Kendi ellerinizle bir dal kıyıcı nasıl yapılır

Soğuk aylarda evinizi sıcak tutarken aynı zamanda enerji verimliliği sağlamak birçok ev sahibi için endişe kaynağıdır. Doğru yalıtım ve etkili ısıtma sistemleri, konforlu bir iç ortamın sürdürülmesinde ve enerji faturalarının azaltılmasında önemli rol oynar. Ancak, ev bakımının genellikle göz ardı edilen ve hem sıcaklığa hem de tasarrufa önemli ölçüde katkıda bulunabilecek yönleri vardır. Bu hususlardan biri de dalların ve bahçe atıklarının verimli bir şekilde bertaraf edilmesidir. Bahçenizi dağıtmalarına izin vermek veya bertaraf hizmetleri için ödeme yapmak yerine, neden onları yararlı bir araca dönüştürmüyorsunuz?? Bu makalede, bahçe atıklarını yönetmek için basit ama etkili bir çözüm olan ve aynı zamanda evinizin ısıtma ve yalıtım ihtiyaçları için bir malzeme kaynağı sağlayan kendi dal kıyıcınızı oluşturma sürecinde size rehberlik edeceğiz.

İnşaat sürecine girmeden önce, emrinizde bir şube helikopteri bulundurmanın faydalarını anlamak çok önemlidir. İlk olarak, aksi takdirde çöplüklere gidecek veya maliyetli bertaraf hizmetleri gerektirecek dalları ve diğer bahçe atıklarını yeniden kullanmanıza olanak tanır. Bu malzemeleri daha küçük parçalara dönüştürerek, evinizdeki çeşitli uygulamalar için değerli bir kaynak yaratırsınız. Ayrıca, bir dal kıyıcı kullanmak ısıtma ve yalıtım giderlerinden tasarruf etmenizi sağlayabilir. İnce kıyılmış dallar toprağı yalıtmak için malç olarak kullanılabilir, bahçe yataklarınızdaki nem kaybını ve yabani ot büyümesini azaltır. Ayrıca, odun sobaları veya şömineler için yakıt olarak kullanılabilir, fosil yakıtlara bağımlılığı en aza indirirken sürdürülebilir ısı sağlarlar.

Şimdi kendi dal helikopterinizi oluşturmak için temel parçaları ve tasarım faktörlerini inceleyelim. Doğrayıcı mekanizmasını desteklemek için güçlü bir tabana ihtiyacınız olacak. Tercihlerinize ve elinizdeki malzemelere bağlı olarak, bu tabanı metal veya ahşaptan inşa edebilirsiniz. Asıl doğrama mekanizması, döner bir mile sabitlenmiş ve motorlu bir sistemle veya el kuvvetiyle tahrik edilen bir veya daha fazla bıçaktan oluşur. Bıçak, kullanım sırasında güvenli bir şekilde tutulabilmeli ve dalları kolaylıkla kesebilecek kadar keskin olmalıdır. Aksilikleri önlemek için, korumalar ve acil kapatma anahtarları gibi güvenlik özellikleri eklemeyi düşünün.

Dal kıyıcınız için malzeme seçerken dayanıklılığa ve işleyeceğiniz dal türleriyle uyumluluğa öncelik verin. Sert ağaçtan yapılan dallar, yeşil ağaç gibi daha yumuşak malzemelerden yapılanlara göre motorlu sistemlere ve daha güçlü bıçaklara ihtiyaç duyabilir. Helikopterinizin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak ve ömrünü uzatmak için tüm hareketli parçaların bakımının düzgün bir şekilde yapıldığından ve yağlandığından emin olun. Kendin yap dal kıyıcınız, bahçe atıklarıyla başa çıkmak ve evinizin sürdürülebilirliğini artırmak için güvenilir bir araç olabilir.

“Evin ısıtılması ve yalıtımı” için Sitenin ana tezi şöyle olabilir: “Eviniz için uygun ısıtma ve yalıtımın sağlanması konfor, enerji verimliliği ve maliyet tasarrufu için gereklidir. Ev sahipleri, etkili yalıtım önlemleri uygulayarak ve doğru ısıtma sistemini seçerek enerji faturalarını ve çevresel etkiyi azaltırken rahat ve sürdürülebilir bir yaşam ortamı yaratabilirler."“Kendi ellerinizle bir dal kıyıcı nasıl yapılır” konulu makaleye gelince İşte basit bir ana tez: “Kendi dal kıyıcınızı inşa etmek, paradan tasarruf etmenizi sağlayan ve bahçe atıklarını verimli bir şekilde yönetmenize yardımcı olan ödüllendirici bir DIY projesi olabilir. Temel malzemeler ve bazı kullanışlı aletlerle, ağaç dallarını ve çalıları kolayca malç veya kompost malzemesine dönüştürmek, atıkları azaltmak ve bahçenizin sağlığını iyileştirmek için işlevsel ve dayanıklı bir dal kıyıcı inşa edebilirsiniz."

Doğaçlama yöntemlerle dal kırıcı

Bazı ustalar, sadece ekstra bileşenlerin veya parçaların üretilmesini gerektiren önceden hazırlanmış cihazlarla başlar. Güçlü sabit motorlar elektrikli matkap veya bolgarka ile değiştirilebilir. Bir parçalayıcı oluşturmak için en popüler seçeneklere bakalım:

Çamaşır makinesinden

Mükemmel bir “yarı mamul ürün” ev yapımı bir öğütücü yapmak için “yıkayıcı” tip aktivatör. Tankın iç kısmının çapından biraz daha küçük olan motor miline bir bıçak takmak için aktivatörü sökmek gerekecektir. Bıçak, yatay olarak monte edilmiş bilenmiş bir plakaya sahip olan kahve değirmenine benzer bir prensiple çalışır. Çıkış kapağı tankın alt tarafında açılan bir deliğe takılır. Odun yongaları doğrayıcı çalışırken doğrayıcıya beslenecektir. Çok sayıda pratik test, tasarımın basitliğini ve güvenilirliğini doğrulamıştır.

Çamaşır makinesinin motoru çok güçlü olmadığından (nadiren 500 watt'ın üzerine çıkar), bu tür cihazların yardımıyla çim veya samanı tek başınıza parçalayabilirsiniz.

Bir cıvata kesiciden

Bir Bulgar matkabını parçalayıcıya dönüştürmek için, ortasında bıçak için bir delik açılmış metal bir kaba ihtiyacınız olacak. Bu delik bolgarın ekseni olarak işlev görür ve üzerine bir bıçak monte edilir. Alet, bıçağın konteyner duvarlarına çarpmadan serbestçe dönmesini sağlamak için sabit bir konumda sabitlenmiştir. “Patates püresi” oluşumunu önlemek için aletin dönme hızının en düşük ayara düşürülmesi tavsiye edilir çıkıştaki yeşil kütlenin.

Parçalayıcı oluşturmak için en az 3 kW gücünde bir bolgar kullanılması tavsiye edilir.

Bir matkaptan

Matkabı parçalayıcı olarak kullanmak için bir standa ihtiyacınız olacaktır (genellikle koltuğun orta kısmında 12 mm'lik bir delik bulunan sıradan bir tabure kullanılması önerilir). Altında benzer bir delik bulunan bir kova üste monte edilir, hareketsizlik için kendinden kılavuzlu vidalarla tabureye sabitlenir. Kepçenin taban çapından biraz daha küçük olan bıçak, rulmanlı bir burca yerleştirilmiş bir aks üzerine monte edilmiştir. Burç alttan tabureye tutturulmuştur. Kendinden kilitlemeli mandreni olan bir matkap aksa takılır ve çalıştırılır. Cihaz, küçük hacimlerde yeşil kütlenin işlenmesi için uygundur.

Dallar veya çim sapları için ev yapımı bir öğütücü inşa ederek malzemeyi kompost çukuruna veya sobaya eklemeden önce doğrama, toprağı malçlama ve diğer görevleri hızlandırabilirsiniz. Kendi öğütücünüzü yapmak, önceden yapılmış bir ürünü satın almaktan çok daha ucuzdur ve doğaçlama malzemelerden ve bileşenlerden yapılmış bir dizi seçenek arasından kendi eviniz için ideal tasarımı seçebilirsiniz. Bu tür bir kırıcı nadiren kullanıldığından, kendiniz kurmanız hem ekonomik hem de basit olabilir ve öğütücünün verimliliği yalnızca işin ne kadar titizlikle yapıldığına bağlıdır.

Kesme ataşmanı türleri

Fabrika yapımı kırıcılar ve el yapımı üniteler tarafından farklı türde kesme ataşmanları kullanılır. Tahrik gücü ve makinenin genel tasarımı, hangi tür kesici takımın seçileceğini belirleyecektir.

En yaygın kullanılan nozullar aşağıdaki gibidir:

• bıçaklı disk;
• frezeleme;
• deği̇rmen-türbi̇n ti̇pi̇.

En temel budama makası, üzerinde birden fazla düz bıçak bulunan disk şeklinde bir kesici alete sahiptir. Döndürüldüklerinde dökülen yapraklar ve çimenlerle harikalar yaratırlar ve ayrıca bahçe çöplerini öğütürler.

Freze bıçaklarının şekli, birden fazla daire testerenin sabitlendiği bir dişlidir. Bu tür ataşmanlarla çim ve dalların öğütülmesi basitleştirilir, ancak parçalanmış atığın nem içeriği göz önünde bulundurulmalıdır. Islak çim ve yapraklar kesiciyi tıkayabileceğinden, muhafazayı açmak ve kesici kenarları temizlemek gerekir.

Parçalayıcı-türbin ataşmanlarının çok yönlülüğü, onları büyük miktarlarda odun atığı, dal ve çimden öğütme ve kurtulma konusunda bu kadar iyi yapan şeydir. Dezavantajları ise bağımsız üretim yapmanın zorluğudur; muhtemelen parçalayıcı fabrikalarından önceden üretilmiş nozullar satın almak gerekecektir.

