枝切り機の作り方

寒い季節に家を暖かく保ちながら、エネルギー効率も確保することは、多くの住宅所有者の関心事です。. 適切な断熱材と効果的な暖房システムは、快適な室内環境を維持し、エネルギー料金を削減する上で重要な役割を果たす。. しかし、暖かさと節約の両方に大きく貢献できる、家のメンテナンスの見落とされがちな側面があります。. そのひとつが、枝や庭のゴミの効率的な処理だ。. 庭を散らかしたり、処分費用を払ったりする代わりに、便利な道具として再利用してみてはいかがでしょうか。? この記事では、庭のゴミを処理すると同時に、家の暖房や断熱に必要な材料の供給源となる、シンプルで効果的なソリューションである枝切り機の作り方をご紹介します。.

工事工程に入る前に、枝切りを自由に使えるようにすることの利点を理解することが重要です。. 第一に、そうしなければ埋立地行きになったり、高価な処理サービスが必要になったりする枝やその他の庭のごみを再利用できる。. これらの材料を細かくすることで、家の周りのさまざまな用途に使える貴重な資源が生まれます。. さらに、枝切り機を使用することで、暖房費や断熱費を節約することができます。. 細かく刻んだ枝は、マルチング材として土壌を断熱し、庭の水分の損失や雑草の繁殖を抑えることができます。. さらに、薪ストーブや暖炉の燃料にもなり、化石燃料への依存を最小限に抑えながら、持続可能な暖房を提供することができる。.

それでは、自分だけの枝切りチョッパーを作るための基本的な部品と設計要素について見ていきましょう。. チョッパーの機構を支えるには、丈夫なベースが必要です。. 好みや手持ちの材料に応じて、金属や木材でベースを作ることができる。. 実際のチョッピング機構は、回転シャフトに固定された1つまたは複数のブレードで構成され、電動システムまたは手作業で駆動されます。. 刃は、使用中の取り扱いが安全で、枝を簡単に切断できるほど鋭利なものが望ましい。. 災難を避けるために、ガードや緊急停止スイッチなどの安全機能を追加することを考えましょう。.

枝切り機の素材を選ぶ際は、耐久性と処理する枝の種類との適合性を優先してください。. 広葉樹でできた枝には、モーター駆動のシステムと、青木のような柔らかい素材でできた枝よりも強力な刃が必要な場合があります。. チョッパーを最高の状態で稼働させ、寿命を延ばすには、すべての可動部品が適切にメンテナンスされ、注油されていることを確認してください。. DIYの枝切り機は、適切な考えと材料を与えれば、庭のゴミを処理し、家の持続可能性を向上させる頼もしい道具になる。.

家の暖房と断熱" このサイトでは、「快適性、エネルギー効率、コスト削減のためには、家の適切な暖房と断熱を確保することが不可欠である。. 効果的な断熱対策を実施し、適切な暖房システムを選択することで、住宅所有者は、エネルギー料金と環境への影響を削減しながら、居心地の良い持続可能な生活環境を作り出すことができる。."自分の手で枝切り機を作る方法」については、以下の記事を参照されたい。 自作シュレッダーは、お金を節約し、庭のゴミを効率的に管理できる、やりがいのあるDIYプロジェクトである。. 基本的な材料と便利な道具があれば、機能的で耐久性のある枝切り機を作ることができ、木の枝やブラシを簡単にマルチや堆肥に変えることができる。."

即席の枝切り機

マスターの中には、既製の装置から始める人もいる。. 強力な固定式モーターは、電動ドリルやボルガルカで代用できる. チッパーを作るための最もポピュラーな選択肢を見てみよう：

洗濯機から

優れた 「半製品」 自家製シュレッダーを作るための「洗濯機」である。 タイプ・アクティベーター. モーターシャフトにナイフを取り付けるには、タンクの内側の直径よりわずかに小さいので、アクティベーターを分解する必要がある。. ナイフの原理はコーヒーグラインダーに似ており、研いだ板が水平に取り付けられている。. 排出口カバーは、タンクの下側に開けられた穴に取り付けられる。. 木材チップは、作動中にチョッパーに投入されます。. 数多くの実用テストにより、この設計のシンプルさと信頼性が確認されている。.

洗濯機のモーターはそれほど強力ではないので、500ワットを超えることはほとんどない。.

ボルトカッターから

ブルガリアのドリルをシュレッダーに変えるには、真ん中にナイフ用の穴を開けた金属容器が必要です. この穴がボルガーの軸となり、その上にナイフが取り付けられている。. ナイフが容器の壁に衝突することなく自由に回転できるように、器具は固定された位置にある。. マッシュポテトを避けるため、回転速度を最低にすることをお勧めします。 出力で緑の塊の.

シュレッダーを作るには、少なくとも3kWの出力を持つボルガーを使用することをお勧めします。.

ドリルから

ドリルをシュレッダーとして使用するには、スタンドが必要である。. 底に同様の穴をあけたバケツを上部に設置し、動かないようにセルフタッピングネジでスツールに固定する。. バケットの底の直径よりわずかに小さい刃は、ベアリング付きのブッシュに挿入された軸に取り付けられている。. ブッシングを下からスツールに取り付ける。. セルフロック式チャック付きのドリルを軸に取り付けて起動させる。. この装置は、少量の青枝の処理に適しています。.

枝や草の茎用の自家製シュレッダーを作れば、コンポストやストーブに入れる前に材料を細かくしたり、土をマルチングしたり、その他の作業を迅速に行うことができる。. シュレッダーを自作することは、既製品を購入するよりもはるかに安価であり、即席の材料や部品から作られたさまざまなオプションから、特定のホームステッドに理想的なデザインを選択することができます。. この種の破砕機は使用頻度が低いので、自分で設置するのは経済的で簡単である。.

裁断アタッチメントの種類

工場で製造される破砕機と手作業で製造される破砕機では、さまざまな種類の切断アタッチメントが使用される。. ドライブのパワーと機械の全体的なデザインによって、どの種類のカッティングツールを選択するかが決まる。.

最も広く使用されているノズルは以下の通り：

• ディスクに刃が付いている；
• 粉砕する；
• フライスタービン式.

最も基本的なロッパーは、複数の平らな刃が付いた円盤状の刃物を持っている。. 回転させれば、落ち葉や草の処理に威力を発揮し、庭のゴミを粉砕することもできる。.

フライス刃の形状は歯車で、複数の丸鋸が固定されています。. このようなアタッチメントを使えば、草や枝を簡単に粉砕できるが、粉砕されたゴミの含水率に注意しなければならない。. 湿った草や葉がカッターを詰まらせることがあるので、ハウジングを開けて刃先を掃除する必要がある.

シュレッダー・タービン・アタッチメントの多用途性こそが、大量の木くず、枝、草を粉砕・除去するのに適している理由である。. シュレッダー工場から既製のノズルを購入する必要があるだろう。.

フレームの製造

どのような構造のものを選ぼうが、どのようなモーターを使おうが、必ずフレームを作らなければならない。. それは、スイッチと全体のメカニズムがマウントされているベッドで構成されています。.

アングルやプロファイルパイプから、以下のガイドラインを使用して溶接することができます：

1. 自分の手でウィンドシュレッダーの土台を作るには、図面が主なものになります。. 高さを選択する必要があるため、ソースを敷くのに便利である。. 基本的に、ベースは人の身長に合わせて作られる.
2. 構造体はその場所にしっかりと立っていなければならない. したがって、その幅は少なくとも半メートルでなければならず、その長さはどのような長さでもよい。.
3. ベッドの強度は、追加のクロスバーを溶接することで確保できる。.
4. 装置の運搬に便利なように、デザインに車輪を取り付けることができます。.

