Cómo hacer una picadora de ramas con sus propias manos

Mantener la casa caliente durante los meses fríos y, al mismo tiempo, garantizar la eficiencia energética es una preocupación para muchos propietarios. Un aislamiento adecuado y unos sistemas de calefacción eficaces desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de un ambiente interior confortable y en la reducción de la factura energética. Sin embargo, hay aspectos del mantenimiento del hogar que a menudo se pasan por alto y que pueden contribuir significativamente tanto al calor como al ahorro. Uno de estos aspectos es la eliminación eficaz de ramas y residuos de jardín. En lugar de dejar que abarroten su jardín o pagar por los servicios de eliminación, ¿por qué no convertirlos en una herramienta útil?? En este artículo, le guiaremos a través del proceso de creación de su propia trituradora de ramas, una solución sencilla pero eficaz para gestionar los residuos del jardín y, al mismo tiempo, proporcionar una fuente de material para las necesidades de calefacción y aislamiento de su hogar.

Antes de adentrarnos en el proceso de construcción, es esencial comprender las ventajas de disponer de una cortadora de ramas. En primer lugar, le permite reutilizar ramas y otros residuos de jardín que, de otro modo, acabarían en vertederos o requerirían costosos servicios de eliminación. Al convertir estos materiales en trozos más pequeños, crea un valioso recurso para diversas aplicaciones en su hogar. Además, el uso de una picadora de ramas puede ahorrarle dinero en gastos de calefacción y aislamiento. Las ramas finamente cortadas pueden utilizarse como mantillo para aislar el suelo, reduciendo la pérdida de humedad y el crecimiento de malas hierbas en los arriates de su jardín. Además, pueden servir como combustible para estufas o chimeneas de leña, proporcionando calor sostenible y minimizando la dependencia de los combustibles fósiles.

Examinemos ahora las piezas fundamentales y los factores de diseño para construir su propia cortadora de ramas. Para sostener el mecanismo de la desbrozadora, necesitará una base sólida. Dependiendo de sus preferencias y de los materiales que tenga a mano, puede construir esta base de metal o de madera. El mecanismo de corte propiamente dicho se compone de una o varias cuchillas que se fijan a un eje giratorio y se accionan mediante un sistema motorizado o con la fuerza de la mano. La cuchilla debe ser segura de manejar mientras se utiliza y lo suficientemente afilada como para cortar ramas con facilidad. Para evitar contratiempos, piensa en añadir elementos de seguridad como protecciones e interruptores de desconexión de emergencia.

Priorice la durabilidad y la compatibilidad con los tipos de ramas que va a procesar a la hora de elegir los materiales para su picadora de ramas. Las ramas de madera dura pueden necesitar sistemas motorizados y hojas más fuertes que las de materiales más blandos como la madera verde. Para que su picadora funcione a pleno rendimiento y prolongue su vida útil, asegúrese de que todas las piezas móviles estén correctamente mantenidas y lubricadas. Tu triturador de ramas de bricolaje puede ser una herramienta fiable para gestionar los residuos del jardín y mejorar la sostenibilidad de tu casa si le dedicas la reflexión y los materiales adecuados.

Para la "Calefacción y aislamiento de la casa" La tesis principal podría ser: "Garantizar la calefacción y el aislamiento adecuados de su hogar es esencial para el confort, la eficiencia energética y el ahorro de costes". Aplicando medidas eficaces de aislamiento y eligiendo el sistema de calefacción adecuado, los propietarios pueden crear un entorno de vida acogedor y sostenible al tiempo que reducen la factura energética y el impacto ambiental."En cuanto al artículo sobre "Cómo hacer una picadora de ramas con tus propias manos" La construcción de su propio triturador de ramas puede ser un proyecto de bricolaje gratificante que le ahorra dinero y le ayuda a gestionar los residuos de jardinería de manera eficiente. Con materiales básicos y algunas herramientas prácticas, puedes construir una cortadora de ramas funcional y duradera para convertir fácilmente las ramas de los árboles y la maleza en mantillo o material de compostaje, reduciendo los residuos y mejorando la salud de tu jardín."

Trituradora de ramas improvisada

Algunos maestros comienzan con dispositivos prefabricados, que sólo requieren la producción de componentes o piezas adicionales. Motores estacionarios fuertes pueden ser reemplazados con un taladro eléctrico o bolgarka. Veamos las opciones más populares para crear una trituradora:

De una lavadora

Un excelente "producto semiacabado" para construir una trituradora casera es la "lavadora" activador de tipo. Para instalar una cuchilla en el eje del motor, que es ligeramente más pequeño que el diámetro de la parte interior del depósito, será necesario desmontar el activador. El cuchillo funciona según un principio similar al de un molinillo de café, que tiene una placa afilada montada horizontalmente. La tapa de salida se fija a un orificio taladrado en la parte inferior del depósito. Las astillas de madera se introducirán en la trituradora mientras ésta funciona. Numerosas pruebas prácticas han confirmado la sencillez y fiabilidad del diseño.

Como el motor de la lavadora no es muy potente -rara vez supera los 500 vatios- se puede triturar hierba o paja solo con la ayuda de este tipo de dispositivos.

De un cortapernos

Para convertir un taladro búlgaro en una trituradora, necesitarás un recipiente metálico con un agujero perforado en el centro para la cuchilla. Este orificio sirve de eje al bolgar, y sobre él se monta una cuchilla. El instrumento se fija en una posición estacionaria para permitir que la cuchilla gire libremente sin chocar con las paredes del recipiente. Se aconseja reducir la velocidad de rotación de la herramienta al valor más bajo para evitar producir "puré de patatas" de masa verde a la salida.

Se aconseja utilizar un bolgar con una potencia de al menos 3 kW para crear una trituradora.

De un taladro

Para utilizar el taladro como trituradora, necesitará un soporte (normalmente se recomienda utilizar un taburete normal con un orificio de 12 mm en la parte central del asiento). En la parte superior se instala un cubo con un orificio similar en la parte inferior, para mayor inmovilidad se fija al taburete con tornillos autorroscantes. La cuchilla, que es ligeramente más pequeña que el diámetro del fondo del cubo, está montada sobre un eje insertado en un casquillo con cojinete. El casquillo se fija por la parte inferior al taburete. Se fija un taladro con portabrocas autoblocante al eje y se pone en marcha. El aparato es adecuado para procesar masa verde en pequeños volúmenes.

Puedes agilizar el proceso de trocear el material antes de añadirlo a la fosa de compost o a la estufa, acolchar el suelo y otras tareas construyendo una trituradora casera para ramas o tallos de hierba. Fabricar su propia trituradora es mucho menos costoso que comprar un artículo prefabricado, y puede seleccionar el diseño ideal para su granja particular de entre una gama de opciones fabricadas con materiales y componentes improvisados. Dado que este tipo de trituradora sólo se utiliza con poca frecuencia, instalarla uno mismo puede resultar económico y sencillo, y la eficacia de la trituradora sólo depende de la meticulosidad con la que se realice el trabajo.

Tipos de accesorios de corte

Las trituradoras fabricadas en fábrica y las construidas a mano utilizan distintos tipos de accesorios de corte. La potencia del accionamiento y el diseño general de la máquina determinarán qué tipo de herramienta de corte se selecciona.

Las boquillas más utilizadas son las siguientes:

• disco con cuchillas;
• fresado;
• tipo fresadora-turbina.

Las podadoras más básicas tienen una herramienta de corte en forma de disco con múltiples cuchillas planas sobre él. Funcionan de maravilla con las hojas caídas y la hierba al girarlas, y también trituran los restos del jardín.

La forma de las cuchillas de fresado es un engranaje al que se fijan varias sierras circulares. Con estos accesorios, triturar hierba y ramas es muy sencillo, pero hay que vigilar el contenido de humedad de los residuos triturados. Dado que la hierba y las hojas empapadas pueden obstruir el cortador, es necesario abrir la carcasa y limpiar los bordes de corte.

La versatilidad de las trituradoras-turbina es lo que las hace tan buenas para triturar y deshacerse de grandes cantidades de residuos de madera, ramas y hierba. Su inconveniente es la dificultad de fabricarlos de forma independiente; probablemente será necesario comprar boquillas prefabricadas en fábricas de trituradoras.

