혼자서 아르 볼라이트 블록을 만드는 칩 메이커를 만드는 방법

환경에 미치는 영향을 줄이고 집의 에너지 효율을 높이려고 노력하고 있습니까?? 집의 난방 및 단열 시스템을 향상시키는 것은이를 달성하는 실용적인 방법 중 하나입니다. 겨울에는 집을 따뜻하게 유지하고 여름에는 시원하게 유지하는 것 외에도 적절한 단열재는 지속적인 난방 및 냉각에 대한 수요를 낮추어 에너지 비용을 낮 춥니 다. 이 게시물은 집의 단열에 큰 차이를 만들 수있는 do-it-yourself 프로젝트에 대해 논의합니다.

때때로 경량 콘크리트 블록이라고도하는 아르 볼라이트 블록은 열 저항력이 높고 밀도가 낮으므로 단열재를위한 훌륭한 옵션입니다. 이 블록을 직접 만들면 크기와 수량뿐만 아니라 사용되는 재료를 제어 할 수 있으므로 집의 요구 사항에 고유 한 솔루션을 만들 수 있습니다. 또한 DIY Arbolite 생산은 사전 제작 된 블록을 구매하는 것보다 저렴할 수 있으며 주택 소유자에게 비용 효율적인 선택을 제공합니다.

Chipmaker는 Arbolite 블록 생산에 중요한 도구입니다. 폴리 슈티렌 (EPS) 폼을 작은 칩으로 파쇄하기 때문입니다. 단열재에 자주 사용되는 가볍고 강한 재료를 EPS 폼이라고합니다. 당신은 그것을 칩으로 바꾸어 아르 볼라이트 혼합물의 기본 재료를 만듭니다. 올바른 조언과 용품으로 자신의 칩 메이커를 구축하는 것은 처음에는 어려운 것처럼 보일 수 있지만, 집에 큰 영향을 미치는 보람있는 프로젝트가 될 수 있습니다.

Arbolite Block Chipmaker의 구성에는 몇 가지 필요한 구성 요소와 작업이 필요합니다. EPS 폼을 효과적으로 파쇄하려면 모터 또는 핸드 크랭크로 구동되는 파쇄기, 치마 메커니즘을 지원하는 강력한 프레임, 블레이드 또는 기타 절단 요소가 필요합니다. 일부 부품을 구매해야 할 수도 있지만 많은 Do-it-Yourselfers는 기존 재료를 용도 변경하는 독창적 인 방법을 발견하여 비용을 낮추고 환경 효과가 작습니다.

치수로 그림을 얻을 수있는 곳

사용자는 일부 포럼 (특히이 기사에서 언급 한 것)에서 Arbolite 용 목재 칩 생산을위한 로타리 드럼 칩 커터의 기성품 도면을 제공합니다. 이것들은 또한 무료로 찾을 수 있습니다.

또한, 학교 수준과 숙련 된 학생의 수준에서 그릴 수있는 능력으로 자물쇠에 숙련 된 개인은 주어진 자료의 특성을 고려하면서 스스로 도면을 만들 수 있습니다.

결과적으로, 더 많은 Arbolite를 생산할 목적으로 또는 자신이 만든 칩과 관련된 다른 애플리케이션을 위해 윈드 ​​헬기 또는 칩 커터를 만드는 방법을 알고있는 사람은 누구나 아무런 문제없이 해당 장치를 조립할 수 있다고 확신합니다. 그 그림.

특히 추가 비디오를 사용하더라도 도면에 따라 수제 칩 커터의 총회 및 부품 제조는 그 점이없는 것보다 훨씬 간단합니다.

치퍼의 주요 구성 요소

Arbolite 생산을위한 수제 로터리 해머 크러셔를 만들려면 다음 그림이 필요합니다. 부품의 크기는 장비가 수제이므로 자체 자료에 따라 선택해야합니다.

다음 유닛은 수제 Arbolite Crusher를 구성하며 220-380 V 전원으로 실행할 수 있습니다

1. 탈착식 (또는 힌지) 케이스가있는 금속 하우징 (11,12).
2. 칩을 직접 생산하기 위해 해머로 자유롭게 회전하는 비트, 배플로 분리 된 부문 별 분리 (6).
3. 나이프가 고정 된 디스크 (4).
4. 구멍으로 체를 교정 Ø 15-20 mm (7).
5. 폐기물을 먹이는 호퍼 (9).

다양한 chippers의 작업 도면에서 특정 어셈블리의 차원과 포함은 다를 수 있지만 기본 작업 원칙은 항상 동일합니다. 전기 모터는 220V 전압을 제공 한 후 V- 벨트 전송을 통해 풀리 (14)를 통해 블레이드 (4)로 드럼으로 회전을 전송합니다. 목재 폐기물은 피드 호퍼에만 배치되기 만하면됩니다. 그런 다음 즉시 이상적인 길이 (최대 25mm) 칩으로 처리됩니다.

Arbolite 칩 커터를 손으로 조립하고 분쇄기의 해머 사이의 공간을 유지함으로써 최대 25mm 길이, 대략 5 밀리미터 너비의 Arbolite 칩을 생산할 수 있습니다. 이 칩은 아르 볼라이트 블록을 준비하거나 생산하기에 적합합니다.

장치의 조립

당신은 여전히 ​​목재 칩 커터를 손으로 만들려면 망치가 필요합니다. 그들은 동일해야합니다. 0과 함께 금속판을 사용하십시오.제조업의 5cm 두께. 체는 직경이 최대 35cm의 금속 실린더로 구성됩니다. 여기에는 길이가 100 ~ 110cm 인 금속 시트를 구부린 다음 직경이 1 인 표면에 구멍을 뚫는 것과 관련이 있습니다.0 ~ 1.2 cm.

회전 요소 위에 보호 덮개를 배치해야합니다. 그것을 위해, 금속 두께는 0입니다.8–1.2cm가 필요합니다. 보강재는 금속 각도입니다.

