自分でアーボライトブロックを作るためのチップメーカーの作り方

環境への影響を減らし、家のエネルギー効率を高めようとしていませんか？? 家の暖房と断熱システムを強化することは、これを達成するための現実的な方法のひとつです。. 冬は暖かく、夏は涼しい家を保つだけでなく、適切な断熱は、継続的な冷暖房の需要を減らすことでエネルギーコストを下げる。. この記事では、家の断熱性に大きな違いをもたらすDIYプロジェクトについて説明します。.

軽量コンクリートブロックとも呼ばれるアーボライトブロックは、熱抵抗が高く、密度が低いため、断熱材として最適です。. このブロックを自分で作れば、使用する材料だけでなく、サイズや量もコントロールできるので、あなたの家の要件に合った独自のソリューションを作ることができます。. さらに、DIYによるアーボライトの製造は、既製のブロックを購入するよりも安価であるため、住宅所有者は費用対効果の高い選択肢を得ることができる。.

チップメーカーは、発泡ポリスチレン（EPS）を細かく砕いてチップにするため、アーボライト・ブロックの製造に欠かせない道具である。. 断熱材としてよく使われる軽量で丈夫な素材は、EPSフォームと呼ばれる。. アーボライト混合物の基材をチップにして作る. チップメーカーの自作は、最初は難しく感じるかもしれませんが、正しいアドバイスと材料があれば、あなたの家に大きな影響を与える、やりがいのあるDIYプロジェクトになります。.

アーボライト・ブロック・チップメーカーを作るには、いくつかの必要な部品と作業が必要である。. EPSフォームを効果的に細断するためには、モーターまたは手回しクランクで動くシュレッダー、チップ製造機構を支える丈夫なフレーム、刃やその他の切断要素が必要です。. いくつかの部品は購入する必要があるかもしれないが、多くのDIY愛好家は、既存の材料を再利用する独創的な方法を発見しており、コストを下げ、環境への影響も小さい。.

寸法図面の入手先

アーボライト用木材チップ製造用の回転ドラム式チップカッターの既製図面が、いくつかのフォーラム（特にこの記事で紹介したフォーラム）で公開されている。.

さらに、鍵作りに熟練した個人であれば、学校レベルや経験者レベルの図面作成能力を持っていれば、与えられた材料の特性を考慮しながら、自分で図面を作成することができる。.

その結果、アーボライトをより多く生産するため、あるいは自分で作ったチップを使う他の用途のために、ウインドチョッパーやチップカッターの作り方を知っていて、その装置を問題なく組み立てられると確信している人は、誰でもその図面を作ることができる。.

特に、ビデオを追加しても、図面に従った自家製チップカッターの一般的な組み立てと部品製造は、ビデオがない場合よりもかなり簡単であることを考慮してください。.

チッパーの主な構成部品

自家製アーボライト製造用ロータリー・ハンマー・クラッシャーを作るには、次の図面が必要である。. この装置は自家製であるため、部品の寸法はそれぞれの材料に基づいて選択する必要がある。.

以下のユニットで自家製アーボライト粉砕機を構成し、220～380Vの電源で作動させることができる：

1. 取り外し可能（またはヒンジ式）ケーシングを備えた金属製ハウジング(11,12).
2. 自由に回転するハンマー付きビットが、バッフル(6)によってセクターごとに分離されたチップを直接生産する。.
3. 刃物が固定された円盤(4).
4. φ15～20mmの穴の開いたふるい (7).
5. 廃材投入用ホッパー (9).

様々なチッパーの作業図面における寸法や特定のアセンブリの内容は異なる場合がありますが、基本的な作業原理は常に同じです。. 電気モーターは、220Vの電圧を装置に供給した後、プーリー(14)とVベルト・トランスミッションを介して、刃物付きドラム(4)に回転を伝えます。. 木くずは投入ホッパーに入れるだけで、瞬時に理想的な長さ（最大25mm）のチップに加工される。.

長さ25ミリメートル、幅5ミリメートルまでのアーボライト・チップは、アーボライト・チップ・カッターを手作業で組み立て、粉砕機のハンマー間のスペースを維持することによって製造することができる。. これらのチップは、アーボライト・ブロックの準備や製造に最適です。.

ユニットの組み立て

手作業で木片粉砕機を組み立てるには、やはりハンマーが必要である。. 同じものでなければならない. また、0.5mm厚の金属板を使用します。.厚さ5cmで製造. ふるいは直径35cmまでの金属製円筒状です。. 長さ100cmから110cmの金属板を曲げ、表面に直径1の穴を開ける。.0から1.2cm.

回転エレメントに保護カバーを被せる必要がある。. そのためには、金属厚さ0.8-1.2センチ必要. 補強材として金属製のアングルが取り付けられている。.

