Argila

Os materiais seleccionados têm um impacto no conforto e na eficiência energética da sua casa. A argila é um desses materiais que tem sido utilizado há séculos devido ao seu encanto telúrico e às suas qualidades isolantes. A argila é mais do que apenas o material utilizado para fazer cerâmica; é um material polivalente que pode ser utilizado de várias formas para melhorar o isolamento e o aquecimento da sua casa.

Em todo o mundo, a argila é uma substância natural que se encontra amplamente disponível. A sua textura torna-se maleável quando molhada devido à matéria orgânica finamente dividida e às partículas minerais que fazem parte da sua composição. Há milhares de anos que as pessoas constroem com barro porque compreenderam o seu poder de controlar a temperatura e criar uma atmosfera interior acolhedora.

A massa térmica da argila é uma das suas propriedades notáveis. O termo “massa térmica descreve a capacidade de um material para absorver, reter e libertar calor. Devido à sua elevada massa térmica, o barro pode absorver o calor durante o dia e libertá-lo gradualmente durante a noite, ajudando a manter uma temperatura interior constante. Devido a esta qualidade, a argila é um ótimo material para casas em climas quentes e frios.

O barro tem excelentes qualidades isolantes, para além das suas capacidades superiores de regulação térmica. A argila cria uma barreira que diminui a transferência de calor quando é rebocada nas paredes ou aplicada como gesso, mantendo o interior mais quente no inverno e mais frio no verão. Devido às suas propriedades de isolamento inerentes, os sistemas artificiais de aquecimento e arrefecimento podem ser utilizados com muito menos frequência, poupando energia e tendo um menor impacto negativo no ambiente.

Para além das suas vantagens funcionais, o barro melhora o aspeto estético de uma casa. O seu acabamento texturado e os tons terra criam um ambiente acolhedor e aconchegante. A argila confere personalidade e encanto a qualquer área, quer seja aplicada como gesso, sob a forma de tijolos de adobe, ou mesmo como componente de uma estrutura de cob. A utilização de barro para o isolamento e aquecimento da sua casa não só melhora o conforto e a eficiência energética, como também o liga a uma longa tradição de técnicas de construção sustentáveis e duradouras.

Como moldar corretamente

Apesar de ser um plástico, o barro é mais resistente do que a plasticina. Por conseguinte, apresentamos de seguida algumas sugestões cruciais para o seu manuseamento durante a moldagem:

• A argila deve estar sempre húmida, não a deixe secar.
• Se aparecerem fissuras, alise-as imediatamente com água ou com uma mistura de água e argila.
• O trabalho de moldagem começa com objectos grandes, passando gradualmente para os mais pequenos.
• Não é necessário enrolar na argila produtos estranhos, é preferível fazer cavidades separadas no produto para este efeito.

Quando tudo estiver terminado, deve dar à sua figura alguns dias para secar. Fica fantástico sem ser cozido, mas, se quiser, também o pode cozer no forno ou no micro-ondas. Por fim, a cola PVA pode ser utilizada para envernizar o produto acabado.

Cozedura de flores de argila de polímero

Os botões de flores são dispostos em cima de palitos, que são inseridos em qualquer material maleável, como a folha de alumínio. Colocar tudo num prato de vidro tapado e levar ao forno pré-aquecido. O produto demora normalmente dois a três minutos a preparar.

No entanto, é preciso estar atento para que a cor e as pétalas não se desvaneçam. Se isto acontecer, o produto está demasiado exposto.

Em função do modo de funcionamento do seu forno e do volume do produto, pode fazer experiências para encontrar o tempo exato de cozedura.

A temperatura do material de vidro deve ser tida em conta quando se coze argila de polímero no forno; não deve estar frio e pode ser aquecido dentro do forno enquanto este aquece.

Segundo método. Fazer um fogão sem um corpo metálico à mão

Embora existam algumas diferenças subtis, o processo de fabrico neste caso não é muito diferente do que foi descrito anteriormente. Para começar, a construção abaixo terá um volume de trabalho de aproximadamente 13 litros. Como afirmado anteriormente, as paredes externas do dispositivo não ficarão mais quentes que 100 graus Celsius, mas a própria espiral pode atingir uma temperatura de mil graus em apenas 1.5 horas. A sequência dos acontecimentos deve ser a seguinte.

Passo 1: Primeiro, construir o suporte do aparelho a partir de um tubo de perfil de 4×2 centímetros com uma secção transversal quadrada. De seguida, aplicamos tinta de esmalte no suporte preparado.

Passo 2: Utilizar parafusos auto-roscantes “em metal” fixar uma chapa de aço galvanizado (a espessura deve ser de aproximadamente 0.1 centímetro) no topo do suporte.

Passo 3: Utilizando tijolos refractários e uma composição de lareira única, construímos as paredes (tudo é igual ao da variante anterior). Criar as ranhuras da espiral depois de a argamassa ter solidificado.

Passo 4: Os tijolos são montados separadamente para formar o fundo e é utilizada a mesma argamassa para o fixar. Não trabalhe até a estrutura secar completamente antes de prosseguir. Não se esqueça de molhar todos os tijolos antes de os colocar.

Passo 5: Cobrir a base metálica com uma camada de isolamento térmico (para o efeito, pode ser utilizada a mesma lã de basalto). Antes de fixar o fundo de tijolo, esta camada deve ser humedecida para maximizar a compactação.

