Làm thế nào để tạo ra một nhà sản xuất chip để tự làm các khối arbolite

Bạn đang cố gắng giảm bớt tác động của mình đối với môi trường và tăng hiệu quả năng lượng của nhà bạn? Tăng cường hệ thống sưởi và cách nhiệt của nhà bạn là một cách thực tế để thực hiện điều này. Ngoài việc giữ ấm cho ngôi nhà của bạn vào mùa đông và mát mẻ vào mùa hè, cách nhiệt thích hợp làm giảm chi phí năng lượng bằng cách giảm nhu cầu sưởi ấm và làm mát liên tục. Bài đăng này sẽ thảo luận về một dự án tự làm có thể tạo ra sự khác biệt lớn trong cách nhiệt của ngôi nhà của bạn: Xây dựng một nhà sản xuất chip để tạo ra các khối arbolite.

Các khối arbolite, đôi khi được gọi là các khối bê tông nhẹ, có điện trở nhiệt cao và mật độ thấp, làm cho chúng trở thành một lựa chọn tuyệt vời để cách nhiệt. Tự làm các khối này cho phép bạn kiểm soát các vật liệu được sử dụng cũng như kích thước và số lượng, cho phép bạn tạo ra một giải pháp duy nhất cho các yêu cầu của ngôi nhà của bạn. Hơn nữa, sản xuất arbolite DIY có thể ít tốn kém hơn so với việc mua các khối làm sẵn, giúp chủ nhà có sự lựa chọn hiệu quả về chi phí.

Nhà sản xuất chip là một công cụ quan trọng trong việc sản xuất các khối arbolite vì nó đã cắt xốp polystyrene (EPS) mở rộng vào các chip nhỏ. Một vật liệu nhẹ, mạnh thường được sử dụng để cách nhiệt được gọi là bọt EPS. Bạn làm vật liệu cơ bản cho hỗn hợp arbolite bằng cách biến nó thành chip. Mặc dù ban đầu xây dựng nhà sản xuất chip của bạn có vẻ khó khăn, nhưng với lời khuyên và nguồn cung cấp chính xác, nhưng nó có thể là một dự án tự làm bổ ích có tác động lớn đến nhà của bạn.

Việc xây dựng một nhà sản xuất chip khối arbolite yêu cầu một số thành phần và hành động cần thiết. Để cắt nhỏ bọt EPS một cách hiệu quả, bạn sẽ cần một máy hủy tài liệu được cung cấp bởi một động cơ hoặc tay quay tay, một khung mạnh để hỗ trợ cơ chế chế tạo chip và lưỡi hoặc các yếu tố cắt khác. Mặc dù một số bộ phận có thể cần phải được mua, nhiều người tự làm đã phát hiện ra những cách sáng tạo để tái sử dụng các vật liệu có sẵn, điều này làm giảm chi phí và có tác dụng môi trường nhỏ hơn.

Nơi để nhận bản vẽ với kích thước

Người dùng cung cấp các bản vẽ sẵn sàng của máy cắt chip trống quay để sản xuất chip gỗ cho arbolite trên một số diễn đàn (đặc biệt là các diễn đàn được đề cập trong bài viết này); Chúng cũng có thể được tìm thấy miễn phí.

Hơn nữa, một cá nhân có kỹ năng khóa với khả năng vẽ ở cấp trường và ở cấp độ của một học sinh có kinh nghiệm, người ta sẽ có thể tự tạo bản vẽ trong khi xem xét các đặc điểm của tài liệu đã cho.

Do đó, bất cứ ai biết cách chế tạo máy cắt chopper hoặc máy cắt chip gió với mục đích sản xuất nhiều arbolite hơn hoặc cho bất kỳ ứng dụng nào khác liên quan đến chip mà anh ta tự làm và chắc chắn rằng anh ta có thể lắp ráp thiết bị nói trên mà không có vấn đề nào có thể thực hiện và bản vẽ của nó.

Đặc biệt xem xét rằng, ngay cả với một video bổ sung, Đại hội đồng và sản xuất một phần của máy cắt chip tự chế theo bản vẽ đơn giản hơn đáng kể so với không có nó.

Các thành phần chính của Chipper

Các bản vẽ sau đây được yêu cầu để xây dựng máy nghiền búa quay tự chế để sản xuất arbolite. Kích thước của các bộ phận sẽ cần được chọn dựa trên vật liệu của chính họ vì thiết bị được tự chế.

Các đơn vị sau đây tạo nên máy nghiền Arbolite tự chế của họ, có thể chạy trên nguồn điện 220-380 V:

1. Vỏ kim loại với vỏ có thể tháo rời (hoặc bản lề) (11,12).
2. Các bit xoay tự do với búa để sản xuất chip trực tiếp, phân tách theo ngành bởi các vách ngăn (6).
3. Đĩa có dao cố định trên nó (4).
4. Sây có hiệu chuẩn với các lỗ Ø 15-20 mm (7).
5. Hopper để cho ăn gỗ thải (9).

Các kích thước và sự bao gồm của các tập hợp cụ thể trong các bản vẽ làm việc của các chippers khác nhau có thể khác nhau, nhưng nguyên tắc làm việc cơ bản luôn giống nhau. Động cơ điện chuyển vòng quay của nó sang trống với lưỡi dao (4) qua ròng rọc (14) và trục thông qua hộp số V Belt sau khi cung cấp cho thiết bị điện áp 220 V. Chất thải gỗ chỉ cần được đặt trong phễu thức ăn; Sau đó, nó được xử lý ngay lập tức thành các chip có độ dài lý tưởng (lên đến 25 mm).

Arbolite chip dài tới 25 mm và rộng khoảng 5 mm có thể được tạo ra bằng cách lắp ráp bằng tay một máy cắt chip arbolite và duy trì không gian giữa các búa trong máy nghiền. Những con chip này là hoàn hảo để chuẩn bị hoặc sản xuất các khối arbolite.

Tập hợp đơn vị

Bạn vẫn cần búa để kết hợp một máy cắt củi bằng tay. Họ phải giống nhau. Và sử dụng các tấm kim loại có 0.Độ dày 5 cm cho sản xuất của họ. Mây được xây dựng như một xi lanh kim loại có đường kính lên tới 35 cm. Điều này liên quan đến việc uốn một tấm kim loại dài từ 100 đến 110 cm, và sau đó chọc (trái ngược với khoan) các lỗ trên bề mặt có đường kính 1.0 đến 1.2 cm.

Một vỏ bảo vệ phải được đặt trên các yếu tố xoay. Đối với nó, độ dày kim loại là 0.8 trận1.2 cm là bắt buộc. Được cài đặt dưới dạng cứng là góc kim loại.

