Isolamento da fachada com tecnologia de poliestireno

O conforto e a eficiência energética dependem de manter a sua casa fresca e confortável no verão e quente e convidativa no inverno. A utilização da tecnologia de poliestireno para isolar o exterior da sua casa é uma forma eficiente de o conseguir. Esta técnica permite grandes poupanças de energia e efeitos ambientais positivos, para além de ajudar a controlar a temperatura interior.

As placas de espuma rígida de poliestireno expandido (EPS) são aplicadas nas paredes exteriores da sua casa como método de isolamento de poliestireno. Estas placas robustas e leves servem de barreira para impedir a saída de calor no inverno e a entrada de calor no verão. O isolamento de poliestireno ajuda a manter uma temperatura interior constante, minimizando a transferência de calor através das paredes, o que melhora o conforto da sua área de habitação durante todo o ano.

A elevada resistência térmica, ou valor R, do isolamento de poliestireno é uma das suas principais vantagens. A capacidade de um material resistir ao fluxo de calor é medida pelo seu valor R, e a espuma EPS tem boas qualidades de isolamento. Isto implica que, em comparação com as técnicas convencionais, é possível obter poupanças de energia consideráveis mesmo com uma camada relativamente fina de isolamento de poliestireno. Além disso, o design leve do EPS torna-o fácil de manusear e instalar, poupando dinheiro em mão de obra e tempo.

Para além de proporcionar isolamento térmico, a tecnologia do poliestireno tem outras vantagens para os proprietários de casas. Como as placas de espuma são resistentes à humidade, o crescimento de bolor e mofo no interior das paredes é impedido. Isto prolonga a vida útil da estrutura da sua casa e melhora a qualidade do ar no interior. Para além de servir de barreira acústica para diminuir a transmissão do ruído exterior, o isolamento em poliestireno torna a casa mais silenciosa e serena.

É importante avaliar as vantagens a longo prazo da tecnologia do poliestireno quando se pensa nas opções de isolamento para a sua casa. Embora a espuma de EPS possa inicialmente custar um pouco mais do que os materiais de isolamento tradicionais, a sua durabilidade e poupança de energia fazem dela um investimento inteligente no conforto e eficiência a longo prazo da sua casa. Durante muitos anos, a sua casa será mais acolhedora, mais silenciosa e mais ecológica com o isolamento de poliestireno.

Vamos conhecer o material – espuma de poliestireno extrudido "Penopolex"

Em relação às vedações, a espuma de poliestireno não é o material ideal para isolar as paredes exteriores de um edifício residencial do calor. Os proprietários devem preocupar-se com várias das suas deficiências, que estão listadas abaixo. No entanto, os aquecedores rígidos do grupo do poliestireno são muito cómodos de utilizar, têm um excelente isolamento térmico e um preço razoável. Por conseguinte, o seu nível de popularidade não diminui.

No entanto, se optar pela espuma de poliestireno, é preferível optar pela espuma branca, menos dispendiosa, em vez da espuma extrudida. Embora o autor não seja um defensor desta abordagem, muitos pedidos relacionados com o isolamento de paredes, especificamente com a utilização de espuma de alvenaria, obrigam a considerar este assunto.

Assim, no que diz respeito às opções de espuma de poliestireno extrudido, é possível que nada supere as ofertas da marca Penoplax, pelo que não se deve dar ao trabalho de procurar noutro lado. A propósito, o nome destes produtos já se tornou conhecido e evoluiu para um termo para a "espuma" que estas placas de material – mesmo as fabricadas por outras empresas – são agora conhecidas por. No entanto, continuaremos a falar de produtos de marca.

Poderá estar curioso para saber mais sobre as aplicações desta gama de espuma de poliestireno extrudido, como uma fundação halop-ex.

As placas Penoplex, como as designaremos a partir de agora, são painéis de isolamento rígido com dimensões geométricas distintas. O laranja é uma cor distintiva para os produtos com marca. Os bordos de encaixe nos bordos da placa são fornecidos de acordo com o "quarto" o que torna a instalação incrivelmente fácil e produz uma superfície quase sem costuras.

A estrutura do material é homogénea e estritamente porosa; é constituída por pequenas células fechadas, cheias de gás, que não comunicam entre si. As propriedades isolantes excepcionais da espuma são o resultado desta "leveza"."

A gama de produtos é extremamente vasta. No entanto, a utilização de dois tipos é óptima na nossa situação, que é o isolamento das paredes. As palavras "conforto" e "fachada" são elegantes. Fizemos todos os esforços para adaptar estes produtos a este objetivo.

Piscinas de espuma com pons

Conforto Penoplex

A tabela seguinte apresenta uma visão geral dos principais atributos destas placas:

O nome dos indicadores	Unidade	"Penopropox – Conforto	"Espuma-Penx Fasada
Densidade	kg/m ³	de 25 a 35	de 25 a 35
Resistência à compressão a 10% de deformação linear, não menos	MPa	0.18	0.2
A resistência do material à flexão	MPa	0.25	0.25
Absorção de água no primeiro dia, não mais de	% do volume	0.4	0.5
Absorção de água no primeiro mês, não mais	% do volume	0.5	0.55
Categoria de resistência ao fogo	grupo	G4	G3
Coeficiente de condutividade térmica a (25 ± 5) ° C	W/(M × ° C)	0.030	0.030
A condutividade térmica calculada nas condições de funcionamento "A" (normal)	W/(M × ° C)	0.031	0.031
O cálculo do coeficiente de condutividade térmica em condições de funcionamento "B" (humidade elevada)	W/(M × ° C)	0.032	0.032
Isolamento acústico da divisória (GKL-Penopolex® 50 mm-gkl), RW	dB	41	41
Índice de melhoria do isolamento acústico estrutural na estrutura do pavimento	dB	23	23
Dimensões standard:
largura	mm	600	600
comprimento	mm	1200	1200
espessura	mm	20; trinta; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150	20; trinta; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
A gama de temperaturas de funcionamento	° C	de -100 a +75	de -100 a +75

Faz sentido enumerar as principais vantagens e desvantagens deste conteúdo, a fim de tornar os "números secos" de outra forma mais compreensível e falador.

