自分の手でヒーター：家庭で自家製装置を作る方法

冬の間、家を暖かく保つために大金を費やす必要はない。. 市販のヒーターがたくさん出回っていても、家庭でヒーターを自作することは、満足度が高く経済的な選択肢となります。. この記事では、家にある一般的な材料で自家製ヒーターを作る方法を説明します。. ヒーターを自作することは、暖房費を節約したい人にも、DIYが好きな人にも、便利で楽しいプロジェクトです。.

ヒーターを自作することで、自分の要望や好みに合わせることができる。. DIYヒーターは、小さな部屋、ガレージ、作業場など、ターゲットとする場所に適した暖かさに変更することができます。. さらに、DIYヒーターは、太陽光発電、キャンドル、電気など、さまざまなエネルギー源で作動させることができるため、暖房方法を柔軟に変えることができる。.

家庭でヒーターを作るのに、高度な専門知識や専門的な道具は必要ない。. 簡単な工具と材料があれば、数時間で暖房器具を組み立てることができる。. 多くのDIYヒーターは、土鍋、金属缶、セラミックタイルなど、身近なものを利用している。. 安全上の注意とステップバイステップの指示に従えば、信頼性が高く安全な暖房システムを設置することができるので、安心してこのプロジェクトに取り組むことができます。.

ヒーターを自作することは、コスト削減とカスタマイズの可能性に加え、持続可能な選択肢となり得る。. 材料を再利用し、代替エネルギーを利用することで、環境への影響を抑えながら暖かく快適に過ごすことができます。. 効果的に機能し、最小限のエネルギーで最大の熱を発生するDIYヒーターを作ることが可能です。. ヒーターを自作することは、より持続可能なライフスタイルを送ろうとしているか、二酸化炭素排出量を気にしているかにかかわらず、環境に配慮した信念に沿うことができる。.

暖房器具の分類

自家製ヒーターの量は膨大である. 自発的な材料で作ることができる. 多くの民俗芸術家が懸命に努力している. その結果、この種の構造はしばしば深刻な問題を引き起こす。. 賢明な所有者は、作業を始める前に安全性を考慮する.

すべてのデバイスは、その多様性にもかかわらず、主な技術的特徴に基づいて明確なグループに分類されます。.

以下に、それぞれの特徴をまとめました：

1. 石油と水. 加熱された液体で満たされた電池は、その相対的な安全性と信頼性のために、ヒーターの最も一般的なタイプです。.
2. 電気暖炉. 空気を加熱するためのオープンエレメントを備えた装置. 最も危険な装置のひとつである. 火災、火傷、感電死 – これらは、このタイプの不適切な製造または操作の装置によって運ばれる主な問題です。.
3. ヒーター. ヒーターの原理は以前のものと同じだが、ここでは、装置に内蔵された特殊なファンによって室内に空気が供給される。. 特定の場所を素早く暖めるのに非常に便利.
4. サーマル・パネル. 最も安全で信頼性の高い自家製ヒーター. 既製の赤外線パネルで簡単に作れる。. このようなパネルを、あえて即席の材料から独自に製造する人がいる。.
5. 炎. 直火式ヒーター. 家庭で使われることはほとんどないが、釣りやキャンプ、小屋やガレージの暖房に人気がある。. この種の暖房器具では、火災安全規則の遵守が特に重要であることは言うまでもない。.

住宅用ヒーターの種類

将来の装置を設計する際には、安全性に加えて効率も考慮すべきである。. 将来のヒーターが満たすべき仕様と用途をまず決める.

このアセスメントには、次のような基準がある：

• 安全性
• 生産性が高い；
• 経済
• 組み立てとメンテナンスが簡単
• コンパクトになる；
• 利便性
• 効率.

各タイプの利点と欠点を比較検討し、あなたの目的を確立した後、耐久性と信頼性の高いヒーターを自宅で構築するための最良のオプションを選択します。.

そのビデオで触媒ヒーターの作り方がわかります；

オイルバッテリー

石油ストーブは非常に多い. 基本的な動作原理は非常に簡単で、パイプの内側に挿入されたテノンが中のオイルを加熱する。. この種のガジェットは、非常に効果的で、組み立てが簡単で、安全インジケータを備えています。.

オイルヒーターの自作は簡単です。.

1. 発熱体（出力1kW）とソケット用プラグ付き電線を使用します。. 自動制御用のサーマルリレーを取り付ける職人もいる。. 店で購入することもできる.
2. ハウジングの準備. 古い給湯用ラジエーターや車のラジエーターが利用できる。. 溶接技術があれば、パイプから装置本体を自分で溶接することも可能である。.
3. 本体に2つの穴を開ける：下部は発熱体挿入用、上部はオイル注入・交換用。.
4. 発熱体をケースの下部に挿入し、取り付け部分をよくシールする。.
5. ケーシング内容積の85％のオイルを注入する。.
6. 制御装置や自動化装置を接続し、電気接続を絶縁する。.

その時点で、ヒーターは動作可能である. 様々な動作モードで予備テストを行う。.

手を使って赤外線ヒーターを作る；

ヒートガン

ヒートガンと同じ原理で動作する電気ヒーターの独立生産も可能です。. 次の部品は、製造に必要なものである：

• 発熱体。電気ストーブのコイルを使ってもよい。.
• コンピューター・ファン.
• サーキットブレーカー.
• 円筒形の金属容器. この場合、上下を切り落とした古い円筒やバケツを使うことができる。.
• 金属格子.
• ワイヤー.

構造物をひとつひとつ組み立てる. 操作方法はこうだ

1. 容器の直径に合わせてグリッドを切り取る。. スパイラルがその上に固定され、敷設は直径が容器よりも小さくなるようにする。.
2. スパイラル付きグリッドを挿入するために、ベースの側面に長方形の穴を開ける。. 後者はベースの端から3cmの距離に置く。.
3. スパイラル導体から絶縁体を介してベースの壁の外に導かれる. 容器の外側にサーキットブレーカーを固定する.
4. 本体の格子の反対側に、セルフタッピングネジでファンを取り付ける。. 次に、この装置をサーキットブレーカーに接続する。. ベースの縁に沿って、サポートを設置するための穴を開ける。. 完成したヒーターはできるだけ安定させる.
5. 次に構造の試運転を行う。. これを行うには、まずファンをオンにし、コイルに電力を供給する.

あなた自身の手でガスヒーター

この器具は、対流に加えて赤外線放射を利用して空間を暖める。.

製造に必要なものは以下の通り：

• ガスバーナーとバルブ；
• 半球形の家庭用ふるい；
• 亜鉛メッキ鋼板；
• スチールグリッド.

この器具は、対流に加えて赤外線を利用して空間を暖める：

1. 亜鉛メッキ鋼板から金属製のはさみで、「耳」のついた円形（直径は家庭用ふるいの直径に相当する）のブランクを2つ切り抜く。.
2. ガスバーナーを片側のブランクにボルトで固定する。. 次に 「耳 」を曲げる。 このワークピースをバーナーの反対側に取り付け、半球状のふるいをその中にバーナーが入るようにねじ込む。. ふるいはキャンドルヒーターのヒートトラップと同じ役割を果たす。.
3. 金属製のメッシュを筒状にして、同じ 「耳 」に取り付ける。, バーナーのついたふるいがその中に入るようにする. リベットは留め具として使用する. 丸いブランクを取り付けたグリッドが鍋のようになり、その中にバーナーとそれを覆う半球形のふるいが入る。.
4. 鍋を覆う 2番目のブランクの 「耳 」を折り曲げて、その 「耳 」を 上向きにする。. この「耳」に メッシュシリンダーの上部をリベットで留める.

炎のもの

大きな部屋には、触媒アフターバーニングを備えた強力なガス・ヒーターが有効である。. 精密に作られた特殊なバーナーと、気孔にプラチナがスパッタリングされたマイクロ穿孔セラミック・プレートが必要である。. これらはアマチュアのセッティングでは再現できない。. どちらを選んでも、小売価格は保証付きの新品のヒーターより高くなる。.

ガス式キャンプ・ミニ・ヒーター

観光客、猟師、漁師は、キャンプ用のプリムスに取り付ける形で、低出力のヒーター・バーナーを長い間発明してきた。. 工業的規模でも生産されている。. 図中1. 効率はあまりよくないが、寝袋で寝る前にテントを暖めるには十分である。. アフターバーナーの構造はかなり複雑である（pos. 2)、工場生産のテント用ヒーターが安くないのはそのためである。. アマチュアも、ブリキ缶や、例えばレンガやレンガで、このようなものをたくさん作っている。. 自動車のオイルフィルターから. この場合、ヒーターは、ガスの炎とロウソクの炎の両方から電力を得ることができる。. ビデオ

ビデオ：オイルフィルターからのポータブルヒーター

アウトドア愛好家は、グリッド上でアフターバーニングするガス・キャンプ・ヒーターを好んで使っている。. 3、4は、耐熱鋼や耐熱鋼が一般に使われるようになったため、コストパフォーマンスが高く、暖房効果も優れているため、ますます増えている. もういちど、ちょっとした工夫で2つのバージョンをブレンドし、合体タイプのミニヒーターを作りました。. ろうそくでもガスバーナーでも使える5号機.