シャフトアセンブリとケーシングの下部はフレームに固定されている。. シャフトが回転してもフレームから離れないことを確認する。. ケーシングの上部は、接触がなければ閉じている。. モーターの取り付けとベルトの締め付けは、ハウジングが回転しても抵抗がなければ可能です。. ベルトの張りを調整したら、機械のアイドル性能を調べる。. ブレがあってはならない. 不要な音、揺れ、叩き音がなければ、組み立てられたチップカッターは準備完了で、使用目的に適している。.

ウッドチップカッター本体の製作

シュレッダーの主要な作動部品については前に説明した。. それでは、ボディの作り方を説明しよう。.

1. この隙間には厚さ3～5mmの板金が必要です。. 上板と下板となる同じパーツを2つ切り出す。. 見た目は丸と四角を重ねたような形をしている. 円の直径は、ナイフ付きフライホイールよりも大きくなければならない – 約3～5cm.
2. ハウジングには、いわゆる「ケグ」も必要です。, この隙間は、断面が長方形の棒や曲がった金属片で作ることができ、ハウジングの側壁として機能します。.
3. 溶接なしではハウジングを組み立てることはできません。. まず、曲がった金属片を底板に溶接します。. 側壁とディスクの隙間について覚えておく必要がある。. 隙間が許容範囲であれば、樽を側壁と底板にタック溶接します。. その後、内側と外側から構造全体を溶接する必要がある。.
4. 樽にはネジ穴が必要です。. この穴にはそれぞれの目的がある. この穴があれば、後でトップカバーをハウジングに取り付けることができます。.
5. 本体が溶接されたら、シュレッダーカバーに進みます。. ケグの位置に合わせて穴を開ける。. さらに、ナイフ付きフライホイールを取り付けるドライブシャフト用の穴も忘れてはならない。.
6. 蓋に枝を通す穴を開ける必要がある。. 枝が後ろに投げ出されないように、ある角度で作られたものが必要です。.
7. ボディを溶接し、蓋とフライホイールをナイフで作ったら、ドライブシャフトと一緒に組み立て始める。. その後、モーターを取り付ける。.

シュレッダーは手で簡単に組み立てられる。. 自分でチップカッターを作る人は、いつでも指導ビデオや名人のアドバイス、図面を参考にすることができる。.

ところで、この手製のチッピング・クラッシャーの動作をビデオで見ることができる。. 以下のビデオで、すべてのガイドラインと仕様に従って組み立てられれば、自家製チップカッターが機能することがわかる。.

土台の準備

まず最初に、将来のチッピングクラッシャーの土台を準備する必要があります：

1. 固い丸い円盤を挽く必要があります。これは、ナイフを設置するための台として、またハンドホイールとして機能します。. 原則的には、既製品で適合するものを見つけることは可能だが、このような円盤は手作りすることもできる。.
2. このようなディスクを自作する場合は、厚さ16～20mmの金属ヘッダーを用意する。. 円盤の中央に鍵用の穴を開ける。. また、エッジのことも忘れないでください。エッジには、切り屑を排出するための左右対称の溝を入れます。.
3. ナイフを固定するための穴を開ける必要がある。.
4. 次にナイフを固定する。. ナイフを皿ボルトで固定し、できれば六角レンチで固定することをお勧めします。. プラスドライバーやマイナスドライバー用のネジと違って、六角レンチ用のボルトは、「なめる 」ことなく、固定したナイフを金属ディスクに十分に押し付けることができる。 ヘッドの溝. さらに、六角レンチを使用すると、ナットの締め付けを行う際にボルトが回転しないようにするのがはるかに簡単であるという事実を言及する価値がある。.
5. チップを外側に押し出すには、自家製木材チッパーのフライホイールのナイフの反対側に、ディスクと一緒に回転しながらチップを押し出すクロスバーを溶接する必要がある。.

チッパーの仕組み

どのようなチップカッターも基本原理は同じである。基板の切断屑は、スロットのある重いスチール製ディスクに斜めに供給され、そのディスクは鋭いナイフで覆われる。. ナイフが斜めに動くことによって木材が斜めに切断され、薄い板ができる。. 円盤のスリットから、これらの鋼板はドラムに入り、重いスチール製円盤と同じシャフトに固定されたスチール製フィンガーによって粉砕される。. しかし、ディスクとは異なり、プレートはあらかじめ決められた範囲内で自由に回転する。.

このシャフト上のフィンガーに加え、ドラムの近くを走り、その内面に沿って粉砕された木材（チップ）を移動させるプレートもある。. ドラムの下部には、壁の代わりにグリッド（直径10～15mmの穴があいた鋼板）がある。. プレートがドラムに沿って切りくずを移動させるので、切りくずの一部はすぐにメッシュを通って外側に飛び散る。. もう1つの部分は、常に位置を変えながら1周し、垂直に回転すると同時に、外の格子を通って外に飛び出す。. この機構はすべて、4～6kWの電気またはガソリン・モーターによって作動する。.