Fabricación de bastidores

Siempre debe construir un bastidor para su construcción, independientemente del tipo de construcción que elija o de su motor. Se compone de una cama sobre la que se monta el interruptor y todo el mecanismo.

Se puede soldar siguiendo las siguientes directrices a partir de ángulos y tubos perfilados:

1. Para crear la base de la trituradora de viento con sus propias manos, los dibujos son lo principal. Sólo en ellos y la necesidad de seleccionar la altura de modo que era conveniente poner el material de partida. Básicamente, la base está hecha para la altura de una persona.
2. La estructura debe mantenerse firme en su sitio. Por lo tanto, su anchura debe ser de al menos medio metro, y su longitud puede ser cualquiera.
3. La solidez de la cama puede garantizarse soldando travesaños adicionales.
4. Para mayor comodidad en el transporte del aparato, puede instalar ruedas en el diseño.

En primer lugar, debe especificar dónde se ubicará el motor antes de empezar a dibujar el triturador con la mano. Debe colocarse dentro del bancal para que no sobrepase los bordes. Esto es válido para todos los modelos.

El torneado del eje y el fresado y afilado de las cuchillas del muelle es la parte más difícil de producir un aparato de este tipo. Es probable que estas cosas no las pueda hacer uno mismo, por lo que tendrán un coste. Si es posible extraer un eje macizo de una maquinaria anticuada, como una sierra circular, este tipo de tarea puede llevarse a cabo con mayor facilidad.

Como alternativa, las virutas pueden cortarse con la propia sierra circular. Es necesario instalar el mecanismo de corte en el accionamiento de la sierra circular, y todo está preparado. El dispositivo también puede ser alimentado por el motor de un mini-tractor;es necesario utilizar la transmisión por correa adecuada.

Guía práctica

Hay que reconocer que hacer una podadora con las manos no es factible sin conocimientos especializados de cerrajería y tornería antes de empezar. Sin embargo, si no se dispone de tales habilidades, pero es necesario crear un dispositivo de este tipo, todavía se puede encargar el trabajo a expertos conocedores y pedir su ayuda. También es esencial preparar todas las herramientas necesarias.

El proceso de creación de una trituradora de ramas condicionalmente se puede dividir en varias etapas:

1. Para empezar, se debe seleccionar el diseño deseado de la trituradora eólica.
2. Seleccionar el motor (eléctrico o diesel), y calcular también la distancia de accionamiento.
3. Preparar todas las piezas necesarias y montarlas en el torno.
4. Montaje del bastidor.
5. Instalación del mecanismo de corte y del accionamiento al mismo.
6. Selección de la carcasa y la protección del diseño.

Seleccionar los esquemas adecuados para el trabajo también es crucial. Sólo después de tener al menos algo de experiencia dibujando este tipo de diseños puede alguien hacer sus propios dibujos a mano de la trituradora de ramas.

Si no es así, habrá que encargar una a los maestros, lo que requerirá sacar dinero extra del presupuesto de construcción. Buscar estos diagramas en Internet es una solución económica. Debe comprender el diseño del propio mecanismo.

Todo esto tiene sentido para un diseño accionado por correa, ya que es fácil de producir y ejecutar. A diferencia de la transmisión por engranaje, en caso de rotura, la correa se suelta del eje y la polea del motor y deja de funcionar.

En cuanto a la selección de opciones de diseño para uso doméstico, a continuación se presentan algunas sugerencias que podemos hacer:

1. Aparato de sierras circulares – esta es una opción ideal para obtener virutas pequeñas y al mismo tiempo no gastar mucho en electricidad o fuel oil.
2. Si es necesario procesar ramales de pequeño diámetro, pero muy largos, entonces la mejor opción será un mecanismo basado en un ensamblador.
3. Si es necesario triturar un gran número de ramas con un diámetro de hasta 4 centímetros, entonces la mejor opción será la fabricación de una trituradora de disco.

Los jardineros suelen utilizar ramas recicladas como punto de partida para su compost. Además de para calentar la casa, estos paneles se pueden utilizar para hacer tirantes y para calefacción directa.

Una vez decidido el método de construcción, puede empezar a montar con seguridad todos los componentes y equipos necesarios.

Clasificación de las trituradoras de ramas

Es importante saber cuántos restos de madera habrá que manipular en términos de grosor al fabricar una fresadora de jardín. El diámetro máximo de los recortes leñosos influye en la elección del diseño, los parámetros de funcionamiento y las características técnicas de la unidad, ya que todas las trituradoras de restos orgánicos pueden dividirse por la potencia del motor eléctrico y el principio de funcionamiento del bloque de cuchillas.

Según el tipo de unidad motriz utilizada

En las trituradoras de jardín se pueden utilizar tanto motores de combustión interna como motores eléctricos. El primero tiene las ventajas de la sencillez, la compacidad y la operatividad. Sin embargo, una instalación genuinamente móvil se puede hacer con una unidad de gasolina o diesel, y su poder le permite procesar las ramas que tienen un espesor de más de 10 cm.

Las trituradoras con motor de combustión interna son más potentes y portátiles que las eléctricas.

Utilizar un motor eléctrico en un proyecto de bricolaje es más sencillo. En este caso, se reduce el coste total del mecanismo, se simplifica la instalación y el funcionamiento del equipo y se garantiza la puesta en marcha y el calentamiento del motor sin necesidad de unidades adicionales.

Los siguientes elementos deben tenerse en cuenta, sin lugar a dudas, a la hora de seleccionar una unidad eléctrica:

• motores de hasta 1500 W se pueden utilizar para pequeños volúmenes de trabajo y ramitas con un grosor de no más de 2 cm;
• Las unidades de potencia de 3 – 4 kW son la mejor opción para parcelas de campo con jardines pequeños. Pueden utilizarse para triturar ramas de hasta 5 cm de diámetro, lo que es suficiente para una pequeña explotación privada;
• las máquinas eléctricas asíncronas a partir de 6 kW pueden transformar ramas gruesas (de 10 a 15 cm) en astillas de madera durante mucho tiempo y se recomiendan para su uso en grandes explotaciones agrícolas. El motor eléctrico dota a la trituradora casera de sencillez y bajo coste

Cabe mencionar que los motores potentes necesitan tres fases para conectarse. La mejor solución es una central eléctrica de gasolina o gasóleo si se utiliza la red bifásica estándar con una tensión de 220 V. La mayoría de las veces, su capacidad de 5-6 litros será suficiente.

Por el diseño del bloque de cuchillas

El diámetro de las ramas que se pueden triturar y el tamaño de las astillas procesadas que se producen a la salida de la unidad vienen determinados por el diseño de la unidad de cuchillas de la trituradora de jardín. A diferencia de los aparatos más sofisticados, que pueden triturar ramas gruesas y convertirlas en basura o producir secciones de 10 a 15 cm de longitud, los aparatos más sencillos sólo pueden procesar ramas finas, cortándolas en secciones de 2 a 10 cm.

El diseño de las cuchillas de fábrica suele ofrecerse en tres variantes:

• Unidad de disco-cuchilla, que se utiliza para hierba y ramitas de un grosor no superior a 2 cm; La trituradora de jardín con unidad de disco-cuchilla tiene un diseño sencillo, pero es incapaz de procesar ramas gruesas
• un sistema de corte tipo fresadora, que puede procesar fácilmente ramas gruesas, de hasta 8 cm. La única condición es que la materia prima esté seca, de lo contrario las fresas se obstruyen con fibras de madera y requieren una limpieza constante; El uso de fresas permite trabajar con cualquier resto orgánico
• las unidades de corte de tornillo sinfín y turbina-fresadora son las más productivas y versátiles – pueden procesar con la misma facilidad ramas crudas y secas de tamaño bastante grande para convertirlas en astillas de madera. El uso de unidades combinadas de corte por turbina o sinfín proporciona al aparato una alta productividad

Dado que es difícil reproducir el diseño del sinfín o la turbina fresadora en construcciones artesanales, los artesanos utilizan como base uno de los siguientes esquemas de unidades de corte:

• sistema de doble eje con varias cuchillas;
• una unidad de disco-cuchilla;
• un juego de sierras circulares o fresas.

Dado que las tres variantes se crean con partes y piezas de coches abandonados y maquinaria agrícola, así como trozos de esquinas, tuberías y otros materiales, todas pueden fabricarse en casa con poco gasto. No podrá trabajar sin los elementos que ha adquirido. Tendrá que comprar sierras circulares, fresas y otras piezas necesarias si aún no las tiene.