図. 右は自家製ミニ・アフターバーニング・ヒーターの図面。. 使用頻度が低いか、一時的なものであれば、ブリキ缶だけで作ることができる。. トマトペーストやトマトソースの缶は、コテージ用の大型タイプに載せる. 穴あき蓋をメッシュ蓋に交換することで、保温時間と燃料消費量が大幅に削減される. 車の円盤を使うと、より頑丈で長持ちする。. ローラー. ストーブだから料理はできる.

ビデオ：ホイールディスクからのヒーターストーブ

ハロゲンランプからのヒーター

最も基本的なヒーターは、1kWのハロゲン電球1個で駆動します.

これには3つのアイテムが必要だ：

• 密閉された金属容器、亜鉛メッキの樽、缶など.п.

• レンガ

• 1000Wハロゲンランプ

吹き抜けを塞ぐ この電球をレンガの上のタンク内に挿入する。.

容器の寸法が400×400×600mmの壁を加熱すると、温度は80度まで上昇する。. 床暖房の最高温度は摂氏30度以下です。.

80個は確かに多いので、500Wのハロゲンを1個使うか、1個1KWのものを2個直列に使うのが望ましい。. ヒーターの壁は理想的な60度に加熱されます。.

専用のセラミックランプホルダーでランプを固定する.

正確にはセラミック. この 「野獣」 300℃に加熱されたレンガの上に置かれている。!

ご覧のように、接続には熱線が必要です。.

このヒーターの内部。 レンガの上に置かれたハロゲンを燃料とする小さな原子炉に似ている。.

さらに、低電力のため、すべてが標準的なプラグとソケットで接続されています。. このようなデザインで放射できる熱量には驚かされるでしょう。.

効率的な赤外線ラジエーター

空間を暖めるために使用される赤外線ラジエーターは、いずれも効率係数が高く、その効率の高さで知られている。. これらはすべて、特殊な作動原理によって実現されている。. 赤外線は空気と相互作用するのではなく、部屋の中の物の表面温度を上昇させる。.

熱エネルギーを大気中に放出します。. このように、熱エネルギーは放射エネルギーから可能な限り生み出される。. 赤外線ヒーターは、その優れた効能と効率、そして安価な構造部品から、一般の人々による自主製造が増えつつある。.

以下の部品で構成され、赤外線スペクトルで作動する：

• 黒鉛を粉にしたもの
• エポキシ接着剤；
• 同じ大きさの透明プラスチックまたはガラス2枚；
• プラグ付きワイヤー；
• 銅端子；
• 温度調節器（オプション）；
• プラスチック片に見合った木枠；
• ブラシ.

まず最初に、作業面を準備する。. この目的のために、同じ大きさのガラス片2枚（たとえば1メートル×1メートル）を用意する。. ペンキの残りや油性の手の跡を材料から取り除く。. その際、アルコールが必要だ。. 表面が乾いてから、発熱体の準備に進む。.

ここでは、グラファイトダストが発熱体として機能する。. これは高抵抗の電流導体である. 黒鉛の粉は、送電網に接続されると発熱し始める。. 十分な温度に達すると、赤外線を放出し始める。. 導体はまず作業面に固定する必要がある。. カーボンパウダーと接着剤を均質な塊になるまで混ぜ合わせる。.

グラファイトとエポキシの混合物を、先に洗浄したガラスに刷毛で塗る。. ジグザグのデザインで完成。. ジグザグのループはすべて、ガラスの縁から5センチ手前で止め、黒鉛片の始点と終点は同じ側にする。. ガラスの端からくぼみを作る必要はない。. 電気を接続するための端子は、この位置に固定する。.

グラファイトを塗った面を互い違いにして、ガラスを重ね、接着剤で固定する。. 得られたワークピースは、信頼性を高めるために木製のフレーム内に配置されます。. グラファイト導体の出口には、銅端子とパワーグリッドのデバイスをオンにするためのワイヤーがガラスの各面に取り付けられている。. その後、部屋の自家製ヒーターは一日乾燥させる必要があります。. サーモスタットをチェーンに接続できる. 装置の使用が容易になる.

最終製品にはどのような利点があるのか? 即席の工具で作るので、製作費は最小限. 表面が60℃以上にならないため、燃えない。. 内装を損なうことなく、様々な柄のフィルムでガラス面を飾ることができる。. 自宅でガスヒーターを作りたいですか？? ビデオでこの問題を解決する.

赤外線フィルムウォーマー. 中型の部屋を完全に暖めるには、赤外線機能を持つ既製のフィルム素材を使うことをお勧めします。. 今日の市場に溢れている.

フィルム材料を購入する場合は、発熱体の組成に注意する必要があります。. 後者は鉛を含んではならない. 健康に害がある. 高品質の製品には、必ず品質証明書が添付される。.

家庭用マンションフィルムヒーター.

自分でできるアパートヒーターのための壁面の準備の最初のステップは、断熱材を修復することです。. 厚さは少なくとも5センチは必要である。. これは、自己粘着層から保護フィルムを剥がし、箔を上向きにしてポリスチレンを表面に貼り付けることによって達成される。. 壁にしっかりと押し付けることが重要である。. 作業が終わって1時間後には次のステップに進むことができる.

赤外線フィルムシートは互いに直列に配線されている。. コテを使って接着剤を材料の裏側に塗布する。. すべてを先に取り付けたポリスチレンに固定する。. ヒーターを確実に固定するには2時間かかる。. 次に、サーモスタットとプラグ付きコードをホイルに固定する。. 装飾は最後のステップ. 装飾用の角を利用して、準備した布をフィルムの上に固定する。.

局所加熱装置

DIYヒーターの最も基本的なタイプは、暖房用である。. 約40度が最高加熱温度である。.

DIYヒーターの大半は、電気ラジエーターや赤外線ヒーターと同じ原理で作動します。. 家庭用電化製品の標準電圧である220Vの単相ネットワークに接続する。. 自分でガジェットを作りたい人は、配線と電気工学を理解する必要がある。.

写真ギャラリーヒーターを手作りするのは、電気工学の知識があり、工具が使える真の家庭の達人に任せた方がよい作業です。. 誰にでもフィットする暖房器具を作るためには、部品や時代遅れの機械、壊れた器具は必要ありません。. 器具の組み立ては、時に家庭の経済的節約につながる面白い作業である。. その限られた背景から、このガジェットが偏見に満ちた家族に人気が出るとは思わないでほしい。. 山小屋やガレージでは、自家製でも十分機能する。. ヒートガン型湯沸かし器 差動誘導式小型器具 ガレージヒーター

バリエーション1. 自家製小型保温フィルム

2枚のガラス片がヒーターの土台となる。. これらは4×6センチの長方形である。.

ヒーターの作業エリアの幅と長さは異なる場合があります。. 最も重要なのは、各ガラスがおよそ25平方センチメートルの面積を持つことである。.

さらに、この種の自家製ヒーターを作るのに必要なものは以下の通りである：

• 2芯銅ケーブル
• マルチメーター；
• パラフィン・キャンドル；
• 木の塊；
• ペンチ；
• シーラント；エポキシ接着剤
• 綿ナプキン
• 衛生的なスティック.

作業前にケーブルにプラグを差し込むこと。. 発熱体は0.主婦がパン作りに使う厚さ1mmのアルミホイル.

ナプキンを使って、ガラスのブランクに残ったほこりや汚れを拭き取り、脱脂して完全に乾燥させる。. 洗浄後、ブランクを冷却. これは、次の焼成の際に煤をより均等に表面に定着させるために必要である。.

燭台の中のろうそくが焦げている。. 次に、ガラスが完全にススで覆われるまで、ペンチで角をつかみながら、キャンドルの上にそれぞれのガラス片を順番に慎重に移動させる。. ガラス表面全体にカーボンが均一に沈殿していなければならない。.

加熱されたガラスが冷えるのを待つため、時々キャンドルの操作を止める必要がある。. この種の装置の主な利点は、特定の温度に加熱されると、熱エネルギーのかなりの部分が赤外線放射として放出されることである。.

各ブランクの端は、冷えてからきれいにする。. その際、周囲の輪郭に沿って、衛生棒を使って端から5ミリを取る。.

接着剤を焼けた部分に均等に塗る。. 次に、用意した箔を接着剤の上に置く。. ストリップは、ワイヤーを接続するために必要な端子となる。.

後半も同じ手順で計算する。. 2つのコンポーネントを接続. 装置の気密性を保証するため、端面周辺の接合部はすべてシーリング材で密閉されている。. 箔を2枚切り、その幅をガラスブランクのスモーク部分のサイズに合わせ、発熱体を作る。.

テスターを使用して、デバイスの電力を決定するために、カーボンコーティングの抵抗を決定する必要があります。. アルミホイルの垂れ下がった 「しっぽ」 マルチメーターで測定. 得られたデータの計算には、次の式が使用される：

ここで 「R」 抵抗値 「I」 は電流、「N」 は電力を表す.

電力は1.5V以上でなければならない。.2 Wの許容限界. 抵抗値が120Ωより大きい場合は、抵抗値を下げるために、汚れた層を少し厚くする必要がある。. この状況は次の法則に従う：電気抵抗はすすの増加とともに減少する.