Çerçeve üretimi

Seçtiğiniz konstrüksiyon türü veya motoru ne olursa olsun, konstrüksiyonunuz için her zaman bir çerçeve inşa etmelisiniz. Anahtarın ve tüm mekanizmanın üzerine monte edildiği bir yataktan oluşur.

Açılardan ve profil borulardan aşağıdaki yönergeler kullanılarak kaynak yapılabilir:

1. Rüzgar öğütücünün temelini kendi ellerinizle oluşturmak için çizimler ana şeydir. Sadece üzerlerinde ve kaynak malzemeyi yerleştirmek için uygun olacak şekilde yüksekliği seçmeniz gerekiyor. Temel olarak, taban bir kişinin boyu için yapılmıştır.
2. Yapı sağlam bir şekilde yerinde durmalıdır. Bu nedenle, genişliği en az yarım metre olmalıdır ve uzunluğu herhangi bir uzunlukta olabilir.
3. Yatağın mukavemeti, ilave traverslerin kaynaklanmasıyla sağlanabilir.
4. Aparatın taşınmasında kolaylık sağlamak için tasarıma tekerlekler takabilirsiniz.

Parçalayıcıyı elle çekmeye başlamadan önce motorun nereye yerleştirileceğini belirlemeniz gerekir. Kenarları aşılmayacak şekilde yatağın içine yerleştirilmesi gerekir. Bu her model için geçerlidir.

Milin tornalanması ve yay bıçaklarının frezelenip bilenmesi, böyle bir aparat üretmenin en zor kısmıdır. Bunlar muhtemelen kendi başınıza yapabileceğiniz şeyler olmayacaktır, bu nedenle bir maliyeti olacaktır. Daire testere gibi eski bir makineden sağlam bir şaft çıkarmak mümkünse, bu tür bir görev daha kolay tamamlanabilir.

Alternatif olarak, dairesel testerenin kendisi kullanılarak talaşlar kesilebilir. Kesme mekanizmasının daire testere sürücüsüne takılması gerekir ve her şey hazırlanır. Cihaz bir mini traktörün motoruyla da çalıştırılabilir; uygun kayış aktarımı kullanılmalıdır.

Pratik kılavuz

Başlamadan önce, çilingirlik ve tornacılık konusunda uzmanlık bilgisi olmadan ellerinizle bir lopper yapmanın mümkün olmadığını kabul etmelisiniz. Ancak, bu tür yetenekler mevcut değilse ve böyle bir cihazın oluşturulması gerekiyorsa, yine de işi bilgili uzmanlardan sipariş edebilir ve yardımlarını isteyebilirsiniz. Gerekli tüm araçların ayarlanması da çok önemlidir.

Şartlı olarak bir uzuv kırıcı oluşturma süreci birkaç aşamaya ayrılabilir:

1. Başlangıç olarak, rüzgar kırma makinesinin istenen tasarımı seçilmelidir.
2. Motoru seçin (elektrikli veya dizel) ve ayrıca sürüş mesafesini hesaplayın.
3. Gerekli tüm parçaların hazırlanması ve torna tezgahına takılması.
4. Çerçevenin montajı.
5. Kesme mekanizmasının ve ona giden tahrikin montajı.
6. Tasarım için muhafaza ve koruma seçimi.

İş için uygun şemaların seçilmesi de çok önemlidir. Ancak bu tür tasarımları çizme konusunda en azından biraz deneyim sahibi olduktan sonra, bir kişi dal öğütücünün kendi el çizimlerini yapabilir.

Aksi takdirde, ustalardan bir tane sipariş edilmesi gerekecek ve bu da inşaat bütçesinden ekstra para alınmasını gerektirecektir. Bu diyagramlar için internette arama yapmak ucuz bir çözümdür. Mekanizmanın kendi tasarımını kavramanız gerekir.

Tüm bunlar kayış tahrikli bir tasarım için mantıklıdır çünkü üretimi ve çalıştırılması kolaydır. Vites kutusu şanzımanının aksine, bir kopma durumunda, kayış motorun şaftından ve kasnağından gevşeyecek ve çalışmayı durduracaktır.

Evde kullanım için tasarım seçeneklerinin seçimi ile ilgili olarak, aşağıda yapabileceğimiz bazı öneriler bulunmaktadır:

1. Dairesel testerelerden aparat – bu, küçük talaşlar elde etmek ve aynı zamanda elektrik veya akaryakıt için fazla harcama yapmamak için ideal bir seçenektir.
2. Küçük çaplı, ancak çok uzun dalların işlenmesi gerekiyorsa, en iyi seçenek bir jointer tabanlı bir mekanizma olacaktır.
3. Çapı 4 santimetreye kadar olan çok sayıda dalın ezilmesi gerekiyorsa, en iyi seçenek bir disk parçalayıcı üretimi olacaktır.

Bahçıvanlar kompostlarının başlangıç noktası olarak sıklıkla geri dönüştürülmüş dalları kullanırlar. Bu yongalar aynı zamanda diş teli yapımında ve doğrudan ısıtma amaçlı olarak ve evi ısıtmak için de kullanılabilir.

Bir inşaat yöntemine karar verdikten sonra, gerekli tüm bileşenleri ve ekipmanları güvenle monte etmeye başlayabilirsiniz.

Dal öğütücülerin sınıflandırılması

Bir bahçe kesicisi yaparken kalınlık açısından ne kadar odun atığının ele alınması gerektiğini bilmek önemlidir. Odunsu kırpıntıların maksimum çapı, ünitenin tasarım, çalışma parametreleri ve teknik özelliklerinin seçimini etkiler, çünkü tüm organik döküntü öğütücüler elektrik motorunun gücü ve bıçak bloğunun çalışma prensibine göre bölünebilir.

Kullanılan güç ünitesinin türüne göre

Bahçe öğütücülerinde hem içten yanmalı motorlar hem de elektrikli motorlar kullanılabilir. İlki basitlik, kompaktlık ve çalıştırılabilirlik avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, benzinli veya dizel bir güç ünitesi ile gerçekten mobil bir kurulum yapılabilir ve bunların gücü 10 cm'den daha kalın dalları işlemenizi sağlar.

İçten yanmalı motorlu öğütücüler elektrikli olanlara göre daha güçlü ve taşınabilirdir.

Kendin yap projesinde elektrik motoru kullanmak daha basittir. Bu durumda, mekanizmanın toplam maliyeti düşer, ekipmanın kurulumu ve çalıştırılması daha basit hale gelir ve ek ünitelere gerek kalmadan motorun çalışmaya başlaması ve ısınması sağlanır.

Bir elektrikli güç ünitesi seçerken aşağıdaki unsurlar şüphesiz dikkate alınmalıdır:

• 1500 W'a kadar olan motorlar, küçük hacimli işler ve kalınlığı 2 cm'den fazla olmayan dallar için kullanılabilir;
• 3 – 4 kW güç üniteleri küçük bahçeli kırsal araziler için en iyi seçenektir. Çapı 5 cm'ye kadar olan dalları ezmek için kullanılabilirler, bu da küçük bir özel çiftlik için yeterlidir;
• elektrikli asenkron makineler 6 kW'tan itibaren kalın dalları (10 ila 15 cm) uzun süre odun yongasına dönüştürebilir ve büyük çiftliklerde kullanılması önerilir. Elektrik motoru, ev yapımı öğütücüye basitlik ve düşük maliyet sağlar

Güçlü motorların bağlanması için üç faza ihtiyaç duyulduğu belirtilmelidir. En iyi çözüm, 220 V gerilimli standart iki fazlı şebeke kullanılıyorsa benzinli veya dizel bir elektrik santralidir. Çoğu zaman 5-6 litrelik kapasitesi yeterli olacaktır.

Bıçak bloğunun tasarımına göre

Parçalanabilen dalların çapı ve ünitenin çıkışında üretilen işlenmiş talaşların boyutu, bahçe parçalayıcının bıçak ünitesinin tasarımı ile belirlenir. Kalın dalları ezip öğüterek çöp haline getirebilen ya da 10 ila 15 cm uzunluğunda kesitler üretebilen daha sofistike cihazların aksine, en basit cihazlar yalnızca ince dalları işleyebilir ve bunları 2 ila 10 cm arasında değişen kesitlere ayırabilir.

Fabrika bıçağı tasarımı tipik olarak üç varyasyonda sunulur:

• Çim ve 2 cm'den kalın olmayan dallar için kullanılan disk-bıçak ünitesi; Disk-bıçak üniteli bahçe öğütücü basit bir tasarıma sahiptir, ancak kalın dalları işleyemez
• 8 cm'ye kadar kalın dallarla kolayca başa çıkabilen freze tipi bir kesme sistemi. Tek koşul, hammaddenin kuru olması gerektiğidir, aksi takdirde kesiciler ahşap lifleri ile tıkanır ve sürekli temizlik gerektirir; Kesicilerin kullanımı herhangi bir organik kalıntı ile çalışmaya izin verir
• vidalı ve türbin frezeli kesme üniteleri en üretken ve çok yönlü olanlardır – oldukça büyük boyuttaki ham ve kuru dalları eşit derecede kolaylıkla talaşa dönüştürebilirler. Kombine türbin-freze veya burgu kesme ünitelerinin kullanımı cihaza yüksek verimlilik sağlar

El yapımı konstrüksiyonlarda burgu veya türbin freze tasarımını taklit etmek zor olduğundan, zanaatkarlar aşağıdaki kesme ünitesi şemalarından birini temel olarak kullanmaktadır:

• birkaç bıçaklı çift şaft sistemi;
• disk-bıçak ünitesi;
• dairesel testereler veya freze bıçaklarından oluşan bir set.

Her üç varyasyon da terk edilmiş arabalar ve çiftlik ekipmanlarının yanı sıra köşe parçaları, borular ve diğer malzemelerden elde edilen parçalar ve parçalarla oluşturulduğundan, hepsi evde çok az masrafla yapılabilir. Satın aldığınız unsurlar olmadan işlevinizi yerine getiremezsiniz. Henüz sahip değilseniz daire testereler, kesiciler ve diğer gerekli parçaları satın almanız gerekecektir.