샤프트 어셈블리와 케이싱의 하부는 프레임에 고정됩니다. 샤프트가 회전하면 프레임에서 멀리 떨어져 있는지 확인하십시오. 터치가 없으면 케이싱의 상단 부분이 닫힙니다. 모터를 설치하고 벨트를 고정시키는 것이 가능합니다. 벨트 장력이 조정되면 기계의 유휴 성능을 검사하십시오. 흔들리는 것은 없어야합니다. 불필요한 소리, 떨림 또는 태핑이 없으면 자체 조립 칩 커터가 준비되고 의도 된 사용에 적합합니다.

목재 칩 커터의 몸체 만들기

슈레더의 주요 작동 구성 요소는 이전에 논의되었습니다. 이제 우리는 신체가 어떻게 만들어 졌는지 설명 할 수 있습니다.

1. 이 간격을 위해 3-5mm 두께의 판금이 필요합니다. 두 개의 동일한 부품이 절단되어야하며 나중에 상단 및 하단 플레이트 역할을합니다. 외관에서 그들은 서로 겹쳐진 원과 사각형처럼 보입니다. 원은 나이프가있는 플라이휠보다 직경이 반드시 더 커야합니다 – 약 3-5cm.
2. 주택의 경우 소위 "통"도 필요합니다, 직사각형 단면의 막대와 곡선 금속 스트립으로 만들 수 있습니다.
3. 용접없이 하우징을 조립하는 것은 불가능합니다. 먼저, 곡선 금속 스트립은 하단 판에 용접해야합니다. 측벽과 디스크 사이의 간격에 대해 기억해야합니다. 간격이 허용되는 경우, 옆 벽과 하단 판에 통을 용접 할 수 있습니다. 그 후에는 내부와 외부에서 전체 구조를 용접해야합니다.
4. 배럴에는 나사 구멍이 있어야합니다. 이 구멍은 고유 한 목적을 가지고 있습니다. 그들의 도움으로 나중에 상단 덮개를 주택에 첨부 할 수 있습니다.
5. 시체가 용접되면 슈레더 덮개로 진행할 수 있습니다. 구멍은 그 안에 만들어 져서 통의 위치에 따라 만들어야합니다. 또한, 나이프가있는 플라이휠이 부착 될 드라이브 샤프트 구멍을 잊지 말아야합니다.
6. 뚜껑에서 지점을위한 수신 구멍을 만들어야합니다. 하나는 특정 각도로 만들어져야하므로 가지를 뒤로 던질 수 없습니다.
7. 몸을 용접하고 뚜껑과 플라이휠을 나이프로 만드는 후 드라이브 샤프트와 함께 조립할 수 있습니다. 그 후 모터를 추가 할 수 있습니다.

파쇄기는 본질적으로 손으로 조립하기 쉽습니다. 자체 칩 커터 메이커는 항상 지침 비디오, 마스터 조언 및지도를 참조 할 수 있습니다.

그건 그렇고, 독자는 손으로 조립 된 수제 치퍼의 작동을 보여주는 비디오를 볼 수 있습니다. 아래 비디오에서 수제 칩 커터가 기능 할 수 있음을 알 수 있습니다. 모든 지침 및 사양에 따라 구성된 경우.

베이스 준비

가장 먼저, 미래의 치핑 크러셔를위한 기초는 준비되어야합니다

1. 나이프를 설치하기위한 플랫폼과 핸드 휠로 사용되는 단단한 둥근 디스크를 갈아 입어야합니다. 원칙적으로, 적합한 기성품 버전을 찾을 수는 있지만 그러한 디스크는 손으로도 만들 수 있습니다.
2. 디스크 수제를 만들면 금속 헤더를 가져 가야합니다. 두께는 16-20mm입니다. 디스크의 중앙에서 키를위한 구멍을 만들어야합니다. 또한 가장자리를 잊지 마십시오. 칩 대피를 위해 대칭 슬롯을 자르십시오.
3. 나이프를위한 곳에서는 구멍을 뚫어야하며 칼을 고정하는 데 필요합니다.
4. 이제 나이프를 고정하는 것으로 넘어갈 수 있습니다. 나이프 카운터 싱크 볼트를 고치는 것이 좋습니다. 이 권장 사항은 설명하기 쉽습니다. Phillips 및 Flathead Screwdrivers 용 나사와 달리 육각형 렌치 용 볼트는 "Licking"없이 금속 디스크에 고정 칼의 충분한 압력을 제공합니다 머리 그루브. 또한, 육각형 렌치를 사용하여 너트를 조일 때 볼트가 회전하는 것을 막는 것이 훨씬 쉽다는 사실을 언급 할 가치가 있습니다.
5. 칩을 바깥쪽으로 밀려면 수제 나무 치퍼의 플라이휠의 나이프 반대편에있는 크로스 바를 용접해야합니다. 크로스 바를 용접해야합니다.

치퍼의 작동 방식

모든 칩 커터는 동일한 기본 원리에서 작동합니다. 보드 절단은 슬롯이있는 무거운 강철 디스크에 각도로 공급되며 날카로운 칼로 덮여 있습니다. 나무는 각도로 움직일 때 칼로 비스듬히 자르면서 얇은 접시를 생성합니다. 디스크의 슬릿을 통해이 플레이트는 드럼에 들어가고 강철 디스크와 동일한 샤프트에 고정 된 강철 손가락으로 분쇄됩니다. 그러나 디스크와 달리 플레이트는 사전 결정된 경계 내에서 축에서 자유롭게 회전 할 수 있습니다.

이 샤프트의 손가락 외에도 드럼에 가깝게 작동하는 판이 있습니다. 벽 대신 드럼의 아래쪽에는 그리드가 있습니다. 직경이 10-15mm 인 구멍이있는 스틸 시트가 있습니다. 플레이트는 드럼을 따라 칩을 움직여서 일부는 메쉬를 통해 바깥쪽으로 즉시 날아갑니다. 다른 부분은 전체 원을 통과하고 항상 위치를 변경하고 수직으로 변하 자마자 외부 그리드를 통해 날아갑니다. 이 모든 메커니즘의 작업은 4-6kW의 전력을 가진 전기 또는 가솔린 모터에 의해 제공되며 모터가 강력할수록 Chipper는 더 잘 작동합니다.

