Como fazer um cortador de ramos com as suas próprias mãos

Manter a sua casa quente durante os meses frios e, ao mesmo tempo, garantir a eficiência energética é uma preocupação para muitos proprietários de casas. Um isolamento adequado e sistemas de aquecimento eficazes desempenham um papel crucial na manutenção de um ambiente interior confortável e na redução das facturas de energia. No entanto, há aspectos da manutenção da casa que são frequentemente negligenciados e que podem contribuir significativamente para o calor e para a poupança. Um desses aspectos é a eliminação eficiente de ramos e resíduos de jardim. Em vez de os deixar entulhar o seu quintal ou pagar por serviços de eliminação, porque não transformá-los numa ferramenta útil?? Neste artigo, vamos guiá-lo através do processo de criação do seu próprio triturador de ramos, uma solução simples mas eficaz para gerir os resíduos do jardim e, ao mesmo tempo, fornecer uma fonte de material para as necessidades de aquecimento e isolamento da sua casa.

Antes de entrar no processo de construção, é essencial compreender as vantagens de ter um picador de ramos à sua disposição. Em primeiro lugar, permite-lhe reutilizar ramos e outros resíduos de jardim que, de outra forma, acabariam em aterros ou exigiriam serviços de eliminação dispendiosos. Ao transformar estes materiais em peças mais pequenas, está a criar um recurso valioso para várias aplicações em sua casa. Além disso, a utilização de um cortador de ramos pode permitir-lhe poupar dinheiro em despesas de aquecimento e isolamento. Os ramos finamente cortados podem ser utilizados como cobertura morta para isolar o solo, reduzindo a perda de humidade e o crescimento de ervas daninhas nos canteiros do seu jardim. Além disso, podem servir de combustível para fogões a lenha ou lareiras, fornecendo calor sustentável e minimizando a dependência de combustíveis fósseis.

Vamos agora examinar as peças fundamentais e os factores de conceção para construir o seu próprio picador de ramos. Para apoiar o mecanismo do picador, é necessária uma base forte. Dependendo das suas preferências e dos materiais que tem à mão, pode construir esta base em metal ou madeira. O mecanismo de corte propriamente dito é constituído por uma ou mais lâminas fixas a um eixo rotativo e accionadas por um sistema motorizado ou por força manual. A lâmina deve ser segura de manusear durante a utilização e suficientemente afiada para cortar os ramos com facilidade. Para evitar acidentes, pense em adicionar características de segurança, como protecções e interruptores de emergência.

Ao escolher os materiais para o seu cortador de ramos, dê prioridade à durabilidade e à compatibilidade com os tipos de ramos que vai processar. Os ramos feitos de madeira dura podem necessitar de sistemas motorizados e de lâminas mais fortes do que os feitos de materiais mais macios, como a madeira verde. Para manter o seu cortador a funcionar no seu melhor e prolongar a sua vida útil, certifique-se de que todas as peças móveis são devidamente mantidas e lubrificadas. O seu cortador de ramos de bricolage pode ser uma ferramenta fiável para lidar com os resíduos do jardim e melhorar a sustentabilidade da sua casa, se lhe der a atenção e os materiais adequados.

Para o “Aquecimento e isolamento da casa” No site, a tese principal poderia ser: “Assegurar o aquecimento e o isolamento adequados da sua casa é essencial para o conforto, a eficiência energética e a poupança de custos. Ao implementar medidas de isolamento eficazes e ao escolher o sistema de aquecimento correto, os proprietários podem criar um ambiente de vida acolhedor e sustentável, reduzindo simultaneamente as contas de energia e o impacto ambiental."Quanto ao artigo sobre “Como fazer um triturador de ramos com as suas próprias mãos” Eis uma tese principal simples: “Construir o seu próprio cortador de ramos pode ser um projeto de bricolage gratificante, que lhe permite poupar dinheiro e ajudá-lo a gerir eficazmente os resíduos do jardim. Com materiais básicos e algumas ferramentas úteis, pode construir um triturador de ramos funcional e duradouro para transformar facilmente os ramos das árvores e os arbustos em material de cobertura ou de compostagem, reduzindo os resíduos e melhorando a saúde do seu jardim."

Triturador de ramos a partir de meios improvisados

Alguns mestres começam com dispositivos pré-fabricados, que apenas requerem a produção de componentes ou peças adicionais. Os motores estacionários fortes podem ser substituídos por um berbequim elétrico ou uma bolgarka. Vejamos as opções mais populares para criar um triturador:

De uma máquina de lavar roupa

Um excelente “produto semi-acabado” para construir um triturador caseiro é a “máquina de lavar” tipo de ativador. Para instalar uma faca no eixo do motor, que é ligeiramente menor do que o diâmetro da parte interna do tanque, será necessário desmontar o ativador. A faca funciona segundo um princípio semelhante ao de um moinho de café, que tem uma placa afiada montada horizontalmente. A tampa de saída é fixada num orifício feito na parte inferior do depósito. As aparas de madeira são introduzidas no triturador durante o seu funcionamento. Numerosos testes práticos confirmaram a simplicidade e a fiabilidade do projeto.

Dado que o motor da máquina de lavar roupa não é muito potente – raramente ultrapassa os 500 watts – pode triturar erva ou palha com a ajuda de tais dispositivos.

De um cortador de parafusos

Para transformar um berbequim búlgaro num triturador, é necessário um recipiente de metal com um furo no meio para a faca. Este orifício serve de eixo ao bolgar e nele é montada uma faca. O instrumento é fixado numa posição estacionária para permitir que a lâmina gire livremente sem colidir com as paredes do contentor. Aconselha-se a reduzir a velocidade de rotação da ferramenta para o valor mais baixo, a fim de evitar a produção de “puré de batata” de massa verde à saída.

Aconselha-se a utilização de um bolgar com uma potência de pelo menos 3 kW para criar um triturador.

A partir de um berbequim

Para utilizar o berbequim como triturador, é necessário um suporte (geralmente recomenda-se a utilização de um banco normal com um orifício de 12 mm na parte central do assento). Um balde com um orifício semelhante no fundo é instalado no topo, para imobilidade é fixado ao banco com parafusos auto-roscantes. A lâmina, que é ligeiramente mais pequena do que o diâmetro do fundo do balde, é montada num eixo inserido num casquilho com um rolamento. O casquilho é fixado na parte inferior do banco. Um berbequim com um mandril autoblocante é ligado ao eixo e colocado em funcionamento. O dispositivo é adequado para processar massa verde em pequenos volumes.

É possível acelerar o processo de corte do material antes de o adicionar ao poço de compostagem ou ao fogão, de aplicar cobertura morta no solo e outras tarefas, construindo um triturador caseiro para ramos ou caules de relva. Fazer o seu próprio triturador é muito menos dispendioso do que comprar um artigo pré-fabricado e pode selecionar o modelo ideal para a sua propriedade a partir de uma gama de opções feitas de materiais e componentes improvisados. Uma vez que este tipo de triturador só é utilizado raramente, a sua instalação pode ser económica e simples, e a eficiência do triturador depende apenas da meticulosidade do trabalho.

Tipos de acessórios de corte

Os trituradores de fábrica e os trituradores manuais utilizam diferentes tipos de acessórios de corte. A potência do motor e a conceção geral da máquina determinam o tipo de ferramenta de corte a selecionar.

Os bicos mais utilizados são os seguintes:

• disco com lâminas;
• fresagem;
• tipo fresa-turbina.

Os tesourões mais básicos têm uma ferramenta de corte em forma de disco com várias lâminas planas. Fazem maravilhas com as folhas e a relva caídas, quando rodadas, e também trituram os detritos do jardim.

A forma das lâminas de fresagem é uma engrenagem, à qual são fixadas várias serras circulares. Com estes acessórios, a trituração de erva e de ramos é simples, mas é necessário ter em conta o teor de humidade dos resíduos triturados. Como a relva encharcada e as folhas podem entupir o cortador, é necessário abrir a caixa e limpar as arestas de corte.

A versatilidade dos acessórios para trituradores-turbinas é o que os torna tão bons para triturar e eliminar grandes quantidades de resíduos de madeira, ramos e relva. O seu inconveniente é a dificuldade de fabrico independente; será provavelmente necessário comprar bocais pré-fabricados nas fábricas de trituradores.