Passo 6: Continuamos com a alvenaria convencional do fogão, mas esforçamo-nos por preencher completamente todos os espaços e juntas.

Etapa 7: Tradicionalmente, a tampa da câmara é construída com tijolos refractários, mas também os fixamos com um atilho metálico.

Etapa 8: Insira a espiral nas ranhuras que foram preparadas e, em seguida, cubra a estrutura com material de isolamento térmico no exterior. Em seguida, cobrimos tudo com chapas de aço revestidas de zinco, cortadas de acordo com as dimensões da câmara criada.

Como pode ver, isto requer conhecimentos de eletricidade e de construção de fornos. Pode familiarizar-se com outro método de fabrico potencial vendo o vídeo abaixo.

Vídeo – fogão a lenha

Como construir um fogão Bubafonya por si próprio

Já partilhámos consigo as instruções para fazer o seu próprio forno, Babufonya, pelo que recomendamos a sua leitura para além deste artigo.

Tecnologia de fabrico de um forno de cerâmica

Apesar de “fábrica” os fornos custam mais de 35.000 rublos, especialmente quando utilizados para fins profissionais, os artesãos populares descobriram como fabricar dispositivos que lhes permitem queimar os seus próprios produtos artesanais. É importante notar que estes fogões podem ser qualquer um dos seguintes, dependendo do tipo de combustível:

• elétrico;
• gás;
• a lenha.

Só vamos pensar nas duas primeiras porque a queima de madeira não será uma forma fácil de atingir a temperatura necessária. Em primeiro lugar, vamos falar do aparelho elétrico. Dependendo da forma como são montados, estes fornos de cozedura podem ser:

• mufla (os elementos de aquecimento estão situados à volta de um recipiente selado (mufla), feito de material argiloso; com a ajuda destes fornos são frequentemente aquecidas escolas russas);
• câmara (o dispositivo de aquecimento está localizado no interior).

É mais adequado utilizar a segunda opção para a produção doméstica. A construção de uma grande mufla por si só já é suficientemente difícil, e a construção da mufla perde muito calor. Pensar em construir um forno de câmara.

Preparação do material para a cozedura

A argila deve secar antes de poder ser cozida. Dependendo do tamanho da peça, este processo demora aproximadamente uma semana. Aconselha-se a secagem longe da luz solar direta e em áreas sem fontes de aquecimento adjacentes. As melhores condições são a temperatura ambiente e um local seco e escuro. O produto secará uniformemente aqui.

O produto pode lascar ou rachar se o barro secar de forma desigual. Após a cozedura, os produtos podem apresentar defeitos se não estiverem suficientemente secos. No entanto, é impossível secar demasiado o barro.

Depois de seco, o produto deve ser cuidadosamente examinado para verificar se não existem fissuras. Se forem encontradas, podem ser cobertas com barro líquido, mas isso não garante que o produto não fique deformado quando for cozinhado. A melhor defesa é impedir a formação de fissuras. Isto é possível; basta preparar corretamente o barro e utilizar moldes de alta qualidade para o produto acabado.

Lixar a estatueta de barro é o último passo do processo de preparação. Os produtos adquirem um aspeto bonito e bem tratado, graças à remoção das marcas de dedos e das saliências durante a lixagem. A lixa é utilizada para lixar. A qualidade da moldagem é outra componente crucial. Certifique-se de que a figura não tem bolhas de ar quando é moldada. O produto rasga-se devido ao facto de o ar se expandir e tentar sair com o aumento da temperatura. Tenha muito cuidado ao reparar fissuras de massa ou partículas de ligação para evitar a formação de cápsulas de ar.

Secagem de produtos de argila.

O processo de secagem demora algum tempo. A pressa pode anular todo o trabalho árduo que foi feito antes: o produto seca rapidamente e fica coberto de muitas fissuras e deformações. A humidade do produto deve evaporar-se o mais possível durante a primeira fase de secagem. Os mestres de louça e de brinquedos populares secam dentro de casa ou debaixo de um toldo, num local isolado, bem cuidado e sem correntes de ar durante os primeiros dias. São necessários dois a três dias para a pré-secagem. As peças foram depois secas num forno que tinha sido cozido. A probabilidade de não haver falhas durante a cozedura é tanto maior quanto melhor for a secagem do barro.

Ao secar um produto com uma forma complicada e numerosas peças, deve ter-se um cuidado redobrado. Por exemplo, o produto deve ser deitado numa caixa de metal ou numa tigela e coberto com uma folha de jornal. Os objectos grandes podem ser cobertos com um pano seco.

No segundo dia, o pano é retirado, mas continua-se a secar o produto na sala de secagem
sombras. Após cerca do quarto dia, o produto de tamanho médio pode ser seco no fogão ou no radiador do aquecimento central. O barro seco adquire
resistência suficiente para o processamento posterior. Antes da cozedura, cada peça deve ser cuidadosamente inspeccionada. Se houver
se forem detectadas fissuras, estas devem ser cuidadosamente seladas. A fenda é molhada com água e barrada com argila mole. Para além das fissuras, pode aparecer todo o tipo de coisas na peça
irregularidades, camadas acidentais, migalhas de barro que aderem à superfície e pequenos riscos. As zonas estragadas devem ser tratadas com um raspador e limpas
O processo de cozedura é feito com uma lixa de grão fino e, em seguida, retira-se o pó do barro com uma escova larga ou um pincel.