Lắp ráp trục và phần dưới của vỏ được cố định vào khung. Xác minh rằng khi trục quay, nó tránh xa khung. Phần trên của vỏ được đóng nếu không có chạm. Cài đặt động cơ và buộc dây đai là có thể nếu không có điện trở chống lại vỏ trong khi nó quay. Khi độ căng đai đã được điều chỉnh, hãy kiểm tra hiệu suất không hoạt động của máy. Không nên có bất kỳ sự run rẩy. Nếu không có âm thanh, run hoặc gõ không cần thiết, máy cắt chip tự lắp ráp được chuẩn bị và phù hợp cho việc sử dụng dự định của nó.

Làm cơ thể của máy cắt gỗ chip

Thành phần hoạt động chính của máy hủy tài liệu đã được thảo luận trước đây. Bây giờ chúng ta có thể tiến hành giải thích về cách cơ thể được tạo ra.

1. Bạn sẽ cần kim loại tấm dày 3-5 mm cho khoảng cách này. Hai phần giống hệt nhau nên được cắt ra khỏi nó, sau đó sẽ đóng vai trò là tấm trên và dưới. Về ngoại hình, chúng trông giống như một vòng tròn và một hình chữ nhật đã được đặt chồng lên nhau. Vòng tròn nhất thiết phải có đường kính lớn hơn bánh đà có dao – khoảng 3-5 cm.
2. Đối với nhà ở, bạn cũng sẽ cần cái gọi là "kegs", có thể được làm từ một thanh mặt cắt hình chữ nhật, cũng như một dải kim loại cong – nó sẽ đóng vai trò là bức tường bên của nhà ở.
3. Sẽ không thể lắp ráp nhà ở mà không cần hàn. Đầu tiên, một dải kim loại cong nên được hàn vào tấm dưới cùng. Cần nhớ về khoảng cách giữa bức tường bên và đĩa. Nếu khoảng cách được chấp nhận, bạn có thể bắt đầu hàn các thùng vào tường bên và tấm dưới cùng. Sau đó, cần phải hàn toàn bộ công trình từ bên trong và bên ngoài.
4. Các thùng phải có lỗ ren. Những lỗ này có mục đích riêng của chúng. Với sự giúp đỡ của họ, sau này bạn có thể đính kèm bìa trên cùng với nhà ở.
5. Khi cơ thể đã được hàn, bạn có thể tiến hành vỏ bọc máy hủy. Các lỗ nên được thực hiện trong đó và được thực hiện theo vị trí của thùng. Ngoài ra, bạn không nên quên các lỗ cho trục truyền động, trên đó bánh đà với dao sẽ được gắn.
6. Trong nắp, cần phải tạo một lỗ hổng cho các nhánh. Phải có một cái được thực hiện ở một góc nhất định, để các nhánh không thể bị ném trở lại.
7. Sau khi hàn cơ thể, làm nắp và bánh đà có dao, bạn có thể bắt đầu lắp ráp chúng cùng với trục ổ đĩa. Sau đó, bạn có thể thêm động cơ.

Máy hủy tài liệu về cơ bản là dễ dàng để lắp ráp bằng tay của bạn. Một nhà sản xuất máy cắt chip tự làm luôn có thể đề cập đến các video hướng dẫn, lời khuyên của bậc thầy và bản vẽ để được hướng dẫn.

Nhân tiện, người đọc có thể xem một video cho thấy hoạt động của các chipper tự chế, được lắp ráp bằng tay. Bạn có thể thấy trong video dưới đây rằng một máy cắt chip tự chế có thể hoạt động, miễn là nó đã được kết hợp với nhau tuân thủ tất cả các hướng dẫn và thông số kỹ thuật.

Chuẩn bị cơ sở

Điều đầu tiên trước tiên, nền tảng cho máy nghiền sứt mẻ trong tương lai cần phải sẵn sàng:

1. Nó là cần thiết cho một đĩa tròn rắn, sẽ phục vụ cả như một nền tảng để cài đặt dao và như một tay cầm. Về nguyên tắc, có thể tìm thấy một phiên bản sẵn sàng phù hợp, nhưng một đĩa như vậy cũng có thể được thực hiện bằng tay.
2. Nếu bạn làm một đĩa như vậy tự làm, thì bạn nên lấy tiêu đề kim loại, độ dày của nó sẽ bằng 16-20 mm. Ở trung tâm của đĩa, bạn cần tạo một lỗ cho chìa khóa. Ngoài ra, đừng quên các cạnh – trên chúng nên được cắt các khe đối xứng để sơ tán chip.
3. Ở những nơi dành cho dao, cần phải khoan lỗ, điều này sẽ cần thiết để sửa những con dao.
4. Bây giờ bạn có thể chuyển sang sửa dao. Nên sửa các bu lông của Bộ đếm dao và tốt nhất là bằng cờ lê hình lục giác. Khuyến nghị này rất dễ giải thích: Không giống như các ốc vít cho Phillips và tua vít Flathead, bu lông cho cờ lê lục giác cung cấp áp lực đủ của các con dao buộc chặt vào đĩa kim loại mà không "liếm" đầu rãnh. Ngoài ra, điều đáng nói là, việc sử dụng cờ lê hình lục giác, mặt khác, việc giữ bu lông sẽ dễ dàng hơn nhiều khi siết chặt đai ốc, mặt khác, được thực hiện.
5. Để đẩy các con chip ra bên ngoài, ở phía đối diện của những con dao của bánh đà của một chiếc xe căm gỗ tự làm, cần phải hàn các thanh chéo, sẽ đẩy các con chip ra, xoay cùng với đĩa.

Cách thức hoạt động của Chipper

Bất kỳ máy cắt chip nào cũng hoạt động theo cùng một nguyên tắc cơ bản: Cắt bảng được cho ăn ở một góc với đĩa thép nặng với các khe cắm, sau đó được bao phủ trong những con dao sắc nét. Gỗ được cắt xiên bởi con dao khi nó di chuyển ở một góc, tạo ra các tấm mỏng. Thông qua các khe của đĩa, những tấm này đi vào trống và bị nghiền nát bởi các ngón tay bằng thép được gắn chặt vào cùng một trục như một đĩa thép nặng. Tuy nhiên, không giống như đĩa, các tấm được tự do xoay trên trục của chúng trong giới hạn được xác định trước.

Ngoài các ngón tay trên trục này, còn có những tấm chạy gần với trống và di chuyển gỗ mặt đất (chip) dọc theo bề mặt bên trong của nó. Ở phần dưới của trống thay vì tường có một lưới – một tấm thép có các lỗ có đường kính 10-15 mm được đấm vào đó. Các tấm di chuyển các chip dọc theo trống, vì vậy một số trong số chúng ngay lập tức bay ra ngoài qua lưới. Phần khác vượt qua một vòng tròn đầy đủ, tất cả thời gian thay đổi vị trí của nó và ngay khi nó được quay theo chiều dọc, nó cũng bay qua lưới bên ngoài. Công việc của tất cả cơ chế này được cung cấp bởi động cơ điện hoặc xăng với công suất 4-6 kW, và động cơ càng mạnh, chipper hoạt động tốt hơn.