Fabrico da estrutura

A forma das lâminas de fresagem é uma engrenagem, à qual são fixadas várias serras circulares, independentemente do tipo de construção escolhido ou do seu motor. É composto por um leito sobre o qual estão montados o interrutor e todo o mecanismo.

Pode ser soldada a partir de cantoneiras e tubos perfilados, de acordo com as seguintes directrizes:

1. Para criar a base do triturador de vento com suas próprias mãos, os desenhos são a principal coisa. Apenas sobre eles e precisa selecionar a altura para que fosse conveniente colocar o material de origem. Basicamente, a base é feita para a altura de uma pessoa.
2. A estrutura deve manter-se firme no seu lugar. Por conseguinte, a sua largura deve ser de pelo menos meio metro e o seu comprimento pode ser qualquer.
3. A resistência da cama pode ser garantida através da soldadura de barras transversais adicionais.
4. Para conveniência no transporte do aparelho, você pode instalar rodas no design.

É necessário definir primeiro a localização do motor antes de começar a desenhar a trituradora à mão. Ele precisa ser posicionado dentro da cama para que suas bordas não sejam excedidas. Isto é válido para todos os modelos.

A parte mais difícil do fabrico de um aparelho deste tipo é o torneamento do eixo, a fresagem e a afiação das facas de mola. Não é provável que estas coisas possam ser feitas por si, pelo que terão um custo. Se for possível retirar um eixo sólido de uma máquina obsoleta, como uma serra circular, este tipo de tarefa pode ser realizado mais facilmente.

Em alternativa, as aparas podem ser cortadas com a própria serra circular. O mecanismo de corte deve ser instalado no acionamento da serra circular, e tudo está preparado. O dispositivo também pode ser acionado pelo motor de um mini-trator; deve ser utilizada a transmissão por correia adequada.

Guia prático

Antes de começar, é preciso ter em conta que não é possível fazer uma tesoura com as mãos sem conhecimentos especializados de serralharia e tornearia. No entanto, se não dispuser de tais capacidades, mas for necessário criar um dispositivo deste tipo, pode encomendar o trabalho a especialistas experientes e pedir a sua ajuda. A preparação de todas as ferramentas necessárias também é essencial.

O processo de criação de um triturador de membros condicionalmente pode ser dividido em várias etapas:

1. Para começar, o design desejado do triturador de vento deve ser selecionado.
2. Selecionar o motor (elétrico ou diesel) e calcular a distância de acionamento.
3. Preparar todas as peças necessárias e montá-las no torno.
4. Montagem da estrutura.
5. Instalação do mecanismo de corte e do acionamento do mesmo.
6. Seleção do invólucro e da proteção do modelo.

A seleção dos esquemas adequados para o trabalho é também crucial. Só depois de ter alguma experiência em desenhos deste tipo é que alguém pode fazer os seus próprios desenhos manuais do triturador de ramos.

Caso contrário, será necessário encomendar uma peça aos mestres, o que exigirá a retirada de dinheiro extra do orçamento de construção. A pesquisa destes esquemas na Internet é uma solução económica. É necessário compreender o design do próprio mecanismo.

Tudo isto faz sentido para um design acionado por correia, porque é fácil de produzir e funcionar. Ao contrário de uma transmissão por caixa de velocidades, em caso de rutura, a correia solta-se do eixo e da polia do motor e deixa de funcionar.

No que diz respeito à seleção das opções de design para uso doméstico, a seguir estão algumas sugestões que podemos fazer:

1. Aparelhos de serras circulares – esta é uma opção ideal para obter pequenas aparas e, ao mesmo tempo, não gastar muito em eletricidade ou óleo combustível.
2. Se for necessário processar ramos de pequeno diâmetro, mas muito longos, então a melhor opção será um mecanismo baseado numa junta.
3. Se for necessário esmagar um grande número de galhos com um diâmetro de até 4 centímetros, a melhor opção será a produção de um picador de disco.

Os jardineiros utilizam frequentemente ramos reciclados como ponto de partida para o seu composto. Estas aparas podem também ser utilizadas para fazer esteios e para aquecimento direto, bem como para aquecer a casa.

Depois de decidir sobre um método de construção, você pode começar a montar com segurança todos os componentes e equipamentos necessários.

Classificação dos trituradores de galhos

É importante saber quanto desperdício de madeira precisará ser tratado em termos de espessura ao fazer um cortador de jardim. O diâmetro máximo das aparas de madeira influencia a escolha do design, os parâmetros de funcionamento e as características técnicas do aparelho, uma vez que todos os trituradores de detritos orgânicos podem ser divididos pela potência do motor elétrico e pelo princípio de funcionamento do bloco de facas.

De acordo com o tipo de motor utilizado

Os trituradores de jardim podem ser equipados tanto com motores de combustão interna como com motores eléctricos. O primeiro tem as vantagens da simplicidade, da compacidade e da operacionalidade. No entanto, uma instalação verdadeiramente móvel pode ser feita com um motor a gasolina ou a gasóleo, e a sua potência permite processar ramos com mais de 10 cm de espessura.

Os trituradores com motor de combustão interna são mais potentes e portáteis do que os eléctricos.

A utilização de um motor elétrico num projeto “faça você mesmo” é mais simples. Neste caso, o custo global do mecanismo é reduzido, a instalação e o funcionamento do equipamento são simplificados e o arranque e o aquecimento do motor são assegurados sem necessidade de unidades adicionais.

Os elementos seguintes devem, sem dúvida, ser tidos em conta na escolha de um aparelho elétrico:

• Os motores até 1500 W podem ser utilizados para pequenos volumes de trabalho e galhos com uma espessura não superior a 2 cm;
• As unidades de potência de 3 – 4 kW são a melhor opção para terrenos rurais com pequenos jardins. Pode ser utilizado para esmagar ramos até 5 cm de diâmetro, o que é suficiente para uma pequena exploração agrícola privada;
• as máquinas eléctricas assíncronas de 6 kW podem transformar ramos grossos (de 10 a 15 cm) em aparas de madeira durante muito tempo e são recomendadas para utilização em grandes explorações agrícolas. O motor elétrico confere ao triturador caseiro simplicidade e baixo custo

É de referir que os motores fortes necessitam de três fases para serem ligados. A melhor solução é uma central eléctrica a gasolina ou a gasóleo, se for utilizada a rede normal bifásica com uma tensão de 220 V. Na maior parte das vezes, a sua capacidade de 5-6 litros é suficiente.

Pelo design do bloco da faca

O diâmetro dos ramos que podem ser triturados e o tamanho das aparas processadas que são produzidas na saída da unidade são determinados pelo design da unidade de lâmina do triturador de jardim. Ao contrário dos dispositivos mais sofisticados, que podem esmagar ramos grossos e transformá-los em lixo ou produzir secções com 10 a 15 cm de comprimento, os dispositivos mais simples só podem processar ramos finos, cortando-os em secções que variam entre 2 e 10 cm.

O design da faca de fábrica é normalmente oferecido em três variações:

• unidade de disco-faca, que é utilizada para relva e ramos com uma espessura não superior a 2 cm; o triturador de jardim com uma unidade de disco-faca tem um design simples, mas não consegue processar ramos grossos
• um sistema de corte do tipo fresa, que pode lidar facilmente com ramos grossos, até 8 cm. A única condição é que a matéria-prima esteja seca, caso contrário os cortadores ficam obstruídos com fibras de madeira e requerem limpeza constante; A utilização de cortadores permite trabalhar com quaisquer detritos orgânicos
• as unidades de corte de parafuso e de fresa de turbina são as mais produtivas e versáteis – podem igualmente transformar facilmente ramos crus e secos de tamanho bastante grande em estilha de madeira. A utilização de unidades combinadas de turbina-fresagem ou de corte por trado confere ao dispositivo uma elevada produtividade

Uma vez que é difícil reproduzir o desenho da broca ou da turbina fresadora em construções artesanais, os artesãos utilizam um dos seguintes esquemas de unidades de corte como base:

• sistema de eixo duplo com várias facas;
• unidade de disco-faca;
• um conjunto de serras circulares ou de fresas.

Uma vez que as três variações são criadas com partes e peças de carros e equipamentos agrícolas abandonados, bem como pedaços de cantos, canos e outros materiais, todas elas podem ser feitas em casa com pouca despesa. Não pode funcionar sem os elementos que adquiriu. É necessário comprar serras circulares, cortadores e outras peças necessárias, se ainda não as tiver.