手でシュレッダーを描き始める前に、まずモーターの位置を指定しなければならない。. ベッドの縁を超えないように、ベッドの内側に配置する必要がある。. これはどの機種でも同じ.

シャフトを切り出し、スプリングナイフをフライスで削り、研ぐことは、このような装置を製造する上で最も難しい部分である。. これらは自分でできることではないだろうから、コストがかかる。. 丸鋸のような旧式の機械から頑丈なシャフトを取り外すことができれば、この種の作業はより簡単に完了することができます。.

丸鋸でチップを切断することもできる。. 切断機構を丸鋸のドライブに取り付け、すべての準備が完了します。. この装置はミニ・トラクターのエンジンでも動かせるが、適切なベルト・トランスミッションを使用しなければならない。.

実践ガイド

自分の手でロッパーを作ることは、鍵細工や旋盤加工に関する専門的な知識がなければ不可能であることを、始める前に理解しておく必要があります。. しかし、そのような能力がないにもかかわらず、そのような装置を作る必要がある場合は、知識豊富な専門家に作業を発注し、彼らの支援を求めることができます。. 必要な工具の準備も欠かせない。.

条件付きで四肢粉砕機を作成するプロセスは、いくつかの段階に分けることができます：

1. まず始めに、希望する風力破砕機のデザインを選択する必要がある。.
2. モーター（電気またはディーゼル）を選択し、駆動距離を計算する。.
3. 必要な部品を準備し、旋盤に取り付ける。.
4. フレームの組み立て.
5. 切削機構とその駆動装置の取り付け.
6. デザインのためのケーシングと保護の選択.

作業に適した方式を選択することも重要です。. 少なくともこのような設計図を描いた経験があって初めて、誰かが枝シュレッダーの手書き図面を描くことができる。.

そうでない場合は、匠に注文する必要があり、建設予算から余分なお金を出す必要がある。. これらの図をインターネットで検索することは、安価な解決策です。. 機構自体の設計を理解する必要があります。.

ベルト駆動の設計は、製造と運転が容易であるため、これらすべてが理にかなっている。. ギアボックスのトランスミッションとは対照的に、ベルトが切れた場合、ベルトはモーターのシャフトとプーリーから外れ、機能しなくなります。.

家庭用の設計オプションの選択については、次のような提案ができる：

1. 丸鋸を使用した装置 – これは、小さな屑を得るための理想的なオプションであり、同時に電気や重油に多くを費やすことはありません。.
2. 直径は小さいが非常に長い枝を処理する必要がある場合は、ジョインターに基づく機構が最適です。.
3. 直径4センチメートルまでの枝を大量に粉砕する必要がある場合は、ディスクチッパーが最適です。.

庭師は、堆肥の出発点としてリサイクルされた枝を頻繁に使用します。. これらのチップは、添え木を作ったり、直接暖房用として、また家の暖房用としても利用できる.

建設方法を決めたら、必要な部品や装置の組み立てを安全に始めることができます。.

ブランチシュレッダーの分類

ガーデンカッターを作る際には、どれくらいの太さの木くずを処理する必要があるかを知っておくことが重要である。. 木質屑の最大直径は、ユニットの設計、動作パラメータ、および技術的特性の選択に影響を与える。.

使用するパワーユニットのタイプによって

庭用シュレッダーには、内燃機関と電気モーターの両方が使用できる。. 前者はシンプル、コンパクト、操作性という利点がある。. しかし、ガソリンやディーゼルのパワーユニットを使用することで、純粋に移動可能な設置が可能になり、そのパワーで10cm以上の太さの枝を処理することができます。.

内燃エンジン式シュレッダーは、電動式よりもパワフルで持ち運びが便利です。.

DIYプロジェクトで電動モーターを使用するのは簡単です。. この場合、機構全体のコストが下がり、装置の設置と操作がより簡単になり、追加ユニットを必要とせずにモーターの始動とウォームアップが保証される。.

電動ユニットを選択する際には、以下の要素を考慮する必要があります：

• 1500Wまでのモーターは、少量の作業や厚さ2cm以下の小枝に使用できる；
• 3 – 4 kWのパワーユニットは、小さな庭のある田舎の圃場に最適です。. 直径5cmまでの枝の粉砕が可能で、小規模の個人農家には十分な大きさだ；
• 6 kWからの電気式非同期式機械は、太い枝（10～15 cm）を長時間木材チップに処理することができ、大規模農場で使用することをお勧めします。. 電動モーターは、自家製シュレッダーにシンプルさと低コストを提供します。

強力なモーターは、三相を接続する必要があることに留意すべきである。. 電圧220Vの標準的な二相ネットワークを使用する場合、最適な解決策はガソリンまたはディーゼル発電所です。. ほとんどの場合、5～6リットルの容量で十分です。.

ナイフブロックのデザイン

細断可能な枝の直径と、装置の出力で生成される処理済みチップのサイズは、ガーデンシュレッダーの刃ユニットの設計によって決定されます。. 太い枝を粉砕してゴミにしたり、長さ10～15cmの切片を作ることができる高度な装置とは対照的に、最も単純な装置は細い枝を処理し、2～10cmの切片に切断するだけです。.

ファクトリーナイフのデザインには、通常3つのバリエーションがある：

• ディスクナイフユニットは、厚さ2cm以下の草や小枝に使用されます。ディスクナイフユニットを備えたガーデンシュレッダーはシンプルなデザインですが、太い枝を処理することはできません。
• 最大8cmまでの太い枝にも簡単に対応できるフライス式切断システム。. 唯一の条件は、原料が乾燥していなければならないということです。そうでなければ、カッターは木の繊維で詰まってしまい、常に清掃する必要があります。
• スクリュー式とタービン式のカッティングユニットが最も生産性が高く、多用途である。. タービン・ミリングまたはオーガ・カッティング・ユニットを併用することで、高い生産性が得られる。

オーガーやタービン式粉砕機の設計を手作業で再現するのは難しいため、職人は以下のいずれかの切断ユニット方式を基本としている：

• 複数のナイフを備えた二軸システム；
• ディスク・ナイフ・ユニット；
• 丸鋸またはフライスカッター一式.

3つのバリエーションとも、廃車や農機具の部品やパーツ、角やパイプなどの切れ端を使って作るので、ほとんどお金をかけずに家庭で作ることができる。. 購入した部品がなければ機能しない。. 丸鋸、カッター、その他の必要な部品をまだお持ちでない場合は、購入する必要があります。.

庭木の細断機の作り方

シュレッダーを作るには、次のようなステップを踏む：

• 切削器具の種類を選択し、図面を作成する。.
• 専門家に部品を注文する. 工作機械の製造が可能な場合、この項目は自動的にキャンセルされます。.
• 必要な材料と道具を集める.
• 部品の製造、装置の組み立てとテスト.

寸法、接続技術、その他組立部品や構造要素の詳細をより包括的に理解するためには、作業図を作成する必要があります。. 特に、いくつかの部品は旋盤工に注文する必要があることを考慮し、熟練した図面を作成する必要がある。.