自分の手でモトブロック用の小枝のシュレッダー

すでに見てきたように、前述の小道具はかなり役に立つ。. しかし、プーリーは高価で投資額が大きいため、誰もが購入できるわけではありません。.

独創的な職人たちは、解決策を発見し、DIY風力シュレッダーを自作するのに必要な技術を習得した。. これらの小道具は、経費が安く、ナイフの量を自分で選べるなどの利点がある。.

建設に必要なもの?

• 切断機構；
• 主な道具
• スチールフレーム；
• 棒を供給するためのバンカー；
• 電気モーター／ガソリンモーター.

プーリー、ナット、ボルト、チャンネル、電動プレーナーナイフ、板金などを使って、モトブロック用の草刈り機を作ることも必要かもしれない。. ペンチ、ドリル、スパナ、溶接機、ハンマーなどの工具があると理想的です。.

手順そのものは次のようになる：

• フレームの土台は、アングル、溝、パイプで作る；
• その後、フレームを溶接する；
• その後、カッティング・ブロックのシャフトにワッシャーとノコギリを別々にセットする；
• ベアリングはシャフトの両端につける；
• プーリーを取り付けるには、シャフトの一番長い部分を選ぶ；
• ボルトナットの助けを借りて、シャフトをフレームに取り付ける必要があります；
• 小さなプーリーを取り付けるには、シャフトの端も選ぶ；
• モーターをフレームに取り付ける（プーリーが片側にあることを考慮する必要がある）；
• その後、ベルトをかけ、張り具合を調整する；
• スチールを使って、トレッドガードのブランクを作る；
• その後、溶接機の助けを借りて接続する必要がある；
• ホッパーとカバーはフレームにボルトで固定する。.

自家製シュレッダー／動力耕うん機用シュレッダーの作業のあらゆる面を視覚的に理解するために、最終製品と製造工程そのものをカメラに収めたベテラン専門家によるビデオをご覧ください。.

自家製薪割り機

手作業で薪割り機を作る前に、装置の設計図や図面に慣れるのがベストだ。. これらは、装置の組み立て原理、すべての重要な部品の取り付け、寸法と仕様を理解するのに役立ちます。.

自家製チッパーの動作原理

DIY木材粉砕機のどのモデルも同じ原理で作動する：モーターがシャフトを回転させることによって、ドラムプーリーに運動が伝達される。. 原料はドラムに設置されたカッティングエレメントによって粉砕される。.

円錐形の投入ホッパーが一般的だが、その方が安全で便利だからである。. 原料の一部をホッパーに入れる。. チップはホッパーから作業室に移動し、ファンブレードで処理された後、ふるいにかけられます。. 適切なサイズに切断された木材チップは、ふるいを通過して排出口に着地し、最終的に受入コンテナに入ります。. ふるいの大きさにより、様々なフラクションの木材チップを得ることができます。.

以下は、DIY薪割り機に最低限必要な技術です：

• モーター出力 – 少なくとも7キロワット,
• 作業軸の回転 – 毎分3000回転から,
• ディスクシャフトの回転 – 毎分1500回転から.
• モーターはガソリンまたは電気モーターが使用される。.

チッパーの構成部品

以下のユニットで装置を構成する：

• 金属製フレーム（取り外し可能またはヒンジ式にできる）,
• ハンマービットは、バッフルでいくつかのセクターに分割される。,
• カッティング・ディスク,
• 必要な大きさのメッシュを持つふるい,
• 投入容器.

カッティング・ディスクは、加工が必要な堅い木片を扱うのに十分な大きさが必要です。.

厚さ2センチ以上の鋼材を使用するのが望ましい。. 最終的なディスクの直径は、30センチから35センチです。.

チッパーの組み立て

シャフトを取り付けるため、カッティング・ディスクの中央に3つのスロットと複数の穴が開けられる。. 粉砕された木片は、それらを通過してハンマービットを含む領域に落下する。. 既製の刃を使用することができない場合は、車のバネとは別に作ることができる。. これは、バネを切断し、機械加工され研磨されたブランクに数個の穴を開けることによって達成される。. ワークピースはその後、適切に研がれ、もう1度磨かれる。.

ハンマーには、厚さ1センチ以上の平らな金属片を使用する。. 木材チップをさらに破砕するには、ローターに固定されたハンマーが必要です。. ハンマービットの理想的な間隔は-2.5 cm.

通常、ふるいは長さ10センチの金属板で構成される。. 溶接によって直径30センチの滑らかな円筒状に成形される。. ポンチを使って円筒に適切な直径の穴を開ける。.7対1.5 mmを使用.

ファンネルとケーシングを作るには、厚さ1センチ以上の鉄板が必要である。. シートは切断と溶接によって箱型に成形される. 強度と剛性を高めるために、アングルまたはチャンネルバーから数本のリブを溶接する必要があります。. カッティング・ユニットは、ケーシングの中に自由に収まるようにする。.

