자신의 손으로 지점 헬기를 만드는 방법

쌀쌀한 달 동안 집을 따뜻하게 유지하면서 에너지 효율도 많은 주택 소유자에게 관심이 있습니다. 적절한 단열 및 효과적인 난방 시스템은 편안한 실내 환경을 유지하고 에너지 요금을 줄이는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 주택 유지 보수의 간과 된 측면이 종종 따뜻함과 저축에 크게 기여할 수 있습니다. 그러한 측면 중 하나는 가지와 마당 폐기물의 효율적인 처분입니다. 마당을 혼란스럽게하거나 폐기 서비스 비용을 지불하게하는 대신 유용한 도구로 용도를 변경하지 마십시오? 이 기사에서는 "우리는 자신의 브랜치 헬프퍼를 만드는 과정을 안내합니다. 마당 폐기물을 관리하기위한 간단하면서도 효과적인 솔루션 인 집을위한 재료 공급원"의 난방 및 단열 요구 사항을 제공합니다.

건설 과정을 탐구하기 전에, 당신의 처분에 지점 헬기를 갖는 이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 첫째, 매립지에서 끝나거나 비용이 많이 드는 처분 서비스가 필요한 지점 및 기타 마당 폐기물을 용도 변경할 수 있습니다. 이 재료를 작은 조각으로 변환하면 집 주변의 다양한 응용 프로그램에 대한 귀중한 자원을 만듭니다. 또한 분기 헬기를 사용하면 난방 및 단열 비용으로 돈을 절약 할 수 있습니다. 미세하게 다진 가지는 토양을 단열하는 뿌리 덮개로 사용하여 정원 침대의 수분 손실과 잡초 성장을 줄일 수 있습니다. 또한 목재 연소 스토브 또는 벽난로의 연료 역할을 할 수 있으며, 화석 연료에 대한 의존도를 최소화하면서 지속 가능한 열을 제공합니다.

이제 자신의 지점 헬프퍼를 구축하기위한 기본 부품 및 설계 요소를 살펴 보겠습니다. 헬기 메커니즘을 지원하려면 강력한베이스가 필요합니다. 귀하의 선호도와 귀하가 가진 재료에 따라 금속이나 나무 에서이베이스를 만들 수 있습니다. 실제 도마 메커니즘은 회전 샤프트에 고정되어 전동 시스템 또는 수동 인력에 의해 구동되는 하나 이상의 블레이드로 구성됩니다. 블레이드는 사용 중에 처리하기에 안전하고 분기를 쉽게자를 수있을 정도로 날카 로워 야합니다. 사고를 피하려면 가드 및 비상 차단 스위치와 같은 안전 기능을 추가하십시오.

지점 헬프퍼의 재료를 선택할 때 처리 할 분기 유형과 내구성과 호환성 우선 순위를 정합니다. 나무로 만든 가지에는 Greenwood와 같은 부드러운 재료로 만든 것보다 전동 시스템과 더 강한 블레이드가 필요할 수 있습니다. 헬기를 최대한 활용하고 수명을 연장하려면 모든 움직이는 부품이 올바르게 유지되고 윤활유가 있는지 확인하십시오. DIY 브랜치 헬프퍼는 마당 폐기물을 처리하고 집의 지속 가능성을 향상시키는 데 적절한 생각과 재료를 제공하는 데 신뢰할 수있는 도구가 될 수 있습니다.

"집의 난방과 단열"을 위해 현장, 주요 논문은 다음과 같습니다. 효과적인 단열 조치를 구현하고 올바른 난방 시스템을 선택함으로써 주택 소유자는 아늑하고 지속 가능한 생활 환경을 만들면서 에너지 요금과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.""자신의 손으로 지점 헬기를 만드는 방법"에 관한 기사는 여기서 "간단한 주요 논문 :"자신의 지점 헬기를 만드는 것은 돈을 절약하고 야드 폐기물을 효율적으로 관리하는 데 도움이되는 보람있는 DIY 프로젝트가 될 수 있습니다. 기본 재료와 일부 편리한 도구를 사용하면 기능적이고 내구성있는 가지 헬프퍼를 만들어 나무 가지를 쉽게 바꾸고 브러시를 뿌리 덮개 또는 퇴비 재료로 쉽게 돌려 폐기물을 줄이고 정원의 건강을 향상시킬 수 있습니다."

즉흥적 인 수단의 나뭇 가지 분쇄기

일부 마스터는 추가 구성 요소 또는 부품의 생산이 필요한 미리 제작 된 장치로 시작합니다. 강력한 고정 모터는 전기 드릴 또는 볼가 카로 교체 할 수 있습니다. 치퍼를 만드는 데 가장 인기있는 선택을 살펴 보겠습니다

세탁기에서

훌륭한 "반제품 제품" 수제 파쇄기를 만드는 것은 "세탁기"입니다 활성화기를 입력하십시오. 모터 샤프트에 나이프를 설치하려면 탱크 내부의 직경보다 약간 작은 모터 샤프트에 나이프를 설치하려면 활성기를 분해해야합니다. 나이프는 커피 그라인더와 비슷한 원리로 작동합니다. 콘센트 덮개는 탱크의 아래쪽에 뚫린 구멍에 부착됩니다. 목재 칩은 작동하는 동안 헬기에 공급됩니다. 수많은 실제 테스트에서 디자인의 단순성과 신뢰성이 확인되었습니다.

세탁기 모터는 그다지 강력하지 않기 때문에 500 와트를 넘지 않습니다. 그러한 장치의 도움으로 잔디 나 빨대를 혼자 파쇄 할 수 있습니다.

볼트 커터에서

불가리아 드릴을 파쇄기로 바꾸려면 칼을 위해 중간에 구멍이 뚫린 금속 용기가 필요합니다. 이 구멍은 Bolgar의 축 역할을하며 나이프가 장착됩니다. 기기는 컨테이너 벽과 충돌하지 않고 나이프가 자유롭게 회전 할 수 있도록 고정 위치에 고정되어 있습니다. "매시 된 감자"를 피하기 위해 공구의 회전 속도를 가장 낮은 설정으로 줄이는 것이 좋습니다 출력에서 녹색 질량.

3kW 이상의 힘을 가진 볼가를 사용하여 파쇄기를 만드는 것이 좋습니다.

드릴에서

드릴을 파쇄기로 사용하려면 스탠드가 필요합니다 (일반적으로 좌석 중앙 부분에 12mm의 구멍이있는 일반 의자를 사용하는 것이 좋습니다). 바닥에 유사한 구멍이있는 버킷은 상단에 설치되어 있으며, 부동성을 위해 자체 태핑 나사로 의자에 고정되어 있습니다. 버킷의 바닥 직경보다 약간 작은 블레이드는 베어링이있는 부싱에 삽입 된 액슬에 장착됩니다. 부싱은 바닥에서 의자까지 부착됩니다. 자체 잠금 척이있는 드릴은 차축에 부착되어 시작됩니다. 이 장치는 소량으로 녹색 질량을 처리하는 데 적합합니다.

퇴비 구덩이 또는 스토브에 추가하기 전에 재료를 자르고, 토양을 멀칭하고, 가지 또는 잔디 줄기를위한 수제 분쇄기를 만들어서 재료를 자르기 전에 자료를 자릅니다. 자신의 파쇄기를 만드는 것은 미리 만들어진 품목을 구매하는 것보다 훨씬 저렴하며 즉흥적 인 재료 및 구성 요소로 만든 다양한 옵션에서 특정 홈스테드에 대한 이상적인 디자인을 선택할 수 있습니다. 이런 종류의 크러셔는 드물게 사용되므로 직접 설치하는 것은 경제적이고 단순 할 수 있으며, 슈레더의 효율성은 작업이 얼마나 세 심하게 수행되는지에 대한 힌지입니다.

절단 부착물의 유형

다양한 종류의 절단 부착물은 공장에서 만든 크러셔와 손으로 만든 장치에서 사용됩니다. 드라이브의 전력과 기계의 전반적인 설계는 어떤 종류의 절단 도구를 선택할 것인지 결정합니다.

가장 널리 사용되는 노즐은 다음과 같습니다

• 블레이드가있는 디스크;
• 갈기;
• 밀링 터빈 유형.

가장 기본적인 Loppers에는 여러 개의 평평한 블레이드가있는 디스크 모양의 절단 도구가 있습니다. 그들은 회전 할 때 잎과 잔디가 떨어지는 놀라운 일을하며 정원 잔해물을 갈아줍니다.

밀링 블레이드의 모양은 기어이며 여러 원형 톱이 고정됩니다. 이러한 부착물로 잔디와 가지를 간단하게 만들어 지지만 파쇄 된 폐기물의 수분 함량은 주시해야합니다. 젖은 잔디와 잎은 절단기를 막을 수 있기 때문에 하우징을 열고 절단 가장자리를 청소해야합니다.

슈레더-터빈 부착물의 다양성은 많은 양의 목재 폐기물, 가지 및 잔디를 제거하고 제거하는 데 능숙하게 만듭니다. 그들의 단점은 독립적 인 제조를 수행하는 데 어려움입니다. Shredder 공장에서 미리 만든 노즐을 구입해야 할 것입니다.

프레임 제조

선택한 구조 유형 또는 모터에 관계없이 항상 구조용 프레임을 구축해야합니다. 스위치와 전체 메커니즘이 장착되는 침대로 구성됩니다.