最初のアクションは、カッティング・オルガンのタイプの選択です。. それは、所有者の能力、今後の作業の性質、材料の組成とパラメータ、作業の量と時間によって決まります。. 切削工具の交換、調整、研ぎの複雑さ、耐久性、様々な種類の緑色物質を粉砕する能力を考慮する必要があります。. さらに、このタイプの作業アセンブリを独自に注文または製造できることが必要です。. 最も効率的な設計は、ナイフシャフトが2本ある設計と考えられる。. しかし、その製造には、同期回転を保証するギア・トランスミッションによって互いに接続された、全く同じ2本のシャフトが必要です。.

このノードは、製造が複雑な上、ナイフの調整が難しい。.

シャフトに取り付けて定期的に研がなければならないが、これは困難な作業である。.

平らなナイフディスクは、この設計のより簡単なバージョンです。.

このオプションの主な利点は、ディスクを電動モーターシャフトに直接取り付けることができるため、ドライブシャフトを作成する必要がないことです。. 切り屑の排出を整理するために必要なのは、ディスクとガイドスクリーン付きの保護カバーだけです。.

平らなフライスカッターや丸鋸のセットからなる切断装置は、丸鋸のドライブシャフトから簡単に作ることができる。.

中型の丸鋸刃に合う32 mmのシャフトを持つ既存の丸鋸は、簡単に改造できる。. もうひとつの選択肢は、座面の直径が32 mmのフラット・ウッド・ルーターである。. この場合、保護カバーとコンパクトなチップ排出ガイド装置を取り付けるだけでよい。.

シュレッダー建設プロジェクトでは、特殊な設備や備品が必要になる。. 必要です：

• ケーシング、ホッパー、保護シールドを作るための板金.
• シュレッダーのフレームを作るためのスチールアングルまたはチャンネル.
• 締め付け部品 – 保護部品の接続や作業工具の取り付けに必要なボルトやナットなど.п.
• 電極を取り付けた溶接機.
• ドリル一式と電気ドリル.
• ボルガー、メタルハクソー.
• 定規、巻尺、マーキング用の筆記用具.
• パンチャー、ハンマー.
• レンチ一式、ドライバー、プライヤー.
• ペンキ缶、ブラシ.

これは包括的なリストではない。設計者の構想に基づき、追加の材料や道具が役に立つかもしれない。.

シュレッダーの組み立て方

1. アングルまたはチャンネルバーでフレームを組み立てる。.
2. カッティングユニットをフレームに取り付ける。.
3. 張力調整装置付き電動モーター取り付け用プラットフォームが取り付けられている。. ガソリンエンジンを使用する場合は、その設計に基づいて固定する。.
4. プーリーを取り付け、駆動ベルトに張力をかける。.
5. 保護カバーを組み立て、フレームに固定する。.
6. 被破砕物排出ガイドをすぐに取り付けず、動作テストを行うことをお勧めします。. 切粉が遠くまで飛んでいってしまうこともある。. デフレクターは実験によって最適な位置に調整され、最終的に取り付けられる。.
7. 組み立てられ、作動テストされた装置は、きちんとしたスマートな外観を与えるために塗装される。.

作業図面に間違いがあり、取り付けがうまくいかないことがよくあります。. 一般的には、ハウジングの形状に問題があり、狭いスペースに切りくずが詰まるか、デフレクターの形状が不適切である。. その結果、排出口が広くなりすぎたり、材料が散乱したり、あるいは逆に、デフレクターの不適切な構成がもたらす障害物のために、排出口に破砕された材料が溜まったりします。. 完全に組み立てる前に、まず試しに設置し、問題があれば修正することをお勧めします。.

ビデオ シュレッダーの作り方

必要な材料

古くなった機器から部品を探し出し、取り外すことは、すべての部品を選択し、準備する際にお金を節約するための最良の方法です。. ダーチャエコノミーに設置するのはそれほど難しいことではありません。.

デザインの骨組みを組み立てるには、以下の部品を用意しなければならない：

• 幅4～6センチの角度.
• 幅3～4センチのアングル2本.
• いいえ. 4 から. 10チャンネル.
• 直径4センチの丸パイプ.

モーターは厚さ1センチの金属シートの上に置かれ、その寸法はモーター本体よりも一辺が3～5センチ大きくなければならない。.

ベルトを締めるには2つの方法がある：

• モーターを取り付ける板に長方形の穴を開ける。. これにより、モーターを脇に移動させ、その位置を変更することができる。.
• 平板の一端を蝶番で固定し、モーターの重さでベルトを張る。. プレートの反対側に2つのスタッドを取り付け、ボルトで締め付ける。.

基本的な構造を完成させるには、先端が硬い金属製の丸鋸を20～30個購入する必要がある。. さらに、直径2センチのワッシャーをノコギリ用に用意する必要がある。. これで長さ8センチのカッターになる。. 必要であれば、ノコギリの数を調整することで、カッターの長さを調節できる。.

ノコギリを近接して固定することは厳禁です。. 円盤の歯は底面よりやや厚いので、ワッシャーで鋸の間隔を調整する。.

鋸が取り付けられ、ベルトで動くシャフト用の鋼棒を加工する必要がある。. ただし、加工するシャフトの直径に合うベアリングを2つ購入するか、探しておく必要がある。. ベアリングのハウジングを作る必要がある。. 自分で作るのが面倒な場合は、既製品のデザインもインターネットや店頭で販売されている。.

ノコギリを取り付けるには、シャフトにネジを切る必要がある。. ハンドホイールは、厚さ1センチのスチール・ディスクで作ることができる。. あるいは、標準的なVAZ車や農機具の既製フライホイールを使用することもできる。. 枝用の厚さ1センチのベースプレートも用意する必要がある。. 鉄板で切り抜くことができる。.

選択されたデザインがチョッピングナイフに似ている場合、出発点として平均的なプレーナーの図面を使用することができます。. この場合、すでに決まっているベアリングの軸径を変えるだけでよい。. カッティング・メカニズムの幅は10センチに絞るのが望ましい。. 通常、チッパーの刃を作るためにトラックのバネが使われ、刃はあらかじめ研がれる。.

この構造では、以下の付属品も準備する必要がある：

• 厚さ2センチ、直径5センチの鉄の円。. 寸法はモーター自体の出力によって異なる場合があります。.
• 厚さ4ミリ以上の金属板. 枝切り用カウンターナイフ.
• ホッパーには、厚さ2ミリの金属板を使用する。.
• 固定用のボルトとナットのセット.

モーターとベルト・トランスミッションの選択

太い枝を処理できるかどうかは、モーターのパワーに直接影響します。. モーターが適切なスペックと技術的属性を備えていれば、市場で購入することができる。. ただし、旧式の機械からモーターを購入するか、取り外すことが望ましい。. この方法でお金を大幅に節約できます。.

可能な限り最良の選択をするために、以下のアドバイスに注意を払う必要があります：

1. 電動モーターの場合、理想的な値は2以上の力である。.5 – 3.5 kW、ただし最低2 kW. 小型のモーターは、草や小枝の収集に使用できる。.
2. ディーゼル・モーターは、少なくとも5～6馬力が必要です。. 似たようなエンジンは、普通の電動ブロックにも搭載されている。.
3. 高出力の電動モーターを購入して設置するのは、消費エネルギーが大きすぎ、作業量もそれに見合わないため、合理的ではありません。. 物置に転がっているか、稼働していない古い機械から取り外したものでなければ設置できない.