Shredder of Twigs cho Motoblock bằng tay của chính họ

Như chúng ta đã thấy, các tiện ích đã nói ở trên khá hữu ích. Tuy nhiên, vì chúng đắt tiền và là một khoản đầu tư đáng kể, không phải ai cũng có đủ khả năng để mua chúng.

Các nghệ nhân khéo léo đã phát hiện ra một giải pháp và có được các kỹ năng cần thiết để tạo ra máy hủy gió DIY của riêng họ. Những tiện ích này có lợi ích như chi phí thấp hơn và khả năng chọn số lượng dao của riêng bạn.

Những gì bạn sẽ cần để xây dựng?

• Cơ chế cắt;
• Thiết bị chính;
• Khung thép;
• Hầm để cho gậy ăn;
• Động cơ điện/động cơ xăng.

Cũng có thể cần phải sử dụng ròng rọc, các loại hạt, bu lông, kênh, dao kế hoạch điện và kim loại tấm để chế tạo một máy cắt cỏ cho motoblock. Đó là lý tưởng để có các công cụ sau: kìm, một mũi khoan, một bộ cờ lê, hàn và búa.

Bản thân quy trình xuất hiện như sau:

• Cơ sở cho khung nên được làm từ góc, kênh và đường ống;
• Khung sau đó được hàn lại với nhau;
• Sau đó, một gói vòng đệm và cưa riêng biệt được đặt trên trục của khối cắt;
• Vòng bi nên được đặt ở cả hai đầu của trục;
• Để cài đặt ròng rọc, hãy chọn phần dài nhất của trục;
• Với sự trợ giúp của các đai ốc cần gắn trục vào khung;
• Để gắn một ròng rọc nhỏ, chúng tôi cũng chọn phần cuối của trục;
• Động cơ được gắn vào khung (cần tính đến các ròng rọc phải được đặt ở 1 bên);
• Sau đó, bạn cần đặt vành đai lên chúng và điều chỉnh mức độ căng thẳng của nó;
• Sử dụng thép, khoảng trống cho người bảo vệ bước đi được thực hiện;
• Sau đó, cần phải kết nối chúng với sự trợ giúp của máy hàn;
• Phễu và nắp phải được bắt vít vào khung.

Xem các video được tạo bởi các chuyên gia dày dạn.

Chipper gỗ tự làm

Tốt nhất là làm quen với các bản thiết kế và bản vẽ của thiết bị trước khi xây dựng một chiếc máy chipper gỗ bằng tay. Họ sẽ hỗ trợ để hiểu nguyên tắc lắp ráp của thiết bị, việc đính kèm của tất cả các thành phần quan trọng, và các phép đo và chi tiết cụ thể của nó.

Nguyên tắc làm việc của một chiếc Chipper tự chế

Mọi mô hình của Chipper gỗ DIY đều hoạt động theo cùng một nguyên tắc: chuyển động được chuyển sang ròng rọc trống bằng cách quay của động cơ. Nguyên liệu thô là mặt đất bằng cách cắt các yếu tố được cài đặt trong trống.

Phễu đầu vào hình nón là phổ biến hơn vì chúng an toàn hơn và hữu ích hơn. Các bộ phận của nguyên liệu thô được thêm vào phễu. Nó di chuyển từ phễu vào buồng làm việc, nơi các chip được xử lý bởi các cánh quạt trước khi được hướng qua cái rây. Các chip gỗ đã được cắt theo kích thước thích hợp đi qua sàng, đất trong lỗ xả, và sau đó kết thúc trong thùng chứa nhận. Bạn có thể lấy chip gỗ của các phân số khác nhau dựa trên kích thước của sàng.

Sau đây là các nhu cầu kỹ thuật tối thiểu cho một chiếc Chipper gỗ DIY:

• Động cơ điện – ít nhất bảy kilowatt,
• Xoay trục hoạt động – từ 3000 vòng quay mỗi phút,
• Vòng quay của trục đĩa – từ 1500 vòng quay mỗi phút.
• Động cơ được sử dụng làm xăng hoặc động cơ điện.

Các thành phần của Chipper

Các đơn vị sau tạo nên thiết bị:

• Khung kim loại (có thể được chế tạo có thể tháo rời hoặc bản lề),
• Bits bit, chia cho các vách ngăn thành nhiều lĩnh vực,
• Đĩa cắt,
• Rây với một lưới có kích thước cần thiết,
• Tải container.

Đĩa cắt cần phải đủ lớn để xử lý các mảnh gỗ cứng cần phải được xử lý.

Sử dụng thép dày ít nhất hai cm là thích hợp hơn. Đường kính đĩa cuối cùng, dao động từ ba mươi đến ba mươi lăm cm.

Lắp ráp các chipper

Để cài đặt trục, một lỗ được cưa ở giữa các đĩa cắt, cùng với ba khe và nhiều lỗ khác. Các mảnh gỗ mặt đất sẽ rơi qua chúng và vào khu vực chứa các bit búa. Nếu sử dụng lưỡi dao làm sẵn không phải là một lựa chọn, chúng có thể được chế tạo tách biệt với lò xo của xe. Điều này được thực hiện bằng cách cắt lò xo và khoan một vài lỗ trong khoảng trống được gia công và đánh bóng. Phôi sau đó được mài và đánh bóng đúng cách nữa.

Sử dụng các dải kim loại phẳng dày ít nhất một cm để chơi một phần của búa. Việc nghiền nát các chip gỗ cần phải có cái búa, được cố định vào rôto. Sự phân tách lý tưởng giữa các bit búa là -2.5 cm.

Thông thường, sàng bao gồm một tấm kim loại dài mười cm. Nó được hình thành thành một xi lanh đường kính ba mươi cm mịn bằng cách hàn. Các lỗ đường kính thích hợp được đấm vào xi lanh bằng cách sử dụng một cú đấm; Thông thường, đường kính 0.7 đến 1.5 mm được sử dụng.

Cần có bàn sắt dày ít nhất một cm để tạo ra các phễu và vỏ. Tờ được hình thành thành hình hộp bằng cách cắt và hàn. Bạn nên hàn trên một vài xương sườn từ các thanh góc hoặc kênh để tăng cường độ và độ cứng. Bộ phận cắt sẽ có thể phù hợp tự do bên trong vỏ.

Duy trì không gian từ ba đến năm cm giữa các bức tường hộp và dao là rất quan trọng.

Búa và đĩa cắt phải được lắp đặt trên một phần của trục có vòng bi để lắp ráp bộ phận nghiền. Sau đó, hai ổ cắm được thực hiện: Nguyên liệu thô đi qua ổ cắm đầu tiên và các chip gỗ được chế biến thoát ra qua lần thứ hai.