• Capacidade de isolamento – muito elevada. O coeficiente de condutividade térmica, mesmo para as condições de funcionamento mais desfavoráveis, não é superior a 0.032 W/m × k. Talvez, talvez, a espuma de poliuretano possa argumentar com essas características, mas há um grau completamente diferente de complexidade do isolamento térmico, e o nível de preço é completamente diferente.
• O material praticamente não absorve humidade. Em contacto direto com a água, pode "aceitar" até 0.5% do seu volume durante o primeiro dia, e tudo pára com isso, independentemente da duração da operação em tais condições. E meio por cento é apenas uma fina camada superficial, enquanto o resto do material está completamente seco. E isso, por sua vez, sugere que, mesmo nas condições mais desfavoráveis, a espuma não perde suas qualidades de isolamento térmico. Por exemplo, é usado para isolamento subterrâneo de fundações, e o contato com o solo úmido não se importa.

• Penoplex é um obstáculo ao vapor de água – é quase impenetrável para eles. Isso, a propósito, está longe de ser sempre uma dignidade. Em particular, para o isolamento de paredes no exterior, seria melhor garantir uma capacidade de permitir o vapor, para que as paredes, por assim dizer, "respirem". Foamyplex não fornecerá essa oportunidade, ao contrário da espuma (embora essa capacidade não seja particularmente pronunciada). Por isso, tem de se concentrar na barreira de vapor interna das paredes, ou numa ventilação muito eficaz das instalações para que as paredes não fiquem cruas. E depois, evitar completamente a probabilidade de tal fenómeno é muito difícil.
• Uma das vantagens mais importantes da espuma é a sua resistência mecânica. E isso é junto com uma densidade muito baixa. O material não tem medo de cargas elevadas (dentro do racional, é claro) para compressão e para a rutura. Ao mesmo tempo, a espuma é fácil de revelar com as ferramentas mais simples.

• A durabilidade do material é estimada em pelo menos 50 anos, mas pode ser superior. Não apodrece e não, tem (ao contrário da espuma) uma estrutura química estável, não é um meio nutriente para a microflora parasitária e insectos. Em condições normais de funcionamento (sem sobreaquecimento crítico), não emite fumos tóxicos para a atmosfera (mais uma vez, uma vantagem em relação à espuma de poliestireno branco).
• Formas geométricas claras (o principal padrão utilizado 600 × 1200 mm) e a presença de "fechaduras" ao longo dos bordos simplificam muito a instalação. E uma grande variedade de espessuras permite-lhe escolher placas para qualquer estrutura de isolamento.

Além disso, a espuma tem algumas deficiências que precisam ser consideradas antes de decidir como usá-la:

• O principal, é claro, é que o material não pode ser tratado com não -combustível. Sim, a utilização de antipireno na fase de produção reduz o seu fogo e torna-o altruísta. Isso, aliás, é mais expresso na "fachada" – pertence à combinação confortável "G3", enquanto "conforto" – ao menor "G4". Na Internet – tantos exemplos de edifícios carbonizados isolados com espuma de poliestireno. Mas a combustão não é o pior. Com a decomposição térmica, distinguem-se produtos gasosos extremamente tóxicos, que representam, sem exagero, um perigo mortal. Assim, estas circunstâncias devem, pelo menos, alertar os proprietários da casa.

Não se deve confiar em ninguém, porque a espuma não é uma substância incombustível. Além disso, a combustão liberta gases extremamente tóxicos, que frequentemente acabam por ser a principal causa de tragédias relacionadas com incêndios.

• Nem tudo é seguro na espuma com resistência a substâncias quimicamente activas. Sim, com a maioria das soluções de construção, apresenta inércia. No entanto, existe uma lista de materiais com os quais ele é contraindicado. Estes incluem:

– produtos petrolíferos, tais como óleos de motor, querosene, gasolina e gasóleo;

– acetona e outros solventes do grupo das cetonas;

– compostos de poliéster, que são frequentemente utilizados como endurecedores de composição à base de epóxi;

– Toluol, formaldeído, formalina e benzeno;

– alcatrão de carvão e madeira;

– Qualquer tipo de tinta a óleo.

Saber isto pode ser útil porque o complexo lida frequentemente com a impermeabilização e o isolamento de estruturas de edifícios. Além disso, é utilizada uma grande variedade de materiais para impermeabilização, pelo que a compatibilidade deve ser tida em consideração aquando da escolha.

• Requer espuma de poliestireno e proteção obrigatória contra os raios ultravioleta.

