粘土

選択する素材は、快適でエネルギー効率の高い住まいの実現に影響する。. 粘土は、その土の魅力と断熱性の高さから何世紀にもわたって利用されてきた素材のひとつである。. 粘土は陶器を作るのに使われるだけのものではなく、家の断熱性や暖房性を高めるために様々な使い方ができる多目的素材である。.

世界中で、粘土は自然界に存在する物質であり、広く入手可能である。. 有機物や鉱物の粒子が細かく分かれているため、水に濡れると柔軟な質感になる。. 何千年もの間、人々が粘土を使って建物を建ててきたのは、温度をコントロールし、居心地の良い室内雰囲気を作り出すその力を理解していたからである。.

粘土の熱質量は、その驚くべき特性のひとつである。. 用語 「サーマル・マス」 熱を取り込み、保持し、放出する材料の能力を表す。. 熱質量が大きいため、粘土は日中に熱を吸収し、夜間に徐々に放出することができ、室内の温度を一定に保つことができる。. この性質により、粘土は暑い気候と寒い気候の両方の住宅に最適な素材です。.

粘土は断熱性に優れ、温度調節機能も高い. 粘土は、壁に塗ったり、しっくいとして塗ったりすると、熱の伝わりを抑えるバリアとなり、室内を冬は暖かく、夏は寒く保ちます。. 断熱効果があるため、人工的な冷暖房システムの使用頻度を大幅に減らすことができ、エネルギーの節約や環境への悪影響が少ない。.

粘土はその機能的な利点に加えて、家の美的魅力を高める。. 質感のある仕上がりとアースカラーが、居心地のよい雰囲気を醸し出します。. 粘土は、漆喰として、アドベレンガの形で、あるいはコブ構造の構成要素として、どんな場所にも個性と魅力を与える。. 家の断熱材や暖房に粘土を使えば、快適さとエネルギー効率が向上するだけでなく、長持ちする持続可能な建築技術の長年の伝統につながる。.

正しい成形方法

プラスチックであるにもかかわらず、粘土は可塑剤よりも弾力性がある。. そのため、造形中の粘土の扱い方について、次のような重要なアドバイスがある：

• 粘土は常に湿った状態にしておく。.
• ひびが入ったら、すぐに水か水と粘土を混ぜたものでならす。.
• 造形作業は大きなものから始め、小さなものへとスムーズに移行する。.
• 粘土の中に余計なものを巻き込む必要はない。.

すべてが終了したら、フィギュアを乾燥させるために数日間を与えなければならない。. 焼かなくても素敵ですが、オーブンや電子レンジで焼くこともできます。. 最後に、PVA接着剤を使って完成品に釉薬をかけることができる。.

ポリマークレイの花を焼く

花のつぼみはつまようじの上に並べられ、つまようじはホイルのようなしなやかな素材に差し込まれる。. 蓋つきのガラス皿にすべてを入れ、予熱したオーブンに入れる。. 通常2～3分で出来上がります.

ただし、色や花びらが褪せないように注意すること。. このような場合、製品を露出しすぎています。.

オーブンの運転モードと製品の体積に応じて、正確な焼成時間を実験的に求めることができる。.

オーブンでポリマークレイを焼成する際には、ガラス製品の温度を考慮しなければならない。.

方法2. 手元に金属ボディのないストーブを作る

微妙な違いはあるが、今回の製造工程は、先に説明したものと大差はない. まず始めに、以下の構造で約13リットルの作業容積を確保する。. 先に述べたように、装置の外壁は摂氏100度以上にはならないが、スパイラル自体はわずか1分で摂氏1000度に達する。.5時間. 一連の流れは以下の通りである。.

ステップ1：まず、断面が正方形の4×2センチのパイプで、装置の台を作る。. 次にエナメル塗料を塗る。.

ステップ2：「金属に」セルフタッピングねじを使う 亜鉛メッキ鋼板（厚さは約0.5mm）を貼り付ける。.1センチ)を台の上に置く。.

ステップ3：耐火粘土レンガと独自の暖炉用組成物を使用して、壁を構築する（すべては前の変形と同じです）。. モルタルが固まった後、らせん状の溝を作る。.

ステップ4：レンガを別々に組み立てて底を作り、同じモルタルで固定する。. 完全に乾くまで作業を控える. レンガを積む前に、レンガを濡らすことを忘れずに.

ステップ5：金属ベースを断熱層で覆う（同じ玄武岩ウールが使える）. レンガの底を固定する前に、この層を湿らせて圧縮を最大にする。.

