Kendi başınıza arbolit blokları yapmak için bir yonga makinesi nasıl yapılır

Çevre üzerindeki etkinizi azaltmaya ve evinizin enerji verimliliğini artırmaya mı çalışıyorsunuz?? Evinizin ısıtma ve yalıtım sistemlerini iyileştirmek bunu başarmanın pratik yollarından biridir. Doğru yalıtım, evinizi kışın sıcak ve yazın serin tutmanın yanı sıra, sürekli ısıtma ve soğutma talebini azaltarak enerji maliyetlerini düşürür. Bu yazıda, evinizin yalıtımında büyük bir fark yaratabilecek bir kendin yap projesi ele alınacaktır: arbolit blokları oluşturmak için bir yonga makinesi inşa etmek.

Bazen hafif beton bloklar olarak da adlandırılan Arbolit bloklar, yüksek ısıl dirence ve düşük yoğunluğa sahiptir, bu da onları yalıtım için mükemmel bir seçenek haline getirir. Bu blokları kendiniz yapmak, kullanılan malzemelerin yanı sıra boyut ve miktar üzerinde de kontrol sahibi olmanızı sağlayarak evinizin gereksinimlerine özgü bir çözüm oluşturmanıza olanak tanır. Ayrıca, kendin yap arbolit üretimi, önceden hazırlanmış blokları satın almaktan daha ucuz olabilir ve ev sahiplerine uygun maliyetli bir seçenek sunar.

Yonga yapıcı, genleştirilmiş polistiren (EPS) köpüğü küçük yongalara ayırdığı için arbolit blokların üretiminde çok önemli bir araçtır. Yalıtım için sıklıkla kullanılan hafif, güçlü bir malzemeye EPS köpük denir. Arbolit karışımı için temel malzemeyi cips haline getirerek yaparsınız. Kendi yonga makinenizi inşa etmek ilk başta zor görünse de, doğru tavsiye ve malzemelerle, eviniz üzerinde büyük bir etkisi olan ödüllendirici bir kendin yap projesi olabilir.

Bir arbolit blok yonga yapıcının inşası birkaç gerekli bileşen ve eylem gerektirir. EPS köpüğünü etkili bir şekilde parçalamak için motor veya el krankıyla çalışan bir parçalayıcıya, talaş oluşturma mekanizmasını desteklemek için güçlü bir çerçeveye ve bıçaklara veya diğer kesme elemanlarına ihtiyacınız olacaktır. Bazı parçaların satın alınması gerekebilse de, birçok kendin yap uzmanı önceden var olan malzemeleri yeniden kullanmanın yaratıcı yollarını keşfetmiştir, bu da maliyetleri düşürür ve daha az çevresel etkiye sahiptir.

Ölçüleri içeren çizimler nereden alınır

Kullanıcılar bazı forumlarda (özellikle bu makalede bahsedilenler) arbolit için talaş üretimi için döner tamburlu talaş kesicilerin hazır çizimlerini sunmaktadır; bunlar ücretsiz olarak da bulunabilir.

Ayrıca, çilingirlik konusunda yetenekli bir kişi Okul düzeyinde ve deneyimli bir öğrenci düzeyinde çizim yapabilme yeteneği ile, verilen malzemenin özelliklerini göz önünde bulundurarak kendi başına çizimler oluşturabilecektir.

Sonuç olarak, daha fazla arbolit üretmek amacıyla veya kendi yaptığı talaşları içeren başka herhangi bir uygulama için bir rüzgar kıyıcı veya talaş kesicinin nasıl yapılacağını bilen ve söz konusu cihazı sorunsuz bir şekilde monte edebileceğinden emin olan herkes yapabilecek ve çizimi.

Özellikle, ek bir video ile bile, çizime uygun bir ev yapımı talaş kesicinin genel montajının ve parça imalatının, video olmadan olduğundan çok daha basit olduğu düşünüldüğünde.

Öğütücünün ana bileşenleri

Arbolit üretimi için ev yapımı bir döner çekiçli kırıcı inşa etmek için aşağıdaki çizimler gereklidir. Ekipman ev yapımı olduğu için parçaların boyutlarının kendi malzemelerine göre seçilmesi gerekecektir.

Aşağıdaki üniteler, 220-380 V güç kaynağıyla çalışabilen ev yapımı arbolit kırıcılarını oluşturmaktadır:

1. Çıkarılabilir (veya menteşeli) muhafazalı metal gövde (11,12).
2. Doğrudan talaş üretmek için çekiçli serbestçe dönen uçlar, bölmelerle sektörel olarak ayrılmış (6).
3. Üzerine bıçak sabitlenmiş disk (4).
4. Ø 15-20 mm delikli kalibrasyon eleği (7).
5. Atık odun beslemek için hazne (9).

Çeşitli öğütücülerin çalışma çizimlerindeki boyutlar ve belirli montajların dahil edilmesi değişebilir, ancak temel çalışma prensibi her zaman aynıdır. Elektrik motoru, aparata 220 V gerilim sağladıktan sonra dönüşünü kasnak (14) ve şaft üzerinden V-kayışı aktarımı ile kanatlı tambura (4) aktarır. Ahşap atıkların sadece besleme haznesine yerleştirilmesi yeterlidir; ardından anında ideal uzunlukta (25 mm'ye kadar) yongalara dönüştürülür.

Bir arbolit yonga kesicinin elle monte edilmesi ve kırıcıdaki çekiçler arasındaki boşluğun korunması ile 25 milimetre uzunluğa ve yaklaşık 5 milimetre genişliğe kadar arbolit yongaları üretilebilir. Bu yongalar arbolit blokları hazırlamak veya üretmek için mükemmeldir.

Ünitenin montajı

Bir talaş kesiciyi elle bir araya getirmek için hala çekiçlere ihtiyacınız var. Aynı olmak zorundalar. Ve 0 ile metal plakalar kullanın.Üretimleri için 5 cm kalınlık. Elek, çapı 35 cm'ye kadar olan metal bir silindir olarak inşa edilmiştir. Bu, 100 ila 110 cm uzunluğunda bir metal levhanın bükülmesini ve ardından yüzeyde 1 cm çapında delikler açılmasını (delmenin aksine) içerir.0 ila 1.2 cm.

Dönen elemanların üzerine koruyucu bir kapak yerleştirilmelidir. Bunun için metal kalınlığı 0.8-1.2 cm gereklidir. Takviye olarak monte edilenler metal köşebentlerdir.