Por conseguinte, o proprietário da casa deve avaliar o que, na sua opinião, compensa as vantagens ou desvantagens do material. Além disso, se a espuma for escolhida, então devem ser comprados produtos verdadeiramente proprietários. A verdade é que os retalhistas podem oferecer uma placa a um cliente ao abrigo deste "coletivo" que não se sabe de onde veio. Infelizmente, a percentagem de falsificações de baixa qualidade nesta área de produção de material de produção é mais elevada do que eu gostaria.

Informações gerais sobre o isolamento de paredes utilizando a tecnologia de "fachada húmida

A estrutura da estrutura de isolamento

De facto, é este o nome da tecnologia que será objeto de maior reflexão. Ela não é a única, claro, mas está entre as mais apreciadas e é suficientemente manejável para o trabalho a solo.

Parece que a palavra "húmido" no nome refere-se ao facto de a camada de isolamento estar aderida a uma camada "húmida" A espuma de poliestireno é um material de construção que é depois selado com uma solução "húmida" camada de gesso.

É assim que aparece: É assim que parece:

Plano de isolamento das paredes com a tecnologia denominada "fachada húmida"

O isolamento será instalado na parede exterior da casa (pos. 1). Sem dúvida, ela tem ou terá algum tipo de acabamento do lado de dentro e do lado da sala (pos. 2).

Uma camada de composição adesiva especial é aplicada no exterior da parede (pos. 3) e as placas de espuma são montadas (pos. 4) para a espessura necessária. De seguida, uma fina camada de gesso (pos. 5) com o reforço necessário, é aplicado por cima desta camada de isolamento térmico, até uma espessura de 5 mm. Por fim, o acabamento da fachada escolhido é coroado (pos. 6). Este acabamento pode ser uma pintura de fachada ou um reboco decorativo, por exemplo. Podem existir outras opções de decoração; tudo depende do gosto do anfitrião.

Crucial: as placas de aquecimento são aderidas à parede de suporte com cola. É verdade que a fixação mecânica utilizando dispositivos especializados também é efectuada para aumentar a maciez. Este facto será explicado em pormenor mais adiante.

Pense no fluxo de trabalho geral e em alguns pormenores importantes.

Resumidamente – sobre a sequência do trabalho

Fase preparatória

Inicialmente, a superfície da parede precisa de ser meticulosamente preparada.

Se houver tinta velha no esfoliante ou no "cozimento" gesso, é necessário limpá-lo. As zonas oleosas ou poluídas são eliminadas.

No caso de se encontrarem vestígios de bolor ou de lesões fúngicas, a parede deve ser "tratada" com uma mistura anti-séptica única. E só prosseguir após um resultado favorável.

Uma parede que apresente indícios de musgo, bolor, líquen ou fungos deve ser "tratada" com uma substância forte e especializada. O processo de aplicação está descrito na embalagem.

Este tratamento nas paredes antigas será geralmente benéfico em qualquer caso. Como "doença" os sintomas podem ser ocultos durante algum tempo, é melhor tomar precauções.

Na medida do possível, todas as irregularidades devem ser eliminadas; as saliências devem ser rebaixadas e os buracos devem ser selados. Não é aceitável deixar as fissuras sem controlo; em vez disso, devem ser cortadas profunda e amplamente e, em seguida, após a aplicação do primário, devem ser firmemente preenchidas com a composição de reparação à base de cimento. Pode utilizar uma massa especializada para reparações.

É inaceitável ocultar as fissuras e fendas não estaladas com uma camada de isolamento!

É necessário efetuar todo o processo de reboco preto se as irregularidades forem graves e se houver uma fratura visível no plano da parede. Embora a uniformidade (é desejável uma diferença de não mais de 10 mm por metro linear, esse defeito já pode ser nivelado com cola ao montar as placas) deva ser observada, em vez de uma superfície perfeitamente lisa.

Podem existir estruturas metálicas na parte da frente da casa, como suportes para antenas de satélite ou aparelhos de ar condicionado exteriores. Todas elas também precisam de ser preparadas, com a remoção da ferrugem e a aplicação de tinta anti-corrosão. A espada de ferro é uma ferramenta útil para este tipo de tratamento.

É aconselhável que todos os componentes metálicos da fachada sejam tratados com sugador de ferro após a limpeza.

E, finalmente, a preparação meticulosa das superfícies das paredes durante o trabalho preparatório. Isso é necessário para obter alta adesão com a composição adesiva, bem como para fortalecer sua superfície.

A escolha do tipo de primário depende da composição do muro de capital.

A composição de uma penetração profunda é adequada para qualquer parede absorvente, e deve ser aplicada a pelo menos dois pores-do-sol. A segunda camada deve ser aplicada depois de a primeira ter sido totalmente absorvida e seca. Adicionalmente, o solo do "contacto de betão" A categoria "areia fina" – que tem um enchimento de areia fina e produz uma superfície rugosa – é preferível para superfícies de betão lisas.

A instalação das placas de isolamento pode ser efectuada após a secagem da última camada de primário.

Nuances de instalação de placas de espuma

A instalação do perfil de arranque, também conhecido como perfil de cave, marca o início desta fase. Este componente de construção tem dois objectivos fundamentais. Primeiro, estabelece a uniformidade da alvenaria e serve de suporte para a fila inferior de placas. Em segundo lugar, do lado onde não serão rebocadas, o perfil servirá de proteção para as tropas de espuma.

A linha perfeitamente horizontal é batida antes da instalação do perfil. À medida que as placas sobem, mesmo uma ligeira inclinação causará mais erros e uma quebra da uniformidade do estilo.