Bahçe dal öğütücüsü nasıl yapılır

Bir öğütücü yapılırken aşağıdaki işlemler adım adım gerçekleştirilir:

• Çalışma organı tipinin seçilmesi, bir çalışma çiziminin oluşturulması.
• Uzmanlardan parça siparişi. Takım tezgahları üretmek mümkünse, bu madde otomatik olarak iptal edilir.
• Gerekli malzeme ve araçların toplanması.
• Parça imalatı, montaj ve cihazın test edilmesi.

Montajların ve yapı elemanlarının boyutlarının, bağlantı tekniklerinin ve diğer ayrıntılarının daha kapsamlı bir şekilde anlaşılması için bir çalışma çizimi oluşturulmalıdır. Özellikle bazı parçaların bir tornacıdan sipariş edilmesi gerekeceği düşünüldüğünde, bu da ustalıkla yapılmış bir çizim gerektirir.

İlk eylem, kesme organı tipinin seçilmesidir. Sahibinin yetenekleri, yaklaşan eylemlerin niteliği, malzemenin bileşimi ve parametreleri, işin hacmi ve süresi tarafından koşullandırılır. Kesme aletlerinin değiştirilmesi, ayarlanması ve keskinleştirilmesinin karmaşıklığını, dayanıklılıklarını, farklı yeşil madde türlerini öğütme yeteneğini dikkate almak gerekir. Buna ek olarak, şu veya bu tür bir çalışma tertibatını bağımsız olarak sipariş edebilmek veya üretebilmek gereklidir. En verimli tasarımın iki bıçak şaftlı bir tasarım olduğu düşünülmektedir. Ancak üretimi için, senkronize dönüş sağlayan bir dişli şanzımanla birbirine bağlanmış, kesinlikle aynı iki şafta ihtiyacınız olacaktır.

Düğümün üretimi karmaşık olmasının yanı sıra bıçakları ayarlamak da zordur.

Şaft üzerine monte edilmeleri ve düzenli olarak bilenmeleri gerekir ki bu da zorlu bir iştir.

Düz bir bıçak diski, tasarımın daha basit bir versiyonudur.

Bu seçeneğin birincil faydası, diskin doğrudan elektrik motoru miline takılabilmesi ve böylece bir tahrik mili oluşturma ihtiyacının ortadan kalkmasıdır. Çip fırlatmayı düzenlemek için gereken tek şey bir disk ve kılavuz ekranlı koruyucu bir kapaktır, çünkü disk oturmak için çok fazla alan gerektirmez.

Ahşap üzerinde bir dizi düz freze veya daire testereden oluşan kesme organı, bir daire testerenin tahrik milinden kolayca şekillendirilebilir.

Orta boy daire testere bıçaklarına uyan 32 mm şaftlı mevcut bir daire testere kolayca dönüştürülebilir. Diğer bir seçenek de 32 mm oturma çapına sahip düz ahşap frezelerdir. Bu durumda, koruyucu bir kapak ve kompakt bir çip çıkarma kılavuz cihazı takılması yeterli olacaktır.

Parçalayıcı inşaat projesi özel ekipman ve malzeme gerektirmektedir. Gerekli:

• Muhafaza, hazne, koruyucu kalkanlar yapmak için sac metal.
• Öğütücünün çerçevesini oluşturmak için çelik açı veya kanal.
• Sabitleme elemanları – koruma elemanlarını bağlamak, çalışma aletini monte etmek vb. için gerekli cıvata ve somunlar.п.
• Elektrotlu kaynak makinesi.
• Matkap seti ile elektrikli matkap.
• Bolgar, metal demir testeresi.
• Cetvel, şerit metre, işaretleme için kâtip.
• Delgeç, çekiç.
• Bir dizi anahtar, tornavida, pense.
• Boya kutusu, fırça.

Bu kapsamlı bir liste değildir; tasarımcının vizyonuna bağlı olarak ek malzemeler veya araçlar yardımcı olabilir.

Bu sırada bir öğütücü nasıl inşa edilir:

1. Açılı veya kanallı çubuklardan bir çerçeve monte edilir.
2. Kesme ünitesi çerçeve üzerine monte edilmiştir.
3. Elektrik motorunu gerdirme tertibatı ile monte etmek için bir platform takılıdır. Benzinli motor kullanılması planlanıyorsa, tasarımına göre sabitleme yapılır.
4. Kasnaklar takılır ve tahrik kayışı gerilir.
5. Koruyucu kapak monte edilir ve çerçeveye sabitlenir.
6. Parçalanmış malzeme çıkarma kılavuzunun hemen takılmaması, ancak kurulumun çalışırken test edilmesi önerilir. Bazen cipsler çok uzağa uçar, bu da mal sahibi için uygunsuzdur ve sahayı büyük ölçüde kirletir. Deflektör deneylerle optimum konuma ayarlanır ve ardından son olarak takılır.
7. Montajı yapılmış ve çalışır durumda test edilmiş cihaz, düzgün ve şık bir görünüm vermek için boyanmıştır.

Kurulumun ne kadar iyi yapıldığını etkileyen bir çalışma çizimi hatası yapıldığını keşfetmek alışılmadık bir durum değildir. Tipik olarak sorun, dar alanlarda talaşların sıkışmasına neden olabilen muhafazanın şekli veya deflektörün yanlış şekli ile ilgilidir. Bu, malzemenin aşırı geniş bir şekilde boşaltılmasına veya dağılmasına ya da tersine, yanlış yapılandırılmış bir deflektörün neden olduğu engeller nedeniyle çıkışta ezilmiş malzeme birikmesine neden olur. Önce bir deneme kurulumu gerçekleştirmeniz ve tamamen monte etmeden önce bulunan sorunları gidermeniz tavsiye edilir.

Video: Öğütücü nasıl yapılır

Gerekli malzemeler

Eski ekipmanın bileşenlerini bulmak ve çıkarmak, tüm parçaları seçerken ve hazırlarken paradan tasarruf etmek için en iyi yaklaşımdır. Bunları yazlık ekonomisinde bulmak çok zor değil.

Tasarımın çerçevesini bir araya getirmek için aşağıdaki bileşenleri hazırlamanız gerekir:

• 4 ila 6 santimetre genişliğinde açı.
• 3-4 santimetre genişliğinde iki açı.
• Hayır. 4 ila Hayır. 10 kanal.
• Çapı 4 santimetre olan yuvarlak borular.

Motor, boyutları motorun kendisinden her iki tarafta üç ila beş santimetre daha büyük olması gereken bir santimetre kalınlığında bir metal levha üzerine yerleştirilir.

Kayışı sıkmanın iki yolu vardır:

• Motorun monte edileceği sacda açılan delikler dikdörtgen şeklinde yapılır. Bu, motorun kenara çekilmesini ve konumunun değiştirilmesini sağlar.
• Aynı plaka, bir ucu menteşe üzerinde olacak şekilde monte edilir ve kayış motorun kendi ağırlığı tarafından gerilir. Plakanın diğer tarafında iki saplama üzerine monte edilir ve cıvatalarla sıkılır.

Temel bir inşaatı tamamlamak için yirmi ila otuz adet sert metal uçlu daire testere satın almanız gerekecektir. Ayrıca, 2 santimetre çapında pullar testereler için hazır olmalıdır. Bu, 8 santimetre uzunluğunda çalışan bir kesici sağlayacaktır. Gerekirse, kesicinin uzunluğu testere sayısı ayarlanarak ayarlanabilir.

Testerelerin birbirine yakın bir şekilde sabitlenmesinin kesinlikle yasak olduğunu anlamak çok önemlidir. Bunun nedeni, diskin dişlerinin tabanından biraz daha kalın olmasıdır, bu nedenle testerelerin birbirinden uzaklığını ayarlamak için pullar kullanılmalıdır.

Testerelerin takılacağı ve kayışlarla çalışan mil için çelik bir çubuğun frezelenmesi gerekmektedir. Ancak, öncelikle işlenecek şaftın çapına uygun iki rulman satın almanız veya bulmanız gerekir. Rulmanlar için yuvaların yapılması gerekir. Kendiniz yapmak istemiyorsanız, internette veya mağazalarda hazır tasarımlar mevcuttur.

Testerelerin takılabilmesi için şaftın dişlerinin kesilmiş olması gerekir. El çarkı bir santimetre kalınlığında çelik bir diskten yapılabilir. Alternatif olarak, standart bir VAZ arabası veya çiftlik ekipmanlarından önceden yapılmış bir volan kullanabilirsiniz. Dallar için ayrıca bir santimetre kalınlığında bir taban plakası hazırlanmalıdır. Kesmek için çelik bir plaka kullanılabilir.

Seçilen tasarım doğrama bıçaklarına benziyorsa, başlangıç noktası olarak ortalama bir planya çizimi kullanılabilir. Bu durumda, halihazırda seçilmiş olan rulmanların aks çaplarının değiştirilmesi yeterlidir. Kesme mekanizmasının genişliğinin 10 santimetreye kadar daraltılması tercih edilir, çünkü daha geniş bir mekanizma gereksizdir. Tipik olarak, parçalayıcının bıçaklarını yapmak için kamyon yayları kullanılır ve bunlar daha sonra önceden bilenir.

Bu konstrüksiyon için aşağıdaki aksesuarların da hazır olması gerekir:

• 2 santimetre kalınlığında ve 5 santimetre çapında çelik bir daire. Boyutlar motorun gücüne bağlı olarak değişebilir.
• En az 4 milimetre kalınlığında bir metal levha. Dallar için bir karşı bıçak bundan yapılmıştır.
• Hazne için 2 milimetre kalınlığında bir metal levha.
• Sabitleme için bir dizi cıvata ve somun.

Motor ve kayış transmisyonu seçimi

Kalın dalları işleme yeteneği motorun gücünü doğrudan etkileyecektir. Motor uygun özelliklere ve teknik niteliklere sahipse, piyasadan satın alınabilir. Bununla birlikte, motorun satın alınması veya eski makinelerden çıkarılması tercih edilir. Bu şekilde bir ton para tasarrufu yapabilirsiniz.