Como fazer um triturador de ramos de jardim

As acções que se seguem são realizadas passo a passo ao fazer um triturador:

• Seleção do tipo de órgão de trabalho, criação de um desenho de trabalho.
• Encomenda de peças a especialistas. Se for possível produzir máquinas-ferramentas, este item é automaticamente cancelado.
• Recolha dos materiais e ferramentas necessários.
• Fabrico de peças, montagem e ensaio do dispositivo.

Para obter uma compreensão mais abrangente das dimensões, técnicas de conexão e outros detalhes dos conjuntos e elementos de construção, é necessário criar um desenho de trabalho. especialmente tendo em conta que algumas peças terão de ser encomendadas a um torneiro, o que exige um desenho que seja executado com perícia.

A primeira ação é a seleção do tipo de órgão de corte. É condicionado pelas capacidades do proprietário, a natureza das próximas acções, a composição e os parâmetros do material, o volume e a duração do trabalho. É necessário ter em conta a complexidade da substituição, ajuste e afiação das ferramentas de corte, a sua durabilidade, a capacidade de triturar diferentes tipos de matéria verde. Além disso, é necessário poder encomendar ou fabricar de forma autónoma este ou aquele tipo de conjunto de trabalho. O projeto mais eficiente é considerado um projeto com dois veios de facas. Mas para o seu fabrico são necessários dois veios absolutamente idênticos, ligados entre si por uma transmissão de engrenagens, que assegura uma rotação síncrona.

O nó é difícil de ajustar as facas, para além de ser complicado de fabricar.

As facas têm de ser instaladas no eixo e afiadas regularmente, o que é uma tarefa difícil.

Um disco de faca plana é uma versão mais simples do desenho.

A principal vantagem desta opção é o facto de o disco poder ser instalado diretamente no eixo do motor elétrico, o que elimina a necessidade de criar um eixo de transmissão. Para organizar a ejeção das aparas, basta um disco e uma tampa de proteção com um ecrã guia, uma vez que o disco não necessita de muito espaço para assentar.

O órgão de corte, que consiste num conjunto de fresas planas ou de serras circulares sobre madeira, é facilmente fabricado a partir do eixo de acionamento de uma serra circular.

Uma serra circular existente com um eixo de 32 mm que se adapta a lâminas de serra circular de tamanho médio pode ser facilmente convertida. Outra opção são as tupias planas para madeira, que têm um diâmetro de assento de 32 mm. Neste caso, basta instalar uma tampa de proteção e um dispositivo compacto de guia de ejeção de aparas.

O projeto de construção do triturador exige equipamentos e materiais específicos. Necessário:

• Chapa metálica para fazer a caixa, a tremonha, os escudos de proteção.
• Ângulo ou canal de aço para criar a estrutura do triturador.
• Elementos de fixação – parafusos e porcas, necessários para ligar os elementos de proteção, montar a ferramenta de trabalho, etc.п.
• Máquina de soldar com eléctrodos.
• Um berbequim elétrico com um conjunto de brocas.
• Bolgar, serra para metal.
• Régua, fita métrica, esquadro para marcações.
• Furador, martelo.
• Um conjunto de chaves de porcas, chaves de fendas, alicates.
• Lata de tinta, pincel.

Esta não é uma lista exaustiva; materiais ou ferramentas adicionais podem ser úteis com base na visão do designer.

Como construir um triturador por esta ordem:

1. Uma estrutura é montada a partir de barras angulares ou de canal.
2. A unidade de corte é instalada na estrutura.
3. Uma plataforma para a montagem do motor elétrico com um dispositivo de tensionamento. Se for planeada a utilização de um motor a gasolina, a fixação é feita com base no seu design.
4. As polias são instaladas e a correia de transmissão é tensionada.
5. A cobertura de proteção é montada e fixada na estrutura.
6. Recomenda-se não fixar imediatamente a guia de ejeção do material triturado, mas testar a instalação em funcionamento. Por vezes, acontece que as aparas voam para muito longe, o que é incómodo para o proprietário e polui muito o local. O deflector é ajustado à posição ideal por experimentação e, finalmente, fixado.
7. O dispositivo montado e testado em funcionamento é pintado para dar um aspeto limpo e elegante.

Não é raro descobrir que foi cometido um erro no desenho de trabalho, o que afecta a qualidade da instalação. Normalmente, o problema está na forma da caixa, que pode levar a que as aparas fiquem presas em espaços apertados, ou na forma incorrecta do deflector. O resultado é uma descarga demasiado ampla ou a dispersão do material ou, pelo contrário, uma acumulação de material triturado na saída devido a obstruções provocadas por um deflector mal configurado. É aconselhável efetuar primeiro uma instalação de teste e corrigir quaisquer problemas que sejam encontrados antes de a montar completamente.

Vídeo: Como fazer um triturador

Materiais necessários

Localizar e remover os componentes do equipamento desatualizado é a melhor abordagem para poupar dinheiro na escolha e preparação de todas as peças. Localizá-los na economia da dacha não é muito difícil.

Para montar a estrutura do projeto, é necessário preparar os componentes seguintes:

• Ângulo de 4 a 6 centímetros de largura.
• Dois ângulos com 3-4 centímetros de largura.
• Não. 4 a Não. 10 canais.
• Tubos redondos com um diâmetro de 4 centímetros.

O motor é colocado sobre uma chapa metálica de um centímetro de espessura, cujas dimensões devem ser três a cinco centímetros maiores de cada lado do que o próprio motor.

Há duas maneiras de apertar o cinto:

• Os furos efectuados na chapa, onde será montado o motor, são oblongos. Isto permite deslocar o motor para o lado e mudar a sua posição.
• A mesma placa é montada de forma a que uma das extremidades fique numa dobradiça e a correia seja tensionada pelo peso do próprio motor. No outro lado da placa é montado em dois pinos e apertado com parafusos.

É necessário adquirir vinte a trinta serras circulares com pontas de metal duro para completar uma construção básica. Além disso, as arruelas com um diâmetro de 2 centímetros devem estar prontas para as serras. Isto produzirá um cortador de trabalho com 8 centímetros de comprimento. Se necessário, o comprimento do cortador pode ser ajustado, regulando o número de serras.

É fundamental compreender que é estritamente proibido fixar serras muito próximas umas das outras. Isto justifica-se pelo facto de os dentes do disco serem um pouco mais grossos do que a sua base, pelo que devem ser utilizadas anilhas para ajustar a distância entre as serras.

É necessário fresar uma barra de aço para o eixo ao qual as serras serão fixadas e que é alimentado por correias. No entanto, é necessário comprar ou localizar dois rolamentos que correspondam ao diâmetro do eixo que vai ser maquinado. É necessário fabricar as caixas para os rolamentos. Se não quiser fazê-lo você mesmo, existem modelos prontos disponíveis na Internet ou em lojas.

O eixo deve ter uma rosca cortada para poder instalar as serras. Um volante pode ser feito a partir de um disco de aço com um centímetro de espessura. Em alternativa, pode utilizar um carro VAZ normal ou um volante pré-fabricado de equipamento agrícola. Para os ramos, é também necessário preparar uma placa de base com um centímetro de espessura. Pode ser utilizada uma placa de aço para a cortar.

Se o desenho selecionado se assemelhar a facas de corte, pode ser utilizado como ponto de partida um desenho médio de uma plaina. Neste caso, basta alterar os diâmetros dos eixos dos rolamentos já seleccionados. É preferível reduzir a largura do mecanismo de corte para 10 centímetros, uma vez que uma largura maior é supérflua. Normalmente, as molas dos camiões são utilizadas para fabricar as lâminas do picador, que são depois afiadas antecipadamente.

Para esta construção, os seguintes acessórios também devem estar prontos:

• Um círculo de aço com 2 centímetros de espessura e 5 centímetros de diâmetro. As dimensões podem variar consoante a potência do próprio motor.
• Uma folha de metal com pelo menos 4 milímetros de espessura. É feita uma contra-faca para ramos.
• Para a tremonha, uma chapa metálica de 2 milímetros de espessura.
• Um conjunto de parafusos e porcas para a fixação.