자신의 손으로 모토 블록을위한 나뭇 가지의 파쇄기

우리가 이미 보았 듯이, 위에서 언급 한 가제트는 매우 도움이됩니다. 그러나 비싸고 상당한 투자이기 때문에 모든 사람이 구매할 여유가있는 것은 아닙니다.

독창적 인 장인은 해결책을 발견하고 자신의 DIY 바람 파쇄기를 만드는 데 필요한 기술을 습득했습니다. 이 가제트에는 비용이 낮고 나이프의 양을 선택하는 능력과 같은 이점이 있습니다.

건축에 필요한 것?

• 절단 메커니즘;
• 메인 기어;
• 스틸 프레임;
• 막대기를 먹이기위한 벙커;
• 전기 모터/가솔린 모터.

풀리, 견과류, 볼트, 채널, 전기 행성 나이프 및 판금을 사용하여 모토 블록을위한 잔디 절단기를 만들어야 할 수도 있습니다. 플라이어, 드릴, 렌치 세트, 용접 및 망치.

절차 자체는 다음과 같이 나타납니다

• 프레임의베이스는 각도, 채널 및 파이프로 만들어야합니다
• 그런 다음 프레임을 함께 용접합니다
• 후, 별도의 와셔 및 톱 패키지가 절단 블록의 샤프트에 놓여 있습니다
• 베어링은 샤프트의 양쪽 끝에 놓아야합니다
• 풀리를 설치하려면 샤프트의 가장 긴 부분을 선택하십시오
• 볼트의 도움으로 너트는 샤프트를 프레임에 부착해야합니다
• 작은 풀리를 장착하기 위해 샤프트의 끝을 선택합니다
• 모터는 프레임에 부착된다 (풀리가 1쪽에 위치해야한다는 점을 고려해야한다)
• 그 후에는 벨트를 넣고 긴장 수준을 조정해야합니다
• 트레드 가드를 위해 강철을 사용하여 공백을 만들어야합니다
• 그런 다음 용접 기계의 도움으로 연결해야합니다
• 호퍼와 덮개는 프레임에 볼트로 고정되어야합니다.

최종 제품과 제조 프로세스 자체를 모두 카메라에 보여주는 노련한 전문가가 만든 비디오를 시청하여 파워 경운기를 위해 수제 슈레더/파쇄기 작업의 모든 측면에 대한 시각적 이해를 얻으십시오.

수제 나무 치퍼

목재 치퍼를 손으로 구성하기 전에 장치의 청사진 및 도면에 익숙해지는 것이 가장 좋습니다. 그들은 장치의 어셈블리 원리, 모든 중요한 구성 요소의 첨부 및 측정 및 세부 사항을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

수제 치퍼의 작업 원리

DIY Wood Chipper의 모든 모델은 동일한 원리로 작동합니다. 모션은 모터의 샤프트 회전을 통해 드럼 풀리로 전송됩니다. 원료는 드럼에 설치된 요소를 절단하여 접지됩니다.

콘 모양의 입력 호퍼는 더 안전하고 유용하기 때문에 더 일반적입니다. 원료의 일부는 호퍼에 추가됩니다. 그것은 호퍼에서 작업 챔버로 이동하여 칩이 팬 블레이드에 의해 처리되기 전에 체를 통해 감독됩니다. 적절한 크기로 절단 된 목재 칩은 체를 통과하고 방전 개구부에 착륙 한 다음 수신 컨테이너로 끝납니다. 체의 크기에 따라 다양한 분수의 목재 칩을 얻을 수 있습니다.

다음은 DIY 목재 치퍼의 최소 기술 요구 사항입니다

• 모터 파워 – 최소 7 킬로와트,
• 작업 샤프트 회전 – 분당 3000 회전에서,
• 디스크 샤프트 회전 – 분당 1500 회전에서.
• 모터는 가솔린 또는 전기 모터로 사용됩니다.

치퍼의 구성 요소

다음 장치가 장치를 구성합니다

• 금속 프레임 (탈착식 또는 힌지를 만들 수 있음),
• 해머 비트는 배플로 나뉘어 여러 섹터로 나뉩니다,
• 절단 디스크,
• 필요한 크기의 메쉬가있는 체,
• 컨테이너 로딩.

절단 디스크는 가공 해야하는 거친 나무 조각을 처리하기에 충분히 커야합니다.

두께가 2 센티미터 이상인 강철을 사용하면 바람직합니다. 최종 디스크 직경은 30 ~ 35 센티미터입니다.

치퍼 조립

샤프트를 설치하려면 절단 디스크의 중간에 구멍이 톱니 모양으로, 3 개의 슬롯 및 여러 개의 다른 구멍이 있습니다. 지상 나무 조각은 해머 비트가 들어있는 영역으로 넘어집니다. 사전 제작 된 블레이드를 사용하는 경우 옵션이 아닌 경우 자동차의 스프링과 별도로 만들 수 있습니다. 이것은 스프링을 자르고 가공 및 연마 된 공백에 몇 개의 구멍을 뚫어 달성됩니다. 그런 다음 공작물이 올바르게 날카롭게하고 세련됩니다.

해머의 일부를 플레이하기 위해 최소 1 센티미터 두께의 평평한 금속 스트립을 사용하십시오. 목재 칩을 더욱 분쇄하려면 에어에 고정 된 해머가 필요합니다. 해머 비트 사이의 이상적인 분리는 -2입니다.5 cm.

일반적으로 체는 10 센티미터 길이의 금속 시트로 구성됩니다. 용접에 의해 매끄럽고 30 센티미터 직경의 실린더로 형성됩니다. 적절한 직경 구멍은 펀치를 사용하여 실린더에 펀칭됩니다. 일반적으로 직경 0.7 ~ 1.5 mm가 사용됩니다.

깔때기와 케이싱을 만들려면 최소 1 센티미터 두께의 시트 철분이 필요합니다. 시트는 절단 및 용접을 통해 상자 모양으로 형성됩니다. 강도와 강성을 증가시키기 위해 각도 나 채널 막대에서 몇 개의 갈비뼈에 용접해야합니다. 절단 장치는 케이싱 내부에 자유롭게 맞을 수 있어야합니다.

상자 벽과 칼 사이에 3 ~ 5 센티미터의 공간을 유지하는 것이 중요합니다.