Şaft tertibatı ve muhafazanın alt kısmı çerçeveye sabitlenir. Mil döndüğünde çerçeveden uzakta kaldığını doğrulayın. Herhangi bir temas yoksa muhafazanın üst kısmı kapalıdır. Motorun takılması ve kayışların bağlanması, dönerken gövdeye karşı direnç yoksa mümkündür. Kayış gerginliği ayarlandıktan sonra, makinenin rölanti performansını inceleyin. Sarsıntı olmamalı. Gereksiz sesler, titreme veya tıkırtı yoksa, kendinden montajlı talaş kesici hazırdır ve kullanım amacına uygundur.

Talaş kesicinin gövdesinin yapılması

Parçalayıcının birincil çalışma bileşeni daha önce tartışılmıştı. Şimdi bedenin nasıl yapıldığını açıklamaya geçebiliriz.

1. Bu boşluk için 3-5 mm kalınlığında sac levhaya ihtiyacınız olacaktır. Daha sonra üst ve alt plaka olarak kullanılacak iki özdeş parça kesilmelidir. Görünüşte, birbiri üzerine bindirilmiş bir daire ve bir dikdörtgen gibi görünürler. Çemberin çapı mutlaka bıçaklı volandan daha büyük olmalıdır – yaklaşık 3-5 cm.
2. Muhafaza için “fıçı” olarak adlandırılan parçalara da ihtiyacınız olacaktır, dikdörtgen kesitli bir çubuktan ve ayrıca kavisli bir metal şeritten yapılabilir – muhafazanın yan duvarı olarak hizmet edecektir.
3. Muhafazayı kaynak yapmadan monte etmek mümkün olmayacaktır. İlk olarak, alt plakaya kavisli bir metal şerit kaynaklanmalıdır. Yan duvar ile disk arasındaki boşluğu hatırlamak gerekir. Boşluk kabul edilebilir düzeydeyse, fıçıları yan duvara ve alt plakaya kaynaklamaya başlayabilirsiniz. Bundan sonra tüm konstrüksiyonun içten ve dıştan kaynaklanması gerekir.
4. Namlular dişli deliklere sahip olmalıdır. Bu deliklerin kendi amaçları vardır. Onların yardımıyla daha sonra üst kapağı muhafazaya takabilirsiniz.
5. Gövde kaynaklandıktan sonra parçalayıcı kapağına geçebilirsiniz. İçine delikler açılmalı ve fıçıların konumuna göre yapılmalıdır. Buna ek olarak, bıçaklı volanın takılacağı tahrik mili deliklerini de unutmamalısınız.
6. Kapakta dallar için bir alıcı delik açmak gerekir. Dalların geriye atılmaması için belirli bir açıda yapılmış bir tane olmalıdır.
7. Gövdeyi kaynakladıktan, kapağı ve volanı bıçaklarla yaptıktan sonra, bunları tahrik miliyle birlikte monte etmeye başlayabilirsiniz. Bundan sonra motoru ekleyebilirsiniz.

Öğütücüyü ellerinizle monte etmek oldukça kolaydır. Kendin yap talaş kesici üreticisi, rehberlik için her zaman eğitici videolara, ustaların tavsiyelerine ve çizimlere başvurabilir.

Bu arada okuyucu, elle monte edilen ev yapımı parçalayıcının çalışmasını gösteren bir video izleyebilir. Aşağıdaki videoda, tüm yönergelere ve şartnamelere uygun olarak bir araya getirilmesi koşuluyla, ev yapımı bir talaş kesicinin çalışabileceğini görebilirsiniz.

Tabanın hazırlanması

Her şeyden önce, gelecekteki yonga kırıcı için temelin hazır olması gerekir:

1. Hem bıçakları takmak için bir platform hem de bir el çarkı görevi görecek sağlam bir yuvarlak diskin taşlanması gerekir. Prensip olarak, uyacak hazır bir versiyon bulmak mümkündür, ancak böyle bir disk elle de yapılabilir.
2. Böyle bir diski ev yapımı yaparsanız, kalınlığı 16-20 mm'ye eşit olacak bir metal başlık almalısınız. Diskin ortasında anahtar için bir delik açmanız gerekir. Ayrıca, kenarları da unutmayın – üzerlerinde talaş tahliyesi için simetrik yuvalar kesilmelidir.
3. Bıçaklar için tasarlanan yerlerde, bıçakları sabitlemek için gerekli olacak deliklerin açılması gerekir.
4. Şimdi bıçakları tamir etmeye geçebilirsiniz. Bıçakların havşa başlı cıvatalarla ve tercihen altıgen bir anahtarla sabitlenmesi önerilir. Bu öneriyi açıklamak kolaydır: yıldız ve düz tornavidalar için vidaların aksine, altıgen anahtar için cıvatalar, sabitlenmiş bıçakların “yalama” olmadan metal diske yeterli basınç uygulamasını sağlar kafa olukları. Buna ek olarak, altıgen bir anahtar kullanarak, somunu sıkarken cıvatanın dönmesini engellemenin çok daha kolay olduğu gerçeğinden bahsetmeye değer.
5. Talaşları dışarı doğru itmek için, ev yapımı bir ağaç öğütücünün volanının bıçaklarının karşı tarafında, diskle birlikte dönerek talaşları dışarı itecek çapraz çubukların kaynaklanması gerekir.

Öğütücü nasıl çalışır?

Herhangi bir talaş kesici aynı temel prensiple çalışır: tahta kesimleri, yuvaları olan ağır bir çelik diske açılı olarak beslenir ve bu disk daha sonra keskin bıçaklarla kaplanır. Ahşap, bıçak açılı olarak hareket ederken eğik bir şekilde kesilir ve ince plakalar üretilir. Bu plakalar diskin yarıklarından tambura girer ve ağır bir çelik diskle aynı mile tutturulmuş çelik parmaklar tarafından ezilir. Bununla birlikte, diskin aksine, plakalar önceden belirlenmiş sınırlar içinde kendi eksenleri üzerinde dönmekte serbesttir.

Bu mil üzerindeki parmaklara ek olarak, tambura yakın çalışan ve öğütülmüş ahşabı (yongaları) iç yüzeyi boyunca hareket ettiren plakalar da vardır. Tamburun alt kısmında duvar yerine bir ızgara vardır – üzerinde 10-15 mm çapında delikler açılmış çelik bir levha. Plakalar talaşları tambur boyunca hareket ettirir, böylece bazıları hemen ağdan dışarı doğru uçar. Diğer parça tam bir daire çizerek sürekli konum değiştirir ve dikey olarak döndürülür döndürülmez dışarıdaki ızgaranın içinden uçar. Tüm bu mekanizmanın çalışması, 4-6 kW gücünde bir elektrikli veya benzinli motor tarafından sağlanır ve motor ne kadar güçlü olursa, parçalayıcı o kadar iyi çalışır.

