점토

선택한 재료는 집이 얼마나 편안하고 에너지 효율적인지에 영향을 미칩니다. Clay. 점토는 도자기를 만드는 데 사용되는 것 이상입니다. 가정의 단열 및 난방을 개선하기 위해 다양한 방법으로 사용할 수있는 다목적 재료입니다.

전 세계적으로 Clay는 자연적으로 발생하는 물질입니다. 잘 분할 된 유기물과 조성물을 구성하는 미네랄 입자로 인해 젖을 때 텍스처가 유연 해집니다. 수천 년 동안 사람들은 온도를 제어하고 아늑한 내부 분위기를 조성 할 수있는 힘을 이해했기 때문에 점토로 건축 해 왔습니다.

점토의 열 질량은 놀라운 특성 중 하나입니다. "열 질량"이라는 용어 열을 섭취하고, 유지하고, 방출 할 수있는 재료의 용량을 설명합니다. 열 질량이 높기 때문에 점토는 낮 동안 열을 흡수하여 밤에 점차 방출하여 일정한 내부 온도의 유지를 돕습니다. 이 품질로 인해 Clay는 뜨거운 기후와 추운 기후의 가정을위한 훌륭한 재료입니다.

Clay는 우수한 열 조절 기능 외에도 탁월한 단열 특성을 가지고 있습니다. 클레이는 벽에 렌더링되거나 석고로 적용될 때 열 전달을 줄이는 장벽을 만듭니다. 고유 한 절연 특성으로 인해 인공 난방 및 냉각 시스템은 훨씬 덜 자주 사용하여 에너지를 절약하고 환경에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

Clay는 기능적 이점 외에도 가정의 미적 호소력을 향상시킵니다. 텍스처 마감과 흙 톤은 아늑하고 환영하는 분위기를 만듭니다. 클레이. 집에서 단열 및 난방을 위해 점토를 사용하면 편안함과 에너지 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 오래 지속되는 지속 가능한 건물 기술의 오랜 전통과도 연결됩니다.

올바르게 성형하는 방법

플라스틱 임에도 불구하고 점토는 플라스틱보다 더 탄력적입니다. 결과적으로 다음은 성형 중에 처리하기위한 몇 가지 중요한 제안입니다

• 점토는 항상 젖어 야합니다.
• 균열이 나타나면 즉시 물이나 물이 혼합물로 부드럽게됩니다.
• 성형 작업은 큰 물체로 시작하여 작은 물체로 부드럽게 움직입니다.
• 외부 제품의 점토를 굴릴 필요는 없으며이 목적을 위해 제품에서 별도의 중공을 만드는 것이 좋습니다.

모든 것이 완료되면 며칠을 건조시켜야합니다. 해고하지 않고 환상적으로 보이지만 원한다면 오븐이나 전자 레인지에서 구울 수도 있습니다. 마지막으로 PVA 접착제는 완제품을 유약하는 데 사용될 수 있습니다.

베이킹 중합체 점토 꽃

꽃 봉오리는 이쑤시개 위에 배치되며 호일과 같은 유연한 재료에 삽입됩니다. 모든 것을 덮은 유리 접시에 넣고 예열 된 오븐에 넣으십시오. 제품은 보통 준비하는 데 2 ​​~ 3 분이 걸립니다.

그러나 그들의 색과 꽃잎이 사라지지 않도록 경계하십시오. 이것이 발생하면 제품에 과다 노출되어 있습니다.

오븐의 작동 모드와 제품 볼륨에 따라 정확한 발사 시간을 찾기 위해 실험 할 수 있습니다.

유리 제품의 온도는 오븐에서 중합체 점토를 발사 할 때 고려해야합니다. 차갑지 않아야하며 난방하는 동안 오븐 내부에서 가열 될 수 있습니다.

방법 2. 금속 몸체없이 스토브를 만듭니다

미묘한 차이가 있지만이 경우 제조 공정이 이전에 설명 된 것과는 다르지 않습니다. 우선, 아래의 건축은 약 13 리터의 작동량을 갖습니다. 앞서 언급했듯이 장치의 외벽은 섭씨 100도보다 뜨거워지지 않지만 나선 자체는 단지 1에서 천 정도의 온도에 도달 할 수 있습니다.5 시간. 다음은 일련의 사건이어야합니다.

1 단계 : 먼저, 사각형 단면이있는 4×2 센티미터 프로파일 파이프에서 장치의 눈에 띄는 것을 구성합니다. 다음으로, 우리는 준비된 스탠드에 에나멜 페인트를 적용합니다.

2 단계 : "금속에"셀프 테이핑 나사 사용 아연 도금 강철 시트를 부착하십시오 (두께는 약 0이어야합니다.1 센티미터) 스탠드 꼭대기.

3 단계 : 폭죽 벽돌과 독특한 벽난로 구성을 사용하여 벽을 구성합니다 (모든 것이 이전 변형과 동일합니다). 모르타르가 굳어진 후 나선의 그루브를 만듭니다.

4 단계 : 벽돌은 바닥을 형성하기 위해 별도로 조립되며 동일한 박격포가 사용하여 고정됩니다. 진행하기 전에 구조가 완전히 건조 될 때까지 작업을 유지하십시오. 그것을 놓기 직전에 모든 벽돌을 적시는 것을 잊지 마십시오.

5 단계 : 금속 절연 층으로 금속베이스를 덮으십시오 (동일한 현무암 양모를 사용할 수 있습니다). 벽돌 바닥을 고정하기 전에이 층은 압축을 극대화하기 위해 촉촉해야합니다.

6 단계 : 우리는 스토브의 기존 벽돌을 계속하지만 모든 틈과 관절을 완전히 채우기 위해 노력합니다.

7 단계 : 전통적으로 챔버 뚜껑은 폭죽 벽돌로 구성되지만 금속 넥타이와 함께 고정합니다.