モーターを選択する場合、プーリーはベルト伝動により回転数を上げることができるため、回転数はそれほど重要ではありません。.

ウインドシュレッダーのエンジン回転数は、木の屑を適切に処理するために、少なくとも毎分1500回転でなければならない。. 重要なのは適用されるトルクや力であり、ブレード自体の速度ではない. さらに、プーリー間の距離はあまり重要ではない. この例では、唯一の違いはベルトの張力と効率の低下かもしれない。.

プーリーを製造するターナーに発注する前に、設計の使用目的を考慮することが重要である。. プーリーに複数の流れを作り、カッティングシャフトの回転を容易に調整できるようにするのは良いアイデアかもしれない。. 例えば、草やトウモロコシの茎を処理する場合は低速に、木の枝を処理する場合は高速に調整することができる。.

ハウジングの製作

シュレッダーの主要な作動部品は基本的に理解されているので、ハウジングの製造に進むことができる。. そのためには、少なくとも厚さ5mmの金属板が必要で、そこから同じものを2枚切り出さなければならない。. これらは、上（カバー）と下（ベース）になるプレートです。. 長方形と円という2つの幾何学図形を重ねたような形をしている。. ナイフの場合、円の直径はフライホイールより3～5センチ大きくする。.

完成した部品はこのようになる：

この画像は、ハウジングを組み立てるのに必要なすべての部品を示している。. 船体の側壁は、最上部にある湾曲した帯状の金属で表される。. 船体を補強するために、長方形の断面を持つ小さなグレーのバレルが左下に配置されている。. フライホイールが回転するための十分なクリアランスを確保するため、ナイフを使用する場合は、ストリップの曲げ半径をフライホイールの半径よりもわずかに大きくする必要があります。.

シュレッダーのハウジング部品がすべて準備できたら組み立てに移ることができるが、このステップでは溶接が必要である。. 底板には、まず湾曲した金属片を溶接しなければならない。.

ディスクと側壁の間に十分なスペースがあることを確認する。.

すべてが正常で、壁とディスクの間に十分なスペースがあれば、バレルの側壁と底板に（外側から）溶接することができます。. その後、組み立てた構造物を内側から外側に向かって溶接します。.

写真にあるように、砲身にはネジが切ってある。. 上部プレートカバーを車体にボルトで固定するために、ボルトの代わりに長いスタッドで穴を開けて固定することができる。.

本体の主要部分を溶接したら、樽の位置に合わせてカバーに穴を開ける必要がある.

底板とカバーにドライブシャフト用の穴あけも必要. これがナイフを固定するフライホイールの位置です.

そしてサポートベアリングを固定するための穴を開ける。.

あとは、材料（枝や小枝など）を通す穴を開けるだけだ。.)は、ナイフでディスク上のナイフに供給されます。そうでなければ、ディスクはほぼ完成しています.

枝が斜めに送り込まれるように開口部を作ることが重要である。. 枝が間違った方向に投げ出されるのを防ぐために必要です。.

ドライブシャフト、ディスク、ナイフを含むシュレッダー本体の組み立ては、理論的には今すぐできる.

ちなみに、接合する前に塗装することもできる。.

Vetok-25 izmelchitel

Vetok-30シュレッダー

Vetok-31 izmelchitel

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Vetok-32 イズベルキテル

フライホイールの軸の周りにナットがあることにお気づきだろうか。?

ハンドホイールの底板がハウジングのベースと擦れないように、クリアランスが必要です。. フライホイールは運転中、その下にあるベアリングの上に載り、重い荷重がかかります。. したがって、ディスクとハウジングの底板との間のベアリングのクリアランスは、ディスクに溶接される底板を選択する際に考慮されました.

Vetok-34 イズメルチテル

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ゼトック-38 イズメルチテル

これで、角と溝で作れる車輪付きフレームに簡単に取り付けられるようになる. これは動力耕うん機のトレーラーのフレームである。.

シャフトとモーター本体にベルトプーリーを取り付けるのが次のステップです。.

このステップは、誰もが自分自身のユニークな方法で完了することができますが、私たちの変形で行ったように、重いフライホイールを使用することを選択した場合、適切な電力量でモーターを選択する必要があることに留意してください。.

では、このユニットがアイドリング時に無負荷でどのように動作するかを検証してみよう.

吸気ソケットを取り付けたシュレッダー現在、DIYブランチシュレッダーをテスト中。.

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草や細い枝のシュレッダー

重要! 作業中、枝をシュレッダーエリアに手で向けないようにする。. そのためには、特殊な板か太めの枝を使う。.

薪割り機を使ったり、太い枝を処分したりする必要がなければ、施工を簡略化できる。. キャベツの千切りにはシュレッダーではなくナイフを使うので、強い歯は必要ない。.

図解は、装置の基本的な動作原理を示しています：

ディスク・カッターは、高速回転することによって、束から小さな草や枝の断片を取り除く。. このような機械は生産性が高く、処理が非常に速い。.

古い鍋やバケツなど、どんな丸い容器でも作業ホッパーとして使える. 太い枝は粉砕できないので、強度はそれほど重要ではありません。. あるいは、薄い鉄の箱を溶接してもよい。. このようなデザインは、「スネイル 」と呼ばれるものを使用して作られることが多い。 旧式の換気システムから.

電動モーター、ファンハウジング、シャフトはすべて同時に使用することができます。. 草刈り機の準備は整った。.

ナイフとしては、反対側を鋭利にした硬質合金板や、ナイフを入れるために特別に設計されたスロットのある金属円盤を使うことができる。.

草がスロットに達すると、細かく細断され、側面の開口部に吹き込まれる。. 重要なのは、草がカッターを貫通しないように送りソケットを操作することです。.

完成すると、持ち運び可能な小型の構造になる.

1kWまでの電動モーター、または標準的なアングルグラインダー（ボルガルカ）をドライブとして使用できます。.

3種類の自家製シュレッダー

スクリュー式やタービン式のシュレッダーを家庭で組み立てるのは難しいため、熟練者はディスク式や双軸シュレッダー、丸ノコで作ったシュレッダーを好んで使っている。.

バリエーションNo. 1. 双軸シュレッダー

手作業で作ることができる最も強力な機械ではあるが、それを使うには多くの労力を必要とする。. ボックスフレームには、2本の円形シャフトが垂直に中央に配置されています。. 各軸には着脱可能な複数のナイフが取り付けられている。. シャフトの外周にナイフが多いほど、出力でより細かいチップを得ることができる。.

直径8cmまでの枝を細断できます。.

1. スロート
2. サポートフレーム；
3. カッティングブロックのフレーム；
4. カッティングシャフト
5. トランスファーシャフト
6. 搬送ベルト；
7. モーター
8. プラットフォーム.

フレームに描かれた二軸シュレッダーの図面.

ダブル・シャフト・シュレッダー：この強力な機械は、太い枝や大量の枝に適しています。.

小さな潅木を細断する場合は、ディスクシステムに注意するのが最善です。. パワーに興味がある人のために、この記事の下のビデオでは、2軸シュレッダーを手作業で作る方法を紹介している。.

オプションなし. 2. カッティングディスク付きシュレッダー

ディスクシュレッダー： 重要なのは、ナイフディスクを適切に作り、ナイフの品質を節約しないことである。.

ベルト駆動シュレッダー機構図.

モーターの出力が3kW以上の場合は、ディスクをモーターシャフトに直接取り付けることも可能です。. 低出力の装置にはトランスファー機構を採用.