Kendi elleriyle motoblok için dal parçalayıcı

Daha önce de gördüğümüz gibi, yukarıda bahsedilen araçlar oldukça faydalıdır. Ancak pahalı olmaları ve önemli bir yatırım gerektirmeleri nedeniyle herkesin bunları satın almaya gücü yetmeyebilir.

Usta zanaatkârlar bir çözüm keşfetti ve kendi rüzgâr öğütücülerini yapmak için gerekli becerileri edindi. Bu aletlerin daha düşük masraflar ve bıçak miktarını kendi başınıza seçebilme gibi avantajları vardır.

İnşaat için neye ihtiyacınız olacak?

• Kesme mekanizması;
• Ana dişli;
• Çelik çerçeve;
• Çubukları beslemek için bunkerler;
• Elektrik motoru/benzin motoru.

Motoblok için bir çim biçme makinesi yapmak üzere bir kasnak, somunlar, cıvatalar, kanallar, elektrikli planya bıçakları ve sac kullanmak da gerekebilir. Aşağıdaki aletlere sahip olmak idealdir: pense, matkap, bir dizi anahtar, kaynak ve çekiç.

Prosedürün kendisi aşağıdaki gibi görünür:

• Çerçevenin tabanı açı, kanal ve borulardan yapılmalıdır;
• Şasi daha sonra birbirine kaynaklanır;
• Ardından, kesme bloğunun şaftına ayrı pullar ve testerelerden oluşan bir paket yerleştirilir;
• Milin her iki ucuna da rulmanlar yerleştirilmelidir;
• Kasnağı takmak için milin en uzun kısmını seçin;
• Cıvata somunları yardımıyla şaftın çerçeveye tutturulması gerekir;
• Küçük bir kasnak monte etmek için de milin ucunu seçiyoruz;
• Motor çerçeveye takılır (kasnakların 1 tarafa yerleştirilmesi gerektiği dikkate alınmalıdır);
• Bundan sonra, kayışı üzerlerine koymanız ve gerginlik seviyesini ayarlamanız gerekir;
• Çelik kullanılarak, sırt koruması için boşluklar yapılmalıdır;
• Daha sonra bunları bir kaynak makinesi yardımıyla bağlamak gerekir;
• Hazne ve kapak çerçeveye cıvatalanmalıdır.

Elektrikli yeke için ev yapımı bir öğütücü/parçalayıcı üzerinde çalışmanın her yönünü görsel olarak anlamak için hem nihai ürünü hem de üretim sürecinin kendisini kameraya gösteren deneyimli uzmanlar tarafından oluşturulan videoları izleyin.

Ev yapımı odun parçalayıcı

Elle bir ağaç öğütücü inşa etmeden önce cihazın planlarına ve çizimlerine aşina olmak en iyisidir. Cihazın montaj prensibini, tüm önemli bileşenlerin bağlantılarını, ölçülerini ve özelliklerini anlamaya yardımcı olacaklardır.

Ev yapımı parçalayıcının çalışma prensibi

Her DIY odun parçalayıcı modeli aynı prensiple çalışır: hareket, motorun mili döndürmesi yoluyla tambur kasnağına aktarılır. Hammadde, tambur içine yerleştirilmiş kesme elemanları tarafından öğütülür.

Koni şeklindeki giriş hazneleri daha yaygındır çünkü daha güvenli ve daha kullanışlıdırlar. Hammadde parçaları hazneye eklenir. Hazneden çalışma odasına hareket eder ve burada talaşlar elekten geçirilmeden önce fan kanatları tarafından işlenir. Uygun boyutta kesilen talaşlar elekten geçer, boşaltma deliğine iner ve ardından alıcı konteynere ulaşır. Elek boyutuna bağlı olarak çeşitli fraksiyonlarda talaş elde edebilirsiniz.

Aşağıda, kendin yap ahşap parçalayıcı için asgari teknik ihtiyaçlar yer almaktadır:

• Motor gücü – en az yedi kilovat,
• Çalışma milinin dönüşü – dakikada 3000 devirden itibaren,
• Disk milinin dönüşü – dakikada 1500 devirden itibaren.
• Motor benzinli veya elektrikli motor olarak kullanılır.

Öğütücünün bileşenleri

Aşağıdaki birimler cihazı oluşturur:

• Metal çerçeve (çıkarılabilir veya menteşeli yapılabilir),
• Bölmelerle çeşitli sektörlere ayrılmış çekiç uçları,
• Kesme diski,
• Gerekli büyüklükte gözenekli elek,
• Konteyner yükleme.

Kesici diskin, işlenmesi gereken sert ahşap parçalarını işlemek için yeterince büyük olması gerekir.

En az iki santimetre kalınlığında çelik kullanılması tercih edilir. Nihai diskin otuz ila otuz beş santimetre arasında değişen çapı.

Öğütücünün montajı

Şaftı takmak için, kesme disklerinin ortasında üç yuva ve birden fazla başka delikle birlikte bir delik açılır. Yerdeki ahşap parçaları bunların arasından geçerek çekiç parçalarının bulunduğu alana düşecektir. Önceden yapılmış bıçakları kullanmak bir seçenek değilse, bunlar aracın yayından ayrı olarak yapılabilir. Bu, yayın kesilmesi ve işlenmiş ve parlatılmış boşluklarda birkaç delik açılmasıyla gerçekleştirilir. İş parçası daha sonra uygun şekilde keskinleştirilir ve bir kez daha parlatılır.

Çekiç rolünü oynamak için en az bir santimetre kalınlığında düz metal şeritler kullanın. Odun yongalarının daha fazla ezilmesi için rotora sabitlenmiş çekiçler gerekir. Çekiç uçları arasındaki ideal ayrım -2.5 cm.

Tipik olarak elek, on santimetre uzunluğunda bir metal levhadan oluşur. Kaynakla pürüzsüz, otuz santimetre çapında bir silindir haline getirilir. Uygun çaptaki delikler bir zımba kullanılarak silindirin içine delinir; tipik olarak 0.7'ye 1.5 mm kullanılır.

Hunileri ve muhafazayı oluşturmak için en az bir santimetre kalınlığında sac demir gereklidir. Levha kesilerek ve kaynaklanarak kutu şekline getirilir. Daha fazla güç ve sağlamlık için köşebent veya kanal çubuklarından birkaç nervür üzerine kaynak yapmalısınız. Kesme ünitesi muhafazanın içine serbestçe sığabilmelidir.