Mümkün olan en iyi seçimi yapmak için aşağıdaki tavsiyelere dikkat etmelisiniz:

1. Bir elektrik motoru için ideal değerler 2 veya daha fazla bir kuvvet olacaktır.5 – 3.5 kW, ancak en az 2 kW. Daha küçük motorlar çim ve küçük dalları toplamak için kullanılabilir.
2. Dizel motor ise en az 5-6 beygir gücüne sahip olmalıdır. Benzer motorlar sıradan motorlu bloklar üzerine yerleştirilir.
3. Yüksek güçte bir elektrik motoru satın almak ve kurmak makul değildir, çünkü çok fazla enerji tüketir ve yapılan iş buna karşılık gelmez. Sadece bir barakada duruyorsa veya çalışmayan eski makinelerden çıkarılmışsa monte edilebilir.

Bir motor seçerken, hız o kadar önemli değildir çünkü bir kasnak kayış iletimi nedeniyle hızı artırabilir.

Ağaç atıklarını düzgün bir şekilde işleyebilmesi için rüzgar öğütücünün motor devrinin dakikada en az 1500 devir olması gerekir. Önemli olan uygulanan tork veya kuvvettir, bıçağın kendi hızı değil. Ayrıca, kasnaklar arasındaki mesafe çok önemli değildir. Bu durumda, tek fark kayış gerdirme kuvvetinde ve verimliliğinde bir azalma olabilir.

Kasnak yapan bir tornacıya sipariş vermeden önce bir tasarımın kullanım amacını göz önünde bulundurmak önemlidir. Kesme milinin devir sayısının kolayca ayarlanabilmesi için kasnakta birden fazla akış oluşturmak iyi bir fikir olabilir. Örneğin çim ve mısır saplarının işlenmesi için daha düşük hızlar ayarlanabilir ve ağaç dallarının işlenmesi için daha yüksek hızlar kullanılabilir.

Muhafazanın imalatı

Parçalayıcının birincil işletim bileşeni esasen anlaşıldığından, artık muhafazanın üretimine geçebiliriz. Bunu başarmak için, en az 5 mm kalınlığında bir metal levhaya ihtiyacımız olacak ve bundan iki özdeş parça kesmeliyiz. Bunlar üstte (kapak) ve altta (taban) olacak plakalardır. Üst üste bindirilmiş iki geometrik şekil görünümündedirler: bir dikdörtgen ve bir daire. Bıçaklarda, dairenin çapı volandan üç ila beş santimetre daha büyük olmalıdır.

Bizim örneğimizde tamamlanan bileşenler buna benzemektedir:

Bu resim, muhafazayı monte etmek için gerekli olacak her bileşeni göstermektedir. Gövdenin yan duvarı en üstteki kavisli metal şerit ile temsil edilir. Gövdeyi güçlendirmek için, dikdörtgen kesitli küçük gri variller sol alt tarafa yerleştirilmiştir. Volanın dönmesi için yeterli boşluğa izin vermek amacıyla, bıçaklar kullanılırken şeridin bükülme yarıçapı volanın yarıçapından marjinal olarak daha büyük olmalıdır.

Parçalayıcının gövde bileşenlerinin tamamı hazır olduğunda montaja geçebilirsiniz, ancak bu adım için kaynak yapılması gerekir. Alt plakaya önce kavisli bir metal şerit kaynaklanmalıdır.

Disk ile yan duvar arasında yeterli boşluk olduğunu doğrulayın.

Her şey normalse ve duvar ile disk arasında yeterli boşluk varsa namlunun yan duvarına ve alt plakasına (dışarıdan) kaynak yapabilirsiniz. Bundan sonra, monte edilmiş yapıyı içten dışa doğru tamamen kaynaklayabilirsiniz.

Namlular, resimde gösterildiği gibi dişlidir. Üst plaka kapağını gövdeye cıvatalamak için delinebilir ve cıvata yerine uzun saplamalarla sabitlenebilir.

Gövdenin ana bileşeni kaynaklandıktan sonra kapakta fıçı konumlarına uygun delikler açılması gerekir.

Tahrik mili için alt plakada ve kapakta da delikler açılması gerekir. Bıçakları tutan volanın yeri burasıdır.

Ve destek yataklarının sabitlenmesi için delikler açın.

Yapılması gereken tek şey, malzemenin (dallar, ince dallar, vb.) geçeceği bir alıcı delik oluşturmaktır.) disk üzerindeki bıçaklara bıçaklarla beslenecektir; aksi takdirde, disk neredeyse tamamlanmıştır.

Açıklığı, dalların açılı bir şekilde besleneceği şekilde yapmak önemlidir. Bu, dalların yanlış yöne fırlatılmasını önlemek için gereklidir.

Tahrik mili, disk ve bıçakları içeren parçalayıcının ana ünitesinin montajı teorik olarak şimdi yapılabilir.

Bu arada, ürünün bileşenlerini birleştirmeden önce boyayabilirsiniz.

Vetok-25 izmelchitel

Vetok-30 izmelchitel

Vetok-31 izmelchitel

Vetok-33 izmelchitel

Vetok-32 izmelchitel

Şaftın etrafındaki volan üzerindeki somunları fark ettiniz mi??

El çarkının alt plakalarının muhafazanın tabanına sürtünmesini önlemek için boşluklar olmalıdır. Volan, çalışma sırasında altındaki bir rulman üzerinde duracak ve ağır yükler uygulayacaktır. Bu nedenle, diske kaynaklanmış olan alt şeritler seçilirken rulmanın disk ile muhafazanın alt plakası arasındaki boşluğu dikkate alınmıştır.

Vetok-34 izmelchitel

Vetok-35 izmelchitel

Vetok-36 izmelchitel

Zetok-37 izmelchitel

Zetok-38 izmelchitel

Artık bir köşeden ve biraz kanaldan yapabileceğiniz tekerlekli bir çerçeveye monte etmek kolay olacaktır. Bu, bizim amaçlarımız için bir elektrikli yeke römorkunun çerçevesidir.

Kayış kasnaklarının mile ve motorun kendisine takılması sonraki adımlardır.

Bu adımı herkes kendine özgü bir şekilde tamamlayabilir, ancak bizim varyantımızda yaptığımız gibi ağır bir volan kullanmayı seçerseniz, motorun doğru miktarda güçle seçilmesi gerektiğini unutmayın.

Şimdi bu ünitenin boşta yük olmadan nasıl çalıştığını inceleyelim.

Giriş soketi takılı parçalayıcı Şu anda DIY dal parçalayıcımızı test ediyoruz.

Sorularınız için lütfen aşağıdaki formu kullanın sevgili okuyucular. Sizinle konuşmaktan heyecan duyuyoruz.

Konuyla ilgili daha fazla makale okumanızı öneririz.

Kendi ellerinizle doğrama tahtası – örnekler, adım adım talimatlar

Plastik şişelerden çit inşa etme seçenekleri

Kendi elleriyle ahşap torna: üretim seçenekleri

Çim ve ince dal öğütücü

Önemli! Çalışırken dalları parçalama alanına doğru elle yönlendirmekten kaçının. Bu amaçla özel bir tahta veya daha kalın bir dal kullanın.

Odun parçalayıcı kullanmanız veya kalın dalları atmanız gerekmiyorsa inşaatı basitleştirebilirsiniz. Güçlü dişler gerekli değildir çünkü lahanayı parçalamak için parçalayıcı yerine bıçak kullanırız.

Resimde cihazın temel çalışma prensibi gösterilmektedir:

Disk kesici, hızla dönerek küçük çim veya dal parçalarını demetten çıkarır. Böyle bir makine yüksek bir üretkenliğe sahiptir ve süreç çok hızlı gerçekleşir.

Eski bir tencere veya kova gibi herhangi bir yuvarlak kabı çalışma hunisi olarak kullanabilirsiniz. Kalın dallar ezilemeyeceği için mukavemet o kadar önemli değildir. Alternatif olarak, ince sac çelik bir kutuya kaynak yapabilirsiniz. Bu tasarımlar sıklıkla “salyangoz” olarak bilinen tasarımlar kullanılarak yapılır eski havalandırma sistemlerinden.

Elektrik motoru, fan muhafazası ve şaft aynı anda kullanılabilir. Çim kıyıcı hazır; sadece kesici bir alet yapmak gerekiyor.

Bıçak olarak, karşılıklı kenarları bilenmiş sert alaşımlı plakalar veya bıçakları tutmak için özel olarak tasarlanmış yuvalara sahip metal bir disk kullanabilirsiniz.

Çim yuvalara ulaştığında, ince bir şekilde parçalanır ve yan açıklığa üflenir. Önemli olan, besleme soketini uzuvların kesiciye girmesini önleyecek şekilde çalıştırmaktır; aksi takdirde cihaz oldukça güvenlidir.

Tamamlandığında, yapı taşınabilir ve küçüktür.

Tahrik olarak 1 kW güce kadar herhangi bir elektrik motoru veya standart bir açılı taşlama makinesi (bolgarka) kullanılabilir.

Üç tip ev yapımı öğütücü

Evde vidalı ve türbinli bir öğütücü yapmanın zorluğu nedeniyle, uzman kişiler disk tipi tasarımları, çift şaftlı öğütücüleri ve daire testerelerden yapılan öğütücüleri monte etmeyi tercih etmektedir.

Varyant Hayır. 1. Çift şaftlı tip parçalayıcı

Elle yapılabilecek en güçlü makine olmasına rağmen, onu kullanmak da çok fazla emek gerektirecektir. Kutu çerçevesi üzerinde, iki dairesel şaft dikey olarak ve merkezde konumlandırılmıştır. Her bir şaft üzerinde birden fazla sökülebilir bıçak bulunmaktadır. Şaft çevrelerinde daha fazla bıçak varsa çıkışta daha ince talaşlar elde edersiniz.

İki şaftlı ünite ile çapı 8 cm'ye kadar olan dalları parçalayabilirsiniz.