O revestimento é aplicado ao produto para lhe dar brilho. Um método muito elementar de lustro dos tempos antigos. Utilizando qualquer superfície lisa, esfregue a superfície do produto seco para compactar a camada superior do barro até aparecer um brilho.

O brilho intensifica-se após a cozedura. Uma vez que a cerâmica de linho é tão resistente à humidade, é seguro utilizá-la em casa. O escurecimento de pratos brilhantes também era feito na Rússia por razões estéticas. Por este motivo, após o processo de cozedura, é deitado no forno algum combustível fumegante, como o var. O fumo da cozedura torna os recipientes negros, mantendo o seu brilho. Os pratos também podem ser enegrecidos por outro método. As cerâmicas quentes são atiradas para uma mistura de serradura ou palha picada.

Recomendações básicas para a cozedura

É importante notar desde já que o produto deve ser deixado a secar numa área escura ou longe da luz solar direta. As correntes de ar e as variações terão um impacto negativo na qualidade da cozedura do barro; este facto deve ser tido em conta. O produto seca mais rapidamente e necessita de menos tempo para eliminar o excesso de humidade quanto mais fina for a espessura da parede, e vice-versa. O mesmo se aplica ao tempo de cozedura; um objeto demorará entre 4 e 12 horas a cozer, dependendo do seu tamanho e espessura. Demora cerca de seis horas em média, mas cada caso é diferente.

Ao empilhar o seu trabalho, certifique-se de que segue a “pirâmide” esquema de disposição: os artigos de maior dimensão devem ser colocados no fundo, seguidos de artigos que vão diminuindo gradualmente de tamanho por cima.

O peso é crucial; os objectos mais pesados devem ser colocados no fundo. Nesta altura, pode empilhá-los uns sobre os outros, uma vez que não precisa de se preocupar com o facto de ficarem colados uns aos outros.

No seu ponto mais alto, o barro pode ser cozido a 900 graus Celsius. No entanto, o aquecimento deve ser aumentado gradualmente. O aquecimento inicial de um forno profissional com controlo de temperatura deve situar-se entre 150 e 200 graus Celsius. Não haverá queda de temperatura por mais de duas horas. Depois disso, aumente a temperatura em 200 graus e deixe os objectos de barro no forno durante as duas horas seguintes. Repetir até atingir os 900 graus, depois continuar a manter durante mais algum tempo.

Terceiro método. Construção de uma mufla vertical

Vamos ainda dar uma vista de olhos rápida à sua conceção, apesar de não aconselharmos a construção manual deste forno para cozer barro. A imagem abaixo mostra o plano de construção. É composto por um queimador (3) feito de um azulejo normal e uma mufla pré-fabricada (1). A mufla tem capacidade para três litros e é aquecida a oitocentos graus Celsius. São aceitáveis ligeiros desvios em relação à representação aproximada do rácio no diagrama.

Instalado numa chapa de aço, o queimador é uma aquisição independente que funciona num cilindro ao qual está ligado um redutor. A intensidade do aquecimento é regulada com a ajuda de um coringa (como num fogão convencional). Fazemos o invólucro (2) à mão porque pode não ser tão resistente como a mufla. Para isso, precisamos de barro à prova de fogo e amianto triturado.

Passo 1: Primeiro, levedar o barro para formar uma caixa. Encha o recipiente preparado com pó de argila, encha-o com água até à linha de vazamento e reserve-o durante cerca de um dia. Passado um dia, começamos a amassar a argamassa e adicionamos 1/4 de areia refractária, até ficar com a consistência de plasticina.

Passo 2: De seguida, incorporamos um ou dois pedaços de amianto afofado e misturamos totalmente a massa. Preparar um boneco de cera em paralelo para o cone interior da caixa. Cada componente externo é criado à mão ou com a utilização de uma roda de oleiro. Deixar orifícios para as pernas de aço, que podem ser construídas com a mesma argamassa.

Tome nota! Não é necessário medir o teor de gordura do barro. A gordura inerente a este material é mais do que suficiente para esta construção.

Passo 3: De seguida, a construção é seca durante duas semanas a uma temperatura entre 25 e 27 graus Celsius. Depois disso, a cera já não pode ser utilizada; em vez disso, derreta-a com um secador de cabelo normal.

Passo 4: Continuar a construir um forno de cozedura de barro à mão. O corpo seco precisa de ser cozido agora mesmo. Colocamos tijolos secos por baixo e fechamos com uma rede metálica de 75 centímetros de altura (isto é importante para evitar que as brasas se dispersem, mas que o oxigénio chegue até elas). Por baixo da estrutura está um contentor de cerâmica que é coberto com materiais de construção empilhados até ao topo da vedação.

Etapa 5: O combustível é aceso a partir de baixo. Acrescentar madeira até que a nossa peça de trabalho esteja totalmente coberta de brasas incandescentes. Depois disso, mantenha a chama acesa durante mais cinco a seis horas, alimentando-a gradualmente. Depois de as cinzas arrefecerem, retire a peça de trabalho.

Atenção: o processo de cozedura deve ser efectuado debaixo de uma cobertura de algum tipo. As gotas húmidas não são aceitáveis!

Etapa 6: A última cozedura é efectuada no interior da estrutura do forno concluído, com material de isolamento térmico ensanduichado entre as faces da estrutura. Colocar a mufla vazia no local correto. Ligar o queimador (intensidade mais baixa) e aumentar gradualmente a chama até à intensidade máxima durante cerca de trinta minutos. O fogão precisa de mais 1.5 horas para aquecer antes de podermos começar a utilizá-lo.