ステップ6：ストーブの従来の石積みを続けますが、隙間や継ぎ目を完全に埋めるように努力します。.

ステップ7：伝統的に、チャンバーの蓋は耐火粘土レンガで作られているが、金属タイで固定することもある。.

ステップ8: 用意した溝にスパイラルを差し込み、外側を断熱材で覆う。. そして、出来上がった窯の寸法に合わせてカットした亜鉛メッキ鋼板ですべてを覆う。.

ご覧の通り、電気と窯の両方の専門知識が必要です。. 以下のビデオで、別の製造方法を知ることができます。.

ビデオ：薪ストーブ

ブバフォニアストーブの組み立て方

以前、オーブン「バブフォニャ」の作り方を紹介したので、この記事に加えてそちらも読むことをお勧めする。.

陶芸窯の製造技術

たとえ 「工場」 窯は35,000ルーブル以上もするが、特にプロフェッショナルな目的で使用する場合、民間の職人たちは、自分たちの手作り品を焼くことができる装置を作る方法を考え出した。. これらのストーブは、燃料の種類によって次のいずれかになることに注意することが重要である：

• 電気を通す；
• ガスである；
• 薪.

薪を燃やしても必要な温度に達するのは容易ではないので、最初の2つだけを考える。. まず、電気装置について説明しよう。. このような焼成炉は、設置の仕方によって、次のようなものがある：

• マッフル（マッフル炉は、耐火粘土でできた密閉容器（マッフル）の周囲に発熱体が配置されている；）
• チャンバー（加熱装置は内部にある）.

家庭での生産には、2番目の選択肢を使うのが適切である。. 一人で大きなマッフルを作るのは難しいし、マッフルの構造上、熱の損失が大きい。. チャンバー窯について考える.

焼成材料の準備

粘土は焼成前に乾燥させなければならない。. 作品のサイズにもよりますが、この工程には約1週間かかります。. 直射日光を避け、暖房器具のない場所で乾燥させることをお勧めする。. 室温と乾燥した暗い場所が最適です。. 製品はここで均一に乾燥する.

粘土が不均一に乾燥すると、製品が欠けたり割れたりすることがある。. 焼成後、乾燥が不十分だと製品に欠陥が生じる可能性がある。. ただし、粘土を乾燥させすぎることはできない.

製品が乾燥したら、ひび割れがないか注意深く検査する必要がある。. 見つかった場合は、液体粘土で覆うことができますが、これは製品が焼成時に歪まないことを保証するものではありません。. 最大の防御策は、ひび割れを防ぐことである。. 粘土を正しく準備し、完成品には高品質の型を使用すればよいのです.

土偶のサンディングは、準備工程の最後のステップである。. 研磨時に指紋や凹凸が取り除かれ、製品は美しく整った外観になる。. サンディングにはサンドペーパーを使う. 成形の質も重要な要素である。. 成形時に気泡が入らないようにします。. 温度が上がると空気が膨張して逃げようとする結果、製品が破れる. エアカプセルの形成を防ぐため、パテのひび割れや接着剤の粒子を補修する際には細心の注意を払うこと。.

粘土製品の乾燥.

乾燥に時間がかかる. 急ぐと、それまでの苦労が水の泡になる：製品はすぐに乾燥し、多くのひび割れや反りで覆われてしまう. 最初の乾燥段階で、製品の水分をできるだけ蒸発させる。. 食器や民芸品のおもちゃは、最初の数日間、屋内か天蓋の下で乾燥させる。. 予備乾燥に2～3日かかる. その後、焼成した窯で乾燥させる. 粘土がよく乾けば乾くほど、焼成時にキズがつかない可能性が高くなる。.

形が複雑でパーツが多い製品を乾燥させるときは、特に注意が必要です。. 例えば、金属製の食器箱やボウルに製品を落とし、新聞紙で覆う。. 大きな対象物は、乾いた布をその上に置くことができる。.

2日目、布は取り除かれるが、製品は引き続き
影. 4日目くらいになると、中型の製品はストーブの上やセントラルヒーティングのラジエーターの上で乾燥させることができる。. 乾燥させた粘土は、その性質上、水分の影響を受ける。
さらなる加工に必要な高い強度. 焼成する前に、それぞれの作品を注意深く検査すること。. もし
ひび割れが見つかったら、丁寧に塞がなければならない。. ひび割れを水で濡らし、軟らかい粘土をまぶす。. ひび割れだけでなく、様々なものが作品に現れる。
不規則な凹凸、偶然の重ね合わせ、表面に付着した粘土くず、小さな傷。. 汚れた部分はスクレーパーを使ってきれいにする。
目の細かい紙やすりを使い、幅広のブラシや刷毛で粘土の粉を取り除く。.