8 단계 : 준비된 그루브에 나선형을 삽입 한 다음 외부의 열 단열재로 구조를 덮으십시오. 그런 다음 생성 된 챔버의 치수에 맞게 자르는 아연 코팅 된 강철 시트로 모든 것을 덮습니다.

보시다시피, 이것은 전기 및 가마 건설 모두에 대한 전문 지식을 요구합니다. 아래 비디오를 보면서 다른 잠재적 제조 방법에 익숙해 질 수 있습니다.

비디오 – 목재 발사를위한 스토브

BubaPonya 스토브를 스스로 건설하는 방법

우리는 이전에 자신의 오븐을 만들기위한 지침 인 Babufonya를 공유 했으므로이 기사 외에도 읽는 것이 좋습니다.

도자기 가마를 만드는 기술

"공장"에도 불구하고 가마는 35,000 루블 이상, 특히 전문적인 목적으로 사용될 때, 민속 장인들은 자신의 수제 상품을 발사 할 수있는 장치를 만드는 방법을 알아 냈습니다. 이러한 스토브는 연료 유형에 따라 다음 중 하나 일 수 있습니다

• 전기 같은;
• 가스;
• 나무로 된.

불타는 나무는 필요한 온도에 도달하기 쉬운 방법이 아니기 때문에 처음 두 가지만 생각할 것입니다. 먼저, 전기 장치에 대해 이야기합시다. 설정 방법에 따라 이러한 발사 가마는 다음과 같습니다

• 머플 (가열 요소는 폭죽 재료로 만들어진 밀봉 된 용기 (머플) 주위에 위치하고 있으며, 그러한 용광로의 도움으로 종종 러시아 학교가 가열됩니다)
• 챔버 (가열 장치는 내부에 있습니다).

주택 생산에 두 번째 옵션을 사용하는 것이 더 적절합니다. 스스로 큰 머플을 만드는 것은 충분히 도전적이며 머플의 구조는 많은 열을 잃게됩니다. 챔버 가마를 짓는 것에 대해 생각해보십시오.

발사를위한 재료 준비

점토는 발사되기 전에 마르야합니다. 조각의 크기에 따라이 과정은 약 1 주일이 걸립니다. 직사광선과 인접한 난방 공급원이없는 지역에서 건조시키는 것이 좋습니다. 최상의 조건은 실온과 건조하고 어두운 영역입니다. 제품은 여기에서 균일하게 건조됩니다.

점토가 고르지 않게 건조되면 제품이 칩 또는 갈라질 수 있습니다. 발사 후 제품이 충분히 건조되지 않으면 결함이있을 수 있습니다. 그러나 점토를 너무 많이 말리는 것은 불가능합니다.

제품이 건조되면 균열이 없는지 확인하기 위해 신중하게 검사해야합니다. 발견되면 액체 점토로 덮을 수 있지만 해고시 제품이 왜곡되지 않도록 보장하지는 않습니다. 최선의 방어는 균열이 형성되는 것을 막는 것입니다. 이것은 달성 할 수 있습니다. 점토를 올바르게 준비하고 완제품에 고품질 금형을 사용하기 만하면됩니다.

점토 입상 샌딩은 준비 과정의 마지막 단계입니다. 제품은 분쇄 중에 지문과 범프를 제거한 결과로 사랑스럽고 잘 사는 외관을 얻습니다. 사포는 샌딩에 사용됩니다. 성형의 품질은 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 성형 될 때 그림에 기포가 없도록. 공기가 팽창하여 온도가 상승함에 따라 제품이 찢어 질 것입니다. 에어 캡슐의 형성을 방지하기 위해 퍼티 균열 또는 결합 입자를 수리 할 때주의를 기울이십시오.

건조 점토 제품.

건조 과정에는 시간이 걸립니다. Haste는 이전에 간직한 모든 노력을 취소 할 수 있습니다. 최초의 건조 단계에서 가능한 한 제품의 수분을 증발시켜야합니다. 요리와 민속 장난감은 처음 며칠 동안 드래프트가없는 외딴 곳에서 실내 또는 캐노피 아래 건조. 사전 건조하는 데 2 ​​~ 3 일이 걸립니다. 그런 다음 부품을 발사 된 가마로 건조시켰다. 발사하는 동안 결함이 없을 가능성이 더 큽니다.

복잡한 모양과 수많은 부품으로 제품을 건조시킬 때는 추가주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 제품은 금속 식기 상자 나 그릇에 떨어 뜨려 신문으로 덮어야합니다. 큰 물체는 그 위에 마른 천을 가질 수 있습니다.

둘째 날에는 천이 제거되지만 계속해서 제품을 건조시킵니다
그림자. 넷째 날 이후, 중간 크기의 제품은 스토브 또는 중앙 난방 라디에이터에서 건조 될 수 있습니다. 말린 점토가 획득됩니다
추가 처리에 필요한 충분한 강도. 발사 전에 각 조각을 신중하게 검사해야합니다. 있을 경우
균열이 발견되면 조심스럽게 밀봉해야합니다. 균열은 물이 젖어 있고 부드러운 점토로 번져 있습니다. 균열 외에도 모든 종류의 물건이 조각에 나타날 수 있습니다
불규칙성, 우발적 인 층, 표면에 부착 된 점토 부스러기 및 작은 흠집. 버릇없는 지역은 스크레이퍼로 치료하고 청소해야합니다
세밀한 사포로 넓은 브러시 나 브러시로 점토 먼지를 제거하십시오.

Veneering은 제품에 적용되어 빛을 발합니다. 고대부터 광택의 매우 기본적인 방법. 매끄러운 표면을 사용하여 건조 된 제품의 표면을 문지르고 빛이 나타날 때까지 점토의 상단 층을 압축하십시오.

