Como fazer uma máquina de aparas para fazer blocos de arbolite por si próprio

Está a tentar diminuir o seu impacto no ambiente e aumentar a eficiência energética da sua casa?? Melhorar os sistemas de aquecimento e isolamento da sua casa é uma forma prática de o conseguir. Para além de manter a sua casa quente no inverno e fresca no verão, um isolamento adequado reduz os custos de energia ao diminuir a necessidade de aquecimento e arrefecimento contínuos. Esta publicação abordará um projeto “faça você mesmo” que pode fazer uma grande diferença no isolamento da sua casa: construir uma máquina de lascar para criar blocos de arbolite.

Os blocos de arbolite, por vezes designados por blocos de betão leves, têm uma elevada resistência térmica e baixa densidade, o que os torna uma excelente opção para o isolamento. O fabrico próprio destes blocos dá-lhe controlo sobre os materiais utilizados, bem como sobre o tamanho e a quantidade, permitindo-lhe criar uma solução única para as necessidades da sua casa. Além disso, a produção de arbolite DIY pode ser menos dispendiosa do que a compra de blocos pré-fabricados, dando aos proprietários de casas uma escolha económica.

O picador é uma ferramenta crucial na produção de blocos de arbolite, porque tritura a espuma de poliestireno expandido (EPS) em pequenas lascas. Um material leve e resistente que é frequentemente utilizado para isolamento é a espuma EPS. O material de base para a mistura de arbolite é produzido transformando-o em aparas. Embora a construção da sua própria picadora possa parecer difícil no início, com os conselhos e materiais correctos, pode ser um projeto de bricolage gratificante que tem um grande impacto na sua casa.

A construção de uma máquina de fazer aparas de blocos de arbolite requer vários componentes e acções necessárias. Para triturar eficazmente a espuma EPS, é necessário um triturador que seja acionado por um motor ou manivela, uma estrutura forte para suportar o mecanismo de produção de aparas e lâminas ou outros elementos de corte. Apesar de algumas peças poderem ter de ser compradas, muitos amantes da bricolage descobriram formas inventivas de reutilizar materiais pré-existentes, o que reduz os custos e tem um menor efeito ambiental.

Onde obter desenhos com dimensões

Os utilizadores oferecem desenhos prontos de cortadores de aparas de tambor rotativo para a produção de aparas de madeira para arbolite em alguns fóruns (especialmente os mencionados neste artigo); estes também podem ser encontrados gratuitamente.

Além disso, um indivíduo qualificado em serralharia Com a capacidade de desenhar no nível escolar e no nível de um aluno experiente, será capaz de criar desenhos por conta própria, considerando as características do material fornecido.

Por conseguinte, qualquer pessoa que saiba construir um cortador de vento ou um cortador de aparas com o objetivo de produzir mais arbolite ou para qualquer outra aplicação que envolva aparas feitas por si e que tenha a certeza de que pode montar o referido dispositivo sem quaisquer problemas, poderá fazê-lo e o seu desenho.

Tendo especialmente em conta que, mesmo com um vídeo adicional, a montagem geral e o fabrico de peças de um cortador de aparas caseiro de acordo com o desenho é consideravelmente mais simples do que sem ele.

Os principais componentes do triturador

Para construir um triturador de martelo rotativo caseiro para a produção de arbolite, são necessários os seguintes desenhos. As dimensões das peças terão de ser escolhidas com base no seu próprio material, uma vez que o equipamento é de fabrico artesanal.

As unidades seguintes constituem o seu triturador de arbolite caseiro, que pode funcionar com uma fonte de alimentação de 220-380 V:

1. Caixa metálica com revestimento amovível (ou articulado) (11,12).
2. Bits de rotação livre com martelos para a produção direta de aparas, separados sectorialmente por deflectores (6).
3. Disco com facas fixas (4).
4. Peneira de calibração com orifícios Ø 15-20 mm (7).
5. Tremonha para alimentação dos resíduos de madeira (9).

As dimensões e a inclusão de conjuntos específicos nos desenhos de funcionamento de vários trituradores podem variar, mas o princípio fundamental de funcionamento é sempre o mesmo. O motor elétrico transfere a sua rotação para o tambor com lâminas (4) através da polia (14) e do eixo por meio de uma transmissão por correia trapezoidal depois de fornecer ao aparelho uma tensão de 220 V. Os resíduos de madeira só precisam de ser colocados na tremonha de alimentação; são depois instantaneamente transformados em estilhas de comprimento ideal (até 25 mm).

É possível produzir aparas de arbolite com até 25 milímetros de comprimento e cerca de 5 milímetros de largura montando manualmente um cortador de aparas de arbolite e mantendo o espaço entre os martelos no triturador. Estas pastilhas são perfeitas para preparar ou produzir blocos de arbolite.

Montagem do aparelho

Para montar um cortador de aparas de madeira à mão, são necessários martelos. Têm de ser iguais. E utilizar placas de metal com uma espessura de 0.5 cm de espessura para o seu fabrico. O crivo é construído como um cilindro metálico com um diâmetro até 35 cm. Para isso, é necessário dobrar uma chapa metálica com um comprimento entre 100 e 110 cm e, em seguida, fazer furos (em vez de perfurar) na superfície com um diâmetro de 1.0 a 1.2 cm.

Deve ser colocada uma cobertura de proteção sobre os elementos rotativos. Para isso, uma espessura de metal de 0.8-1.2 cm é necessário. As cantoneiras metálicas são instaladas como reforços.