1. Boğaz;
2. Destek çerçevesi;
3. Kesme bloğunun çerçevesi;
4. Kesme mili;
5. Transfer mili;
6. Transfer kayışı;
7. Motor;
8. Platform.

Çift şaftlı öğütücüyü tasvir eden bir çerçeve üzerindeki çizimler.

Çift şaftlı öğütücü: Bu güçlü makine kalın dallar ve büyük hacimler için tasarlanmıştır.

Küçük çalıları parçalarken disk sistemine dikkat etmek en iyisidir. Güçle ilgilenenler için, bu makalenin aşağıdaki videosu çift şaftlı bir öğütücünün elle nasıl yapılacağını göstermektedir.

Seçenek Hayır. 2. Kesme diskli parçalayıcı

Diskli parçalayıcı: Bu, montajı en basit olanıdır; önemli olan bıçak diskini düzgün bir şekilde yapmak ve bıçakların kalitesinden tasarruf etmemektir.

Kayış tahrikli parçalayıcı mekanizmasını gösteren diyagram.

Motorunuz 3 kW veya daha büyükse diskin motor miline doğrudan bağlanması bir seçenektir. Daha düşük güce sahip cihazlar için bir transfer mekanizması kullanılır.

Kesme diski, güçlü bir motorla doğrudan şaft üzerine monte edilebilir.

Varyant No. 3. Daire testere diskleri

Daire testerelerden yapılmış bir parçalayıcı için üretim süreci de oldukça basittir. Bir disk seti sipariş etmenin yanı sıra, disklerin takılacağı bir şaft da sipariş etmeniz gerekir.

Dairesel testere parçalayıcının kesme ünitesinin gösterimi.

Montaj sırasında akılda tutulması gereken birkaç şey vardır. İlk olarak, disklerin doğrudan şaft üzerine değil, 7-10 mm kalınlığındaki pullar aracılığıyla şaft üzerine geçirilmesi gerekir. İkinci olarak, bitişik disklerdeki dişlerin dizilimi aynı çizgi üzerinde değil, ya kaotik ya da diyagonal olmalıdır.

Dairesel testerelerde, dişlerin çapraz olarak düzenlenmesi tercih edilir.

Cihazın özellikleri

Ağaç öğütücü son derece pratik bir envanterdir. Ancak bahçıvanların çoğunluğu ev yapımı çözümleri tercih ediyor çünkü herkesin böyle bir satın almaya gücü yetmiyor. Ancak gerekli kaynak ve çilingir ekipmanı ve becerileri olmadan bir cihaz yapılabilir mi?? Ne yazık ki, hayır. Basit bir daire testere tabanlı dal parçalayıcı bile titiz bir montaj gerektirir. Ayrıca, şaftların ve rulman yataklarının oluşturulması için profesyonel ustalara danışılmalıdır. Bu aşamalar tüm süreci koşullu olarak bölmek için kullanılabilir:

Suyu kendi elleriyle öğütmekKış için bir yan ürünler listesi

1. Uygun bir öğütücü tasarımı bulma.
2. Güç ünitesinin seçilmesi ve ana dişlinin hesaplanması.
3. Torna ile tornalanması gereken metal montajların ve parçaların seçimi.
4. Çerçevenin montajı.
5. Tahrik, kesme parçaları ve kayış iletiminin montajı.
6. Koruyucu kapağın ve haznenin montajı.

Aşağıdaki yönergeler üretimi yönlendirmelidir:

1. Öncelik minimum kaynakla ince talaş elde etmekse, dairesel testere modellerini tercih edin.
2. Küçük çaplı dalları daha büyük bir parçaya ayıracaksanız, ideal çözüm parçalayıcı gibi bir kesme mekanizması olacaktır.
3. Büyük miktarlarda dal kesmek istiyorsanız, diskli parçalayıcılarla donatın.

Bu arada, malç ve kompost genellikle küçük talaş ve yongalardan yapılır. Ayrıca, temelini kullanarak yakıt briketleri üretir ve bunlar daha sonra bireysel konutları ısıtmak için kullanılır.

Öğütücü seçiminizi yaptıktan sonra parçaları, malzemeleri ve aletleri hazırlayın. Ama önce tamamlanması gereken birkaç önemli şey var.

Ev yapımı ünitenin montajı

Bir öğütücü yapmak için hazır olmalısınız:

1. Sert alaşımdan yapılmış büyük dişli ahşap daire testere seti – 25 adet. Mağazalarda satılır. Testerelerin yuva (iç) çapı 20 mm, dış çapı 180 mm.
2. Dişli saplama M20 – 1 adet. şaft olarak kullanılır. Mağazalarda mevcuttur veya özel olarak üretilebilir.
3. Kalınlığı 5 mm, dış çapı 130 mm ve deliği 20 mm olan ayırma pulları – 24 adet. Plastik veya plastik malzemeden kendiniz yapın.
4. Galvanizli çelik sac 1.5 – 2 mm kalınlığında hazne ve gövde yapımı için.
5. Bilyalı rulmanlar – 2 adet. iç çap 20 mm. Kullanılabilir.
6. Bilyalı rulmanlar için sabitleme elemanları – 2 adet.
7. Çerçeve konstrüksiyonu için çelik borular, kanallar ve köşebentler.
8. Motor mili üzerindeki kasnak – 1 adet. dış çap 60 mm. Seçin veya yapın.
9. Kesme bloğunun şaftı üzerindeki kasnak – 1 adet. Dış çap 120 mm. Seçin veya kendiniz yapın.
10. Somunlar M20 – 2 adet. blok mili için.
11. Çeşitli parçaların sabitlenmesi için somunlar, cıvatalar ve vidalar (rulmanlar, kayış gerdirme sisteminin hareketli elemanları, vb.). д.).
12. Tahrik kayışı – 1 adet.
13. 3 kW elektrik motoru. Kullanılmış bir.
14. Elektrik motoruna güç sağlamak için kablo ve marş motoru.

Uzman notu: Motorda dönüşler arası sorunları aramak çok önemlidir.

Ek olarak, hazırlık gereklidir:

• kaynak makinesi;
• bolgarka;
• Metal makası veya keski ve çekiç;
• somunlar, cıvatalar ve vidalar için anahtarlar ve tornavidalar;
• kaynak dikişlerini temizlemek için metal fırçalar;
• bitmiş üniteyi boyamak için astar ve boya.

Parçalayıcının nasıl bir araya getirildiği aşağıda açıklanmıştır:

1. Borulardan, kanallardan ve köşebentlerden çerçeve için boşluklar kesmek.
2. Çerçeve birbirine kaynaklanmıştır.
3. Kesme ünitesinin şaftına bir testere ve ayırma pulları paketi monte edilir.
4. Rulmanlar milin her iki ucuna yerleştirilir.
5. Milin uzun ucuna geniş çaplı bir kasnak monte edilmiştir.
6. Şaft, cıvata ve somunlarla çerçeveye sabitlenir.
7. Motor milinin ucuna küçük çaplı bir kasnak takılır.
8. Motor, her iki kasnak da aynı tarafta olacak şekilde çerçeveye bağlanır.
9. Her iki kasnağa bir kayış takılır ve bu kayışın gerginliği motor hareket ettirilerek ayarlanır.
10. Hazne ve kapak için boşlukları sacdan kesin.
11. Boşluklar kaynaklanır.
12. Hazne ve muhafaza yerine yerleştirilir ve cıvata ve somunlarla çerçeveye sabitlenir.
13. Elektrik motoruna marşlı bir kablo bağlanır.
14. Bir test çalıştırması gerçekleştirin ve makinenin performansını kontrol edin.
15. Kaynak dikişleri ve metal temizlenir, astar ile kaplanır ve boyanır.

Profesyonel Tavsiye: Galvanizli metal hazne boyama gerektirmez.

Parçalayıcının dairesel testerelere göre avantajları şunlardır:

• Üretim kolaylığı;
• yüksek üretkenlik;
• büyük ve küçük çaplı dalları işleme yeteneği;
• karbür testere dişleri neredeyse hiç aşınmaz ve uzun süre dayanır.

Dezavantajlar:

• Talaşlar testereler arasında tıkanır ve temizlenmesi gerekir.

Bahçe bakımı için küçük bir dal öğütücü güvenilir bir yardımcı olacaktır.

Yetenekli bir kullanıcının el yapımı bir dal öğütücünün nasıl çalıştırılacağını ayrıntılı olarak anlattığını görmek için videoyu izleyin:

Bahçe öğütücü çeşitleri, ana tertibatlar ve elemanlar

Bir kesme mekanizması, tahrik, yükleme hunisi ve kaplamalı çerçeve bir öğütücüyü oluşturur. Ayrıca parçalanmış organik materyalleri tutan bir hazneye de sahip olabilirler. Yardımcı aletler kullanılarak, belirli bir oranda talaş çıkarmak için bir itici ve bir elek kullanılır. Elek üzerindeki kalıntının yeniden parçalanması istenir.

Bahçe öğütücülerinde kullanılan tahrik ve kesme sistemi türü sınıflandırmalarını belirler.

Kesim sistemleri

Piyasada bulunan parçalayıcılar için kesme sistemleri mevcuttur.

• makaralı öğütücüler – dallar ve çalılar;
• Çekiç – ince dallar;
• öğütme – sert bitki malzemesi;
• döner türbin – kalın dallar;
• Bıçak – üniversal;
• düzelticiler (bıçaklar yerine misina) – çim biçme makineleri.

Freze-türbin bıçaklı parçalayıcılar (1 numara), çekiçli parçalayıcı (2 numara) ve bıçaklı disk parçalayıcı (4 numara)

Diğer tasarımlar da mevcuttur. Kendi kendine üretim için, dairesel testere bıçağı ve seti iyi çalışır. En popüler tip, büyük bir disk üzerinde iki, üç veya daha fazla parça halinde sabitlenebilen veya birbirine doğru iki rulo şeklinde dönebilen bıçaktır.