발사 후 광택이 강화됩니다. 아마웨어는 수분이 너무 강하기 때문에 가정에서 사용하는 것이 안전합니다. 검은 색의 광택 접시는 러시아에서 미학적 이유로 이루어졌습니다. 이러한 이유로, var와 같은 일부 흡연 연료는 발사 과정 후 가마에 던져집니다. 가파른 연기는 선박을 검은 색으로 돌리면서 빛을 유지하면서. 다른 방법으로는 요리를 검게 할 수 있습니다. 뜨거운 세라믹은 톱밥 또는 다진 밀짚 혼합물에 던져집니다.

발사를위한 기본 권장 사항

제품을 어두운 곳에서 또는 직사광선에서 멀리 건조시켜야한다는 점에 유의해야합니다. 초안과 변형은 점토 발사의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 이것은 고려해야 할 것입니다. 이 제품은 더 빨리 건조되고 벽 두께가 얇아서 과도한 수분을 제거하는 데 시간이 덜 필요하며 그 반대도 마찬가지입니다. 이것은 또한 발사 시간에도 적용됩니다. 물체는 크기와 두께에 따라 굽는 데 4 시간에서 12 시간이 걸립니다. 평균적으로 약 6 시간이 걸리지 만 각 케이스는 다릅니다.

작업을 쌓을 때는 "피라미드"를 따라야합니다 배열 체계 : 최대 크기의 품목은 바닥에 배치하고 점차적으로 크기가 작아지는 품목이이어야합니다.

체중은 중요합니다. 가장 무거운 물체는 바닥에 위치해야합니다. 함께 붙어있는 것에 대해 걱정할 필요가 없기 때문에이 시점에서 서로 위에 쌓을 수 있습니다.

가장 높은 지점에서 클레이는 섭씨 900도에서 발사 될 수 있습니다. 그러나 가열은 점차적으로 올라가야합니다. 온도 제어가있는 전문 용광로의 초기 가열 설정은 섭씨 150도에서 200도 사이 여야합니다. 2 시간 이상 온도 감소가 없습니다. 그런 다음 온도를 200도 늘리고 다음 2 시간 동안 점토 물체를 오븐에 두십시오. 우리가 900도에 도달 할 때까지 반복 한 다음 조금 더 오래 유지하십시오.

방법 3. 수직 머플로 만들기

우리는 점토 발사를 위해이 가마를 손으로 건설 할 것을 조언하지 않더라도 여전히 디자인을 간단히 살펴볼 것입니다. 아래 이미지는 시공 계획을 표시합니다. 일반 타일과 미리 만든 머플로 만든 버너 (3)로 구성됩니다 (1). 머플은 3 리터를 잡고 섭씨 80 도로 가열됩니다. 다이어그램에서 비율의 대략적인 표현과 약간의 편차는 허용됩니다.

스틸 시트에 설치된 버너는 리소러가 부착 된 실린더에서 실행되는 독립적 인 구매입니다. 조커를 사용하여 가열 강도를 조정하십시오 (기존의 난로에서와 같이). 우리는 케이싱을 손으로 만듭니다. 머플만큼 튼튼하지 않을 수도 있기 때문. 우리는이를 위해 내화 점토와 분쇄 된 석면이 필요합니다.

1 단계 : 먼저, 점토를 누워 상자를 형성합니다. 준비된 용기를 점토 가루로 채우고 물로 채우고 쏟아지는 선으로 채우고 약 하루 동안 따로 보관하십시오. 하루 후, 우리는 박격포를 반죽하기 시작하고 플라스틱의 일관성이있을 때까지 내화성 모래의 1/4을 첨가합니다.

2 단계 : 다음으로, 우리는 한두 조각의 보풀 석면을 통합하고 혼합물을 완전히 혼합합니다. 하우징의 내부 콘에 대해 병렬로 왁스 더미 준비. 모든 외부 구성 요소는 손으로 또는 포터 바퀴를 사용하여 생성됩니다. 동일한 박격포를 사용하여 건축 할 수있는 강철 다리의 구멍을 남겨 두십시오.

친절하게 참고하십시오! 점토의 지방성을 측정 할 필요는 없습니다. 이 재료의 고유 한 지방은이 건축에 충분합니다.

3 단계 : 다음으로, 건축은 섭씨 25 ~ 27 도의 온도에서 2 주 동안 건조됩니다. 그 후, 왁스를 더 이상 사용할 수 없습니다. 대신 일반 헤어 드라이어를 사용하여 녹입니다.

4 단계 : 계속 진행하여 점토 가마를 손으로 계속 구축하십시오. 말린 몸은 지금 당장 발사해야합니다. 아래에 마른 벽돌을 놓고 75 센티미터 높이의 금속 메쉬 울타리로 둘러싸십시오 (이것은 석탄이 분산되는 것을 방지하는 데 중요하지만 산소는 여전히 도달했습니다). 구조 아래에는 울타리 꼭대기에 쌓인 건축 자재로 덮인 세라믹 용기가 있습니다.

5 단계 : 연료가 아래에서 켜집니다. 우리의 공작물이 완전히 빛나는 불씨로 덮여있을 때까지 나무를 추가하십시오. 그 후, 점차적으로 먹이를 주면서 불꽃을 5-6 시간 동안 추가로 태워. 재가 식은 후, 공작물을 꺼내십시오.

참고 : 어떤 종류의 캐노피 아래에서 발사 과정을 수행해야합니다. 젖은 액 적은 허용되지 않습니다!

6 단계 : 마지막 발사는 완성 된 가마의 껍질 내부에서 이루어지며 껍질의 뺨 사이에 열 단열재가 끼워져 있습니다. 빈 머플을 적절한 위치에 넣으십시오. 버너 (가장 낮은 강도)를 켜고 약 30 분 동안 불꽃을 최고 설정으로 점차적으로 올립니다. 스토브는 또 다른 1이 필요합니다.사용을 시작하기 전에 워밍업하는 데 5 시간.