각도 및 프로파일 파이프의 다음 지침을 사용하여 용접 할 수 있습니다

1. 자신의 손으로 바람 파쇄기의 기초를 만들려면 그림이 가장 중요합니다. 그냥 그들에게 그리고 소스 자료를 놓는 것이 편리하도록 높이를 선택해야합니다. 기본적으로베이스는 사람의 높이를 위해 만들어집니다.
2. 구조는 그 자리에 단단히 서 있어야합니다. 따라서 너비는 최소 1 미터 이상이어야하며 길이는 길이가 될 수 있습니다.
3. 침대의 강도는 추가 크로스바를 용접하여 보장 할 수 있습니다.
4. 장치 운송에서 편의를 위해 디자인에 휠을 설치할 수 있습니다.

먼저 손으로 분쇄기를 그리기 전에 모터가 어디에 있는지 지정해야합니다. 가장자리가 초과되지 않도록 침대 안에 위치해야합니다. 이것은 모든 모델에 맞습니다.

샤프트와 밀링을 방출하고 스프링 나이프를 샤프닝하는 것은 그러한 장치를 생산하는 데 가장 어려운 부분입니다. 이것들은 당신이 스스로 할 수있는 일이 아니기 때문에 비용이들 것입니다. 원형 톱처럼 구식 기계에서 고체 샤프트를 제거 할 수 있다면 이런 종류의 작업을보다 쉽게 ​​완료 할 수 있습니다.

또는 원형 톱 자체를 사용하여 칩을 절단 할 수 있습니다. 절단 메커니즘은 원형 톱의 드라이브에 설치해야하며 모든 것이 준비됩니다. 이 장치는 미니 트레인 서인으로 전원을 공급할 수 있으며 적절한 벨트 변속기를 사용해야합니다.

실용 가이드

당신은 당신의 손으로 lopper를 만드는 것이 시작되기 전에 잠금 장치와 일을 시작하는 것에 대한 전문 지식 없이는 실현할 수 없다는 것을 인정해야합니다. 그러나 그러한 능력을 사용할 수 없지만 그러한 장치를 만들어야하는 경우에도 지식이 풍부한 전문가의 작업을 주문하고 지원을 요청할 수 있습니다. 필요한 모든 도구를 설정하는 것도 필수적입니다.

조건부로 사지 분쇄기를 만드는 과정은 여러 단계로 나눌 수 있습니다

1. 우선, 바람 치퍼의 원하는 디자인을 선택해야합니다.
2. 모터 (전기 또는 디젤)를 선택하고 드라이브 거리를 계산하십시오.
3. 필요한 모든 부품을 준비하고 선반에 장착.
4. 프레임 어셈블리.
5. 절단 메커니즘의 설치 및 그 구동.
6. 케이스 선택 및 디자인 보호.

작업에 대한 적절한 체계를 선택하는 것이 중요합니다. 적어도 어떤 디자인을 찍은 경험이있는 후에 만 ​​그러한 디자인을 그린 후에 만 ​​누군가가 지점 파쇄기의 자신의 핸드 그림을 만들 수 있습니다.

그렇지 않은 경우, 마스터에게 주문하는 데 주문이 필요합니다. 건설 예산에서 추가 돈을 가져 가야합니다. 이 다이어그램에 대한 인터넷 검색은 저렴한 솔루션입니다. 메커니즘 자체의 디자인을 이해해야합니다.

이 모든 것은 생산 및 실행이 쉽기 때문에 벨트 구동 디자인에 적합합니다. 기어 박스 변속기와 달리, 휴식이 발생하는 경우, 벨트는 모터의 샤프트와 풀리에서 느슨해지고 기능이 중단됩니다.

가정용 설계 옵션 선택과 관련하여 다음은 다음과 같은 제안입니다

1. 원형 톱의 장치 – 이것은 작은 부스러기를 얻기 위해 이상적인 옵션이며 동시에 전기 또는 연료 유에 많이 소비하지 않습니다.
2. 작은 직경의 분기를 처리해야하지만 매우 길면 가장 좋은 옵션은 조인기를 기반으로 한 메커니즘입니다.
3. 직경이 최대 4 센티미터의 많은 분기를 분쇄해야한다면 가장 좋은 옵션은 디스크 치퍼 생산입니다.

정원사는 자주 재활용 가지를 퇴비의 ​​출발점으로 사용합니다. 이 칩은 또한 버팀대를 만드는 데 사용될 수 있으며 직접 가열 목적으로 집을 가열하는 데 사용될 수 있습니다.

시공 방법을 결정한 후 필요한 모든 구성 요소와 장비를 안전하게 조립할 수 있습니다.

지점 파쇄기의 분류

정원 절단기를 만들 때 목재 폐기물을 두께로 처리 해야하는 양을 아는 것이 중요합니다. 우디 트리밍의 최대 직경은 유기 파편의 모든 파쇄기가 전기 모터의 힘과 나이프 블록의 작동 원리로 나눌 수 있기 때문에 장치의 설계, 작동 매개 변수 및 기술 특성의 선택에 영향을 미칩니다.

사용 된 전력 장치의 유형에 따라

내부 연소 엔진과 전기 모터는 정원 파쇄기에서 사용할 수 있습니다. 전자는 단순성, 소형 및 작동 가능성의 장점이 있습니다. 그러나 휘발유 또는 디젤 전원 장치로 진정으로 모바일 설치를 할 수 있으며 전력으로 인해 10cm보다 두껍는 가지를 처리 ​​할 수 ​​있습니다.

내연 엔진 파쇄기는 전기보다 강력하고 휴대가 가능합니다.

자체 프로젝트에서 전기 모터를 사용하는 것이 더 간단합니다. 이 경우 메커니즘의 전체 비용이 낮아지고 장비 설치 및 작동이 더 간단하게 이루어지며 모터의 시작 및 워밍업은 추가 장치없이 보장됩니다.

전력 장치를 선택할 때 다음과 같은 요소를 고려해야합니다

• 최대 1500W의 모터는 소량의 작업 및 두께가 2cm 이하의 나뭇 가지에 사용할 수 있습니다
• 3-4kW 전력 장치는 작은 정원이있는 국가 음모에 가장 적합한 옵션입니다. 그들은 지름이 최대 5cm까지 분쇄하는 데 사용될 수 있으며, 이는 작은 개인 농장에 충분합니다
• 6kW의 전기 비동기 기계는 오랫동안 두꺼운 가지 (10 ~ 15cm)를 목재 칩으로 처리 할 수 ​​있으며 대형 농장에서 사용하는 것이 좋습니다. 전기 모터는 수제 파쇄기에게 단순성과 저렴한 비용을 제공합니다

강력한 모터를 연결하려면 3 단계가 필요하다는 점을 언급해야합니다. 최상의 솔루션은 전압이 220V 인 표준 2 상 네트워크가 사용되는 경우 휘발유 또는 디젤 발전소입니다. 대부분의 경우 5-6 리터 용량은 충분할 것입니다.

나이프 블록의 디자인으로

파쇄 할 수있는 가지의 직경과 장치의 출력에서 ​​생산되는 가공 칩의 크기는 정원 파쇄기의 블레이드 장치의 설계에 의해 결정됩니다. 두꺼운 가지를 분쇄하고 쓰레기로 연마하거나 길이가 10 ~ 15cm 인 섹션을 생산할 수있는보다 정교한 장치와 달리 가장 간단한 장치는 얇은 가지 만 처리하여 2 ~ 10cm 범위의 섹션으로자를 수 있습니다.

공장 나이프 디자인은 일반적으로 세 가지 변형으로 제공됩니다

• 풀과 나뭇 가지에 2cm보다 두껍지 않은 디스크 나이프 장치; 디스크 나이프 장치가있는 정원 파쇄기에는 단순한 디자인이 있지만 두꺼운 가지를 처리 ​​할 수 ​​없습니다
• 최대 8cm의 두꺼운 가지에 쉽게 대처할 수있는 밀링 형 커팅 시스템. 유일한 조건은 원료가 건조해야한다는 것입니다. 그렇지 않으면 절단기가 목재 섬유로 막히고 일정한 청소가 필요하다는 것입니다. 절단기를 사용하면 유기농 잔해물로 작업 할 수 있습니다
• 나사와 터빈 밀링 절단 장치는 가장 생산적이고 다재다능합니다. 목재 칩에 큰 크기의 원시와 건조 가지를 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 결합 된 터빈 밀링 또는 오거 절단 장치의 사용은 장치에 높은 생산성을 제공합니다

수제 구성에서 오거 또는 터빈 밀링 설계를 복제하기가 어렵 기 때문에 장인은 다음 절단 장치 중 하나를 기초로 사용합니다

• 여러 나이프가있는 트윈 샤프트 시스템;
• 디스크 나이프 장치;
• 원형 톱 또는 밀링 커터 세트.

세 가지 변형은 모두 버려진 자동차와 농장 장비의 부품과 조각과 약간의 구석, 파이프 및 기타 재료로 만들어 지므로 비용이 거의 들지 않고 집에서 만들 수 있습니다. 구매 한 요소 없이는 기능 할 수 없습니다. 원형 톱, 절단기 및 기타 필요한 부품을 아직 가지고 있지 않은 경우 구매해야합니다.