パラメータが正常な範囲内であれば、最後の組み立てステップに進む. これは、きれいにしたブランクの端に接着剤を塗り、箔の切り落としの自由端を折り曲げて片側に接着することで達成される。. 木製のブロックでスタンドを作り、電気コードの接点パッドに取り付けます。.

この装置は12ボルトの電源に接続され、ガラスと箔の構造は木製の台の上に置かれる。.

計算

過熱して割れる心配はなく、3mmの窓ガラスを通過する. 8.5W/平方メートル. 赤外線dm. パイ "に位置するサーマル・パネル・ラジエター 17Wを両方向に放射する. ラジエーターの寸法を10×7cmとする。.7平方メートル). これらの部品は、廃棄物やスクラップから実質的に無限に作ることができる. 部屋は11.ラジエーター1個で9W.

ヒーターの電力が500Wであると仮定して（下表のとおり）、話を進めましょう。. すると、42個のエミッター、つまり500/11,9 = 42,01が必要になる. パネルの構造レイアウトは、6×7 のラジエーター・マトリックスで構成される。. 人間工学的要件を満たし、十分にコンパクトである。.

主電源から引き出される電流は 2.27 A (500 W/220 V). オームの法則によれば、ヒーターの全電気抵抗は220V/2である。.27A、または96.97または97オーム. 1つのラジエーターの抵抗は97オーム/42 = 2.31オーム. ニクロムの抵抗率はほぼ1.0 (Ohm*sq. mm）/mでなければならないが、1つのエミッターに必要なワイヤーの長さと断面は次のとおりである。? ニクロムは 「蛇 」か？ ポジ. 2 in Fig.)はガラス間に10x7cmになる。?

自作の赤外線パネル・ヒーターとその図面

開放時の電流密度 t.е. 空気と接触した場合、ニクロムの電気抵抗は12～18A/sqとなる。. mm. 暗赤色から明赤色（摂氏600～800度）に発光する。. 電流密度16A/sqで700度とする。. フィート. mm. 自由赤外線放射の条件下で、ニクロムの温度は電流密度の平方根にほぼ依存する。. を8 A/sqに半分にしよう。. mmとすると、ニクロムの動作温度は700/(2^2) = 175℃となる。. この場合のラジエーター外面の温度は（対流による熱放散を考慮せず）20度の外面で70度を超えない – それは 「ソフト 」による熱伝達の両方に適しています。 赤外線の放射面を保護メッシュで覆えば、安全である（下記参照）。. である。）.

ニクロムの断面積は2.27 Aの定格運転電流は2.27/8 = 0.28375 sq. mm. 電線の直径は0である。.601、または0.6 mm、円の面積の学校公式を使用. ヒーターの電力は、例えば0.7 mmでは460 W, tとなる。.к., その二乗動作電流に応じて. 加熱には460Wで十分であり、400Wでも十分であり、装置の耐久性は何倍にもなる.

直径0 mmのニクロム線を1 m.7 mmの抵抗値は2.041オーム（0.7の2乗 = 0.49; 1/0.49 = 2.0408…). ラジエーター1個の抵抗値を2.31オームの場合、2.31/2.041 = 1.132 … または1.13メートルのワイヤー. ニクロムの 「蛇 」の幅をとってみよう。 5cm（端から1cmの予備）内. 1mmの釘を巻くため（「チェーンソーのモーター」参照）. 以下) 2を加える.5mm、合計5本.蛇の枝1本につき25cm. 113cm/5,25cm=21,52が必要です。…, 21,5本の枝を例にとろう. 全幅は22×0.07 cm（ワイヤーの直径） = 1.54cm. 蛇の長さを8cm（短い端から1cmの予備）とすると、電線の敷設係数1,54/8 = 0,1925. 中国製の低電力変圧器でも大丈夫です。. 0,25, т.е. 蛇の枝の間の曲がりや隙間には余裕がある. Uf-f、基本的な問題は解決された。 D（開発作業）と技術設計.

強迫性障害

IRケイ酸塩ガラスは、ブランドやロットによって熱伝導率や透明度に大きなばらつきがある。. したがって、まず、以下のcmのエミッターを1つ作ってテストする必要があります。. 一度にたくさんのニクロムを買わないでください。結果に応じてワイヤーの直径を調整する必要があるかもしれません。. ヒーターの定格電力と電流は変動する：

• 0.5mmワイヤー – 1.6A、350W.
• 0.6 mm ワイヤー – 1.9 A、420 W.
• ワイヤー0.7 mm – 2.27 A、500 W.
• 0.8 mm ワイヤ – 2.4 A、530 W.
• 0.9mmワイヤー – 2.6A、570W.

定格電流が線径の2乗に影響されないことは、電気に詳しい方ならお分かりでしょう。. なぜか? 一方、細い電線の放射面積は比較的大きい。. 一方、太いワイヤーを使用する場合、ガラスを通過できる最大赤外線出力を超えることはできない。.

完成した試料を不燃性の面に置き、耐熱性で不燃性のもので支えながら垂直に試験する。. その後、3アンペア以上の安定化電源（PS）、またはLATRで定格電流を供給する。. 後者の場合、サンプルはテストの間、放置することはできません! 電流を制御するデジタルテスターは、ネジ、ナット、ワッシャによって、プローブが電流を流すワイヤーにしっかりと固定されていなければなりません。. テスターは、プロトタイプがLATRによって供給されている場合、AC電流（AC3AまたはAC5A制限）を測定する必要がある.

最初は、ガラスの挙動を観察する必要がある。. 20分から30分で、過熱してひびが入れば、おそらくそのバッチはすべて使い物にならなくなる. 例えば、使用済みのガラスには、時間が経つにつれてホコリやゴミが溜まっていきます。. ダイヤモンドカッターでガラスをカットすると、非常に痛い。. さらに、同じグレードの新しいガラスと比較すると、このようなガラスははるかに弱い加熱で破壊する。.

そして、1～1.5時間後に赤外線放射の強さをチェックします。. ガラスの温度はここでは指標にならない。.к. 赤外線のほとんどはニクロムから放出される。. IRフィルター付きの光度計はおそらくお持ちでないでしょうから、手のひらで確認する必要があります。. 1,000メートル. 少なくとも3分間、15センチ離す. その後、5～10分間、安定した柔らかい熱を感じるはずです。. エミッターからの赤外線がすぐに皮膚を焼き始める場合は、ニクロムの直径を小さくする必要がある。. 15～20分後、わずかな灼熱感が感じられなくなったら（真夏の太陽の下でのように）、ニクロムを厚くする必要がある。.

スネークの曲げ方

ニクロムヘビは、従来通りPosで描かれている。. 2 図. 自作パネルヒーターのエミッター装置。. ゴミを取り除いた後、きれいな水流と食器用洗剤の入った水で、カットしたガラスライナーをブラッシングする。. "耳 25mm×50mmの銅箔コンタクト・ラメラを、エポキシ接着剤または高速シアノアクリレート（スーパー接着剤）を使ってライニングの片方に接着する。. 耳 ニクロムの直径を小さくする必要がある。. 接着剤が固まる前にラメラが落ちないように、ラメラの下に厚さ3mm（裏地のガラスの厚さ）のものを入れる。.

その後、ニクロム線で蛇の形を作る。. これにはテンプレートアジャスターを使用する。. にその詳細図がある。. 図式はposに記載. 3. 尾 参照 蛇の焼きなましは、5cmのところから行う。. ヘビはクシャクシャにしないと抜けないので、エメリーストーンの上で爪の噛まれた端を丸く研磨する。.

平らなニクロム形状の発熱体を形成するテンプレートの作成

ニクロムは伸縮性が高いので、蛇の形を維持するためには、テンプレートに巻いたワイヤーをアニールする必要がある。. この作業は、薄暗いところか、半暗がりで行う必要がある。. ヘビは少なくとも3A、5～6VのIPで動くため、木材の上に耐火性の裏地を貼る必要がある。. 電流を止め、糸が完全に冷えるまで、またはニクロムが桜色に光るまで、この作業を3～4回繰り返す。.

ヘビは、2ミリの釘で巻かれた尾から、上に重ねたベニヤ板に指を押し通しながら慎重に巻き戻される。. すべての尾は形を整えてまっすぐにし、コイルの残りはテンプレートの端と同じ高さに切り、残りの1/4は2mmの釘の上に残す。. 残り5mmの 「テール 」のバリ取り。 鋭利なナイフを使う.

リード線と薄板が安定した電気的接続を保証するため、スネークを慎重にマンドレルから外し、基板に固定する。. 2本のナイフを使い、ヒーターのねじれた糸を慎重にこじ開け、1mmの爪で枝の曲がり角の下を外側から刃を滑らせて持ち上げる。. その後、スネークを基板にセットし、必要に応じてリード線を少し曲げて、薄板の中心にあるコイルにはめ込む.