Sürücü tipi

İki veya dört zamanlı elektrikli veya benzinli motorlar bahçe öğütücülerine güç sağlayabilir. Gerçekte, üniteyi elle inşa ederken, motoru ya gereksiz ev aletlerinden çıkarırlar ya da yılın büyük bir bölümünde boşta olan motoru kullanırlar. En önemli şey, yeterli güç olması gerektiğidir – en az 1.1 kW. Hiçbir şey işe yaramazsa, yeni bir motor satın alabilirsiniz, ancak bu senaryoda ev yapımı bir öğütücünün avantajları artık satın alınan bir üründe olduğu kadar net değildir.

Etli hayvan yemi gibi yalnızca yumuşak hammaddeleri işleyen bazı öğütücüler tahrik gerektirmeyebilir ve insan gücü kullanılarak tamamen elle çalıştırılabilir. Kendi yapabileceğiniz öğütücülerin çizimleri aşağıda gösterilmiştir.

El yapımı öğütücüler. İki bıçaklı bir parçalayıcı: biri bıçaklar için diğeri çelişki plakaları için. B: Çok bıçaklı yeşillik öğütücü: 1 bıçak; 2 çelişkili plaka; 3 taban çerçevesi. B: Kök sebze öğütücü: 1 kabuk; 2 yatak; 3 tambur; 4 çapraz; 5 tutamak; 6 gövdenin uç duvarı; 7 kalkan; 8 tepsinin eğim tahtası; 9 ayak; 10 gövdenin yan duvarı.

İlk resimdeki bıçaklar, bilenmiş eski, tek taraflı testerelerden yapılmıştır; ikinci resimde ise bıçaklar ve plakalar bir testere bıçağından yapılmıştır. Bıçaklar 5 mm aralıklı eğik testere benzeri dişlere sahiptir. Çalışmayı kolaylaştırmak için her iki öğütücünün de uzun sapları vardır. Üçüncü tasarımın işlevsel bileşeni, çentiklerden çıkıntı yapan keskin kenarlara sahip bir davul şeklindedir.

Bahçe öğütücüler

Bu günlerde, talaş kesici, rüzgar parçalayıcı, parçalayıcı, talaş kırıcı, odun parçalayıcı, uzuv kırıcı ve talaş, plastik ve kağıt işleme cihazı dahil olmak üzere ahşap parçalayıcılar için çeşitli isimler vardır. Cihazı oluşturan bileşenler aşağıdaki gibidir:

1. Tüm parçaların ve mekanizmaların monte edildiği çelik çerçeve.
2. Ana tahrik – benzin veya dizel ile çalışan bir elektrik veya yakıt motoru kullanılabileceği için. İkinci durumda, büyük bir kapasite seçimi söz konusudur.
3. Kesme parçaları.
4. Sorunsuz aktarım.
5. Koruyucu kılıf.
6. 2 hazne – biri odun çubuklarını besler ve diğeri talaşları boşaltır.

Ev yapımı bir öğütücünün değişen tek bileşeni kesme mekanizmasıdır; diğer tüm bileşenler boyut olarak değişebilir. Kendiniz bir dal öğütücü inşa etmek istiyorsanız ihtiyacınız olan ilk şeyler çizimler ve planlardır. Çevrimiçi olarak bunları bulabilirsiniz. Bunlar en yaygın kullanılan düzeltmelerdir:

1. Milin orta kısmında, sert alaşımlardan yapılmış dayanıklı dişlerle donatılmış 20-30 dairesel testere sabitlenmiştir.
2. Dairesel makine fuganok'u andıran bir varyant. Şaft, karbon çelik doğrama bıçaklarının bulunduğu uzunlamasına oluklarla donatılmıştır (sayı, güç ünitesinin gücüne göre belirlenir). Dallar bıçaklara 90 derecelik bir açıyla beslenir.
3. Ahşap için disk kırıcı (kendi ellerinizle yapmak zor değildir), burada kesme elemanları şaft üzerine monte edilmiş çelik dairenin düzlemine sabitlenir. Bu durumda, dallar diskin yüzeyine 30-45 derecelik bir açıyla beslenir, bu da bir besleme hunisi yardımıyla elde edilebilir.
4. Senkronize olarak dönen iki şafta sahip doğrama cihazı. Şaftlara monte edilmiş bıçakların kesici kenarları dönme anında tek bir noktaya birleşir. Bu şekilde, dallar toplandıktan sonra etkili bir şekilde kendi kendine sıkılır ve daha sonra ezilir. Ahşap, dönen bıçaklara dik olarak beslenir.

Şaftın serbest ucuna, öğütücünün performansını artırmak için sıklıkla bir volan takılır. Bu bileşen disk modellerinde üzerinde bıçaklar bulunan kalın bir metal daire ile değiştirilir.

Öğütücünün ana tertibatları

Öğütücünün yapısı birden fazla bileşenden oluşur:

• Parçalama mekanizması;
• Hazne;
• Tahrik;
• Gövdeli çerçeve.

Bazı öğütücü örnekleri ekstra ünitelerle birlikte gelir:

• Malzemeyi ilerletmek için mekanizma;
• Parçalanmış malzemenin birincil ayrıştırılması için elek;
• Parçalanmış çöpler için hazne alma.

Tahrik ünitesi ve doğrama mekanizması tasarımın ana bileşenleridir. Onlar görevi yerine getirenlerdir; diğer düğümler üretkenliği artırır veya ekstra görevleri yerine getirir. Sürücünün işlevi basit ve tekrarlayıcıdır: çalışma milini döndürür. Parçalayıcının yetenekleri biraz daha karmaşıktır ve tasarımı tarafından yönetilir. Şimdi bunları daha ayrıntılı olarak inceleyelim:

Parçalama mekanizması

Dönen bir şaft üzerine sabitlenmiş bir kesici alet, bu ünite tarafından yeşil kütleyi yok etmek için kullanılır. Doğrama mekanizmalarının tasarımı için fabrika aşağıdaki seçenekleri sunar:

• Bıçak diski. Mutfak robotundaki sebze dilimleyicinin çalışmasını anımsatır. Bıçaklar, merkezden diskin kenarlarına doğru düz bir disk üzerine monte edilir ve parçalanmış malzemeyi yüzeye yaklaşık 30°'lik bir açıyla besler. Çapı 2 cm'ye kadar olan nispeten ince dalları ve gövdeleri işlemek için tasarlanmıştır. Disk-bıçak ünitesi 2 cm kalınlığa kadar çim ve dalları parçalayabilir
• Frezeleme tasarımı. Kesme ünitesi, elektrikli planya makinesinden bir bıçak mili, ortak bir şaft üzerine monte edilmiş ve pullarla ayrılmış bir dizi freze veya daire testeredir. Bu tür bir yapının, senkronize olarak dönen iki özdeş bıçak milinden oluşan başka bir varyasyonu daha vardır. Şaftlar, bıçaklar ön dönme yüzeyinde bir noktada buluşacak şekilde ayarlanır, bu da malzemenin ünitenin içine itilmesine yardımcı olur. Tasarım, çapı 8 cm'ye kadar olan malzemeleri işleme kapasitesine sahiptir, ancak ham dallar veya ağaç gövdeleri ile çalışmak tavsiye edilmez, çünkü bunlardan gelen talaşlar elastiktir ve öğütücü pasajları hızla tıkar. Kesici tasarımı 8 cm kalınlığa kadar dalları işleyebilir, ancak kullanılan malzeme kuru olmalıdır
• Kesici-türbin bıçağı tasarımı. Bir tür bıçak sapıdır, ancak koni şeklinde bir tasarıma sahiptir. Bıçaklar, kesme yüzeyinin kenarlarında bulunan iki çember üzerine monte edilmiştir, bu da çalışma gövdesinin üretimini kolaylaştırır ve metal tüketimini azaltır. Makine, kesme ünitesinin boyutuna bağlı olarak farklı boyutlarda veya sertliklerde kuru veya ıslak malzeme ile çalışabilir. Freze-türbin tasarımı, neredeyse her çaptaki dallarla başa çıkmanıza olanak tanır

Bağımsız üretim için en pratik olanları şunlardır:

• Her biri 4 bıçaklı fuganochnogo tipi çalışma silindirlerinden oluşan iki silindirli tasarımlar.
• Disk tasarımı.
• Bir paket daire testere (alternatif olarak, aynı şekilde monte edilmiş ahşap freze bıçakları – ortak bir şaft üzerine).

Kişisel tercihlerinize ve yeteneklerinize göre bu seçeneği veya diğerini seçersiniz. Ayrıca, belirli bir kesme organı versiyonunun üretimini ve montajını sağlayan makine araçları da makine sektöründe önemli bir rol oynamaktadır. Kendi ekipmanınız yoksa, gerekli parçaları bir tornacıdan sipariş etmeniz gerekecektir; bu da bazı masraflara neden olacak, ancak çok parlak bir son ürün verecektir.

Motor tipi ve gücü

Çalışma milini döndürmek için elektrikli veya benzinli (dizel) motorlar kullanılır. Sürücü seçimi, kullanılabilirliğine, güç seviyesine ve sahanın yeteneklerine göre belirlenir. Bir elektrik motorunu çalıştırmak için ağa bir bağlantınızın olması gerekirken (ve motor üç fazlıysa, durum biraz daha karmaşıktır), benzinli motorlar daha otonom hareket edebilir. Benzinli motorların başka bir avantajı daha vardır – yakıt beslemesini değiştirerek çalışma milinin dönüş hızını ayarlamanıza izin verirken, elektrikli cihazlar tek bir hız modunda çalışır. Buna ek olarak, benzinle çalışan cihazların gücü genellikle çok daha yüksektir, ancak yüksek kapasiteli elektrik motorları da vardır. Farklı boyut ve güçteki malzemelerle çalışabilen evrensel bir ünite oluşturmak için, yaklaşık 4 kW güç geliştirebilen bir motor kullanılması önerilir. Bu değer deneyimle belirlenir ve evde pratik olarak her türlü malzemenin işlenmesini mümkün kılar.

Çeşitli bahçe öğütücü tasarımlarının çizimleri

Ayrı ayrı bir araya getirilebilen birkaç öğütücü tasarımına bakalım.