A largura da prateleira do perfil inicial e a espessura das placas de isolamento devem corresponder exatamente.

O diagrama ilustra o princípio de instalação do perfil:

O plano de fixação da cave e o encaixe das suas zonas envolventes

Os suportes de cavilha são utilizados para fixar a cave (pos. 1) à parede (poses. 2). Naturalmente, este "regimento" deve ser aplicado em toda a casa, ou nas paredes onde o isolamento está instalado, excluindo as portas. Podem ser utilizadas inserções de plástico especiais (pos. 3) para garantir que os perfis vizinhos se continuam uns aos outros com precisão, permitindo o alinhamento dentro de um intervalo limitado. Deve existir sempre uma folga de deformação de 3 mm entre os perfis. Adicionalmente, são utilizados elementos de ligação únicos para unir as prateleiras horizontais dos perfis (poses.4). Dependendo da largura da prateleira e da espessura das placas utilizadas, pode haver uma ou duas destas inserções.

A fixação do perfil nos cantos pode apresentar desafios. O vídeo abaixo demonstra como o fazer.

Vídeo: como é montado um perfil de cave

As placas só devem ser coladas entre si com uma composição específica destinada a aplicações de isolamento térmico. Outros "análogos" menos dispendiosos Não é permitida a utilização de materiais como cola para azulejos. Além disso, a criação da mistura só deve ser efectuada em estrita conformidade com as instruções anexas, sem qualquer "desempenho amador."

Uma combinação única para o isolamento térmico que funciona com a "Fachada Húmida" a tecnologia é um exemplo.

Nesta altura, haverá um consumo significativo de cola de cerca de 5 kg/m². No entanto, não há como escapar a isto.

Preços da cola Volma

Volma thermopasad

Para a aplicação de cola em placas, existem directrizes específicas a seguir. O exame do plano torná-lo-á mais fácil de compreender:

Um plano aproximado para a aplicação de cola em fogões de espuma

Com cerca de 100 mm de largura, é colocada uma tira de cola contínua à volta do bordo da placa. Adicionalmente, as lâminas arredondadas com um diâmetro de cerca de 200 mm estão localizadas no centro. O tamanho do fragmento colado já determinará quantos são. A altura das lâminas e das riscas é de cerca de 20 mm, mas se for necessário remover pequenas irregularidades da superfície, pode ser um pouco maior.

É permitido aplicar e distribuir a cola com uma espátula de engrenagem com uma altura de 10 mm em toda a placa, se a parede for perfeitamente plana.

Aconselha-se a limpar a placa de ambos os lados com uma escova metálica, um ralador grosso ou mesmo com os dentes de uma serra antes de colocar a cola. Após este tipo de processamento, todas as poeiras e pequenas serraduras devem ser varridas. Além disso, mestres deliciosos aconselham o processamento de Gilly Tricks "Concrete Contact" na sua totalidade. Para dizer o mínimo, a adesão com soluções de construção na espuma é irrelevante, e sem este tipo de preliminares, tudo pode "ir para o lixo."

Agora, vamos falar sobre a localização das placas na parede e as directrizes para o preenchimento de determinados espaços.

• As lajes são unidas o mais firmemente possível umas às outras. As juntas de castelo facilitam esta tarefa. Onde os fechos têm de ser cortados, ou quando se utilizam restos, ao ajustar fragmentos, tenta-se minimizar as folgas.
• Ao colar a placa, ela é pressionada com muita força contra a superfície, para que a cola seja distribuída uniformemente na superfície traseira, de modo a proporcionar o máximo contato possível com a parede. Os excessos de cola que se verificam no perímetro são imediatamente removidos.
• Nos cantos, deve ser respeitado o princípio da "guarnição" das chapas, ou seja, a sua ligação com um "castelo de engrenagens".
• As filas de placas são dispostas de acordo com o princípio da alvenaria com um deslocamento das costuras verticais em pelo menos 200 mm. Ao mesmo tempo, é necessário "fingir" imediatamente com antecedência para que não haja fragmentos não preenchidos com um comprimento inferior a 200 mm.

O menor fragmento de enchimento não deve ser inferior a 200 mm, onde quer que seja encontrado.

• Muitos erros são permitidos ao instalar placas em torno de janelas e portas. É completamente inaceitável que a linha de costura das placas circundantes coincida com a linha imaginária de continuação da abertura vertical ou horizontal. As maiores tensões são observadas nestas áreas e, com uma abordagem incorrecta, o gesso irá certamente rachar.

Faz sentido querer poupar o máximo de dinheiro possível. No entanto, apenas os acabamentos da fachada nestas regiões serão fracos.

O esquema abaixo ilustra o procedimento adequado, omitindo o aparecimento de fissuras.

O método correto para o enquadramento de portas e janelas.

Um fragmento completo de Peta com um canto esculpido deve estar presente em cada canto. Para além disso, as "asas" deste canto devem ter um comprimento mínimo de 200 mm.

• Ao enquadrar as aberturas, as placas são colocadas no interior da abertura, para posterior encaixe com o isolamento das encostas. Normalmente, é de 50 mm.
• Se houver uma junta de deformação ou uma junta de painéis de parede no muro de capital, esta deve ser completamente bloqueada por lajes. Neste caso, a deslocação da junta mais próxima deve ser de, pelo menos, 200 mm.