製品に輝きを与えるために、ベニヤ加工が施される. 古来より伝わる、非常に基本的な光沢加工法. 滑らかな面を使って、乾燥した製品の表面をこすり、光沢が出るまで粘土の表層を圧縮する。.

焼成すると光沢が増す. 亜麻器は湿気に強いので、家庭で使用しても安全である。. 光沢のある食器を黒くすることは、ロシアでも美的理由から行われていた。. そのため、焼成後、ヴァールのような燻製用の燃料を窯に投入する。. 蒸し煙で器は黒く変色したが、輝きは保たれている。. 別の方法で食器を黒くすることもできる。. 熱くなったセラミックは、おがくずや刻んだわらを混ぜたものに放り込まれる。.

焼成に関する基本的な推奨事項

直射日光の当たらない暗い場所で乾燥させる必要があることに、すぐに注意することが重要である。. 隙間やばらつきは、粘土焼成の品質に悪影響を与える。. 肉厚が薄いほど乾燥が早く、余分な水分を取り除くのに必要な時間は短くなります。. 焼成時間も同様で、大きさや厚さにもよりますが、4時間から12時間かかります. 焼成時間は平均6時間ですが、ケースによって異なります。.

作品を積み重ねるときは、必ず 「ピラミッド 」に従ってください。 並べ方：一番下に大きいものを並べ、その上に徐々に小さくなるものを並べる。.

重さが重要で、重いものは底に置く。. この時点では、互いにくっつく心配はないので、重ねることができる。.

粘土の最高温度は900度である。. ただし、加熱は徐々に上げること. 温度調節機能付きのプロ用炉の初期加熱設定は、150～200度に設定する。. 2時間以上温度が下がることはない。. 焼成後、温度を200度上昇させ、2時間オーブンに放置する。. 900度に達するまで繰り返し、その後しばらく保持し続ける。.

方式3. 縦型マッフル炉の製作

粘土を焼くためにこの窯を手作りすることはお勧めしませんが、この窯の設計を簡単に見ておきましょう。. 下の画像はその構造図である。. 普通のタイルで作ったバーナー(3)と既製のマッフル(1)で構成される。. マッフルには3リットルが入り、摂氏800度に加熱される。. 図に示した比率から多少ずれてもかまわない。.

鋼板の上に設置されたバーナーは、減速機を取り付けたシリンダーで作動する独立購入品である。. ジョーカーを使って加熱の強さを調整する。. ケーシング(2)はマッフルほど頑丈ではないので、手作業で作る。. これには耐火粘土と砕いたアスベストが必要である。.

ステップ1：まず、粘土を澱引きして箱状にする。. 用意した容器に粘土の粉を入れ、注水線まで水を入れて約1日置く。. 1日後、モルタルを練り始め、耐火砂を1/4加え、塑像のような固さになるまで練る。.

ステップ2：次に、毛羽立たせたアスベストを1～2枚入れ、十分に混ぜ合わせる。. ハウジングのインナーコーン用のワックスダミーを平行に用意する。. 外側の部品はすべて手作業かろくろで作る。. 同じモルタルでスチール製の脚を作ることができる。.

注意! 粘土の太さを測定する必要はない。. この素材本来の太さは、この構造には十分すぎるほどである。.

ステップ3：次に、25度から27度の温度で2週間乾燥させる。. その後、ワックスはもう使えない。代わりに、普通のドライヤーを使って溶かす。.

ステップ4: 粘土窯を手作業で作り続ける。. 乾燥した本体に今すぐ火を入れる. 乾いたレンガを下に敷き、高さ75センチの金属メッシュの柵で囲む（これは炭の飛散を防ぐために重要だが、酸素はまだ届いている）. 構造物の下には、フェンスの上まで積まれた建設資材で覆われた陶器のコンテナがある.

ステップ5：燃料に下から火をつける. 薪は、ワークピース全体が燃えさかる炎で覆われるまで追加する。. その後、少しずつ火を送りながら、さらに5～6時間焚き続ける。. 灰が冷めた後、工作物を取り出す.

注意：火入れは天蓋のようなものの下で行うこと。. 濡れた水滴は許されない!

ステップ6：最後の窯焚きは、完成した窯の殻の中に断熱材を挟んで行う。. 空のマッフルを適切な場所に置く. バーナーのスイッチを入れ（強さは一番弱く）、30分ほどかけて徐々に強火にする。. ストーブはさらに1.使い始める前に5時間かけて温める.