O conjunto do veio e a parte inferior da caixa são fixados à estrutura. Verificar se, quando o eixo roda, fica afastado da estrutura. A parte superior da caixa está fechada se não houver toques. A instalação do motor e a fixação das correias são possíveis se não houver resistência contra a caixa enquanto esta roda. Uma vez ajustada a tensão da correia, examinar o desempenho da máquina ao ralenti. Não deve haver qualquer agitação. Se não houver sons desnecessários, tremores ou batidas, o cortador de aparas auto-montado está preparado e adequado para o uso pretendido.

Construção do corpo do cortador de aparas de madeira

O principal componente operacional do triturador foi discutido anteriormente. Podemos agora passar à explicação de como o corpo é feito.

1. Para este espaço, é necessária uma chapa de 3-5 mm de espessura. PA2 – um amperímetro com uma escala de medição de, pelo menos, 20 A. Devem ser cortadas duas partes idênticas, que servirão mais tarde como placa superior e inferior. Na aparência, assemelham-se a um círculo e a um retângulo sobrepostos um ao outro. O círculo deve necessariamente ser maior em diâmetro do que o volante com facas – cerca de 3-5 cm.
2. Para a caixa, também são necessários os chamados “barris”, que pode ser feito a partir de uma barra de secção transversal retangular, bem como de uma tira de metal curva – servirá como parede lateral da caixa.
3. Não será possível montar a caixa sem soldar. Primeiro, deve ser soldada uma tira curva de metal à placa inferior. É necessário ter em conta o espaço entre a parede lateral e o disco. Se a folga for aceitável, pode começar a soldar os barris à parede lateral e à placa inferior. Depois disso, é necessário soldar toda a construção por dentro e por fora.
4. Os barris devem ter orifícios roscados. Estes furos têm o seu próprio objetivo. Com a sua ajuda, pode mais tarde fixar a tampa superior à caixa.
5. Depois de o corpo ter sido soldado, pode passar à tampa do triturador. Devem ser feitos furos na mesma e de acordo com a posição dos barris. Além disso, não se deve esquecer os orifícios para o veio de transmissão, no qual será fixado o volante com facas.
6. Na tampa, é necessário fazer um orifício de receção dos ramos. Deve haver um que seja feito num determinado ângulo, para que os ramos não possam ser atirados para trás.
7. Depois de soldar o corpo, fazer a tampa e o volante com facas, pode começar a montá-los juntamente com o eixo de acionamento. Depois disso, pode adicionar o motor.

A trituradora é essencialmente fácil de montar com as mãos. Um fabricante de cortadores de cavacos do tipo “faça você mesmo” pode sempre consultar vídeos instrutivos, conselhos de mestres e desenhos para obter orientação.

A propósito, o leitor pode ver um vídeo que mostra o funcionamento do picador caseiro montado à mão. Pode ver no vídeo abaixo que um cortador de aparas caseiro pode funcionar, desde que tenha sido montado em conformidade com todas as directrizes e especificações.

Preparar a base

Em primeiro lugar, a base para o futuro triturador de aparas tem de estar pronta:

1. É necessário moer um disco redondo sólido, que servirá tanto como uma plataforma para instalar as facas como um volante. Em princípio, é possível encontrar uma versão pronta que sirva, mas esse disco também pode ser feito à mão.
2. Se você fizer esse disco caseiro, então você deve tomar um cabeçalho de metal, cuja espessura será igual a 16-20 mm. No centro do disco é necessário fazer um furo para a chave. Além disso, não se esqueça das arestas – nelas devem ser cortadas ranhuras simétricas para a evacuação das aparas.
3. Nos locais destinados às facas, é necessário fazer furos, que serão necessários para a fixação das facas.
4. Agora pode passar à fixação das facas. Recomenda-se a fixação das facas com parafusos escareados e, de preferência, com uma chave hexagonal. Esta recomendação é fácil de explicar: ao contrário dos parafusos para chaves de fendas Phillips e de cabeça chata, os parafusos para chaves hexagonais proporcionam uma pressão suficiente das facas fixadas no disco de metal sem “lamber” as ranhuras da cabeça. Além disso, vale a pena mencionar o facto de que, utilizando uma chave hexagonal, é muito mais fácil evitar que o parafuso gire quando, por outro lado, se aperta a porca.
5. Para empurrar as aparas para fora, no lado oposto das facas do volante de um triturador de madeira caseiro, é necessário soldar barras transversais, que empurrarão as aparas para fora, rodando juntamente com o disco.

Funcionamento do triturador

Qualquer cortador de aparas funciona segundo o mesmo princípio de base: as aparas de tábuas são introduzidas num ângulo para um disco de aço pesado com ranhuras, que é depois coberto por facas afiadas. A madeira é cortada obliquamente pela faca que se desloca num ângulo, produzindo placas finas. Através das fendas do disco, estas placas entram no tambor e são esmagadas por dedos de aço que são fixados ao mesmo eixo que um disco de aço pesado. Ao contrário do disco, no entanto, os pratos são livres de rodar sobre o seu eixo dentro de limites pré-determinados.

Para além dos dedos deste eixo, existem também placas que correm junto ao tambor e deslocam a madeira moída (aparas) ao longo da sua superfície interior. Na parte inferior do tambor, em vez da parede, existe uma grelha – uma chapa de aço com orifícios de 10-15 mm de diâmetro perfurados. As placas movem as aparas ao longo do tambor, pelo que algumas delas voam imediatamente para o exterior através da malha. A outra parte passa por um círculo completo, mudando sempre de posição e, assim que é virada verticalmente, também voa para o exterior através da grelha. O trabalho de todo este mecanismo é assegurado por um motor elétrico ou a gasolina com uma potência de 4-6 kW, e quanto mais potente for o motor, melhor funciona o triturador.