A principal substância utilizada para fixar as placas à parede deve ser a cola. E só após a sua apreensão é que se efectua uma segunda fixação com cavilhas – também conhecida como "fungos. Os comprimentos destes componentes são seleccionados de modo a que o espaçador de trabalho da cavilha penetre na parede num mínimo de 45 mm.

Tipicamente "fungos" são colocados nos cantos e um no meio das placas. É aconselhável agitá-las na intersecção da costura para poupar dinheiro, porque várias placas próximas podem ser suportadas simultaneamente por uma única cavilha.

"Fungos é a opção sugerida para a colocação de cavilhas. O custo é de cerca de seis peças por metro quadrado.

Para evitar pontes frias, as últimas fissuras e espaços entre as lajes são preenchidos após a fixação final. Para este efeito, pode ser utilizada espuma de montagem. Um alinhamento com toda a superfície da camada de isolamento montada é cortado depois de a espuma se ter expandido e solidificado para remover qualquer material restante.

Aplicação de uma camada protetora de gesso reforçado

Não é aconselhável atrasar esta etapa após a instalação do isolamento. A luz UV e a espuma de poliuretano devem ter efeitos negligenciáveis. Além disso, é aconselhável fechar o isolamento térmico contra a precipitação provocada pelo vento o mais rapidamente possível.

A mesma composição que é utilizada para as placas coladas é normalmente utilizada para o trabalho. As etapas desta fase são concluídas, grosso modo, por esta ordem:

É aconselhável começar a construção a partir dos cantos das aberturas de portas e janelas e dos ângulos das paredes. Para o efeito, são utilizados perfis de gesso únicos – cantos de plástico com "asas" de rede. Os declives também podem ser realizados em simultâneo; estes podem ser conseguidos através da aplicação de faixas de espuma com 50 mm de espessura que são coladas com cola.

Perfil de gesso para ângulos reforçados

Uma secção de parede coberta de espuma é tratada com uma solução fina, com cerca de 2 mm de espessura (não importa se a área é reta ou um canto). Para facilitar o processo de reforço, pode distribuir a composição com uma espátula de engrenagem para maior comodidade.

Uma grelha de fibra de vidro que tenha sido aplicada recentemente está a "afogar-se" no material em bruto, acabado de aplicar nos cantos. Este é um perfil com "asas" numa superfície plana que é uma tira cortada do rolo; normalmente, tem 1000 mm de largura. Utilizando uma espátula larga ou uma célula, a tira é enrolada verticalmente de cima para baixo e mergulhada numa solução. Crucial: a camada aplicada deve submergir completamente toda a malha. A malha da cave é cortada com precisão a partir de baixo. Avançar para o sítio Web seguinte.

Malha de reforço para reboco "fluida" na camada de solução de cola que foi aplicada

A grelha deve ser renovada num mínimo de 100 mm em todas as faixas adjacentes (incluindo as que correm ao longo das linhas de transição dos perfis de gesso para secções rectas da parede). A sobreposição horizontal de duas faixas colocadas uma sobre a outra deve ser de pelo menos 150 mm para ser necessária.

Após a conclusão do reforço, a solução é disponibilizada para ser agarrada. Dependendo das características da mistura e do clima da rua, isto pode demorar algumas horas ou um dia inteiro. Posteriormente, é aplicada uma segunda camada de cobertura da mesma composição, efectuando ao mesmo tempo o alinhamento da superfície. A aplicação tem uma espessura de cerca de 2 mm, se for utilizado gesso decorativo para decoração posterior, ou ligeiramente mais espessa, com 3 mm, se for utilizada tinta de fachada.

É evidente que não há necessidade de passar a ferro a camada de revestimento aplicada até à perfeição quando se decora com gesso decorativo. No entanto, é óbvio que terá de fazer mais ajustes para conseguir a argamassa mais limpa e o desbaste da superfície, se tencionar pintar.

No entanto, estas são já preocupações relacionadas com a conceção. Na realidade, o isolamento utiliza a "fachada húmida" a tecnologia chega ao fim nesta altura.

Poderá estar curioso para saber mais sobre as características do isolamento do complexo prisional.

O que precisa de ser calculado antes de começar a trabalhar?

Existem dois inquéritos principais:

• Que espessura deve ter uma placa de espuma para garantir um isolamento térmico completo das paredes.
• Quantos materiais serão necessários para trabalhar.

Faremos o nosso melhor para responder, e a nossa ferramenta de eleição será uma calculadora online.

Calculadora de cálculo da espessura necessária do isolamento

O isolamento térmico deve ser instalado de modo a que a resistência térmica global da parede cumpra ou exceda os valores estabelecidos pela 6ª região de Dann.

Resistência térmica normalizada (m³ × k/W). Com base no mapa do esquema apresentado abaixo, é possível localizá-lo. O valor é apropriado "para as paredes."

O esquema do mapa do território da Federação Russa que mostra os valores padrão da resistência térmica das estruturas de construção

– A espessura e a composição da parede da casa.

Se preferir, pode ter em conta a decoração pretendida para as paredes interiores e exteriores. A espessura do isolamento pode variar consoante os materiais capazes de aumentar a capacidade de isolamento térmico do material. Pode omitir este passo se não quiser entrar nas nuances porque a influência não é normalmente tão grande.

Pode "ir" na calculadora se todos os dados estiverem disponíveis. São apresentados os milímetros do resultado. Este é o valor mais baixo, que é depois arredondado para as espessuras típicas das tropas de poliestireno.

Determinaram a espessura das placas. Agora é preciso localizar o seu número de telefone. Bem, ao longo do percurso, as quantidades necessárias para a aquisição de materiais adicionais.