このように、焼成用の窯を作るのは、やろうと思えば、経験さえあれば、まったく難しいことではありません。. ただし、デザインを使用する際や作業中は、安全ガイドラインに従うことを忘れないこと。! それでは、楽しい冬をお過ごしください。!

材料構成

粘土にはさまざまな組成がある. 焼成技術に直接的な影響を与える. 砂は天然粘土の成分である. 製品を焼成する温度が低いほど、粘土の組成に加える砂の量は少なくなる。. 購入した粉末状の粘土を使用する場合、乾燥する前に750度で沸騰することがある。. そのため、製品は多孔質のスポンジのような外観をしている。. このような状況では、土偶は通常破壊される.

粘土の組成に空気や石が含まれてはならない。. 爆発の危険性があるため、不均質な材料での作業は決して行わないこと. 密度の異なる物質が含まれ、それぞれが温度変化に応じて異なる膨張をすることを考慮する。.

天然粘土は自然に存在する物質であり、それ以上加工されないことが多い。. 特定の要素の有無によって、粘土は自然界でさまざまな色を持つことができる。. 例えば、鉄分が多いと粘土の色が赤くなる。. さらに、原料の粘土に微量の酸化鉄や酸化チタンが含まれていれば、焼成後も白色を保つ。.

家庭の暖房や断熱の世界では、粘土は多用途で環境に優しい素材として注目に値する。. 粘土はその自然な特性により、優れた熱質量を提供する。つまり、熱をゆっくりと吸収・放出することができ、一日を通して室内の温度を調節するのに役立つ。. 壁の粘土漆喰や断熱材の成分として使用される粘土は、暑さと寒さの両方に対して効果的な断熱材となり、エネルギーコストと環境への影響を削減する。. さらに、その豊富さと持続可能性から、二酸化炭素排出量を最小限に抑えながら快適性を向上させたいと考える環境意識の高い住宅所有者にとって、シリケートは魅力的な選択肢となる。. 住宅建設や断熱に粘土の力を活用することで、持続可能な未来のために、よりエネルギー効率が高く、環境に優しい居住空間を創造することができる。.

粘土とは

ハイドロアルミノケイ酸塩は、粘土に含まれる可塑性鉱物粒子の化学組成を構成している。. ケイ酸塩はケイ素と酸素の化合物だが、「ハイドロ 」の概念は理解できるだろう。 と、よりよく知られた「アルモ」という言葉がある。."

粘土は、可塑性の鉱物と水を混ぜ合わせることで柔軟性を増し、乾燥することで形状を保持することができる。. 長石（花崗岩など）、炭酸塩（大理石やチョーク、ドロマイトや石灰岩、マグネサイト）、石英（砂）は非可塑性であるが、粘土に加えることで 「風化 」する。 物質が可塑性を失う.

「成形に適している 」という言葉は 可塑性とは、力を加えたときにその形状を変化させ、かつその形状を保持する能力を持つ材料のことである。. 陶土の可塑性を特徴づけるために、複数の基準を用いることができる。. 例えば、粘土製品を変形させるのに必要な作業量は、粘土の可鍛性を測るのに使用できる。. 乾燥した粘土をすりつぶすのに必要な水の量や、水を加えても形を保てるかどうかも、可塑性を示す要因のひとつである。.

プロの陶芸家が、ろくろで焼く粘土の可塑性を見極めるには、この方法が適している。. これは粘土の可鍛性を知るための最も簡単で利用しやすい方法である。.

陶土の色には、白、灰色、黒、青、緑、茶色、赤、黄色などがある。. 粘土の色は有機物に直接影響されることが多く、有機物の一部は焼成中に燃え尽きる。. 例えば、フィリモンの黒土を焼くと白くなる。.

粘土焼成の技術

粘土を焼く窯

粘土の焼成に最適なのは、ペレットバーナーを使ったマッフル炉です。 . このオーブンで温度を調節できる. このような炉は非常に高価であり、誰もがそれを購入できるわけではないことを忘れてはならない。. しかし慌てる必要はない。他の良い装置で代用できるからだ。. 粘土を200度で2時間焼成する。. その後、6時間かけて徐々に温度を1000°まで上げる。. このような温度調節により、粘土製品を汚れから守り、均質な構造を維持することができる。.

レンガや火鉢を粘土窯として使用する方法もある. このような密閉された場所は温度が一定である. 粘土製品が均一に加熱され、表面に広がりのような欠陥が生じないことが不可欠です。. 燃料が完全に燃焼し、炉が冷めた後、焼成した製品を放置する。. 約4時間焼く.