분쇄 장치를 조립하기 위해 베어링이있는 샤프트 섹션에 해머 및 절단 디스크를 설치해야합니다. 이어서, 두 개의 소켓이 만들어집니다. 원료는 첫 번째 소켓을 통해 들어가고 가공 된 목재 칩은 두 번째를 통해 종료됩니다.

추가로 판금으로 구성된 호퍼를받는 원료는 경비원에게 비스듬히 배치됩니다. 프레임에 모터를 장착 한 후 풀리가 제자리에 놓여 있습니다. 또한 체인 또는 벨트는 어셈블리에 가입하는 데 사용됩니다. 자동차 벨트는이 응용 프로그램에 이상적입니다. 프레임은 용접 파이프 컷 또는 금속 각도로 만들어집니다. 너비와 높이는 모두 별도로 선택됩니다.

부품과 재료를 얻을 수있는 곳

부품 및 재료에 소비 된 금액을 줄이는 것은 자신의 파쇄기를 만드는 동기 중 하나이므로 중요합니다. 대차 대조표에 구식 장비를 나열하는 다른 비즈니스뿐만 아니라 검은 색 및 스크랩 금속을위한 재활용 시설은이를 도울 수 있습니다.

워크샵 및 목공 사업은 특히 최근 장비를 업데이트 한 경우 도움이 될 수 있습니다.

이것은 책에 오래된 기계가있는 다른 회사와 스크랩 야드 및 스크랩 야드에서 이루어질 수 있습니다. 목재를 생산하는 워크샵과 식물은 특히 장비가 최근에 업데이트 된 경우에도 도움이 될 수 있습니다.

회전하는 Hammermill의 프레임 스틸 각도 및 채널을 구성하기 위해 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 녹이 금속에서 먹지 않는다는 것입니다.

0 사이의 판금.8과 2.5mm 두께는 로터 하머 메커니즘과 벨트 또는 체인 전송을 둘러싼 보호 덮개라고도하는 기계 본체를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

수신 케이스는 동일한 금속으로 만들 수 있습니다. 일부 자동차의 시체뿐만 아니라 특정 유형의 데크와 울타리는 이런 종류의 금속으로자를 수 있습니다.

오래된 공작 기계 또는 기타 전기 장비는 전기 모터를 제거 할 수 있습니다. 베어링을 변경 해야하는 경우 적절한 전력으로 새로운 전기 모터를 구매하는 것보다 저렴합니다.

또한 적절한 크기의 풀리와 함께 모터를 켜고 실행하는 데 필요한 전기 부품을 얻을 수 있습니다.

로터를 제조하려면 자동차 엔진에서 적절한 직경의 금속 플라이휠을 사용할 수 있거나 시트 강철을 사용할 수 있습니다. 그러나이 경우 해머 파쇄기의 샤프트는 삽입 후 용접해야합니다.

블레이드를 만들려면 승용차 봄이 당신에게 잘 제공됩니다. 숙련 된 대장장이는 그것을 형성하고 바로 딱딱하게 강화하여 칼이 오래 지속될뿐만 아니라 날카 롭습니다.

필요하지 않거나 순간적으로 유휴 상태 인 모터 블록에서 모터를 꺼낼 수 있습니다. 이렇게하면 우드 치퍼의 이동성이 증가합니다. 특히 승용차 트레일러에 장착하면.

전원 이륙 샤프트 (PTO)가 있으면 모터 블록을 분리하지 않고 치퍼를 모터에 부착 할 수 있습니다.

전기 톱 모터의 사용은 권장되지 않습니다. 유일한 예외는 60cm3 이상의 변위가있는 가솔린 모터입니다. 필요한 전력이 부족하기 때문입니다.

전기 톱 모터의 단점은 체인 드라이브를 통해 분쇄기 샤프트에만 부착 될 수 있다는 것입니다. 따라서 샤프트에 맞는 체인과 스프로킷을 찾는 데 어려움이 있습니다.

전기 행성, 원형 톱, 불가리아 기계 전기 모터 및 기타 수공구 도구는 표준 치퍼를 만드는 데 적합하지 않습니다. 그러나 동일한 도면을 사용하면 작은 크기의 윈드 치퍼 또는 얇은 브랜치를위한 치퍼를 손으로 만들 수 있습니다.

그 차원과 작동 원리는 표준 칩 커터와 다릅니다. 이러한 수제 치퍼는 칼을 휘두르는 장비를 사용하여 나무를 자르고 길이가 0에서 길이의 조각으로 나눕니다.5 ~ 3cm. 이것은 일반적인 목재 칩을 생산할 수 없지만 가지를 사용하는 데 적합하다는 것을 의미합니다.

자신의 손으로 Arbolite에 대한 칩 커터를 만드십시오

나머지 부품은 집에서 손으로 만들 수 있습니다. 이 부분의 도면은 다음과 같습니다. 일부 부품은 선반을 켜야합니다.

Arbolite 칩 커터의 기본 측정

블레이드가있는 디스크

디스크는 지름이 약 300-350 밀리미터, 두께는 20 밀리미터입니다. 디스크는 크고 단단한 나무 조각이 방해를 피하기 위해 플라이휠처럼 작동해야합니다. 결과적으로 무겁게 만들어야합니다. 금속 공란을 꺼내거나 스틸로 자르고 디스크를 만듭니다. 그런 다음 샤프트에 맞는 중앙 구멍 하나를 보았습니다 (주요 부착물을 염두에 두어), 여러 장착 구멍 및 3 개의 홈이 컷 나무 조각이 회전 할 때 해머 아래에 떨어지는 3 개의 홈을 보았습니다.

나이프와 절단 디스크

자동차 스프링은 우리가 칼날을 만드는 데 사용하는 것입니다. 연속적으로 카운터링하여 각 블레이드에 두 개의 구멍을 만듭니다. 카운터 싱크 육각형 헤드 볼트를 사용하여 블레이드를 디스크에 부착합니다. 다른 쪽의 너트가 압축 될 때 볼트가 회전하지 않으면 서 빡빡하고 안전한 착용감을 제공합니다.