Cómo hacer una trituradora de ramitas de jardín

Para fabricar una trituradora, hay que seguir paso a paso los siguientes pasos:

• Selección del tipo de órgano de trabajo, creación de un plano de trabajo.
• Pedir piezas a especialistas. Si es posible producir máquinas herramientas, este punto se cancela automáticamente.
• Reunir los materiales y herramientas necesarios.
• Fabricación de las piezas, montaje y prueba del dispositivo.

Para comprender mejor las dimensiones, las técnicas de conexión y otros detalles de los conjuntos y elementos constructivos, es necesario crear un dibujo de trabajo. sobre todo teniendo en cuenta que algunas piezas deberán encargarse a un tornero, lo que exige un dibujo ejecutado con destreza.

La primera acción es la selección del tipo de órgano de corte. Está condicionada por las capacidades del propietario, la naturaleza de las próximas acciones, la composición y los parámetros del material, el volumen y la duración del trabajo. Hay que tener en cuenta la complejidad de sustitución, ajuste y afilado de las herramientas de corte, su durabilidad, la capacidad de triturar diferentes tipos de materia verde. Además, es necesario poder encargar o fabricar de forma independiente tal o cual tipo de conjunto de trabajo. Se considera que el diseño más eficiente es un diseño con dos ejes de cuchillas. Pero para su fabricación necesitará dos ejes absolutamente idénticos, conectados entre sí por una transmisión de engranajes, lo que garantiza la rotación sincrónica.

El nodo es difícil de ajustar en las cuchillas además de ser complicado de fabricar.

Deben instalarse en el eje y afilarse con regularidad, lo que constituye una tarea ardua.

Un disco de cuchillas plano es una versión más sencilla del diseño.

La principal ventaja de esta opción es que el disco puede instalarse directamente en el eje del motor eléctrico, sin necesidad de crear un eje de transmisión. Para organizar la expulsión de virutas, sólo se necesita un disco y una cubierta protectora con una rejilla de guía, ya que el disco no requiere mucho espacio para asentarse.

El órgano de corte, que consiste en un juego de fresas planas o sierras circulares sobre madera, se fabrica fácilmente a partir del eje de accionamiento de una sierra circular.

Una sierra circular existente con un eje de 32 mm que se adapte a las hojas de sierra circular de tamaño medio se puede convertir fácilmente. Otra opción son las fresadoras planas para madera, que tienen un diámetro de asiento de 32 mm. En este caso, basta con instalar una cubierta protectora y un dispositivo compacto de guía de expulsión de virutas.

El proyecto de construcción de la trituradora requiere equipos y suministros específicos. Necesario:

• Chapa para hacer la carcasa, tolva, escudos protectores.
• Ángulo o canal de acero para crear el bastidor de la trituradora.
• Elementos de fijación – tornillos y tuercas, necesarios para conectar los elementos de protección, montar la herramienta de trabajo, etc.п.
• Soldadora con electrodos.
• Taladro eléctrico con un juego de brocas.
• Bolgar, sierra para metales.
• Regla, cinta métrica, trazador para marcas.
• Perforadora, martillo.
• Un juego de llaves, destornillador, alicates.
• Bote de pintura, brocha.

Esta lista no es exhaustiva; puede ser útil utilizar otros materiales o herramientas según la visión del diseñador.

Cómo construir una trituradora en este orden:

1. Se monta un bastidor a partir de barras angulares o de canal.
2. La unidad de corte se instala en el bastidor.
3. Se coloca una plataforma para montar el motor eléctrico con un dispositivo tensor. Si se prevé utilizar un motor de gasolina, la fijación se realiza en función de su diseño.
4. Se instalan las poleas y se tensa la correa de transmisión.
5. La cubierta protectora se monta y fija en el marco.
6. Se recomienda no colocar la guía de expulsión de material triturado inmediatamente, sino probar la instalación en funcionamiento. A veces ocurre que las virutas vuelan demasiado lejos, lo que es un inconveniente para el propietario y contamina mucho el lugar. El deflector se ajusta a la posición óptima mediante experimentación y finalmente se fija.
7. El dispositivo montado y probado en funcionamiento se pinta para darle un aspecto limpio y elegante.

No es raro descubrir que se ha cometido un error en el plano de trabajo que afecta a la calidad de la instalación. Normalmente, el problema está en la forma de la carcasa, que puede hacer que las virutas se atasquen en espacios reducidos, o en la forma incorrecta del deflector. El resultado es una descarga demasiado amplia o una dispersión del material o, por el contrario, una acumulación de material triturado en la salida debido a obstrucciones provocadas por un deflector mal configurado. Se aconseja realizar primero una instalación de prueba y arreglar cualquier problema que se encuentre antes de montarlo completamente.

Vídeo: Cómo hacer una trituradora

Materiales necesarios

Localizar y retirar los componentes del equipo obsoleto es la mejor forma de ahorrar dinero a la hora de elegir y preparar todas las piezas. Localizarlos en la economía dacha no es demasiado difícil.

Para montar el armazón del diseño, hay que preparar los siguientes componentes:

• Ángulo de 4 a 6 centímetros de ancho.
• Dos ángulos de 3-4 centímetros de ancho.
• No. 4 a No. 10 canales.
• Tubos redondos con un diámetro de 4 centímetros.

El motor se coloca sobre una chapa metálica de un centímetro de espesor cuyas dimensiones deben ser de tres a cinco centímetros más grandes por cada lado que el propio motor.

Hay dos formas de tensar la banda:

• Los agujeros realizados en la chapa, sobre la que se montará el motor, se hacen oblongos. Esto permite apartar el motor y cambiar su posición.
• La misma placa se monta de tal forma que uno de sus extremos está sobre una bisagra y la correa será tensada por el peso del propio motor. En el otro lado de la placa está montada sobre dos espárragos y apretado con pernos.

Para completar una construcción básica, necesitará comprar entre veinte y treinta sierras circulares con puntas de metal duro. Además, las arandelas con un diámetro de 2 centímetros deben estar listos para las sierras. De este modo se obtendrá una fresa de trabajo de 8 centímetros de longitud. Si es necesario, se puede ajustar la longitud del cortador ajustando el número de sierras.

Es crucial entender que está estrictamente prohibido fijar sierras muy cerca unas de otras. Esto se justifica por el hecho de que los dientes del disco son algo más gruesos que su base, por lo que deben utilizarse arandelas para ajustar la distancia entre las sierras.

Es necesario fresar una varilla de acero para el eje al que irán sujetas las sierras y que es accionado por correas. Sin embargo, primero debe comprar o localizar dos cojinetes que coincidan con el diámetro del eje que se va a mecanizar. Es necesario fabricar los alojamientos para los cojinetes. Si no quieres hacerlo tú mismo, hay diseños ya hechos disponibles en Internet o en tiendas.

El eje debe tener una rosca cortada para poder instalar las sierras en él. Un volante puede fabricarse con un disco de acero de un centímetro de grosor. Como alternativa, se puede utilizar un coche VAZ estándar o un volante de inercia prefabricado de maquinaria agrícola. Para las ramas, también hay que preparar una placa base de un centímetro de grosor. Se puede utilizar una plancha de acero para cortarlo.

Si el diseño seleccionado se asemeja a las cuchillas de corte, se puede utilizar un dibujo de cepillo medio como punto de partida. En este caso, basta con cambiar los diámetros de los ejes de los cojinetes ya elegidos. Es preferible reducir la anchura del mecanismo de corte a 10 centímetros, ya que uno más ancho es superfluo. Normalmente, se utilizan muelles de camión para fabricar las cuchillas de la astilladora, que se afilan previamente.

Para esta construcción, también deben estar listos los siguientes accesorios:

• Un círculo de acero de 2 centímetros de grosor y 5 centímetros de diámetro. Las dimensiones pueden variar en función de la potencia del propio motor.
• Una chapa de al menos 4 milímetros de espesor. Se fabrica una contracuchilla para ramas.
• Para la tolva, una chapa de 2 milímetros de grosor.
• Un juego de tornillos y tuercas para la fijación.

Selección del motor y la transmisión por correa

La capacidad de procesar ramas gruesas afectará directamente a la potencia del motor. Si el motor tiene las especificaciones y atributos técnicos adecuados, se puede comprar en el mercado. Sin embargo, es preferible comprar o retirar el motor de la maquinaria obsoleta. Se puede ahorrar mucho dinero de esta manera.