Kutu duvarları ile bıçaklar arasında üç ila beş santimetre boşluk bırakılması çok önemlidir.

Kırma ünitesini monte etmek için çekiçler ve kesme diskleri milin yatakları olan bir bölümüne takılmalıdır. Bunu takiben iki yuva yapılır: hammadde birinci yuvadan girer ve işlenmiş talaşlar ikinci yuvadan çıkar.

Ayrıca sacdan imal edilen hammadde alma hunisi, korumaya eğik olarak konumlandırılmıştır. Motor şasiye monte edildikten sonra kasnaklar yerine yerleştirilir. Ek olarak, tertibatları birleştirmek için bir zincir veya kayış kullanılır. Otomobil kayışları bu uygulama için idealdir. Çerçeve, boru kesimlerinin veya metal açıların kaynaklanmasıyla yapılır. Hem genişlik hem de yükseklik ayrı ayrı seçilir.

Parça ve malzemelerin nereden temin edileceği

Parçalara ve malzemelere harcanan para miktarını azaltmak çok önemlidir, çünkü kendi öğütücünüzü oluşturmanın ardındaki motivasyonlardan biri de budur. Siyah ve hurda metal geri dönüşüm tesislerinin yanı sıra bilançolarında eski ekipmanları listeleyen diğer işletmeler de bu konuda yardımcı olabilir.

Atölyeler ve ahşap işleme işletmeleri de, özellikle ekipmanlarını yakın zamanda yenilemişlerse, yardımcı olabilirler.

Bu işlem, kayıtlarında eski makine bulunduran farklı şirketlerin yanı sıra hurdalıklarda ve hurdalıklarda da yapılabilir. Ahşap üreten atölye ve tesisler de, özellikle ekipmanları yakın zamanda güncellenmişse, faydalı olabilir.

Döner çekiçli değirmenin iskeletini oluşturmak için çelik köşebentler ve kanallar kullanılabilir; en önemli şey pasın metali aşındırmamasıdır.

0'ın arasında olan sac metal.8 ve 2.5 mm kalınlığında, rotor-çekiç mekanizmasını ve kayış veya zincir aktarımını çevreleyen koruyucu kapak olarak da bilinen makine gövdesini yapmak için kullanılabilir.

Alıcı muhafaza aynı metalden yapılabilir. Bazı güverte ve çit türlerinin yanı sıra bazı arabaların gövdeleri de bu tür metallerle kesilebilir.

Eski bir makine aletinin veya diğer elektrikli ekipmanın elektrik motoru çıkarılabilir. Yatakların değiştirilmesi gerekiyorsa, uygun güce sahip yepyeni bir elektrik motoru satın almaktan daha ucuz olacaktır.

Ayrıca, motoru açmak ve çalıştırmak için gereken elektrik bileşenlerini ve uygun boyuttaki kasnakları da buradan temin edebilirsiniz.

Rotoru imal etmek için Bir otomobil motorundan uygun çapta metal bir volan kullanabilir veya çelik sac kullanabilirsiniz. Ancak bu durumda, çekiçli parçalayıcının şaftının yerleştirildikten sonra yerine kaynak yapılması gerekecektir.

Bıçak yapmak için, bir binek otomobil yayı size iyi hizmet edecektir. Yetenekli bir demirci, bıçağın sadece uzun ömürlü değil aynı zamanda keskin olması için onu doğru şekilde şekillendirebilir ve sertleştirebilir.

İhtiyaç duyulmayan veya anlık olarak boşta olan bir motobloktan motoru çıkarabilirsiniz. Bu, odun parçalayıcının hareket kabiliyetini artıracaktır, özellikle de onu bir binek araç römorkuna monte ederseniz.

Eğer bir PTO'su (PTO) varsa, parçalayıcıyı motobloku sökmeden motora bağlayabilirsiniz.

Motorlu testere motorunun kullanılması tavsiye edilmez. Bunun tek istisnası 60 cm3 veya daha fazla hacme sahip benzinli motorlardır, çünkü gerekli güçten yoksundurlar.

Motorlu testere motorunun dezavantajı, parçalayıcı şaftına yalnızca bir zincir tahriki aracılığıyla bağlanabilmesidir; bu da şafta uyan bir zincir ve dişli bulmayı zorlaştırır.

Elektrikli planyalar, daire testereler, Bulgar makinesi elektrik motorları ve diğer el aletleri standart bir parçalayıcı yapmak için uygun değildir; ancak aynı çizimleri kullanarak küçük boyutlu bir rüzgar parçalayıcı veya ince dallar için tasarlanmış bir parçalayıcıyı elle yapabilirsiniz.

Boyutları ve çalışma prensibi standart bir talaş kesiciden farklıdır. Bu tür bir ev yapımı parçalayıcı, odun kesmek için bıçak kullanan bir dişli kullanır ve dalları uzunlukları 0 ile 0 arasında değişen parçalara ayırır.5 ila 3 cm. Bu, normal odun yongası üretemezken, dalları kullanmak için uygun olduğu anlamına gelir.

Kendi ellerinizle arbolit için bir talaş kesici yapın

Kalan parçalar evde elle yapılabilir; bu parçaların çizimleri aşağıda gösterilmiştir. Bazı parçalar torna tezgahında tornalanmalıdır.

Arbolit talaş kesicinin temel ölçümleri

Bıçaklı disk

Disk yaklaşık 300-350 milimetre çapında ve 20 milimetre kalınlığındadır. Büyük, sert ahşap parçalarının sıkışmasını önlemek için disk bir volan gibi çalışmalıdır. Sonuç olarak ağırlaştırılması gerekiyor. Diski yapmak için metal bir boşluk alın veya çelik sacdan kesin. Ardından, şafta oturacak bir merkezi delik (anahtar bağlantısını göz önünde bulundurarak), birden fazla montaj deliği ve kesilmiş ahşap parçalarının dönerken çekiçlerin altına düşeceği üç oluk gördüm.

Bıçaklar ve kesme diski

Otomobil yayları, bıçakları yapmak için kullandığımız şeydir. Vida başlarının tamamen girintili olduğundan emin olmak için her bıçakta art arda havşa açarak iki delik oluşturun. Bıçakları, diğer taraftaki somunlar sıkıştırıldığında cıvataların dönmesini önlerken sıkı ve güvenli bir uyum sağlayan havşa başlı altıgen başlı cıvatalar kullanarak diske takın.