보시다시피, 해고를위한 가마를 만드는 것은 원하고 경험이 있다면 전혀 어렵지 않습니다. 그러나 설계를 사용하고 작업 할 때 안전 지침을 따르십시오! 지금은 그게 다야. 즐거운 겨울과 행운을 빕니다!

재료 구성

점토는 다양한 구성으로 제공됩니다. 발사 기술에 즉각적인 영향을 미칩니다. 모래는 천연 점토의 구성 요소입니다. 이 패턴은 분명합니다. 제품을 발사 해야하는 온도가 낮을수록 모래가 적을수록 점토의 구성에 추가되어야합니다. 가루가있는 구매 점토를 사용할 때 마르기 전에 750도에서 끓는 인스턴스가 있습니다. 따라서 생성물은 다공성 스폰지 같은 모양을 갖는다. 이 상황에서는 점토 입상이 일반적으로 파괴됩니다.

점토 구성에 공기와 돌이 존재하지 않아야합니다. 폭발의 위험이 있기 때문에 이종 재료로 작업하지 마십시오. 밀도가 다양한 재료를 포함한다는 점을 고려하면 각각 온도 변화에 따라 다르게 확장됩니다.

천연 점토는 자연적으로 존재하며 자주 가공되지 않는 물질입니다. 특정 요소의 존재 유무에 따라 점토는 자연에서 다양한 색상을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 철분 함량이 높으면 점토가 붉은 색이됩니다. 또한, 발사 후에도 생 클레이에 미량의 철 및 티타늄 산화물이 포함 된 경우 물질은 흰색을 유지합니다.

가정 난방 및 단열재의 세계에서 Clay는 고려할 가치가있는 다목적이고 친환경적인 자료로 두드러집니다. 자연적 특성으로 Clay는 우수한 열 질량을 제공하므로 열을 천천히 흡수하고 방출 할 수있어 하루 종일 실내 온도를 조절할 수 있습니다. 점토 석고에 벽에 사용되거나 절연 재료의 성분으로 사용 되든 Clay. 또한 풍요와 지속 가능성. 주택 건설 및 단열에서 점토의 힘을 활용함으로써 지속 가능한 미래를 위해보다 에너지 효율적이고 환경 친화적 인 생활 공간을 만들 수 있습니다.

점토는 무엇입니까?

hydroaluminosilicates는 점토에서 발견되는 일부 플라스틱 미네랄 입자의 화학적 조성을 구성하며, 이는 다른 미네랄의 관련 불순물을 포함하는 분산 된 퇴적암입니다. 실리케이트는 실리콘과 산소의 화합물이지만 "하이드로"의 개념을 이해할 수 있습니다 그리고 더 잘 알려진 "Alumo."

플라스틱 미네랄과 물이 함께 혼합 될 때 점토가 더욱 유연 해져서 모양이 마르고 건조 될 때 잡을 수 있습니다. Feldspar (예 : 화강암), 탄산염 (대리석 및 분필, 백운석 및 석회암, 마그네 사이트) 및 석영 (모래)은 비소 적이지만 점토에 추가 할 수 있습니다 물질과 가소성을 줄입니다.

"성형에 적합"이라는 용어 고대 가소성 아이디어를 말하며, 힘이 적용될 때 모양을 바꾸고 유지할 수있는 재료의 용량을 표현합니다. 도자기 점토의 가소성을 특성화하는 데 여러 기준을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 점토 제품을 변형시키는 데 필요한 작업의 양은 점토가 얼마나 가단적인지를 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 마른 점토를 으깨는 데 필요한 물의 양과 물을 첨가 한 후 모양을 유지할 수있는 정도는 가소성을 나타내는 다른 요인입니다.

이 표지판은 프로 포터가 포터의 바퀴에 대한 점토의 가소성을 평가할 수있게 해줄 것입니다. 이것은 가단성 점토가 얼마나되는지 알아내는 가장 간단하고 접근 가능한 방법입니다.

흰색, 회색, 검은 색, 파란색, 녹색, 갈색, 빨간색 및 노란색은 도자기 점토의 색상 중 하나입니다. Clay의 색상은 자주 유기 물질에 의해 직접적인 영향을받으며, 일부는 발사 중에 화상을 입습니다. 예를 들어 Filimon Black Clay를 발사하면 흰색으로 변합니다.

점토 발사 기술

점토 발사를위한 가마

점토 발사를위한 가장 좋은 옵션은 펠렛 버너입니다 . 이 오븐의 온도를 조정할 수 있습니다. 그러한 용광로는 매우 비싸고 모든 사람이 그것을 살 여유가 없다는 것을 기억해야합니다. 그러나 오븐에서 점토를 발사하기 위해 다른 좋은 장치로 교체 할 수 있기 때문에 화를 낼 필요가 없습니다. 2 시간 동안 200 °에서 점토 발사를 시작하십시오. 그런 다음 6 시간 동안 점차 온도를 1000 °로 올립니다. 이러한 온도 체제를 통해 점토 제품을 얼룩 모양으로부터 보호하고 균질 구조를 유지하는 데 도움이됩니다.

점토를 발사하는 또 다른 방법. 이러한 종류의 밀폐 된 영역은 일정한 온도를 가지고 있습니다. 점토 제품이 균일하게 가열되고 표면 확산과 같은 결함이 발생하지 않는 것이 필수적입니다. 연료가 완전히 연소되고 용광로가 냉각 된 후에 발사 된 제품을 남겨 두어야합니다. 물체는 약 4 시간 동안 굽습니다.

극도로 저렴한 대안은 캠프 파이어 위로 점토 제품을 발사하는 것입니다. 작은 물체를 발사 할 때 사용됩니다. 따라서 점토 제품을 가져 와서 이미 가열되고 구멍으로 천공 된 주석 용기 안에 넣으십시오. 선박은 일반적으로 일반 통조림 항아리입니다. 제품은 최소 8 시간 동안 발사해야합니다.