不活性フラックス入りの金属はんだではニクロムははんだ付けできず、活性フラックスの残渣は時間とともに接点を腐食させます。. ニクロムと銅が 「はんだ付け 」されるのはそのためである。 t. と呼ばれる. ヒーターは液体はんだ（導電ペースト）で加熱する。. 洗浄したニクロムと銅の接点に液状はんだを一滴垂らし、ポリエチレンフィルムを通して指で押し、ペーストがワイヤーから上にはみ出さないようにする。. 指の代わりに平らなおもりで押さえることもできる。. ペーストが固まった後、1時間から1日かけて荷重とフィルムを取り除く（時間はチューブに表示されている）.

これで 「はんだ 」が完成した。 が固化した場合、送信機を一緒にする必要があります。. 薄い 「ソーセージ 」を絞る。 スネークの真ん中に沿って、通常の建設用シリコーンシーラントの厚さ以下の1.5 mm。こうすることで、ワイヤーの曲がりが滑ったりショートしたりするのを防ぎます。. 次に、厚めのローラー（3～4mm）を使って、同じシール材を基板の輪郭に沿って絞り、端から約5mmのところをへこませる。. カバーガラスを横にずらしたり、スネークを後ろに引きずったりしないように注意しながら、慎重にかぶせる。. しっかりと押し固め、乾燥させる。.

シリコーンの乾燥速度 – 1日あたり2ミリメートル、しかし、3-4日後、それが見えるかもしれないように、あなたは仕事にさらに送信機を取ることができない、あなたは内側のローラーが曲がりを固定して乾燥させる必要がある. が固まるまで. 週間. ラジエーターの多くは、作業ヒーターのために作られている場合、それらは乾燥させるために積み重ねることができる. 下層をポリエチレンフィルムの上に敷き、上から被せる。. トレースの要素. 層は、下層を横切って敷設され、そのように.д., ホイルで層を分ける. これを保証するために、スタックは2週間乾燥させる必要がある。. 乾燥後、安全剃刀か鋭利な組み立て用ナイフで余分なシリコンを切り落とす。. コンタクト・ラメラもシリコンの付着物を完全に除去する必要がある。. 下!

取り付け

ラジエーターを乾燥させている間に、硬い木材（オーク、ブナ、ホーンビーム）から同じフレームを2つ作ります（図4参照）。. 4 を参照。. パネルヒーターの図を参照). 継ぎ目はハーフウッドにタッピングし、小さなセルフタッピングネジで留めます。. MFD、合板、合成バインダーを使用した木質材料（チップボード、OSB）は、長時間の加熱に適さないため不向きです。.к. 長時間の加熱は、たとえ強力でなくても、厳禁です。. テクトライトまたはガラス・テクトライトからフレームパーツをカットする機会があれば、それは素晴らしいことですが、エボナイト、ベークライト、テクトライト、カーボナイト、熱可塑性プラスチックは適していません。. 木製部品は、組み立てる前に、水性ポリマーエマルジョンまたは水性アクリルワニスを半分に希釈したものを2回含浸させる。.

フレームの1つでは、プレハブのエミッターが積み重ねられている（pos. 5). 重なり合ったラメラと側壁のジャンパーは、ともにすべてのエミッタの直列接続を形成し、液体はんだの滴によって電気的に接続される。. リード線（パネルヒーターの図で0.75平方メートル. cm. mm）は、不活性フラックスペースト（ロジン、エチルアルコール、ラノリンでできている。 を参照). 60～80Wのはんだごてが必要だが、送信機がくっつかないように素早く使わなければならない。.

この段階での次のステップ – 2番目のフレームを置き、その上にマーク、供給線が来た場所、それは溝をカットする必要がありますそれらの下に. その後、小さなセルフタッピングネジでラジエーター付きフレームを組み立てる。. 6. ファスナー・ヘッドが通電してしまいます。! また、ラメラの端が誤って接触するのを防ぐため、パネルの端はすべて厚さ1mm以上の不燃性プラスチックで接着されている。.g., プラスチックシート. ケーブルダクト（配線ボックス）のチョークを詰めたPVC. 同じ目的で、また構造の耐久性を高めるために、ガラスとフレーム部品の接合部すべてにシリコーンシーラントを塗布する。.

高さ100mm以上の脚を取り付けるのが、最後のステップの最初である。. 7の位置に、パネルヒーターの木製の脚のスケッチがあります。. もうひとつは、パネルの側面を細い針金でできた3～5mmのスチールメッシュの保護メッシュで覆うことである。. 3つ目は、ライトインジケーターとコンタクト端子を収納するプラスチックボックスをケーブル挿入口に被せることである。. 可能性：保護サーモリレーとサイリスタ電圧調整器. これで電源を入れて暖めることができる.

ヒートマップ

350W以下であれば、説明したサーモパネルを使ってヒーター塗装をすることができる。. このため、裏面には断熱材と同じ箔、フォイル・アイソルを貼る。. 多孔質プラスチックの面は外側に向け、箔の面はパネルに向ける。. プラスチックの壁紙がヒーターの前面を飾る。薄いプラスチックは赤外線の障害にはならない。. 温熱効果を最大にするには、ピクチャーヒーターを20度の角度で壁に掛ける必要があります。.

ホイル?

ご覧の通り、自作パネルヒーターはかなり手間のかかるビジネスである。. ニクロムの代わりにアルミ箔を使えば、作業が簡単になるのでは？?? 焼きスリーブの箔の厚さはOK. 0.1mm、これは薄いフィルムと思われる。. 箔の厚さではなく、材質の抵抗率です。. アルミのエネルギーは0.028 (Ω*sq. mm)/m. 詳細な（そして非常に退屈な）計算をすることなく、その結果を示そう。.1mmはほぼ4平方キロメートル. м. 厚い同じフィルムは厚いことが判明した.

変形例2. 余った赤外線フローリングの暖房パネル

赤外線床暖房装置の後に余ったフィルムがあれば、ガレージやコテージ用のような壁掛けヒーターを作るのに安全に再利用できる. 家の床が暖かくなった後、余った赤外線フィルムの切れ端を使って壁パネルを作ることができる。. 必要に応じて、大判のラミネート写真を貼ることもできる。.

赤外線フィルムを他の電気暖房器具と比較すると、使用するエネルギーが少ない。. 2m×2mの小さな部屋なら、1mのカーボン・フィルムで十分です。.

フィルムが接点で発火し、運転中に危険をもたらすのを防ぐため、すべてを完全に絶縁することが不可欠です。.

オプションその3. 即席ヒーター

ファンヒーターの原理を利用した自家製局所暖房装置を作るための追加のアプローチを紹介する。. 作るのに2時間もかからない。. この装置の主な利点は、製造の容易さと必要な材料の入手のしやすさにある。.

設計上の欠点は、加熱中に酸素を燃焼させることで、状況によってはガスが発生することもある。. 装置の本体は、高さ20cm、直径10cmのブリキ缶と、ニクロム・スパイラルを巻くための非箔テクトライト製ストリップで構成される。.

加熱構造の組み立てに必要なブリキ缶とは別に、以下のものを準備する必要がある：

• 12ボルト用トランス；
• ダイオード・ブリッジ；
• ニクロム線の断面積は1mm2；
• ファン；
• 細いドリルビットで穿孔する；
• はんだごて；
• コンピューター・ファン.

あらかじめ2枚のテクトライト・ブランクを、選んだ缶の寸法に合う大きさにカットしておく必要がある。. 主電源に接続し、モードを切り替えるには、電気コードと押しボタン式スイッチが必要である。.

フレームのような形を作るには、まずテクトライトの切り口から箔を剥がし、内部を切り取ることから始める。. 細いドリルビットを使って、テクトライトのブランクに穴を開け、互いに少しずれるようにする。.

ニクロム線の両端を、ファンがあけた穴に浸す。. の絶縁をはんだで除去した。 電線の自由端をフレームの下に導く。.

空気と接触しているニクロム電気スパイラルの電流密度は約12～18A/mm2である。. 熱の入り方によって、鮮やかな赤から濃い栗色まで、さまざまな色に変化する。. エミッターの外表面温度は70度以下である。. トランス、ダイオード・ブリッジ、クーラーを、ニクロム線を使って1つの回路で閉じ、スイッチも接続する。.

クーラーに電力を供給するには、小型の12Vトランスとダイオード整流器が必要である。.

温度をコントロールするために、少なくとも2つの独立したスパイラルを設置することを考える価値がある。. さらに、スパイラルは並列に接続されているため、1本が燃え尽きても他のスパイラルに害はない.

デザインを組み立てる際、巻かれたスパイラルが触れるのはテクトライトのフレームだけにしてください。.

ボルトで固定されたU字型の金属ブラケットにより、ファンを缶内に設置可能. ファンによって暖かい空気が構造全体に送られ、電流の結果としてワイヤーコイルが暖められる。. 組み立てた構造物にテクトライトを貼り付けた後、電気装置の部品を1つの回路に接続した状態で瓶に入れる.

缶の蓋と壁が自由に空気に触れることができるよう、直径1.5～2mmの穴を20～30個開ける。. 組み立てた装置を220Vでネットワークに接続し、機能を確認する。. 安全のため、放射面に保護グリッドを設置することができる.

この種のファンヒーターは、室内の小さな空間を暖めるのに適している。. 工業用ファンヒーターと同じように、部屋の中心部を暖めるのに数分しかかからず、壁からの熱損失で熱を無駄にしない。.