Como vê, construir um forno de cozedura não é nada difícil se quiser e tiver alguma experiência. Mas lembre-se de seguir as directrizes de segurança ao utilizar o design e durante o trabalho! É tudo por agora; bom inverno e boa sorte!

Composição do material

O barro apresenta-se numa variedade de composições. Tem um impacto imediato na tecnologia de cozedura. A areia é um componente da argila natural. Este padrão é evidente: quanto mais baixa for a temperatura a que os produtos devem ser cozidos, menos areia deve ser adicionada à composição da argila. Quando se utiliza argila comprada em pó, há casos em que esta ferve a 750 graus antes de secar. O produto tem, assim, um aspeto de esponja porosa. Nesta situação, a figura de barro é normalmente destruída.

O ar e as pedras não devem estar presentes na composição do barro. Nunca trabalhar com materiais heterogéneos, pois existe o risco de explosão. Tendo em conta que vai conter materiais com densidades diferentes, cada um dos quais se expandirá de forma diferente em resposta às mudanças de temperatura.

A argila natural é uma substância que existe naturalmente e que frequentemente não é processada. Dependendo da presença ou ausência de elementos específicos, a argila pode ter uma variedade de cores na natureza. Por exemplo, um elevado teor de ferro faz com que a argila adquira uma cor vermelha. Além disso, mesmo após a cozedura, o material mantém a sua cor branca se a argila crua contiver vestígios de óxidos de ferro e de titânio.

No mundo do aquecimento e isolamento de casas, o barro destaca-se como um material versátil e amigo do ambiente que vale a pena considerar. Com as suas propriedades naturais, o barro oferece uma excelente massa térmica, o que significa que pode absorver e libertar calor lentamente, ajudando a regular as temperaturas interiores ao longo do dia. Quer seja utilizado em rebocos de argila para paredes ou como ingrediente em materiais isolantes, o barro proporciona um isolamento eficaz contra o calor e o frio, reduzindo os custos energéticos e o impacto ambiental. Além disso, a sua abundância e sustentabilidade tornam-no uma escolha atraente para os proprietários preocupados com o ambiente que procuram aumentar o conforto, minimizando a sua pegada de carbono. Ao aproveitar o poder da argila na construção e isolamento de casas, podemos criar espaços de vida mais eficientes em termos energéticos e amigos do ambiente para um futuro sustentável.

O que é a argila

Os hidroaluminossilicatos constituem a composição química de algumas partículas minerais de plástico encontradas na argila, que é uma rocha sedimentar dispersa que também contém impurezas associadas de outros minerais. O silicato é um composto de silício e oxigénio, mas é possível compreender o conceito de “hidro” e o mais conhecido “alumo."

A argila torna-se mais maleável quando se misturam minerais plásticos e água, o que lhe permite ganhar forma e mantê-la enquanto seca. Embora o feldspato (como o granito), os carbonatos (mármore e giz, dolomite e calcário, magnesite) e o quartzo (areia) não sejam plásticos, a sua adição ao barro pode “desgastar” a substância e diminuir a sua plasticidade.

O termo “adequado para moldagem” refere-se à ideia antiga de plasticidade, que exprime a capacidade de um material alterar a sua forma e mantê-la quando é aplicada uma força. Podem ser utilizados vários critérios para caraterizar a plasticidade da argila de oleiro. Por exemplo, a quantidade de trabalho necessária para deformar o produto de barro pode ser utilizada para avaliar o grau de maleabilidade do barro. A quantidade de água necessária para amassar a argila seca e o grau em que consegue manter a sua forma após a adição de água são outros factores que indicam a plasticidade.

Este sinal permitirá a um oleiro profissional avaliar a plasticidade da argila para a roda de oleiro: exigirá algum esforço para amassar nas mãos, mas não aderir a elas. Este é o método mais simples e mais acessível para descobrir a maleabilidade do barro.

O branco, o cinzento, o preto, o azul, o verde, o castanho, o vermelho e o amarelo são algumas das cores da argila para cerâmica. A cor da argila é frequentemente influenciada diretamente por materiais orgânicos, alguns dos quais se queimam durante a cozedura. Por exemplo, a cozedura do barro preto Filimon torná-lo-á branco.

Tecnologia de cozedura do barro

Um forno de cozedura de barro

A melhor opção para a cozedura de barro é um queimador de pellets e o forno de mufla . É possível ajustar a temperatura neste forno. Convém lembrar que este tipo de forno é muito caro e nem toda a gente tem dinheiro para o comprar. Mas não é preciso ficar chateado, porque pode ser substituído por outros bons aparelhos, por exemplo, para cozer o barro no forno. Iniciar a cozedura do barro a 200° durante 2 horas. Depois, durante um período de 6 horas, aumente gradualmente a temperatura para 1000°. Este regime de temperatura permite proteger o produto de barro do aparecimento de manchas e ajudará a manter uma estrutura homogénea.

Outro método para cozer barro é utilizar um tijolo ou um braseiro como forno de barro. Este tipo de recintos fechados tem uma temperatura constante. É imperativo que o produto de barro seja aquecido uniformemente e não desenvolva quaisquer falhas, como o espalhamento da superfície. Depois de o combustível ter sido totalmente queimado e o forno ter arrefecido, o produto cozido deve ser deixado. O objeto tem de cozer durante cerca de quatro horas.