Triturador de ramos para motoblock com as próprias mãos

Como já vimos, os dispositivos acima mencionados são bastante úteis. No entanto, como são caras e representam um investimento significativo, nem toda a gente as pode comprar.

Artesãos engenhosos descobriram uma solução e adquiriram as competências necessárias para fabricar os seus próprios trituradores de vento DIY. Estes aparelhos têm vantagens como o facto de terem um custo mais baixo e a possibilidade de escolher a quantidade de facas por si próprio.

O que é necessário para a construção?

• Mecanismo de corte;
• Engrenagem principal;
• Estrutura de aço;
• Bunkers para alimentar os paus;
• Motor elétrico/motor a gasolina.

Também pode ser necessário utilizar uma polia, porcas, parafusos, canais, facas de plaina eléctrica e chapas de metal para construir um cortador de relva para o motobloco. É ideal ter as seguintes ferramentas: alicates, um berbequim, um conjunto de chaves, soldadura e um martelo.

O procedimento em si apresenta-se da seguinte forma:

• A base para a estrutura deve ser feita de ângulo, canal e tubos;
• A estrutura é depois soldada;
• Depois, um pacote de anilhas e serras separadas é colocado no eixo do bloco de corte;
• Os rolamentos devem ser colocados em ambas as extremidades do eixo;
• Para instalar a polia, escolha a parte mais comprida do eixo;
• Com a ajuda de parafusos e porcas, é necessário fixar o eixo à estrutura;
• Para montar uma pequena polia, escolhemos também a extremidade do eixo;
• O motor é fixado à estrutura (deve ter-se em conta que as polias devem estar localizadas num dos lados);
• Depois disso, é necessário colocar a correia e ajustar o seu nível de tensão;
• Utilizando o aço, devem ser feitos os espaços em branco para a proteção do piso;
• Depois, é necessário uni-los com a ajuda de uma máquina de soldar;
• A tremonha e a tampa devem ser aparafusadas à estrutura.

Veja os vídeos criados por especialistas experientes, que mostram na câmara tanto o produto final como o próprio processo de fabrico, para compreender visualmente todos os aspectos do trabalho num triturador caseiro/triturador para uma motocultivadora.

Picador de madeira caseiro

É melhor familiarizar-se com os projectos e desenhos do dispositivo antes de construir um triturador de madeira à mão. Os fabricantes aconselham a colocação do grupo de saída para frigoríficos por baixo do aparelho, ou seja, na fila inferior.

Princípio de funcionamento de um triturador caseiro

Todos os modelos de trituradores de madeira de bricolage funcionam segundo o mesmo princípio: o movimento é transferido para a polia do tambor através da rotação do eixo do motor. A matéria-prima é triturada por elementos de corte instalados no tambor.

As tremonhas de entrada em forma de cone são mais comuns porque são mais seguras e úteis. Partes da matéria-prima são adicionadas à tremonha. O triturador de madeira é transportado da tremonha para a câmara de trabalho, onde as aparas são processadas pelas pás da ventoinha antes de serem encaminhadas para a peneira. As aparas de madeira cortadas à medida passam pelo crivo, aterram na abertura de descarga e acabam no recipiente de receção. É possível obter aparas de madeira de várias fracções em função do tamanho da peneira.

A seguir estão as necessidades técnicas mínimas para um picador de madeira DIY:

• Potência do motor – pelo menos sete quilowatts,
• Rotação do eixo de trabalho – a partir de 3000 rotações por minuto,
• A rotação do eixo do disco – a partir de 1500 rotações por minuto.
• O motor é utilizado como motor a gasolina ou elétrico.

Componentes do triturador

O dispositivo é constituído pelas seguintes unidades:

• Estrutura metálica (pode ser amovível ou articulada),
• Bits de martelo, divididos por deflectores em vários sectores,
• Disco de corte,
• Peneira com uma malha do tamanho necessário,
• Contentor de carga.

O disco de corte tem de ser suficientemente grande para lidar com as peças de madeira duras que têm de ser processadas.

É preferível utilizar aço com uma espessura mínima de dois centímetros. O diâmetro final do disco, que varia entre trinta e trinta e cinco centímetros.

Montagem do triturador

Para instalar o eixo, é feito um orifício no meio dos discos de corte, juntamente com três ranhuras e vários outros orifícios. Os fragmentos de madeira moída cairão através delas e na área que contém os bits do martelo. Se a utilização de lâminas pré-fabricadas não for uma opção, estas podem ser fabricadas separadamente da mola do carro. Isto é conseguido cortando a mola e fazendo alguns furos nas peças maquinadas e polidas. A peça de trabalho é depois devidamente afiada e polida mais uma vez.

Utilizar tiras metálicas planas com pelo menos um centímetro de espessura para fazer de martelo. Para continuar a triturar as aparas de madeira, são necessários os martelos, que estão fixos ao rotor. A separação ideal entre os bits do martelo é de -2.5 cm.

Normalmente, o crivo é composto por uma folha de metal com dez centímetros de comprimento. A chapa é formada por soldadura num cilindro liso de trinta centímetros de diâmetro. Os furos de diâmetro adequado são efectuados no cilindro com um punção; normalmente, um diâmetro de 0.7 para 1.Utiliza-se 5 mm.

É necessária uma chapa de ferro com pelo menos um centímetro de espessura para criar os funis e o invólucro. A folha é moldada em forma de caixa por corte e soldadura. Para aumentar a resistência e a rigidez, devem ser soldadas algumas nervuras a partir de cantoneiras ou barras de canal. A unidade de corte deve poder encaixar-se livremente no interior da caixa.

É fundamental manter um espaço de três a cinco centímetros entre as paredes da caixa e as facas.