Çekiçli parçalayıcı çizimi

Dallar, saman, mısır sapları ve tahılların tümü çekiçli öğütücü ile ezilebilir.

1 – besleme hunisi (sac δ1 mm); 2 – besleme hunisi boynunun kenarı (açı 25×25); 3 – klape/valf (sac δ1 mm); 4 – kuplör için M6 cıvata (8 adet.); 5 – Gövdedeki yükleme deliğinin çerçevelenmesi (25 mm eşit raf açısı); 6 – M8 saplama (8 adet.).); 7 – gövdenin dış tamburu (boru Ø 270×6); 8 – oluklu stator (boru Ø 258×6); 9 ve 20 – çekiçler ve mesafe pulları (sac δ3 mm, HRC 45-47 sertliğe kadar sertleştirilmiş, 72 adet. ve 70 adet. sırasıyla); 10 – cıvata Ø 3 (4 adet.); 11 – yaylı rondelalı somun M20; 12 – çekiç ekseni (daire Ø 22, 4 adet.); 13, 14 – çemberleme ağızları (25 mm eşit eğimli açı); 15, 19 – contalar (kauçuk, sac δ3 mm); 16 – M8 flanş sabitleme somunu (8 adet); 17 – çekiç rotoru; 18 – flanş (sac δ5 mm, 2 adet).); 21 – kilit; 22 – tahrik mili

Kesici alet – daire testere paketi

Öğütücünün kesme sistemi için bir seçenek, şafta sabitlenmiş 15-30 dairesel testereden oluşan bir pakettir. Bazı zanaatkârlar, bitki kalıntılarının testere dişlerini hızla tıkadığına dikkat çekmektedir. Bazıları, dişleri yakındaki testerelerden farklı konumlandırarak deneysel olarak iyi bir alet performansı elde ettiklerini iddia etmektedir. Karbür dişler diskin kendisinden daha kalın olduğu için testereler arasına pul veya plastik gibi ince ara parçalar yerleştirilmelidir. Tüm montaj daha sonra somunlar kullanılarak birbirine kenetlenmelidir.

Şaft üzerinde bir paket içinde on beş testere

Motoblok küçük güç, kasnaklar ve rulmanlar – eski bir VAZ otomobilinden parçalar – tahrik olarak kullanılabilir. Yükleme hunisi ağzı kesik bir piramit şeklindedir ve insan elinin erişemeyeceği kadar küçük bir çıkış açıklığı vardır. Parçalanmış malzemenin parçalayıcıdan çıkarılma sıklığını azaltmak için, çerçevenin daha yüksek inşa edilmesi tercih edilir.

M20 saplama üzerine monte edilmiş testere

İki şaftlı parçalayıcı

Bu doğrayıcı, dalları 2 ila 8 cm uzunluğunda ölçülü parçalara ayırır, sauna veya odun ısıtma kazanını ısıtmak için uygundur. Tasarımı, kanatlı iki şafttır – şaft başına 3-4 parça, birbirine sağlam bir şekilde cıvatalanmıştır. Bıçaklar KAMAZ veya MAZ yayından frezelenebilir. Eğer bir buldozer bıçağı bulabilirseniz, o da işe yarayacaktır. Şaftlar, bıçakların dalı kesmesi için yeterli mesafede, ancak birbirlerine yapışmayacak şekilde paralel olarak sağlam levhalara sabitlenir. Şaftların serbest dönüşü rulmanlar tarafından sağlanır ve senkronizasyonları motordan bir kayış (zincir) vasıtasıyla hareket eden bir dişli kavrama ile gerçekleştirilir. Bu öğütücüyü çalıştırmak için yüksek güçlü, ancak daha düşük devirli bir motor kullanılması tavsiye edilir.

Mobil bir öğütücü yapmak istiyorsanız tekerlek bağlantıları çerçeveye dahil edilmelidir.

Şaftların çerçeve üzerinde nasıl düzenlendiği

Kare bir kütükten kesilmiş dört bıçak için şaftlar

Videodaki öğütücünün dişlileri vardır: torku şaftlara aktaran tahrik dişlisi seçim yöntemi kullanılarak yerleştirilmiştir ve avara dişlileri MTZ Shank'tandır ve gerekli boyuta ayarlanmıştır.

Malzemenin ve çerçevenin hazırlanması

Odun yongası kesicisi inşa etme süreci çok pahalıdır. Çiftlikte malzeme bulabilirseniz, öğütücüyü çok daha az paraya inşa edebilirsiniz. Aşağıdaki metal türleri çerçeve için iyi çalışabilir:

• Genişliği 50-63 mm olan eşit raflı tek açı.
• Her biri 35 mm'lik 2 adet kaynaklı kutu köşebent.
• Profil 4 x 4 cm.
• Sayısı 6'dan fazla olabilen bir kanal.5 ila 10.
• Çapı 32 ila 48 mm olan yuvarlak borular.

Elektrik motorunun monte edildiği çelik sac 10 mm kalınlığa ve kenar delikleri arasındaki boşluğa uygun boyutlara sahiptir.

Kayışı germenin iki yolu vardır:

• Motor montajı için delikler dikdörtgen yapılmıştır. Cıvatalarla sabitlenmelidirler.
• Plakanın bir tarafı menteşelerin üzerine, diğer tarafı ise saplamaların üzerine yerleştirilir. Bu, kayışın motorun ağırlığı tarafından sıkılmasını sağlar.

Isıtmak için basit bir kendin yap dal öğütücü yapmak için yirmi ila yirmi beş adet iki santimetrelik ek rondelaya ve karbür uçlu daire testerelere ihtiyacınız olacak. Sonuç olarak, 8 cm genişliğinde bir çalışma alanı oluşturulacaktır. Plakalar çıkarılarak veya eklenerek kolayca küçültülebilir veya büyütülebilir.

Daire testerelerdeki dişler tabandan daha kalın olduğundan, birbirlerine yakın bir şekilde bağlanmalarına izin verilmez. Pullar, farklılığı telafi etmek için testerelerin arasına yerleştirilmiştir. Bir torna tezgahı kullanılarak şaft çelik bir çubuktan frezelenir. Bunu yapmadan önce, iki rulman seçilmelidir. Şaftı uyacak şekilde frezeleyecekler. Ayrıca, sabitleme kenarlarına sahip bir rulman yatağının inşa edilmesi gerekir. Bunları bir mağazada kolayca bulabilir veya elden satın alabilirsiniz.

Daha sonra testereleri takmak için şaftın dişleri kesilir. Volan yerine 1 cm kalınlığında çelik bir çember kullanılır. Tarım makinelerinden alınan bir kasnak da uygundur. Karşı bıçak olarak kullanılabilen çelik taban plakası olarak. En az bir santimetre kalınlığında metalden kesilmelidir.

Kırma makinesinin diskler kullanılarak monte edilmesi de gerekli olacaktır:

• 15 ila 20 cm kalınlığında çelik çemberler. Çapları 40 ila 50 cm arasında değişmelidir. Motorun gücüne bağlıdır.
• Gövde üzerinde kalınlığı 5 mm'den fazla olan levhalar halinde metal.
• Kaynak kapları için 2 mm'den kalın olmayan metal sac.
• Somunlu cıvatalar boyut 12-16.

Her türlü öğütücü için bir taban yapılmalıdır. Bir noktada, sürücü ve mekanizmalar ona bağlanacaktır. Köşeler ve borular kullanılarak birbirine kaynaklanır.

Çerçeve yapmak için özel öneriler:

1. Yükseklik boyunuza göre uyarlanmıştır. Hammaddeyi döşemek için uygun olması önemlidir.
2. Çerçevenin genişliği 50 cm'den az olmamalıdır, aksi takdirde yapı stabil olmayacaktır.
3. Çapraz kirişler, tabana sağlamlık kazandırmak için dikmeler arasına kaynaklanır.
4. Öğütücünün hareketliliği için çerçeveye tekerlekler ve bir tutamak takılmıştır.
5. Motoru tabanın ortasına koymak daha iyidir. Çıkıntı yapmamalıdır.

Lop parçalayıcı

Kanal 250, motorlu bir öğütücü yapmak için kullanılan malzemeden yapılacaktır. Elektrikli planyadan 87 milimetre kesitli bir kasnak ve 100 milimetre uzunluğunda bıçaklar da gereklidir. Farklı dalların yüklenebilmesi için bir alıcı haznesi inşa edilmelidir. Hazne üzerindeki sabit, keskin disk bıçak dalları parçalara ayırır. Çapı 80 mm veya daha az olan disklerin kullanılması tercih edilir. Diski sabitlemek için M8 cıvatalar kullanılır. Odun işlerken bu, bıçakların her zaman ince samanla tıkanmasını önleyecektir.

En önemli şey bıçağı uygun eğim açısında monte etmektir. Dallar daha sonra çok hızlı bir şekilde doğranacaktır.

Kendi ellerinizle elektrikli dal parçalayıcı

Elektrikli motora sahip bir bahçe öğütücüsü yaparsanız, öğütme sırasında çok fazla dağınıklık olmayacaktır, ancak makineye bağlamak sitenin bazı alanlarında bir sorundur. Prensip olarak yukarıda bahsedilenle tamamen aynıdır. Bu tip bir öğütücü için üç oval deliği olan 20 milimetrelik bir disk gereklidir, böylece ayaklar daha sonra takılabilir. 3 kW'lık bir motor en iyi sonucu verecektir, ancak daha güçlü bir motor da kullanabilirsiniz. İsterseniz diski dikey veya yatay olarak monte edebilirsiniz. Diğer bir adı da talaş parçalayıcıdır.

İki rulman takılmalıdır; üst rulman destek rulmanı olarak görev yapacak ve alt rulman sıradan bir rulmandır.

Bu tür bahçe öğütücüsünün küçük bir dezavantajı, genellikle oldukça gürültülü olmasıdır; ancak bu, diskin dengelenmesini doğrulayarak düzeltilebilir. Kesimi iyileştirmek için dal besleme kolu da hafifçe açılı hale getirilebilir.