非常に安価な方法として、焚き火で粘土を焼く方法がある。. 小物の焼成に利用. こうしてできた粘土を、あらかじめ熱して穴をあけておいたブリキの容器の中に入れる。. 容器は通常、缶詰の瓶である。. 製品は少なくとも8時間焼成する必要がある。.

粘土を電子レンジで焼くことはできない。. このタイプの窯は水分を乾燥させることに限定される。. 自然乾燥させた後、電子レンジで3分間加熱する。. より良い状態にするために、この工程が行われる。.

温度体制

粘土製品を焼成する場合、基本的なガイドラインは温度を徐々に上げ、徐々に下げて製品を冷ますことである。. 最初の2時間は、温度が400度を超えないようにする。. 焼成中、温度は200度から1000度の間で変動する。. 温度が低いと、焼成が不十分となり、フィギュリンとして好ましくない品質となる。. 温度が高くなりすぎると壊れる可能性がある。.

持続時間

この工程の時間は、8時間から数日に及ぶ。. 製品の寸法と焼成技術による。. フィギュアが小さければ、最短時間で完了する。.

これは重要なことです!

• 一度焼成した粘土は、もう変更できない。.
• 焼成は複数回行うことができ、最適な結果を得るために徐々に温度を上げながら経験を積むことができる。.
• 基本的な焼成が終わったら、特殊なコーティングを施し、再度焼成することができます。. この皮膜が溶けて釉薬が形成される。.
• 乾燥や焼成の際、変形したり小さくなったりする。. そのため、製品を作る際には、粘土の組成と将来の用途を考慮する必要がある。.
• 粘土に砂が多く含まれると、圧縮性が低下する。.
• また、焼成中に有機化合物が燃焼し、不快な臭いが発生することも忘れないでください。. そのため、部屋を換気する必要がある。.

混合粘土

多孔質（ガラス質ではない）とガラス質のセラミック混合物は、セラミック混合物が分類される2つのカテゴリーです。. 白色工業用粘土のような鉄分の多い混合物は最初のカテゴリーに含まれる。. 中国粘土とシリカは第二のグループに含まれる。.

赤い粘土. これは鉄分を多く含む. 非常に可鍛性に優れているため、手作業による成形によく使用される。. 発火温度：950～1110 °C (1742～2030 °F). 赤色粘土は、85%の赤色粘土と15%のもろい粘土、または60%の粘土、30%のカオリン、10%のケイ酸塩で構成されています。.

白色の工業用粘土. 欠鉄 初回焼成後、凍結 工業用粘土には、硬質、混合、軟質の3種類がある。. 最初の焼成の温度範囲： 1180-1300 °C (2156-2372 t). 2156 °Fが固化温度. カオリン50％、石英またはケイ酸塩40％、長石8％、チョーク2％で、固まりを調製する。. 混合物の一次焼成温度と二次焼成温度は、それぞれ1050～1180 °C（それぞれ1922～2156 °F、1832～1030 °F）。. 柔らかい粘土の場合、960～1080 °Cの焼成を2回行う。. 塊の準備に必要なのは、ボールクレイ48％、ケイ酸塩34％、カオリン12％、チョーク6％。.

シリカでできた粘土. これらの粘土はガラス質になるまで焼成される。. 1150～1300 °C（2102～2372°F）で焼成され、灰色、象牙色、ベージュ、褐色を呈する。. 気孔率は3%以下. 焼成温度1250 °Cの場合、炭化長石40％、砕けやすい粘土30％、カオリン30％で調製する。.

磁器の組み合わせ. これらの混合物はガラス質の白色をしている。. 焼成温度は1250～1460℃。. 必要な成分は石英、長石、カオリンである。. ポーセレンミックスには、ソフトとハードの2種類がある。. ソフトは1,250～1,300℃（2,282～2,372°F）で焼成され、安定性に欠ける。. 1,250℃で焼成した場合の成分は、カオリン54％、長石26％、石英18％、ベントナイト2％。. 高強度の固体混合物を1380～1460℃（2516～2660°F）で焼成。. 組成：長石25％、石英25％、カオリン50％。.

中国の骨格. この混合物の主成分であるリン酸カルシウムは焼成温度を下げる。. 焼成後は硬くて白い粘土になる. 焼成温度範囲 1200-1250 °C (2192-2282 °F). 成分 長石28%、カオリン24%、リン酸カルシウム48.