정원 나뭇 가지 파쇄기를 만드는 방법

다음 조치는 파쇄기를 만들 때 단계별로 수행됩니다

• 작업 기관의 유형 선택, 작업 도면 생성.
• 전문가로부터 부품을 주문합니다. 공작 기계를 생산할 수있는 경우이 항목은 자동으로 취소됩니다.
• 필요한 자료와 도구 수집.
• 장치의 부품, 조립 및 테스트 제조.

차원, 연결 기술 및 어셈블리 및 건축 요소의 기타 세부 사항에 대한보다 포괄적 인 이해를 얻으려면 작업 도면이 생성되어야합니다. 특히 일부 부품을 터너에서 주문해야한다는 점을 고려하면 기술로 실행되는 도면이 필요합니다.

첫 번째 행동은 절단 장기의 유형을 선택하는 것입니다. 그것은 소유자의 기능, 다가오는 행동의 특성, 재료의 구성 및 매개 변수, 작업의 볼륨 및 기간에 의해 조절됩니다. 절단 도구의 교체, 조정 및 선명성의 복잡성, 내구성, 다양한 유형의 녹색 물질을 갈아 입는 능력을 고려해야합니다. 또한 독립적으로 주문하거나 제조 할 수 있어야합니다. 가장 효율적인 디자인은 두 개의 나이프 샤프트가있는 디자인으로 간주됩니다. 그러나 제조를 위해서는 기어 변속기에 의해 서로 연결된 절대적으로 동일한 두 개의 샤프트가 필요하므로 동기 회전을 보장합니다.

노드는 제조에 복잡한 것 외에도 나이프를 조정하기가 어렵습니다.

샤프트에 설치하고 정기적으로 날카롭게해야합니다. 이는 어려운 작업입니다.

플랫 나이프 디스크는 더 간단한 디자인 버전입니다.

이 옵션의 주요 이점은 디스크를 전기 모터 샤프트에 직접 설치하여 구동 샤프트를 생성 할 필요성을 무효화한다는 것입니다. 칩 방출을 구성하기 위해 디스크에는 좌석을위한 공간이 많이 필요하지 않기 때문에 가이드 화면이있는 디스크와 보호 커버 만 있으면됩니다.

평평한 밀링 커터 세트 또는 목재의 원형 톱으로 구성된 절단 기관은 원형 톱의 구동 샤프트에서 쉽게 만들어집니다.

중간 크기의 원형 톱날에 맞는 32mm 샤프트가있는 기존 원형 톱은 쉽게 변환 할 수 있습니다. 다른 옵션은 평평한 목재 라우터이며, 직경 32mm 좌석이 있습니다. 이 경우 보호 커버 및 소형 칩 배출 가이드 장치를 설치하는 것이 필요한 전부입니다.

파쇄기 건설 프로젝트는 특정 장비 및 공급품을 요구합니다. 필수의:

• 케이스, 호퍼, 보호 방패를위한 판금.
• 슈레더의 프레임을 만들기위한 강철 각도 또는 채널.
• 고정 요소 – 볼트 및 너트, 보호 요소를 연결하는 데 필요한 볼트 및 너트, 작업 도구 장착 등.п.
• 전극이있는 용접 기계.
• 드릴 세트가있는 전기 드릴.
• 볼가, 금속 쇠톱.
• 통치자, 줄자, 표시를위한 서기관.
• 펀치, 해머.
• 렌치, 드라이버, 펜치 세트.
• 페인트 할 수 있습니다, 브러시.

이것은 포괄적 인 목록이 아닙니다. 설계자의 비전에 따라 추가 자료 또는 도구가 도움이 될 수 있습니다.

이 순서대로 파쇄기를 만드는 방법 :

1. 프레임은 각도 또는 채널 막대에서 조립됩니다.
2. 절단 장치는 프레임에 설치됩니다.
3. 텐션 장치로 전기 모터를 장착하는 플랫폼이 부착되어 있습니다. 가솔린 엔진을 사용할 계획이라면 설계에 기초하여 고정이 이루어집니다.
4. 풀리가 설치되고 드라이브 벨트가 장력이 있습니다.
5. 보호 덮개가 프레임에 조립되고 고정됩니다.
6. 파쇄 된 재료 방출 안내서를 즉시 첨부하지 않고 작동 중 설치를 테스트하는 것이 좋습니다. 때로는 칩이 너무 멀리 날아가서 소유자에게 불편하고 사이트를 크게 오염시킵니다. 디플렉터는 실험을 통해 최적의 위치로 조정 된 다음 마침내 부착됩니다.
7. 작동 장치에서 조립 및 테스트 된 테스트는 깔끔하고 똑똑한 외관을 제공합니다.

작업 도면 오류가 발생했음을 발견하는 것은 드문 일이 아니며 설치가 얼마나 잘 수행되는지에 영향을 미칩니다. 일반적으로 문제는 하우징의 모양에 관한 것이므로 칩이 좁은 공간에 갇히거나 디플렉터가 잘못된 모양으로 이어질 수 있습니다. 이로 인해 부적절하게 구성된 디플렉터에 의해 야기되는 장애물로 인해 재료의 지나치게 넓은 방전 또는 산란이 발생합니다. 시험 설치를 먼저 수행하고 완전히 조립하기 전에 찾은 모든 문제를 해결하는 것이 좋습니다.

비디오 : 파쇄기를 만드는 방법

필요한 재료

구식 장비에서 구성 요소를 찾아서 제거하는 것은 모든 부품을 선택하고 준비 할 때 비용을 절약하는 최선의 방법입니다. 다차 경제에서 그들을 찾는 것은 너무 힘들지 않습니다.

디자인의 프레임 워크를 구성하려면 다음 구성 요소를 준비해야합니다

• 너비는 4 ~ 6 센티미터입니다.
• 폭 3-4 센티미터 너비의 두 각도.
• 아니요. 4 ~ 아니요. 10 채널.
• 직경이 4 센티미터 인 둥근 파이프.

모터는 모터 자체보다 양쪽에서 3 ~ 5 센티미터 더 큰 1 센티미터 두께의 금속 시트에 배치됩니다.

벨트를 조이는 두 가지 방법이 있습니다

• 모터가 장착 될 시트로 만든 구멍은. 이것은 모터를 따로 움직일 수 있고 위치가 변경 될 수 있습니다.
• 동일한 플레이트는 한쪽 끝이 힌지에 있고 벨트는 모터 자체의 무게로 장력을 갖는 방식으로 장착됩니다. 플레이트의 다른쪽에는 두 개의 스터드에 장착되어 볼트로 조입니다.

기본 구성을 완료하려면 단단한 금속 팁으로 20 ~ 30 개의 원형 톱을 구입해야합니다. 또한 직경이 2 센티미터 인 와셔는 톱을 위해 준비해야합니다. 이것은 8 센티미터 길이의 작동 절단기를 생성합니다. 필요한 경우 절단기의 길이는 톱의 수를 조정하여 조정할 수 있습니다.

서로 가까이있는 톱을 고치는 것이 엄격히 금지되어 있음을 이해하는 것이 중요합니다. 이것은 디스크의 치아가베이스보다 다소 두껍다는 사실에 의해 정당화되므로 와셔를 사용하여 톱의 거리를 조정해야합니다.

톱이 부착 될 것이고 벨트로 구동되는 샤프트의 강철 막대를 밀어 넣어야합니다. 그러나 먼저 가공 될 샤프트의 직경과 일치하는 두 개의 베어링을 구매하거나 찾아야합니다. 베어링의 하우징을 만들어야합니다. 직접하고 싶지 않다면 인터넷이나 상점에서 기성품 디자인이 있습니다.

톱에 톱을 설치하려면 샤프트에 나사가 절단되어야합니다. 1 센티미터 두께의 스틸 디스크로 핸드 휠을 만들 수 있습니다. 또는 농가에서 표준 VAZ 자동차 또는 사전 제작 된 플라이휠을 사용할 수 있습니다. 가지의 경우 1 센티미터 두께의베이스 플레이트도 준비해야합니다. 강판을 사용하여 잘라낼 수 있습니다.

선택한 디자인이 나이프를 자르는 것과 비슷한 경우 평균 평범한 플래너 드로잉을 출발점으로 사용할 수 있습니다. 이 경우 이미 선택된 베어링의 액슬 직경을 변경하는 것이 필요한 전부입니다. 더 넓은 것이 불필요하기 때문에 절단 메커니즘의 너비를 10 센티미터로 좁히는 것이 바람직합니다. 일반적으로 트럭 스프링은 치퍼의 칼날을 만드는 데 사용되며 미리 선명하게됩니다.

이 구성의 경우 다음 액세서리도 준비해야합니다

• 두께 2 센티미터, 직경 5 센티미터. 치수는 모터 자체의 전력에 따라 다를 수 있습니다.
• 최소 4 밀리미터 두께의 금속 시트. 가지를위한 카운터 나이프가 만들어졌습니다.
• 호퍼의 경우 2 밀리미터 두께의 금속 시트.
• 고정을위한 볼트와 너트 세트.

모터 및 벨트 전송 선택

두꺼운 가지를 처리하는 능력은 모터의 전력에 직접적인 영향을 미칩니다. 모터에 적절한 사양과 기술 속성이있는 경우 시장에서 구입할 수 있습니다. 그러나 구식 기계에서 모터를 구매하거나 제거하는 것이 바람직합니다. 이런 식으로 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.