전자 레인지 점토는 불가능합니다. 이 유형의 가마는 수분 건조로 제한됩니다. 토기가 공기 건조되면 3 분 동안 전자 레인지. 그들의 상태를 더 좋게 만들기 위해, 이것은 이루어지고 있습니다.

온도 체제

점토 제품을 발사 할 때 기본 가이드 라인은 온도를 점차적으로 높이고 점차적으로 낮추어 제품을 식히는 것입니다. 초기 2 시간 동안 온도는 400 ° 이상으로 이동해서는 안됩니다. 발사 중에 온도는 200 °에서 1000 ° 사이에서 변동 할 수 있습니다. 더 낮은 온도는 발사가 불충분하고 피지에 대한 바람직한 특성이 덜 발생합니다. 온도가 너무 높아지면 입상이 파손될 수 있습니다.

지속

이 프로세스의 지속 시간은 8 시간에서 며칠 사이에 있습니다. 이것은 제품의 차원 및 발사 기술에 따라 다릅니다. 입상이 작은 경우 가장 짧은 시간 내에 완료 할 수 있습니다.

이것은 아는 것이 중요합니다!

• 점토가 발사되면 제품을 더 이상 변경할 수 없습니다.
• 발사는 최적의 결과를 달성하고 경험을 얻기 위해 점차 온도를 높이는 동시에 두 번 이상 수행 할 수 있습니다.
• 기본 발사를했을 때는 피지린에 특수 코팅을 적용한 다음 다시 해고 할 수 있습니다. 이 코팅은 녹고 결과적으로 유약이 형성됩니다.
• 건조 및 발사 중에 인형이 변형되고 크기가 감소 할 수 있습니다. 그게 "제품을 만들 때 점토의 구성과 미래의 목적을 고려해야하는 이유.
• 점토에 많은 모래가 들어 있으면 조각은 압축성이 떨어집니다.
• 또한 발사 중에 타 버린 유기 화합물이 불쾌한 냄새로 이어진다는 것을 기억하십시오. 따라서 방을 환기시켜야합니다.

점토 유형의 혼합물

다공성 (유리체가 아님)과 유리체 세라믹 혼합물은 세라믹 혼합물이 떨어지는 두 가지 범주입니다. 백인 산업 점토와 같은 높은 철분 함량 혼합물은 첫 번째 범주에 포함됩니다. 중국 점토와 실리카는 두 번째 그룹에 포함됩니다.

빨간색 인 클레이. 여기에는 많은 철이 포함되어 있습니다. 극심한 가단성으로 인해 손형 성형에 자주 사용됩니다. 점화 온도 : 950–1110 ° C (1742–2030 ° F). 붉은 점토.

흰색 인 산업 점토. 초기 샷 후 철제 결석, 동결 산업 점토는 세 가지 품종으로 제공됩니다 : 단단하고 혼합 및 부드러운. 첫 발사의 온도 범위 : 1180–1300 ° C (2156–2372 t). 2156 ° F는 응고 온도입니다. 질량을 준비 할 때 50% 카올린, 40% 석영 또는 규산염, 8% 장석 및 2% 분필을 섭취하십시오. 혼합물의 1 차 및 2 차 발사 온도는 1050 ~ 1180 ° C (각각 1922 년과 2156 ° F 및 1832 및 1030 ° F입니다). 960–1080 ° C (1760 ~ A1976 ° F)의 2 개의 발사는 부드러운 점토에 사용됩니다. 질량을 준비하려면 48% 볼 점토, 34% 실리케이트, 12% 카올린 및 6% 분필이 필요합니다.

실리카로 만든 점토. 이 점토는 유리질이 될 때까지 발사됩니다. 1150–1300 ° C (2102–2372 ° F)에서, 이들은 연소되어 회색, 상아, 베이지 색 또는 갈색을 생성 할 수 있습니다. 다공성은 3% 미만입니다. 1250 ° C (2282 ° F)의 발사 온도에서, 40% 탄산 장석, 30% 부서지기 쉬운 점토 및 30% 카올린이 필요합니다. 또는 1280 ° C (2336 ° F)의 발사 온도, 50% 부서지기 성 점토, 20% 볼 점토, 15% 장석 및 15% 규산염이 필요합니다.

도자기의 조합. 이 혼합물에는 유리체의 흰색이 있습니다. 발사의 온도 범위는 1250–1460 ° C (2282-2660 ° F)입니다. 필요한 성분은 석영, 장석 및 카올린입니다. 도자기 믹스는 두 가지 품종으로 제공됩니다 : 부드럽고 단단합니다. 1,250–1,300 ° C (2,282-2,372 ° F)의 연질 화상, 덜 안정적입니다. 1,250 ° C (2,282 ° F)에서 발사되면, 그 구성 요소는 54% 카올린, 26% 장석, 18% 석영 및 2% 벤토나이트입니다. 고강도 고체 혼합물은 1380–1460 ° C (2516-2660 ° F)에서 발사됩니다. 조성 : 25% 장석, 25% 석영 및 50% 카올린, 1450 ° C (2642 ° F)에서 발사되었습니다.

중국 골격. 이 혼합물의 1 차 성분 인 인산 칼슘은 발사 온도를 낮 춥니 다. 발사 후 단단하고 흰색 점토입니다. 발사를위한 온도 범위 : 1200–1250 ° C (2192–2282 ° F). 성분 : 28% 장석, 24% 카올린 및 48% 인산 칼슘.

분해 점토. 이 점토는 1600 ° C (2912 ° F) 이상의 온도에서 발사됩니다. 산화철이 없으면 발사 온도가 떨어질 수 있습니다. 견고하고 열에 저항합니다. 발사 후 색상이 변합니다. 산업 환경에서 벽돌과 같은 건축 자재를 만드는 데 사용됩니다. 압축성을 줄이기 위해 40-60% Grog가 추가됩니다.