砕いた粘土. この粘土は1600℃以上の高温で焼成される。. 酸化鉄がないと焼成温度が下がる. 丈夫で熱に強い. 焼成すると色が変わる. 産業現場でレンガなどの建築資材を作るのに使われる. 圧縮性を弱めるために、40～60％のグロッグが加えられる。.

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家庭での粘土の焼き方 基本ルール

• マッフル炉
• ブリキ缶
• 火鉢または電子レンジ

粘土製品は現代人の生活、特に食器や室内装飾品として積極的に使用されている. 粘土を焼くのに最適な温度と、そのために必要な道具を知れば、自分の手で本物の傑作を作ることができる。. 家庭で粘土を焼く方法を紹介します。. 最初にすべきことは、材料を準備することである. やはり粘土は質よく乾燥させなければならない。. 乾燥にかかる時間は、職人が作る作品の大きさによって異なる. しかし、それには通常7日ほどかかる. 太陽や暖房器具のために日数を減らそうとしても無駄である。. 粘土は、室温で乾燥した暗い部屋で乾燥させる。. こうすることで、均一に乾燥させることができる. そうしないと、素材に見苦しいひび割れが生じることがある。. 焼成後、それらは鋸歯状の欠陥に変わる。.

乾燥時間が経過した後、製品にひび割れや同様の表面変化がないことを注意深く検査する必要がある。. 液体粘土の助けを借りて、現れた欠陥をごまかそうとする巨匠もいるが、そのような粘土像は焼成の過程でしばしば形を失い、修復は不可能になる。. 粘土に気泡が混じると、質の悪い成形品と同じ結果になる。. 焼成すると温度が強く上昇し、空気が出口を探し始める。. その結果、鍋やその他の物体がバラバラになってしまうことがある。. そのため、粘土の粒子と粒子の間に空気カプセルを形成する可能性を完全に排除するような方法で、すべての粘土粒子を結合させる必要がある。. 最後に、焼成の前にサンドペーパーで研磨する。. そうすることで、表面にある穴や突起、手形などの欠陥を取り除くことができる。.

もちろん、マッフル炉が最も適している。. 粘土の中に製品を入れるのは簡単です。. このような窯の主な利点は、温度を調節できることである。. しかし、同時にそれは非常に高価であり、すべてのマスターがそれを買う余裕ができるわけではありません。. したがって、その代わりに最も一般的なオーブンを使用することが可能である。. 質の高い焼成のためには、まず粘土製品を200度の温度で2時間放置し、その後6～7時間、徐々に温度を上げながら処理を続ける必要がある。. その結果、粘土は1000度に達するはずだ。. そのおかげで、粘土製品に汚れはつかず、均質な構造を保つことができる。. 炭火焼きやレンガ造りのオーブンも良い選択肢だ。. 後者の場合、粘土製品は約4～5時間放置する必要がある。.

焚き火を使って粘土を焼くのは、非常に経済的なオプションである。. しかし、それは小さなものを扱うのに適しているだけである。.

粘土はただ火にかけるだけでは燃えないことを肝に銘じておく必要がある。. まず錫の容器に隠さなければならない。.

最も一般的な缶詰の瓶を例に挙げることができる。. この場合、焼成時間をおよそ8～9時間に延長する必要がある。. 最も重要なのは、高温を維持し、その間火が消えないようにすることである。. アパートで粘土を直接焼くのは難しい。. 電子レンジで数分という指示もある. 実のところ、マイクロウェーブは焼成直前の乾燥の結果を修正するためにのみ有効である。. 製品を最大出力で3分間、その中に入れておく。.

ただし、小さな粘土製品を調理するときは、鋳鉄製の鍋やフライパンを使ってみるのもいい. 鍋底に細かい砂を入れることを忘れないことが重要. そうすることで、構造体が徐々に加熱され、品質が保証される。. 選んだ置物を砂の上に置き、上から鍋と鋳鉄をかぶせる。. 加熱温度は、約30分間最低に設定された後、徐々に最高まで上昇します。. この状態で粘土製品を鍋の下の皿に6～7時間放置する. このデザインと時間は、高品質な完全焼成には十分すぎるほどである。.

最も重要なことは、細心の注意を払うことである。特に、フライパンの中のフィギュアを観察するときは、土鍋が非常に熱くなっているため、手や体の一部に大きな怪我を負う可能性がある。.