최선의 선택을 가능하게하려면 다음 조언에주의를 기울여야합니다

1. 전기 모터의 경우 이상적인 값은 2 이상의 힘입니다.5-3.5kW이지만 2kW 이상. 작은 모터는 잔디와 작은 가지를 수집하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 디젤 모터는 차례로 5-6 마력 이상이 있어야합니다. 유사한 엔진이 일반적인 전동 블록에 놓여 있습니다.
3. 고전력의 전기 모터를 구매하고 설치하는 것은 너무 많은 에너지를 소비하기 때문에 합리적이지 않습니다. 창고에 누워 있거나 작동하지 않는 오래된 기계에서 제거 된 경우에만 설치할 수 있습니다.

모터를 선택할 때는 벨트 전송으로 인해 풀리가 증가 할 수 있기 때문에 속도가 중요하지 않습니다.

윈드 쉐더의 엔진 속도는 트리 폐기물을 올바르게 처리하려면 분당 1500 회전이어야합니다. 블레이드 자체의 속도가 아닌 적용된 토크 또는 힘입니다. 또한 풀리 사이의 거리는 그리 중요하지 않습니다. 이 경우 유일한 차이점은 벨트 장력력과 효율의 감소 일 수 있습니다.

풀리를 만드는 터너를 주문하기 전에 의도 된 디자인 사용을 고려하는 것이 중요합니다. 도르래 샤프트의 혁명을 쉽게 조정할 수 있도록 풀리에서 여러 개의 스트림을 만드는 것이 좋습니다. 예를 들어 잔디 및 옥수수 줄기 가공의 경우, 낮은 속도를 조정할 수 있고 트리 가지가 가공하려면 고속.

주택 제조

슈레더의 1 차 운영 구성 요소가 본질적으로 이해되므로 하우징의 제조로 진행할 수 있습니다. 이를 달성하려면 두께가 5mm 이상인 금속 시트가 필요합니다. 이들은 상단 (덮개) 이하 (베이스)에있는 판입니다. 그들은 서로 위에 겹쳐진 두 개의 기하학적 인물이 나타납니다 : 사각형과 원. 나이프를 사용하면 원의 직경이 플라이휠보다 3 ~ 5 센티미터 더 커야합니다.

인스턴스의 완성 된 구성 요소는 다음과 비슷합니다

이 이미지는 주택을 조립하는 데 필요한 모든 구성 요소를 보여줍니다. 선체의 측벽은 상단의 곡선 금속 스트립으로 표시됩니다. 선체를 강화하려면 직사각형 단면이있는 작은 회색 배럴이 왼쪽 하단에 위치합니다. 플라이휠이 회전 할 수있는 충분한 통관을 허용하기 위해 나이프를 사용할 때 스트립의 굽힘 반경이 플라이휠의 반경보다 약간 커야합니다.

슈레더의 하우징 구성 요소가 모두 준비되면 조립으로 이동할 수 있지만이 단계에는 용접이 필요합니다. 하단 플레이트에는 먼저 곡면 금속 스트립이 용접되어 있어야합니다.

디스크와 측벽 사이에 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.

모든 것이 정상이고 벽과 디스크 사이에 충분한 공간이 있으면 배럴의 측면 벽과 바닥 판 (외부에서)에 용접 할 수 있습니다. 그런 다음 내부에서 조립 된 구조를 완전히 용접 할 수 있습니다.

그림에서 알 수 있듯이 배럴은 나사산됩니다. 상단 플레이트 코버를 신체에 볼트로 볼 때 볼트 대신 긴 스터드로 뚫고 고정 할 수 있습니다.

신체의 주요 구성 요소가 용접 된 후에 통에 맞게 덮개의 드릴링 구멍이 필요합니다.

하단 플레이트와 덮개에는 구동 샤프트의 드릴링 구멍이 필요합니다. 이것은 칼을 고정하는 플라이휠의 위치입니다.

지지 베어링을 고정 할 수있는 드릴 구멍.

남은 유일한 일은 재료 (분기, 나뭇 가지 등)를 통해 수신 구멍을 만드는 것입니다.)는 칼로 디스크의 칼에 공급됩니다. 그렇지 않으면 디스크가 거의 완료되었습니다.

분기가 각도로 먹이를 주도록 개구부를 만드는 것이 중요합니다. 이것은 지점이 잘못된 방향으로 던져지는 것을 막기 위해 필요합니다.

드라이브 샤프트, 디스크 및 나이프를 포함하는 슈레더 메인 장치의 조립은 이론적으로 지금 수행 할 수 있습니다.

그건 그렇고, 제품을 모두 결합하기 전에 제품의 구성 요소를 페인트 할 수 있습니다.

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샤프트 주변의 플라이휠의 견과류를 발견했을 것입니다?

핸드 휠의 바닥 판이 하우징의 기초에 문지르는 것을 막기 위해서는 간격이 있어야합니다. 플라이휠은 작동 중에 베어링에 놓여있어 무거운 짐을 적용합니다. 따라서 디스크와 하우징의 하단 플레이트 사이의 베어링의 통관은 하단 스트립을 선택할 때 고려되었으며 디스크에 용접됩니다.

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이제 코너와 일부 채널에서 만들 수있는 휠 프레임에 쉽게 설치할 수 있습니다. 이것은 우리의 목적을 위해 파워 틸러 트레일러의 프레임입니다.

샤프트에 벨트 풀리 설치와 모터 자체가 다음 단계입니다.

모든 사람은이 단계를 자신의 독특한 방식으로 완료 할 수 있지만, 우리가 변형에서했던 것처럼 무거운 플라이휠을 사용하기로 선택한 경우, 모터는 적절한 양의 전원으로 선택해야한다는 것을 명심하십시오.

이제이 장치가 유휴 상태로 부하없이 어떻게 작동하는지 살펴 보겠습니다.

흡기 소켓이 설치된 파쇄기는 현재 DIY 지점 파쇄기를 테스트하고 있습니다.

아래 양식을 사용하여 더 많은 질문을하십시오. 우리는 당신과 이야기하게되어 기쁩니다.

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잔디와 얇은 가지 분쇄기

중대한! 작업하는 동안 손으로 지시하는 분쇄 부위를 향해 지배적 인 가지를 피하십시오. 이를 위해 특수 보드 또는 더 두꺼운 지점을 사용하십시오.

나무 치퍼를 사용하거나 두꺼운 가지를 폐기 할 필요가 없다면 건축을 단순화 할 수 있습니다. 우리는 슈레더 대신 양배추를 파쇄하기 위해 칼을 사용하기 때문에 강한 치아가 필요하지 않습니다.

그림은 장치의 기본 작업 원리를 보여줍니다

디스크 커터는 빠르게 회전하여 번들에서 작은 잔디 나 가지 조각을 제거합니다. 이러한 기계는 생산성이 높고 프로세스는 매우 빠르게 발생합니다.

오래된 냄비 나 양동이와 같은 둥근 용기를 사용하는 호퍼로 사용할 수 있습니다. 두꺼운 가지를 분쇄 할 수 없기 때문에 힘은 중요하지 않습니다. 또는 얇은 시트 스틸 박스를 용접 할 수 있습니다. 이 디자인은 "달팽이"라고 알려진 것을 사용하여 자주 만들어집니다 구식 환기 시스템에서.

전기 모터, 팬 하우징 및 샤프트는 모두 동시에 사용할 수 있습니다. 잔디 헬리콥터가 준비되었습니다. 절단 도구 만 만들면됩니다.

나이프로서 반대쪽에서 날카롭게 된 하드 합금 플레이트 나 나이프를 고정하도록 특별히 설계된 슬롯이있는 금속 디스크를 사용할 수 있습니다.

잔디가 슬롯에 도달하면 세밀하게 파쇄되어 측면 개구부로 날아갑니다. 열쇠는 사지가 절단기를 관통하는 것을 방지하는 방식으로 공급 소켓을 작동시키는 것입니다. 그렇지 않으면 장치가 상당히 안전합니다.

완료되면 건축이 휴대 가능하고 작습니다.

최대 1kW의 전력 또는 표준 앵글 그라인더 (Bolgarka)의 모든 전기 모터는 드라이브로 사용할 수 있습니다.

세 가지 유형의 수제 파쇄기

집에서 나사와 터빈 밀링 파쇄기를 구축하기가 어렵 기 때문에 능숙한 사람들은 디스크 유형 디자인, 트윈 샤프트 파쇄기 및 순환 톱으로 만든 파쇄기를 조립하는 것을 선호합니다.

변형 번호. 1. 트윈 샤프트 유형의 파쇄기

손으로 만들 수있는 가장 강력한 기계이지만, 그것을 사용하면 많은 노동이 필요합니다. 박스 프레임에서 두 개의 원형 샤프트가 수직으로 그리고 중앙에 위치합니다. 각 샤프트에는 여러 개의 분리 가능한 나이프가 설치되어 있습니다. 샤프트 주변 주위에 나이프가 더 많으면 출력에서 ​​더 미세한 칩을 얻게됩니다.

2 샤프트 장치로 직경이 최대 8cm까지 분기를 파쇄 할 수 있습니다.

1. 목;
2. 지원 프레임;
3. 절단 블록의 프레임;
4. 절단 샤프트;
5. 전송 샤프트;
6. 전송 벨트;
7. 모터;
8. 플랫폼.