망치

해머 샤프트 및 부착

용접 배플과 망치

로터에는 평평한 약 5 밀리미터 두께의 플레이트가있어 해머 역할을합니다. 이들은 계속해서 나무 칩을 더칩니다. 이미 만든 해머 구매가 바람직합니다. 24mm는 Arbolite 크러셔의 망치 간격입니다.

Arbolite 크러셔에서 망치 사이의 분리

나무 치퍼 용 체

내부에 격자 챔버가있는 체를 만들기 위해서. 이 실린더에서 직경이 8-12mm 인 셀이 펀칭됩니다. 셀의 가장자리가 찢어 지거나 날카 로워 야하기 때문에 드릴링이 바람직하지 않기 때문에 필요한 직경의 펀치 또는 코어로 구멍을 만드는 것이 좋습니다.

보호 커버, 호퍼, 호퍼 및 프레임

두께가 8 ~ 12mm 인 시트 철은 보호 덮개와 깔때기 모두에 적합합니다. 도면에서 볼 수 있듯이 시트는 크기로 절단되고 구조물에 용접됩니다. "레이아웃"에 따라 모든 구성 요소를 자릅니다 이전에 만들어졌습니다 (우리는 두꺼운 골판지로 만들어냅니다). 파이프, 각도 및 채널은 갈비뼈를 만드는 데 사용됩니다.

차폐 덮개

중대한! 절단 장치가 하우징 내에 자유롭게 배치되도록하려면 플라이휠의 직경은 하우징 크기보다 30 ~ 50mm 더 낮아야합니다. 이렇게하면 절단 장치가 하우징의 벽에 부착되는 것을 방지합니다. 분쇄 장치 용 장비에는 절단 디스크, 비터 (해머) 및 샤프트 트러 니언이 포함되어 있으며, 이는지지 베어링을 설치 해야하는 곳입니다.

목재 치퍼를 만드는 다음 단계는 각각 원자재 및 칩의 입력 및 출력을위한 작업 샤프트 및 소켓을 절단하는 것과 관련이 있습니다.

분쇄 장치의 장비는 절단 디스크, 비트 (해머) 및 샤프트 트러 니언으로 구성되며, 이는지지 베어링을 배치 해야하는 곳입니다. 원료 공급 및 칩 출력을위한 입구 및 아울렛 소켓뿐만 아니라 작업 샤프트의 구멍을 자르려면 치퍼 커터를 완성해야합니다.

작동 샤프트

수신 호퍼가 신체에 용접 될 때 각도가 생성됩니다. 기계식 및 전기 드라이브는 마지막으로 설치됩니다. 먼저, 전기 모터가 프레임에 고정 된 다음 필요한 직경으로 풀리를 설치하고 모든 장치를 연결하는 벨트 변속기를 설치합니다. 이를 위해 적절한 직경의 표준 자동차 벨트를 활용할 수 있습니다.

모터

치퍼의 생산성과 운영 비용은 모터 유형에 따라 결정됩니다. "형제"와 비교 생태 전기 모터는 내부 연소 엔진보다 조용하고 가볍지 만 강력하지는 않습니다. 또한 전기 트랙션을 사용할 때 치퍼가 작동하려면 전력망의 전력 서지가 필요합니다.

더 큰 전력으로 가솔린 구동 엔진을 사용할 때 장치는 오랜 기간 동안 작동하며 전원과 무관합니다. 그러나 내연 엔진은 지속적으로 연료 보급을하고 유지 보수가 필요하며 공기를 오염시켜야합니다. 그것은 또한 매우 시끄 럽습니다.

Arbolite의 조립 된 Wood Chipper가 정확도 요구 사항을 충족하고 정렬에 런 어웨이가 없으면 벨트 연결 대신 동축 체계를 사용하여 커플 링을 통해 샤프트를 연결할 수 있습니다.

수제 나무 치퍼

산업 장비의 높은 비용으로 인해 많은 사람들이 예비 부품으로 수제 크러셔를 만들기 시작했습니다. 수제 목재 치퍼의 기본 아이디어는 전기 고기 분쇄기와 동일합니다. 하나를 만들려면 다음과 같이 필요합니다

• 여러 금속 각도 또는 파이프 컷,
• 약 20 개의 원형 톱,
• 몇 개의 풀리,
• 튼튼한 금속 스터드,
• 여러 베어링,
• 벨트 또는 체인,
• 몇 개의 견과류,
• 와셔,
• 금속,
• 페인트 통.

전기 또는 디젤 모터는 수제 나무 치퍼에서도 기능합니다. 전기는 가볍고 안전합니다. 낮은 이동성과 전기 가용성에 대한 의존은 단점입니다. 디젤 모터는 시끄럽지 만 더 강력하고 외부에서 사용할 수 있습니다. 디젤의 단점은 운영 배기 가스 배출입니다. 최대 4 킬로와트의 전력이있는 모터는 최대 4 센티미터 두께의 나뭇 가지를 처리하는 경우 계획입니다. 더 큰 재료를 파쇄하려면 최소 6 킬로와트의 전력을 생성 할 수있는 모터가 필요합니다.

가장 일반적인 절단 도구는 원형 톱입니다. 나이프 나 디스크와 나이프의 조합은 2 롤 장치 대신 사용할 수 있습니다. 원형 톱 작업이 가장 쉬운 일입니다. 수제 칼의 두께는 고품질 절단을 위해 최소 7 센티미터 여야합니다.

또한 가능할 때마다 단단한 합금 치아로 디스크를 선택해야합니다.

크러셔의 프레임은 용접 금속 각도 또는 파이프로 구성되며 모터는 고정됩니다. 몸은 튼튼한 금속 시트로 구성됩니다. 긴 스터드에서는 디스크와 와셔 절단을 번갈아 가며. 절단 장치를 조립 한 후 풀리가 차축에 장착됩니다. 모든 자동차 발전기의 풀리를 활용할 수 있습니다. 또한 회전을 보장하기 위해 차축에 베어링 세트가 고정되어 있습니다. 페인트 보호가 프레임 및 케이스에 적용되었습니다.

기계 장치

이 기사에 첨부 된 이미지에 묘사 된 브러시 커터의 주요 부분은 다음과 같습니다

• 기계 바디.
• 장치의 움직이는 부분을 보호하는 보호 케이스. 힌지 또는 제거 가능할 수 있습니다.