Ngoài ra được xây dựng bằng kim loại tấm, bộ phận nhận nguyên liệu thô được định vị xiên vào người bảo vệ. Sau khi gắn động cơ trên khung, ròng rọc được đặt đúng chỗ. Ngoài ra, một chuỗi hoặc dây đai được sử dụng để tham gia các hội đồng. Thắt lưng cho xe hơi là lý tưởng cho ứng dụng này. Khung được thực hiện bằng cách cắt ống hàn hoặc góc kim loại. Cả chiều rộng và chiều cao được chọn riêng biệt.

Nơi để lấy các bộ phận và vật liệu

Việc giảm số tiền chi cho các bộ phận và vật liệu là rất quan trọng, vì đó là một trong những động lực đằng sau việc xây dựng máy hủy tài liệu của riêng bạn. Tái chế các cơ sở cho kim loại đen và phế liệu cũng như các doanh nghiệp khác liệt kê thiết bị lỗi thời trên bảng cân đối kế toán của họ có thể hỗ trợ điều này.

Hội thảo và các doanh nghiệp chế biến gỗ cũng có thể được hỗ trợ, đặc biệt nếu gần đây họ đã cập nhật thiết bị của mình.

Điều này có thể được thực hiện tại các công ty khác nhau có máy móc cũ trên sách của họ, cũng như sân phế liệu và bãi phế liệu. Hội thảo và nhà máy sản xuất gỗ cũng có thể có lợi, đặc biệt nếu thiết bị của họ gần đây đã được cập nhật.

Để xây dựng các góc và kênh bằng thép khung hình của Hammermill quay có thể được sử dụng; Điều quan trọng nhất là Rust không ăn đi tại kim loại.

Tấm kim loại nằm giữa 0.8 và 2.Dày 5 mm có thể được sử dụng để làm cho thân máy, còn được gọi là nắp bảo vệ bao quanh cơ chế máy cắt cánh quạt và dây đai hoặc dây chuyền truyền tải.

Vỏ nhận có thể được làm từ cùng một kim loại. Một số loại sàn và hàng rào, cũng như thân xe của một số xe hơi, có thể được cắt bằng loại kim loại này.

Một máy công cụ cũ hoặc các thiết bị điện khác có thể tháo động cơ điện. Nếu vòng bi cần được thay đổi, nó sẽ ít tốn kém hơn so với việc mua một động cơ điện hoàn toàn mới với năng lượng thích hợp.

Ngoài ra, bạn có thể lấy các thành phần điện cần thiết để bật và chạy động cơ ở đó, cùng với ròng rọc có kích thước thích hợp.

Để chế tạo rôto, bạn có thể sử dụng bánh đà kim loại có đường kính thích hợp từ động cơ ô tô hoặc bạn có thể sử dụng thép tấm. Nhưng trong trường hợp này, trục của máy hủy búa sẽ cần được hàn tại chỗ sau khi được chèn.

Để làm lưỡi kiếm, một lò xo xe chở khách sẽ phục vụ bạn tốt. Một thợ rèn lành nghề sẽ có thể định hình nó và làm cứng nó ngay để con dao không chỉ kéo dài mà còn sắc nét.

Bạn có thể lấy động cơ ra khỏi một chiếc xe không cần thiết hoặc không cần thiết trong giây lát. Điều này sẽ làm tăng khả năng di chuyển của Good Chipper, đặc biệt nếu bạn gắn nó vào xe kéo xe chở khách.

Bạn có thể gắn Chipper vào động cơ mà không cần tháo Motoblock nếu nó có trục cất cánh điện (PTO).

Việc sử dụng động cơ cưa máy không được khuyến nghị. Các ngoại lệ duy nhất là động cơ xăng với sự dịch chuyển từ 60 cm3 trở lên, bởi vì chúng thiếu sức mạnh cần thiết.

Hạn chế của động cơ cưa máy là nó chỉ có thể được gắn vào trục máy hủy thông qua một ổ đĩa, điều này khiến cho việc xác định một chuỗi và bánh xích vừa vặn với trục.

Máy bay điện, cưa tròn, động cơ điện của máy Bulgaria và các dụng cụ tay khác không phù hợp để làm một chiếc máy chipper tiêu chuẩn; Tuy nhiên, bằng cách sử dụng các bản vẽ tương tự, bạn có thể xây dựng một chiếc máy chính có kích thước nhỏ hoặc một chiếc Chipper có nghĩa là cho các nhánh mỏng, bằng tay.

Kích thước và nguyên tắc làm việc của nó khác với các kích thước của máy cắt chip tiêu chuẩn. Một chiếc Chipper tự chế như vậy sử dụng một thiết bị cầm dao để cắt gỗ, phá vỡ các nhánh thành các mảnh có chiều dài từ 0.5 đến 3 cm. Điều này có nghĩa là mặc dù nó không thể sản xuất chip gỗ thông thường, nó phù hợp để sử dụng các nhánh.

Làm một máy cắt chip cho arbolite bằng tay của bạn

Các bộ phận còn lại có thể được thực hiện bằng tay tại nhà; Các bản vẽ cho các phần này được hiển thị bên dưới. Một số bộ phận phải được bật một máy tiện.

Các phép đo cơ bản của máy cắt chip arbolite

Đĩa có lưỡi

Đĩa có kích thước khoảng 300. Đĩa nên hoạt động như một bánh đà để tránh các mảnh gỗ lớn, cứng bị kẹt. Kết quả là nó cần phải được làm nặng. Lấy một chiếc trống kim loại hoặc cắt nó ra khỏi tấm thép để làm đĩa. Sau đó, nhìn thấy một lỗ trung tâm để vừa với trục (ghi nhớ phần đính kèm chính), nhiều lỗ lắp và ba rãnh mà qua đó các mảnh gỗ cắt rơi bên dưới búa khi chúng xoay.

Dao và đĩa cắt

Lò xo ô tô là những gì chúng ta sử dụng để làm lưỡi dao. Tạo hai lỗ trong mỗi lưỡi dao bằng cách liên kết chúng liên tiếp, đảm bảo rằng các đầu vít được lõm hoàn toàn. Gắn các lưỡi vào đĩa bằng cách sử dụng bu lông đầu hình lục giác, cung cấp độ phù hợp chặt chẽ và an toàn trong khi ngăn chặn các bu lông quay.

Búa

Trục búa và tệp đính kèm

Cả vách ngăn hàn và búa

Rôto có các tấm dày, khoảng 5 mm, đóng vai trò là búa. Chúng tiếp tục chip các chip gỗ hơn nữa. Mua búa đã được chế tạo là thích hợp hơn. 24 mm là khoảng cách búa trong máy nghiền Arbolite.