粘土の焼成方法

通常、粘土の焼成には家庭用の窯を使う。. この場合、温度体制を継続的に監視することが重要である。. 下図のようなレイアウトになる：

1. スイッチの最初の位置から始め、5分間つけたままにして電源を切る.
2. 5分後に電源を入れ、10分間放置して電源を切る。.
3. 15分後、電源を入れ、再び10分間放置して電源を切る.
4. この時点で窯のスイッチを入れ、作品が赤くなるまで焼成を続ける。.
5. ここでスイッチを2番目の位置に入れ、同じパターンで5-5分、10-10分、15-10分保持します。. ここで窯のスイッチを切る必要はなく、2の位置から1の位置まで下げ、また戻すだけでよい.
6. ポジション3は、炉の容量が不足している場合に適用されます。.

粘土の焼成が完了するまでに、平均して6時間を要する. オーブンの準備ができたら 釉壁の輝きでわかる. 輝きが淡い黄色に変わったら、すぐに窯を止めます。.

すぐに扉を開けず、一晩置くなどして窯の中で冷めるまで時間を置くこと。. そうすることで、焼成後の冷却が均一になる. 作品を長持ちさせるには、釉薬をかけて乾燥させます。.

加熱

20-100 最初の加熱段階で、粘土やその他のセラミック混合物を乾燥させる。. ゆっくり暖めるのがベスト. 加熱の均一性に注意することが重要。. 製品の壁の厚さによって、加熱のスピードが決まります。壁が厚ければ厚いほど、加熱のスピードは遅くなります。.

100-200 この時点では、ストックから水分を除去するプロセスはまだ進行中です。.

特に、製品が厚かったり、熱を逃がさないような厚い台の上に置かれていたりする場合は、装置の温度測定値が製品の実際の温度よりも高くなることが一般的であることを覚えておくことが重要です。. 釉薬も収縮し始める. 釉薬のコーティングは、水分がまだ釉薬から出ているため、加熱中にヒビが入ったり、細かく欠けたりすることがあります。. 光沢コーティングは揮発性有機化合物を放出するため、加熱は均一でなければなりません。.

200-400 この間に有機化合物が排出される. 塊の中にかなりの量の有機物が含まれている場合（デカール、シャンデリア、バインダーの上掛け塗料、マスチック）、良好な空気供給が特に重要である。.

ストーブから発生する熱によって石英は相変態を起こし、物質の内部エネルギー、ひいては密度、圧縮性、熱容量、熱膨張係数が急激に変化する。. このため、陶磁器にひびが入ることがある（t.н. "コールド クラックル）冷却過程.

400-900 この時期、粘土の化学的に結合した水分が放出され、いくつかの鉱物が分解する。. 塩化物や硝酸塩を含む塩も分解する.

600-800 溶融しやすいフラックス（鉛など）や上絵付けの溶融はこの温度で始まる。.

750年～800年 この時期は第3次装飾焼成とも呼ばれ、硫化物の焼失、釉薬表面の軟化、色や金などの拡散が特徴です。. ο.

850～950の間 陶磁器の塊に含まれる白亜石やドロマイトがこの間に分解する。. 陶磁器の塊の成分であるシリカが、カルシウムやマグネシウムの炭酸塩と相互作用を始める。. これらの工程に伴い、二酸化炭素が排出される。. この時点で粘土材料はすべての変質を終え、微粒子の焼結によってタイルの強度が確保される。. 通常、この期間が終了する頃には、マジョリカ釉薬は完全に溶けています。.

1000-1100 この時点でフェルドスパーが軟化し始め、破片が圧縮変形し始める。. シリカと石灰の激しい相互作用により液相が生じる。. 硫酸塩も急速に劣化するため、二酸化硫黄ガスが放出される。. ネフェリン・シエネナイトが融解。.

1200-1250 ファイアンスと白色陶器の塊がこの時期に焼結する。. 長石の溶融物がシリカとカオリナイトを溶かす。.

1280-1350 焼成後の高強度・高耐熱性の基礎となる磁器塊は、この温度域でムライト針に貫入される. 私たちはこのプロセスをムライト形成と呼んでいる。. さらに、微細な石英からクリストバライトが生成される。.

1200-1420 磁器はこの時期に焼成される. この高温では拡散が非常に速く起こる。. 必要な焼成酸化還元条件が満たされていれば、赤色酸化鉄がより高貴な青色酸化鉄に還元されるのもこの温度帯である。.

粘土の歴史

粘土を焼成して作られた最初のセラミック製丸底容器は、約1万年前に人間によって作られた。. とはいえ、人間が粘土のかけらを偶然火の中に落とし、そこから取り出したら固まりになったというような、この材料と人間の出会いに関する理論のより一般的な考え方は、現実とはまったく一致しない。. 私たちの世界の科学者たちは、研究によってこの伝説を少し修正した。. ある時、新石器時代の粘土片が発掘され、専門家グループによって特別な分析が行われた。. これらの成分は、渡り鳥が営巣し、軟体動物が海岸沿いに集まる場所に常に豊富にあった。. この一連の材料は粘着性が高く、粘土がバインダーとして機能した。.