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집에서 점토를 발사하는 방법 기본 규칙

• 머플 오븐
• 깡통
• 용감한 또는 전자 레인지

점토 제품은 현대 생활을하는 사람들, 특히 내부 장식을위한 요리 및 다양한 품목에 의해 적극적으로 사용됩니다. 클레이를 발사하기위한 최적의 온도와 이것에 필요한 도구가 무엇인지 아는 것은 자신의 손으로 가장 진짜 걸작품을 만들 수 있습니다. 다음은 집에서 점토를 발사하는 방법을 설명합니다. 가장 먼저해야 할 일은 재료를 준비하는 것입니다. 결국, 점토는 질적으로 건조되어야합니다. 건조 시간은 장인이 만든 조각의 크기에 따라 다릅니다. 그러나 보통 약 7 일이 걸립니다. 태양 또는 가열 장치로 인한 일수를 줄이려고 시도하는 것은 가치가 없습니다. 점토는 실온에서 건조하고 어두운 공간에서 건조해야합니다. 이렇게하면 고르게 건조 될 수 있습니다. 그렇지 않으면, 재료에보기 흉한 균열이 나타날 수 있습니다. 발사 후, 그들은 톱니 모양의 결함으로 변합니다.

건조 시간이 경과 한 후에는 균열이 없거나 다른 표면 변화가 없는지 확인하기 위해 제품을주의 깊게 검사해야합니다. 일부 마스터는 액체 점토의 도움으로 나타나는 결함을 위장하려고 시도하지만, 그러한 점토 그림을 발사하는 과정에서 종종 모양을 잃고 복원이 불가능 해집니다. 기포가 점토에 혼합 될 때 품질이 좋지 않은 성형으로 동일한 결과를 얻습니다. 발사시 온도가 크게 상승하고 공기가 출구를 찾기 시작합니다. 결과적으로 냄비 나 다른 물체는 단순히 분리 할 수 ​​있습니다. 따라서, 그들 사이에 에어 캡슐의 형성 가능성을 완전히 배제하는 방식으로 모든 점토 입자를 결합해야합니다. 마지막으로 발사하기 전에 제품에는 사포로 샌딩됩니다. 이를 통해 구덩이, 돌출부, 수공예 및 기타 결함을 표면에서 제거 할 수 있습니다.

물론 머플 퍼니스는 논의 된 과정에 가장 적합합니다. 점토 제품을 설치하기가 쉽고, 그 후 발사를 시작할 수 있습니다. 그러한 가마의 주요 장점은 온도를 조절하는 능력입니다. 그러나 동시에 그것은 꽤 비싸고 모든 마스터가 그것을 감당할 수있는 것은 아닙니다. 따라서 가장 일반적인 오븐을 사용하는 것이 가능합니다. 품질 발사를 위해서는 먼저 2 시간 동안 200 도의 온도로 점토 제품을 떠나야하며 6-7 시간 동안 계속 처리하여 점차적으로 온도를 높이십시오. 결과적으로 1000 도의 마크에 도달해야합니다. 덕분에 점토 제품에는 얼룩이 나타나지 않으며 그 구조는 균질하게 유지됩니다. 숯불 그릴 또는 벽돌 오븐은 좋은 대안입니다. 후자의 경우 점토 물체는 약 4-5 시간 동안 남아 있어야합니다.

캠프 파이어를 사용하여 점토를 발사하는 것은 매우 경제적 인 선택입니다. 그러나 작은 물체를 처리하는 데만 적합합니다.

점토가 단순히 불을 지르고 화상을 입을 수 없다는 것을 명심하는 것이 중요합니다. 먼저 주석 용기에 숨겨야합니다.

가장 일반적인 캐닝 병을 예로 사용할 수 있습니다. 이 경우 발사 시간을 약 8-9 시간으로 연장해야합니다. 가장 중요한 것은이 전체 기간 동안 고온을 유지하고 화재가 나오지 않도록하는 것입니다. 점토는 아파트에서 직접 발사하기가 어렵습니다. 몇 분 안에 전자 레인지 에서이 작업을 수행하는 제안이 있습니다. 사실, 전자 레인지는 발사 직전에 건조 결과를 수정하는 데만 유용합니다. 이 제품은 최대 전력으로 3 분 동안 배치됩니다.

그러나 주철 냄비와 프라이팬을 사용하여 작은 점토 제품을 요리 할 수 ​​있습니다. 팬의 바닥에 미세한 모래를 추가하는 것이 중요합니다. 이것은 품질 측면에서 구조가 점차적으로 가열되도록 보장 할 것입니다. 선택된 입상은 모래 위에 놓여지고 위에서 냄비와 주철이 그 위에 놓여 있습니다. 가열 온도는 약 30 분 동안 처음으로 가장 낮은 상태로 설정된 후 점차 최대로 상승합니다. 점토 제품은이 상태에서 6-7 시간 동안 냄비 아래 팬에 남아 있습니다. 이 디자인과 기간은 고품질을 완전히 발사하기에 충분할 것입니다.

가장 중요한 것은 특히 프라이팬의 그림을 검사 할 때 점토 냄비가 매우 뜨겁고 손이나 다른 신체 부위에 심각한 부상을 입을 수 있으므로 매우주의를 기울이는 것입니다.