Seleção do motor e da correia de transmissão

A capacidade de processar ramos grossos afectará diretamente a potência do motor. Se o motor tiver as especificações e os atributos técnicos adequados, pode ser comprado no mercado. No entanto, é preferível comprar ou retirar o motor de uma máquina obsoleta. Desta forma, é possível poupar imenso dinheiro.

Para fazer a melhor escolha possível, deve prestar atenção aos conselhos seguintes:

1. Para um motor elétrico, os valores ideais seriam uma força de 2 ou mais.5 – 3.5 kW, mas pelo menos 2 kW. Os motores mais pequenos podem ser utilizados para recolher relva e pequenos ramos.
2. O motor diesel, por sua vez, deve ter pelo menos 5-6 cavalos de potência. Motores semelhantes são colocados em blocos motorizados normais.
3. Comprar e instalar um motor elétrico de grande potência não é razoável, porque consome demasiada energia e o trabalho realizado não lhe corresponderá. Só pode ser instalado se estiver num barracão ou se tiver sido retirado de uma máquina antiga que não esteja a funcionar.

Ao selecionar um motor, a velocidade não é tão crucial porque uma polia pode aumentá-la devido à transmissão por correia.

A velocidade do motor do triturador de vento deve ser de pelo menos 1500 rotações por minuto para que possa processar corretamente os resíduos das árvores. O que conta é o binário ou a força aplicada e não a velocidade da lâmina. Para além disso, a distância entre as polias não é muito importante. Neste caso, a única diferença pode ser uma diminuição da força de tensão da correia e da eficiência.

É importante considerar a utilização prevista de um projeto antes de encomendar um torneiro que fabrica polias. Pode ser uma boa ideia criar vários fluxos na polia para que as rotações do eixo de corte possam ser facilmente ajustadas. Para o processamento de erva e de caules de milho, por exemplo, podem ser ajustadas velocidades mais baixas, e para o processamento de ramos de árvores, velocidades mais elevadas.

Fabrico da caixa

Podemos agora proceder ao fabrico da caixa, uma vez que o componente principal de funcionamento do triturador está essencialmente compreendido. Para o efeito, é necessária uma chapa metálica com uma espessura mínima de 5 mm, da qual é necessário cortar duas peças idênticas. Estas são as placas que ficarão em cima (tampa) e em baixo (base). Têm a aparência de duas figuras geométricas sobrepostas uma à outra: um retângulo e um círculo. Com facas, o diâmetro do círculo deve ser três a cinco centímetros maior do que o volante.

Os componentes concluídos no nosso caso assemelham-se a isto:

Esta imagem mostra todos os componentes que serão necessários para montar a caixa. A parede lateral do casco é representada pela tira metálica curva na parte superior. Para reforçar o casco, pequenos barris cinzentos com uma secção transversal retangular estão posicionados na parte inferior esquerda. Para permitir uma folga suficiente para a rotação do volante, o raio de curvatura da tira deve ser ligeiramente superior ao raio do volante quando se utilizam facas.

Pode passar à montagem quando os componentes da caixa do triturador estiverem todos prontos, mas é necessário soldar para esta etapa. A placa inferior deve ser previamente soldada a uma tira metálica curva.

Verificar se existe um espaço suficiente entre o disco e a parede lateral.

Pode soldar a parede lateral do tambor e a placa inferior (a partir do exterior) se tudo estiver normal e se houver espaço suficiente entre a parede e o disco. Depois disso, é possível soldar a estrutura montada de dentro para fora.

Os barris são roscados, como mostra a imagem. Podem ser perfuradas e fixadas com pernos compridos em vez de parafusos, para aparafusar a tampa superior da placa ao corpo.

A abertura de furos na tampa, de acordo com a localização dos barris, é necessária após a soldadura do componente principal do corpo.

A perfuração de orifícios para o eixo de acionamento também é necessária na placa inferior e na tampa. Esta é a localização do volante que segura as facas.

E fazer furos para fixar os rolamentos de apoio.

Resta apenas criar um orifício de receção através do qual o material (ramos, galhos, etc.) é introduzido.) será introduzido nas facas do disco com facas; caso contrário, o disco está quase completo.

É importante fazer a abertura de modo a que os ramos se alimentem num ângulo. Isto é necessário para impedir que os ramos sejam atirados na direção errada.

A montagem da unidade principal do triturador, que inclui o eixo de acionamento, o disco e as facas, pode, em teoria, ser feita agora.

Já agora, pode pintar os componentes do produto antes de os juntar a todos.

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Já reparou nas porcas do volante do motor à volta do eixo??

Devem existir folgas para evitar que as placas inferiores do volante rocem na base da caixa. O volante do motor assenta num rolamento por baixo durante o funcionamento, aplicando cargas pesadas. Assim, a folga do rolamento entre o disco e a placa inferior da caixa foi tida em consideração ao escolher as tiras inferiores, que são soldadas ao disco.

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Agora será fácil de instalar numa estrutura com rodas que pode fazer com um canto e um canal. Este é o quadro de um atrelado de motocultivador, para os nossos fins.

A instalação das polias no eixo e do próprio motor são os passos seguintes.

Cada um pode completar este passo à sua maneira, mas se optar por utilizar um volante pesado, como fizemos na nossa variante, não se esqueça de que o motor deve ser escolhido com a potência correcta.

Vamos agora examinar como esta unidade funciona sem carga ao ralenti.

Triturador com uma tomada de admissão instaladaEstamos atualmente a testar o nosso triturador de ramos DIY.

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Triturador de relva e de ramos finos

Crucial! Evite dirigir manualmente os ramos para a zona de trituração durante o trabalho. Para este efeito, utilize uma placa especial ou um ramo mais grosso.

Pode simplificar a construção se não precisar de utilizar um triturador de madeira ou de eliminar ramos grossos. Não são necessários dentes fortes porque usamos uma faca para cortar couves em vez de uma trituradora.

A ilustração ilustra o princípio básico de funcionamento do dispositivo:

O cortador de disco remove pequenos fragmentos de erva ou de ramos do feixe, rodando rapidamente. Esta máquina tem uma produtividade elevada e o processo decorre muito rapidamente.

Pode utilizar qualquer recipiente redondo, como uma panela velha ou um balde, como tremonha de trabalho. A resistência não é tão crucial porque os ramos grossos não podem ser esmagados. Em alternativa, pode soldar uma caixa de chapa de aço fina. Estes modelos são frequentemente fabricados com os chamados “caracóis” de sistemas de ventilação desactualizados.

O motor elétrico, a caixa do ventilador e o veio podem ser utilizados simultaneamente. O cortador de relva está pronto; só precisa de fazer uma ferramenta de corte.

Como facas, pode utilizar placas de liga dura que tenham sido afiadas em lados opostos ou um disco de metal com ranhuras especificamente concebidas para segurar as facas.

Quando a relva atinge as ranhuras, é finamente triturada e soprada para dentro da abertura lateral. A chave é acionar a tomada de alimentação de modo a evitar que os membros penetrem na lâmina de corte; caso contrário, o dispositivo é bastante seguro.

Quando concluída, a construção é portátil e pequena.

Qualquer motor elétrico até 1 kW de potência ou uma rebarbadora angular normal (bolgarka) pode ser utilizado como acionamento.

Três tipos de trituradores caseiros

Devido à dificuldade de construir um triturador de parafuso e turbina em casa, os especialistas preferem montar modelos do tipo disco, trituradores de eixo duplo e trituradores feitos de serras circulares.

Variante Não. 1. Triturador do tipo de eixo duplo

Apesar de ser a máquina mais potente que pode ser feita à mão, a sua utilização também requer muita mão de obra. Na estrutura da caixa, dois eixos circulares estão posicionados verticalmente e no centro. Em cada eixo, estão instaladas várias facas amovíveis. Obterá aparas mais finas na saída se houver mais facas à volta do perímetro do veio.

Com uma unidade de dois eixos, é possível triturar ramos até 8 cm de diâmetro.

1. Garganta;
2. Estrutura de suporte;
3. A estrutura do bloco de corte;
4. Eixo de corte;
5. Eixo de transferência;
6. Correia de transferência;
7. Motor;
8. Plataforma.

Desenhos num quadro representando um triturador de eixo duplo.

Triturador de duplo veio: esta máquina potente destina-se a ramos grossos e grandes volumes.