何千年も経った後、人間は砂や砕石（ドレシュヴァ）や焼いた食器の破片（シャモット）のような非可塑性物質を粘土で結合できることを発見した。. これらの材料は鉱物に由来する。. そして人は、食器製造に適した最も強い素材が粘土であることに気づいた。. それ以来、同じ等級の粘土や粘土の品種が組み合わされ、商品の生産に使われるようになった。. これが粘土焼成陶器の起源である。.

人々の粘土との交流が成長のきっかけに. 人々はすでに、粘土とは何か、無機物や有機物の添加物が粘土にどのような影響を与えるかを知っていた。.

しばらくして、人々は陶土をさまざまな不純物から精製する方法を習得した。. 古代ギリシャでは、この材料はアテネ近郊で採掘された。. 採取された粘土は、乾燥させたり、奴隷や馬が回転させる特別な2つのドラムの助けを借りて粉砕したりと、加工された。. こうしてできた塊に水をかけ、段差のある梯子で区切られた箱の中にしばらく浸した。. 時間が来ると、粘土の塊が入ったこれらの箱は、きれいな水の圧力で洗われ、泡立ち、段差の原理で箱から箱へと徐々に流れていく。. 陶土はさまざまな種類の画分に分けられ、それぞれが何かに使われた。. 最も純粋な粘土は最も低い箱の中にあった. 水は抜かれ、土砂は沈殿し、厚くなった。. そして、焼き戻しは陶土をきれいにする最も便利で有益な方法である。.

"ケラモス, 古代ギリシャ語で 「粘土 」を意味する, この概念に関するデータは、ホメロスの作品 「イーリアス 」の中にある。, 紀元前8世紀を指す. この言葉の語源はインド・ヨーロッパ語であり、紀元前3千年紀にウラル山脈からアペニン半島にかけてのヨーロッパの住民によって使われていた、と主張する科学者もいる。. というのも、「z 」dという単語の語根を比較してみると、「z 」dという概念が、「z 」dという概念に似ていることがわかるからである。, "ケラモス と, 「zdun 」という概念がある。 古スラブ語からの翻訳では 「陶器職人 」を意味する。, z 「d 」の語源 は 「building 」などの言葉に含まれている。, "クリエーター", "創造する". ブルニウムのコンセプトは 「水で固めた粘土」. チェコ共和国のブルノという街の名前も、こうしたことに由来しているのかもしれない。. 実際、「粘土 」という言葉は 例えば、「glynium 」という単語が起源かもしれない。, 酸化アルミニウムやアルミナを意味する。, 粘土の構成要素である.

特性	使用
1. 天然素材	1. アドベ住宅の伝統的な建築材料
2. 良好な熱質量	2. ゆっくりと熱を吸収・放出することで、室内温度の調節を助ける

粘土は、断熱や暖房に関する会話では軽視されがちだが、快適な室内環境を保つための柔軟で実用的な選択肢である。. その固有の性質から、湿気と温度をコントロールするのに最適な素材である。.

粘土の並外れた吸湿・放湿性は、室内の湿度コントロールに貢献する。. この機能は、理想的な湿度を維持するのが難しい天候不順な地域では特に役立ちます。. 建築や左官の材料として粘土を使用することで、空気の質を改善し、よりバランスのとれた室内環境を作ることができる。.

湿気をコントロールする能力に加え、粘土には優れた断熱性がある。. 日中は熱を吸収し、夜間は熱を徐々に放出することができるため、室内の温度調節に役立ち、人工的な冷暖房の必要性を減らすことができる。. これにより、エネルギー使用量を削減できるだけでなく、年間を通じて居住者の快適性を向上させることができます。.

粘土は、住宅の断熱材としても持続可能で環境に有益な選択肢です。. 合成素材に比べ、天然素材であるため環境への影響が少ない。. 広く入手可能なため、持続可能性を犠牲にすることなく住宅のエネルギー効率を高めようとする住宅所有者にとって、粘土は手頃な選択肢でもある。.

結論として、住宅の断熱材や暖房システムに粘土を使用することで、室内の空気の質や熱的快適性の向上、エネルギー使用量や環境への影響の低減など、多くの利点が得られる。. 住宅所有者は、粘土の自然な性質を利用することで、より健康的で持続可能な居住空間を設計しながら、快適性の向上と光熱費の削減を享受することができます。.

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