점토를 발사하는 방법

일반적으로 수제 가마는 집에서 화재 점토에 사용됩니다. 이 경우 온도 체제를 지속적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 이것은 아래에 표시된 레이아웃과 비슷합니다

1. 스위치의 첫 번째 위치부터 시작하여 5 분 동안 유지하고 끄십시오.
2. 5 분 후 켜진 후 점토를 두어 10 분 동안 굽고 끄십시오.
3. 15 분 후에 켜고 10 분 동안 다시 잡고 끄십시오.
4. 이 시점에서 가마를 켜고 조각이 빨간색으로 변할 때까지 점토 발사를 잡습니다.
5. 여기서 우리는 스위치를 두 번째 위치로 돌리고 같은 패턴을 따릅니다 : 5-5 분, 10-10 분, 15-10 분 유지. 그리고 여기에서 가마를 끄질 필요는 없지만 2 포지션에서 1으로 내려 가서 다시 돌아 가기 만하면됩니다.
6. 퍼니스 용량이 불충분 한 경우 위치 3에 적용됩니다.

점토 발사 과정을 완료하려면 평균적으로 최대 6 시간이 필요합니다. 오븐이 "준비"될 때 벽의 빛으로 말할 수 있습니다. 빛이 밝은 노란색으로 바뀌 자마자 가마를 끄십시오.

바로 문을 열지 마십시오. 대신, 가마에서 식히는 데 더 많은 시간을주십시오. 이것은 발사 후 균일 한 냉각을 가능하게합니다. 창조물을 훨씬 오래 지속시키기 위해, 당신은 그들을 유약하고 건조시킬 수 있습니다.

난방

20–100 첫 난방 단계에서 점토 또는 기타 세라믹 혼합물이 건조됩니다. 천천히 워밍업하는 것이 가장 좋습니다. 난방의 균일 성을 주시하는 것은 중요합니다. 제품 벽의 두께는 가열 속도를 지시합니다. 벽이 더 두껍을수록 가열이 느려져야합니다.

100–200이 시점에서 재고에서 수분을 제거하는 과정은 여전히 ​​진행 중입니다.

장치의 온도 판독 값은 일반적으로 제품의 실제 온도보다 높다는 점을 명심해야합니다. 특히 제품이 두껍거나 약간의 열을 유지하는 두꺼운 스탠드에 놓여있는 경우. 유약도 수축하기 시작합니다. 물이 여전히 떠나기 때문에 제품이 가열되는 동안 유약 코팅은 작은 조각으로 갈라 지거나 칩이 생길 수 있습니다. 광택 코팅이 휘발성 유기 화합물을 방출하기 때문에 가열은 균일해야합니다.

이 기간 동안 200-400 개의 유기 화합물이 자체적으로 배출됩니다. 질량 (데칼, 샹들리에, 바인더 오버 글레이즈 페인트 및 마스틱)에 상당한 양의 유기물이 있다면 우수한 공기 공급이 특히 중요합니다.

550에서 600 사이의 스토브에 의해 생성 된 열은 석영이 위상 변형을 유발하게되며, 이는 재료의 내부 에너지의 갑작스런 변화와 밀도, 압축성, 열 용량 및 열 확장 계수로 대표됩니다. 이러한 이유로, 세라믹은 갈라질 수있다 (t.н. "추운" 냉각 과정에서 crackle).

이 기간 동안 400–900, 점토의 화학적으로 결합 된 물이 방출되고 여러 미네랄이 분해됩니다. 클로라이드와 질산염이있는 소금도 분해됩니다.

녹기 쉬운 플럭스 (예 : 납) 및 오버 글레이즈 코팅 이이 온도에서 600–800 용융.

이 기간은 세 번째 장식 발사라고도하는 750 ~ 800 사이에서 황화물의 연소, 유약 표면의 연화 및 색상, 금 등의 확산이 특징입니다. ο.

이 시간 동안 세라믹 질량에 존재하는 850 ~ 950 chalkand/또는 백운석 사이. 세라믹 질량의 구성 부분 인 실리카는 칼슘과 마그네슘의 탄산염과 상호 작용하기 시작합니다. 이러한 공정과 관련된 이산화탄소 배출이 있습니다. 이 시점에서 점토 재료는 모든 변형을 겪었으며 가장 작은 입자의 소결은 타일의 강도를 보장합니다. 일반적으로 Majolica Glazes는 간격이 끝날 때까지 완전히 녹았습니다.

이 시점에서 1000–1100 장석이 부드러워지기 시작하고 파편은 압축과 변형을 시작합니다. 실리카와 라임의 강렬한 상호 작용은 액체 상을 일으킨다. 황산염 가스가 빠르게 악화됨에 따라 이산화황 가스가 방출됩니다. Nepheline Syenite는 녹는 것을 겪습니다.

1200–1250 FAIENCE 및 WHITE FLAIKER ARAMIC 질량은이 간격 동안 소결됩니다. 장석 용융은 실리카와 카올리나이트를 용해시킨다.

1280–1350 발사 후 고강도 및 내열을위한 기초 인 도자기 덩어리는이 온도 범위에서 멀라이트 바늘에 의해 침투됩니다. 우리는이 과정을 mullite 형성이라고합니다. 또한 Cristobalite는 Fine Quartz에서 만들어집니다.

이 기간 동안 1200-1420 도자기가 발사됩니다. 확산은 이러한 고온에서 매우 빠르게 발생합니다. 더 고귀한 파란색으로 붉은 철분을 감소시키는 것은 이러한 온도에서도 발생합니다.

점토의 역사

발사 점토로 만든 최초의 세라믹 둥근 바닥 선박은 약 10,000 년 전에 Man에 의해 만들어졌습니다. 그럼에도 불구하고, 인간의 이론에 대한 더 일반적인 아이디어는이 자료에 대한 지인으로, 점토 조각이 우연히 사람에 의해 불에 떨어 졌다는 것을 알려줍니다. , 현실과 일치하지 않습니다. 우리 세계의 과학자들은이 전설을 연구로 약간 수정했습니다. 신석기 시대에 속한 발굴에서 점토 파편의 유골에 대한 특별한 분석을 한 번에, 전문가 그룹은 다음과 같은 사실을 확립했습니다. 접시를 생산하기위한 원료로서 우리의 먼 조상은 조류 배설물을 적극적으로 사용했습니다. , 새 아래, 계란 껍질과 연체 동물 껍질 조각. 이 구성 요소는 항상 철새 조류가 일반적으로 중첩되고 연체 동물이. 이 재료 세트는 끈적 끈적한 정도가 높았으며 점토는 바인더 역할을했습니다. 백분율 비율이 30%를 넘지 않았습니다.