Debe prestar atención a los siguientes consejos para hacer la mejor elección posible:

1. Para un motor eléctrico, los valores ideales serían una fuerza de 2 o más.5 – 3.5 kW, pero al menos 2 kW. Se pueden utilizar motores más pequeños para recoger hierba y ramas pequeñas.
2. El motor diesel, por su parte, debe tener al menos 5-6 caballos. Motores similares se colocan en mototambores ordinarios.
3. Comprar e instalar un motor eléctrico de alta potencia no es razonable, porque consume demasiada energía, y el trabajo realizado no se corresponderá con ella. Sólo se puede instalar si está tirado en un cobertizo o si se ha retirado de maquinaria antigua que no está en funcionamiento.

Al seleccionar un motor, la velocidad no es tan crucial porque una polea puede aumentarla debido a la transmisión por correa.

La velocidad del motor de la trituradora debe ser de al menos 1.500 revoluciones por minuto para que pueda procesar correctamente los residuos arbóreos. Lo que cuenta es el par o la fuerza aplicada, no la velocidad de la pala en sí. Además, la distancia entre las poleas no es muy importante. En este caso, la única diferencia podría ser una disminución de la fuerza de tensado de la correa y de la eficacia.

Es importante tener en cuenta el uso previsto de un diseño antes de hacer un pedido a un tornero que fabrique poleas. Podría ser una buena idea crear múltiples corrientes en la polea para que las revoluciones del eje de corte se puedan ajustar fácilmente. Para procesar hierba y tallos de maíz, por ejemplo, se pueden ajustar velocidades más bajas, y para procesar ramas de árboles, velocidades más altas.

Fabricación de la carcasa

Ahora podemos proceder a la fabricación de la carcasa, ya que el componente principal de funcionamiento de la trituradora es esencialmente entendido. Para ello, necesitaremos una chapa de al menos 5 mm de grosor, de la que deberemos cortar dos piezas idénticas. Estas son las placas que estarán arriba (cubierta) y abajo (base). Tienen el aspecto de dos figuras geométricas superpuestas: un rectángulo y un círculo. Con cuchillas, el diámetro del círculo debe ser de tres a cinco centímetros mayor que el del volante.

Los componentes terminados en nuestro caso se parecen a estos

Esta imagen muestra todos los componentes que serán necesarios para montar la carcasa. La pared lateral del casco está representada por la tira de metal curvada de la parte superior. Para reforzar el casco, se colocan pequeños barriles grises de sección rectangular en la parte inferior izquierda. Para dejar espacio suficiente para que gire el volante, el radio de curvatura de la cinta debe ser ligeramente mayor que el radio del volante cuando se utilizan cuchillas.

Puede pasar al montaje una vez que los componentes de la carcasa de la trituradora estén listos, pero para este paso se requiere soldadura. A la placa inferior se le debe soldar primero una tira metálica curvada.

Verifique que hay suficiente espacio entre el disco y la pared lateral.

Se puede soldar a la pared lateral del cañón y a la placa inferior (desde el exterior) si todo es normal y hay espacio suficiente entre la pared y el disco. Después de eso, se puede soldar completamente la estructura montada de adentro hacia afuera.

Los barriles están roscados, como muestra la imagen. Pueden taladrarse y fijarse con espárragos largos en lugar de tornillos para atornillar la placa superior al cuerpo.

Una vez soldado el componente principal del cuerpo, es necesario taladrar orificios en la tapa en línea con las ubicaciones de los barriles.

También es necesario taladrar agujeros para el eje de accionamiento en la placa inferior y la cubierta. Aquí se encuentra el volante que sujeta las cuchillas.

Y taladrar agujeros para fijar los cojinetes de apoyo.

Lo único que queda por hacer es crear un orificio receptor a través del cual el material (ramas, ramitas, etc.) se introducirán en las cuchillas del disco con cuchillas; de lo contrario, el disco está casi completo.

Es importante hacer la abertura para que las ramas se alimentan en ángulo. Esto es necesario para evitar que las ramas salgan despedidas en la dirección equivocada.

El montaje de la unidad principal de la trituradora, que incluye el eje motor, el disco y las cuchillas, puede, en teoría, hacerse ahora.

Por cierto, puede pintar los componentes del producto antes de unirlos todos.

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¿Se ha fijado en las tuercas del volante alrededor del eje??

Debe haber holguras para evitar que las placas inferiores del volante rocen con la base de la carcasa. El volante de inercia descansará sobre un cojinete situado debajo mientras esté en funcionamiento, aplicando cargas pesadas. Por ello, a la hora de elegir los listones inferiores, soldados al disco, se ha tenido en cuenta la holgura entre el disco y la placa inferior de la carcasa.

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Ahora será fácil de instalar en un bastidor con ruedas que usted puede hacer de una esquina y un poco de canal. Este es el bastidor de un remolque motocultor, para nuestros propósitos.

Los siguientes pasos son instalar las poleas de la correa en el eje y el propio motor.

Cada uno puede completar este paso a su manera única, pero si usted decide utilizar un volante de inercia pesada, como lo hicimos en nuestra variante, tenga en cuenta que el motor debe ser elegido con la cantidad adecuada de energía.

Examinemos ahora cómo funciona esta unidad sin carga al ralentí.

Trituradora con una toma de admisión instaladaActualmente estamos probando nuestra trituradora de ramas DIY.

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Crucial! Evite dirigir las ramas con la mano hacia la zona de trituración mientras trabaja. Para ello, utilice una tabla especial o una rama más gruesa.

Usted puede simplificar la construcción si usted no necesita utilizar una trituradora de madera o deshacerse de ramas gruesas. Dientes fuertes no son necesarios porque usamos un cuchillo para triturar la col en lugar de una trituradora.

La ilustración muestra el principio de funcionamiento básico del dispositivo:

La cortadora de disco arranca pequeños fragmentos de hierba o ramas del haz girando rápidamente. Una máquina de este tipo tiene una alta productividad y el proceso se produce muy rápidamente.

Se puede utilizar cualquier recipiente redondo, como una olla vieja o un cubo, como tolva de trabajo. La resistencia no es tan crucial porque las ramas gruesas no se pueden aplastar. Como alternativa, puedes soldar una caja de chapa fina de acero. Estos diseños se realizan con frecuencia utilizando lo que se conoce como "caracoles" de sistemas de ventilación obsoletos.

El motor eléctrico, la carcasa del ventilador y el eje pueden utilizarse simultáneamente. La trituradora de hierba está lista; sólo hay que fabricar una herramienta de corte.

Como cuchillas, puedes utilizar placas de aleación dura afiladas por lados opuestos o un disco de metal con ranuras diseñadas específicamente para alojar las cuchillas.

Cuando la hierba llega a las ranuras, se tritura finamente y se sopla por la abertura lateral. La clave es accionar la toma de alimentación de forma que impida que las extremidades penetren en la cuchilla; de lo contrario, el aparato es bastante seguro.

Una vez terminada, la construcción es portátil y pequeña.

Se puede utilizar como accionamiento cualquier motor eléctrico de hasta 1 kW de potencia o una amoladora angular estándar (bolgarka).

Tres tipos de trituradoras caseras

Debido a la dificultad de construir una trituradora de tornillo y turbina en casa, los expertos prefieren montar diseños de tipo disco, trituradoras de doble eje y trituradoras hechas con sierras circulares.

Variante No. 1. Trituradora de doble eje

Aunque es la máquina más potente que se puede hacer a mano, su uso también requerirá mucha mano de obra. En el bastidor de la caja se colocan dos ejes circulares en posición vertical y en el centro. En cada eje, hay varios cuchillos desmontables instalados. Obtendrá astillas más finas a la salida si hay más cuchillas alrededor del perímetro del eje.

Puede triturar ramas de hasta 8 cm de diámetro con una unidad de dos ejes.

1. Garganta;
2. Marco de soporte;
3. de corte;
4. Eje de corte;
5. Eje de transferencia;
6. Cinta de transferencia;
7. Motor;
8. Plataforma.

Dibujos de un bastidor que representa una trituradora de doble eje.

Trituradora de doble eje: esta potente máquina está pensada para ramas gruesas y grandes volúmenes.