ボックスの壁とナイフの間に3～5センチのスペースを確保することが重要です。.

破砕ユニットを組み立てるには、ハンマーとカッティングディスクをベアリングのあるシャフトの一部に取り付ける必要がある。. 続いて、2つのソケットが作られる。原料は1つ目のソケットから入り、処理された木くずは2つ目のソケットから出る。.

さらに板金製で、原料受け入れホッパーはガードに対して斜めに配置される。. フレームにモーターを取り付けた後、プーリーを取り付ける。. さらに、チェーンまたはベルトを使用してアセンブリを結合する。. この用途には自動車用ベルトが最適. フレームは、パイプの切り口や金属アングルを溶接して作る。. 幅と高さは別々に選択.

部品と材料の入手先

シュレッダーを自作する動機のひとつは、部品や材料にかかる費用を削減することである。. ブラックメタルやスクラップメタルのリサイクル施設や、古くなった機器を貸借対照表に記載している他の企業が、これを支援することができる。.

ワークショップや木工事業者も、特に最近設備が更新された場合には、お役に立つことができます。.

これは、スクラップ・ヤードやスクラップ・ヤードだけでなく、古い機械を保管しているさまざまな会社でも可能である。. 木材を生産している作業場や工場も、特にその設備が最近更新されたものであれば、有益である。.

回転式ハンマーミルのフレームには、鋼鉄のアングルや溝を使うことができる。.

厚さ0.8と2.ローター・ハンマー機構とベルトまたはチェーン・トランスミッションを囲む保護カバーとしても知られる機械本体を作るには、厚さ5mmの板金を使用できる。.

受けケーシングも同じ金属で作ることができる。. ある種のデッキやフェンス、またある種の自動車のボディは、この種の金属で切断することができる。.

古い工作機械やその他の電気機器は、電気モーターを取り外すことができる。. ベアリングの交換が必要な場合は、適切なパワーを持つ新品の電動モーターを購入するよりも安価になります。.

また、適切な大きさのプーリーとともに、モーターを作動させるために必要な電気部品もそこで手に入れることができる。.

ローターを作るには、自動車のエンジンから適当な直径の金属製フライホイールを使うか、鋼板を使う。. しかしこの場合、ハンマーシュレッダーのシャフトは、挿入後に溶接する必要がある。.

ブレードを作るには、乗用車用のスプリングが役に立ちます。. 熟練した鍛冶屋なら、ナイフが長持ちするだけでなく切れ味も良くなるように、形を整え、ちょうど良い焼き入れができるだろう。.

不要な、あるいは一時的に休止しているモトブロックからモーターを取り出すことができる. 特に乗用車のトレーラーに取り付けた場合、薪割り機の機動性が向上します。.

パワーテイクオフシャフト（PTO）があれば、モトブロックを分解することなく、チッパーをモーターに取り付けることができる。.

チェンソーモーターの使用は推奨されません。. 排気量60cm3以上のガソリン・モーターは、必要なパワーが不足しているため、唯一の例外である。.

チェンソーモーターの欠点は、チェーンドライブを通してしかシュレッダーシャフトに取り付けられないことで、シャフトに合うチェーンとスプロケットを見つけるのが難しい。.

電動カンナ、丸ノコ、ブルガリアマシン電動機、その他の手工具は、標準的なチッパーを作るには適していません。しかし、同じ図面を使えば、小型の風力チッパーや細い枝用のチッパーを手作業で作ることができます。.

その寸法と作業原理は、標準的なチップカッターとは異なる。. このような自家製チッパーは、ナイフを振り回すギアを使って木を切り、枝を0から0までの長さの断片にします。.5～3センチ. つまり、通常の木材チップは作れないが、枝を使うには適している。.

自分の手でアーボライト用チップカッターを作る

残りの部品は家庭で手作りできる。これらの部品の図面を以下に示す。. 旋盤で削る部分もある.

アーボライト・チップカッターの基本寸法

ブレード付きディスク

円盤の大きさは直径300～350ミリ、厚さ20ミリ。. ディスクは、大きくて硬い木片が詰まらないように、フライホイールのように機能する必要がある。. 結果的に重くする必要がある. 金属のブランクを取るか、鋼板から切り出して円盤を作る。. 次に、シャフトに合うように1つの中央の穴（キーの取り付けに注意）、複数の取り付け穴、切断された木片が回転するときにハンマーの下に落ちる3つの溝を鋸で切る。.

ナイフとカッティング・ディスク

刃物を作るのに使うのは自動車のバネ. 各ブレードに2つの穴を開け、ネジ頭が完全に凹むようにします。. 円盤に刃を取り付けるには、皿ボルト（六角ボルト）を使う。.