Sự tách biệt giữa những người búa trong máy nghiền Arbolite

Rây cho người chơi gỗ

Để tạo ra một cái rây với buồng cách tử bên trong, một xi lanh kim loại có Ø 300 300350 mm và chiều dài L 942-1100 mm là bắt buộc. Các tế bào có đường kính 8 trận12 mm được đấm vào trong xi lanh này. Bạn nên tạo ra các lỗ bằng một cú đấm hoặc lõi có đường kính cần thiết vì khoan chúng không được mong muốn vì các cạnh của các tế bào nên được xé hoặc sắc nét.

Vỏ bảo vệ, phễu, phễu và khung

Bàn sắt có độ dày 8 đến 12 mm phù hợp cho cả nắp bảo vệ và phễu. Như được hiển thị bởi các bản vẽ, các tờ được cắt theo kích thước và hàn vào cấu trúc. Chúng tôi cắt mọi thành phần theo "bố cục" đã được tạo trước đó (chúng tôi tạo ra chúng từ các bìa cứng dày). Ống, góc và kênh được sử dụng để làm xương sườn.

Che chắn che phủ

Chủ yếu! Để cho phép bộ phận cắt được định vị tự do trong nhà ở, đường kính của bánh đà phải nhỏ hơn 30 đến 50 mm so với kích thước của nhà ở. Điều này sẽ ngăn đơn vị cắt bám vào các bức tường của nhà ở. Thiết bị cho bộ phận nghiền bao gồm một đĩa cắt, máy đập (búa) và truy cập trục, là nơi phải lắp đặt vòng bi hỗ trợ.

Giai đoạn tiếp theo của việc tạo ra một nhà máy gỗ liên quan đến việc cắt lỗ cho trục và ổ cắm làm việc cho đầu vào và đầu ra của nguyên liệu thô và chip, tương ứng.

Thiết bị của đơn vị nghiền bao gồm một đĩa cắt, bit (búa) và các bộ ba trục, nơi phải đặt vòng bi hỗ trợ. Các ổ cắm đầu vào và đầu ra cho nguồn cung cấp nguyên liệu thô và đầu ra chip, cũng như các lỗ cho trục hoạt động, phải được cắt để hoàn thành máy cắt Chipper.

Trục hoạt động

Một góc được tạo ra khi phễu tiếp nhận được hàn vào cơ thể. Các ổ đĩa cơ và điện được lắp đặt cuối cùng. Đầu tiên, động cơ điện được gắn chặt vào khung, sau đó là việc lắp đặt ròng rọc với đường kính cần thiết và hộp số đai kết nối tất cả các đơn vị. Đối với điều này, các dây đai xe tiêu chuẩn có đường kính thích hợp có thể được sử dụng.

Động cơ

Năng suất và chi phí vận hành của Chipper được xác định bởi loại động cơ. So với "anh trai" của nó Một động cơ điện sinh thái yên tĩnh và nhẹ hơn động cơ đốt trong, nhưng nó không mạnh bằng. Ngoài ra, nguồn điện tăng lên trong lưới điện là cần thiết để người chipper hoạt động khi sử dụng lực kéo điện.

Khi sử dụng động cơ chạy bằng xăng có công suất lớn hơn, thiết bị hoạt động trong thời gian dài hơn và độc lập với nguồn điện. Tuy nhiên, công cụ đốt trong cần phải được tiếp nhiên liệu liên tục, cần phải bảo trì và gây ô nhiễm không khí. Nó cũng rất ồn ào.

Bạn có thể sử dụng sơ đồ đồng trục thay vì kết nối vành đai để kết nối các trục thông qua khớp nối nếu người dùng gỗ lắp ráp cho arbolite đáp ứng các yêu cầu chính xác và sẽ không có bất kỳ sự chạy trốn nào trong căn chỉnh.

Chipper gỗ tự làm

Do chi phí cao của thiết bị công nghiệp, nhiều người bắt đầu xây dựng những người nghiền nát tự chế từ phụ tùng. Ý tưởng cơ bản đằng sau một chiếc Chipper gỗ tự làm giống như của một máy mài thịt điện. Để làm một, bạn sẽ cần:

• Một số góc kim loại hoặc cắt ống,
• Khoảng hai mươi cưa tròn,
• Một vài ròng rọc,
• Sturdy kim loại stud,
• Một số vòng bi,
• Thắt lưng hoặc dây chuyền,
• Một vài hạt,
• Vòng đệm,
• Kim loại,
• Sơn có thể.

Động cơ điện hoặc diesel cũng sẽ hoạt động tốt trong một chiếc máy chipper gỗ tự chế. Điện nhẹ hơn và an toàn hơn. Tính di động thấp và phụ thuộc vào tính khả dụng của điện là những nhược điểm. Động cơ diesel ồn ào hơn, nhưng chúng cũng mạnh hơn và có thể được sử dụng bên ngoài. Hạn chế của Diesel là khí thải hoạt động của khí thải. Một động cơ có năng lượng lên đến bốn kilowatt là đủ nếu xử lý cành cây dày tới bốn cm là kế hoạch. Một động cơ có thể tạo ra ít nhất sáu kilowatt điện là cần thiết để cắt nhỏ các vật liệu lớn hơn.

Công cụ cắt phổ biến nhất được sử dụng là cưa tròn, mặc dù dao hoặc kết hợp các đĩa và dao có thể được sử dụng thay cho thiết bị hai cuộn. Công việc cưa tròn là dễ nhất. Độ dày của dao tự làm nên ít nhất bảy cm để cắt chất lượng cao.

Ngoài ra, bạn nên chọn các đĩa có răng hợp kim cứng bất cứ khi nào có thể.

Khung máy nghiền được xây dựng bằng cách hàn các góc hoặc ống kim loại, và động cơ được cố định vào nó. Một cơ thể được xây dựng từ một tấm kim loại chắc chắn. Trên một stud dài, các đĩa cắt và vòng đệm được xâu chuỗi. Sau khi lắp ráp bộ phận cắt, một ròng rọc được gắn trên trục. Bất kỳ ròng rọc nào của máy phát điện ô tô đều có thể được sử dụng. Ngoài ra, một tập hợp vòng bi được cố định trên trục để đảm bảo xoay vòng. Bảo vệ sơn đã được áp dụng cho khung và vỏ.

Thiết bị máy

Các phần chính của máy cắt bàn chải, được mô tả trong các hình ảnh được gắn vào bài viết này, như sau:

• Thân máy.
• Vỏ bảo vệ, bảo vệ các bộ phận chuyển động của thiết bị. Có thể được bản lề hoặc có thể tháo rời.

• Động cơ. Nó có thể là đốt điện hoặc nội bộ.

• Trục, được kết nối với động cơ.

• Một ròng rọc bên ngoài kết nối trục và động cơ với nhau.

• Những cái búa có hình dạng phẳng khi xoay miễn phí.

• Vách ngăn tách búa thành các bộ phận riêng biệt (các lĩnh vực).