Çekiçler

Çekiç mili ve eklentisi

Hem kaynaklı bölme hem de çekiçler

Rotor, çekiç görevi gören düz, yaklaşık 5 milimetre kalınlığında plakalara sahiptir. Bunlar odun yongalarını daha fazla parçalamaya devam eder. Önceden üretilmiş çekiçlerin satın alınması tercih edilir. 24 mm, arbolit kırıcıdaki çekiç aralığıdır.

Arbolit kırıcıdaki çekiçler arasındaki ayırma

Odun öğütücü için elek

İçinde ızgara haznesi olan bir elek oluşturmak için Ø 300-350 mm ve L 942-1100 mm uzunluğunda bir metal silindir gereklidir. Bu silindirde 8-12 mm çapında hücreler delinir. Deliklerin gerekli çapta bir zımba veya göbek ile açılması tavsiye edilir çünkü deliklerin delinmesi istenmez çünkü hücrelerin kenarlarının yırtık veya keskin olması gerekir.

Koruyucu kapak, hazne, hazne ve çerçeve

Hem koruyucu kapak hem de huni için 8 ila 12 mm kalınlığında sac demir uygundur. Çizimlerde gösterildiği gibi, levhalar boyutuna göre kesilir ve yapıya kaynaklanır. Her bileşeni "yerleşim planlarına" uygun olarak kesiyoruz önceden oluşturulmuş (bunları kalın kartondan oluşturuyoruz). Kaburga yapmak için borular, köşebentler ve kanallar kullanılır.

Koruyucu kaplama

Önemli! Kesme ünitesinin muhafaza içinde serbestçe konumlandırılabilmesi için volanın çapı muhafaza boyutundan 30 ila 50 mm daha küçük olmalıdır. Bu, kesme ünitesinin muhafazanın duvarlarına yapışmasını önleyecektir. Kırma ünitesi için ekipmanlar arasında bir kesme diski, çırpıcı (çekiçler) ve destek yataklarının takılması gereken şaft muyluları bulunur.

Ağaç yongalama makinesi yapımının bir sonraki aşaması, çalışma mili için delikler ve sırasıyla hammadde ve yongaların girişi ve çıkışı için soketler açmayı içerir.

Kırma ünitesinin ekipmanı bir kesme diski, uçlar (çekiçler) ve destek yataklarının yerleştirilmesi gereken şaft muylularından oluşur. Hammadde beslemesi ve talaş çıkışı için giriş ve çıkış soketlerinin yanı sıra çalışma mili için delikler, parçalayıcı kesiciyi tamamlamak için kesilmelidir.

Çalışma şaftı

Alıcı hazne gövdeye kaynaklandığında bir açı oluşur. Mekanik ve elektrikli tahrikler en son monte edilir. İlk olarak, elektrik motoru çerçeveye sabitlenir, ardından gerekli çapa sahip kasnakların montajı ve tüm üniteleri birbirine bağlayan bir kayış aktarımı yapılır. Bunun için uygun çapa sahip standart araba kayışları kullanılabilir.

Motor

Öğütücünün verimliliği ve işletme maliyetleri motor tipine göre belirlenir. "Kardeşi" ile karşılaştırıldığında ekolojik bir elektrik motoru içten yanmalı bir motordan daha sessiz ve daha hafiftir, ancak onun kadar güçlü değildir. Ayrıca, elektrik şebekesindeki güç dalgalanmaları, elektrikli çekiş kullanıldığında parçalayıcının çalışması için gereklidir.

Daha yüksek güce sahip benzinli bir motor kullanıldığında, ünite daha uzun süre çalışır ve güç kaynağından bağımsızdır. Ancak, içten yanmalı motorun sürekli yakıt ikmali yapması gerekir, bakım gerektirir ve havayı kirletir. Ayrıca çok gürültülü.

Arbolit için monte edilmiş ağaç öğütücü doğruluk gereksinimlerini karşılıyorsa ve hizalamada herhangi bir kaçak olmayacaksa, şaftları bir kaplin aracılığıyla bağlamak için kayış bağlantısı yerine koaksiyel bir şema kullanabilirsiniz.

Ev yapımı odun parçalayıcı

Endüstriyel ekipmanların yüksek maliyeti nedeniyle, birçok kişi yedek parçalardan ev yapımı kırıcılar yapmaya başladı. Ev yapımı bir ağaç öğütücünün arkasındaki temel fikir, elektrikli kıyma makinesiyle aynıdır. Bir tane yapmak için ihtiyacınız olacak:

• Birkaç metal açı veya boru kesimi,
• Yaklaşık yirmi daire testere,
• Bir çift makara,
• Sağlam metal saplama,
• Birkaç rulman,
• Kayış veya zincir,
• Birkaç fındık,
• Yıkayıcılar,
• Metal,
• Boya kutusu.

Elektrikli veya dizel bir motor da ev yapımı bir odun öğütücüde aynı işlevi görecektir. Elektrik daha hafif ve daha güvenlidir. Düşük hareket kabiliyeti ve elektriğe bağımlılık dezavantajlarıdır. Dizel motorlar daha gürültülüdür, ancak aynı zamanda daha güçlüdürler ve dışarıda kullanılabilirler. Dizelin dezavantajı, çalışan egzoz gazı emisyonlarıdır. Dört santimetre kalınlığa kadar dalların işlenmesi planlanıyorsa, dört kilovata kadar güce sahip bir motor yeterlidir. Daha büyük malzemeleri parçalamak için en az altı kilovat güç üretebilen bir motor gereklidir.

Kullanılan en yaygın kesme aleti dairesel testeredir, ancak iki silindirli cihaz yerine bıçaklar veya disk ve bıçak kombinasyonu kullanılabilir. Daire testere işi en kolay olanıdır. Yüksek kaliteli kesim için ev yapımı bıçakların kalınlığı en az yedi santimetre olmalıdır.

Ayrıca, mümkün olduğunca sert alaşımlı dişlere sahip diskleri tercih etmelisiniz.

Kırıcının çerçevesi metal köşebentlerin veya boruların kaynaklanmasıyla oluşturulur ve motor buna sabitlenir. Sağlam bir metal levhadan bir gövde inşa edilir. Uzun bir saplama üzerinde, kesici diskler ve pullar dönüşümlü olarak dizilir. Kesme ünitesi monte edildikten sonra, aksa bir kasnak monte edilir. Herhangi bir otomobil alternatörünün kasnağı kullanılabilir. Ayrıca, dönüşü garanti etmek için bir dizi rulman aksa sabitlenmiştir. Çerçeve ve kasaya boya koruması uygulanmıştır.

Makine cihazı

Bu makaleye ekli resimlerde tasvir edilen fırça kesicinin ana parçaları aşağıdaki gibidir:

• Makine gövdesi.
• Cihazın hareketli parçalarını koruyan koruyucu muhafaza. Menteşeli veya çıkarılabilir olabilir.