É preferível prestar atenção ao sistema de discos quando se trituram arbustos pequenos. Para aqueles que estão interessados na potência, o vídeo deste artigo demonstra como construir uma trituradora de dois eixos à mão.

Opção n. 2. Triturador com um disco de corte

Triturador de discos: É a mais simples de montar; o segredo é fazer corretamente o disco de facas e não economizar na qualidade das facas.

Diagrama que ilustra o mecanismo de trituração por correia.

A ligação direta do disco ao veio do motor é uma opção se o motor for de 3 kW ou superior. É utilizado um mecanismo de transferência para os aparelhos de menor potência.

O disco de corte pode ser instalado diretamente no eixo com um motor forte.

Variante Não. 3. Discos de serra circular

O processo de fabrico de um triturador feito de serras circulares também é bastante simples. Para além de encomendar um conjunto de discos, é também necessário encomendar um eixo no qual os discos serão enroscados.

Ilustração da unidade de corte de um triturador de serra circular.

Há alguns aspectos a ter em conta aquando da montagem. Em primeiro lugar, os discos devem ser enroscados no eixo através de anilhas com 7-10 mm de espessura e não diretamente no eixo. Em segundo lugar, a disposição dos dentes nos discos adjacentes deve ser caótica ou diagonal e não na mesma linha.

Nas serras circulares, é preferível dispor os dentes na diagonal.

Características do aparelho

Um triturador de madeira é um inventário extremamente prático. A maioria dos jardineiros, no entanto, prefere soluções caseiras, porque nem toda a gente pode pagar uma tal compra. Mas será que é possível fabricar um dispositivo sem o equipamento e as competências necessárias em soldadura e serralharia? Lamentavelmente, não. Mesmo um triturador de ramos baseado numa serra circular básica requer uma montagem meticulosa para ser fabricado. Além disso, os artesãos profissionais devem ser consultados para a criação de veios e caixas de rolamentos. Estas etapas podem ser utilizadas para dividir condicionalmente todo o processo:

Moagem de água com as próprias mãosUma lista de sideratos para o inverno

1. Encontrar um modelo de triturador adequado.
2. Seleção da unidade de potência e cálculo da engrenagem principal.
3. Seleção dos conjuntos metálicos e das peças que devem ser torneadas com um torno.
4. Montagem da estrutura.
5. Instalação do acionamento, das peças de corte e da transmissão por correia.
6. Instalação da tampa de proteção e da tremonha.

As seguintes directrizes devem orientar a produção:

1. Se a prioridade é obter aparas de madeira finas com o mínimo de recursos, dê preferência aos modelos de serra circular.
2. Se vai cortar ramos de pequeno diâmetro numa fração maior, a solução ideal será um mecanismo de corte, como um triturador.
3. Se pretender cortar ramos em grandes quantidades, equipar as trituradoras de disco.

A propósito, a cobertura vegetal e o composto são frequentemente feitos de pequenas aparas e lascas. Além disso, produz briquetes de combustível com a sua base, que são posteriormente utilizados para aquecer residências individuais.

Depois de selecionar o triturador, prepare as peças, os materiais e as ferramentas. Mas primeiro, há algumas coisas importantes que devem ser concluídas.

Montagem da unidade caseira

É necessário preparar-se para fazer um triturador:

1. Conjunto de serras circulares para madeira com dentes grandes em liga dura – 25 peças. Vendido nas lojas. Diâmetro da sede (interior) das serras 20 mm, diâmetro exterior 180 mm.
2. Perno roscado M20 – 1 unidade. é utilizado como eixo. Disponível nas lojas ou pode ser feito por medida.
3. Anilhas de separação com espessura de 5 mm, diâmetro exterior de 130 mm e orifício de 20 mm – 24 unidades. Faça o seu próprio a partir de plástico ou material plástico.
4. Chapa de aço galvanizado 1.5 – 2 mm de espessura para fazer a tremonha e a caixa.
5. Rolamentos de esferas – 2 peças. diâmetro interior 20 mm. Pode ser utilizado.
6. Fixações para rolamentos de esferas – 2 peças.
7. Tubos de aço, canal e ângulo para a construção da estrutura.
8. Polia no veio do motor – 1 peça. Diâmetro exterior 60 mm. Selecionar ou fabricar.
9. Polia no eixo do bloco de corte – 1 peça. Diâmetro exterior 120 mm. Selecionar ou fazer o seu próprio.
10. Porcas M20 – 2 peças. para o veio do bloco.
11. Porcas, cavilhas e parafusos para fixar várias peças (rolamentos, elementos móveis do sistema de tensão da correia, etc.).). д.).
12. Correia de acionamento – 1 peça.
13. Motor elétrico de 3 kW. É possível utilizar uma faca usada.
14. Cabo e arrancador para fornecer energia ao motor elétrico.

Nota do perito: É fundamental procurar problemas de inter-rotação no motor.

Além disso, é necessária uma preparação:

• máquina de soldar;
• bolgarka;
• Uma tesoura de metal ou um cinzel e um martelo;
• chaves de fendas e chaves de parafusos para porcas, cavilhas e parafusos;
• escovas de metal para limpar os cordões de soldadura;
• primário e tinta para pintar a unidade acabada.

Eis como se monta o triturador:

1. Cortar peças em bruto para a estrutura a partir de tubos, canais e cantoneiras.
2. A estrutura é soldada.
3. Um pacote de serras e anilhas de separação é montado no eixo da unidade de corte.
4. São colocados rolamentos em ambas as extremidades do eixo.
5. Uma polia de grande diâmetro é montada na extremidade longa do eixo.
6. O eixo é fixado à estrutura com parafusos e porcas.
7. Uma polia de pequeno diâmetro é instalada na extremidade do eixo do motor.
8. O motor é fixado à estrutura de modo a que ambas as polias fiquem do mesmo lado.
9. É colocada uma correia em ambas as polias, cuja tensão é regulada através do movimento do motor.
10. Cortar os espaços em branco para a tremonha e a tampa a partir de chapa metálica.
11. As peças em bruto são soldadas.
12. A tremonha e a caixa são colocadas no lugar e fixadas à estrutura com parafusos e porcas.
13. Um cabo com um arrancador é ligado ao motor elétrico.
14. Efetuar um teste de funcionamento e verificar o desempenho da máquina.
15. As costuras soldadas e o metal são limpos, revestidos com primário e pintados.

Aconselhamento profissional: A tremonha de metal galvanizado não necessita de pintura.

As vantagens do triturador em relação às serras circulares são

• facilidade de fabrico;
• alta produtividade;
• capacidade de processar ramos de grande e pequeno diâmetro;
• os dentes de serra de carboneto são praticamente isentos de desgaste e duram muito tempo.

Desvantagens:

• As aparas ficam entupidas entre as serras e precisam de ser limpas.

Para a manutenção do jardim, um pequeno triturador de ramos será um ajudante fiável.

Assista ao vídeo para ver um utilizador experiente descrever detalhadamente o funcionamento de um triturador de ramos feito à mão:

Tipos de trituradores de jardim, conjuntos principais e elementos

Um mecanismo de corte, acionamento, tremonha de carga e estrutura com revestimento constituem um triturador. Podem também ter uma tremonha que armazena o material orgânico triturado. Utilizando as ferramentas auxiliares, um empurrador e uma peneira são utilizados para extrair uma percentagem específica de aparas. É necessária uma nova trituração do resíduo na peneira.

O tipo de acionamento e o sistema de corte utilizados nos trituradores de jardim determinam a sua classificação.

Sistemas de corte

Os sistemas de corte estão disponíveis para os trituradores disponíveis no mercado.

• trituradores de rolos – ramos e arbustos;
• Martelo – ramos finos;
• moagem – material vegetal duro;
• turbina rotativa – ramos grossos;
• Faca – universal;
• aparadores (linha de pesca em vez de lâminas) – relva, lenha.

Trituradores com facas de turbina de moagem (número 1), triturador de martelo (número 2) e triturador de disco de facas (número 4)

Existem também outros modelos disponíveis. Para o fabrico próprio, uma faca e um conjunto de serra circular funcionam bem. O tipo mais popular é a faca, que pode ser fixada em duas, três ou mais peças num disco grande ou rodar num padrão de dois rolos em direção um ao outro.