ハンマー

ハンマーシャフトとアタッチメント

溶接されたバッフルとハンマー

ローターにはハンマーとなる厚さ約5ミリの平板がある. これらが木屑をさらに削り続ける. 既製のハンマーを購入するのが望ましい. 24 mmは、アーボライト・クラッシャーのハンマー間隔である。.

アーボライト・クラッシャーのハンマーの間隔

木材粉砕機のふるい

内部に格子室を持つふるいを作るには、Ø300～350 mm、長さL942～1100 mmの金属円筒が必要である。. この円筒には直径8～12mmのセルが貫通している。. 穴あけは、セルの端が裂けたり鋭利になったりするため好ましくない。.

保護カバー、ホッパー、ホッパーとフレーム

保護カバーと漏斗には、厚さ8～12mmの鉄板が適しています。. 図面に示されているように、シートはサイズに合わせて切断され、構造体に溶接される。. 各部品を 「レイアウト 」に従ってカットする。 以前作成したもの（厚紙で作成します）. パイプ、アングル、チャンネルでリブを作る.

遮蔽カバー

重要な! カッティング・ユニットをハウジング内に自由に配置できるようにするため、フライホイールの直径はハウジングのサイズより30～50mm小さくする必要がある。. これにより、カッティングユニットが住宅の壁に付着するのを防ぎます。. 破砕ユニットには、カッティングディスク、ビーター（ハンマー）、シャフトトラニオンが含まれる。.

木材破砕機を作る次の段階では、作業シャフト用の穴と、原材料とチップをそれぞれ投入・排出するためのソケットを開ける。.

破砕ユニットの装置は、カッティング・ディスク、ビット（ハンマー）、シャフト・トラニオンで構成されている。. チッパーカッターを完成させるためには、原料の供給口と切り屑の排出口のソケット、および作業シャフト用の穴をカットする必要があります。.

運転シャフト

受入ホッパーを本体に溶接する際に角度がつく。. 機械駆動と電気駆動は最後に設置される. まず、電動モーターをフレームに固定し、次に必要な直径のプーリーと、すべてのユニットをつなぐベルト伝動装置を取り付ける。. このため、適切な直径を持つ標準的な自動車用ベルトが利用できる。.

モーター

チッパーの生産性と運転コストは、モーターの種類によって決まります。. 兄弟機との比較 エコロジカルな電気モーターは、内燃機関よりも静かで軽量だが、パワーは弱い。. さらに、電気牽引を使用する場合、チッパーが作動するためには送電網の電力サージが必要である。.

出力の大きいガソリンエンジンを使用すると、ユニットは長時間作動し、電源から独立する。. しかし、内燃エンジンは常に燃料を補給する必要があり、メンテナンスが必要で、空気を汚染する。. 騒音も大きい.

組み立てたアーボライト用薪割り機が精度要件を満たし、アライメントの暴走がなければ、ベルト接続の代わりに同軸方式でシャフトをカップリングで接続することができる。.

自家製薪割り機

工業設備は高価なため、多くの人がスペアパーツから自家製粉砕機を作り始めた。. 自家製薪割り機の基本的な考え方は、電動肉挽き機と同じである。. 作るために必要なもの

• いくつかの金属アングルまたはパイプカット,
• 約20種類の丸鋸,
• プーリー数個,
• 頑丈な金属製スタッド,
• ベアリングがいくつか必要,
• ベルトまたはチェーン,
• ナット数個,
• ワッシャー,
• 金属製,
• 塗料缶.

電気モーターやディーゼルモーターでも、自家製薪割り機と同様に機能する。. 電気の方が軽量で安全. 機動性が低く、電気に頼るのが難点. ディーゼル・モーターは騒音が大きいが、パワーがあり、屋外でも使用できる。. ディーゼルの欠点は排気ガスが出ること. 厚さ4センチまでの小枝を処理するのであれば、4キロワットまでのモーターで十分です。. より大きな材料を細断するには、少なくとも6キロワットの電力を発生できるモーターが必要である。.

最も一般的に使用される切断工具は丸鋸だが、2本ロール装置の代わりにナイフや、ディスクとナイフの組み合わせを使用することもできる。. 丸のこ作業が最も簡単. 自作ナイフの厚さは、高品質な切断のために少なくとも7センチは必要.

さらに、可能な限り硬質合金の歯を持つディスクを選ぶべきである。.

破砕機のフレームは金属のアングルやパイプを溶接して作られ、モーターはそこに固定される。. ボディは頑丈な金属板でできている. 長いスタッドに、カッティング・ディスクとワッシャが交互に張られている。. 切断ユニットを組み立てた後、車軸にプーリーを取り付ける. 自動車のオルタネーターのプーリーなら何でも利用できる。. さらに、回転を保証するために、軸にはベアリングが固定されています。. フレームとケーシングは塗装で保護されている。.

機械装置

この記事に添付した画像に描かれているブラシカッターの主な部品は以下の通りです：

• 機械本体.
• 装置の可動部を保護する保護ケーシング. ヒンジ式または取り外し可能.