Para montar a unidade de trituração, os martelos e os discos de corte devem ser instalados numa secção do eixo que tenha rolamentos. De seguida, são feitas duas tomadas: a matéria-prima entra pela primeira tomada e as aparas de madeira processadas saem pela segunda.

Construída adicionalmente em chapa metálica, a tremonha de receção da matéria-prima está posicionada obliquamente à proteção. Após a montagem do motor na estrutura, as polias são colocadas no lugar. Além disso, é utilizada uma corrente ou correia para unir os conjuntos. As correias para automóveis são ideais para esta aplicação. A estrutura é feita através da soldadura de cortes de tubos ou ângulos de metal. A largura e a altura são seleccionadas separadamente.

Onde obter peças e materiais

Reduzir o dinheiro gasto em peças e materiais é crucial, pois é uma das motivações para construir a sua própria destruidora. As instalações de reciclagem de resíduos negros e de sucata, bem como outras empresas que incluam equipamentos obsoletos nos seus balanços, podem ajudar nesta tarefa.

As oficinas e as empresas de carpintaria também podem ser úteis, sobretudo se tiverem atualizado recentemente o seu equipamento.

Isso pode ser feito em diferentes empresas que têm máquinas antigas em seus livros, bem como em depósitos de sucata e ferros-velhos. As oficinas e fábricas que produzem madeira também podem ser beneficiadas, especialmente se o seu equipamento tiver sido recentemente atualizado.

Para construir a estrutura do moinho de martelos rotativo Podem ser utilizadas cantoneiras e canais de aço; o mais importante é que a ferrugem não corroa o metal.

Chapas metálicas entre 0.8 e 2.5 mm de espessura podem ser utilizados para fabricar o corpo da máquina, também conhecido como a cobertura de proteção que envolve o mecanismo rotor-martelo e a transmissão por correia ou corrente.

A caixa de receção pode ser fabricada com o mesmo metal. Certos tipos de terraços e vedações, bem como as carroçarias de alguns automóveis, podem ser cortados com este tipo de metal.

O motor elétrico de uma máquina-ferramenta antiga ou de outro equipamento elétrico pode ser retirado. Se for necessário substituir os rolamentos, será menos dispendioso do que comprar um motor elétrico novo com a potência adequada.

Além disso, é possível obter os componentes eléctricos necessários para ligar e fazer funcionar o motor, bem como polias de tamanho adequado.

Para fabricar o rotor Pode utilizar um volante de metal com um diâmetro adequado de um motor de automóvel ou pode utilizar chapas de aço. Mas, neste caso, o eixo do triturador de martelos terá de ser soldado após a sua inserção.

Para fazer lâminas, uma mola de automóvel de passageiros servir-lhe-á bem. Um ferreiro experiente poderá moldá-la e endurecê-la corretamente para que a faca seja não só duradoura mas também afiada.

É possível retirar o motor de um motobloco que não seja necessário ou que esteja momentaneamente inativo. Isto aumentará a mobilidade do triturador de madeira, especialmente se o montar num atrelado de um automóvel de passageiros.

Pode ligar o picador ao motor sem desmontar o motobloco se este tiver um eixo de tomada de força (TDF).

A utilização de um motor de motosserra não é recomendada. As únicas excepções são os motores a gasolina com uma cilindrada de 60 cm3 ou mais, porque não têm a potência necessária.

O inconveniente do motor de motosserra é que só pode ser ligado ao eixo do destroçador através de uma transmissão por corrente, o que torna difícil encontrar uma corrente e uma roda dentada que se adaptem ao eixo.

Plainas eléctricas, serras circulares, motores eléctricos de máquinas búlgaras e outras ferramentas manuais não são apropriadas para fazer um triturador padrão; no entanto, utilizando os mesmos desenhos, pode construir manualmente um triturador de vento de pequenas dimensões ou um triturador destinado a ramos finos.

As suas dimensões e o seu princípio de funcionamento são diferentes dos de um cortador de aparas normal. Um cortador de aparas caseiro deste tipo utiliza uma engrenagem com uma faca para cortar a madeira, partindo os ramos em pedaços que variam em comprimento de 0.5 a 3 cm. Isto significa que, embora não possa produzir aparas de madeira normais, é adequado para utilizar ramos.

Fazer com as próprias mãos um cortador de aparas para arbolite

As restantes peças podem ser feitas à mão em casa; os desenhos para estas peças são mostrados abaixo. Algumas partes devem ser torneadas num torno.

As medidas básicas do cortador de aparas arbolite

Disco com lâminas

O disco mede cerca de 300-350 milímetros de diâmetro e 20 milímetros de espessura. O disco deve funcionar como um volante para evitar que pedaços de madeira grandes e duros encravem. Por isso, tem de ser pesado. O disco é fabricado a partir de uma placa de metal ou de uma chapa de aço. Em seguida, serrar um orifício central para encaixar no eixo (tendo em mente a fixação da chave), vários orifícios de montagem e três ranhuras através das quais os pedaços de madeira cortada caem sob os martelos quando estes rodam.

Facas e um disco de corte

As molas de automóvel são as que utilizamos para fazer as lâminas. Faça dois furos em cada lâmina, escarafunchando-os sucessivamente, certificando-se de que as cabeças dos parafusos ficam totalmente encastradas. Fixar as lâminas ao disco com parafusos de cabeça sextavada escareada, que proporcionam um ajuste apertado e seguro, evitando que os parafusos girem quando as porcas do outro lado são comprimidas.

Martelos

Eixo do martelo e acessório

Tanto um deflector soldado como os martelos

O rotor tem placas planas, com cerca de 5 milímetros de espessura, que servem de martelos. Estes continuam a triturar mais as aparas de madeira. É preferível comprar martelos já fabricados. 24 mm é o espaçamento do martelo no triturador de arbolite.