Tipo de acionamento

Os motores eléctricos ou a gasolina, de dois ou quatro tempos, podem alimentar os trituradores de jardim. Na realidade, ao construir a unidade à mão, eles removem o motor de eletrodomésticos supérfluos ou usam o motor, que fica ocioso durante a maior parte do ano. O mais importante é que haja potência suficiente – pelo menos 1.1 kW. Se nada funcionar, você pode comprar um novo motor, mas nesse cenário as vantagens de um triturador caseiro não são mais tão claras quanto seriam com um item comprado.

Certas trituradoras que apenas lidam com matérias-primas macias – como alimentos suculentos para animais – podem não necessitar de um acionamento e ser operadas inteiramente à mão, utilizando a força humana. Os desenhos das trituradoras que pode construir são os seguintes.

Trituradores feitos à mão. Uma trituradora com duas facas: uma para as facas e outra para as placas de contradição. B: Triturador de verduras com várias facas: 1 faca; 2 placas contraditórias; 3 estrutura de base. B: Triturador de raízes: 1 concha; 2 rolamento; 3 tambor; 4 cruz; 5 pega; 6 – parede da extremidade do corpo; 7 é o escudo; 8 é o tabuleiro de inclinação do tabuleiro; 9 é o suporte; 10 é a parede lateral do corpo.

As facas da primeira imagem são feitas a partir de serras antigas de uma só face que foram afiadas; na segunda imagem, as facas e as placas são feitas a partir de uma lâmina de serra. As lâminas têm dentes de serra oblíquos com um passo de 5 mm. Para facilitar o trabalho, ambas as trituradoras têm pegas compridas. O componente funcional do terceiro projeto tem a forma de um tambor com arestas afiadas que sobressaem dos entalhes.

Trituradores de jardim

Atualmente, existem vários nomes para os trituradores de madeira, incluindo cortador de aparas, triturador de vento, triturador, triturador de aparas, triturador de madeira, triturador de membros e dispositivo de processamento de serradura, plástico e papel. Os componentes que constituem o aparelho são os seguintes:

1. Estrutura de aço onde estão instaladas todas as peças e mecanismos.
2. O acionamento principal – pode ser um motor elétrico ou a combustível, a gasolina ou a gasóleo. Neste último caso, existe uma grande variedade de capacidades.
3. Peças de corte.
4. Transmissão suave.
5. Caixa de proteção.
6. 2 tremonhas – uma alimenta os paus de madeira e a outra descarrega as aparas.

O único componente de um triturador caseiro que varia é o mecanismo de corte; todos os outros componentes podem variar em tamanho. Desenhos e planos são as primeiras coisas de que vai precisar se quiser construir um triturador de ramos. Em linha, é possível localizá-los. Estas são as correcções mais utilizadas:

1. Na parte central do eixo são fixadas 20-30 serras circulares, que estão equipadas com dentes duráveis feitos de ligas duras.
2. Uma variante que lembra uma máquina circular fuganok. O eixo está equipado com ranhuras longitudinais (o número é determinado pela potência da unidade de potência), onde existem lâminas de corte de aço carbono. Os ramos são alimentados num ângulo de 90 graus em relação às lâminas.
3. Triturador de disco para madeira (não é difícil de fazer com as próprias mãos), em que os elementos de corte são fixados no plano do círculo de aço, montado no eixo. Neste caso, os ramos são alimentados num ângulo de 30-45 graus em relação à superfície do disco, o que pode ser conseguido com a ajuda de uma tremonha de alimentação.
4. Dispositivo de corte com dois veios que rodam em sincronia. Os bordos de corte das facas montadas nos eixos convergem para um único ponto no momento da rotação. Desta forma, os ramos são efetivamente apertados depois de apanhados e posteriormente esmagados. A madeira é alimentada perpendicularmente às facas rotativas.

Na extremidade livre do eixo, é frequentemente instalado um volante para melhorar o desempenho do triturador. Este componente é substituído nos modelos de disco por um círculo de metal grosso com facas.

As principais montagens do triturador

A construção do triturador é composta por vários componentes:

• Mecanismo de trituração;
• Tremonha;
• Acionamento;
• Estrutura com caixa.

Algumas amostras de trituradores vêm com unidades extra:

• Mecanismo de avanço do material;
• Peneira para a triagem primária do material triturado;
• Tremonha de receção do lixo triturado.

A unidade de acionamento e o mecanismo de corte são os componentes principais do projeto. São eles que executam a tarefa; os outros nós aumentam a produtividade ou efectuam tarefas suplementares. A função do acionamento é simples e repetitiva: faz rodar o eixo de trabalho. As capacidades do triturador são um pouco mais complexas e regem-se pela sua conceção. Vamos examiná-los com mais pormenor:

Mecanismo de trituração

Esta unidade utiliza uma ferramenta de corte fixada num eixo rotativo para destruir a massa verde. Para a conceção dos mecanismos de corte, a fábrica oferece as seguintes opções:

• Disco de facas. Faz lembrar o funcionamento de um cortador de legumes num processador de alimentos. As facas são montadas num disco plano na direção do centro para os bordos do disco, alimentando o material triturado num ângulo de cerca de 30° em relação à superfície. Concebida para o processamento de ramos e caules relativamente finos até 2 cm de diâmetro. A unidade de disco de corte é capaz de triturar relva e ramos até 2 cm de espessura
• Design de fresagem. A unidade de corte é um eixo de faca de uma plaina eléctrica, um conjunto de fresas ou serras circulares montadas num eixo comum e separadas por anilhas. Existe outra variação deste tipo de construção, que consiste em dois veios de facas idênticos que rodam em sincronia. Os eixos são ajustados de modo a que as facas se encontrem num ponto da superfície de rotação frontal, o que ajuda a empurrar o material para o interior da unidade. O design é capaz de processar material até 8 cm de diâmetro, mas não é recomendável trabalhar com ramos crus ou troncos de árvores, uma vez que as aparas destes são elásticas e entopem rapidamente as passagens do triturador. O modelo de cortador pode processar ramos até 8 cm de espessura, mas o material utilizado deve estar seco
• Design das facas do cortador-turbina. É uma espécie de eixo de faca, mas com um design em forma de cone. As facas são montadas em dois aros situados nos bordos da superfície de corte, o que facilita o fabrico do corpo de trabalho e reduz o consumo de metal. A máquina é capaz de trabalhar com material seco ou húmido, de diferentes tamanhos ou durezas – dependendo do tamanho da unidade de corte. O design da turbina de trituração permite-lhe lidar com ramos de quase todos os diâmetros

Os mais práticos para o fabrico independente são:

• Modelos de dois rolos, constituídos por rolos de trabalho do tipo fuganochnogo com 4 facas cada.
• Desenho do disco.
• Um conjunto de serras circulares (em alternativa, de fresas para madeira montadas da mesma forma – num eixo comum).

O utilizador selecciona esta ou aquela opção em função das suas preferências e capacidades pessoais. Além disso, as máquinas-ferramentas que permitem a produção e a montagem de uma determinada versão de órgão de corte desempenham um papel importante na máquina. Se não tiver o seu próprio equipamento, terá de encomendar as peças necessárias a um torneiro, o que implicará algumas despesas, mas dará origem a um produto final muito polido.

Tipo e potência do motor

Para rodar o eixo de trabalho, são utilizados motores eléctricos ou a gasolina (diesel). A escolha do acionamento é determinada pela sua disponibilidade, nível de potência e capacidades do local. Para acionar um motor elétrico, é necessário ter uma ligação à rede (e se o motor for trifásico, a situação é um pouco mais complicada), enquanto os motores a gasolina podem atuar de forma mais autónoma. Há outra vantagem dos motores a gasolina – permitem ajustar a velocidade de rotação do veio de trabalho, alterando o fornecimento de combustível, enquanto os dispositivos eléctricos funcionam num modo de velocidade única. Além disso, a potência dos aparelhos a gasolina é geralmente muito mais elevada, embora existam também motores eléctricos de grande capacidade. Para criar uma unidade universal capaz de trabalhar com materiais de diferentes tamanhos e resistências, recomenda-se a utilização de um motor capaz de desenvolver uma potência de cerca de 4 kW. Este valor é determinado pela experiência e permite processar em casa praticamente qualquer tipo de material.

Desenhos de vários modelos de trituradores de jardim

Vejamos alguns modelos de trituradores que podem ser montados separadamente.