• Đĩa mà dao được cố định.

• Sàng. Kích thước lưới trong đó là 15-20 mm. Nó thu thập các sản phẩm thu hoạch.

• Đầu vào Chuck, trong đó chất thải gỗ được cho ăn trực tiếp.

Máy cắt SLIVER cho nguyên tắc hoạt động của Arbolite

Rôto, có lưỡi dao và búa, và đĩa chặt có dao là các thành phần chính của máy. Trục hoạt động, có đĩa được gắn trên đó, được cung cấp bởi một ròng rọc được thắt lại với động cơ. Động cơ được cố định trên khung và trục quay trong hai vòng bi lăn.

Các nguyên liệu thô được cho ăn bằng tay; Mỗi mặt hàng cần được xử lý được ném vào phễu tiếp nhận một. Chất thải gỗ sau đó được tự động rút ra dưới những con dao và búa làm việc. Các con chip được cho ăn qua lưỡi rây và mở cửa ra vào của chipper để thoát vào thời điểm này.

Để tạo điều kiện cho việc cho ăn nguyên liệu để chế biến và đảm bảo an toàn cho công nhân, phễu đầu vào có hình dạng như một cái phễu.

Các tính năng sau đây của nhà sản xuất chip cho arbolite có mặt:

• Động cơ điện – 7.5 kW;
• Tốc độ quay trên trục hoạt động của động cơ là 3000 vòng / phút;
• Tốc độ trục mà đĩa có dao cắt được cố định – 1500 vòng / phút.

Mặc dù năng suất của nhà máy gỗ tăng lên, một số nguyên liệu gỗ thô có thể được nghiền thành các khối khi tốc độ quay của trục được tăng lên bằng cách sử dụng đĩa. Điều này rõ ràng là không mong muốn.

Lựa chọn chopper

Các đơn vị công nghiệp rất tốn kém; Một mô hình nhà máy thường có giá hơn ba triệu rúp. Mạnh mẽ và có khả năng sản xuất nhiều loại chip, loại máy này không phải là giá cả phải chăng để sử dụng tại nhà. Một số mua nhiều thiết bị khác nhau để tô màu, nghiền nát và làm khô chip của họ.

Máy nghiền có thể được phân loại thêm thành đĩa và máy nghiền quay dựa trên cách chúng là mặt đất. Dao dùng đĩa sắc được sử dụng trong các chipper đĩa để xử lý nguyên liệu thô. Dao được định vị bên trong một buồng làm việc xoay hoặc trống trong các chippers quay.

Điều quan trọng là phải xem xét độ dày của cơ thể khi chọn máy nghiền. Nếu nó ít nhất là hai cm trong khu vực đặt bộ phận cắt, thì điều đó sẽ thích hợp hơn.

Nếu không, sẽ không thể ngăn máy bị hỏng và cơ thể không biến dạng. Nếu những con dao được cấu tạo bằng thép cường độ cao với mức độ chống hao mòn cao, chúng sẽ mạnh mẽ hơn và lâu dài hơn. Chipper nên có nhiều hơn hai lưỡi cho hiệu suất tối ưu.

Các thiết bị có vòng quay tròn 360 độ hiệu quả hơn vì chúng làm cho việc lưu trữ các chip được sản xuất đơn giản hơn.

Tự làm điều đó

Chi phí của Chippers cho thấy rằng có thể đủ khả năng để mua chúng chỉ có thể là các doanh nhân tư nhân làm cho các khối xây dựng ấm áp để bán. Nếu thiết bị là độc quyền "cho chính bạn", Một chiếc Chipper tự chế để sản xuất arbolite sẽ rẻ hơn. Khi sơ đồ hoạt động rõ ràng, không khó để lắp ráp nó. Sẽ khó khăn hơn nhiều khi tìm thấy vật liệu phù hợp. Nhưng Kulibiny từ những người từ lâu đã phát minh ra những gì bạn có thể thay thế những điều này hoặc các đơn vị cụ thể đó.

Làm thế nào tôi có thể tìm thấy các bộ phận?

Trước khi đảm nhận công việc, cần phải xây dựng hoặc nhận bản vẽ của máy cho arbolite với tất cả các kích thước được áp dụng. Nếu bạn không có cơ hội nghiền các bộ phận máy trong nhà để xe của mình, bạn sẽ phải chuyển sang các chuyên gia và họ sẽ phải làm mọi thứ "bằng mắt" Không có bất kỳ tài liệu kỹ thuật có thẩm quyền nào. Kết quả là, ở tốc độ và tải trọng như vậy, máy cắt chip của bạn sẽ rất nhanh chóng trở nên lỏng lẻo và việc sản xuất arbolite sẽ phải bị hoãn. Một phần của các hội đồng dễ dàng tìm thấy trong các điểm tiếp nhận của Chermet với giá vô lý hơn là đặt hàng sản xuất của họ. Ở đó bạn có thể tìm thấy trục và ròng rọc bên ngoài, và nếu không có ống lót phù hợp cho lắp ráp của họ, hãy làm nó trong hội thảo. Đồng thời, yêu cầu họ cắt các rãnh trên trục theo bản vẽ của bạn.

Giải pháp cho vấn đề đĩa dao là như nhau. Nó nên có đủ trọng lượng và độ dày (khoảng 15 mm) để cho phép nó hoạt động như một bánh đà sau khi đạt được vòng quay, ngăn chặn sự gây nhiễu của các mảnh gỗ đặc biệt cứng. Là phương sách cuối cùng, một tấm thép phù hợp có thể được cắt, và trong khi tạo ra các khe, một lỗ ngồi trung tâm, nhiều lỗ lắp và ba hoặc bốn khe dao rộng. Đĩa có đường kính khoảng 300 trận350 mm.

• Home Craftsmen khuyên nên cắt dao cho máy cắt chip gỗ từ lò xo ô tô. Sau đó, cần phải khoan một vài lỗ hổng trong đó và Prozenkovka chìm vào đầu bu lông sau đó.
• Hammer (máy đánh) tốt hơn để tìm kiếm sẵn – ở đây bạn cần những tấm nặng và phẳng hoàn toàn giống hệt nhau.
• Rắc rối sẽ phải đối phó với một cái rây cho chip arbolite. Bạn sẽ cần một xi lanh kim loại có đường kính phù hợp, trong đó bạn cần đấm vào các tế bào. Dễ dàng hơn để làm điều này với một mũi khoan hoặc vòi thon thon.
• Đối với vỏ bảo vệ và ống cung cấp sẽ đi độ dày sắt khoảng 12 mm, phải được cắt, sau đó được hàn từ "cutout" kết quả là kết quả nhà ở.
• Đối với sự hình thành các chất làm cứng có thể cần các loại kim loại cuộn khác: đường ống, góc hoặc cốt thép mịn.