A separação entre os martelos do triturador de arbolite

Peneira para o triturador de madeira

Para criar uma peneira com uma câmara de grelha no interior, é necessário um cilindro metálico com um Ø de 300-350 mm e um comprimento de L 942-1100 mm. As células com um diâmetro de 8-12 mm são perfuradas neste cilindro. É aconselhável fazer os furos com um punção ou um núcleo com o diâmetro necessário, uma vez que a perfuração não é desejável porque os bordos das células devem ser rasgados ou afiados.

Cobertura de proteção, tremonha, tremonha e estrutura

A chapa de ferro com uma espessura de 8 a 12 mm é adequada tanto para a cobertura de proteção como para o funil. Conforme indicado nos desenhos, as chapas são cortadas à medida e soldadas na estrutura. Cortamos cada componente de acordo com os “layouts” que foram previamente criados (fazemo-los em cartão grosso). Os tubos, os ângulos e os canais são utilizados para fazer as nervuras.

Revestimento de proteção

Crucial! Para permitir que a unidade de corte seja posicionada livremente dentro da caixa, o diâmetro do volante deve ser 30 a 50 mm menor que o tamanho da caixa. Isto evitará que a unidade de corte adira às paredes da caixa. O equipamento para a unidade de trituração inclui um disco de corte, batedores (martelos) e munhões de eixo, onde devem ser instalados os rolamentos de suporte.

A fase seguinte do fabrico de um triturador de madeira consiste em fazer orifícios para o eixo de trabalho e para as tomadas de entrada e saída de matérias-primas e aparas, respetivamente.

O equipamento da unidade de trituração é constituído por um disco de corte, bits (martelos) e munhões de eixo, onde devem ser colocados os rolamentos de apoio. As tomadas de entrada e de saída para o abastecimento de matéria-prima e para a saída de aparas, bem como os orifícios para o eixo de trabalho, devem ser cortados para completar o cortador de aparas.

Eixo de funcionamento

É criado um ângulo quando a tremonha de receção é soldada à carroçaria. Os accionamentos mecânicos e eléctricos são instalados em último lugar. Primeiro, o motor elétrico é fixado à estrutura, seguido da instalação de polias com o diâmetro necessário e de uma correia de transmissão que liga todas as unidades. Para isso, podem ser utilizadas correias normais de automóvel com o diâmetro adequado.

Motor

A produtividade do triturador e os custos de funcionamento são determinados pelo tipo de motor. Em comparação com o seu “irmão” um motor elétrico ecológico é mais silencioso e mais leve do que um motor de combustão interna, mas não é tão potente. Além disso, são necessários picos de energia na rede eléctrica para que o picador funcione quando utiliza tração eléctrica.

Quando se utiliza um motor a gasolina com maior potência, a unidade funciona durante mais tempo e é independente da fonte de energia. No entanto, o motor de combustão interna precisa de ser constantemente reabastecido, requer manutenção e polui o ar. É também muito ruidoso.

É possível utilizar um esquema coaxial em vez de uma ligação por correia para ligar os veios através de um acoplamento se o triturador de madeira montado para arbolite satisfizer os requisitos de precisão e não houver qualquer fuga no alinhamento.

Picador de madeira caseiro

Devido ao elevado custo do equipamento industrial, muitas pessoas começaram a construir trituradores caseiros a partir de peças sobresselentes. A ideia básica de um triturador de madeira caseiro é a mesma que a de um moedor de carne elétrico. Para o fazer, precisa de

• Vários ângulos de metal ou cortes de tubos,
• Cerca de vinte serras circulares,
• Um par de roldanas,
• Cavilha metálica robusta,
• Vários rolamentos,
• Correia ou corrente,
• Algumas nozes,
• Arruelas,
• Metal,
• Lata de tinta.

Um motor elétrico ou a gasóleo funciona igualmente bem num triturador de madeira caseiro. A eletricidade é mais leve e mais segura. A baixa mobilidade e a dependência da disponibilidade de eletricidade são inconvenientes. Os motores a gasóleo são mais ruidosos, mas são também mais potentes e podem ser utilizados no exterior. O inconveniente do diesel é a emissão de gases de escape. Um motor com uma potência máxima de quatro quilowatts é suficiente se o objetivo for processar ramos com uma espessura até quatro centímetros. Para triturar materiais maiores, é necessário um motor com uma potência de pelo menos seis quilowatts.

A ferramenta de corte mais utilizada é uma serra circular, embora possam ser utilizadas facas ou uma combinação de discos e facas em vez do dispositivo de dois rolos. O trabalho com serra circular é o mais fácil. A espessura das facas caseiras deve ser de pelo menos sete centímetros para um corte de alta qualidade.

Além disso, deve escolher discos com dentes de liga dura sempre que possível.

A estrutura do triturador é construída através da soldadura de ângulos ou tubos de metal e o motor é fixado a ela. Um corpo é construído a partir de uma folha de metal resistente. Num pino comprido, os discos de corte e as anilhas são enfiados alternadamente. Após a montagem da unidade de corte, é montada uma polia no eixo. Qualquer polia de alternador de automóvel pode ser utilizada. Além disso, um conjunto de rolamentos é fixado no eixo para garantir a rotação. A proteção da pintura foi aplicada à estrutura e ao revestimento.

Dispositivo da máquina

As partes principais da roçadora, representadas nas imagens anexas a este artigo, são as seguintes

• Corpo da máquina.
• A caixa de proteção, que protege as partes móveis do aparelho. Pode ser articulada ou amovível.

• O motor. Pode ser elétrico ou de combustão interna.