Es mejor prestar atención al sistema de discos cuando se trituran arbustos pequeños. Para aquellos que estén interesados en la potencia, el vídeo de este artículo muestra cómo construir una trituradora de doble eje a mano.

Opción No. 2. Trituradora con disco de corte

Trituradora de disco: Es la más sencilla de montar; la clave está en hacer bien el disco de cuchillas y no economizar en la calidad de las cuchillas.

Diagrama que ilustra el mecanismo de la trituradora accionada por correa.

La fijación directa del disco al eje del motor es una opción si su motor es de 3 kW o superior. Se emplea un mecanismo de transferencia para los dispositivos de menor potencia.

El disco de corte puede instalarse directamente en el eje con un motor potente.

Variante No. 3. Discos de sierra circular

El proceso de fabricación de una trituradora de sierras circulares también es bastante sencillo. Además de pedir un juego de discos, también hay que pedir un eje en el que se enroscarán los discos.

Ilustración de la unidad de corte de una trituradora de sierra circular.

Hay que tener en cuenta algunas cosas a la hora de montarlo. En primer lugar, los discos deben enroscarse en el eje a través de arandelas de 7-10 mm de grosor en lugar de directamente en el eje. En segundo lugar, la disposición de los dientes en discos adyacentes debe ser caótica o diagonal en lugar de en la misma línea.

En las sierras circulares, es preferible disponer los dientes en diagonal.

Características del aparato

Una trituradora de madera es un inventario muy práctico. La mayoría de los jardineros, sin embargo, prefieren las soluciones caseras porque no todo el mundo puede permitirse una compra de este tipo. Pero, ¿se puede fabricar un dispositivo sin el equipo y los conocimientos necesarios de soldadura y cerrajería?? Lamentablemente, no. Incluso una astilladora de ramas básica basada en una sierra circular requiere un montaje meticuloso para su fabricación. Además, debe consultarse a artesanos profesionales para la creación de ejes y alojamientos de cojinetes. Estas etapas permiten dividir condicionalmente todo el proceso:

Fresado con sus propias manosUna lista de sideratos para el invierno

1. Encontrar un diseño de trituradora adecuado.
2. Selección de la unidad de potencia y cálculo del engranaje principal.
3. Selección de conjuntos y piezas metálicas que deben tornearse con un torno.
4. Montaje del bastidor.
5. Montaje del accionamiento, las piezas de corte y la transmisión por correa.
6. Instalación de la cubierta protectora y la tolva.

Las siguientes directrices deberían orientar la fabricación:

1. Si la prioridad es obtener astillas finas con un mínimo de recursos, dar preferencia a los modelos de sierra circular.
2. Si va a cortar ramas de pequeño diámetro en una fracción mayor, la solución ideal será un mecanismo de corte, como una trituradora.
3. Si desea cortar ramas en grandes cantidades, equipe astilladoras de disco.

Por cierto, el mantillo y el compost se suelen hacer con virutas y astillas pequeñas. Además, produce briquetas de combustible utilizando su base, que posteriormente se utilizan para calentar residencias individuales.

Una vez que haya hecho su selección de astilladora, prepare las piezas, suministros y herramientas. Pero primero, hay algunas cosas importantes que deben ser terminados.

Montaje de la unidad casera

Para hacer una trituradora hay que preparar

1. Juego de sierras circulares para madera con dientes grandes de aleación dura – 25 piezas. Se vende en tiendas. Diámetro del asiento (interior) de las sierras 20 mm, diámetro exterior 180 mm.
2. Espárrago roscado M20 – 1 ud. se utiliza como eje. Disponible en tiendas o puede fabricarse a medida.
3. Arandelas de separación con espesor de 5 mm, diámetro exterior de 130 mm y agujero de 20 mm – 24 piezas. Hacer su propio de plástico o material plástico.
4. Chapa de acero galvanizado 1.5 – 2 mm de espesor para hacer la tolva y la carcasa.
5. Rodamientos de bolas – 2 uds. diámetro interior 20 mm. Se pueden utilizar.
6. Fijaciones para rodamientos de bolas – 2 piezas.
7. Tubos de acero, canal y ángulo para la construcción del bastidor.
8. Polea en el eje del motor – 1 ud. diámetro exterior 60 mm. Seleccionar o fabricar.
9. Polea en el eje del bloque de corte – 1 ud. Diámetro exterior 120 mm. Seleccione o fabrique su propia.
10. Tuercas M20 – 2 unidades. para el eje del bloque.
11. Tuercas, pernos y tornillos para la fijación de diversas piezas (rodamientos, elementos móviles del sistema de tensado de la correa, etc.). д.).
12. Correa de transmisión – 1 ud.
13. Motor eléctrico de 3 kW. Es posible utilizar uno usado.
14. Cable y arrancador para suministrar energía al motor eléctrico.

Nota del experto: es fundamental buscar problemas de intergiro en el motor.

Además, se requiere preparación:

• soldadora;
• bolgarka;
• Cizalla de metal o cincel y martillo;
• llaves y destornilladores para tuercas, pernos y tornillos;
• cepillos metálicos para limpiar los cordones de soldadura;
• Imprimación y pintura para pintar la unidad terminada.

Así se monta la trituradora:

1. A partir de tubos, barras de canal y ángulo cortar piezas en bruto para el marco.
2. Se suelda el bastidor.
3. Se monta un paquete de sierras y arandelas separadoras en el eje de la unidad de corte.
4. Se colocan cojinetes en ambos extremos del eje.
5. Se monta una polea de gran diámetro en el extremo largo del eje.
6. Se fija el eje al bastidor con pernos y tuercas.
7. Se instala una polea de pequeño diámetro en el extremo del eje del motor.
8. El motor se fija al bastidor de modo que ambas poleas queden en el mismo lado.
9. Se coloca una correa en ambas poleas, cuya tensión se ajusta moviendo el motor.
10. Se cortan las piezas para la tolva y la cubierta de chapa.
11. Se sueldan los espacios en blanco.
12. Se colocan la tolva y la cubierta y se fijan al bastidor con pernos y tuercas.
13. Un cable con un arrancador está conectado al motor eléctrico.
14. Se realiza una prueba de funcionamiento y se comprueba el rendimiento de la máquina.
15. Las soldaduras y el metal se limpian, se recubren con imprimación y se pintan.

Consejo profesional: La tolva de metal galvanizado no requiere pintura.

Las ventajas de la trituradora frente a las sierras circulares son:

• facilidad de fabricación;
• alta productividad;
• capacidad para procesar ramas de diámetro grande y pequeño;
• Los dientes de sierra de metal duro prácticamente no se desgastan y duran mucho tiempo.

Inconvenientes:

• Las astillas se atascan entre las sierras y hay que limpiarlas.

Para el mantenimiento del jardín, una pequeña trituradora de ramas será una ayuda fiable.

Vea en el vídeo cómo un usuario experto describe con todo detalle el funcionamiento de una trituradora de ramas hecha a mano:

Tipos de trituradoras de jardín, conjuntos y elementos principales

Un mecanismo de corte, un accionamiento, una tolva de carga y un bastidor con revestimiento componen una trituradora. También pueden tener una tolva que contenga material orgánico triturado. Con las herramientas auxiliares, se utiliza un empujador y un tamiz para extraer un porcentaje específico de virutas. Se solicita la trituración del residuo en el tamiz.

El tipo de accionamiento y el sistema de corte utilizados en las trituradoras de jardín determinan su clasificación.

Sistemas de corte

Existen sistemas de corte para astilladoras comerciales.

• trituradoras de rodillos – ramas y arbustos;
• Martillo – ramas finas;
• fresado – material vegetal duro;
• turbina giratoria – ramas gruesas;
• Cuchillo – universal;
• Recortadoras (hilo de pescar en lugar de cuchillas) – hierba, haulm.

Trituradoras con cuchillas de turbina giratoria (número 1), trituradora de martillos (número 2) y trituradora de discos de cuchillas (número 4)

También hay otros diseños disponibles. Para la fabricación propia, una cuchilla y un juego de sierra circular funcionan bien. El tipo más popular es la cuchilla, que puede fijarse en dos, tres o más piezas en un disco grande o girar en un patrón de dos rodillos uno hacia el otro.