트윈 샤프트 파쇄기를 묘사 한 프레임의 도면.

더블 샤프트 파쇄기 :이 강력한 기계는 두꺼운 가지와 큰 볼륨을위한 것입니다.

작은 관목을 파쇄 할 때 디스크 시스템에주의를 기울이는 것이 가장 좋습니다. Power에 관심이있는 사람들을 위해이 기사의 비디오는 트윈 샤프트 파쇄기를 손으로 만드는 방법을 보여줍니다.

옵션 번호. 2. 절단 디스크가있는 파쇄기

디스크 파쇄기 : 이것은 가장 간단한 조립입니다. 열쇠는 나이프 디스크를 올바르게 만들고 칼의 품질을 경제화하지 않는 것입니다.

벨트 구동 파쇄기 메커니즘을 보여주는 다이어그램.

모터 샤프트에 디스크를 직접 부착하는 것은 모터가 3kW 이상인 경우 옵션입니다. 전력이 낮은 장치에 전송 메커니즘이 사용됩니다.

절단 디스크는 강한 모터로 샤프트에 직접 설치할 수 있습니다.

변형 번호. 삼. 원형 톱 디스크

원형 톱으로 만든 파쇄기의 제조 공정도 매우 간단합니다. 디스크 세트를 주문하는 것 외에도 디스크가 나사로 샤프트를 주문해야합니다.

원형 톱 파쇄기의 절단 장치의 그림.

조립할 때 명심해야 할 몇 가지가 있습니다. 첫째, 디스크는 샤프트 위에 직접 두께가 대신 7-10mm 두께의 와셔를 통해 샤프트에 나사를 뿌려야합니다. 둘째, 인접 디스크에서의 치아 배열은 같은 선이 아닌 혼란 스럽거나 대각선이어야합니다.

원형 톱에서 치아를 대각선으로 배열하는 것이 바람직합니다.

장치의 기능

목재 치퍼는 매우 실용적인 인벤토리입니다. 그러나 대부분의 정원사는 모든 사람이 그러한 구매를 감당할 수 없기 때문에 수제 솔루션을 선호합니다. 그러나 필요한 용접 및 자물쇠 제조 장비 및 기술없이 장치를 만들 수 있습니다? 유감스럽게도, 아니요. 기본 원형 톱 기반 지점 치퍼조차도 세심한 어셈블리가 필요합니다. 또한 샤프트 및 베어링 하우징의 생성을 위해 전문 장인과 상담해야합니다. 이 단계는 전체 프로세스를 조건부로 나눌 수 있습니다

자신의 손으로 물을 밀고 겨울을위한 사이드 레이트 목록

1. 적절한 파쇄기 디자인 찾기.
2. 전원 장치를 선택하고 주 기어를 계산합니다.
3. 선반으로 나오는 금속 어셈블리 및 부품 선택.
4. 프레임 어셈블리.
5. 드라이브 설치, 절단 부품 및 벨트 전송.
6. 보호 커버 및 호퍼 설치.

다음 지침은 생산을 지시해야합니다

1. 최소한의 자원을 가진 미세한 목재 칩을 얻는 것이 우선 순위라면 원형 톱 모델을 선호합니다.
2. 소형 직경의 가지를 더 큰 분수로 자르려면 이상적인 솔루션은 슈레더와 같은 절단 메커니즘입니다.
3. 가지를 대량으로 자르려면 디스크 치퍼를 장착하십시오.

그건 그렇고, 뿌리 덮개와 퇴비는 자주 작은 부스러기와 칩으로 만들어집니다. 또한, 그것은 그 기초를 사용하여 연료 연탄을 생산하며, 그 후에 개별 거주지를 가열하는 데 사용됩니다.

Chipper를 선택하면 부품, 용품 및 도구를 준비하십시오. 그러나 먼저 완료해야 할 중요한 것들이 몇 가지 있습니다.

수제 유닛의 조립

파쇄기를 만들려면 준비해야합니다

1. 단단한 합금으로 만든 큰 치아가있는 목재에 원형 톱 세트 – 25 pcs. 상점에서 판매되었습니다. 좌석 (내부) 톱의 직경 20 mm, 외경 180 mm.
2. 나사산 스터드 M20- 1 PC. 샤프트로 사용됩니다. 상점에서 구할 수 있거나 맞춤 제작할 수 있습니다.
3. 두께가 5mm, 외경 130mm 및 구멍이 20mm -24 pcs의 와셔 분리. 플라스틱 또는 플라스틱 소재로 직접 만드십시오.
4. 아연 도금 강판 1.호퍼와 케이싱을 만들기 위해 두께 5-2mm.
5. 볼 베어링 – 2 개 PC. 내 직경 20mm. 사용할 수 있습니다.
6. 볼 베어링의 고정 – 2 개 PC.
7. 프레임 구조를위한 강관, 채널 및 각도.
8. 모터 샤프트의 풀리 -1 PC. 외경 60mm. 선택하거나 만듭니다.
9. 절단 블록의 샤프트에 풀리 -1 PC. 외경 120mm. 직접 선택하거나 만들 수 있습니다.
10. 견과류 M20-2 PC. 블록 샤프트의 경우.
11. 다양한 부품을 고정하기위한 너트, 볼트 및 나사 (베어링, 벨트 장력 시스템의 움직이는 요소 등.). д.).
12. 드라이브 벨트 – 1 PC.
13. 3kW 전기 모터. 중고를 사용할 수 있습니다.
14. 전기 모터에 전력 ​​공급을위한 케이블 및 스타터.

전문가의 노트 : 모터에서 턴 간 문제를 찾는 것이 중요합니다.

또한 준비가 필요합니다

• 용접 기계;
• 볼차카;
• 금속 전단 또는 끌 및 망치;
• 견과류, 볼트 및 나사를위한 렌치 및 드라이버;
• 용접 솔기를 청소하기위한 금속 브러시;
• 완성 된 장치를 페인트하기위한 프라이머 및 페인트.

슈레더가 구성되는 방법은 다음과 같습니다

1. 파이프, 채널 및 앵글 바에서 프레임의 공백 절단.
2. 프레임은 함께 용접됩니다.
3. 톱니 패키지 및 분리 와셔는 절단 장치의 샤프트에 조립됩니다.
4. 베어링은 샤프트의 양쪽 끝에 놓여 있습니다.
5. 대규모기구 풀리는 샤프트의 긴 끝에 장착됩니다.
6. 샤프트는 볼트와 너트로 프레임에 고정됩니다.
7. 모터 샤프트 끝에 작은 직경의 풀리가 설치됩니다.
8. 모터는 프레임에 부착되어 두 풀리 모두 같은쪽에 있습니다.
9. 벨트는 두 풀리에두고, 장력은 모터를 움직여 조정됩니다.
10. 호퍼의 공백을 자르고 판금에서 덮개를 덮으십시오.
11. 블랭크가 용접됩니다.
12. 호퍼와 케이스는 제자리에 놓여서 볼트와 너트로 프레임에 고정됩니다.
13. 스타터가있는 케이블이 전기 모터에 연결되어 있습니다.
14. 테스트 실행을 수행하고 기계의 성능을 확인하십시오.
15. 용접 된 이음새와 금속은 청소하고 프라이머로 코팅하고 페인트됩니다.

전문적인 조언 : 아연 도금 금속 호퍼는 그림을 필요로하지 않습니다.

원형 톱에 대한 파쇄기의 이점은 다음과 같습니다

• 제조 용이성;
• 높은 생산성;
• 크고 작은 지름 지점을 처리하는 능력;
• 탄화물 톱 치아는 사실상 마모가 없으며 오랫동안 지속됩니다.

단점 :

• 칩이 톱 사이에 막히고 청소해야합니다.

정원 유지 보수의 경우 작은 가지 분쇄기가 신뢰할 수있는 도우미가됩니다.

숙련 된 사용자가 수제 지점 파쇄기를 작동하는 방법에 대해 자세히 설명하는 비디오를 보려면 비디오를보십시오

정원 파쇄기, 메인 어셈블리 및 요소의 유형

절단 메커니즘, 드라이브, 하중 호퍼 및 클래딩이있는 프레임은 파쇄기를 구성합니다. 그들은 또한 파쇄 된 유기 물질을 보유하는 호퍼를 가질 수 있습니다. 보조 도구를 사용하여 푸셔 및 체를 사용하여 특정 비율의 칩을 추출합니다. 체에 잔류 물의 재 발사가 요청된다.

정원 파쇄기에 사용되는 드라이브 및 절단 시스템의 종류는 분류를 결정합니다.

절단 시스템

절단 시스템은 상업적으로 이용 가능한 치퍼에 사용할 수 있습니다.

• 롤러 파쇄기 – 가지와 덤불;
• 해머 – 얇은 가지;
• 밀링 – 단단한 식물 재료;
• 회전 터빈 – 두꺼운 가지;
• 나이프 – 보편적 인;
• 트리머 (블레이드 대신 낚시 선) – 잔디, 운반.

밀링 터빈 나이프 (1 번), 해머 파쇄기 (번호 2) 및 나이프 디스크 파쇄기 (4 번)가있는 파쇄기

다른 디자인도 제공됩니다. 자체 제조의 경우 원형 톱 나이프와 잘 작동합니다. 가장 인기있는 유형은 나이프로, 큰 디스크에 2, 3 이상 또는 더 이상의 조각으로 고정하거나 서로를 향해 2 롤 패턴으로 회전 할 수 있습니다.