自家製低電力装置

上記のモデルは、局所的な暖房用途に限定される。. 空間を暖めるには、より強力なヒーターが必要である。.

その1. オイル装置の作成

手作りのオイルヒーターは、非常に安全で、機能的で、効率的である。. この装置は、ハウジング内の発熱体が近くのオイルを加熱し、対流運動が活発になることで機能する。. 製品の本体は、スチールパイプ、自動車のラジエーター、または断面ラジエーター暖房システムから溶接することができる。.

スムーズな電力調整を保証するため、装置上に個別のスイッチまたはレオスタットがあります。. 傾斜センサーとサーモスタットを追加して、プロセスをさらに自動化する.

事前にオイルヒーターを用意しておくとよい：

• 容量1kWのTEN（10マスの部屋用）；
• 耐久性と気密性に優れたハウジングで、液体の漏れを完全に排除する設計；
• 清潔で耐熱性のある技術オイルを本体全容積の85％の割合で取り入れる；
• 制御および自動化装置 – 装置の総電力負荷に応じて選択される。.

カートリッジ式オーニングを購入する際は、油や熱に強いゴム製のシリコン・ガスケット、またはそれに相当するものが付属していることを確認することが重要です。.

公共建築システムの近代化の一環として取り出された分解された暖房レジスターは、溶接に対処することなく本体として利用することができる。.

壮大なスケールで、設計は基礎を作成する必要があります。. スチールアングルまたはチャンネルを使用して作ることができる. フレームのレイアウトを設計する際には、製品の高さと容器の容量が考慮されます。. 図は、装置の接続図と構造要素の組み立て順序を明確に示しています。.

エレメントを溶接する際に問題が発生する可能性がある。. 作業を完了させるためには、必要な技術を有していなければならない。. パイプを必要な長さに切断するのが最初のステップである。. そこから長方形のフレームを組み立てる。.

構造物の角に穴を開け、発熱体を入れる。. ラジエーターの最も高い部分には、オイルを注ぐ可能性のある穴が開けられており、上部にはカバーが取り付けられた外部ネジ式フィッティングが取り付けられている。. 発熱体の電源を入れる前に、中心部に高圧をかけて漏れがないかチェックすること。.

組み立ての際には、いくつかの点を考慮する必要がある：

1. 構造体の側面または底部に発熱体を配置し、ボルトで固定するのがよい。. この方法によってオイルの循環が良くなる. いかなる場合でもハウジングに接触させないこと.
2. 液体の自然対流のプロセスを活性化するために、ポンプと電気駆動装置で設計を補う。. ポンプを容器に固定するには、小さな金属板を容器に溶接する。.
3. 電気配線のオイルを抜き、フリーにしたヒーターを導いて、緊急時の圧力開放のためのバルブポートを必ず設けること。. ポンプはラジエーター下部のコーナーに配置。.
4. 構造の耐久性を確保し、電食の発生を防ぐには、ハウジングとヒーターの金属の組み合わせを考慮に入れてください。. 金属間には電位差があるため、通常のスチールやアルミニウムと銅を組み合わせることは推奨されない。.
5. 加熱装置を接地することが義務付けられている。.

オイルは85％しか入っていない。. これは、温度が上昇してオイルが膨張した場合に、15％の空気が緩衝地帯として利用されることを保証するために必要である。.

オプション#2. 赤外線装置の製作

発生した熱エネルギーが赤外線放射として放出されるという事実は、このような装置の紛れもない利点である。. その結果、カーボン・ベース・ヒーターは空気だけでなく、赤外線ゾーン内の人や物も暖めることができる。.

この種の装置は、工場で製造されるヒーターを使って作られる。. 小麦粉のような細かいグラファイトの粉が塗られる。. 導電性混合物として機能するグラファイト粉末は、非常に危険な物質であり、非常に汚れていることを忘れないでください。.

うまく機能する赤外線ヒーターを手で構築するためには、準備も必要です：

• つの銅端子；
• エポキシ接着剤；
• フレーム用の木製ブランク.

初期型と同様、プラグ付きの電気コードが必要。.

使用済みバッテリーは 「抽出 」することができる グラファイト粉末を得るには. 専門家は、ヒーターに必要なパワーを得るために、カーボンフィラーを2体積まで加えることを勧めている。. 混合が完了すると、濃厚で粘性があるため、薄く塗るのは難しい。. 細いヘラを使うと作業が楽になります。. プラスチックのワークピースに、接着剤で希釈したグラファイト組成物を塗布し、曲がりくねった道を作り、指定された距離をくぼませる。.

作用の順序：

1. グラファイトとエポキシ接着剤を1：1.5または1：2の割合で混ぜる。.
2. 作業面上に、平滑な面を下にしてプラスチック加工品を並べる。.
3. 出来上がった混合物をプラスチックの上に薄く敷き、ジグザグ模様を作る。.
4. 敷き詰めたパターンの上に、2枚目のシートを置く。.
5. 2枚目のプレートも同じ技術で作られます。. 両端をしっかりとはさみ、接着剤が固まるのを待ちます。.
6. 黒鉛導体の反対側のワークピースに、上記のスキームに従って端子を固定する。.
7. 剥がした電気ケーブルの両端を端子に接続する。.
8. 装置を主電源に接続し、システムの性能をチェックする.

前述の技術を使って導体抵抗を測定し、組み立てた装置の電力を計算する。.

グラファイトの質量濃度は抵抗パラメータに影響する。. 導体の抵抗値を上げるには、導体中の黒鉛の量を増やす必要がある。.

装置を囲み、構造的な剛性を高めるために、木製のフレームを使用することができます。. デザインを良くするため、基本サーモスタットを貼る。.

IRフィルムヒーター

このような赤外線モデルを組み立てるには、巻き箔断熱材、加熱箔、電力網に接続するための電源ケーブル、電線を箔に取り付けるための端子、ヒーターの温度を調整するためのサーモスタットなどが必要です。.

製造工程は以下の通りです：

• フィルムヒーターは床やテーブルの上に自立できないので、壁、天井、フレーム、または他の剛性のある表面に取り付ける必要があります。.
• 赤外線フィルムのサイズに合わせて断熱材を切り取り、フィルムを接着するためのホイル面を準備する。.
• 必要なサイズの断熱材を切り取る。
• 準備したロールにフィルムを接着し、全長にわたってぴったりと密着させます。. 接着剤と両面テープのどちらでも接着できます。. ただし、接着剤を塗布する場所は、赤外線ラジエーターの上であってはなりません。.
• 接着剤を塗る場所
• ホイルの端に端子を取り付け、あらかじめ電源線を端子にはんだ付けしておく。.
• 端子を銅バスバーにはんだ付けする。
• 電気接続部をテープ、熱収縮材、アスファルトテープなどで絶縁する。. これは、暖房器具を主電源に接続する際にヒーターによる感電の恐れをなくすためと、建物の壁やその他の構造要素から活線部を隔離するために必要です。.
• 電気接点を絶縁する
• 電気ヒーターの構造にはサーモスタットを含め、最も便利な接続点は電源線です。. 制御エレメントを最も便利でアクセスしやすい場所に設置することができます。. これにより、ガレージを暖めるためのヒーターの熱出力を制御することができます。.
• 赤外線ヒーターを壁やその他の構造要素に固定する. 床に設置する場合は、木枠を作ります。.

パネルIRヒーター

赤外線ヒーターの作動エレメントを自分で作ることもできます。. セラミック・ヒーターの設計を例にとると. 作るには、耐熱プラスチックのほぼ1メートル四方の同じパネル2枚、黒鉛粉、エポキシ接着剤、電気ヒーターを動かすためのコードが必要です。. 導電性媒体として、黒鉛粉は建築用の鉛筆から作るか、使用済みの電気電池から抽出するか、別途購入する。.

作り方の手順は以下の通りです：

• プラスチックの表面を準備し、導電性混合物を塗布する面をあらかじめ清掃し、脱脂する。.
• 黒鉛粉とエポキシ接着剤を1:1または1:1の割合で混ぜる。.5、エポキシ接着剤の量が増加すると、ヒーターの抵抗が増加し、デバイスの電力が減少することに留意すべきである. グラファイトの量を増やすと、ヒーター回路の導電率が上がり、電流が流れてパワーが増す。.
• 導電性混合物の作成
• ヘラを使って、黒鉛とエポキシ接着剤を混ぜたものを、下の組み立て図のように、きれいにしたプラスチックの表面に塗る：
• グラファイトトラックの適用計画
• グラファイト・エポキシ混合物が乾くのを待ち、2枚目のプラスチックシートを接着する。. 導電トラックが途切れた場所に端子を取り付ける.
• 電気コードを端子リード線に接続し、装置を供給ネットワークに接続する。.

マルチメーターを使い、プラグのリード線にプローブを当てて電気抵抗を測定し、準備ができたヒーターをチェックする。. 次に、次の式を使って割り当て電力を決定する：P＝U2÷R.

ここで、Uは電源電圧、Rはヒーター回路の抵抗、Pはユニットの電力である。.