Uma alternativa extremamente económica é cozer um produto de barro numa fogueira. É utilizado na cozedura de pequenos objectos. Assim, pegue no produto de barro e coloque-o dentro de um recipiente de lata que já aqueceu e perfurou com buracos. O recipiente é normalmente um frasco de conserva normal. O produto deve ser cozido durante, pelo menos, oito horas.

É impossível cozer o barro no micro-ondas. Este tipo de forno limita-se a secar a humidade. Depois de a faiança ter sido seca ao ar livre, coloque-a no micro-ondas durante três minutos. Para melhorar o seu estado, isto está a ser feito.

Regime de temperatura

Ao cozer produtos de barro, a orientação básica é aumentar gradualmente a temperatura e depois baixá-la gradualmente para permitir que o produto arrefeça. Nas duas primeiras horas, a temperatura não deve ultrapassar os 400°. Durante a cozedura, a temperatura pode oscilar entre 200° e 1000°. Temperaturas mais baixas resultarão numa cozedura insuficiente e em qualidades menos desejáveis para a estatueta. A estatueta pode partir-se se a temperatura for demasiado elevada.

Duração do processo

A duração deste processo pode variar de oito horas a vários dias. Isto depende das dimensões do produto e da tecnologia de cozedura. O trabalho pode ser efectuado em pouco tempo se a figura for pequena.

É importante saber o seguinte!

• Após a cozedura do barro, o produto já não pode ser alterado.
• A cozedura pode ser efectuada mais do que uma vez, aumentando gradualmente a temperatura para obter os melhores resultados e ganhar experiência.
• Depois de efectuada a cozedura de base, pode aplicar um revestimento especial à estatueta e voltar a cozer. Este revestimento derrete e, consequentemente, forma-se um vidrado.
• Durante a secagem e a cozedura, as figuras podem deformar-se e diminuir de tamanho. É por isso que, ao criar um produto, deve ter em conta a composição do barro e o objetivo futuro do mesmo.
• Se o barro contiver muita areia, a peça será menos compressível.
• Lembre-se também que, durante a cozedura, os compostos orgânicos são queimados, o que, por sua vez, provoca odores desagradáveis. Por conseguinte, é necessário ventilar a sala.

Misturas de tipos de argila

As misturas cerâmicas porosas (não vítreas) e vítreas são as duas categorias em que se inserem as misturas cerâmicas. As misturas com elevado teor de ferro, como a argila industrial branca, estão incluídas na primeira categoria. As argilas da China e a sílica estão incluídas no segundo grupo.

Argila vermelha. Esta contém muito ferro. É frequentemente utilizada na moldagem manual devido à sua extrema maleabilidade. Temperatura de ignição: 950-1110 °C (1742-2030 °F). A argila vermelha é composta por 85% de argila vermelha e 15% de argila quebradiça, ou 60% de argila, 30% de caulino e 10% de silicato.

Argilas industriais de cor branca. Ausência de ferro Após o disparo inicial, congelamento As argilas industriais existem em três variedades: duras, mistas e macias. Intervalo de temperatura para a primeira cozedura: 1180-1300 °C (2156-2372 T). 2156 °F é a temperatura de solidificação. Para a preparação da massa, utilizar 50% de caulino, 40% de quartzo ou silicato, 8% de feldspato e 2% de giz. As temperaturas de cozedura primária e secundária da mistura situam-se entre 1050 e 1180 °C (1922 e 2156 °F e 1832 e 1030 °F, respetivamente). Duas cozeduras de 960-1080 °C (1760-A1976 °F) são utilizadas para argilas moles. Para preparar a massa, são necessários 48% de argila esférica, 34% de silicato, 12% de caulino e 6% de giz.

Argilas feitas de sílica. Estas argilas são cozidas até ficarem vítreas. A 1150-1300 °C (2102-2372 °F), estas são cozidas, o que pode produzir uma cor cinzenta, marfim, bege ou castanha. A porosidade é inferior a 3%. A uma temperatura de cozedura de 1250 °C (2282 °F), são necessários 40% de feldspato carbonizado, 30% de argila friável e 30% de caulino para a preparação; em alternativa, a uma temperatura de cozedura de 1280 °C (2336 °F), são necessários 50% de argila friável, 20% de argila esférica, 15% de feldspato e 15% de silicato.

Combinações de porcelana. Estas misturas têm uma cor branca vítrea. O intervalo de temperatura para a cozedura é de 1250-1460 °C (2282-2660 °F). Os seus ingredientes necessários são o quartzo, o feldspato e o caulino. As misturas de porcelana existem em duas variedades: macia e dura. Queima suave a 1.250-1.300 °C (2.282-2.372 °F), sendo menos estável. Quando queimado a 1250 °C (2282 °F), os seus constituintes são 54% de caulino, 26% de feldspato, 18% de quartzo e 2% de bentonite. As misturas sólidas de alta resistência são queimadas a 1380-1460 °C (2516-2660 °F). Composição: 25% de feldspato, 25% de quartzo e 50% de caulino, cozidos a 1450 °C (2642 °F).

Esqueleto chinês. O principal ingrediente desta mistura, o fosfato de cálcio, reduz a temperatura de cozedura. Após a cozedura, é uma argila branca e dura. Gama de temperaturas de cozedura: 1200-1250 °C (2192-2282 °F). Ingredientes: 28% de feldspato, 24% de caulino e 48% de fosfato de cálcio.