드라이브 유형

2 ~ 4 스트로크가있는 전기 또는 휘발유 엔진은 정원 파쇄기 드라이브에 전원. 실제로, 장치를 손으로 구축 할 때는 불필요한 가정용 기기에서 모터를 제거하거나 엔진을 사용합니다. 가장 중요한 것은 적어도 1에 충분한 힘이 있어야한다는 것입니다.1 kW. 아무것도 작동하지 않으면 새 모터를 구입할 수 있지만이 시나리오에서는 수제 슈레더의 장점이 더 이상 구매 한 품목과 마찬가지로 명확하지 않습니다.

즙이 많은 동물 사료와 같은 부드러운 원료를 다루는 특정 파쇄기. 스스로를 구성 할 수있는 파쇄기의 그림은 다음과 같습니다.

수제 파쇄기. 두 마리의 나이프가있는 파쇄기 : 나이프 1 개, 모순 판을위한 1 개. B : 멀티 나이프 그린 파쇄기 : 1 나이프; 2 개의 모순 된 판; 3 기본 프레임. B : 뿌리 채소 파쇄기 : 1 껍질; 2 베어링; 3 드럼; 4 십자가; 5 핸들; 6- 몸의 끝 벽; 7은 방패입니다. 8은 트레이의 경사면입니다. 9는 스탠드이다. 10은 신체의 측벽입니다.

첫 번째 이미지의 나이프는 날카롭게 된 오래된 단면 톱으로 만들어집니다. 두 번째 이미지에서 나이프와 접시는 톱날로 만들어집니다. 블레이드는 5mm 피치 경사 톱니 같은 치아를 특징으로합니다. 일을 더 쉽게하기 위해 두 파쇄기는 오랫동안 손잡이가 있습니다. 세 번째 디자인의 기능적 구성 요소는 노치에서 튀어 나온 날카로운 모서리가있는 드럼 모양입니다.

정원 파쇄기

요즘에는 칩 커터, 윈드 치퍼, 파쇄기, 칩 크러셔, 목재 치퍼, 사지 크러셔, 톱밥, 플라스틱 및 종이 가공 장치를 포함한 목재 치퍼의 다양한 이름이 있습니다. 장치를 구성하는 구성 요소는 다음과 같습니다

1. 모든 부품 및 메커니즘이 설치되는 강철 프레임.
2. 메인 드라이브 – 가솔린 또는 디젤에서 작동하는 전기 또는 연료 엔진을 사용할 수 있으므로. 후자의 경우, 많은 능력이 있습니다.
3. 절단 부품.
4. 부드러운 변속기.
5. 보호 케이스.
6. 2 호퍼 – 하나는 나무 막대기를 먹이고 다른 하나는 칩을 배출합니다.

다양한 수제 파쇄기의 유일한 구성 요소는 절단 메커니즘입니다. 다른 모든 구성 요소는 크기가 다를 수 있습니다. 그림과 계획은 지점 파쇄기를 직접 만들려면 가장 먼저 필요한 것입니다. 온라인에서는 찾을 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 수정 사항입니다

1. 샤프트의 중앙 부분에는 고정 된 20-30 원형 톱이 고정되어 있으며, 단단한 합금으로 만든 내구성이있는 치아가 장착되어 있습니다.
2. 원형 기계 Fuganok를 연상시키는 변형. 샤프트에는 세로 홈이 장착되어 있습니다 (숫자는 전원 유닛의 전력에 의해 결정됩니다), 여기서 탄소강 도기 블레이드가 있습니다. 가지는 날에 90 도의 각도로 공급됩니다.
3. 목재를위한 디스크 크러셔 (자신의 손으로 만드는 것은 어렵지 않습니다), 절단 요소가 강철 원의 평면에 고정되어 있으며 샤프트에 장착됩니다. 이 경우, 분기는 디스크 표면에서 30-45 도의 각도로 공급되며, 이는 피드 호퍼의 도움으로 달성 할 수 있습니다.
4. 동기식으로 회전하는 두 개의 샤프트가있는 도자기 장치. 샤프트에 장착 된 나이프의 절단 가장자리는 회전 순간에 단일 지점으로 수렴됩니다. 이런 식으로, 가지는 집어 들고 나중에 분쇄 한 후 효과적으로 자기 기각됩니다. 나무는 회전 칼에 수직으로 공급됩니다.

샤프트의 자유 끝에 파쇄기의 성능을 향상시키기 위해 플라이휠이 자주 설치됩니다. 이 구성 요소는 칼이있는 두꺼운 금속 원으로 디스크 모델로 교체됩니다.

파쇄기의 메인 어셈블리

파쇄기의 구조는 여러 구성 요소로 구성됩니다

• 파쇄 메커니즘;
• 홉 따는 기계;
• 운전하다;
• 케이싱이있는 프레임.

특정 파쇄기 샘플에는 추가 유닛이 있습니다

• 재료를 전진시키는 메커니즘;
• 파쇄 된 재료의 1 차 분류를위한 체;
• 파쇄 된 쓰레기에 대한 호퍼를받습니다.

드라이브 장치와 도마 메커니즘은 디자인의 주요 구성 요소입니다. 그들은 임무를 수행하는 사람들입니다. 다른 노드는 생산성을 높이거나 추가 업무를 수행합니다. 드라이브의 기능은 간단하고 반복적입니다. 작동 샤프트를 회전시킵니다. 파쇄기의 기능은 조금 더 복잡하고 디자인에 의해 지배됩니다. 더 자세히 살펴 보겠습니다

파쇄 메커니즘

회전 샤프트에 고정 된 절단 도구는이 장치에서 녹색 질량을 파괴하는 데 사용됩니다. 도마 메커니즘의 설계를 위해 공장은 다음과 같은 옵션을 제공합니다

• 나이프 디스크. 푸드 프로세서에서 야채 슬라이서의 작동을 연상시킵니다. 나이프는 중앙에서 디스크 가장자리까지의 방향으로 평평한 디스크에 장착되어 파쇄 된 재료를 표면까지 약 30 °의 각도로 공급합니다. 비교적 얇은 가지를 처리하도록 설계되었으며 직경이 최대 2cm까지 줄기. 디스크 나이프 장치는 풀과 가지 두께까지 파쇄 할 수 있습니다
• 밀링 디자인. 절단 장치는 전기 행성의 나이프 샤프트, 밀링 커터 세트 또는 일반적인 샤프트에 장착되고 와셔로 분리 된 원형 톱입니다. 이 유형의 구조에는 또 다른 변형이 있으며, 동일한 나이프 샤프트가 동기로 회전하는 두 개의 동일한 나이프 샤프트로 구성됩니다. 샤프트는 나이프가 전두 회전 표면의 한 지점에서 만나도록 조정되어 장치 내부의 재료를 밀어 넣는 데 도움이됩니다. 디자인은 직경이 최대 8cm까지 재료를 가공 할 수 있지만, 원시 가지 또는 나무 트렁크로 작업하는 것은 권장되지 않습니다. 커터 디자인은 최대 8cm 두께의 가지를 처리 ​​할 수 ​​있지만 사용 된 재료는 건조해야합니다
• 커터 터빈 나이프 디자인. 그것은 일종의 나이프 샤프트이지만 원뿔 모양의 디자인이 있습니다. 나이프는 절단 표면의 가장자리에 위치한 두 개의 후프에 장착되어 작업체의 제조를 용이하게하고 금속 소비를 줄입니다. 기계는 절단 장치의 크기에 따라 다양한 크기 또는 경도의 건조 또는 젖은 재료로 작업 할 수 있습니다. 밀링 터빈 디자인은 거의 모든 직경의 가지에 대처할 수 있습니다

독립적 인 제조에 가장 실용적인 것은 다음과 같습니다

• 각각 4 개의 나이프가있는 Fuganochnogo 유형의 작동 롤러로 구성된 2 롤 디자인.
• 디스크 디자인.
• 원형 톱 패키지 (또는 일반적인 샤프트에 같은 방식으로 장착 된 목재 밀링 커터의 패키지).

이 옵션을 선택하거나 개인 선호도와 능력에 따라. 또한 특정 절단 장기 버전의 생산 및 조립을 가능하게하는 기계 도구는 기계에서 중요한 역할을합니다. 자신의 장비가 부족한 경우 Turner에서 필요한 부품을 주문 해야하는데, 이는 약간의 비용이 발생하지만 매우 세련된 최종 제품을 산출합니다.

모터 유형과 전력

작동 샤프트를 회전 시키려면 전기 또는 가솔린 (디젤) 엔진이 사용됩니다. 드라이브 선택은 가용성, 전력 수준 및 사이트의 기능에 의해 결정됩니다. 전기 모터를 작동하려면 네트워크에 연결되어 있어야합니다 (모터가 3 상인 경우 상황이 다소 복잡합니다). 가솔린 엔진의 또 다른 장점이 있습니다. 연료 공급을 변경하여 작동 샤프트의 회전 속도를 조정할 수 있지만 전기 장치는 단일 속도 모드에서 작동합니다. 또한, 가솔린 구동 장치의 전력은 일반적으로 훨씬 높지만 용량이 높은 전기 모터도 있습니다. 다양한 크기와 강도의 재료로 작업 할 수있는 범용 장치를 만들려면 약 4kW의 전력을 개발할 수있는 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 이 값은 경험에 의해 결정되며 집에서 실제로 모든 유형의 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

정원 파쇄기의 다양한 디자인의 그림

별도로 함께 모을 수있는 몇 가지 파쇄기 디자인을 살펴 보겠습니다.