• O veio, que está ligado ao motor.

• Uma polia externa que liga o eixo e o motor entre si.

• Os martelos têm uma forma plana quando estão em rotação livre.

• Deflectores que separam os martelos em partes distintas (sectores).

• O disco no qual são fixadas as facas.

• Peneira. A dimensão da malha é de 15-20 mm. Recolhe os produtos da colheita.

• Mandril de entrada, no qual os resíduos de madeira são diretamente introduzidos.

Princípio de funcionamento do cortador de lascas para arbolite

O rotor, que possui lâminas e martelos, e o disco de corte com facas são os principais componentes da máquina. O eixo de trabalho, que tem o disco montado nele, é acionado por uma polia que está ligada ao motor. O motor é fixado na estrutura e o veio roda em dois rolamentos de rolos.

A alimentação das matérias-primas é efectuada manualmente; cada elemento a processar é lançado de cada vez na tremonha de receção. Os resíduos de madeira são então automaticamente puxados sob as facas e martelos de trabalho. As aparas são alimentadas através das lâminas do crivo e da abertura de descarga do triturador para saírem neste ponto.

Para facilitar a alimentação das matérias-primas para transformação e garantir a segurança dos trabalhadores, a tremonha de entrada tem a forma de um funil.

As seguintes características do fabricante de chips para arbolite estão presentes:

• potência do motor – 7.5 kW;
• a velocidade de rotação no eixo de trabalho do motor é de 3000 rpm;
• velocidade do eixo em que o disco com facas de corte é fixado – 1500 rpm.

Enquanto a produtividade do triturador de madeira aumenta, alguma matéria-prima de madeira pode ser triturada em pedaços quando a velocidade de rotação do eixo é aumentada utilizando um disco. Isto é obviamente indesejável.

Seleção do picador

As unidades industriais são muito dispendiosas; um modelo de fábrica custa normalmente mais de três milhões de rublos. Potente e capaz de produzir uma grande variedade de aparas, este tipo de máquina não é acessível para uso doméstico. Alguns compram vários aparelhos diferentes para colorir, triturar e secar as suas aparas.

Os trituradores podem ainda ser classificados em trituradores de disco e rotativos com base na forma como são triturados. As facas de disco afiadas são utilizadas nos picadores de disco para processar as matérias-primas. As facas são posicionadas dentro de uma câmara de trabalho rotativa ou tambor em picadores rotativos.

É importante ter em conta a espessura do corpo ao selecionar um triturador. Se a área onde se situa a unidade de corte tiver, pelo menos, dois centímetros, é preferível.

Caso contrário, será impossível evitar a rotura da máquina e a deformação do corpo. Se as facas forem compostas por aço de elevada resistência ao desgaste, serão mais robustas e duradouras. O picador deve ter mais de duas lâminas para um desempenho ótimo.

Os dispositivos com uma rotação circular de 360 graus são mais eficazes porque facilitam o armazenamento das aparas produzidas.

Faça você mesmo

O custo dos picadores sugere que só os empresários privados que fabricam blocos de construção quentes para venda podem dar-se ao luxo de os comprar. Se o equipamento for necessário exclusivamente “para si”, um triturador caseiro para a produção de arbolite será mais barato. Quando o esquema de funcionamento é claro, não é difícil montá-lo. Será muito mais difícil encontrar materiais adequados. Mas as pessoas já inventaram há muito tempo o que pode substituir estas ou aquelas unidades específicas.

Como encontrar as peças?

Antes de iniciar o trabalho, é necessário construir ou obter desenhos da máquina para arbolite com todas as dimensões aplicadas. Se não tiver a oportunidade de moer peças de máquinas na sua garagem, terá de recorrer a especialistas, e eles terão de fazer tudo “a olho” sem qualquer documentação técnica competente. Como resultado, a tais velocidades e cargas, o seu cortador de aparas soltar-se-á muito rapidamente e a produção de arbolite terá de ser adiada. É mais fácil encontrar uma parte dos conjuntos nos pontos de receção de chermet a um preço ridículo do que encomendar o seu fabrico. Lá você pode encontrar o eixo e a polia externa e, se não houver uma bucha adequada para sua montagem, faça-a na oficina. Ao mesmo tempo, peça-lhes que cortem as ranhuras no eixo de acordo com os seus desenhos.

A solução para o problema do disco de facas é a mesma. Deve ter peso e espessura suficientes (cerca de 15 mm) para que possa funcionar como um volante depois de ganhar rotação, exceto se as peças de madeira excecionalmente resistentes ficarem presas. Como último recurso, pode ser cortada uma peça adequada de chapa de aço e, ao fazer as ranhuras, pode ser feito um orifício de assento central, vários orifícios de montagem e três ou quatro ranhuras largas para facas, tendo em conta a fixação da chave. O disco tem um diâmetro de cerca de 300-350 mm.

• Os artesãos caseiros aconselham a cortar facas para um cortador de aparas de madeira a partir de molas de automóvel. Depois disso, é necessário perfurar um par de buracos neles e prozenkovka para afundar as cabeças dos parafusos depois.
• É melhor procurar martelos (batedores) prontos a usar – aqui são necessárias placas pesadas e planas absolutamente idênticas.
• O problema é a peneira para as aparas de arbolite. É necessário um cilindro metálico de diâmetro adequado, no qual é preciso perfurar as células. É mais fácil fazer isto com um berbequim de passo ou com machos cónicos.
• Para o invólucro de proteção e a mangueira de alimentação, será utilizada uma chapa de ferro com uma espessura de cerca de 12 mm, que deve ser cortada e depois soldada a partir do “recorte” resultante alojamento.
• Para a formação dos reforços podem ser necessários outros tipos de metal laminado: tubos, cantoneiras ou varões lisos.