カッティング・ディスクは、強力なモーターでシャフトに直接取り付けることができる。.

バリエーションなし. 3. 丸鋸ディスク

丸鋸で作られたシュレッダーの製造工程もかなり単純である。. ディスクのセットを注文するだけでなく、ディスクを取り付けるシャフトも注文する必要がある。.

丸鋸シュレッダーの切断ユニット図.

組み立ての際に注意すべき点がいくつかある。. まず、円盤はシャフトに直接取り付けるのではなく、厚さ7～10mmのワッシャーを介してシャフトに取り付ける必要があります。. 第二に、隣接するディスクの歯の配置は、同じ線上ではなく、混沌としているか、斜めのいずれかでなければなりません。.

丸鋸では、歯を斜めに配置するのが好ましい。.

装置の特徴

薪割り機は極めて実用的な在庫品である. しかし、庭師の大半は、自家製の解決策を好む。. しかし、必要な溶接やロックスミスの設備や技術がなくても、装置を作ることができるのだろうか。? 残念ながら. 基本的な丸鋸ベースの枝切り機でも、作るには入念な組み立てが必要だ. さらに、シャフトとベアリングハウジングの作成には、プロの職人に相談する必要があります。. これらの段階を利用して、全工程を条件分岐させることができる：

自分たちの手で水を挽く冬のためのシデレートリスト

1. 適切なシュレッダー設計を見つける.
2. パワーユニットの選択とメインギアの計算.
3. 旋盤で削り出す必要のある金属アセンブリと部品の選択.
4. フレームの組み立て.
5. 駆動部、切断部、ベルト伝動部の取り付け.
6. 保護カバーとホッパーの取り付け.

以下のガイドラインは、製造を指示する必要があります：

1. 最小限の資源で微細な木材チップを得ることを優先する場合は、丸鋸モデルを優先する。.
2. 小径の枝を細かく切断する場合は、シュレッダーなどの切断機構が理想的です。.
3. 枝を大量に切り刻む場合は、ディスク・チッパーを装備する。.

ちなみに、マルチや堆肥は、小さな切り屑やチップから作られることが多い。. さらに、シュレッダーはその基盤を使って練炭燃料を製造し、その後、各家庭の暖房に使用される。.

チッパーの選定が終わったら、部品、消耗品、工具を準備する. しかし、その前にいくつか重要なことがある。.

自家製ユニットの組み立て

シュレッダーを作るには準備が必要です：

1. 硬質合金製の大きな歯を持つ木製の丸鋸のセット – 25個. 店舗で販売されているもの. ノコギリの座（内）径20mm、外径180mm.
2. ねじスタッドM20 – 1個. シャフトとして使用. 市販品または特注品.
3. 厚さ5mm、外径130mm、穴20mmのセパレートワッシャー24個入り. プラスチックまたはプラスティック材料で自作.
4. 亜鉛メッキ鋼板 1枚.ホッパーとケーシングの厚さ 5 – 2 mm.
5. ボールベアリング 2個. 内径20 mm. 使用可能.
6. ボールベアリング用固定具 – 2個.
7. フレーム構造用スチールパイプ、チャンネル、アングル.
8. モーターシャフトのプーリー – 1個. 外径60mm. 選択または作成.
9. カッティング・ブロックのシャフト上のプーリー – 1個. 外径 120 mm. 選択するか、自分で作る.
10. ナット M20 2個. ブロックシャフト用.
11. さまざまな部品（ベアリング、ベルト張力調整システムの可動部など）を固定するためのナット、ボルト、ネジ.). д.).
12. 駆動ベルト – 1本.
13. 3 kW電動モーター. 使用済みの.
14. 電動モーターに電力を供給するためのケーブルとスターター.

専門家のコメント：モーターに回転間の問題がないか確認することが重要です。.

さらに、準備が必要です：

• 溶接機；
• ボルガルカ
• 金属鋏またはノミとハンマー；
• ナット、ボルト、ネジ用のレンチとドライバー；
• 溶接継ぎ目のクリーニング用金属ブラシ
• 完成品を塗装するためのプライマーと塗料.

シュレッダーの組み立てはこうだ：

1. パイプ、チャンネル、アングルバーからフレーム用のブランクを切り出す。.
2. フレームを溶接する.
3. ノコギリと分離ワッシャーのパッケージは、カッティング・ユニットのシャフトに取り付けられています。.
4. 軸受けはシャフトの両端に置かれる.
5. 大径のプーリーがシャフトの長辺に取り付けられている。.
6. シャフトはボルトとナットでフレームに固定される。.
7. モーターシャフトの先端には小径のプーリーが取り付けられている。.
8. モーターは、両方のプーリーが同じ側になるようにフレームに取り付けられる。.
9. ベルトは両方のプーリーにかけられ、その張力はモーターを動かして調整する。.
10. 板金からホッパーとカバーのブランクをカットする。.
11. ブランクは溶接される.
12. ホッパーとケーシングは所定の位置に取り付けられ、ボルトとナットでフレームに固定される。.
13. スターター付きケーブルが電動モーターに接続されています。.
14. 試運転を行い、機械の性能をチェックする。.
15. 溶接された継ぎ目や金属は洗浄され、プライマーが塗られ、塗装される。.

プロのアドバイス 亜鉛メッキの金属ホッパーは塗装の必要がない。.

丸鋸と比較した場合のシュレッダーの利点は以下の通り：

• 製造が簡単；
• 生産性が高い；
• 径の太い枝も細い枝も処理できます；
• 超硬のこ歯は摩耗がほとんどなく、長持ちする。.

欠点：

• 切り屑が鋸の間に詰まり、掃除が必要。.

庭の手入れには、小型シュレッダーが頼りになる。.

熟練したユーザーが、手作りの枝シュレッダーの操作方法を詳しく説明するビデオをご覧ください：

ガーデンシュレッダーの種類、メインアセンブリと要素

切断機構、駆動装置、投入ホッパー、被覆付きフレームがシュレッダーを構成する。. 細断された有機物を入れるホッパーを付けることもできる。. 補助工具として、プッシャーとふるいを使用し、特定の割合の切り屑を抽出します。. ふるい上の残渣の再細断が要求される。.

ガーデンシュレッダーは、駆動方式とカッティングシステムによって分類される。.

カッティングシステム

市販のチッパーにはカッティングシステムがあります。.

• ローラーシュレッダー – 枝や茂み；
• ハンマー – 細い枝；
• 粉砕 – 硬い植物材料；
• 回転タービン – 太い枝
• ナイフ – 万能；
• トリマー（ブレードの代わりに釣り糸） – 草、運搬車.

フライス・タービン・ナイフ付きシュレッダー（1番）、ハンマー・シュレッダー（2番）、ナイフ・ディスク・シュレッダー（4番）

その他の設計も可能. 自作の場合は、丸鋸ナイフとセットが有効。. 最もポピュラーなタイプはナイフで、大きなディスクに2つ、3つ、またはそれ以上固定されていたり、互いに向かって2ロールパターンで回転したりする。.

駆動タイプ

2ストロークまたは4ストロークの電気またはガソリンエンジンが、庭用シュレッダー駆動装置の動力源となる。. 実際には、手作業でユニットを構築する場合、彼らは余分な家庭用電化製品からモーターを取り外すか、年間の大半のためにアイドルである、からエンジンを使用する. 最も重要なことは、十分なパワーがあることである。.1 kW. しかしこの場合、自作シュレッダーの利点は、購入品ほど明確ではなくなります。.