• エンジン. 電動式と内燃式がある.

• モーターに接続されたシャフト.

• シャフトとモーターを連結する外部プーリー。.

• ハンマーは自由に回転するとき平らな形である.

• ハンマーを別々の部分（セクター）に分離するバッフル.

• ナイフが固定されたディスク.

• ふるい. メッシュサイズは15～20mm. 収穫物を回収する。.

• 木くずを直接投入するインレットチャック.

アーボライト用スライバーカッター 動作原理

ブレードとハンマーを備えたローターと、ナイフを備えたチョッピング・ディスクが機械の主要部品である。. ディスクが取り付けられた作業シャフトは、モーターにベルトでつながれたプーリーによって動かされる。. モーターはフレームに固定され、シャフトは2つのローラーベアリングで回転します。.

原料の投入は手作業で行われ、処理が必要な原料は1つずつホッパーに投入されます。. 木くずは自動的にナイフとハンマーの下に引き込まれる. 切り屑は、ふるいの刃とチッパーの排出口を通って、ここから排出されます。.

加工原料の投入を容易にし、作業者の安全を確保するため、投入ホッパーは漏斗状になっている.

アーボライト用チップメーカーには、次のような特長がある：

• モーター出力 – 7.5 kW；
• モータの作動軸の回転速度は3000 rpm；
• カッティングナイフ付きディスクが固定されている軸の回転数 – 1500 rpm.

木材粉砕機の生産性は向上するが、ディスクを使用してシャフトの回転速度を上げると、原料の木材が粉砕されて塊になることがある。. これは明らかに望ましくない.

チョッパーの選択

工業用装置は非常に高価で、工場用モデルは通常300万ルーブル以上する。. 強力で多種多様なチップを生産できるこのタイプの機械は、家庭用としては手頃な価格ではない。. チップの着色、粉砕、乾燥のために複数の異なる装置を購入する人もいる.

粉砕機は、粉砕方法によってディスク式粉砕機と回転式粉砕機に分類される。. 鋭利なディスク・ナイフは、ディスク・チッパーで原料の加工に使用される。. 回転式粉砕機では、ナイフは回転する作業室またはドラム内に配置される。.

粉砕機を選ぶ際には、本体の厚みを考慮することが重要である。. カッティング・ユニットが位置する部分が少なくとも2センチメートルあれば望ましい。.

そうでないと、機械の破損や本体の変形を防ぐことができない。. ナイフが耐摩耗性の高い高強度鋼で構成されていれば、より頑丈で長持ちする。. 最適な性能を発揮するためには、2枚以上の刃が必要です。.

360度円形に回転する装置は、生成されたチップの保存が簡単であるため、より効果的である。.

自分でやる

チッパーのコストは、それらを購入する余裕ができることを示唆している唯一の販売のための暖かいビルディングブロックを作る個人事業主ができます。. 設備が専ら 「自分のため 」に必要な場合, アーボライト製造のための自家製チッパーは、より安くなります。. 操作方法が明確であれば、組み立てるのは難しくない。. 適切な材料を探す方がはるかに難しい。. しかし、人々からkulibinyは、あなたがこれらのまたはそれらの特定のユニットを置き換えることができるものをずっと前に発明している.

どうやって部品を探せばいいのか?

作業に取り掛かる前に、アーボライト用の機械を作るか、適用されるすべての寸法の図面を入手する必要がある。. あなたはガレージで機械部品を研削する機会を持っていない場合は、専門家に向ける必要があり、彼らは 「目で 」すべてを行う必要があります。 有能な技術文書がない場合. その結果、そのような速度と負荷では、チップカッターは非常に迅速に緩くなり、アーボライトの生産は延期しなければならないでしょう。. 組立部品の一部は、製造を依頼するよりも、チェルメットの受入拠点で、バカ高い値段で見つける方が簡単です。. シャフトとアウタープーリーを見つけることができますし、それらの組み立てに適したブッシュがない場合は、ワークショップでそれを作る。. 同時に、あなたの図面に従ってシャフトに溝をカットするためにそれらを頼む.

ナイフディスク問題の解決策は同じである。. 特別に堅い木片の詰まりを除けば、回転を得た後にフライホイールとして機能できるよう、十分な重量と厚み（およそ15mm）があること. 最後の手段として、適当な鋼板を切断し、スロットを作りながら、キーアタッチメントを意識して、中央の座ぐり穴1つ、複数の取り付け穴、幅の広いナイフスロットを3つか4つ作ることができる。. 円盤の直径はおよそ300～350mmである。.