망치 파쇄기의 그림

가지, 빨대, 옥수수 줄기 및 곡물은 모두 망치 파쇄기로 쇄도 할 수 있습니다.

1- 공급 호퍼 (시트 Δ1 mm); 2- 피드 호퍼 넥의 림 (각도 25×25); 3- 플랩/밸브 (시트 Δ1 mm); 4- 커플러 용 M6 볼트 (8 pcs.); 5- 몸체의 하중 구멍의 프레임 (25mm 동일한 상향 각도); 6- M8 스터드 (8 개 PC.).); 7- 신체의 외부 드럼 (파이프 Ø 270×6); 8- 그루브가있는 고정자 (파이프 Ø 258×6); 9 및 20- 해머 및 거리 와셔 (시트 Δ3 mm, 경도로 강화 된 HRC 45-47, 72 PCS. 및 70 개 PC. 각기); 10- 볼트 Ø 3 (4 pcs.); 11- 스프링 와셔가있는 너트 m20; 12- 해머 축 (원 Ø 22, 4 개 PC.); 13, 14- 스트래핑 스피터 (25mm 동일한 껍질 형 각도); 15, 19- 개스킷 (고무, 시트 Δ3 mm); 16- 플랜지 고정의 M8 너트 (8 pcs); 17- 해머 로터; 18- 플랜지 (시트 Δ5 mm, 2 개).); 21- 잠금; 22- 구동 샤프트

절단 도구 – 원형 톱 패키지

파쇄기 절단 시스템의 한 가지 옵션은 샤프트에 고정 된 15-30 개의 원형 톱 패키지입니다. 어떤 장인들은 식물 잔해물이 톱니를 빠르게 막는다는 사실에 주목합니다. 일부는 근처 톱과 다르게 치아를 배치하여 우수한 도구 성능을 경험적으로 달성했다고 주장합니다. 세탁기 나 플라스틱과 같은 얇은 스페이서는 탄화물 치아가 디스크 자체보다 두껍기 때문에 톱 사이에 삽입해야합니다. 그런 다음 전체 어셈블리는 너트를 사용하여 함께 고정해야합니다.

샤프트의 패키지로 15 개의 톱

MotoBlock 소형 전원, 풀리 및 베어링 (오래된 Vaz 자동차의 부족)은 드라이브로 사용됩니다. 하중 호퍼 입은 잘린 피라미드 모양이며, 인간의 손에 접근 할 수없는 작은 출구 개구부. 파쇄기에서 파쇄 된 재료를 제거하는 주파수를 줄이려면 프레임을 더 높이 구축하는 것이 바람직합니다.

M20 스터드에 장착 된 톱

2 샤프트 치퍼

이 헬기는 길이가 2 ~ 8cm까지 측정 된 조각으로 분사되어 사우나 또는 목재 가열 보일러를 가열하는 데 편리합니다. 그 디자인은 블레이드가있는 두 샤프트입니다 – 샤프트 당 3-4 조각, 강하게 볼트로 함께 묶여 있습니다. kamaz 또는 maz의 봄부터 블레이드를 분쇄 할 수 있습니다. 불도저 블레이드를 찾을 수 있다면 작동합니다. 샤프트는 나이프가 가지를 자르기에 충분한 거리에서 단단한 시트에 평행하게 고정되어 있지만 서로 달라 붙지 않습니다. 샤프트의 무료 회전은 베어링에 의해 보장되며 엔진의 벨트 (체인)를 통해 기어 클러치로 동기화가 달성됩니다. 이 파쇄기를 운전하려면 높은 전력을 가진 모터를 사용하는 것이 좋습니다.

모바일 파쇄기를 만들려면 휠 마운트가 프레임에 포함되어야합니다.

샤프트가 프레임에 어떻게 배열되는지

사각형 빌릿에서 자르는 4 개의 나이프 샤프트

비디오의 파쇄기에는 기어가 있습니다 : 토크를 샤프트로 전송하는 구동 기어는 선택 방법을 사용하여 위치했으며, 아이들러 기어는 MTZ Shank에서 사용되었으며 필요한 크기로 조정되었습니다.

재료와 프레임 준비

목재 칩 커터를 만드는 과정은 매우 비쌉니다. 농장에서 재료를 찾을 수 있다면 슈레더를 훨씬 적은 돈으로 만들 수 있습니다. 다음과 같은 금속 종류가 프레임에 잘 작동 할 수 있습니다

• 동일 한 단일 각도, 폭은 50-63mm입니다.
• 각각 35mm의 용접 된 박스 각도.
• 프로파일 4 x 4cm.
• 숫자가 6에서 볼 수있는 채널.5 ~ 10.
• 직경이 32 ~ 48mm 인 둥근 튜브.

전기 모터가 장착 된 스틸 시트는 10mm의 두께와 가장자리 구멍 사이의 간격과 일치하는 치수를 갖습니다.

벨트를 장력하는 두 가지 방법이 있습니다

• 모터 마운트의 구멍은 직사각형으로 만들어집니다. 볼트로 고정해야합니다.
• 접시는 한쪽으로 경첩에 있고 스터드의 다른쪽에 놓여 있습니다. 이것은 모터의 무게로 벨트를 조일 수있게합니다.

가열을위한 기본 DIY 지점 파쇄기를 만들려면 25 ~ 25 센티미터 첨부 파일 세척기와 탄수화물 팁이있는 원형 톱이 필요합니다. 결과적으로 8cm 너비의 작업장이 만들어집니다. 플레이트를 꺼내거나 추가하여 쉽게 작거나 크게 만들 수 있습니다.

원형 톱의 치아는베이스보다 두껍기 때문에 서로 밀접하게 부착 할 수 없습니다. 세탁기는 톱 사이에 위치하여 불일치를 보충합니다. 선반을 사용하여 샤프트는 강철 막대에서 밀링됩니다. 이 작업을 수행하기 전에 두 개의 베어링을 선택해야합니다. 그들은 샤프트를 밀링 할 것입니다. 또한 가장자리가 고정 된 베어링 하우징을 구성해야합니다. 상점에서 쉽게 찾거나 손으로 구입할 수 있습니다.

그런 다음 톱을 부착하기 위해 샤프트의 실이 절단됩니다. 1cm 두께의 강철 원은 플라이휠 대신에 사용됩니다. 농업 기계의 풀리도 적절합니다. 카운터 나이프로 사용할 수있는 강철베이스 플레이트로. 최소 1 센티미터 두께의 금속에서 절단해야합니다.

디스크를 사용하여 분쇄기를 조립해야합니다

• 강철 원은 15 ~ 20cm 두께. 직경은 40 ~ 50cm입니다. 모터의 힘에 따라 다릅니다.
• 두께가 5mm 이상인 케이스의 시트에 금속.
• 용접 용기의 경우 2mm 이하의 금속 시트.
• 너트 크기가있는 볼트 크기 12-16.

모든 종류의 파쇄기를 위해 기지를 만들어야합니다. 어느 시점에서 드라이브와 메커니즘이 연결됩니다. 각도와 파이프를 사용하여 함께 용접됩니다.

프레임 제작을위한 특정 제안 :

1. 높이는 높이에 적합합니다. 원료를 놓는 것이 편리한 것이 중요합니다.
2. 프레임의 너비는 50cm 이상이어야합니다. 그렇지 않으면 구조가 안정적이지 않습니다.
3. 횡단선은 기본 강성을 제공하기 위해 똑바로 똑바로 용접됩니다.
4. 파쇄기의 이동성을 위해 휠과 손잡이가 프레임에 부착됩니다.
5. 엔진을베이스의 중앙에 놓는 것이 좋습니다. 돌출되어서는 안됩니다.

Lop Chipper

채널 250은 전동 파쇄기를 만드는 데 사용되는 재료로 만들어집니다. 전기 플래너에서 87 밀리미터와 100mm 길이의 나이프가있는 풀리도 필요합니다. 수신 호퍼는 다른 지점을로드 할 수 있도록 구성해야합니다. 호퍼의 고정 된 날카로운 디스크 블레이드는 가지를 조각으로 자릅니다. 직경이 80mm 이하의 디스크를 사용하는 것이 바람직합니다. M8 볼트는 디스크를 고정하는 데 사용됩니다. 나무 가공 할 때 칼이 항상 좋은 겨우로 막히지 못하게됩니다.

가장 중요한 것은 적절한 성향 각도로 나이프를 설치하는 것입니다. 그런 다음 가지가 매우 빨리 다가 갈 것입니다.

자신의 손으로 전기 지점 치퍼

전기 모터로 정원 파쇄기를 만들면 파쇄 할 때 엉망이 없지만 기계에 연결하는 것은 사이트의 일부 영역에서 문제가됩니다. 위에서 언급 한 것과 원칙적으로 정확히 동일합니다. 다리를 나중에 부착 할 수 있도록이 유형의 슈레더에는 3 개의 타원형 구멍이있는 20 밀리미터 디스크가 필요합니다. 3kW 모터가 가장 잘 작동하지만 더 강한 모터를 사용할 수 있습니다. 선호하는 경우 디스크를 수직 또는 수평으로 설치할 수 있습니다. 또 다른 이름은 Chip Chipper입니다.