Khi vẽ một bản vẽ của máy cho arbolite và việc sản xuất vỏ là rất quan trọng để duy trì tất cả các kích thước, do đó bộ phận cắt được đặt tự do trong cơ thể và không bám vào các bức tường. Với mục đích này, đường kính của sản phẩm phải lớn hơn 30-50 mm so với bánh đà

2. Các bước liên quan đến việc lắp ráp máy cắt chip để sản xuất arbolite.

Bộ phận nghiền được lắp ráp đầu tiên, với búa, đĩa cắt và vòng bi hỗ trợ cố định trên các bộ ba trục. Cơ thể sau đó được chuẩn bị tỉ mỉ để cài đặt theo kích thước được đưa ra trong các bản vẽ. Bạn yêu cầu:

• Cắt lối vào dưới trục hoạt động, ổ cắm trên thức ăn của nguyên liệu thô và đầu ra chip cho arbolite.
• Khoan số lỗ cần thiết cho các kết nối bu lông.
• Hàn mâm trí tiếp nhận ở một góc.
• Khắc phục một con dao truy cập cố định ở cạnh của lỗ đầu vào, nếu nó được cung cấp bởi sơ đồ, để lại một khoảng cách giữa sản phẩm và đĩa cắt khoảng 5 mm.

Mọi thứ đều được chuẩn bị để bạn lắp ráp thủ công một chiếc xe căm gỗ vào hoạt động. Bây giờ bạn có thể cài đặt ổ đĩa bằng cách lắp động cơ trên khung, lắp ròng rọc với đường kính đã chọn và gắn ròng rọc vào dây đai xe hơi. Một sơ đồ đồng trục, trong đó các trục được kết nối bằng cách ghép, là một tùy chọn thỉnh thoảng được sử dụng. Tuy nhiên, tốt hơn là tránh quá tải máy sứt mẻ nếu không thể đảm bảo sự liên kết của trục.

Sau khi chipper đã hoàn thành về mặt chế tạo và lắp ráp, nó được gắn trên khung, một mui xe an toàn được đặt trên ròng rọc và một cuộc chạy thử được tiến hành. Để các bộ phận chà lại với nhau một lúc trước khi bắt đầu ăn phế liệu. Để ngăn chặn vòng bi bị kẹt trong tuần đầu tiên sử dụng, tốt nhất nên chạy máy chip gỗ tự làm cho arbolite nhẹ nhàng.

Máy cắt chip gỗ là gì cho arbolite từ chip gỗ

Trước khi quyết định liệu bạn có thể tự xây dựng một máy cắt chip gỗ hay không (nhiều cổng và diễn đàn làm vườn cung cấp các hướng dẫn và bản vẽ), bạn nên xác định chức năng và việc sử dụng thiết bị. Đối với những người chưa bao giờ sử dụng máy cắt chip trước đây, đây là một công cụ Dacha độc đáo làm giảm chủ sở hữu lãnh thổ nhà dân của nhu cầu bắt đầu cháy để đốt cháy một lượng lớn chất thải, như lá, cành cây và liên quan đến làm vườn khác liên quan đến làm vườn nguyên vật liệu.

Một trong những vấn đề khó chịu nhất phát sinh khi cố gắng cải thiện vùng nông thôn thường không thể xử lý nhanh chóng chất thải còn sót lại sau khi làm sạch vườn hoặc làm vườn rau mùa thu. Bài viết này đề cập đến một loạt các khóa, trang trí cành cây và các thành phần khác. Thông thường, chủ sở hữu của Dachas chỉ cần lấy rác như vậy vào bãi rác hoặc đốt nó, chất đống nó thành một đống đồ sộ. Quá trình này có thể được thực hiện đơn giản hơn nhiều bằng cách xây dựng hoặc mua một chiếc máy chipper gỗ, cũng cho phép bạn sử dụng chất thải cho ủ phân, đây là một sản phẩm rất hữu ích.

Ngoài ra, thiết bị tạo ra chip gỗ, một vật liệu độc đáo tạo thành nền tảng cho việc sản xuất arbolite, một loại xi măng nhẹ có nguồn gốc từ chất độn trọng lượng nhẹ. Arbolite vẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nỗ lực của con người ngày nay.

May mắn thay, tự làm thiết bị không quá khó. Đơn giản chỉ cần nhập "Chipmaker bằng tay của chính họ" (Bản vẽ, video, sơ đồ và hướng dẫn từng bước) vào công cụ tìm kiếm. Rất thuận tiện để có thể tạo ra một thiết bị hiệu quả từ vật liệu, công cụ và phương tiện ngẫu hứng với sự trợ giúp của một hướng dẫn như vậy.

Chuẩn bị bao vây

Chipper bắt đầu làm bằng tay của chính họ, đầu tiên chuẩn bị các bộ phận. Một số trong số họ yêu cầu một người quay để nghiền chúng, trong khi những người khác có thể được mua từ các vị trí bộ sưu tập kim loại phế liệu.

Một tấm kim loại dày từ ba đến năm mm là cần thiết để xây dựng cơ thể. Một stprint được sử dụng để giúp cắt bỏ phần trên và dưới của nó. STNTINCIL trông giống như một hình chữ nhật và một vòng tròn được đặt cùng nhau.

Điều quan trọng là chọn các phép đo để đường kính của vòng tròn lớn hơn ba đến năm cm so với đĩa có dao cố định. Bức tường bên sẽ hoạt động như một dải kim loại.

Hai "thùng" có thể được làm từ cốt thép, cũng được yêu cầu. Chúng được làm việc thành chủ đề. Chúng là lý do cơ thể và vỏ bọc trên cùng được tham gia.

Bằng cách hàn, các thành phần được nối. Dải kim loại bên lần đầu tiên được hàn vào tấm dưới cùng. Tiếp theo, sự phù hợp của đĩa chứa dao được xác minh. Sau khi đảm bảo mọi thứ phù hợp, hãy hàn "thùng" được gắn vào các cạnh và dưới cùng. Mỗi đường may có hai mặt hàn.

Cơ thể phải được chuẩn bị với một lỗ cho trục. Mái nhà có một lỗ khoan vào nó để giữ cành. Vì góc mà nó được tạo ra, các nhánh không bị ngã lùi.

Bài đăng này sẽ khám phá thế giới DIY của việc xây dựng một nhà sản xuất chip khối arbolite, nơi sản xuất các khối xây dựng nhẹ, thân thiện với môi trường. Bạn có thể tạo ra các khối này một cách hiệu quả cho nhiều dự án xây dựng, chẳng hạn như tường vườn và vật liệu cách nhiệt nhà, bằng cách xây dựng nhà sản xuất chip của riêng bạn. Chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn qua từng bước của thủ tục, từ việc lắp ráp nhà sản xuất chip và tối đa hóa hiệu suất của nó để lắp ráp các nguồn cung cấp cần thiết. Bạn có thể bắt đầu sử dụng các kỹ thuật xây dựng bền vững, tiết kiệm tiền và điều chỉnh các dự án xây dựng của bạn theo nhu cầu của bạn bằng cách sử dụng công cụ tự làm này. Chuẩn bị để chịu trách nhiệm về cuộc sống của bạn bằng cách tự trang bị cho mình thông tin và tài nguyên bạn cần để cải thiện ngôi nhà và môi trường.