• 엔진. 전기 또는 내부 연소 일 수 있습니다.

• 모터에 연결된 샤프트.

• 샤프트와 모터를 서로 연결하는 외부 풀리.

• 해머는 자유 회전 할 때 평평합니다.

• 해머를 별도의 부품 (부문)으로 분리하는 배플.

• 나이프가 고정 된 디스크.

• 체. 그것의 메쉬 크기는 15-20 mm입니다. 수확 제품을 수집합니다.

• 목재 폐기물이 직접 공급되는 입구 척.

아르 볼라이트 작동 원리를위한 은색 절단기

블레이드와 해머가있는 로터와 나이프가있는 도마 디스크는 기계의 주요 구성 요소입니다. 디스크가 장착 된 작업 샤프트는 모터에 벨트를 쓴 풀리로 구동됩니다. 모터는 프레임에 고정되어 있으며 샤프트는 두 개의 롤러 베어링으로 ​​회전합니다.

원료는 수동으로 공급됩니다. 처리 해야하는 각 품목은 한 번에 하나씩 수신 호퍼에 던져집니다. 그런 다음 목재 폐기물은 작동하는 칼과 망치 아래에 자동으로 그려집니다. 칩은 체의 칼날을 통해 공급되고 치퍼의 배출구는이 시점에서 종료됩니다.

가공을위한 원료의 공급을 용이하게하고 작업자 안전을 보장하기 위해 흡입구 호퍼는 깔때기 모양입니다.

Arbolite 용 Chip Maker의 다음과 같은 기능이 있습니다

• 모터 파워 -7.5 kW;
• 모터의 작동 샤프트에서의 회전 속도는 3000 rpm입니다
• 절단 나이프가있는 디스크가 고정 된 샤프트 속도 -1500 rpm.

목재 치퍼의 생산성이 증가하는 동안 디스크를 사용하여 샤프트의 회전 속도가 증가하면 일부 생 목재 재료가 덩어리로 접지 될 수 있습니다. 이것은 분명히 바람직하지 않습니다.

헬기 선택

산업 단위는 비용이 많이 듭니다. 공장 모델은 일반적으로 3 백만 루블 이상입니다. 강력하고 다양한 칩을 생산할 수있는이 유형의 기계는 주택 사용에 적합하지 않습니다. 일부는 여러 다른 장치를 구매하여 칩을 채색하고, 분쇄하고, 건조시킵니다.

분쇄기는지면의 방법에 따라 디스크 및 로타리 크러셔로 더 분류 될 수 있습니다. 날카로운 디스크 나이프는 디스크 치퍼에 사용하여 원료를 처리합니다. 나이프는 회전하는 작업 챔버 또는 로터리 치퍼의 드럼 내부에 위치합니다.

분쇄기를 선택할 때 신체의 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 절단 장치가 위치한 지역에서 최소 2 센티미터 인 경우 바람직합니다.

그렇지 않다면 기계가 부러지는 것을 방지하고 신체가 변형되는 것을 방지하는 것은 불가능합니다. 나이프가 내마모성이 높은 고강도 강철로 구성되면 더 강력하고 오래 지속됩니다. 치퍼는 최적의 성능을 위해 두 개 이상의 블레이드를 가져야합니다.

360도 원형 회전이있는 장치는 생산 된 칩을 저장하는 것이 더 간단하기 때문에 더 효과적입니다.

스스로하고 있습니다

Chippers의 비용은 구매할 여유가 있다고 제안합니다. 장비가 독점적으로 "직접"필요한 경우, Arbolite 생산을위한 수제 치퍼는 더 싸게됩니다. 운영 계획이 명확 해지면 조립하는 것은 어렵지 않습니다. 적합한 재료를 찾는 것이 훨씬 더 어려울 것입니다. 그러나 사람들의 kulibiny는 오래 전에 당신이 이것들이나 특정 단위를 대체 할 수있는 것을 발명했습니다.

부품을 어떻게 찾을 수 있습니까??

작업을 수행하기 전에 모든 적용된 치수로 Arbolite 용 기계의 도면을 구축하거나 얻을 필요가 있습니다. 차고에서 기계 부품을 갈아서 갈 기회가 없다면 전문가에게 돌려야하며 "눈"으로 모든 것을해야합니다 유능한 기술 문서없이. 결과적으로 이러한 속도와 하중으로 칩 커터는 매우 빠르게 느슨해지며 Arbolite의 생산은 연기되어야합니다. 어셈블리의 일부는 제조를 주문하는 것보다 어리석은 가격으로 Chermet의 수신 지점에서 찾기가 더 쉽습니다. 거기서 샤프트와 외부 풀리를 찾을 수 있으며, 조립에 적합한 부싱이 없다면 워크숍에서 만들 수 있습니다. 동시에 도면에 따라 샤프트의 홈을 자르라고 요청하십시오.

나이프 디스크 문제에 대한 해결책은 동일합니다. 회전을 얻은 후 플라이휠 역할을 할 수 있도록 충분한 무게와 두께 (대략 15mm)가 있어야합니다. 최후의 수단으로, 적절한 강판 조각을 절단 할 수 있으며, 슬롯, 1 개의 중앙 좌석 구멍, 다중 장착 구멍 및 3 개 또는 4 개의 너비의 나이프 슬롯을 만들 수 있으므로 주요 첨부 파일을 명심하십시오. 디스크의 직경은 대략 300-350mm입니다.

• 홈 장인들은 자동차 스프링스에서 목재 칩 커터를위한 나이프를 자르라고 조언합니다. 그 후, 나중에 볼트의 머리를 가라 앉히기 위해 두 개의 구멍을 뚫고 Prozenkovka를 뚫어야합니다.
• 해머 (Beaters)는 기성품을 찾는 것이 좋습니다. 여기에서 절대적으로 동일한 무겁고 평평한 접시가 필요합니다.
• 문제는 Arbolite 칩에 대한 체를 다루어야합니다. 적절한 직경의 금속 실린더가 필요합니다. 스텝 드릴 또는 테이퍼 탭 으로이 작업을 수행하는 것이 더 쉽습니다.
• 보호 케이싱 및 공급 호스의 경우 약 12mm의 철분 두께로 이동 한 다음 결과 "컷 아웃"에서 용접해야합니다 주택.
• 보강재를 형성하려면 다른 유형의 롤 금속이 필요할 수 있습니다 : 파이프, 각도 또는 부드러운 철근.