Argila fragmentada. Este barro é cozido a temperaturas muito superiores a 1600 °C (2912 °F). A ausência de óxido de ferro faria com que a temperatura de cozedura descesse. robusto e resistente ao calor. Após a cozedura, a cor muda. utilizado para criar materiais de construção, como tijolos, no sector industrial. Para diminuir a sua compressibilidade, adiciona-se 40-60% de grogue.

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Como queimar barro em casa regras básicas

• Forno de mufla
• Lata
• Braseiro ou micro-ondas

Os produtos de argila são ativamente utilizados pelas pessoas na vida moderna, especialmente pratos e vários artigos para decoração de interiores. Sabendo qual é a temperatura ideal para cozer o barro e quais as ferramentas necessárias para o fazer, é perfeitamente possível criar com as suas próprias mãos as obras-primas mais reais. A seguir, descrevemos como cozer o barro em casa. A primeira coisa a fazer é preparar o material. Afinal de contas, o barro deve ser seco de forma qualitativa. O tempo de secagem depende do tamanho da peça que é criada pelo artesão. Mas normalmente demora cerca de 7 dias. Não vale a pena tentar reduzir o número de dias devido ao sol ou a dispositivos de aquecimento. A argila deve ser seca numa sala seca e escura à temperatura ambiente. Assim, a secagem será uniforme. Caso contrário, podem aparecer fissuras inestéticas no material. Depois da cozedura, transformar-se-ão em defeitos serrilhados.

Depois de decorrido o tempo de secagem, será necessário inspecionar cuidadosamente o produto para garantir que não existem fissuras ou outras alterações semelhantes na superfície. Alguns mestres tentam disfarçar os defeitos aparentes com a ajuda de barro líquido, mas no processo de cozedura essa figura de barro perde frequentemente a sua forma e o seu restauro torna-se impossível. O mesmo resultado é obtido por uma moldagem de má qualidade, quando bolhas de ar são misturadas na argila. Durante a cozedura, a temperatura aumenta fortemente e o ar começa a procurar uma saída. Como resultado, o pote ou qualquer outro objeto pode simplesmente partir-se. Por conseguinte, é necessário ligar todas as partículas de argila de forma a excluir completamente a possibilidade de formação de cápsulas de ar entre elas. Por fim, antes da cozedura, o produto é lixado com uma lixa. Isto permite-lhe remover buracos, saliências, marcas de mãos e outras imperfeições da sua superfície.

Naturalmente, o forno de mufla é o mais adequado para o processo em causa. É fácil instalar o produto de argila no forno, após o que se pode iniciar a cozedura. A principal vantagem de um forno deste tipo é a possibilidade de regular a temperatura. Mas, ao mesmo tempo, é bastante cara e nem todos os mestres a podem pagar. Por isso, é possível utilizar o forno mais comum em vez dela. Para uma cozedura de qualidade, será necessário deixar primeiro o produto de barro a uma temperatura de 200 graus durante 2 horas e, depois, durante 6-7 horas, continuar a processá-lo, aumentando gradualmente a temperatura. Como resultado, deve atingir a marca de 1000 graus. Graças a isto, não aparecerão manchas no produto de argila e a sua estrutura permanecerá homogénea. Um grelhador a carvão ou um forno de tijolos é uma boa alternativa. Neste último caso, o objeto de barro deve permanecer durante cerca de 4-5 horas.

Utilizar uma fogueira para queimar o barro é uma opção muito económica. Mas só é adequado para manusear objectos pequenos.

É fundamental ter em conta que o barro não pode ser simplesmente colocado ao lume e deixado arder. Em primeiro lugar, deve ser escondida num recipiente de estanho.

Pode utilizar o frasco de conservas mais comum como exemplo. Neste caso, o tempo de cozedura deve ser prolongado para cerca de 8-9 horas. O mais importante é manter uma temperatura elevada e evitar que o fogo se apague durante todo este período. O barro é difícil de cozer diretamente num apartamento. Há instruções que sugerem que se faça isto no micro-ondas numa questão de minutos. De facto, o micro-ondas só é útil para corrigir o resultado da secagem imediatamente antes da cozedura. Para o efeito, o produto é colocado durante três minutos na potência máxima.

No entanto, pode tentar utilizar uma panela de ferro fundido e uma frigideira para cozer pequenos produtos de barro. É fundamental não esquecer de adicionar areia fina ao fundo da panela. Isto garantirá que a estrutura aquece gradualmente em termos de qualidade. A estatueta selecionada é colocada na areia e, por cima, é colocada uma panela e um ferro fundido. A temperatura de aquecimento é aumentada gradualmente até ao máximo, depois de ter sido colocada no mínimo durante cerca de trinta minutos. O produto de barro é deixado na panela por baixo do tacho durante 6-7 horas nestas condições. Esta conceção e duração serão mais do que suficientes para uma cozedura completa de alta qualidade.

O mais importante é proceder com extrema cautela, especialmente ao examinar a figura na frigideira, uma vez que a panela de barro estará extremamente quente e poderá facilmente causar ferimentos graves nas mãos ou noutras partes do corpo.