Mükemmel bilgiler için aşağıdaki web sitelerine teşekkür ederiz: www.dachnaya-zhizn.ru ve www.umeltsi.ru

Motor seçimi ve kayış aktarımının belirlenmesi

Ev yapımı bir cihaz tarafından işlenebilen dalların kalınlığının bir göstergesi tahrik gücüdür, örneğin.

1. Çoğu amaç için, 2 güç değerine sahip elektrik motorları.5-3.5 kW, ancak 2 kW'tan az olmamak kaydıyla oldukça yeterlidir. Kapasitesi 1 olan güç üniteleri.5 kW, çim ve küçük dallar için öğütücülerin düzenlenmesi için uygundur. Daha büyük döküntülerle başa çıkamazlar.
2. Benzinli veya dizel motorlar 5-6 beygir gücünde olmalıdır. Bu arada, bu tür üniteler ev tipi elektrikli çapa makinelerine ve kompakt mini traktörlere monte edilir.
3. Daha güçlü bir elektrik motoru satın alacaksanız, bunu satın almak mantıklı olmayabilir. Mesele şu ki, böyle bir ünite çok fazla elektrik enerjisi tüketiyor, ancak yüksek iş verimliliği göstermiyor.

Ancak çok az sayıda pelet olduğundan, motor devir sayısı esasen önemsizdir. V kayışlı şanzıman gerekli kesme elemanı dönüş hızını sağlar.

Odun öğütücünün görevlerini yerine getirebilmesi için bıçak mili dakikada 1500 devirden fazla dönmemelidir. Uygun tahrik ve tahrik edilen kasnak çaplarını seçerek şu sayılara ulaşabilirsiniz. Bıçakların ne kadar hızlı döndüğü değil, ürettiği tork veya kuvvet en önemli şeydir.

Ayrıca, kayış aşırı uzun olmadığı sürece kayışın uzunluğuna veya kasnaklar arasındaki mesafeye ekstra dikkat etmeye gerek yoktur, bu durumda şanzımanın verimliliği büyük ölçüde azalır.

Örneğin aşağıdaki hesaplamayı seçebilirsiniz: kırıcıya monte edilecek ve 2800 rpm'de çalışacak bir elektrik motoru düşünün. Şaft hızını yarıya indirerek 1400 rpm'ye düşürmek en iyi hareket tarzıdır. Bu durumda, kasnak çaplarında iki kat fark olacaktır. Örneğin, tahrik edilen kasnağın çapı 200 mm ve tahrik kasnağının çapı 100 mm olsun.

Torna atölyesinde V-kayışı aktarımı için kasnak siparişi verirken üç veya dört kulplu kasnakları seçmek en iyisidir. Bu şekilde, kayışı yeniden konumlandırarak çalışma milinin devir sayısını ayarlayabilirsiniz. Bu durumda, bir öğütücü çim, mısır veya ayçiçeği saplarının işlenmesi gibi çeşitli çalışma ortamlarına uyacak şekilde modifiye edilebilir.

Disk parçalayıcının imalatı

Böyle bir birim oluşturma süreci basittir. Kendin yap şube disk parçalayıcı yapmak için aşağıdaki malzemeler gereklidir:

• Hazne ve koruyucu muhafazanın yapımı için 4 mm kalınlığında sac.
• Sabitleme donanımı.
• Bıçak yapımı için güçlü, sertleştirilmiş çelikten kalın şerit. Kamyondan bir yay kullanabilirsin.
• Çerçeve için haddelenmiş metal. Bir profil veya yuvarlak boru idealdir veya hazır bir çerçeve seçebilirsiniz.
• Volan veya üretimi için malzeme.
• Çapı 20 mm olan şaft. Hazır bir tane satın alabilir veya bir tornacı sipariş edebilirsiniz.
• İki 307 rulman.
• Daha sonra şasiye kaynaklanacak olan yatak kovanları.

Görevi tamamlamak için ayrıca bir kaynak makinesi, bir bolgarka, bir matkap ve bunların sarf malzemelerine ihtiyacınız olacak. Volanda şaft için açılmış delikler vardır. Önceden yapılmış bir volanın olmaması durumunda, yaklaşık 15 mm kalınlığında çelik sacdan bir volan inşa edilmelidir.

Bu tür işler evde yapılamaz; bir torna-freze makinesi operatörü gerekli olacaktır. Bıçaklar, bir yay veya şeritten kesildikten sonra 30 derecelik bir açıyla volana tutturulur. Ardından, besleme hunisi ve çerçeve yapılır. Tertibat volanı, mili, yatakları, yatak çanaklarını ve çerçeveyi içerir.

Besleme hunisi ve koruyucu kapak yerine yerleştirilir. Motorun takılması ve bir kayış veya doğrudan aktarım yoluyla çalışma gövdesine bağlanması son akoru oluşturur. Kayış tahriki seçildiyse, kayış gerginliğini ayarlamak için bir mekanizma dahil edilmelidir. Ev yapımı disk tarzı dal öğütücünün yapımı boyandıktan sonra tamamlanabilir.

Ünitenin kendi ellerinizle montajı

Rulman kafeslerinin greslenmesi, son oluşturma adımına geçmek için bir ön koşuldur. Bunu gerçekleştirmek için plastik kapakları önceden çıkarın.

Parçalayıcı daha sonra aşağıdaki sırayla bir araya getirilir:

1. Pullar şaft üzerindeki testerelerin arasına yerleştirilir ve her taraftan somunlarla sıkılır.
2. Rulmanlar mile ve ardından dış gövdeye cıvatalanır.
3. El çarkını ve kasnağı milin üzerine yerleştirin ve sıkıca sabitleyin.
4. Sayaç bıçakları dişlere yakın monte edilir.
5. Kayışı sıkarak motoru ve dişliyi sabitleyin.

Karşı bıçağı takmak için cıvata kullanılması tavsiye edilir. Dişler ile plakanın kenarı arasındaki boşluğu ayarlamanıza izin vermeyeceği için kaynak kullanılması önerilmez. Testerelerin dişlerinin karşı bıçağın üzerinde olması gerekir. Her bileşen yerine yerleştirildikten sonra kaputu ve hammadde konteynerlerini takma zamanı. Boyutlarından bağımsız olarak kullanımı kolay ve güvenli olmalıdırlar. Son olarak, cihaz elektrik şebekesine bağlanır.

Gerekli Malzemeler	Gerekli Araçlar
Eski bisiklet çerçevesi	Açılı taşlama
Keskin metal bıçak	Kaynak makinesi
Ahşap taban	Matkap
Motor (eski bir cihazdan)	İngiliz Anahtarı
Zincir ve dişli	Güvenlik gözlükleri
Cıvatalar ve somunlar	Eldivenler
Benzinli motor (isteğe bağlı)

Bahçe atıklarınızı etkin bir şekilde yönetmek istiyorsanız, kendi dal kıyıcınızı inşa etmek eğlenceli ve faydalı bir proje olabilir. Malzemeleri geri dönüştürerek ve basit aletler kullanarak dalları ve kırpıntıları komposta veya yararlı malçlara dönüştüren bir cihaz yapmak mümkündür. Bu, malç alımları ve bertaraf ücretlerinden tasarruf etmenin yanı sıra bahçeciliğe daha sürdürülebilir bir yaklaşım getirmenize yardımcı olur.

Kendi şube helikopterinizi inşa etmenin getirdiği esneklik, başlıca avantajlarından biridir. Tasarım, benzersiz gereksinimlerinize ve elinizdeki malzemelere uyacak şekilde değiştirilebilir. Dal kıyıcınızın boyutunu ve gücünü her boyuttaki bahçenin veya arka bahçenin ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirebilirsiniz. Uyarlanabilirliği sayesinde, mevcut bahçe programınıza uygun bir çözüm tasarlayabilirsiniz.

Ayrıca, kendi dal kıyıcınızı oluşturmak eğlenceli ve öğretici olabilir. Temel mühendislik kavramlarını ve mekaniğini öğrenirken yaratıcılığınızı kullanma şansı sunar. Farklı parçaları planlayıp bir araya getirirken, diğer kendin yap ev geliştirme projelerinde kullanabileceğiniz faydalı beceriler edineceksiniz. Ayrıca, yarattığınız eserin kullanımına tanık olmanın verdiği memnuniyet, harcadığınız çabayı doğrular.

Mali tasarruf imkanı, kendin yap dal kesme makinelerinin bir başka avantajıdır. Ticari bir talaş kırma makinesine yatırım yapmak, özellikle de sadece ara sıra kullanılıyorsa, maliyetli olabilir. Kendiniz yaparsanız, nihai ürün aynı olacaktır, ancak ön maliyetler çok daha düşük olacaktır. Ev yapımı helikopterinizin ömrünü ve değerini daha da artırmak için, gerektiğinde tamir etmeyi ve bakımını yapmayı seçebilirsiniz.

Sonuç olarak, kendin yap dal kıyıcı, bahçe atıklarıyla başa çıkmanın ekonomik, uyarlanabilir ve kullanışlı bir yoludur. İster çiçek tarhlarınızı malçlamak, ister sebze bahçeniz için kompost yapmak ya da sadece bahçenizi temizlemek isteyin, ev yapımı bir dal kıyıcı işlerinizi kolaylaştırabilir. Şimdi kolları sıvayın, malzemeleri toplayın ve bu dalları eviniz ve peyzajınız için faydalı malzemelere dönüştürmek için işe koyulun.

Konuyla ilgili video

Dal parçalayıcı BL-60 (tarım traktörü bağlantısı üzerinde)

Kendi ellerinizle dal öğütücü. 1 bölüm.

Ev yapımı dal öğütücü. Husqvarna motorlu testere sürücüsü. Dal öğütücü. Parçalayıcı ev yapımı kırıcı

Bahçe dal öğütücü. Her şeyi yaylar.

Klonlar için kırıcı / Dal parçalayıcı / Dal parçalayıcı 3

Eski bir ağaç parçalayıcıdan yapılmış dal kıyıcı.

Bir UShM'den bahçe dal öğütücü nasıl yapılır – bir Bulgar makinesi ve kendi ellerinizle eski bir tencere #16