Arbolite 용 기계의 도면을 그리고 케이싱의 제조가 모든 치수를 유지하는 데 중요합니다. 절단 장치가 신체에 자유롭게 배치되어 벽에 달라 붙지 않도록합니다. 이를 위해 제품의 직경은 플라이휠보다 30-50mm 더 커야합니다

2. Arbolite를 생산하기 위해 칩 커터 조립과 관련된 단계.

분쇄 장치는 먼저 해머, 절단 디스크 및 샤프트 트러 니언에 고정 된지지 베어링을 사용하여 먼저 조립됩니다. 그런 다음 신체는 도면에 주어진 치수에 따라 설치를 세 심하게 준비합니다. 당신은 필요합니다 :

• 작업 샤프트 아래의 입구, 원자재 공급 소켓 및 Arbolite의 칩 아울렛.
• 볼트 연결에 필요한 구멍을 뚫습니다.
• 수신 척을 각도로 용접하십시오.
• 입력 구멍의 가장자리에 고정 카운터 나이프를 고정하십시오. 체계가 제공하는 경우 제품과 절단 디스크 사이에 틈이 남기십시오.

모든 것이 당신이 목재 치퍼를 수동으로 조립하기 위해 준비되어 있습니다. 이제 프레임에 모터를 장착하고 풀리를 선택한 직경으로 장착하고 풀리를 자동차 벨트에 부착하여 드라이브를 설치할 수 있습니다. 샤프트가 커플 링으로 연결되는 동축 체계는 때때로 사용되는 옵션입니다. 그러나 축의 정렬을 보장 할 수없는 경우 치핑 머신에 과부하를 피하는 것이 바람직합니다.

치퍼가 제조 및 어셈블리 측면에서 완료된 후 프레임에 장착되고 안전 후드가 풀리 위에 배치되며 테스트 실행이 수행됩니다. 스크랩을 먹기 시작하기 전에 부품이 잠시 동안 함께 문지르도록하십시오. 사용 첫 주 동안 베어링이 방해되는 것을 방지하려면 Arbolite 부드럽게 수제 목재 칩 기계를 운영하는 것이 좋습니다.

목재 칩 커터가 Wood Chips의 Arbolite를위한 것

목재 칩 커터를 직접 만들 수 있는지 여부를 결정하기 전에 (많은 원예 포털과 포럼은 자습서와 도면을 제공 함) 장치의 기능과 사용을 확인해야합니다. 전에 칩 커터를 사용한 적이없는 사람들을 위해, 이것은 잎, 나뭇 가지 및 기타 원예 관련과 같은 많은 양의 폐기물을 태우기 위해 자주 화재를 시작 해야하는 홈스테드 영토 소유자를 구제하는 독특한 다카 도구입니다. 재료.

시골을 개선하려고 할 때 발생하는 가장 성가신 문제 중 하나는 종종 정원을 청소하거나 가을 야채 정원을 수행 한 후 남은 폐기물을 즉시 처리 할 수 ​​없다는 것입니다. 이 기사는 다양한 운반, 나뭇 가지 트리밍 및 기타 구성 요소를 언급합니다. 일반적으로 Dachas의 소유자는 덤프에 그러한 쓰레기를 가져 가거나 태워서 거대한 힙에 쌓아 둡니다. 이 과정은 목재 치퍼를 구입하거나 구매함으로써 훨씬 간단하게 만들 수 있으며, 이는 매우 유용한 제품인 퇴비에 폐기물을 사용할 수 있거나 고체 연료 보일러의 효율적인 난방 재료로.

또한,이 장치는 가벼운 충전제에서 파생 된 가벼운 시멘트 인 Arbolite 생산 ​​기반을 형성하는 독특한 재료 인 목재 칩을 생성합니다. Arbolite는 오늘날 많은 인간의 노력의 많은 영역에서 여전히 널리 사용됩니다.

운 좋게도 장치를 직접 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. "자신의 손으로 Chipmaker"를 입력하십시오 검색 엔진에 (도면, 비디오, 체계 및 단계별 지침). 그러한 가이드의 도움으로 재료, 도구 및 즉흥적 인 수단에서 생산적인 장치를 만들 수있는 것이 매우 편리합니다.

인클로저 준비

치퍼는 자신의 손으로 만들기 시작하여 먼저 구성 요소를 준비합니다. 그들 중 일부는 배너가 필요하고 다른 일부는 스크랩 메탈 컬렉션 위치에서 구입할 수 있습니다.

몸을 구성하려면 두께가 3 ~ 5 밀리미터 인 금속 시트가 필요합니다. 스텐실은 그 위와 아래 부분을 잘라내는 데 사용됩니다. 스텐실은 직사각형처럼 보이고 원은 함께 모입니다.

원의 직경이 고정 나이프가있는 디스크보다 3 ~ 5 센티미터 더 큰 측정을 선택하는 것이 중요합니다. 측벽은 금속 스트립으로 기능합니다.

두 "배럴" 철근으로 만들 수 있는데, 또한 필요합니다. 그들은 실로 작업합니다. 그들은 몸과 상단 덮개가 결합 된 이유입니다.

용접에 의해 구성 요소가 결합됩니다. 사이드 메탈 스트립은 먼저 하단 플레이트에 용접됩니다. 다음으로 나이프 함유 디스크의 착용감이 확인되었습니다. 모든 것이 맞는지 확인한 후 "배럴"을 용접하십시오 측면과 바닥에 연결되어 있습니다. 모든 이음새에는 용접의 양면이 있습니다.

몸은 샤프트 구멍으로 준비해야합니다. 지붕에는 구멍이 뚫린 구멍이 있습니다. 그것이 만들어지는 각도 때문에 가지가 뒤로 떨어지지 않습니다.