Tipo de accionamiento

Los motores eléctricos o de gasolina de dos o cuatro tiempos pueden accionar trituradoras de jardín. En realidad, cuando la construcción de la unidad a mano, que o bien quitar el motor de los aparatos electrodomésticos superfluos o utilizar el motor de, que está inactivo durante la mayor parte del año. Lo más importante es que haya suficiente potencia -al menos 1.1 kW. Si nada funciona, se puede comprar un motor nuevo, pero en este caso las ventajas de una trituradora casera ya no son tan claras como en el caso de un artículo comprado.

Ciertas trituradoras que sólo manipulan materias primas blandas -como suculentos piensos- podrían no necesitar accionamiento y funcionar totalmente a mano con fuerza humana. A continuación se muestran los planos de las trituradoras que puede construir usted mismo.

Trituradoras manuales. Una trituradora con dos cuchillas: una para cuchillos y otra para placas de contradicción. B: Trituradora multicuchilla para verduras: 1 cuchilla; 2 placas contradictorias; 3 bastidor de base. B: Trituradora de hortalizas de raíz: 1 carcasa; 2 cojinete; 3 tambor; 4 cruz; 5 asa; 6- la pared extrema del cuerpo; 7 es el escudo; 8 es el tablero inclinado de la bandeja; 9 es el soporte; 10 es la pared lateral del cuerpo.

Las cuchillas de la primera imagen están hechas con viejas sierras de una sola cara que han sido afiladas; en la segunda imagen, las cuchillas y las placas están hechas con una hoja de sierra. Las cuchillas presentan dientes oblicuos en forma de sierra con un paso de 5 mm. Para facilitar el trabajo, ambas trituradoras tienen mangos largos. El componente funcional del tercer diseño tiene forma de tambor con bordes afilados que sobresalen de las muescas.

Trituradoras de jardín

Hoy en día, hay varios nombres para las trituradoras de madera, incluyendo cortadora de astillas, trituradora de viento, trituradora, trituradora de astillas, trituradora de madera, trituradora de ramas, y aserrín, plástico, y el dispositivo de procesamiento de papel. Los componentes que integran el aparato son los siguientes:

1. Bastidor de acero donde se instalan todas las piezas y mecanismos.
2. El accionamiento principal – ya que se puede utilizar un motor eléctrico o de combustible, que funciona con gasolina o diesel. En este último caso, hay una gran selección de capacidades.
3. Piezas de corte.
4. Transmisión suave.
5. Carcasa protectora.
6. 2 tolvas – una alimenta los palos de madera y la otra descarga las astillas.

El único componente de una trituradora casera que varía es el mecanismo de corte; todos los demás componentes pueden variar de tamaño. Dibujos y planos son las primeras cosas que necesitará si quiere construir una trituradora de ramas usted mismo. En línea, se pueden localizar. Estas son las fijaciones más utilizadas:

1. En la parte central del eje se fijan 20-30 sierras circulares, que están equipadas con dientes duraderos hechos de aleaciones duras.
2. Una variante que recuerda a una máquina circular fuganok. El eje está equipado con ranuras longitudinales (el número está determinado por la potencia de la unidad de potencia), donde hay cuchillas de corte de acero al carbono. Las ramas se alimentan en un ángulo de 90 grados respecto a las cuchillas.
3. Trituradora de disco para madera (no es difícil hacerla con sus propias manos), en la que los elementos cortantes se fijan en el plano del círculo de acero, montado en el eje. En este caso, las ramas se alimentan con un ángulo de 30-45 grados respecto a la superficie del disco, lo que puede conseguirse con ayuda de una tolva de alimentación.
4. Dispositivo de corte con dos ejes que giran de forma sincronizada. Los filos de corte de las cuchillas montadas en los ejes convergen en un único punto en el momento de la rotación. De este modo, las ramas quedan efectivamente autoapretadas tras su recogida y posteriormente trituradas. La madera se alimenta perpendicularmente a las cuchillas giratorias.

En el extremo libre del eje se suele instalar un volante de inercia para mejorar el rendimiento de la trituradora. Este componente se sustituye en los modelos de disco por un grueso círculo metálico que lleva cuchillas.

Los principales componentes de la trituradora

La construcción de la trituradora está formada por múltiples componentes:

• Mecanismo de trituración;
• Tolva;
• Accionamiento;
• Marco con carcasa.

Algunos modelos de trituradoras vienen con unidades adicionales:

• Mecanismo de avance del material;
• Tamiz para la clasificación primaria del material triturado;
• Tolva de recepción de la basura triturada.

La unidad motriz y el mecanismo de corte son los componentes principales del diseño. Son los que realizan la tarea; los otros nodos aumentan la productividad o realizan tareas adicionales. La función del accionamiento es sencilla y repetitiva: hace girar el eje de trabajo. Las funciones de la trituradora son un poco más complejas y se rigen por su diseño. Examinémoslos con más detalle:

Mecanismo de trituración

Esta unidad utiliza una herramienta de corte fijada a un eje giratorio para destruir la masa verde. Para el diseño de los mecanismos de trituración, la fábrica ofrece las siguientes opciones:

• Disco de cuchillas. Recuerda al funcionamiento de una cortadora de verduras en un robot de cocina. Las cuchillas están montadas sobre un disco plano en la dirección del centro hacia los bordes del disco, alimentando el material triturado en un ángulo de unos 30° con respecto a la superficie. Diseñadas para procesar ramas y tallos relativamente finos de hasta 2 cm de diámetro. La unidad de disco-cuchilla es capaz de triturar hierba y ramas de hasta 2 cm de grosor
• Diseño de fresado. La unidad de corte es un eje de cuchillas de una cepilladora eléctrica, un juego de fresas o sierras circulares montadas en un eje común y separadas por arandelas. Existe otra variante de este tipo de construcción, que consiste en dos ejes de cuchillas idénticos que giran sincrónicamente. Los ejes se ajustan de modo que las cuchillas se encuentren en un punto de la superficie de rotación frontal, lo que ayuda a empujar el material dentro de la unidad. El diseño es capaz de procesar material de hasta 8 cm de diámetro, pero no se recomienda trabajar con ramas crudas o troncos de árboles, ya que las virutas de los mismos son elásticas y obstruyen rápidamente los conductos de la trituradora. El diseño de la cortadora puede procesar ramas de hasta 8 cm de grosor, pero el material utilizado debe estar seco
• 1. Diseño cuchilla-turbina. Es una especie de eje de cuchillo, pero con un diseño en forma de cono. Las cuchillas están montadas sobre dos aros situados en los bordes de la superficie de corte, lo que facilita la fabricación del cuerpo de trabajo y reduce el consumo de metal. La máquina es capaz de trabajar con material seco o húmedo, de diferentes tamaños o durezas – dependiendo del tamaño de la unidad de corte. El diseño de la fresadora-turbina le permite hacer frente a las ramas de casi cualquier diámetro

Los más prácticos para la fabricación independiente son:

• Diseños de dos rodillos, que consta de rodillos de trabajo del tipo fuganochnogo con 4 cuchillas cada uno.
• Diseño del disco.
• Un paquete de sierras circulares (alternativamente, de fresas para madera montadas de la misma manera – en un eje común).

Elija una u otra opción en función de sus preferencias y habilidades personales. Además, las herramientas de maquinaria que permiten la producción y el montaje de una versión particular de órgano de corte juegan un papel importante en la maquinaria. Si no dispone de su propio equipo, tendrá que encargar las piezas necesarias a un tornero, lo que le supondrá algunos gastos pero le dará un producto final muy pulido.

Tipo de motor y potencia

Para girar el eje de trabajo se utilizan motores eléctricos o de gasolina (diesel). La elección del accionamiento viene determinada por su disponibilidad, el nivel de potencia y las capacidades del lugar. Para hacer funcionar un motor eléctrico, es necesario tener una conexión a la red (y si el motor es trifásico, la situación es algo más complicada), mientras que los motores de gasolina son capaces de actuar de forma más autónoma. Hay otra ventaja de los motores de gasolina – que le permiten ajustar la velocidad de rotación del eje de trabajo cambiando el suministro de combustible, mientras que los dispositivos eléctricos funcionan en un modo de velocidad única. Además, la potencia de los aparatos de gasolina suele ser mucho mayor, aunque también hay motores eléctricos de gran capacidad. Para crear una unidad universal capaz de trabajar con material de diferentes tamaños y resistencia, se recomienda utilizar un motor capaz de desarrollar una potencia de unos 4 kW. Este valor viene determinado por la experiencia y permite procesar en casa prácticamente cualquier tipo de material.