Calculadora para o cálculo dos materiais de isolamento utilizando a "fachada húmida" tecnologia

Tudo é simples neste caso; o cálculo é efectuado a partir da área de isolamento pretendida. 10% de stock tradicional é dado para todos os materiais.

Existe apenas uma cave e cantos de gesso para enquadrar as aberturas e cantos no calculador. No entanto, uma vez que cada casa é diferente e a quantidade destes materiais utilizados não depende do tamanho das superfícies das paredes, isto terá de ser medido no local.

Seguem-se algumas dicas sobre a seleção do isolamento de paredes no país que podem ser do seu interesse.

As casas actuais dão prioridade ao conforto e à eficiência energética, pelo que a utilização da tecnologia de poliestireno para o isolamento de fachadas faz sentido como uma solução viável e eficiente. Os proprietários de casas podem minimizar o ganho de calor durante os meses mais quentes e reduzir drasticamente a perda de calor durante os meses mais frios, adicionando uma camada de isolamento de poliestireno às suas paredes exteriores. Esta tecnologia reduz os custos de energia ao minimizar a necessidade de aquecimento e arrefecimento, para além de melhorar o desempenho térmico do edifício. O isolamento em poliestireno é também uma opção a preços razoáveis para melhorar a eficiência energética geral e o conforto de qualquer casa, porque é leve, simples de instalar e duradouro.

Um exemplo de isolamento de paredes condutoras segundo a tecnologia da "fachada húmida" – passo a passo, com comentários

Instantaneamente uma pequena reserva. Acima, a espuma foi o foco principal. Aqui está também uma ilustração de um isolamento feito com blocos de espuma branca. O leitor não deve ser incomodado por este facto, uma vez que tem pouca relação com a tecnologia da "fachada húmida" tecnologia. Com a espuma, a união das placas durante a instalação pode até ser um pouco mais simples devido aos rebordos de bloqueio.

No entanto, a espuma mantém alguma permeabilidade ao vapor, pelo que há menos hipóteses de uma parede molhada do que com um foamyplex. Assim, há algo a considerar.