• Motor. Elektrikli veya içten yanmalı olabilir.

• Motora bağlı olan şaft.

• Şaftı ve motoru birbirine bağlayan harici bir kasnak.

• Çekiçler serbest dönüş halindeyken düz şekillidir.

• Çekiçleri ayrı parçalara (sektörlere) ayıran bölmeler.

• Bıçakların sabitlendiği disk.

• Elek. İçindeki ağ boyutu 15-20 mm'dir. Hasat ürünlerini toplar.

• Odun atıklarının doğrudan beslendiği giriş aynası.

Arbolit için şerit kesici çalışma prensibi

Bıçakları ve çekiçleri olan rotor ve bıçaklı doğrama diski makinenin ana bileşenleridir. Üzerine disk monte edilmiş olan çalışma mili, motora kayışla bağlı bir kasnak tarafından çalıştırılır. Motor şasiye sabitlenmiştir ve şaft iki makaralı rulman içinde döner.

Hammaddeler manuel olarak beslenir; işlenmesi gereken her ürün teker teker alım hunisine atılır. Ahşap atıklar daha sonra otomatik olarak çalışma bıçaklarının ve çekiçlerin altına çekilir. Talaşlar bu noktadan çıkmak için elek bıçaklarından ve parçalayıcının boşaltma açıklığından beslenir.

Hammaddelerin işlenmek üzere beslenmesini kolaylaştırmak ve işçi güvenliğini sağlamak için giriş hunisi huni şeklindedir.

Arbolit için çip yapıcının aşağıdaki özellikleri mevcuttur:

• motor gücü – 7.5 kW;
• Motorun çalışma mili üzerindeki dönüş hızı 3000 rpm'dir;
• Kesme bıçaklı diskin sabitlendiği şaft hızı – 1500 rpm.

Ağaç yongalama makinesinin verimliliği artarken, bir disk kullanılarak şaftın dönüş hızı artırıldığında bazı ham ahşap malzemeler parçalara ayrılabilir. Bu açıkça istenmeyen bir durumdur.

Doğrayıcı seçimi

Endüstriyel üniteler oldukça maliyetlidir; bir fabrika modeli tipik olarak üç milyon rubleden fazlasına mal olur. Güçlü ve çok çeşitli çipler üretebilen bu tür makineler ev kullanımı için uygun değildir. Bazıları cipslerini renklendirmek, ezmek ve kurutmak için birden fazla farklı cihaz satın alıyor.

Kırıcılar, öğütülme şekillerine göre disk ve döner kırıcılar olarak sınıflandırılabilir. Keskin disk bıçakları, hammaddeleri işlemek için disk parçalayıcılarda kullanılır. Bıçaklar, döner parçalayıcılarda dönen bir çalışma haznesinin veya tamburun içine yerleştirilir.

Bir kırıcı seçerken gövdenin kalınlığını dikkate almak önemlidir. Kesme ünitesinin bulunduğu alanda en az iki santimetre olması tercih edilir.

Aksi takdirde, makinenin kırılmasını ve gövdenin deforme olmasını önlemek mümkün olmayacaktır. Bıçaklar yüksek aşınma direncine sahip yüksek mukavemetli çelikten oluşursa, daha sağlam ve uzun ömürlü olurlar. Optimum performans için parçalayıcı ikiden fazla bıçağa sahip olmalıdır.

360 derece dairesel dönüşe sahip cihazlar daha etkilidir çünkü üretilen çiplerin saklanmasını kolaylaştırırlar.

Kendiniz yapın

Parçalayıcıların maliyeti, bunları satın alabileceklerin yalnızca satılık sıcak yapı taşları yapan özel girişimciler olabileceğini göstermektedir. Ekipmana yalnızca “kendiniz için” ihtiyaç duyuyorsanız, arbolit üretimi için ev yapımı bir parçalayıcı daha ucuz olacaktır. Operasyon şeması net olduğunda, onu bir araya getirmek zor değildir. Uygun malzeme bulmak çok daha zor olacaktır. Ancak insanlardan gelen kulibiny, bu veya bu belirli birimlerin yerine ne koyabileceğinizi uzun zaman önce icat etti.

Parçaları nasıl bulabilirim?

İşe başlamadan önce, uygulanan tüm boyutlarla birlikte arbolit için makine inşa etmek veya çizimlerini almak gerekir. Garajınızda makine parçalarını taşlama fırsatınız yoksa, uzmanlara başvurmanız gerekecek ve onlar da her şeyi "gözle" yapmak zorunda kalacaklardır herhangi bir yetkin teknik dokümantasyon olmadan. Sonuç olarak, bu hızlarda ve yüklerde talaş kesiciniz çok hızlı bir şekilde gevşeyecek ve arbolit üretiminin ertelenmesi gerekecektir. Montajların bir kısmını saçma bir fiyata chermet alım noktalarında bulmak, üretimlerini sipariş etmekten daha kolaydır. Orada mili ve dış kasnağı bulabilir ve montajları için uygun bir burç yoksa, atölyede yapabilirsiniz. Aynı zamanda, çizimlerinize göre şaft üzerindeki olukları kesmelerini isteyin.

Bıçak diski sorununun çözümü de aynıdır. Son derece sert ahşap parçalarının sıkışması dışında, dönmeye başladıktan sonra volan olarak işlev görebilmesi için yeterli ağırlık ve kalınlığa (yaklaşık 15 mm) sahip olmalıdır. Son çare olarak, uygun bir çelik levha parçası kesilebilir ve yuvalar yapılırken, anahtar bağlantı göz önünde bulundurularak bir orta oturma deliği, birden fazla montaj deliği ve üç veya dört geniş bıçak yuvası açılabilir. Disk yaklaşık 300-350 mm çapındadır.

• Ev ustaları, otomobil yaylarından ahşap talaş kesici için bıçak kesilmesini tavsiye ediyor. Bundan sonra, içlerinde birkaç delik açmak ve daha sonra cıvataların başlarını batırmak için prozenkovka gereklidir.
• Çekiçler (çırpıcılar) hazır aramak daha iyidir – burada kesinlikle aynı ağır ve düz plakalara ihtiyacınız vardır.
• Sorun, arbolit yongaları için bir elekle uğraşmak zorunda kalacaktır. Hücreleri delmeniz gereken uygun çapta bir metal silindire ihtiyacınız olacak. Bunu bir kademeli matkap veya konik kılavuzlarla yapmak daha kolaydır.
• Koruyucu muhafaza ve besleme hortumu için yaklaşık 12 mm kalınlığında sac kullanılacak olup, bu sacın kesilmesi ve ardından ortaya çıkan "kesikten" kaynak yapılması gerekmektedir konut.
• Sertleştiricilerin oluşumu için diğer haddelenmiş metal türlerine ihtiyaç duyulabilir: borular, açılar veya düz inşaat demiri.