수천 년 후, 사람은 점토를 사용하여 으깬 돌 (Dresva) 및 불타는 접시 조각 (Chamotte)과 같은 모래와 비 플라스틱 재료를 묶을 수 있음을 발견했습니다. 이 재료는 미네랄에서 비롯됩니다. 그런 다음 Man은 식기 생산에 적합한 가장 강력한 재료가 점토라는 것을 깨달았습니다. 그 시점부터 같은 등급 또는 점토 품종의 점토가 결합되어 상품을 생산하는 데 사용되었습니다. 그것이 점토 화 된 도자기의 기원입니다.

Clay와의 사람들의 상호 작용은 성장을위한 긍정적 인 촉매를 제공했습니다. 사람들은 이미 점토가 무엇인지, 그리고 다른 무기 및 유기 첨가물에 어떤 영향을 미쳤는지 알고있었습니다.

얼마 후 사람들은 포터의 정화 방법을 마스터했습니다. 고대 그리스 에서이 자료는 아테네시 근처에서 채굴되었습니다. 추출 된 점토는 가공 – 건조, 노예와 말이 회전시키는 특별한 두 드럼의 도움으로 갈아 입었다. 그런 다음 결과 덩어리를 물로 붓고 계단식 사다리로 구성된 특정 상자에 얼마 동안 담그 셨습니다. 시간이 왔을 때, 찰스가있는이 상자들은 깨끗한 물의 압력으로 씻겨졌으며,이 상자에서 다른 상자에서 다른 상자에서 점차적으로 흐르고 계단의 원칙. 도자기 점토는 다른 유형의 분수로 나뉘 었으며 각각은 무언가에 사용되었습니다. 가장 순수한 점토는 가장 낮은 상자에있었습니다. 물이 배수되었고 퇴적물은 정착하고 두껍게해야했습니다. 그리고 템퍼링은 도자기 점토를 청소하는 가장 편리하고 수익성있는 방법입니다.

"케라 모스 ", 고대 그리스어에서 번역 된 "클레이", 이 개념에 대한 데이터는 호머의 증거, 그의 작품 "Iliad"에서 이용 가능합니다, 기원전 VIII 세기를 말합니다. 일부 과학자들은이 단어의 근본이 유럽의 주민들이 사용한 인도 – 유럽 언어라고 주장합니다. 아마도 이러한 판단은 잘못되었을 것입니다. 왜냐하면 우리가 "z"d "라는 단어의 뿌리를 비교하기 때문입니다, "케라 모스 " 그리고 "Brniye", 우리는 볼 것입니다 – "Zdun"개념 Old Slavonic의 번역에서 "포터"를 의미합니다, 루트 "z"d " "건물"과 같은 단어로 존재합니다, "창조자", "만들다". Brnium의 개념은 "물이있는 점토"입니다. "체코의 브르노 시가이 고려 사항에서 그 이름을 얻었을 수도 있습니다. 사실, "점토"라는 단어 예를 들어, 훨씬 더 길고 고대의 역사를 가지고 있습니다. 예를 들어, "글리니늄"이라는 단어에서 비롯된 것일 수 있습니다, 이는 "알루미늄 산화 알루미나 또는 알루미나"를 의미합니다, 점토의 구성 부분입니다.

속성	용도
1. 천연 물질	1. 어도비 하우스를위한 전통적인 건축 자재
2. 좋은 열 질량	2. 열을 천천히 흡수하고 방출하여 실내 온도를 조절하는 데 도움이됩니다

클레이는 단열 및 가정 난방에 관한 대화에서 자주 무시 되더라도 편안한 내부 기후를 보존하기위한 유연하고 실용적인 옵션으로 나타납니다. 고유 한 특성으로 인해 수분과 온도를 제어하기에 완벽한 재료입니다.

습기를 흡수하고 방출 할 수있는 클레이의 특별한 용량은 실내 습도 수준의 제어에 기여합니다. 이 기능은 특히 이상적인 습도 수준을 유지하기가 어려울 수 있으므로 날씨가 불규칙한 지역에서 특히 도움이됩니다. 주택 소유자는 공기의 품질을 향상시키고 건축 또는 석고 재료로 점토를 사용하여보다 균형 잡힌 실내 환경을 조성 할 수 있습니다.

Clay는 수분을 제어하는 ​​능력 외에도 뛰어난 열 절연 품질을 가지고 있습니다. 낮에는 열을 흡수하고 높은 열 질량 덕분에 밤에 점차 방출 할 수있어 실내 온도를 조절하고 인공 난방 또는 냉각의 필요성을 줄입니다. 이것은 에너지 사용을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 일년 내내 탑승자의 안락함을 향상시킵니다.

클레이는 또한 가정에서 단열재를위한 지속 가능하고 환경 적으로 유익한 선택입니다. 합성 대안과 비교하여 천연 물질이기 때문에 환경에 영향을 미치지 않습니다. 광범위한 가용성으로 인해 지속 가능성을 희생하지 않고 주택의 에너지 효율성을 높이려고하는 주택 소유자에게는 저렴한 옵션입니다.

결론적으로, 집에 단열 및 난방 시스템에서 점토를 사용하는 것은 실내 공기질 및 열 안락함뿐만 아니라 에너지 사용 및 환경 영향을 포함하여 여러 가지 장점을 가질 수 있습니다. 주택 소유자는 Clay의 자연적인 특성을 활용하여 더 건강하고 지속 가능한 생활 공간을 설계하면서 편안함과 유틸리티 비용 절감을 누릴 수 있습니다.

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