多肉植物の飼料のような柔らかい原料だけを扱うシュレッダーは、駆動装置を必要とせず、人間の力だけで運転できるものもある。. 自分で組み立てられるシュレッダーの図面を以下に示す。.

手作業によるシュレッダー. 2つのナイフを持つシュレッダー：1つはナイフ用、もう1つは矛盾プレート用. B：マルチナイフ・グリーン・シュレッダー：1ナイフ、2矛盾プレート、3ベースフレーム. B：根菜シュレッダー：1シェル、2ベアリング、3ドラム、4クロス、5ハンドル、6-本体の端壁、7はシールド、8はトレイの斜面板、9はスタンド、10は本体の側壁.

最初の画像のナイフは、古い片面ノコギリを研いで作られたもの。. ブレードは5ミリメートルピッチ斜め鋸のような歯を備えています. 作業をしやすくするため、どちらのシュレッダーもハンドルが長い. 第3意匠の機能部品はドラム缶のような形状で、切り欠きから鋭いエッジが突き出ている.

ガーデンシュレッダー

最近では、チップカッター、ウィンドチッパー、シュレッダー、チップクラッシャー、木材破砕機、枝葉粉砕機、おがくず、プラスチック、紙処理装置など、木材破砕機にはさまざまな名前があります。. 装置を構成する部品は以下の通り：

1. すべての部品と機構が取り付けられるスチールフレーム.
2. 主駆動装置 – 電気または燃料エンジンを使用することができ、ガソリンまたはディーゼルで作動する。. 後者の場合、容量の選択が可能である。.
3. 切断部品.
4. スムーズなトランスミッション.
5. 保護ケーシング.
6. 2つのホッパー – 1つは木の棒を供給し、もう1つはチップを排出します。.

自家製シュレッダーで唯一異なる部品は、切断機構である。. 枝のシュレッダーを自分で作ろうと思ったら、まず図面と設計図が必要だ。. オンラインでは、それらを見つけることができます. これらは最も広く使われている固定具である：

1. シャフトの中央部には、硬質合金製の耐久性のある歯を備えた20〜30個の丸鋸が固定されています。.
2. 円形機械fuganokを連想させるバリエーション. シャフトには長手方向の溝があり（その数はパワーユニットのパワーによって決まる）、そこに炭素鋼のチョッピングブレードがある。. 枝は刃に対して90度の角度で送られる。.
3. 木材用ディスククラッシャー（自分の手で作るのは難しくない）、切断要素はシャフトに取り付けられたスチールサークルの平面に固定されている. この場合、枝はディスクの表面に対して30〜45度の角度で供給され、これは供給ホッパーの助けを借りて達成することができる。.
4. 2本のシャフトが同期して回転する切断装置. シャフトに取り付けられたナイフの刃先は、回転の瞬間に一点に収束する。. この方法で、枝は効果的にピックアップした後に自己締め付けされ、その後粉砕される。. 木材は回転するナイフに対して垂直に供給される。.

シャフトの自由端には、シュレッダーの性能を高めるためにフライホイールが頻繁に取り付けられる。. このコンポーネントは、ディスクモデルでは、その上にナイフを持っている厚い金属の円と交換されます。.

シュレッダーの主な構成

シュレッダーの構造は複数の部品で構成されている：

• 細断機構；
• ホッパー；
• 駆動；
• ケーシング付きフレーム.

シュレッダーのサンプルによっては、追加ユニットが付属しているものもある：

• 材料を前進させる機構；
• 細断くずの一次選別用ふるい；
• 細断されたゴミの受け入れホッパー.

駆動装置とチョッピング機構が設計の主な構成要素です。. 他のノードは、生産性を高めたり、余分な仕事をしたりする。. 駆動部の機能は単純で反復的です：作業シャフトを回転させます。. シュレッダーの能力はもう少し複雑で、その設計によって支配される。. さらに詳しく見てみよう：

細断機構

回転シャフトに固定されたカッティングツールは、このユニットによって緑の塊を破壊するために使用される。. 切断機構のデザインについて、工場では以下のオプションを提供している：

• ナイフディスク. フードプロセッサーの野菜スライサーを彷彿とさせるデザイン。. ナイフは平らな円盤に、円盤の中心から端に向かう方向に取り付けられており、表面に対して約30°の角度で細断された材料を送り込む。. 直径2cmまでの比較的細い枝や茎の処理用に設計されています。. ディスクナイフユニットは、厚さ2cmまでの草や枝を細断することができる。
• ミリングデザイン. カッティング・ユニットは、電動プレーナーのナイフ・シャフト、フライス・カッターのセット、または丸鋸を共通のシャフトに取り付け、ワッシャーで分離したものです。. このタイプの構造には別のバリエーションがあり、それは2本の同じナイフシャフトが同期して回転するものである。. シャフトは、ナイフが正面回転面の1点で合うように調整されており、ユニット内の材料を押し出すのに役立ちます。. 直径8cmまでの材料を処理することができるが、生の枝や木の幹で作業することは推奨されない。なぜなら、それらの切りくずは弾力性があり、すぐにシュレッダーの通路を詰まらせてしまうからである。. このカッターは太さ8cmまでの枝を加工できるが、使用する材料は乾燥したものでなければならない。
• カッター・タービン・ナイフ設計. ナイフシャフトの一種ですが、円錐形のデザインです。. ナイフは、切断面の端にある2つのフープに取り付けられているため、作業体の製造が容易で、金属消費量を削減できる。. 本機は、カッティング・ユニットのサイズに応じて、異なるサイズまたは硬度の乾燥または湿潤材料に対応可能です。. フライスタービンの設計により、ほとんどの直径の枝に対応可能

独立した製造業にとって最も実用的なのは

• 2本ロール設計で、それぞれ4本のナイフを持つフガノクノゴ型の作業ローラーで構成されています。.
• ディスク設計.
• 丸鋸のパッケージ（代わりに、共通のシャフトに同じように取り付けられた木材フライスカッター）。.

個人的な好みと能力に応じて、このオプションとこのオプションを選択します。. さらに、特定のカッティング・オルガンの製造と組み立てを可能にする機械工具が、機械の中で重要な役割を果たす。. 自前の設備がない場合は、必要な部品を回転業者に注文する必要があり、多少の費用はかかるが、非常に洗練された最終製品が得られる。.

モーターの種類と出力

作業軸を回転させるために、電気またはガソリン（ディーゼル）エンジンが使用される。. 駆動装置の選択は、その利用可能性、出力レベル、および現場の能力によって決定される。. 電気モーターを操作するには、ネットワークに接続する必要があります（モーターが三相の場合、状況はやや複雑になります）。. ガソリンエンジンにはもう一つ利点がある。燃料の供給量を変えることによって、作動軸の回転速度を調整することができる。. また、大容量の電気モーターもありますが、ガソリン駆動の装置の出力は、通常、はるかに高くなります。. さまざまなサイズや強度の材料に対応できる万能ユニットを作るには、約4 kWのパワーを発生できるモーターを使用することをお勧めします。. この値は経験によって決定され、実質的にあらゆる種類の材料を家庭で加工することを可能にする。.

様々なデザインのガーデンシュレッダーの図面

別々に組み立てられるシュレッダーのデザインをいくつか見てみよう。.