Ilustração	Uma breve descrição das operações efectuadas
	Começar com a preparação da parede. todas as saliências e influxos da solução de alvenaria são removidos. Nada deve interferir com a placa de isolamento firmemente pressionada contra a parede com toda a sua área.
	As falhas, pelo contrário, são inundadas com uma superfície comum. reparação (expansão e subsequente selagem) de fissuras e fendas. Depois, é preciso esperar que a solução seque nos locais de reparação.
	A superfície da parede deve ser limpa de sujidade e pó aderentes. A tinta velha também é removida – tudo o que pode prejudicar a boa aderência ao colar as placas.
	O passo seguinte é a aplicação do primário na parede. Este exemplo usa um primer de penetração profunda.
	Para a primeira camada na superfície de absorção, recomenda-se a diluição do primário com água em cerca de 30 ÷ 35%. Assim, é absorvida mais profundamente na base.
	Em grandes áreas com a aplicação inicial do primário, é conveniente utilizar o spray. O resultado é muito mais rápido. Caso contrário, terá uma escova ou um rolo
	Com o primário, não há razão para poupar numa solução diluída. Tudo deve ser humedecido abundantemente, sem deixar passagens. Atenção redobrada, como sempre, às áreas complexas, e especialmente aos ângulos internos.
	Depois de a camada primária estar completamente absorvida e seca, aplica-se a segunda, mas já com terra em concentração normal. É melhor usar uma escova maclovic larga, literalmente esfregando a composição na superfície da parede.
	Com o priming concluído, e após a secagem das paredes, pode fixar o perfil da cave. Para isso, deve ser aplicada uma linha perfeitamente horizontal na altura planeada.
	Como o perfil do porão (inicial) é anexado – já foi mostrado e contado acima. Não nos repetiremos.
	Recomenda-se que as tropas de espuma sejam um pouco "desgrenhadas" em ambos os lados – caminhe ao longo delas com um rolo de agulha especial, escova de metal ou ralador áspero. Todas as pequenas serraduras formadas ao mesmo tempo, necessariamente sacudir.
	Preparação da cola para as placas. Normalmente tem uma boa "vida útil", mas mesmo assim vale a pena, uma vez que é garantido o seu consumo durante cerca de uma hora. Se você começou a agarrar o recipiente – tudo, fim, nenhuma adição de água a ele não pode mais ser "reviver". E é preciso deitar fora o resto não utilizado.
	A cola é amassada na proporção especificada pelo fabricante. Neste caso, a mistura seca é adicionada a uma quantidade medida de água, mas não vice-versa.
	A amassadura é efectuada por um misturador de construção. obter uma consistência completamente homogénea, depois é feita uma pausa de 5 minutos para amadurecer, depois outro colapso energético – e a composição está pronta para o trabalho.
	A cola é aplicada no fogão. De acordo com o esquema em que isso é feito – foi dito anteriormente. Verdade – uma nuance. Note-se que as riscas à volta do perímetro são dispostas de modo a que o pico da sua altura fique mais próximo do meio do fogão. Este "truque" dará, depois de pressionar a placa, menos do que uma solução espremida ao longo das bordas, que terá de, de uma forma ou de outra, ser removida.
	A placa untada com cola é instalada no lugar e pressionada firmemente contra a superfície da parede. A ilustração mostra a instalação não sobre o perfil de partida, mas sobre o cinto de isolamento previamente feito da cave da cave. Mas esta é uma particular que não afecta o "curso geral dos acontecimentos". Mas o cordão esticado para um controlo preciso sobre a horizontal da série disposta pode tornar-se uma ajuda muito útil.
	Cada placa deve ser verificada quanto à regularidade da instalação no plano vertical. , se necessário, é preciso fixar a energia, enfiando-a na placa através da junta – por exemplo, um pedaço de tábua.
	Sobre o esquema de alvenaria já foi dito, então apenas algumas nuances. A ilustração mostra um bloqueio das lajes no canto exterior. Como é que é feito na prática?
	Uma placa já está colada, e a sua extremidade coincide suavemente com a linha do canto do edifício. A segunda é aplicada na parede seguinte com uma pequena saliência ao nível de uma laje já montada.
	Esta saliência após o endurecimento da cola será fácil de cortar mais tarde com uma serra. A próxima fila neste sítio será montada na sequência oposta.
	Um ponto importante é no local onde as placas vizinhas são unidas entre si (mostradas por hachuras azuis), não deve haver cola em nenhum caso! De qualquer forma, para o futuro – a cola nunca deve ser usada para ligar placas vizinhas ou para preencher possíveis espaços entre elas. E as próprias placas só devem ser pressionadas tão firmemente umas contra as outras.
	E esta é uma ligação de bloqueio obrigatória das placas no canto interno.
	Não se esqueça das regras para o enquadramento de janelas e portas.
	No exemplo indicado, as placas são grossas. Por conseguinte, no local onde se situará a maré da janela, o mestre fez prudentemente um corte num ligeiro ângulo.
	O trabalho continua na mesma ordem até que toda a área das paredes isoladas esteja fechada. Se a altura das paredes for grande, terá de providenciar florestas de construção ou cabras altas e compridas. A partir da escada aqui – não vai funcionar ..
	Após a instalação das placas, todas as fissuras e lacunas são seladas com espuma de montagem ..
	… cujo excesso, após expansão e solidificação, é cortado da superfície com a superfície.
	Pode verificar imediatamente a superfície quanto à presença de pequenos degraus, saliências, etc.P. A regra anexa irá encontrá-los imediatamente.
	E são facilmente liquidadas por um ralador com uma lixa de grão grosso.
	Toda a parede é revestida com placas de isolamento térmico. Esperamos que a cola congele.
	A fase seguinte é a fixação mecânica adicional das placas "fungos". É instalada uma broca com o diâmetro desejado no perfurador, é definido um limitador de profundidade de perfuração – o comprimento do "fungo" mais de 15 mm.
	O furo é feito diretamente através do isolamento na parede, no local certo – até que o limitador pare na placa.
	O "fungo" é introduzido no orifício e assente com a mão até ficar bem fixo na placa.
	De seguida, dependendo do desenho do "fungo", o parafuso auto-roscante do espaçador central é aparafusado ..
	… ou o espaçador é acionado. Se for fornecida uma cabeça térmica (tampão do orifício central), esta é imediatamente instalada no local.
	Isto continua em toda a área da parede, até que todas as placas recebam a fixação final. pode ser colocada para reboco.
	A mesma solução de gesso vermelho é preparada novamente. Proporção de preparação – inalterada.
	Uma nuance importante. Lembre-se de que houve uma conversa sobre a tensão máxima nos cantos das janelas e portas? Portanto, para que a decoração não passe por aqui, recomenda-se não apenas colocar um fragmento inteiro da laje, mas também realizar um reforço adicional com essas letras diagonais de malha de fibra de vidro. é aplicado com uma camada de 2-3 mm de composição adesiva, e os segmentos da pilha, localizados num ângulo de 45 graus. O rebordo da grelha deve acompanhar a parte superior do ângulo da abertura. Isto é feito nos quatro cantos das aberturas das janelas, em dois – na porta.
	Os bordos das encostas são reforçados. No início, o mestre trabalha no lado superior, usando um perfil de gesso com "asas" de malha ..
	… e depois, de forma semelhante – e com o resto do lado no perímetro da abertura.
	Recomenda-se a colagem de um revestimento de reforço adicional da rede da grelha na solução e nos ângulos interiores das aberturas.
	Terminadas as aberturas, passam para os cantos do edifício. O mesmo perfil de gesso é também utilizado aqui.
	De seguida, começa o reforço das superfícies isoladas das paredes. Primeiro, aplica-se uma camada fina, de 2 mm, de composição de gesso e argila. A grelha é distribuída sobre a superfície. Não se deve capturar demasiada área – porque será necessário ter tempo para colar a grelha antes de a agarrar. Normalmente, trabalham de cima para baixo com riscas, com base na colagem de telas de um ou dois metros nas mesmas (dependendo da altura da parede e da experiência pessoal de tal operação).
	Além disso, as ranhuras (kelma) são aplicadas com ranhuras. A sua direção é indiferente – pois será mais conveniente. Mas normalmente "lavram-nas" verticalmente.
	É cortada uma tira de uma grelha com o comprimento necessário. A colagem é efectuada de cima para baixo. Em primeiro lugar, a grelha é fixada temporariamente no lugar através de uma simples pressão sobre a solução.
	Em seguida, com uma célula larga (espátula) com um esforço é derramado numa camada de cola. Em nenhum caso deve haver áreas perdidas.
	A malha inteira deve "afogar-se" completamente numa solução, cuja superfície será simultaneamente nivelada. Neste caso, as dobras ou rugas da grelha devem ser categoricamente excluídas.
	Depois de terminar com uma faixa vertical, cole a seguinte. Neste caso, a sobreposição das tiras deve ser de, pelo menos, 100 mm. em muitas grelhas de reforço, é aplicado o limite desta sobreposição obrigatória. Mais – tudo igual: aplicação de uma camada de cola, "lavrar" os sulcos, fixação da grelha, balanço, etc.D.
	O reforço dos ângulos internos das paredes não necessita de perfis especiais. apenas cerca de 100 mm de uma grelha de uma parede é iniciada para a segunda.
	E quando a tira da haste é colada na segunda parede, então 100 mm é iniciado na primeira. Este "contra-reforço" dá um resultado muito bom. O mais importante é que não haja encravamento e formação de bolhas.
	Um ângulo tão limpo deve aprender no final.
	O trabalho continua na mesma ordem. ao longo das janelas e das portas, as tiras das grelhas devem sobrepor-se às "asas" da malha de perfis de reboco previamente colados.
	A camada de gesso de reforço deve ter tempo para secar, mas normalmente não mais do que um dia é perigoso para apertar. E para que não se solte, especialmente em tempo quente, deve ser periodicamente humedecido com água, por exemplo, de uma pistola de pulverização ou de um pulverizador de jardim, dando gotas muito pequenas.
	Após um dia, pode verificar a qualidade da superfície resultante. Se houver pequenos influxos irregulares, podem ser cuidadosamente removidos. Mas não um ralador abrasivo (tão fácil de danificar a grelha), mas simplesmente uma espátula, agindo como um raspador.
	É possível verificar a superfície e a presença de "falhas" – utilizando a regra proposta.
	Se forem encontrados, é fácil trazê-los para o nível geral com uma pequena porção da solução passada a ferro pela regra.
	Além disso, começam a aplicar a última camada de alinhamento da mesma composição de gesso e células. E, novamente, é melhor começar com declives, já finalmente dando-lhes uma aparência elegante.
	A seguir – ir para as paredes. Como já foi referido, sob o reboco decorativo adicional devem ser aplicados cerca de 2 mm. Para a coloração, um pouco mais – 3 ÷ 4 mm é melhor.
	Naturalmente, ao aplicar essa camada, eles tentam passar a superfície o máximo possível, preparando-a para a "decoração" subsequente. Mas isso já é, para ser honesto – a transição para a área de acabamento, ou seja, vai além da nossa consideração.