Arbolit için makinenin bir çizimini çizerken ve kasanın imalatı tüm boyutları korumak için önemlidir, böylece kesme ünitesi gövdeye serbestçe yerleştirilir ve duvarlara yapışmaz. Bu amaçla, ürünün çapı volandan 30-50 mm daha büyük olmalıdır

2. Arbolit üretmek için bir talaş kesicinin montajında yer alan adımlar.

Kırma ünitesi ilk olarak çekiçler, kesme diski ve mil muylularına sabitlenmiş destek yatakları ile monte edilir. Daha sonra gövde, çizimlerde verilen ölçülere uygun olarak montaj için titizlikle hazırlanır. İhtiyacınız olan:

• Çalışma şaftının altındaki kesme girişleri, hammadde beslemesindeki soketler ve arbolit için talaş çıkışı.
• Cıvata bağlantıları için gerekli sayıda delik açın.
• Alıcı aynayı açılı olarak kaynaklayın.
• Şema tarafından sağlanmışsa, ürün ile kesme diski arasında yaklaşık 5 mm'lik bir boşluk bırakarak giriş deliğinin kenarına sabit bir sayaç bıçağı sabitleyin.

Bir ağaç öğütücüyü elle monte ederek çalıştırmanız için her şey hazır. Şimdi motoru şasiye monte ederek, kasnakları seçilen çapta monte ederek ve kasnakları araç kayışlarına takarak sürücüyü kurabilirsiniz. Şaftların bir kaplin ile bağlandığı eş eksenli bir şema, zaman zaman kullanılan bir seçenektir. Bununla birlikte, eksenlerin hizalanmasını garanti etmek mümkün değilse, yongalama makinesine aşırı yüklenmekten kaçınmak tercih edilir.

Parçalayıcı imalat ve montaj açısından tamamlandıktan sonra şasiye monte edilir, kasnağın üzerine bir güvenlik başlığı yerleştirilir ve bir test çalıştırması yapılır. Artıkları beslemeye başlamadan önce parçaların bir süre birbirine sürtünmesine izin verin. Kullanımın ilk haftasında yatakların sıkışmasını önlemek için, arbolit için ev yapımı talaş makinesinin hafifçe çalıştırılması tercih edilir.

Odun yongalarından Arbolit için odun yongası kesici nedir

Kendiniz bir talaş kesici yapıp yapamayacağınıza karar vermeden önce (birçok bahçe portalı ve forumunda eğitimler ve çizimler bulunmaktadır), cihazın işlevini ve kullanımını belirlemelisiniz. Daha önce hiç yonga kesici kullanmamış olanlar için bu, çiftlik arazisi sahibini yapraklar, dallar ve bahçecilikle ilgili diğer malzemeler gibi büyük miktarlardaki atıkları yakmak için sık sık ateş yakma ihtiyacından kurtaran benzersiz bir dacha aracıdır.

Kırsal kesimi iyileştirmeye çalışırken ortaya çıkan en can sıkıcı sorunlardan biri, genellikle bahçeyi temizledikten veya sonbahar sebze bahçesini yaptıktan sonra kalan atıklarla derhal başa çıkamamaktır. Bu makalede çeşitli haulm, dal kırpıntıları ve diğer bileşenlerden bahsedilmektedir. Genellikle yazlık sahipleri bu tür çöpleri çöplüğe götürür ya da yakarak büyük bir yığın haline getirir. Bu süreç, atıkları çok faydalı bir ürün olan kompost için veya katı yakıtlı kazanlar için verimli bir ısıtma malzemesi olarak kullanmanıza da olanak tanıyan bir ağaç öğütücü inşa ederek veya satın alarak çok daha basit hale getirilebilir.

Ayrıca cihaz, hafif dolgu maddelerinden elde edilen hafif bir çimento olan arbolitin üretimi için temel oluşturan benzersiz bir malzeme olan talaş üretir. Arbolit bugün hala insan çabasının birçok alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Neyse ki, cihazı kendiniz yapmak çok zor değil. Basitçe "kendi elleriyle çip üreticisi" yazın (çizimler, videolar, şemalar ve adım adım talimatlar) bir arama motoruna. Böyle bir rehberin yardımıyla malzemeler, aletler ve doğaçlama araçlardan üretken bir cihaz yapabilmek çok kullanışlıdır.

Muhafazanın hazırlanması

Chipper, önce bileşenleri hazırlayarak kendi elleriyle yapmaya başlar. Bazılarını frezelemek için bir tornacı gerekirken, diğerleri hurda metal toplama yerlerinden satın alınabilir.

Gövdeyi oluşturmak için üç ila beş milimetre kalınlığında bir metal levha gereklidir. Alt ve üst kısımlarını kesmeye yardımcı olması için bir şablon kullanılır. Şablon, bir dikdörtgen ve bir dairenin bir araya getirilmiş haline benziyor.

Ölçüleri, dairenin çapı sabit bıçaklı diskten üç ila beş santimetre daha büyük olacak şekilde seçmek çok önemlidir. Yan duvar metal bir şerit olarak işlev görecektir.

İki "varil" inşaat demirinden yapılabilen, ayrıca gerekli olan. İpliklere işlenirler. Gövde ve üst kapağın birleştirilmesinin nedeni bunlardır.

Kaynak ile bileşenler birleştirilir. Yan metal şerit önce alt plakaya kaynaklanır. Ardından, bıçak içeren diskin uygunluğu doğrulanır. Her şeyin yerine oturduğundan emin olduktan sonra "namluları" kaynaklayın yanlara ve tabana tutturulmuş olan. Her dikişin iki kaynak tarafı vardır.

Gövde, şaft için bir delik ile hazırlanmalıdır. Çatıda dalları tutmak için açılmış bir delik vardır. Yapıldığı açı nedeniyle dallar geriye doğru düşmez.