Ao desenhar um desenho da máquina para arbolite e o fabrico do invólucro é importante manter todas as dimensões, para que a unidade de corte seja colocada livremente no corpo e não se agarre às paredes. Para este efeito, o diâmetro do produto deve ser 30-50 mm maior do que o volante

2. As etapas envolvidas na montagem de um cortador de aparas para produzir arbolite.

A unidade de trituração é montada primeiro, com os martelos, o disco de corte e os rolamentos de apoio fixados nos munhões do eixo. O corpo é então meticulosamente preparado para a instalação de acordo com as dimensões indicadas nos desenhos. É necessário:

• Cortar as entradas sob o eixo de trabalho, os encaixes na alimentação das matérias-primas e a saída das aparas para o arbolite.
• Perfurar o número necessário de furos para as ligações dos parafusos.
• Soldar o mandril de receção num ângulo.
• Fixar uma contra-faca fixa no bordo do orifício de entrada, se este for fornecido pelo esquema, deixando um espaço entre o produto e o disco de corte de cerca de 5 mm.

Tudo está preparado para a montagem manual de um triturador de madeira em funcionamento. Agora pode instalar o acionamento montando o motor na estrutura, montando as polias com o diâmetro escolhido e fixando as polias às correias do carro. Um esquema coaxial, no qual os veios estão ligados por um acoplamento, é uma opção ocasionalmente empregue. No entanto, é preferível evitar sobrecarregar a máquina de estilhaçar se não for possível garantir o alinhamento dos eixos.

Após a conclusão do fabrico e da montagem do picador, este é montado na estrutura, é colocado um capuz de segurança sobre a polia e é efectuado um teste de funcionamento. Deixar esfregar as peças durante algum tempo antes de começar a introduzir as aparas. Para evitar que os rolamentos encravem durante a primeira semana de utilização, é preferível fazer funcionar suavemente a máquina caseira de aparas de madeira para arbolite.

Para que serve o cortador de aparas de madeira Arbolite a partir de aparas de madeira

Antes de decidir se pode ou não construir você mesmo um cortador de aparas de madeira (muitos portais e fóruns de jardinagem oferecem tutoriais e desenhos), deve verificar a função e a utilização do dispositivo. Para aqueles que nunca utilizaram um cortador de aparas, trata-se de uma ferramenta única na dacha, que liberta o proprietário do território da necessidade de acender frequentemente fogueiras para queimar grandes quantidades de resíduos, tais como folhas, galhos e outros materiais relacionados com a jardinagem.

Um dos problemas mais incómodos que surgem quando se tenta melhorar o campo é frequentemente a incapacidade de tratar prontamente os resíduos que sobram depois de limpar o jardim ou de fazer a horta de outono. Este artigo menciona uma variedade de cascas de madeira, aparas de galhos e outros componentes. Normalmente, os proprietários de dachas limitam-se a levar esse lixo para a lixeira ou a queimá-lo, amontoando-o numa pilha enorme. Este processo pode ser muito mais simples se construir ou comprar um triturador de madeira, que também permite utilizar os resíduos para compostagem, que é um produto muito útil, ou como um material de aquecimento eficiente para caldeiras de combustível sólido.

Além disso, o aparelho gera aparas de madeira, um material único que constitui a base para a produção de arbolite, um cimento leve derivado de cargas leves. O arbolite é ainda hoje amplamente utilizado em muitos domínios da atividade humana.

Felizmente, fabricar o aparelho por si próprio não é muito difícil. Basta entrar em “fabricante de aparas com as suas próprias mãos” (desenhos, vídeos, esquemas e instruções passo a passo) num motor de busca. É muito cómodo poder fabricar um aparelho produtivo a partir de materiais, ferramentas e meios improvisados com a ajuda de um guia deste tipo.

Preparar o recinto

O picador começa a ser fabricado com as suas próprias mãos, preparando primeiro os componentes. Alguns deles requerem um torneiro para os fresar, enquanto outros podem ser comprados em locais de recolha de sucata.

É necessária uma chapa metálica com uma espessura de três a cinco milímetros para construir o corpo. Utiliza-se um estêncil para ajudar a recortar as partes superior e inferior. O estêncil parece um retângulo e um círculo juntos.

É crucial selecionar as medidas de modo a que o diâmetro do círculo seja três a cinco centímetros maior do que o disco com facas fixas. A parede lateral funcionará como uma tira metálica.

Dois “barris” Para a construção do corpo, também são necessárias as lâminas de metal, que podem ser feitas de vergalhões. São trabalhados em fios. É por eles que o corpo e a tampa superior são unidos.

Por soldadura, os componentes são unidos. A tira de metal lateral é soldada primeiro à placa inferior. De seguida, verifica-se o encaixe do disco que contém a faca. Depois de se certificar de que tudo encaixa, soldar os “barris” que são fixados nos lados e no fundo. Cada costura tem dois lados de soldadura.

O corpo deve ser preparado com um orifício para o eixo. O teto tem um orifício para segurar os ramos. Devido ao ângulo em que é feita, os ramos não caem para trás.

Este post vai explorar o mundo DIY da construção de uma máquina de lascar blocos de arbolite, que produz blocos de construção leves e amigos do ambiente. Pode fazer eficazmente estes blocos para uma variedade de projectos de construção, tais como muros de jardim e isolamento de casas, construindo o seu próprio aglomerador. Iremos acompanhá-lo em todas as etapas do procedimento, desde a montagem do picador e a maximização do seu desempenho até à montagem dos materiais necessários. Pode começar a utilizar técnicas de construção sustentáveis, poupar dinheiro e adaptar os seus projectos de construção às suas necessidades, utilizando esta ferramenta “faça você mesmo”. Prepare-se para assumir o controlo da sua vida, munindo-se das informações e dos recursos necessários para melhorar a sua casa e o ambiente.