Assim, o artigo abordou os fundamentos da utilização da "fachada húmida" tecnologia de isolamento de paredes exteriores. Mesmo para alguém que está a tomar a tarefa pela primeira vez, não é uma tarefa fácil. O mais importante é seguir as instruções com precisão e pesquisar exaustivamente todas as funções tecnológicas.

No entanto, devemos salientar mais uma vez que a utilização de espuma de poliestireno para o isolamento de paredes exteriores é extremamente arriscada e está longe de ser ideal. Deve reconsiderar a sua escolha dez vezes antes de a fazer. A lã de basalto é um material muito mais fiável para a fachada húmida. Trata-se de blocos únicos, altamente densos, que também são facilmente aderidos à superfície da parede e rebocados.

Para tornar um aviso mais compreensível – veja um pequeno vídeo. E não deixe de se familiarizar com os comentários que lhe são dirigidos. Há muitas opiniões, mas o significado geral tornar-se-á provavelmente claro. Bombas de circulação Groundfos encontrará uma resposta no link.

Vantagens	Desvantagens
Excelente isolamento térmico	Não é amigo do ambiente

A utilização da tecnologia de poliestireno para isolamento de fachadas pode melhorar significativamente o conforto e a eficiência energética da sua casa. Pode criar eficazmente uma barreira que ajuda a regular as temperaturas interiores e a manter a sua casa fresca no verão e quente no inverno, adicionando uma camada de isolamento de poliestireno.

A natureza leve do isolamento em poliestireno torna-o fácil de manusear e instalar, o que é uma das suas principais vantagens. Isto pode ajudá-lo a poupar dinheiro em materiais e custos de instalação, reduzindo significativamente o tempo e a mão de obra necessários para o processo de isolamento.

O isolamento de poliestireno é também incrivelmente resistente e à humidade, o que o torna perfeito para proteger a sua casa dos elementos. O poliestireno apresenta uma durabilidade superior e um desempenho a longo prazo em comparação com os materiais de isolamento convencionais, devido à sua resistência à podridão e à deterioração.

O isolamento em poliestireno tem também a vantagem de ser versátil. Funciona bem com uma variedade de designs de edifícios e estilos arquitectónicos porque pode ser aplicado a fachadas de betão, tijolo e madeira.

O isolamento com tecnologia de poliestireno para a fachada da sua casa não só aumenta o conforto e a eficiência energética, como também melhora a aparência. Pode obter os benefícios de um melhor isolamento e personalizar o aspeto do seu exterior com uma gama de acabamentos disponíveis.

Em conclusão, adicionar isolamento de poliestireno ao exterior da sua casa é uma escolha sensata que compensará a longo prazo, reduzindo os custos de energia e melhorando o conforto e a durabilidade. Ao utilizar esta tecnologia, pode aumentar o valor global e o atrativo da sua propriedade, ao mesmo tempo que concebe um espaço de vida mais sustentável e eficaz.

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