이 게시물은 Arbolite 블록 칩 메이커를 구축하는 DIY 세계를 탐색하여 가볍고 환경 친화적 인 빌딩 블록을 생산합니다. 자신의 칩 메이커를 구축하여 정원 벽 및 가정 단열재와 같은 다양한 건설 프로젝트를 위해이 블록을 효과적으로 만들 수 있습니다. 칩 메이커 ​​조립 및 성능 최대화에서 필요한 공급품 조립에 이르기까지 절차의 모든 단계를 안내합니다. 지속 가능한 건물 기술 사용을 시작하고 비용을 절약 하며이 도구를 사용하여 건설 프로젝트를 필요에 맞게 조정할 수 있습니다. 집과 환경을 개선하는 데 필요한 정보와 자원으로 자신을 무장시켜 인생을 책임 지십시오.

칩 생산 기술

나무 칩과 같은 목공 남은 음식이 버려진 시절은 지났습니다. 그것은 많은 사람들이 필요하고 현재 수요가 많은 제품입니다.

하나의 간단한 기술은 목재를 나무 칩으로 바꾸는 데 사용됩니다. 목재는 먼저 분류되어 건조시킨 다음 분쇄됩니다. 목재 칩은 장식으로 사용되면 페인트하거나 광택이납니다. 채색은 핸드 페인팅, 스프레이 및 염색 솔루션에서 담그는 등 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

목재 폐기물을 처리하는 데 사용되는 주요 도구는 목재 치퍼입니다.

헬기의 도마는 원료가 미세한 목재 칩으로 변형되는 곳이며, 최종 제품의 품질을 설정하는 것은이 챔버입니다.

아르 볼라이트 생산을위한 치퍼 운영 원리

Arbolite 생산을위한 고품질 기계 스플리터를 만들려면 그림과 적절한 도구가 필요합니다. 이러한 기계의 기초는 방사형 나이프가있는 도마 디스크, 망치가있는 로터 및 블레이드입니다. 이것은 임의의 목재 조각을 칩으로 처리하는 도마 및 분쇄 메커니즘입니다. 디스크는 2 개의 롤러 베어링으로 ​​회전하는 스틸 샤프트에 고정되어 있습니다. 디스크 목재 폐기물의 나이프에 수신 호퍼를 통해 공급됩니다. 잘라낸 나무 칩은 나이프 뒤의 디스크의 슬롯으로 들어가 회전하는 망치를 만나게됩니다. 또한, 원심력의 작용하에, 칩은 스크리닝 체로 향하고 방전 창을 통해 제거된다.

필요한 도면은 아래에 나와 있으며 Arbolite 생산을위한 수제 로터리 해머 크러셔를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 부품의 크기는 장비가 수제이므로 자체 자료에 따라 선택해야합니다. 전적으로 손으로 만들어진 Chipper는 220-380 V 전원 공급 장치를 가지고 있으며 다음 장치로 구성됩니다

1. 탈착식 (또는 힌지) 덮개가있는 금속 하우징 (11,12).
2. 해머로 자유롭게 회전하는 비트는 칩을 직접 생산하고, 배꼽으로 분리됩니다 (6).
3. 블레이드가 부착 된 디스크 (4).
4. 구멍으로 체를 교정 Ø 15-20 mm (7).
5. 목재 폐기물 사료 호퍼 (9).

다양한 칩 커터의 작업 도면은 크기가 다를 수 있으며 다른 부품을 포함 할 수 있지만 일반적인 작동에 대한 일반적인 아이디어는 항상 동일합니다. 장치에 220V 전압을 적용한 후 전기 모터는 풀리 (14)를 통해 4 개의 블레이드 (4)로 드럼을 회전시키고 V- 벨트 변속기를 통해 샤프트를 회전시킵니다. 목재 폐기물은 피드 호퍼에만 공급되어야하며, 이곳에서 이상적인 길이의 칩 (최대 25mm)으로 변형됩니다.

필요한 재료	프로세스
포틀랜드 시멘트, 모래, 물, perlite 또는 vermiculite, 곰팡이	1. 시멘트, 모래 및 물을 섞어 슬러리를 만듭니다. 2. 단열재를 위해 perlite 또는 verliculite를 추가하십시오. 삼. 혼합물을 곰팡이에 붓습니다. 4. 며칠 동안 치료하십시오. 5. 곰팡이에서 제거하고 완전히 말리십시오.

주택의 단열 및 난방 효율을 높이고 자하는 주택 소유자의 경우 아르 볼라이트 블록을 생산하기 위해 자체 칩 메이커를 구축하면 만족스러운 프로젝트가 될 수 있습니다. 쉽게 구할 수있는 재료와 간단한 도구를 사용하면이 안내서의 지침을 따라 Chipmaker를 구축 할 수 있습니다.

사전 제작 된 아르 볼라이트 블록을 구매하는 것과는 달리 자신의 칩 메이커를 구축하는 데 따른 금융 절약은 주요 장점 중 하나입니다. 자신의 태도와 창의적 사고가 조금 있으면 효과를 희생하지 않고 가정 단열 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

또한 Arbolite Blocks의 크기와 모양을 변경하여 고유 한 칩 메이커를 만들어 고유 한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 코골이 맞는 보장 및 단열 프로세스를 간소화하는 것은 다양한 크기의 블록을 생산함으로써 달성 할 수 있으며, 이는 새로운 파티션을 구축하거나 기존 벽의 틈을 메울 때 유리합니다.

이 do-it-yourself 프로젝트를 시작하면 주택 개선 프로젝트를 담당하고 환경 영향을 줄일 수 있습니다. Arbolite 블록은 환경 적으로 유익한 특성으로 유명하기 때문에 자신을 만들어냅니다.

요약하면, 아르 볼라이트 블록을 만들기위한 칩 메이커 ​​구축. 비용을 절감하고, 사용하는 단열재를 개인화하며,이 do-it-yourself 방법을 채택하여 가정과 세계에보다 환경 친화적 인 미래를 보장 할 수 있습니다.

주제에 대한 비디오

아르 볼라이트.아르 볼라이트는 자신의 손으로 차단됩니다.

아르 볼라이트, 구성, 집에서의 생산.

DIY Arbolite 블록 제작을위한 은색 절단기

Arbolite- 기계 설계를위한 목재 칩 커터.(코트로마)