Tecnologia de produção de aparas

Já lá vai o tempo em que os restos de madeira, como as aparas, eram deitados fora. É um produto de que muitas pessoas precisam e que está a ser muito procurado neste momento.

Uma tecnologia simples é utilizada para transformar madeira em aparas de madeira. A madeira é primeiro selecionada, deixada a secar e depois triturada. As aparas de madeira são pintadas ou envernizadas se se destinarem a ser utilizadas como decoração. A coloração pode ser feita de várias formas, incluindo pintura manual, pulverização e imersão numa solução de tingimento.

A principal ferramenta utilizada para o tratamento de resíduos de madeira é o triturador de madeira.

A câmara de corte do picador é o local onde a matéria-prima é transformada em finas aparas de madeira, e é esta câmara que determina a qualidade do produto final.

Princípio de funcionamento de um triturador para a produção de arbolite

Para fabricar uma máquina-cortadora de qualidade para a produção de arbolite, é necessário dispor de desenhos e das ferramentas adequadas. A base de uma máquina deste tipo é um disco de corte com facas dispostas radialmente, rotores com martelos e lâminas. Este é um mecanismo de corte e trituração que transforma pedaços arbitrários de madeira em aparas. O disco é fixado num eixo de aço que gira em dois rolamentos de rolos. Para as facas do disco, os resíduos de madeira são alimentados através da tremonha de receção. As aparas de madeira cortadas passam para a ranhura do disco atrás das facas e encontram os martelos rotativos, que esmagam adicionalmente as partículas de madeira que se atravessam no seu caminho. Além disso, sob a ação da força centrífuga, as aparas são encaminhadas para o crivo de crivagem e retiradas pela janela de descarga.

Os desenhos necessários são mostrados abaixo e podem ser usados para criar um triturador de martelo rotativo caseiro para a produção de arbolite. As dimensões das peças terão de ser escolhidas em função do seu próprio material, uma vez que o equipamento é artesanal. Feito inteiramente à mão, o picador tem uma fonte de alimentação de 220-380 V e é composto pelas seguintes unidades:

1. Caixa metálica com tampa amovível (ou articulada) (11,12).
2. Bits de rotação livre com martelos para produzir diretamente aparas, separadas sectorialmente por deflectores (6).
3. Disco com lâminas fixadas (4).
4. Peneira de calibração com orifícios Ø 15-20 mm (7).
5. Tremonha de alimentação de resíduos de madeira (9).

Os desenhos de funcionamento de vários cortadores de aparas podem variar em tamanho e conter diferentes partes, mas a ideia geral de funcionamento é sempre a mesma. Após a aplicação de uma tensão de 220 V ao aparelho, o motor elétrico faz girar o tambor com quatro lâminas (4) através de uma polia (14) e de um veio por meio de uma transmissão por correia trapezoidal. Os resíduos de madeira só devem ser introduzidos na tremonha de alimentação, onde são instantaneamente transformados em aparas de comprimento ideal (até 25 mm).

Materiais necessários	Processo
Cimento Portland, areia, água, perlite ou vermiculite, moldes	1. Mistura-se cimento, areia e água para criar uma pasta. 2. Adicione perlite ou vermiculite para isolamento. 3. Verter a mistura em moldes. 4. Deixar curar durante alguns dias. 5. Retire dos moldes e deixe secar completamente.

Para qualquer proprietário que deseje aumentar o isolamento da sua casa e a eficiência do aquecimento, construir o seu próprio fabricante de aparas para produzir blocos de arbolite pode ser um projeto satisfatório. Com materiais facilmente disponíveis e ferramentas simples, pode construir um fabricante de aparas seguindo as instruções deste guia.

A poupança financeira que advém da construção da sua própria máquina de fazer aparas, em vez de comprar blocos de arbolite pré-fabricados, é uma das suas principais vantagens. Pode reduzir drasticamente os custos do isolamento da sua casa sem sacrificar a eficácia, se tiver um pouco de atitude “faça você mesmo” e pensamento criativo.

Além disso, pode alterar o tamanho e a forma dos blocos de arbolite para satisfazer os seus requisitos exclusivos, criando o seu próprio fabricante de aparas. A produção de blocos de diferentes tamanhos permite assegurar um encaixe perfeito e simplificar o processo de isolamento, o que é vantajoso quando se constroem novas divisórias ou se preenchem lacunas em paredes existentes.

Começar este projeto “faça você mesmo” também lhe dá a possibilidade de assumir o controlo dos seus projectos de melhoramento da casa e diminuir o seu impacto ambiental. Uma vez que os blocos de arbolite são conhecidos pelas suas qualidades benéficas para o ambiente, criar os seus próprios blocos ajudá-lo-á a reduzir os resíduos e a promover a sustentabilidade nos seus empreendimentos de construção.

Em suma, construir uma máquina de lascar para fazer blocos de arbolite é uma forma útil e ambientalmente responsável de melhorar o isolamento e o aquecimento da sua casa. Pode reduzir os custos, personalizar os materiais de isolamento que utiliza e ajudar a garantir um futuro mais amigo do ambiente, tanto para a sua casa como para o mundo, adoptando este método “faça você mesmo”.

Vídeo sobre o tema

Arbolite.Blocos de arbolite com as suas próprias mãos.

Arbolite, composição, produção em casa.

Cortador de lascas para fazer blocos de arbolite em casa

Cortador de aparas de madeira para fabrico de arbolite – conceção da máquina.(Kostroma)