ハンマーシュレッダーの図面

枝、わら、トウモロコシの茎、穀物はすべてハンマーシュレッダーで粉砕できる。.

1 – 供給ホッパー（シートδ1 mm）; 2 – 供給ホッパーネックの縁（角度25×25）; 3 – フラップ/バルブ（シートδ1 mm）; 4 – カプラー用M6ボルト（8個.); 5 – 本体の投入穴の枠 (25 mmの等棚角); 6 – M8スタッド (8個).).)、7-本体の外側ドラム(パイプØ 270×6)、8-溝付きステーター(パイプØ 258×6)、9と20-ハンマーと距離ワッシャー(シートδ3 mm、硬度HRC 45-47に硬化、72個). 70個. 10 – ボルト Ø 3（4個.); 11 – スプリングワッシャー付きナットM20; 12 – ハンマー軸（円Ø 22、4個.)、13、14-ストラップ用スピゴット(25 mmの等棚角)、15、19-ガスケット(ゴム、シートδ3 mm)、16-フランジ固定用M8ナット(8個)、17-ハンマー・ローター、18-フランジ(シートδ5 mm、2個).); 21 – ロック; 22 – ドライブシャフト

切断工具 – 丸鋸のパッケージ

シュレッダーの切断システムのオプションの一つは、シャフトに固定された15～30個の丸鋸のパッケージである。. ある職人は、植物の屑が鋸の歯を急速に詰まらせるという事実に注目している。. 近隣の丸鋸とは異なる歯の位置により、経験的に良好な工具性能を達成したと主張する者もいる。. 超硬の歯はディスクよりも厚いので、ワッシャーやプラスチックのような薄いスペーサーを挟んでください。. アセンブリ全体をナットでクランプする。.

シャフトに固定された15枚の丸鋸のパッケージ

モトブロックの小型動力、プーリー、ベアリング-古いVAZ車の部品-をドライブとして使用できる。. 投入ホッパーの口は三角錐のような形をしており、人間の手には届かない小さな排出口がある。. シュレッダーから被破砕物を取り出す頻度を減らすために、フレームを高くすることが好ましい。.

M20スタッドに取り付けたノコギリ

二軸チッパー

サウナや薪ストーブの暖房に便利な、長さ2～8cmの枝を細かく刻む。. その設計は、ブレードを備えた2つのシャフト – シャフトあたり3-4ピース、一緒に剛性ボルトで固定されています。. ブレードはKAMAZまたはMAZのスプリングからフライス加工可能. ブルドーザーの刃があれば、それも使える。. シャフトは平行に、ナイフが枝を切るのに十分な距離で、固いシートに固定されるが、互いにくっつくことはない。. シャフトの自由な回転はベアリングによって保証され、その同期はエンジンからのベルト（チェーン）によって動くギアクラッチによって達成される。. このシュレッダーを駆動するには、高出力で低回転のモーターを使用することをお勧めします。.

移動式シュレッダーを作りたい場合は、車輪マウントをフレームに含める必要があります。.

フレーム上のシャフトの配置

角材から切り出した4本のナイフのシャフト

シャフトにトルクを伝達するドライビングギアは選択方式で配置され、アイドラーギアは必要なサイズに調整されたMTZシャンクのものである。.

材料とフレームの準備

薪割り機の製作は非常に高価である。. 農場で材料を調達できれば、もっと安くシュレッダーを作ることができる。. フレームには次のような金属が使用できる：

• 均等に棚付けされたシングルアングルで、その幅は50～63mmです。.
• 溶接された各35 mmの箱型アングル2個.
• 縦4×横4cm.
• 6本のチャンネル.5から10.
• 直径32～48mmの丸管.

電動モーターを取り付ける鋼板は厚さ10mmで、端の穴の間隔に合わせた寸法である。.

ベルトの張り方は2通りある：

• モーターマウントの穴は長方形にする。. ボルトで固定する.
• プレートは片側をヒンジに、もう片側をスタッドに固定する。. これにより、モーターの重量でベルトを締めることができる。.

暖房用の基本的なDIY枝シュレッダーを作るには、20～25個の2センチアタッチメントワッシャーと超硬チップ付き丸鋸が必要である。. その結果、幅8cmの作業エリアができる. 板を取り出したり追加したりすることで、簡単に小さくしたり大きくしたりすることができる。.

丸鋸の歯はベースよりも厚いため、互いに密着させて取り付けることはできません。. そのズレを補うため、ノコギリの間にワッシャを入れる。. 旋盤を使って、鋼棒からシャフトを削り出す。. その前に、ベアリングを2つ選ばなければならない。. それに合うようにシャフトをフライス加工してもらう. さらに、固定用エッジを備えたベアリング・ハウジングを作る必要がある。. お店で簡単に見つけることができますし、自分で購入することもできます。.

シャフトのねじは、のこぎりを取り付けるために切断される。. フライホイールの代わりに、厚さ1cmの鋼鉄の円を使用する。. 農機具のプーリーを使う方法もある。. カウンターナイフとして使えるスチール製のベースプレートとして. 厚さ1センチ以上の金属から切り出さなければならない。.

また、ディスクを使った破砕機を組み立てる必要もある：

• 厚さ15～20cmのスチール・サークル. フレームの直径は40～50cmとする. モーターのパワーに依存する.
• ケーシングに厚さ5mm以上の金属板を使用。.
• 溶接コンテナ用の厚さ2ミリ以下の金属板。.
• ナット付きボルト サイズ12～16.

どのような種類のシュレッダーであっても、ベースを作らなければならない。. ある時点で、ドライブとメカニズムが接続される. アングルとパイプを使って溶接する。.

フレームを作るための特別な提案

1. 高さは身長に合わせる. 原料を敷くのに便利であることが重要.
2. フレームの幅は50cm以上でなければならない。.
3. アップライトの間にクロスビームを溶接し、ベースの剛性を高めます。.
4. シュレッダーの移動のために、車輪とハンドルがフレームに取り付けられている。.
5. エンジンはベースの中央に置くのがよい。. 突出してはならない.

ロップ・チッパー

チャネル250は、電動シュレッダーに使用される素材から作られる。. 断面が87ミリのプーリーと、電動カンナの長さ100ミリの刃物も必要です. さまざまな枝を投入できるように、受けホッパーを作る必要がある。. ホッパーに固定された鋭利なディスク刃が、枝を細かく切り刻む。. 直径80mm以下の円盤を使用するのが望ましい。. ディスクの固定にはM8ボルトを使用する。. 木材を処理する場合、ナイフが常に細かい籾殻で詰まるのを防ぐことができる。.

最も重要なことは、ナイフを適切な傾斜角度に設置することです。. 枝はその後、非常に迅速に切り刻まれる.

自分の手で電動枝切り機

電動モーター付きのガーデンシュレッダーを作れば、シュレッダーをかけるときにそれほど散らかることはないが、機械との接続が現場の場所によっては問題になる。. 原理は上記のものとまったく同じである。. このタイプのシュレッダーには、後で脚を取り付けられるように、3つの楕円形の穴を持つ20ミリのディスクが必要である。. モーターは3kWが最適ですが、より強力なものを使用することもできます。. お好みにより、ディスクを垂直または水平に取り付けることができます。. 別名はチップ・チッパー.

ベアリングは2つ取り付ける必要があり、上のベアリングはサポートベアリングとして、下のベアリングは通常のベアリングとして使用します。.