Desenho do triturador de martelos

Os ramos, a palha, os caules de milho e os cereais podem ser triturados por um triturador de martelos.

1 – funil de alimentação (folha δ1 mm); 2 – borda do pescoço do funil de alimentação (ângulo 25×25); 3 – aba/válvula (folha δ1 mm); 4 – parafuso M6 para acoplador (8 peças).); 5 – enquadramento do furo de carga no corpo (ângulo de 25 mm); 6 – perno M8 (8 unid.).).); 7 – tambor exterior do corpo (tubo Ø 270×6); 8 – estator com ranhuras (tubo Ø 258×6); 9 e 20 – martelos e anilhas distanciadoras (chapa δ3 mm, endurecida até à dureza HRC 45-47, 72 unid. e 70 pcs. respetivamente); 10 – parafuso Ø 3 (4 peças).); 11 – porca M20 com anilha de mola; 12 – eixo do martelo (círculo Ø 22, 4 pcs.); 13, 14 – espigões de cintagem (ângulo de 25 mm com prateleiras iguais); 15, 19 – juntas (borracha, folha δ3 mm); 16 – porca M8 de fixação da flange (8 unid.); 17 – rotor do martelo; 18 – flange (folha δ5 mm, 2 unid.).); 21 – trava; 22 – eixo de acionamento

Ferramenta de corte – pacote de serras circulares

Uma opção para o sistema de corte do triturador é um conjunto de 15-30 serras circulares fixadas no eixo. Alguns artesãos chamam a atenção para o facto de os detritos vegetais entupirem rapidamente os dentes da serra. Alguns afirmam que obtiveram empiricamente um bom desempenho da ferramenta posicionando os dentes de forma diferente das serras vizinhas. Devem ser colocados espaçadores finos, como anilhas ou plástico, entre as serras, porque os dentes de carboneto são mais grossos do que o próprio disco. Em seguida, todo o conjunto deve ser fixado com porcas.

Quinze serras num pacote no eixo

Motoblock pequena potência, polias e rolamentos – peças de um carro VAZ antigo – pode ser usado como uma unidade. A boca da tremonha de carga tem a forma de uma pirâmide truncada, com uma abertura de saída minúscula, inacessível à mão humana. Para reduzir a frequência de remoção do material triturado do triturador, é preferível construir a estrutura mais alta.

Serra montada num perno M20

Triturador de dois veios

Este cortador corta os ramos em pedaços medidos de 2 a 8 cm de comprimento, convenientes para aquecer uma sauna ou uma caldeira de aquecimento a lenha. A sua conceção consiste em dois eixos com lâminas – 3-4 peças por eixo, rigidamente aparafusadas entre si. As lâminas podem ser fresadas a partir da mola de KAMAZ ou MAZ. Se conseguir encontrar uma lâmina de bulldozer, também serve. Os veios são fixados em folhas sólidas paralelamente, a uma distância suficiente para as facas cortarem o ramo, mas sem se agarrarem umas às outras. A rotação livre dos veios é assegurada por rolamentos e a sua sincronização é conseguida por uma embraiagem de engrenagens que se move por meio de uma correia (corrente) do motor. Para acionar este triturador, é aconselhável utilizar um motor de alta potência, mas com rotações mais baixas.

Os suportes das rodas devem ser incluídos na estrutura se se pretender fabricar um triturador móvel.

Como os veios são dispostos na estrutura

Eixos para quatro facas cortados de um tarugo quadrado

O triturador no vídeo tem engrenagens: a engrenagem motriz, que transfere o torque para os eixos, foi localizada usando o método de seleção, e as engrenagens intermediárias são da MTZ Shank, ajustadas ao tamanho necessário.

Preparação do material e da estrutura

O processo de construção de um cortador de aparas de madeira é muito dispendioso. Pode construir a trituradora por muito menos dinheiro se conseguir encontrar o material na quinta. Os seguintes tipos de metal podem funcionar bem para a estrutura:

• Ângulo único com prateleiras iguais, cuja largura é de 50-63 mm.
• 2 cantoneiras em caixa soldadas de 35 mm cada.
• Perfil de 4 por 4 cm.
• Um canal, cujo número pode ser a partir de 6.5 a 10.
• Tubos redondos com um diâmetro de 32 a 48 mm.

A chapa de aço sobre a qual o motor elétrico é montado tem uma espessura de 10 mm e dimensões que correspondem ao espaçamento entre os orifícios dos bordos.

Há duas maneiras de tensionar a correia:

• Os orifícios para o suporte do motor são oblongos. Devem ser fixadas com parafusos.
• A placa é colocada de um lado sobre as dobradiças e do outro lado sobre os pinos. A correia pode ser apertada com o peso do motor.

Para fazer um triturador de ramos básico para aquecimento, necessita de vinte a vinte e cinco anilhas de fixação de dois centímetros e de serras circulares com ponta de carboneto. O resultado será uma área de trabalho com 8 cm de largura. Pode ser facilmente aumentado ou diminuído, retirando ou acrescentando placas.

Devido ao facto de os dentes das serras circulares serem mais grossos do que a base, não é permitido fixá-los uns aos outros. As anilhas são colocadas entre as serras para compensar a discrepância. Com um torno, o eixo é fresado a partir de uma barra de aço. Antes de o fazer, é necessário escolher dois rolamentos. O veio deve ser fresado para o encaixar. Além disso, é necessário construir uma caixa de rolamentos com bordos de fixação. Pode encontrá-los facilmente numa loja ou comprá-los à mão.

As roscas do veio são depois cortadas para fixar as serras. Em vez do volante, é utilizado um círculo de aço com 1 cm de espessura. Uma polia de máquinas agrícolas também é adequada. Como placa de base em aço que pode ser utilizada como contra-faca. Deve ser cortada em metal com uma espessura mínima de um centímetro.

Também será necessário montar a máquina de trituração com discos:

• Círculos de aço de 15 a 20 cm de espessura. O seu diâmetro deve variar entre 40 e 50 cm. Depende da potência do motor.
• Chapas metálicas sobre a caixa com uma espessura superior a 5 mm.
• Chapa metálica de espessura não superior a 2 mm para soldar os recipientes.
• Parafusos com porcas de tamanho 12-16.

É necessário fazer uma base para qualquer tipo de trituradora. Num determinado momento, o acionamento e os mecanismos serão ligados a ela. É soldada com ângulos e tubos.

Sugestões específicas para a construção da estrutura:

1. A altura é adaptada à sua altura. É importante que seja conveniente colocar a matéria-prima.
2. A largura do quadro não deve ser inferior a 50 cm, caso contrário a estrutura não será estável.
3. As vigas transversais são soldadas entre os montantes para dar rigidez à base.
4. Para a mobilidade do triturador, estão fixadas rodas e uma pega na estrutura.
5. É preferível colocar o motor no centro da base. Não deve ficar saliente.

Triturador Lop

O canal 250 será fabricado com o material utilizado para fabricar um triturador motorizado. Também é necessária uma polia com uma secção transversal de 87 milímetros e facas de 100 milímetros de comprimento da plaina eléctrica. É necessário construir uma tremonha de receção para que diferentes ramos possam ser carregados nela. Uma lâmina de disco fixa e afiada na tremonha corta os ramos em pedaços. É preferível utilizar discos com um diâmetro de 80 mm ou menos. Os parafusos M8 são utilizados para fixar o disco. Ao processar madeira, isto evitará que as facas fiquem sempre entupidas com palha fina.

O mais importante é instalar a faca no ângulo de inclinação correto. Os ramos serão então cortados muito rapidamente.

Picador de ramos elétrico com as suas próprias mãos

Não haverá tanta confusão durante a trituração se construir um triturador de jardim com um motor elétrico, mas ligá-lo à máquina é um problema em algumas áreas do local. O princípio é exatamente o mesmo que o mencionado acima. Para este tipo de triturador, é necessário um disco de 20 milímetros com três orifícios ovais, para que as pernas possam ser fixadas posteriormente. Um motor de 3 kW funciona melhor, mas é possível utilizar um mais potente. Se preferir, pode instalar o disco na vertical ou na horizontal. Outro nome para esta máquina é triturador de aparas.

Devem ser instalados dois rolamentos; o rolamento superior servirá de rolamento de apoio e o rolamento inferior é um rolamento normal.