• 家庭の職人は、自動車のスプリングから木材チップカッター用のナイフを切り取ることをお勧めします。. その後、ボルトの頭を沈めるために、それらに穴のカップルとprozenkovkaをドリルする必要があります。.
• ハンマー（ビーター）は、既製のものを探す方が良いです – ここでは、絶対に同一の重い平らなプレートが必要です。.
• トラブルは、アーボライトチップのふるいに対処する必要があります。. 適切な直径の金属円筒が必要で、そこにセルを打ち抜く必要があります。. ステップ・ドリルやテーパー・タップを使うとやりやすい。.
• 保護ケーシングと供給ホースには、約12 mmの厚さの鉄板を使用します。 ハウジング.
• スティフナーの形成には、パイプ、アングル、平滑鉄筋など、他の種類の圧延金属が必要な場合があります。.

アーボライトとケーシングの製造のためのマシンの図面を描くときは、切断ユニットが自由に本体に配置され、壁にしがみつかないように、すべての寸法を維持することが重要です。. そのためには、製品の直径をフライホイールより30～50mm大きくする必要がある。

2. アーボライト製造用チップカッターの組み立て手順.

破砕ユニットは最初に組み立てられ、ハンマー、カッティングディスク、サポートベアリングがシャフトトラニオンに固定される。. 本体は、図面に示された寸法に従って、取り付けのために入念に準備される。. 必要なのは

• 作業シャフトの下の入り口、原料の供給口のソケット、アーボライト用チップの出口をカットする。.
• ボルト接続に必要な数の穴を開ける。.
• 受けチャックを斜めに溶接.
• 固定式カウンターナイフを投入孔の縁に固定します（固定式カウンターナイフが装備されている場合）。.

手動で薪割り機を組み立てるための準備はすべて整っています。. モーターをフレームに取り付け、選択した直径のプーリーを取り付け、プーリーを車のベルトに取り付ける。. 軸をカップリングで接続する同軸方式は、時折採用されるオプションです。. ただし、軸のアライメントを保証できない場合は、チッピングマシンに過負荷をかけないことが望ましい。.

加工と組み立てが完了したチッパーをフレームに取り付け、プーリーに安全フードをかぶせて試運転を行う。. 切り屑を投入する前に、部品同士をしばらくこすり合わせておく。. 使い始めて最初の1週間は、ベアリングの詰まりを防ぐため、アーボライト用自作木片機を静かに運転することが望ましい。.

木材チップからアーボライトを製造するための木材チップカッターとは？

ウッドチップカッターを自作できるかどうかを決める前に（多くのガーデニングのポータルサイトやフォーラムがチュートリアルや図面を提供しています）、装置の機能や使い方を確認する必要があります。. チップカッターを使ったことがない人のために説明しておくと、これはユニークなダーチャの道具であり、落ち葉、小枝、その他の園芸関連資材など、大量の廃棄物を燃やすために頻繁に火を起こす必要性から解放してくれる。.

田園地帯を改善しようとするときに生じる最も厄介な問題の一つは、庭の掃除や秋の菜園をした後に残るゴミを速やかに処理できないことである。. この記事では、様々なハウルム、小枝の切り落とし、その他の成分について触れている。. 通常、ダーチャのオーナーは、このようなゴミをゴミ捨て場に持ち込むか、燃やしてしまい、大量の山にしてしまう。. このプロセスは、薪割り機を作るか購入することで、より簡単にすることができる。薪割り機を使えば、ゴミを堆肥として利用することもできるし、固形燃料ボイラーの効率的な暖房材として利用することもできる。.

さらに、この装置は、軽量フィラー由来の軽量セメントであるアーボライトの製造の基礎となるユニークな材料である木材チップを生成する。. アーボライトは今日でも人間の努力の多くの分野で広く使われている。.

幸いなことに、この装置を自作するのはそれほど難しくない。. 自分たちの手でチップメーカーになる (図面、ビデオ、図案、ステップバイステップの説明書）を検索エンジンに入れる. このようなガイドの助けを借りて、材料、道具、即席の手段から生産的な装置を作ることができるのは非常に便利である。.

囲いの準備

チッパーは、まずコンポーネントを準備し、自分の手で作り始める. 旋盤で削る必要があるものもあれば、廃品回収で購入できるものもある。.

ボディを作るには、厚さ3～5ミリの金属板が必要である。. 型紙を使い、上下を切り出します. 型枠は長方形と円を組み合わせたような形をしている。.

円の直径が固定ナイフ付き円盤より3～5センチ大きくなるように寸法を選ぶことが重要です. 側壁は金属帯として機能する.

2つの 「バレル」 鉄筋で作ることもできる。. ネジに加工する. ボディーとトップカバーの接合に使われる.

溶接で接合する. まず側面の金属片を底板に溶接する。. 次に、ナイフ付き円盤の適合性を確認する。. すべてがフィットすることを確認した後、「バレル 」を溶接する。 側面と底面に取り付けられる. すべての継ぎ目には2面の溶接がある.

胴体にはシャフト用の穴を開ける。. 屋根には枝を固定するための穴が開いている。. 角度がついているため、枝が後方に倒れることはない。.