Como é que o barro deve ser cozido

Normalmente, utiliza-se um forno caseiro em casa para cozer o barro. Neste caso, é importante monitorizar continuamente o regime de temperatura. A posição 3 é aplicável se a capacidade do forno for insuficiente:

1. Comece com a primeira posição do interrutor, mantenha-o ligado durante 5 minutos e desligue-o.
2. Após 5 minutos, ligue-o, deixe o barro cozer durante 10 minutos e desligue-o.
3. Após 15 minutos, ligue-o, mantenha-o novamente durante 10 minutos e desligue-o.
4. Nesta altura, ligar o forno e manter a cozedura do barro até as peças ficarem vermelhas.
5. Neste caso, colocamos o interrutor na segunda posição e seguimos o mesmo padrão: 5-5 min, 10-10 min, 15-10 min de espera. E aqui não é necessário desligar o forno, mas apenas descer da posição 2 para a 1 e voltar a descer.
6. A posição 3 é aplicável se a capacidade do forno for insuficiente.

São necessárias, em média, até seis horas para completar o processo de cozedura do barro. Quando o forno estiver “pronto” pode ver-se pelo brilho das paredes. Desligue o forno assim que o brilho se tornar amarelo claro.

Não abra imediatamente a porta; em vez disso, dê mais tempo ao produto para arrefecer no forno – durante a noite, por exemplo. Isto permitirá um arrefecimento uniforme após a cozedura. Para que as suas criações durem muito mais tempo, pode depois vidrá-las e deixá-las secar.

AQUECIMENTO

20-100 A argila ou outra mistura cerâmica é seca durante a primeira fase de aquecimento. É melhor aquecer lentamente. É fundamental controlar a uniformidade do aquecimento. A espessura das paredes do produto determina a taxa de aquecimento; quanto mais espessas forem as paredes, mais lento deverá ser o aquecimento.

100-200 O processo de eliminação da humidade do caldo ainda está em curso nesta altura.

É crucial ter em mente que as leituras de temperatura do dispositivo são tipicamente mais elevadas do que a temperatura real do produto, particularmente se o produto for espesso ou assentar num suporte espesso que retenha algum do calor. Os vidrados também começam a contrair-se. O revestimento de esmalte pode rachar ou lascar em pequenos pedaços enquanto o produto está a aquecer, porque a água ainda o está a deixar. Uma vez que os revestimentos com brilho libertam compostos orgânicos voláteis, o aquecimento deve ser uniforme.

200-400 Os compostos orgânicos exaurem-se durante este tempo. Se houver uma quantidade significativa de matéria orgânica na massa (decalques, candelabros, tintas de aglutinação sobre vidrado e mástiques), é especialmente importante um bom fornecimento de ar.

Entre 550 e 600 O calor gerado pelo forno provoca no quartzo uma transformação de fase, que se caracteriza por alterações bruscas da energia interna do material e, consequentemente, da sua densidade, compressibilidade, capacidade calorífica e coeficiente de dilatação térmica. Por este motivo, as cerâmicas podem rachar (t.н. "frio” crepitação) durante o processo de arrefecimento.

400-900 Durante este tempo, a água quimicamente ligada à argila é libertada e vários dos seus minerais decompõem-se. Os sais com cloreto e nitrato também se decompõem.

600-800 A fusão de fundentes fáceis de fundir (como o chumbo) e de revestimentos de esmalte começa a estas temperaturas.

Entre 750 e 800 Este período, também designado por terceira cozedura de decoração, é caracterizado pela queima dos sulfuretos, pelo amolecimento da superfície do vidrado e pela difusão de cores, ouro, etc. ο.

Entre 850 e 950 O giz e/ou a dolomite presentes na massa cerâmica decompõem-se durante este tempo. A parte constituinte da massa cerâmica, a sílica, começa a interagir com os carbonatos de cálcio e magnésio. Há emissões de dióxido de carbono associadas a estes processos. Nesta altura, os materiais argilosos sofreram todas as suas transformações e a sinterização das partículas mais pequenas garante a resistência dos ladrilhos. Normalmente, os vidrados de majólica já derreteram completamente quando o intervalo termina.

1000-1100 Os feldspatos começam a amolecer nesta altura, e o fragmento começa a compactar-se e a deformar-se. A intensa interação entre a sílica e a cal dá origem à fase líquida. O gás dióxido de enxofre é libertado porque os sulfatos também se deterioram rapidamente. O sienito nefelínico sofre fusão.

1200-1250 As faianças e as massas cerâmicas brancas são sinterizadas durante este intervalo. A fusão do feldspato dissolve a sílica e a caulinite.

1280-1350 A massa de porcelana, que é a base da elevada força e resistência ao calor após a cozedura, é penetrada por agulhas de mulita neste intervalo de temperatura. Chamamos a este processo a formação de mullite. Adicionalmente, a cristobalite é criada a partir de quartzo fino.

1200-1420 A porcelana é cozida durante este período. A difusão ocorre muito rapidamente a estas temperaturas elevadas. A redução dos óxidos de ferro vermelhos em óxidos azuis mais nobres também ocorre a estas temperaturas, se estiverem reunidas as condições redox de queima necessárias.