Dibujos de varios diseños de trituradoras de jardín

Veamos algunos diseños de trituradoras que se pueden montar por separado.

Dibujo de la trituradora de martillos

Las ramas, la paja, los tallos de maíz y el grano pueden triturarse con una trituradora de martillos.

1 – tolva de alimentación (chapa δ1 mm); 2 – borde del cuello de la tolva de alimentación (ángulo 25×25); 3 – aleta/válvula (chapa δ1 mm); 4 – perno M6 para acoplador (8 piezas.); 5 – enmarcado del orificio de carga en el cuerpo (ángulo de 25 mm de igual inclinación); 6 – espárrago M8 (8 uds.).); 7 – tambor exterior del cuerpo (tubo Ø 270×6); 8 – estator con ranuras (tubo Ø 258×6); 9 y 20 – martillos y arandelas distanciadoras (chapa δ3 mm, templada hasta dureza HRC 45-47, 72 uds. y 70 piezas. respectivamente); 10 – perno Ø 3 (4 piezas.); 11 – tuerca M20 con arandela elástica; 12 – eje del martillo (círculo Ø 22, 4 piezas.); 13, 14 – espigas de flejado (ángulo igualado de 25 mm); 15, 19 – juntas (caucho, chapa δ3 mm); 16 – tuerca M8 de fijación de brida (8 uds.); 17 – rotor de martillo; 18 – brida (chapa δ5 mm, 2 uds.).); 21 – bloqueo; 22 – eje de transmisión

Herramienta de corte – paquete de sierras circulares

Una opción para el sistema de corte de la trituradora es un paquete de 15-30 sierras circulares fijadas en el eje. Algunos artesanos llaman la atención sobre el hecho de que los restos vegetales obstruyen rápidamente los dientes de la sierra. Algunos afirman que han conseguido empíricamente un buen rendimiento de la herramienta colocando los dientes de forma diferente a las sierras cercanas. Entre las sierras deben insertarse espaciadores finos, como arandelas o plástico, porque los dientes de carburo son más gruesos que el propio disco. A continuación, se sujeta todo el conjunto con tuercas.

Quince sierras en un paquete en el eje

Motobloque de pequeña potencia, poleas y cojinetes -piezas de un viejo coche VAZ- puede utilizarse como accionamiento. La boca de la tolva de carga tiene forma de pirámide truncada, con una minúscula abertura de salida inaccesible a la mano humana. Para reducir la frecuencia de retirada del material triturado de la trituradora, es preferible construir el bastidor más alto.

Sierra montada en un espárrago M20

Astilladora de dos ejes

Esta trituradora pica ramas en trozos medidos de 2 a 8 cm de longitud, convenientes para calentar una sauna o una caldera de calefacción de leña. Su diseño es de dos ejes con cuchillas – 3-4 piezas por eje, rígidamente atornilladas entre sí. Las cuchillas se pueden fresar a partir del muelle de KAMAZ o MAZ. Si puedes encontrar una hoja de bulldozer, también funcionará. Los ejes están fijados sobre chapas macizas en paralelo, a una distancia suficiente para que las cuchillas corten la rama, pero sin pegarse entre sí. La rotación libre de los ejes está asegurada por cojinetes, y su sincronización se logra por un embrague de engranajes que se mueve por medio de una correa (cadena) del motor. Para accionar esta trituradora, es aconsejable utilizar un motor de gran potencia, pero de bajas revoluciones.

Los soportes de las ruedas deben incluirse en el bastidor si desea hacer una trituradora móvil.

Cómo están dispuestos los ejes en el bastidor

Ejes para cuatro cuchillas cortados de un tocho cuadrado

La trituradora del vídeo tiene engranajes: el engranaje de accionamiento, que transfiere el par a los ejes, se ubicó utilizando el método de selección, y los engranajes locos son de MTZ Shank, ajustados al tamaño necesario.

Preparación del material y del bastidor

El proceso de construcción de una astilladora es muy costoso. Se puede construir la trituradora por mucho menos dinero si se puede localizar el material en la granja. Los siguientes tipos de metal podrían funcionar bien para el bastidor:

• Ángulo simple de igual canto, cuya anchura es de 50-63 mm.
• 2 ángulos encajonados soldados de 35 mm cada uno.
• Perfil de 4 por 4 cm.
• Un canal, cuyo número puede ser de 6.5 a 10.
• Tubos redondos de 32 a 48 mm de diámetro.

La chapa de acero sobre la que se monta el motor eléctrico tiene un grosor de 10 mm y unas dimensiones que coinciden con la separación entre los orificios de los bordes.

Hay dos formas de tensar la cinta:

• Los agujeros para el montaje del motor se hacen oblongos. Deben fijarse con pernos.
• La chapa se coloca por un lado sobre las bisagras y por el otro sobre los montantes. Esto permite tensar la cinta por el peso del motor.

Para hacer una trituradora de ramas de bricolaje básico para la calefacción, necesitará veinte a veinticinco arandelas de fijación de dos centímetros y sierras circulares con puntas de carburo. Como resultado, se creará un área de trabajo de 8 cm de ancho. Se puede hacer más pequeño o más grande fácilmente quitando o añadiendo placas.

Dado que los dientes de las sierras circulares son más gruesos que la base, no está permitido unirlos estrechamente entre sí. Las arandelas se colocan entre las sierras para compensar la discrepancia. Utilizando un torno, el eje se fresa a partir de una barra de acero. Previamente, deben elegirse dos cojinetes. Tendrán el eje fresado a medida. Además, es necesario construir una caja de rodamientos con bordes de fijación. Puede encontrarlos fácilmente en una tienda o comprarlos a mano.

A continuación, se cortan las roscas del eje para fijar las sierras. En lugar del volante se utiliza un círculo de acero de 1 cm de grosor. También es adecuada una polea de maquinaria agrícola. Como una placa base de acero que se puede utilizar como un contracuchilla. Debe estar hecha de metal de al menos un centímetro de grosor.

También será necesario montar la máquina trituradora utilizando discos:

• Círculos de acero de 15 a 20 cm de grosor. Su diámetro debe variar entre 40 y 50 cm. Depende de la potencia del motor.
• Metal en láminas en la carcasa con un grosor superior a 5 mm.
• Chapa metálica de un grosor no superior a 2 mm para soldar los recipientes.
• Pernos con tuercas tamaño 12-16.

Se debe hacer una base para cualquier tipo de trituradora. En algún momento se le conectarán el accionamiento y los mecanismos. Se suelda mediante ángulos y tubos.

Sugerencias particulares para hacer el bastidor

1. La altura se adapta a su estatura. Es importante que sea conveniente colocar la materia prima.
2. La anchura del bastidor no debe ser inferior a 50 cm, de lo contrario la estructura no será estable.
3. Se sueldan travesaños entre los montantes para dar rigidez a la base.
4. Para la movilidad de la trituradora, se fijan ruedas y un asa al bastidor.
5. Es mejor colocar el motor en el centro de la base. No debe sobresalir.

Astilladora

El canal 250 se fabricará con el material utilizado para hacer una trituradora motorizada. También se necesita una polea con una sección transversal de 87 milímetros y cuchillas de 100 milímetros de longitud de la cepilladora eléctrica. Es necesario construir una tolva receptora para poder cargar en ella diferentes ramas. Una cuchilla de disco fija y afilada en la tolva cortará las ramas en trozos. Es preferible utilizar discos de 80 mm de diámetro o menos. El disco se fija con tornillos M8. Al procesar madera, esto evitará que las cuchillas se obstruyan todo el tiempo con paja fina.

Lo más importante es instalar la cuchilla con el ángulo de inclinación adecuado. Las ramas se cortarán muy rápidamente.

Trituradora eléctrica de ramas con sus propias manos

No habrá tanto desorden al triturar si construyes una trituradora de jardín con motor eléctrico, pero conectarlo a la máquina es un problema en algunas zonas de la obra. El principio es exactamente el mismo que el mencionado anteriormente. Para este tipo de trituradora se necesita un disco de 20 milímetros con tres agujeros ovalados para poder fijar después las patas. Un motor de 3 kW funcionará mejor, pero puede utilizar uno más potente. Si lo prefiere, puede instalar el disco vertical u horizontalmente. Otro nombre para ella es astilladora.