このタイプのヒーターの利点は、赤外線を放射することで、あらゆるものを温め、部屋を暖め始めることである。. このため、輻射帯にある人や特定の物体は瞬時に加熱されます。. その結果、赤外線ヒーターを使って、ガレージ、テラス、ガゼボ、ベランダなど、空気温度を継続的に調整する必要のない空間を暖めることができる。.

鋳鉄製ラジエーターからの電気ヒーター

一般的に蒸気や水の暖房システムで使用されるプレハブ式鋳鉄バッテリーは、TENをベースとした手作りの電気ヒーターを作る際にもハウジングとして使用することができる。.

鋳鉄製ラジエーター式電気ヒーター：右側が密閉されたコロウス、左側が膨張タンク。

ヒートジェネレーターのエンクロージャーの準備

部屋の場所と大きさに応じて、必要なセクション数の鋳鉄製ラジエーターを選び、目視で状態を確認する。. しばらく使用していない場合は、装置を分解し、ねじ接続部を清掃し、部分的にスケールを除去し、ねじ接続部に新しいシールを使用して再度組み立てる必要がある。. これは、タンク内に浸透性の高い液体であるオイルや不凍液が充填されている場合、乾燥した古いネジシールから漏れる可能性が高いためです。.

この作業に必要なスキルがない場合は、専門家に依頼するのが望ましい。.

重要! ラジエターを分解し、ネジ接続部を洗浄すると、ラジエター部分から古い塗料を取り除くのが簡単になります。. ボルガーまたはスチールブラシアタッチメント付きドリルを使用します。. ただし、この作業はバッテリーの組み立て後に行うこともできる。.

ラジエーターの組み立てが完了したら、まずユニットに水を満たし、それを計量容器に排出し、4つの穴のうち3つにプラグを一時的にねじ込むことで容量を確認する。. これは、オイルや不凍液の必要性をチェックし、予備的に装置の締め付けをテストするために必要です。.

鋳鉄製バッテリーの分解・再組立後に旧塗装を除去する。

ボルガーで洗浄した後、目の粗いサンドペーパーで埃のない状態にし、ニトロ溶剤で脱脂する。. 次に、下塗り用のコンパウンドをラジエーターに塗布し、乾燥後、仕上げ塗料を1回塗布します。. ペンキの噴霧器や柄の長い細長い刷毛を塗装に使用する場合.

電気ヒーターの本体を鋳鉄電池であらかじめ塗装しておくこと。

発熱体の選択と設置

将来の電気ヒーターには、必要な電力と最も安全な設計を備えた管状電気ヒーターを選択することが不可欠である。.

重要なこと! 平均的なロシアンストリップでは、1 m^を加熱するのに100 Wのエネルギーが必要ですが、追加の加熱源には2-4倍のエネルギーが必要です。.

つまり、20平方メートルの部屋の一次暖房には、平均で2kWの電力消費能力を持つTENが必要である。.

チューブヒーターの出力は0以内でなければならない.バッテリーの熱出力の75％で、ヒーターが加熱してすぐに消えないようにする。. 鋳鉄製ラジエーターの1セクションの熱出力の平均値は140Wです。. つまり、10分割されたラジエーターの熱出力は1に等しくなる。.4 kW、TENの電力はこの値の3/4を超えないこと – 1.05 kW. このように、主な加熱装置として20平方メートルの面積を持つ部屋では、10セクションの2鋳鉄電気ラジエーターをインストールする必要があり、それぞれが1 kWの容量を持つ発熱体を備えています。.

管状電気ヒーターの理想的な長さは、どのエリアでも均一な暖房と不凍液の対流を確保するために、ラジエーターの幅より10センチ短くする必要があることを覚えておくことが重要です. 温度調節器付きの発熱体を購入する必要がある。この機能は、ヒーターの相対的な安全性を高め、合理的な費用対効果で動作することを保証する。.

ヒーターを非住宅空間の暖房に使用する場合は、プロジェクトの場所に設置した後、膨張タンクを取り付けることができます。. ラジエーターの片側にプラグを取り付け、ラジエーター上部のラグに接続する。. これにより、暖房時に膨張フィラーのラジエーターにかかる内圧要因をなくすことができるが、装置の美観を向上させることはできない。.

膨張タンクと鋳鉄製ラジエーター

貯水槽が使用されていない場合の緊急圧力リリーフのため、供給管の代わりにメフスキーバルブがラグに取り付けられている。.

ラジエーターの片側を発熱体のねじ込みに、もう片側をプラグの取り付けに使う.

バッテリーにTENを入れる前に、変圧器オイルまたは不凍液を容量の80～85%注入する。. 発熱体の外ねじ（1.4インチ）とバッテリーの内ねじが合っているため、組み立ては簡単です。.

断熱と暖房に関するDIYガイドでは、特に自家製ヒーターの自作に重点を置いている。. 家にある基本的な材料と方法で、安価な暖房器具を作る方法をご覧ください。. 材料の再利用から熱効率の最適化まで、エネルギー費用を抑えながら暖かさを保つための詳しい説明と役立つアドバイスを提供します. 自宅用のカスタム・ヒーターを作りたい人も、環境に優しい選択肢を探している人も、この記事を読めば、寒い冬を乗り切るために必要な情報とモチベーションが得られるだろう。.

自家製赤外線ヒーターの組み立て

すべてを考慮すると、電球を使ってヒーターを組み立てなければならない。. さあ、練習を始めよう.

加熱が必要な作業エリアが3～4メートル四方であれば、300Wのヒーターを作る。.

このために150Wの電球が6個必要である。. つまり、100Wの光源を2本ずつ3セット用意する。.

アルミや金属のアングルフレームに組み立てる.

フレームの熱源と光源の配置は、以下のプランに従ってください。.

同時に、隣接する電球の間隔は、焼けた電球と新しい電球の交換が簡単にできるように選ぶべきである。. 100年後でも.

このためには、フラスコとフラスコの間に1cmの空間を設ければ十分です。. ボルトやリベットを使って、フレームのさまざまな部品を接合する。. 次に、リフレクターまたはリフレクターが載る2本のアルミストリップを内側に固定する。. 構造全体の剛性は、これらのストリップから得られます。.

反射板を正しく作ることが最も重要なステップです。. 標準的な放物線の形はあまり役に立たない。.

バイパラボラ型が優れている. この違いは、光の反射の仕方にある。2つ目のシナリオでは、光線の大部分は電球に戻るのではなく、電球から出ていく.

アルミ缶は製造材料として最適. 瓶の上部と下部を切り落とします。.

次に壁を広げ、真ん中で折り曲げる。. その間に、片方の端に1cmの余裕を持たせて、もう一回曲げる。. 2つの缶の半分を結合する何らかの方法が必要。.

リベットで固定する. その際、薄いアルミが破れないよう、あらかじめ両面にワッシャーを入れておく。.

その結果、4つの缶の固体反射鏡ができるはずだ。.

その後、反射板をリベットでフレームに取り付ける。. 最初は中央の側で、その後端で曲げる.

フレームの中央にある2本の帯を覚えておくこと.

次に、電球そのものをこの構造に挿入しなければならない。. 反射板から離しておく. 少なくとも1.5～2センチ離す.

もういちど、アルミが役に立つ. 具体的には、長さ9センチの細いストリップを使用する。.

カートリッジがストリップに取り付けられている場所に間違った印をつけると、電源ワイヤーを中に入れることができません。.

フレームに固定した後、ランプホルダーをストリップに取り付ける。.

その後、電球そのものをねじ込む。.

配線は接続するだけでよい.

必要な材料と道具

自作用に選択されたモデルによって、必要な備品のリストが決まる。. したがって、最も基本的なヒーター（暖房システムのラジエーターが暖房素子として機能する場合）には、反射性のあるホイルと、厚紙や接着剤などのホイルを貼り付けるための材料を手元に置いておく必要があります。. アルミニウムで固定. 反射エレメントをラジエーターリブから離してラジエーターの後ろに置くと、壁から反射した熱で周囲のものが温められる。.

DIYスパイラル・ヒーターには以下のものが必要である：

• タングステンフィラメント；
• 棒鋼；
• 反射特性の良い金属（アルミニウム、銅、亜鉛など.).);
• アスベスト管またはスレート片；
• の括弧で囲む；
• 裏打ち用の太い針金；
• プラグ付きワイヤー.

スネーク曲げの原理

ガラスの仕様に合わせてカバーをカットする。. 汚染物質を除去する. 耳は裏地に固定される. 測定値は2.5×5センチ. 銅箔がその基礎となる. 接着剤には瞬間接着剤が使われる。. 耳は裏地から5mm. それは2センチメートル突き出る.

蛇は特定のテンプレートを使って形成する。. 尾は少なくとも5センチメートル割り当てられている. 釘の先端を切り落とす. 丸い形に叩かれる。.

テンプレートにワイヤーを巻き付ける. 形状を固定するにはアニールが必要。.

ヘビに5～6Vの電圧をかける。. フィラメントが桜色に光ったら完全に冷ます。. この作業を3～4回行う。.

蛇の目は合板で覆われている。. 指を蛇に押し当てる. 釘（釘の直径：2mm）に巻かれていた尾が徐々にほどける. すべての尾は、成型を終えてまっすぐにする必要がある。. コイルのうち、25％は爪に保持される。. テンプレートの一番外側と同じ高さに残渣をトリミングする。. さらに、尾の残り5ミリを鋭利なナイフできれいにする必要がある。.