Um pequeno inconveniente deste tipo de triturador de jardim é o facto de ser geralmente bastante ruidoso; no entanto, isto pode ser resolvido verificando o equilíbrio do disco. Para melhorar o corte, o braço de alimentação dos ramos pode também ser ligeiramente inclinado.

Obrigado aos seguintes sítios Web pelas excelentes informações: www.dachnaya-zhizn.ru e www.umeltsi.ru

Seleção do motor e determinação da transmissão por correia

Uma indicação da espessura dos ramos que podem ser processados por um dispositivo caseiro é a potência de acionamento, por exemplo.

1. Para a maioria dos casos, os motores eléctricos com potências de 2.5-3.5 kW, mas não menos de 2 kW, são suficientes. Unidades de potência com uma capacidade de 1.5 kW são adequados para o arranjo de trituradores de relva e pequenos ramos. Não são capazes de lidar com detritos maiores.
2. Os motores a gasolina ou a gasóleo devem ter uma potência de 5-6 cavalos. A propósito, estas unidades são instaladas em motocultivadores domésticos e mini-tractores compactos.
3. Se vai comprar um motor elétrico mais potente, talvez não faça sentido comprá-lo. A questão é que esta unidade consome demasiada energia eléctrica, mas não apresenta uma elevada produtividade de trabalho.

Mas como o número de pellets é muito reduzido, o número de rotações do motor é irrelevante. A transmissão por correia trapezoidal assegura a velocidade de rotação necessária do elemento de corte.

O eixo da faca deve girar a uma velocidade não superior a 1500 rotações por minuto para que o triturador de madeira cumpra as suas funções. Escolhendo os diâmetros adequados da polia motriz e da polia movida, é possível obter estes números. O mais importante é o binário ou a força produzida pelas lâminas e não a rapidez com que rodam.

Para além disso, não é necessário prestar atenção extra ao comprimento da correia ou à distância entre as polias, a não ser que a correia seja excessivamente longa, caso em que a eficiência da transmissão é bastante reduzida.

Pode selecionar o seguinte cálculo, por exemplo: considere um motor elétrico que será montado no triturador e funcionará a 2800 rpm. Reduzir a velocidade do veio para metade, para 1400 rpm, é a melhor solução. Neste caso, haverá uma diferença de duas vezes nos diâmetros das polias. Por exemplo, a polia de acionamento tem um diâmetro de 200 mm e a polia de acionamento mede 100 mm.

É melhor escolher polias com três ou quatro pegas quando encomendar polias para uma transmissão por correia em V na oficina de tornos. Desta forma, é possível ajustar as rotações do veio de trabalho reposicionando a correia. Neste caso, um triturador pode ser modificado para se adaptar a vários ambientes operacionais, como o processamento de erva, milho ou caules de girassol.

Fabrico da trituradora de discos

O processo de criação de uma unidade deste tipo é simples. Para construir um triturador de discos eléctricos faça-você-mesmo São necessários os seguintes materiais:

• Chapa metálica de 4 mm de espessura para fazer a tremonha e a caixa de proteção.
• Material de fixação.
• Tira grossa de aço forte e endurecido para fazer facas. Pode utilizar uma mola de um camião.
• Metal laminado para a estrutura. Um perfil ou tubo redondo é o ideal, ou pode escolher uma estrutura pronta.
• Volante ou material para o seu fabrico.
• Eixo com um diâmetro de 20 mm. Pode comprar um já pronto ou encomendar um torneiro.
• Dois rolamentos 307.
• Casquilhos de rolamentos, que serão posteriormente soldados à estrutura.

Para completar a tarefa, é também necessária uma máquina de soldar, uma bolgarka, um berbequim e os respectivos consumíveis. O volante do motor tem furos para o eixo. Na ausência de um volante de inércia pré-fabricado, é necessário construir um a partir de uma chapa de aço com cerca de 15 mm de espessura.

Este trabalho não pode ser efectuado em casa; é necessário um torneiro-fresador. As facas são fixadas ao volante do motor num ângulo de 30 graus, depois de terem sido cortadas de uma mola ou de uma tira. De seguida, é feita a tremonha de alimentação e a estrutura. O conjunto inclui o volante, o eixo, os rolamentos, as chumaceiras e a estrutura.

A tremonha de alimentação e a tampa de proteção são colocadas no lugar. A instalação do motor e a sua ligação ao corpo de trabalho por meio de uma correia ou de uma transmissão direta constituem a última corda. Se for escolhido um acionamento por correia, deve ser incluído um mecanismo para ajustar a tensão da correia. A construção de um triturador de ramos tipo disco caseiro pode ser concluída após a pintura.

Montagem do aparelho com as suas próprias mãos

A lubrificação das caixas de rolamentos é um pré-requisito para passar à fase final de criação. Para o efeito, retire previamente as tampas de plástico.

A montagem do triturador é efectuada pela seguinte ordem:

1. As anilhas são colocadas entre as serras do eixo e apertadas em todos os lados com porcas.
2. As chumaceiras são aparafusadas ao veio e depois à caixa exterior.
3. Colocar o volante e a polia no eixo, fixando-os firmemente.
4. As contra-lâminas são instaladas perto dos dentes.
5. Fixar o motor e a engrenagem, apertando a correia.

Aconselha-se a utilização de parafusos para instalar a contra-lâmina. Não se recomenda a utilização de soldadura, uma vez que não permite ajustar o espaço entre os dentes e o bordo da placa. Os dentes da serra têm de estar na contra-lâmina. É altura de instalar a campânula e os contentores de matérias-primas depois de todos os componentes estarem no lugar. O motor tem de ser fácil de utilizar e seguro, independentemente do seu tamanho. Por fim, o aparelho é ligado à rede eléctrica.

Materiais necessários	Ferramentas necessárias
Quadro de bicicleta antigo	Rebarbadora
Lâmina metálica afiada	Máquina de soldar
Base de madeira	Perfurar
Motor (de um eletrodoméstico antigo)	Chave inglesa
Corrente e roda dentada	Óculos de proteção
Parafusos e porcas	Luvas
Motor a gasolina (opcional)

Se quiser gerir eficazmente os resíduos do seu jardim, construir o seu próprio cortador de ramos pode ser um projeto divertido e útil. É possível fazer um dispositivo que converte ramos e aparas em composto ou cobertura vegetal útil, reciclando materiais e utilizando ferramentas básicas. O aparelho permite-lhe adotar uma abordagem mais sustentável da jardinagem, para além de poupar dinheiro na compra de cobertura vegetal e nas taxas de eliminação.

A flexibilidade que advém da construção do seu próprio cortador de ramos é uma das suas principais vantagens. O design pode ser alterado para se adaptar às suas necessidades específicas e aos materiais que tem à mão. Pode modificar o tamanho e a potência do seu cortador de ramos para se adaptar às necessidades de um jardim ou quintal de qualquer dimensão. Graças à sua adaptabilidade, pode conceber uma solução que se adapte ao seu programa de jardinagem atual.

Além disso, criar o seu próprio cortador de ramos pode ser divertido e instrutivo. Oferece uma oportunidade de exercitar a sua criatividade enquanto aprende conceitos fundamentais de engenharia e mecânica. Ao planear e montar as diferentes peças, vai adquirir competências úteis que pode utilizar noutros projectos de bricolage para melhorar a casa. Para além disso, a satisfação de ver a sua criação em uso valida o esforço.

A possibilidade de poupança financeira é outra vantagem dos cortadores de ramos “faça você mesmo. Investir numa máquina de triturar comercial pode ser dispendioso, sobretudo se esta for utilizada apenas ocasionalmente. Se fizer a sua própria máquina, o produto final será idêntico, mas os custos iniciais serão muito mais baixos. Para aumentar ainda mais a vida útil e o valor do seu cortador de ramos caseiro, pode optar por repará-lo e fazer a sua manutenção sempre que necessário.

Em conclusão, a criação de um triturador de ramos “faça você mesmo” é uma forma económica, adaptável e útil de tratar os resíduos do jardim. Um triturador de ramos caseiro pode facilitar a realização das suas tarefas, quer queira cobrir os seus canteiros de flores, fazer composto para a sua horta ou apenas limpar o seu quintal. Agora, arregace as mangas, reúna os materiais e ponha mãos à obra para transformar os ramos em materiais úteis para a sua casa e para o seu jardim.

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