Deben instalarse dos rodamientos; el superior servirá como rodamiento de apoyo y el inferior es un rodamiento ordinario.

Un pequeño inconveniente de este tipo de trituradora de jardín es que suele ser bastante ruidosa; sin embargo, esto puede solucionarse verificando el equilibrado del disco. Para mejorar el corte, el brazo alimentador de ramas también puede inclinarse ligeramente.

Gracias a los siguientes sitios web por su excelente información: www.dachnaya-zhizn.ru y www.umeltsi.ru

Selección del motor y determinación de la transmisión por correa

Una indicación del grosor de las ramas que puede procesar un aparato casero es la potencia de accionamiento, por ejemplo.

1. Para la mayoría de los usos, los motores eléctricos con potencias de 2.5-3.5 kW, pero no menos de 2 kW son más que suficientes. Las unidades de potencia tienen una capacidad de 1.5 kW son adecuados para la disposición de trituradoras de hierba y ramas pequeñas. No servirán para escombros más grandes.
2. Los motores de gasolina o diesel deben tener una potencia de 5-6 caballos. Por cierto, este tipo de unidades se instalan en motocultores domésticos y minitractores compactos.
3. Si va a comprar un motor eléctrico más potente, puede que no tenga sentido comprarlo. La cuestión es que una unidad de este tipo consume demasiada energía eléctrica, pero no muestra una alta productividad de trabajo.

Pero como hay tan pocos pellets, el número de revoluciones del motor es esencialmente irrelevante. La transmisión por correa trapezoidal proporciona la velocidad de rotación necesaria del elemento de corte.

El eje de la cuchilla debe girar a no más de 1.500 revoluciones por minuto para que la trituradora de madera cumpla su cometido. Eligiendo los diámetros adecuados de la polea motriz y de la polea conducida, puede alcanzar estas cifras. Lo más importante es el par o la fuerza producida por las cuchillas, no la velocidad a la que giran.

Además, no es necesario prestar especial atención a la longitud de la correa ni a la distancia entre las poleas, a menos que la correa sea excesivamente larga, en cuyo caso la eficacia de la transmisión se reduce considerablemente.

Por ejemplo, puede seleccionar el siguiente cálculo: considere un motor eléctrico que se montará en la trituradora y funcionará a 2800 rpm. Reducir la velocidad del eje a la mitad, hasta 1400 rpm, es la mejor solución. En este caso, habrá una diferencia doble en los diámetros de las poleas. Por ejemplo, la polea motriz tiene un diámetro de 200 mm y la polea impulsora mide 100 mm.

Es mejor elegir poleas con tres o cuatro asas al pedir poleas para una transmisión por correa trapezoidal en el taller de torno. De esta forma, se pueden ajustar las revoluciones del eje de trabajo reposicionando la cinta. En este caso, una trituradora puede modificarse para adaptarse a diversos entornos de funcionamiento, como el procesamiento de hierba, maíz o tallos de girasol.

Fabricación de la trituradora de disco

El proceso de creación de una unidad de este tipo es sencillo. Para construir una trituradora de disco de rama de bricolaje Se necesitan los siguientes suministros:

• Chapa de 4 mm de grosor para hacer la tolva y la carcasa protectora.
• Herrajes de fijación.
• Tira gruesa de acero fuerte y templado para hacer cuchillas. Puedes utilizar el muelle de un camión.
• Metal laminado para el armazón. Lo ideal es utilizar un perfil o un tubo redondo, o puede optar por un marco ya fabricado.
• Volante o material para su fabricación.
• Eje con un diámetro de 20 mm. Puedes comprar una ya hecha o encargar una giratoria.
• Dos rodamientos 307.
• Cojinetes, que más tarde se soldarán al cuadro.

También necesitará una soldadora, una bolgarka, un taladro y sus consumibles para completar la tarea. El volante tiene agujeros para el eje. Si no se dispone de un volante de inercia prefabricado, se debe construir uno de chapa de acero de unos 15 mm de grosor.

Este trabajo no se puede hacer en casa; será necesario un tornero-fresador. Las cuchillas se fijan al volante de inercia en un ángulo de 30 grados después de haber sido recortadas de un muelle o fleje. A continuación, se fabrican la tolva de alimentación y el bastidor. El conjunto incluye el volante, el eje, los cojinetes, las copas de los cojinetes y el bastidor.

Se colocan la tolva de alimentación y la cubierta protectora. Instalar el motor y conectarlo al cuerpo de trabajo mediante una correa o transmisión directa constituye el último cordón. Si se opta por una transmisión por correa, debe incluirse un mecanismo para ajustar la tensión de la correa. La construcción de una trituradora de ramas tipo disco casera puede terminarse después de pintarla.

Montaje de la unidad con sus propias manos

Engrasar las jaulas de los cojinetes es un requisito previo para pasar al último paso de la creación. Para ello, retire previamente las tapas de plástico.

A continuación se monta la trituradora en el siguiente orden:

1. Se colocan arandelas entre las sierras del eje y se aprietan por todos los lados con tuercas.
2. Los cojinetes se atornillan al eje y luego a la carcasa exterior.
3. Coloque el volante y la polea en el eje, fijándolos firmemente.
4. Las contracuchillas se instalan cerca de las púas.
5. Fijar el motor y el engranaje apretando la correa.

Se aconseja utilizar pernos para instalar la contracuchilla. No se recomienda utilizar soldadura ya que no permitirá ajustar el espacio entre los dientes y el borde de la placa. Los dientes de la sierra tienen que estar en la contracuchilla. Es el momento de instalar la campana y los contenedores de materia prima después de que todos los componentes estén en su sitio. Deben ser fáciles de usar y seguras, independientemente de su tamaño. Por último, el dispositivo está conectado a la red eléctrica.

Materiales necesarios	Herramientas necesarias
Antiguo cuadro de bicicleta	Amoladora angular
Cuchilla metálica afilada	Soldadora
Base de madera	Taladro
Motor (de un viejo electrodoméstico)	Llave inglesa
Cadena y piñón	Gafas de seguridad
Tornillos y tuercas	Guantes
Motor de gasolina (opcional)

Si quieres gestionar eficazmente los residuos de tu jardín, construir tu propia cortadora de ramas puede ser un proyecto divertido y útil. Es posible fabricar un dispositivo que convierta ramas y recortes en compost o mantillo útil reciclando materiales y utilizando herramientas básicas. Esto le ayuda a adoptar un enfoque más sostenible de la jardinería, además de ahorrar dinero en la compra de mantillo y en las tasas de eliminación de residuos.

Una de las principales ventajas de construir su propia trituradora de ramas es la flexibilidad que ofrece. El diseño puede modificarse para adaptarlo a tus necesidades concretas y a los materiales que tengas a mano. Puede modificar el tamaño y la potencia de su cortadora de ramas para adaptarla a las necesidades de cualquier tamaño de jardín o patio trasero. Debido a su adaptabilidad, puede diseñar una solución que funcione bien con su horario de jardinería actual.

Además, crear tu propia cortadora de ramas puede ser entretenido e instructivo. Ofrece la oportunidad de ejercitar la creatividad a la vez que se aprenden conceptos fundamentales de ingeniería y mecánica. A medida que planifique y ensamble las diferentes piezas, adquirirá habilidades útiles que podrá utilizar en otros proyectos de bricolaje para el hogar. Además, la satisfacción de ver tu creación en uso valida el esfuerzo.

La posibilidad de ahorrar dinero es otra de las ventajas de las trituradoras de ramas caseras. Invertir en una astilladora comercial puede ser costoso, sobre todo si sólo se utiliza ocasionalmente. Si usted hace su propio, el producto final será idéntico, pero los costos iniciales será mucho menor. Para aumentar aún más la vida útil y el valor de tu trituradora casera, puedes optar por arreglarla y mantenerla siempre que sea necesario.

En conclusión, crear una trituradora de ramas de bricolaje es una forma asequible, adaptable y útil de gestionar los residuos del jardín. Una trituradora de ramas casera puede facilitarle la realización de sus tareas, tanto si desea cubrir con mantillo sus parterres, hacer compost para su huerto o simplemente limpiar su jardín. Ahora súbete las mangas, reúne suministros y ponte manos a la obra para convertir esas ramas en materiales útiles para tu casa y tu jardín.

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