慎重にマンドレルから外した後、スネークをバッキングプレートに固定する。. リード線とラメラは接触している. スネークを外すには2本のナイフが必要です. 釘に外側から刃を入れ、枝の曲がり角の1ミリ下に差し込む。. その後、湾曲した加熱糸を慎重に取り除く。. スネークを基板上でわずかに曲げて位置決めする。. ラメラがリード線の焦点となる.

銅とクロムのはんだ付け. 電気はんだペーストがはんだメディウム. クリーンコンタクトに液状はんだを1滴垂らす. この部分にポリエチレンの切れ端を重りを使って押し込む。. ペーストが固化すると、重量もポリエチレンもなくなる.

次はエミッターの作業. A 1.5mmのシリコーンシーラント層がスネークの中心に塗布される。. この工程が繰り返される頃には、層は3～4mmの深さまで成長している。. シーリング材で下地の輪郭を埋める。. エッジから5ミリ離れている。.

ガラスを慎重に貼る. 圧縮される. きっちりフィットさせる. 次のステップは、シリコーンを乾燥させることである。. およそ1週間.

その後、カミソリで余分な封止材を取り除く。. ラメラにもシーラントが付着していない.

ワイヤ量の計算

ワイヤーの寸法は長さ120センチ、1.直径3ミリ、1kv.mmの断面. 0.厚さ088メートル. レンガの中には24のトンネルがある。.

計算してみよう： 0.088 x 24. 結果は2.188メートル.

レンガの穴に針金を通す。. どのポストにも挿入可能. チャンネルは次のように計算される： 1.2: 0.088. これは13.合計67. 14の端数を四捨五入.

電球の直列接続

信じられないほど簡単. 同じワット数の電球を2つ直列につなぐだけで、各電球の電圧は半分になる。.

もちろん、輝度は低下する。.

そして、これらすべての光源の合計消費電力はどのように変化するか? マルチメーターで測定可能.

例えば、100ワットの電球2個が240ボルトの定電圧で290ミリアンペアの電流を必要とすると仮定する。.

パワーの計算式を使うと、こうなる：

消費電力の減少は明らかである。. しかし、電力1ワットあたりの放熱量は増加している。.

自分の手で作る手順

以下の手順で、赤外線ヒーターを手作りすることができる：

1. タングステンの糸から螺旋を作り、それを適当な直径のスチールロッドに巻く。. その後、棒を取り外し、完成した螺旋を脇に置く。. 必要な長さは、完全に完成したサンプルのテスト中に、経験によってのみ計算できる（「製品のテスト」を参照）。 5ページ). п.5).
2. 反射面のある金属板を谷状に曲げ、光沢面を内側に隠す。.
3. スパイラルは耐熱性の素材に巻かれ、スレート片や石綿ボード片などが使われる。.д. 反射板「トラフ」の内側にブラケットで固定する。.
4. 太い針金でスタンドのフレームを曲げ、好きな場所に設置する（縦置きか横置きかは装置の設置方法による）。.
5. プラグ付きワイヤーをスパイラルの両端に接続し、製品をテストする。. 電気ストーブのヒーター・エレメントのような長さのスパイラルは、非常に強力に加熱する。. 長さが2倍になれば、加熱温度は比例して低下する。. エレメントの長さを長くしたり短くしたりして、部屋の暖房に最適な長さを決める。.

反射板を使って、さらに 「魔法 」をかける。 ガス赤外線ヒーターを作る：

• 亜鉛メッキの板から、通常の茶こしの直径の丸いブランクを2つ切り出し、固定用の耳をつける；
• 片方には直径3mmの穴を円形に開け、もう片方にはガスバーナーの直径の穴を開ける；
• 金属メッシュで円筒を作り、その直径をブランクの直径に等しくし、リベットで固定する；
• 装置をガスボンベのバーナーに固定する。.

電圧12ボルトの電流源で動作するヒーターが必要な場合は、次のアルゴリズムを使用します：

1. 洗浄、脱脂、乾燥させた長方形のガラスをロウソクの上で燻し、煤の層を均一にする。. ガラスが冷えるのを待つため、定期的に操作を止める。.
2. アルミホイルをガラスの幅と同じ長さに切ったものを2枚用意する。. スモークガラスの端に置き、もう一枚のきれいなガラスで押さえ、マルチメーターで抵抗値を測定する。.
3. 抵抗値が120オームの場合、次のステップに進む。. そうでなければ、値を減らすためにすすを追加したり、抵抗を増加させるために余分なものを取り除く.
4. 綿棒で片面5mmずつ煤を落とし、接着剤またはシーリング材を塗り、ホイル片を重ね、もう1枚のガラスで覆い、表面が完全に接着するまで放置する。.
5. ワイヤーがホイル端子に取り付けられ、電源に接続される。.

電気暖炉に基づくバージョン

• パトロン. 本体はステンレス製. 機能：暖房、暖房水.
• 銅. 温度インジケーターとマグネシウムプロジェクター用の管がある。. 機能：湯沸かし.
• 乾式. 機能はn1と同じ. タンクを開けて液体を排出することなく、中の発熱体だけを交換することができる。.

購入した発熱体に基づいて、ヒーターが組み立てられる. この場合、追加のカバーと伝統的な電気暖炉が必要である。. 二次対流回路はケーシングによって形成される。.

放射線は下向き. シュラウドに振り返る. 加熱された空気はここにある. 最初のカバーは熱気から吸い出される. 喫水はこのようにして増加する. さらに、このタイプの暖炉からの空気は横に広がり、広く適度に流れ、天井には達しない。. 暖房システムは室内でうまく機能する.

自家製装置の操作と手入れの特徴

その場しのぎの方法で作られた器具は、ガス・電気器具の安全操作指針に従って正確に組み立てる必要がある。. スイッチを入れたまま、監視のないところで使用しないこと。. 連続使用時間は通常4時間以内。.

ヒーターのホコリ取りは日常のメンテナンス. 発熱体が完全に冷え、電源からプラグを抜いたら、この作業は完了する. 乾いた布で拭く.

自作の赤外線ヒーターは、暖房効率を犠牲にすることなく、より少ないエネルギーを消費します。. そのため、従来の暖房システムが存在しなかったり、本来の機能を果たせなかったりするような状況でも使用することが可能です.

電気も暖房も使わずに暖まる： 即席ヒーターの作り方

電気や暖房のような現代的な便利さを失うことを免れる人はいない。. 不快な状況でも、ちょっとした工夫と努力で暖かく過ごせる.

これらは、食べ物を温めたり、狭い空間を温めたり、その場しのぎの材料でその場しのぎのウォーマーを作ったりするための、最もよく使われ、テストされた方法である。.

1. キャンドル用ヒーター

カリフォルニアの発明家ドイル・ドスと彼の事業であるDOSSプロダクツは、「キャンドル・ヒーター」として知られる革新的なシステムを提供している。." メーカーによれば、この奇妙な形をしたキャンドル・ホルダーは停電時に重宝するという。. サイズは幅18センチ、高さ23センチ。. キャンドルの上に逆さまに置かれたポットは、視覚的にインパクトがあり、人目を引く。. この鍋はシステムの主な機能を隠している.

ポットは、直径の異なる3つのポットを互いの内側に入れ、ワッシャーとナットをねじ込んだ長い金属ボルトで結合した構造になっている。. 室内で燃焼している普通のキャンドルは、ほとんど熱を発していないように見える。. その熱い 「排気」 熱は上昇するだけで、換気によって速やかに逃げていく。.

対照的に、ろうそくのエネルギーの蓄えはわずかなものではない。. さらに、燃焼生成物の高温の流れによって光に変換されるのは、エネルギー量のごく一部であり、大半のエネルギーは失われてしまう。.

炎を覆っているラビリンス・シュラウドは、エネルギーを集めて大切に蓄え、特に中央の棒の周りはかなり熱くなる. その後、セラミック・ラジエーターの表面全体が、この熱を徐々に大気中に放出する。.

さらに、ポットは炎のススを捕らえ、天井の清潔さを向上させる。.

冬に電気や暖房が止まっても、このヒーターがあれば暖かく過ごせるというわけではないが、何もないよりはましだと発明者は指摘する。.

土鍋は熱伝導が悪いので、同じようなデザインの金属鍋に取り替えるのが望ましい。. たとえば、ソビエト製の古い瓶を雑貨の下に隠したり、大小さまざまな缶詰の瓶を使ったりする。.

2. ティーライトで作られた小さなスペースヒーター

これはティー・キャンドル式のテント・ヒーターである。. 漁師がテントにいる間の凍結を防ぐヒーター. つまり、小さな部屋やオフィスであれば、空気取り入れ穴のあるブリキ缶に複数のキャンドルを入れてもうまくいくだろう.

国外では、この構造物はロシア語でアルコールストーブまたはスピリッツストーブと呼ばれる。. スウェーデン軍でも採用されている。. 煙を出さずに燃えるので、アルコールが使われる。. こうすることで、空気中にすすや煙が出ず、食器が汚れない。. デザインは簡単で、即席の材料を使って数分で作ることができる。. 例えば、ビール、コーヒー、コンデンスミルクの缶は、ヒーターのドナーとしてうまく機能する。. つまり、何かで覆う必要があるか、鉄の蓋つきの小さな鉄の容器が必要である。.