Công nghệ sản xuất chip

Đã qua rồi cái ngày mà đồ ăn thừa chế biến gỗ như khoai tây chiên đã bị vứt đi. Đó là một sản phẩm mà nhiều người cần và đang có nhu cầu cao ngay bây giờ.

Một công nghệ đơn giản được sử dụng để biến gỗ thành chip gỗ. Gỗ được sắp xếp đầu tiên, được phép khô, sau đó bị nghiền nát. Các chip gỗ được sơn hoặc biến đổi nếu chúng được sử dụng làm đồ trang trí. Tô màu có thể được thực hiện theo một số cách, bao gồm vẽ tay, phun và nhúng vào dung dịch nhuộm.

Công cụ chính được sử dụng để xử lý chất thải gỗ là nhà máy gỗ.

Phòng băm nhỏ của chiếc chopper là nơi nguyên liệu thô được chuyển thành chip gỗ mịn, và chính buồng này thiết lập chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Nguyên tắc hoạt động của một chiếc Chipper cho sản xuất arbolite

Để tạo bộ chia bằng máy chất lượng để sản xuất arbolite, bạn cần phải có bản vẽ và các công cụ thích hợp. Cơ sở của một chiếc máy như vậy là một đĩa băm với những con dao được sắp xếp hoàn toàn, cánh quạt với búa và lưỡi dao. Đây là một cơ chế băm nhỏ và nghiền nát xử lý các mảnh gỗ tùy ý thành khoai tây. Đĩa được cố định trên trục thép quay trong hai vòng bi lăn. Đến những con dao của chất thải gỗ đĩa được cung cấp thông qua phễu tiếp nhận. Các chip gỗ cắt đi vào khe trong đĩa phía sau dao và gặp những chiếc búa xoay, cũng nghiền nát các hạt gỗ cản đường chúng. Hơn nữa, theo tác động của lực ly tâm, các chip được hướng đến sàng lọc và loại bỏ qua cửa sổ xả.

Các bản vẽ cần thiết được hiển thị bên dưới và chúng có thể được sử dụng để tạo ra một máy nghiền búa quay tự chế để sản xuất arbolite. Kích thước của các bộ phận sẽ cần được chọn dựa trên vật liệu của chính họ vì thiết bị được tự chế. Được thực hiện hoàn toàn bằng tay, Chipper có nguồn điện 220-380 V và bao gồm các đơn vị sau:

1. Vỏ kim loại có vỏ có thể tháo rời (hoặc bản lề) (11,12).
2. Các bit xoay tự do với búa để sản xuất chip trực tiếp, cách nhau về mặt phân ngành bởi các vách ngăn (6).
3. Đĩa có lưỡi được gắn vào nó (4).
4. Sây có hiệu chuẩn với các lỗ Ø 15-20 mm (7).
5. Phễu chất thải gỗ (9).

Các bản vẽ làm việc của các máy cắt chip khác nhau có thể thay đổi kích thước và chứa các phần khác nhau, nhưng ý tưởng chung của hoạt động luôn giống nhau. Sau khi áp dụng điện áp 220 V cho thiết bị, động cơ điện quay trống với bốn lưỡi dao (4) qua ròng rọc (14) và trục thông qua hộp số V Belt. Chất thải gỗ chỉ phải được đưa vào phễu thức ăn, trong đó nó được chuyển đổi ngay lập tức thành các chip có chiều dài lý tưởng (lên đến 25 mm).

Vật liệu cần thiết	Quá trình
Xi măng Portland, cát, nước, perlite hoặc vermiculite, khuôn	1. Trộn xi măng, cát và nước để tạo ra bùn. 2. Thêm perlite hoặc vermiculite để cách nhiệt. 3. Đổ hỗn hợp vào khuôn. 4. Hãy để nó chữa khỏi trong một vài ngày. 5. Hủy bỏ khỏi khuôn và để khô hoàn toàn.

Đối với bất kỳ chủ nhà nào muốn tăng hiệu quả cách nhiệt và sưởi ấm nhà của họ, việc xây dựng nhà sản xuất chip của riêng họ để sản xuất các khối arbolite có thể là một dự án thỏa mãn. Với các vật liệu có sẵn và các công cụ đơn giản, bạn có thể xây dựng một nhà sản xuất chip bằng cách làm theo các hướng dẫn trong hướng dẫn này.

Tiết kiệm tài chính đi kèm với việc xây dựng nhà sản xuất chip của riêng bạn, trái ngược với việc mua các khối arbolite được tạo sẵn là một trong những lợi thế chính của nó. Bạn có thể cắt giảm đáng kể chi phí của cách nhiệt nhà mà không phải hy sinh hiệu quả nếu bạn có một chút thái độ tự làm và tư duy sáng tạo.

Ngoài ra, bạn có thể thay đổi kích thước và hình dạng của khối arbolite để đáp ứng các yêu cầu độc đáo của bạn bằng cách tạo ra nhà sản xuất chip của riêng bạn. Đảm bảo phù hợp và hợp lý hóa quá trình cách nhiệt có thể đạt được bằng cách tạo ra các khối có kích thước khác nhau, điều này có lợi khi xây dựng các phân vùng mới hoặc lấp đầy các khoảng trống trong các bức tường hiện có.

Bắt đầu dự án tự làm này cũng cung cấp cho bạn khả năng phụ trách các dự án cải thiện nhà của bạn và giảm bớt tác động môi trường của bạn. Vì các khối arbolite được biết đến với phẩm chất có lợi cho môi trường, nên việc tạo ra của riêng bạn sẽ giúp bạn giảm chất thải và nâng cao tính bền vững trong nỗ lực xây dựng của bạn.

Tóm lại, việc xây dựng một nhà sản xuất chip để tạo ra các khối arbolite là một cách hữu ích và có trách nhiệm với môi trường để cải thiện cách nhiệt và sưởi ấm của nhà bạn. Bạn có thể giảm chi phí, cá nhân hóa các vật liệu cách nhiệt bạn sử dụng và giúp đảm bảo một tương lai thân thiện với môi trường hơn cho cả nhà và thế giới của bạn bằng cách áp dụng phương pháp tự làm này.

Video về chủ đề

Arbolite.Khối arbolite bằng tay của bạn.

Arbolite, sáng tác, sản xuất tại nhà.

Máy cắt SLIVER cho khối làm arbolite DIY

Máy cắt gỗ để làm arbolite – Thiết kế máy.(Kostroma)