この記事では、軽量で環境に優しい積み木を製造するアーボライト・ブロック・チップメーカーを作るDIYの世界を探求する。. チップメーカーを自作すれば、庭の壁や家の断熱材など、さまざまな建設プロジェクトでこのブロックを効果的に作ることができる。. チップメーカーを組み立て、その性能を最大限に引き出すことから、必要な備品の組み立てに至るまで、手順のすべてのステップを説明する。. このDIYツールを使うことで、持続可能な建築技術を使い始め、費用を節約し、建設プロジェクトをニーズに合わせて調整することができる。. 家と環境を改善するために必要な情報とリソースを手に入れ、自分の人生を管理する準備をする。.

チップ製造技術

木材チップのような木工残渣を捨てる時代は終わった. 多くの人々が必要としている製品であり、今まさに需要が高まっている。.

木材を木材チップにするために、ある簡単な技術が使われている。. 木材はまず選別され、乾燥させた後、粉砕される。. 木片を装飾品として使用する場合は、塗装またはニス加工を施します。. 着色には、手描き、スプレー、染色液への浸漬など、さまざまな方法がある。.

木くずを処理する主な道具は、木材破砕機である。.

チョッパーのチョッピング・チャンバーは、原料が細かい木材チップに変化する場所であり、このチャンバーで最終製品の品質が決定される。.

アーボライト製造用チョッパーの動作原理

アーボライト製造用の高品質な機械分割機を作るには、図面と適切な工具が必要です。. このような機械の基本は、放射状に配置されたナイフ、ハンマー付きローター、ブレードを備えたチョッピングディスクである。. 任意の木片をチップに加工する刻み・粉砕機構。. ディスクは、2つのローラーベアリングで回転するスチールシャフトに固定されている。. ディスクのナイフに木くずが受けホッパーを通して供給されます。. 切断された木材チップは、ナイフの後方にあるディスクの溝に入り、回転するハンマーと合流します。. さらに、遠心力の作用により、切り屑はふるいに導かれ、排出窓から排出されます。.

必要な図面を以下に示すが、これを使ってアーボライト製造用の自家製ロータリー・ハンマー・クラッシャーを作ることができる。. この装置は自家製であるため、部品の寸法はそれぞれの材料に基づいて選択する必要があります。. チッパーは220～380Vの電源で、以下のユニットで構成されています：

1. 取り外し可能（またはヒンジ式）カバー付き金属製ハウジング(11,12).
2. ハンマー付き自由に回転するビットが、バッフルで区切られたチップを直接生産 (6).
3. 刃の付いた円盤(4).
4. φ15～20mmの穴のある校正用ふるい (7).
5. 木くず投入ホッパー (9).

様々なチップカッターの作動図は、大きさが異なり、異なる部品を含んでいるかもしれないが、作動の一般的な考え方は常に同じである。. 220Vの電圧が装置に印加されると、電気モーターがプーリー(14)とシャフトを介してVベルト伝動で4枚のブレード(4)を持つドラムを回転させる。. 木くずは供給ホッパーに投入するだけで、瞬時に理想的な長さのチップ（最大25mm）になる。.

必要な材料	工程
ポルトランドセメント、砂、水、パーライトまたはバーミキュライト、鋳型	1. セメント、砂、水を混ぜてスラリーを作る。. 2. 断熱のためにパーライトやバーミキュライトを加える. 3. 混合物を型に流し込む. 4. 数日間硬化させる. 5. 型から取り出し、完全に乾燥させる。.

自宅の断熱性と暖房効率を高めたい住宅所有者にとって、アーボライト・ブロックを製造するためのチップメーカーを自作することは、満足のいくプロジェクトとなる。. 入手しやすい材料と簡単な道具があれば、このガイドの指示に従ってチップメーカーを作ることができる。.

既製のアーボライトブロックを購入するよりも、自分でチップメーカーを作った方が経済的な節約になることが、主な利点のひとつです。. ちょっとしたDIYの姿勢と創造的思考があれば、効果を犠牲にすることなく、家庭の断熱コストを大幅に削減することができる。.

さらに、独自のチップメーカーを作ることで、アーボライトブロックのサイズや形状を独自の要件に合わせて変更することができます。. 異なるサイズのブロックを作ることで、ぴったりとフィットし、断熱工程を効率化することができます。.

このDIYプロジェクトを始めることで、住宅改修プロジェクトの主導権を握り、環境への影響を軽減することもできる。. アーボライト・ブロックは環境に優しいことで知られているため、自分で作れば廃棄物を減らし、建築における持続可能性を高めることができる。.

結論として、アーボライト・ブロックを作るためのチップメーカーを作ることは、あなたの家の断熱と暖房を改善するための便利で環境に配慮した方法です。. このDIY方法を採用することで、コストを削減し、使用する断熱材をカスタマイズし、自宅と世界の両方により環境に優しい未来を確保することができます。.

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