このように、缶、定規、セル内の葉片、マーカーなどの筆記用具、ひっかき用具が必要である。.

瓶の3分の1下に印をつける。. この作業を最も簡単にするために、マーカーを一箇所に置いた瓶をスクロールさせることができる。.

– テープか接着剤で、印の端に紙を巻く。.

– 指定された帯に沿って、ドリルで穴をあけたり、アウルで穴をあけたり、ナイフで穴をあけたりする。. この例は、0.直径8ミリの穴が10ミリと5ミリを貫通している。. 直径1センチの穴を3つから5つ開けることができるが、大きな穴よりも小さな穴の方が適切な燃焼のためには効果的である。.

アルコールバーナーにアルコールを注ぎ、蓋を閉める。. 不燃性の場所に置いた後、少し揺すってアルコールを穴に染み込ませ、缶の外側を少し濡らす。. 外でアルコールに点火し、消えるまで燃えるのを見守る。. 瓶を囲む自家製ノズルが自ら炎を出すまでプロセスを続ける. 通常、2～3回行うだけで、自力で機能し始める。.

基本的な動作原理は以下の通り：炎が瓶の壁を熱し、その熱がアルコールに伝わる。. その後、アルコールは壁で沸騰し、内圧が上昇し、アルコール蒸気は圧力下で穴から逃げ、空気と混ざると完全に燃焼する。. ケトルやマグカップの上に置く。.

DIYアルコール・バーナーを大きめの鉄製容器の中に入れて、熱伝導を高めることができる。. 容器が温まって熱を放出する. 穴が少ないと点火しにくいが、燃料の消費量と発熱量が少ない. 10分足らずで1リットルの水が沸点に達する。. 風に強いので、炎を覆って消し、必要なだけ燃料を入れる。そうしないと、炎が消えるのを待つか、熱いアルコールを容器にこぼす危険性がある。.

マグカップの下に置く エアゾール缶やコインで密閉された充填穴のあるブリキ缶から

4. 調理用薪ストーブ この薪ストーブは、より複雑なデザインで、缶詰の瓶を2～3個使って作られている。. ただし、この方法を使う場合は、部屋やテントの換気を考慮する必要がある。.

5. ペットボトルウォーマー 普通のペットボトルにお湯を入れて、ヒーターパッド代わりに使う。. バックパックに湯たんぽを1-2個入れて 「断熱 」することもできる。 背面. この方法は、冷えたベッドを暖めたり、デスクに座っているときに足元を暖めたりするのに役立つ. また、「断熱 」のために湯たんぽを1-2個バックパックに入れて持ち歩くこともできる。 背中. ところで、夏には「エアコン」を作ることができる。 同じボトルから. これを行うには、水で満たされたいくつかのボトルを凍結させ、トレイやタオルの上に置く（徐々に解凍を開始します）上のファンの前で. 部屋の温度はかなり下がる。.

キャンドルで

ところで、キャンドルはかなり強力な熱源である。. かつて舞踏会では、紳士淑女が汗を流し、化粧品が流れ、粉がかたまりになって落ちていたため、この特徴は長い間欠点とみなされていた. お湯もシャワーもない時代に、どうやって性行為をしていたのか、現代人には理解しがたい。.

ろうそくを使った家庭用ミニ・ヒーター

寒い部屋でロウソクから出る熱は、1回路の対流式ヒーターが暖まりにくいのと同じ理由で無駄になる。. 一方、アフターバーナーを焚いて熱を与えるのは、ガスの炎よりも簡単だ。. 米. このシステムでは、3回路のアフターバーナーはセラミックの植木鉢で作られている。. キャンドル・ヒーターは局所的な暖房用で、たとえばパソコンに向かって震えないようにするためのものだが、たった1本のロウソクから出る熱は驚くほど大きい。. 使用するときは窓を開けるだけでよい。寝るときは必ずロウソクの火を消すこと：燃焼のために酸素も大量に消費する。.

アルコールバーナー

このストーブは、ロシア国外ではアルコール・ストーブまたは蒸留酒ストーブと呼ばれる。. スウェーデン軍でも採用されている。.

アルコールは煙を出さずに燃えるので、これを使う。. 空気中にススや煙が出ず、食器が汚れないことを示す。. どんな即席の材料でも、数分で基本構造を素早く簡単に構築することができる。.

コンデンスミルク、ビール、コーヒーの缶をストーブに寄付することができる。. つまり、何かで蓋をするか、鉄の蓋つきの小さな鉄の容器が必要です.

そのため、瓶、定規、マス目の中にある葉の帯、マーカーなどの筆記用具やひっかき用具が必要である。.

瓶の3分の1下に印をつける。. マーカーを一か所に固定し、缶をひねるのが最も簡単な方法である。.

– マーカーの端を短冊で囲み、テープか接着剤でとめる。.

指定されたストライプに沿って、穴をあけたり、アウルで穴をあけたり、ナイフで穴を切ったりする。. この例は、0個のセットで構成されている。.直径8ミリの穴を10ミリと5ミリの間隔で開ける。. 直径1センチの穴を3つから5つ開けることができるが、大きな穴よりも小さな穴の方が燃焼に適している。.

アルコール瓶にアルコールを注ぎ、蓋を閉める。. アルコール缶を不燃性のものの上に置き、少し振って、穴から外からアルコールが缶の中に入るようにする。.

アルコールが完全に燃えるまで待ってから、外側から火をつける。.

瓶を囲む自家製ノズルから炎が出るまで続ける。. 通常、2～3回繰り返すだけで十分です。.

炎が瓶の壁を熱し、その熱がアルコールに伝わる。. その後、アルコールが壁で沸騰して内圧が上昇し、アルコールの蒸気が圧力を受けて穴から抜け、空気と混ざると完全に燃焼する。. 鍋、やかん、マグカップなど、熱源となるものを置く。.

大きな鉄の容器の中に自家製アルコール・バーナーを入れると、熱伝導が良くなる。. バーナーは加熱され、熱を放出する.

穴の数が少ないと点火は難しいが、燃料の使用量と発熱量は少なくて済む.

リットルの水が10分以内に沸点に達する。. 風に強く、蓋をして消火し、必要に応じて燃料を追加する。そうしないと、燃え尽きるのを待つか、危険な高温のアルコールを容器に戻す必要がある。.

「ワンジョッキ 」の類似バージョン エアゾール缶と、コインで密閉された穴のあいたブリキ缶を使う。

食品加熱用ウッドバーナー

この薪バーナーは、2～3個のブリキ缶を使ってより複雑に作られている。. ただし、この方法を使う場合は、部屋やテントの換気を考慮する必要がある。.

ペットボトル・ウォーマー

ヒーターパッドの代わりに、普通のペットボトルにお湯を加えてもよい。. さらに、「断熱 」することもできる。 バックパックに湯たんぽを1～2個入れておくと、背中の負担が軽減される。. デスクワーク中に足元を暖めたり、冷えたベッドを暖めるのに使えます。. さらに、「断熱 」することもできる。 バックパックに湯たんぽを1つか2つ入れておくとよい。.

ちなみに、同じボトルで 「エアコン 」を作ることもできる。 夏期. これを実現するには、トレイやタオルの上に置いたファンの前に数本の湯たんぽを置き、凍らせる. ボトルはいずれ解凍される. 部屋の温度が劇的に下がる.

必要な材料	ステップ・バイ・ステップの手順
空のブリキ缶	1. 同じ大きさの空き缶をいくつか集める。.
キャンドルワックスまたはパラフィン	2. ロウソクのロウやパラフィンを缶に詰める。.
芯	3. 缶の底に届くくらいの長さの芯を用意する。.
ハンマーと釘	4. ハンマーと釘を使って缶の底に穴を開け、換気する。.
マッチまたはライター	5. キャンドルに火をつけるために、マッチかライターを用意する。.

ヒーターの自作は、達成感や経済的な節約にもなり、満足のいくプロジェクトとなる。. 基本的な材料と基本的な説明書を使えば、冬の間、効率的な家庭用暖房器具を作ることができる。.

お客様独自の要件や好みに合わせてヒーターを調整できることは、その主な利点の1つです。. ヒーターは、常設用でも携帯用でも、ニーズに合わせて作ることができる。.

自分で作れば、ヒーターの安全性や効率をよりコントロールできる。. 燃焼と熱伝導の基本を理解することで、安全性と信頼性を確保し、安全性を犠牲にすることなく暖かさを与えることができます。.

さらに、手作りのヒーターを作ることは、材料の再利用を促し、製造品への依存を減らすことになる。. 普通なら捨てられてしまうものを再利用することで、廃棄物を減らし、環境への悪影響を減らすことができる。.

結論として、家庭でヒーターを作ることは、高価な暖房器具に代わる便利で環境に配慮した方法である。. 綿密な計画と細部への配慮があれば、一年中家を暖かく快適に保つ、信頼できる効果的なガジェットを作ることは可能である。.

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