두 개의 베어링을 설치해야합니다. 상단 베어링은지지 베어링 역할을하며 하단 베어링은 일반적인 베어링입니다.

이러한 유형의 정원 파쇄기의 사소한 단점은 일반적으로 상당히 시끄 럽습니다. 그러나 이것은 디스크의 밸런싱을 확인하여 고정 될 수 있습니다. 절단을 개선하기 위해 분기 피더 암도 약간 각도를 낼 수 있습니다.

훌륭한 정보에 대해 다음 웹 사이트에 감사합니다 : www.Dachnaya-Zhizn.Ru 및 www.Umeltsi.ru

모터 선택 및 벨트 전송 결정

수제 장치로 처리 할 수있는 가지의 두께를 나타내는 것은 드라이브 파워입니다.

1. 대부분의 목적을 위해 전력 등급이 2 인 전기 모터.5-3.5kW이지만 2kW 이상 충분하지 않습니다. 용량이 1 인 전력 장치.5kW는 잔디 및 작은 가지를위한 파쇄기 배열에 적합합니다. 그들은 더 큰 잔해에 대처하지 않을 것입니다.
2. 가솔린 또는 디젤 엔진은 5-6 마력의 전력이 있어야합니다. 그건 그렇고, 그러한 장치는 가정용 전력 경운기 및 소형 미니 계약자에 설치됩니다.
3. 더 강력한 전기 모터를 구입하려는 경우 구매하는 것이 합리적이지 않을 수 있습니다. 요점은 그러한 장치가 너무 많은 전기 에너지를 소비하지만 작업의 생산성이 높지 않다는 것입니다.

그러나 펠릿이 너무 적기 때문에 모터 혁명의 수는 본질적으로 관련이 없습니다. V- 벨트 변속기는 필요한 절단 요소 회전 속도를 제공합니다.

나이프 샤프트는 목재 파쇄기가 Hurray 의무를 이행하기 위해 분당 1500 회 이하의 회전으로 회전해야합니다. 적절한 운전 및 구동 풀리 직경을 선택하면이 숫자를 얻을 수 있습니다. 블레이드에 의해 생성 된 토크 또는 힘은 가장 중요하며 얼마나 빨리 회전하는지가 아닙니다.

또한 벨트가 지나치게 길지 않으면 벨트의 길이 또는 풀리 사이의 거리에 추가주의를 기울일 필요가 없습니다.이 경우 변속기 효율이 크게 줄어 듭니다.

예를 들어 다음 계산을 선택할 수 있습니다. 예를 들어 크러셔에 장착되어 2800 rpm에서 실행할 전기 모터를 고려하십시오. 샤프트 속도를 절반으로 1400 rpm으로 줄이는 것이 가장 좋은 작업 과정입니다. 이 경우 풀리 직경에는 2 배 차이가 있습니다. 예를 들어, 구동 풀리의 직경은 200mm이며 구동 도르리의 크기는 100mm입니다.

선반 워크숍에서 V- 벨트 전송에 대한 풀리를 주문할 때 3 ~ 4 개의 핸들이있는 풀리를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 벨트를 재배치하여 작업 샤프트의 혁명을 조정할 수 있습니다. 이 경우 잔디, 옥수수 또는 해바라기 줄기와 같은 다양한 작동 환경에 맞게 파쇄기를 수정할 수 있습니다.

디스크 파쇄기의 제조

그러한 장치를 만드는 과정은 간단합니다. DIY 브랜치 디스크 파쇄기를 구성하려면 다음과 같은 용품이 필요합니다

• 호퍼와 보호 케이스를 만들기위한 4mm 두께의 판금.
• 고정 하드웨어.
• 칼을 만들기 위해 강하고 강화 된 강철의 두꺼운 스트립. 트럭에서 스프링을 사용할 수 있습니다.
• 프레임의 롤 금속. 프로파일 또는 둥근 튜브가 이상적이거나 기성품 프레임을 선택할 수 있습니다.
• 플라이휠 또는 제조를위한 재료.
• 직경이 20mm 인 샤프트. 기성품을 구입하거나 터너를 주문할 수 있습니다.
• 307 개의 베어링 2 개.
• 베어링 쉘, 나중에 프레임에 용접됩니다.

작업을 완료하기 위해서는 용접 기계, Bolgarka, 드릴 및 소모품이 필요합니다. 플라이휠에는 샤프트 용 구멍이 뚫린 구멍이 있습니다. 미리 만든 플라이휠이 없으면 약 15mm 두께의 스틸 시트를 건설해야합니다.

그러한 일은 집에서 할 수 없습니다. 터너 밀링 머신 운영자가 필요합니다. 나이프는 스프링이나 스트립에서 잘린 후 30도 각도로 플라이휠에 부착됩니다. 다음으로 피드 호퍼와 프레임이 만들어집니다. 어셈블리에는 플라이휠, 샤프트, 베어링, 베어링 컵 및 프레임이 포함됩니다.

피드 호퍼와 보호 덮개가 제자리에 놓여 있습니다. 벨트 또는 직접 변속기를 통해 모터를 설치하고 작동 본체에 연결하면 마지막 코드가 구성됩니다. 벨트 드라이브를 선택한 경우 벨트 장력을 조정하는 메커니즘이 포함되어야합니다. 수제 디스크 스타일 지점 파쇄기의 건축은 그림 후 완성 될 수 있습니다.

자신의 손으로 장치의 조립

베어링 케이지를 기름칠하는 것은 최종 제작 단계로 넘어가는 전제 조건입니다. 이것을 달성하기 위해 미리 플라스틱 캡을 벗으십시오.

그런 다음 파쇄기를 다음 순서로 정리합니다

1. 와셔는 샤프트의 톱 사이에 배치되고 견과류로 모든면에서 조여집니다.
2. 베어링은 샤프트에 볼트로 고정 된 다음 외부 케이싱에 볼트로 고정됩니다.
3. 샤프트에 핸드 휠과 풀리를 넣고 단단히 고정시킵니다.
4. 카운터 블레이드는 타인 근처에 설치됩니다.
5. 벨트를 조여 엔진과 기어를 고정시킵니다.

볼트를 사용하여 반소 블레이드를 설치하는 것이 좋습니다. 치아와 접시 가장자리 사이의 공간을 조정할 수 없으므로 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 톱의 치아는 대항에 있어야합니다. 모든 구성 요소가 설치된 후 후드와 원료 컨테이너를 설치할 시간입니다. 크기에 관계없이 사용하기 쉽고 안전해야합니다. 마침내 장치는 전기 그리드에 연결되어 있습니다.

필요한 재료	필요한 도구
오래된 자전거 프레임	앵글 그라인더
날카로운 금속 칼날	용접 기계
나무 기지	송곳
모터 (오래된 기기에서)	렌치
체인 및 스프로킷	안전 고글
볼트와 너트	장갑
가솔린 엔진 (선택 사항)

정원 폐기물을 효과적으로 관리하려면 자신의 지점 헬기를 만드는 것이 재미 있고 유용한 프로젝트가 될 수 있습니다. 재료를 재활용하고 기본 도구를 사용하여 분기와 트리밍을 퇴비 또는 유용한 멀치로 변환하는 장치를 만들 수 있습니다. 이것은 뿌리 덮개 구매 및 폐기 수수료에 대한 비용을 절약 할뿐만 아니라 원예에 대한보다 지속 가능한 접근 방식을 취할 수 있습니다.

자신의 지점 헬기를 만드는 데 따른 유연성은 주요 장점 중 하나입니다. 고유 한 요구 사항과 손에 든 재료에 맞게 디자인을 변경할 수 있습니다. 모든 크기의 정원 또는 뒤뜰의 요구에 맞게 지점 헬프퍼의 크기와 힘을 수정할 수 있습니다. 적응성으로 인해 현재 원예 일정과 잘 어울리는 솔루션을 설계 할 수 있습니다.

또한 자신의 지점 헬기를 만드는 것은 재미 있고 유익 할 수 있습니다. 기본 엔지니어링 개념 및 역학을 배우면서 창의성을 행사할 수있는 기회를 제공합니다. 다른 부품을 계획하고 구성 할 때 다른 DO-IT-Yourself Home Improvement Projects에 사용할 수있는 유용한 기술을 얻을 수 있습니다. 또한 사용 중 창조물을 목격하는 만족도는 노력을 검증합니다.

금융 저축 가능성은 자체 지점 절단기의 또 다른 이점입니다. 상업용 치핑 머신에 투자하는 것은 비용이 많이들 수 있습니다. 특히 때때로 만 사용되는 경우. 직접 만들면 최종 제품은 동일하지만 선결제 비용은 훨씬 낮습니다. 수제 헬기의 수명과 가치를 높이려면 필요할 때마다 수정하고 유지할 수 있습니다.

결론적으로 DIY 지점 헬기를 만드는 것은 저렴하고 적응력이 풍부하며 정원 쓰레기를 처리하는 유용한 방법입니다. 수제 지점 헬프퍼는 화단을 뿌리거나 채소 정원을 퇴비로 만들거나 마당을 청소하든 일을 쉽게 수행 할 수 있습니다. 이제 소매를 굴리고, 소모품을 모으고, 그 지점을 집과 조경에 유용한 재료로 바꾸십시오.

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