Bu yazı, hafif, çevre dostu yapı taşları üreten bir arbolit blok yonga yapıcının DIY dünyasını keşfedecek. Kendi yonga makinenizi inşa ederek bahçe duvarları ve ev yalıtımı gibi çeşitli inşaat projeleri için bu blokları etkili bir şekilde yapabilirsiniz. Yonga yapıcının montajından performansının en üst düzeye çıkarılmasına ve gerekli malzemelerin montajına kadar prosedürün her adımında size yol göstereceğiz. Bu kendin yap aracını kullanarak sürdürülebilir bina tekniklerini kullanmaya başlayabilir, paradan tasarruf edebilir ve inşaat projelerinizi ihtiyaçlarınıza göre uyarlayabilirsiniz. Evinizi ve çevrenizi iyileştirmek için ihtiyaç duyduğunuz bilgi ve kaynaklarla donanarak hayatınızın sorumluluğunu üstlenmeye hazırlanın.

Çip üretim teknolojisi

Talaş gibi ahşap işleme artıklarının çöpe atıldığı günler geride kaldı. Şu anda pek çok insanın ihtiyaç duyduğu ve yüksek talep gören bir ürün.

Ahşabı talaşa dönüştürmek için basit bir teknoloji kullanılır. Ahşap önce ayıklanır, kurumaya bırakılır ve ardından ezilir. Ahşap yongalar süs olarak kullanılacaksa boyanır veya verniklenir. Renklendirme, elle boyama, püskürtme ve boyama solüsyonuna daldırma gibi çeşitli şekillerde yapılabilir.

Odun atıklarını işlemek için kullanılan birincil araç odun parçalayıcıdır.

Doğrayıcının doğrama haznesi, hammaddenin ince talaşa dönüştürüldüğü yerdir ve nihai ürünün kalitesini belirleyen de bu haznedir.

Arbolit üretimi için bir parçalayıcının çalışma prensibi

Arbolit üretimi için kaliteli bir makine ayırıcı yapmak için çizimlere ve uygun araçlara sahip olmanız gerekir. Böyle bir makinenin temeli, radyal olarak düzenlenmiş bıçaklara, çekiçli rotorlara ve bıçaklara sahip bir doğrama diskidir. Bu, rastgele odun parçalarını talaşa dönüştüren bir doğrama ve ezme mekanizmasıdır. Disk, iki makaralı rulman içinde dönen çelik bir şaft üzerine sabitlenmiştir. Diskin bıçaklarına odun atıkları alıcı hazneden beslenir. Kesilen talaşlar bıçakların arkasındaki diskteki yuvaya geçer ve dönen çekiçlerle buluşur, bu çekiçler de yollarına çıkan ahşap parçacıklarını ezer. Ayrıca, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, talaşlar eleme eleğine yönlendirilir ve boşaltma penceresinden çıkarılır.

Gerekli çizimler aşağıda gösterilmiştir ve arbolit üretimi için ev yapımı bir döner çekiçli kırıcı oluşturmak için kullanılabilirler. Ekipman ev yapımı olduğu için parçaların boyutlarının kendi malzemelerine göre seçilmesi gerekecektir. Tamamen el yapımı olan parçalayıcı 220-380 V güç kaynağına sahiptir ve aşağıdaki ünitelerden oluşur:

1. Çıkarılabilir (veya menteşeli) kapaklı metal gövde (11,12).
2. Doğrudan talaş üretmek için çekiçli serbestçe dönen uçlar, bölmelerle sektörel olarak ayrılmış (6).
3. Bıçakların takılı olduğu disk (4).
4. Ø 15-20 mm delikli kalibrasyon eleği (7).
5. Ahşap atık besleme hunisi (9).

Çeşitli talaş kesicilerin çalışma çizimleri boyut olarak değişebilir ve farklı parçalar içerebilir, ancak genel çalışma fikri her zaman aynıdır. Cihaza 220 V gerilim uygulandıktan sonra, elektrik motoru dört kanatlı (4) tamburu bir kasnak (14) ve şaft üzerinden V-kayışı aktarımı ile döndürür. Odun atıkları sadece besleme haznesine beslenmelidir, burada anında ideal uzunlukta yongalara (25 mm'ye kadar) dönüştürülür.

Gerekli Malzemeler	Süreç
Portland çimentosu, kum, su, perlit veya vermikülit, kalıplar	1. Bulamaç oluşturmak için çimento, kum ve suyu karıştırın. 2. Yalıtım için perlit veya vermikülit ekleyin. 3. Karışımı kalıplara dökün. 4. Birkaç gün kürlenmesini bekleyin. 5. Kalıplardan çıkarın ve tamamen kurumasını bekleyin.

Evlerinin yalıtımını ve ısıtma verimliliğini artırmak isteyen her ev sahibi için, arbolit blokları üretmek üzere kendi yonga makinesini kurmak tatmin edici bir proje olabilir. Hazır malzemeler ve basit aletlerle, bu kılavuzdaki talimatları izleyerek bir çip üreticisi oluşturabilirsiniz.

Önceden hazırlanmış arbolit blokları satın almak yerine kendi yonga yapıcınızı inşa etmenin getirdiği mali tasarruf, ana avantajlarından biridir. Biraz kendin yap tavrınız ve yaratıcı düşünceniz varsa, etkinlikten ödün vermeden ev yalıtım maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilirsiniz.

Ayrıca, kendi yonga yapıcınızı oluşturarak arbolit blokların boyutunu ve şeklini benzersiz gereksinimlerinizi karşılayacak şekilde değiştirebilirsiniz. Yeni bölmeler inşa ederken veya mevcut duvarlardaki boşlukları doldururken faydalı olan farklı boyutlarda bloklar üreterek tam oturmasını sağlamak ve yalıtım sürecini kolaylaştırmak mümkündür.

Bu kendin yap projesine başlamak aynı zamanda ev geliştirme projelerinizin sorumluluğunu üstlenmenizi ve çevresel etkinizi azaltmanızı sağlar. Arbolit bloklar çevreye yararlı özellikleriyle bilindiğinden, kendi bloklarınızı oluşturmak atıkları azaltmanıza ve inşaat çalışmalarınızda sürdürülebilirliği geliştirmenize yardımcı olacaktır.

Özetle, arbolit blokları yapmak için bir yonga makinesi inşa etmek, evinizin yalıtımını ve ısıtmasını iyileştirmenin yararlı ve çevreye duyarlı bir yoludur. Bu kendin yap yöntemini benimseyerek maliyetleri düşürebilir, kullandığınız yalıtım malzemelerini kişiselleştirebilir ve hem eviniz hem de dünya için daha çevre dostu bir gelecek sağlamaya yardımcı olabilirsiniz.

Konuyla ilgili video

Arbolite.Arbolit blokları kendi ellerinizle.

Arbolit, bileşim, evde üretim.

DIY arbolit blok yapımı için şerit kesici

Arbolit yapımı için ağaç yongası kesici – makine tasarımı.(Kostroma)