このタイプの庭用シュレッダーの小さな欠点は、一般的にかなりうるさいということである。. カッティングを向上させるために、枝送りアームの角度を少し変えることもできます。.

素晴らしい情報を提供してくれた以下のウェブサイトに感謝する。.dachnaya-zhizn.ruとwww.ウメルツィ.ル

モーターの選択とベルト伝動の決定

自作装置で処理できる枝の太さの目安は、例えば次のような駆動力です。.

1. ほとんどの用途では、定格出力2の電動モーターが使用されます。.5-3.5 kW以上2 kW以下で十分です。. 容量1のパワーユニット.5 kWは、草や小枝用のシュレッダーの配置に適しています。. 大きな破片には対応できない。.
2. ガソリンエンジンやディーゼルエンジンの出力は5～6馬力であること. ちなみに、このようなユニットは家庭用動力耕うん機や小型ミニトラクターに搭載されている。.
3. より強力な電気モーターを購入するつもりなら、購入する意味がないかもしれない. ポイントは、そのようなユニットは電気エネルギーを消費しすぎるが、仕事の高い生産性を示さないということである。.

しかし、ペレットが非常に少ないので、モーターの回転数は本質的に関係ありません。. Vベルト伝動により、必要なカッティングエレメントの回転速度が得られます。.

木材破砕機がそのハローワークの役割を果たすためには、ナイフシャフトは毎分1500回転以下で回転する必要がある。. 適切な駆動プーリーと従動プーリーの直径を選択することで、これらの数値を達成することができます。. 最も重要なのは、刃が生み出すトルクや力であって、刃の回転速度ではない.

さらに、ベルトの長さやプーリー間の距離に特別な注意を払う必要はないが、ベルトが過度に長い場合は、トランスミッションの効率が大幅に低下する。.

例えば、次のような計算を選択することができます：粉砕機に取り付けられ、2800 rpmで運転される電気モーターを考えます。. 軸回転数を半分の1400rpmにするのが最良の方法である。. この場合、プーリーの直径には2倍の差がある。. 例えば、従動プーリーの直径が200mmで、駆動プーリーの直径が100mmの場合です。.

旋盤工場でVベルト伝動用のプーリーを注文するときは、3本か4本のハンドルが付いたプーリーを選ぶのがベストだ。. こうすることで、ベルトの位置を変えて作業軸の回転を調整することができる。. この場合、シュレッダーは、牧草、トウモロコシ、ヒマワリの茎の処理など、さまざまな運転環境に合わせて変更することができる。.

ディスクシュレッダーの製作

このようなユニットの作り方は簡単です. DIYブランチ・ディスク・シュレッダーを作るには、以下のものが必要です：

• ホッパーと保護ケーシングを作るための厚さ4mmの板金.
• 固定金具.
• ナイフを作るための丈夫で硬化した鋼の厚い帯. トラックのバネを使うこともできる.
• フレームの圧延金属. プロファイルまたは丸いチューブが理想的ですが、既製のフレームを選択することもできます。.
• フライホイールまたはその製造材料.
• 直径20 mmのシャフト. 既製品を購入することも、ターナーを注文することもできる。.
• 307ベアリング2個.
• 後でフレームに溶接するベアリングシェル.

この作業を完成させるためには、溶接機、ボルガルカ、ドリル、およびそれらの消耗品も必要である。. フライホイールにはシャフト用の穴が開けられている。. 既製のフライホイールがない場合は、厚さ約15mmの鋼板で製作する。.

このような作業は家庭で行うことはできない。. ナイフは、スプリングまたはストリップから切り出された後、30度の角度でフライホイールに取り付けられます。. 次に、フィードホッパーとフレームを作る。. 組み立てには、フライホイール、シャフト、ベアリング、ベアリングカップ、フレームが含まれます。.

供給ホッパーと保護カバーの取り付け. モーターを取り付け、ベルトまたはダイレクトトランスミッションで本体に接続する。. ベルトドライブを選択する場合は、ベルトの張力を調整する機構が含まれていなければならない。. 自家製ディスク式枝切り機の構造は、塗装後に完成させることができる。.

自分の手で組み立てる

ベアリング・ケージにグリースを塗ることは、最終的な製作ステップに進むための前提条件である。. プラスチック・キャップはあらかじめ外しておく。.

その後、シュレッダーは以下の順序で組み立てられる：

1. ワッシャーは、シャフト上ののこぎりの間に置かれ、ナットですべての側面を締めます。.
2. ベアリングはシャフトにボルトで固定され、さらに外側のケーシングに固定される。.
3. ハンドホイールとプーリーをシャフトに取り付け、しっかりと固定する。.
4. カウンターブレードはタインの近くに取り付けられます。.
5. ベルトを締めてエンジンとギアを固定する。.

カウンターブレードの取り付けには、ボルトを使用することをお勧めします。. 溶接は、歯とプレートのエッジの間のスペースを調整することができないので、お勧めしません。. ノコギリの歯はカウンターブレードの上にある必要がある。. すべての部品が配置された後、フードと原料容器を取り付ける。. 大きさに関係なく、使いやすく安全なものでなければならない。. 最後に、装置を電気グリッドに接続する。.

必要な材料	必要な工具
古い自転車のフレーム	アングルグラインダー
鋭利な金属刃	溶接機
木製ベース	ドリル
モーター（古い電化製品のもの）	レンチ
チェーンとスプロケット	安全ゴーグル
ボルトとナット	手袋
ガソリンエンジン（オプション）

庭のゴミを効果的に管理したいなら、枝切り機を自作するのは楽しくて有益なプロジェクトだ。. 材料を再利用し、基本的な道具を使うことで、枝や剪定枝を堆肥や有用なマルチング材に変える装置を作ることができます。. マルチング材の購入や廃棄にかかる費用を節約できるだけでなく、ガーデニングをより持続可能なものにすることができる。.

枝切り機の自作には、柔軟性があることが大きな利点のひとつです。. 手持ちの材料や、自分だけの要求に合わせて設計を変更できる。. どんな大きさの庭や裏庭のニーズにも合うように、枝切り機のサイズやパワーを変更できます。. 順応性があるため、現在のガーデニングのスケジュールに合わせてソリューションを設計できる。.

さらに、自分で枝切り器を作れば、楽しみながら勉強にもなる。. 基本的な工学の概念と力学を学びながら、創造性を発揮する機会を提供する。. さまざまなパーツを組み合わせていくうちに、他の日曜大工にも使える便利なスキルが身につきます。. さらに、自分の作ったものが実際に使われているのを目の当たりにすることで、努力の成果を実感できます。.

経済的な節約の可能性があることも、自分で枝切り機を作る利点である。. 業務用チッピングマシンに投資すると、特にたまにしか使用しない場合、費用がかさむ可能性があります。. もし自分で作れば、最終製品は同じになるが、初期費用はずっと安くなる。. 自作の枝切り機の寿命と価値をさらに高めるために、必要に応じて修理やメンテナンスをすることもできます。.

結論として、DIYの枝切り機は、手頃な価格で、適応性があり、庭のゴミを処理するのに便利な方法です。. 自作の枝切り機を使えば、花壇のマルチングや菜園の堆肥作り、庭の掃除など、どんな作業でも簡単にこなすことができます。. さあ、腕まくりをして材料を集め、枝を家や造園に役立つ材料に変える作業に取りかかろう。.

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枝破砕機BL-60（農業用トラクターのヒッチに装着）

自分の手で小枝シュレッダー. 1部分.

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