História da argila

O primeiro recipiente cerâmico de fundo redondo, feito de barro cozido, foi fabricado pelo homem há cerca de 10.000 anos – a era mesolítica reinava na Terra. No entanto, a ideia mais geral da teoria do conhecimento do homem com este material, que nos diz que um pedaço de barro foi acidentalmente deixado cair pelo homem no fogo e que, quando foi retirado, se transformou numa massa sólida, não corresponde exatamente à realidade. Os cientistas do nosso mundo corrigiram ligeiramente esta lenda com as suas investigações. Numa altura em que foi feita uma análise especial dos restos de fragmentos de argila da escavação, que pertenciam à era Neolítica, um grupo de especialistas estabeleceu o seguinte facto – os nossos antepassados longínquos utilizavam ativamente como matéria-prima para a produção de pratos excrementos de aves, penugem de aves, cascas de ovos e pedaços de conchas de moluscos. Estes componentes eram sempre abundantes nos locais onde as aves migratórias habitualmente faziam os seus ninhos e onde os moluscos se reuniam ao longo das margens dos rios. Este conjunto de materiais tinha um elevado grau de aderência e a argila actuava como aglutinante – não ocupava mais de 30% da proporção percentual.

Após muitos milhares de anos, o homem descobriu que podia ligar areia e materiais não plásticos como pedra britada (dresva) e fragmentos de pratos queimados (chamotte) com a utilização de argila. Estes materiais são originários de minerais. Foi então que o homem se apercebeu que o material mais resistente e adequado para a produção de loiça era o barro. A partir dessa altura, a argila do mesmo grau ou as variedades de argila eram combinadas e utilizadas para produzir bens. Esta é a origem da cerâmica de barro.

As interacções das pessoas com a argila constituíram um catalisador positivo para o crescimento. Já se sabia o que era a argila e como os diferentes aditivos inorgânicos e orgânicos a afectavam.

Passado algum tempo, as pessoas dominaram o método de purificação do barro de oleiro de várias impurezas – a limpeza. Na Grécia Antiga, este material era extraído perto da cidade de Atenas – eram pedreiras a céu aberto. O barro extraído era processado – secagem, moagem com a ajuda de dois tambores especiais rodados por escravos e cavalos. A massa resultante era então vertida com água e embebida durante algum tempo em certas caixas formadas entre si por uma escada em degraus. Quando chegava a altura, estas caixas com uma massa de barro eram lavadas sob a pressão de água limpa, que borbulhava e fluía gradualmente de uma caixa para outra, segundo o princípio dos degraus. O barro de olaria era dividido em diferentes tipos de fracções, cada uma das quais era utilizada para alguma coisa. O barro mais puro estava na caixa mais baixa. A água era drenada e o sedimento tinha de assentar e engrossar. E, de longe, a têmpera é a forma mais cómoda e rentável de limpar o barro de olaria.

"Queramos”, traduzido do grego antigo significa “argila”, dados sobre este conceito estão disponíveis nas provas de Homero, na sua obra “Ilíada”, que remete para o século VIII a.C. Alguns cientistas afirmam que a raiz desta palavra é uma língua indo-europeia, que era utilizada pelos habitantes da Europa – desde as fronteiras dos Urais até ao território da Península Apenina no III milénio a.C. Talvez estes juízos estejam errados, porque se compararmos as raízes de algumas palavras “z ”d”, "keramos” e “brniye”, veremos – o conceito “zdun” na tradução do antigo eslavo significa “oleiro”, a raiz “z ”d” está presente em palavras como “edifício”, "criador”, "criar”. O conceito de brnium é “barro assente com água”. É até possível que a cidade de Brno, na República Checa, tenha o seu nome devido a estas considerações. De facto, a palavra “argila” tem uma história muito mais longa e antiga, por exemplo, pode ter tido origem na palavra “glynium”, que significa “óxido de alumínio ou alumina”, que é uma parte constituinte da argila.

Propriedades	Utilizações
1. Material natural	1. Material de construção tradicional para casas de adobe
2. Boa massa térmica	2. Ajuda a regular as temperaturas interiores, absorvendo e libertando calor lentamente

A argila apresenta-se como uma opção flexível e prática para preservar um clima interior confortável, apesar de ser frequentemente ignorada nas conversas sobre isolamento e aquecimento doméstico. Devido às suas qualidades inerentes, é o material perfeito para controlar a humidade e a temperatura.

A extraordinária capacidade da argila para absorver e libertar humidade contribui para o controlo dos níveis de humidade interior. Esta caraterística é especialmente útil em áreas onde o clima é irregular, uma vez que pode ser difícil manter níveis de humidade ideais. Os proprietários podem melhorar a qualidade do ar e criar um ambiente interior mais equilibrado, utilizando a argila na construção ou como material de reboco.

Para além da sua capacidade de controlar a humidade, a argila tem excelentes qualidades de isolamento térmico. Pode absorver o calor durante o dia e libertá-lo gradualmente à noite graças à sua elevada massa térmica, o que ajuda a regular a temperatura interior e diminui a necessidade de aquecimento ou arrefecimento artificial. Isto não só ajuda a reduzir o consumo de energia, como também melhora o conforto dos ocupantes durante todo o ano.

A argila é também uma escolha sustentável e ambientalmente benéfica para o isolamento de casas. Em comparação com as alternativas sintéticas, tem menos impacto no ambiente porque é um material natural. Devido à sua disponibilidade generalizada, é também uma opção acessível para os proprietários que procuram aumentar a eficiência energética das suas casas sem sacrificar a sustentabilidade.

Em conclusão, a utilização de barro no isolamento e nos sistemas de aquecimento das casas pode ter uma série de vantagens, incluindo uma melhor qualidade do ar interior e conforto térmico, bem como um menor consumo de energia e impacto ambiental. Os proprietários podem usufruir de um maior conforto e de custos reduzidos com serviços públicos, ao mesmo tempo que concebem espaços de vida mais saudáveis e sustentáveis, utilizando as qualidades naturais da argila.

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