Como fazer um triturador de galhos de jardim com as suas próprias mãos

Quando poda ou apara árvores e arbustos, acaba por ficar com montes de detritos de jardim? Por que não transformar esses montes de ramos e galhos em adubo ou composto útil para o seu jardim, em vez de os deitar fora? Uma boa maneira de resolver o problema é construir o seu próprio triturador de ramos de jardim. Não só poupa dinheiro e dá-lhe a satisfação de fazer algo útil com as suas próprias mãos, como também o ajuda a gerir os resíduos do jardim de forma mais eficaz.

Uma ferramenta fácil de utilizar, mas inteligente, para triturar os galhos do jardim em pedaços mais pequenos, para facilitar a compostagem ou a aplicação de cobertura vegetal, é o triturador de galhos de jardim. Existem trituradores comerciais disponíveis para compra, mas criar o seu próprio triturador permite-lhe adaptá-lo às suas necessidades e à sua gama de preços. É também um projeto de bricolage gratificante e agradável que não requer conhecimentos complexos de engenharia.

É fundamental compreender o funcionamento de um triturador de ramos de jardim antes de começar a construir um. O triturador é constituído basicamente por uma ou mais lâminas rotativas que cortam os ramos e os galhos em pedaços mais pequenos. Uma vez recolhidos, pode utilizar estes fragmentos no seu jardim, colocando-os num saco ou num recipiente. A caixa que contém o material triturado, o mecanismo de corte e a fonte de alimentação são as principais partes a que deve prestar atenção.

Dependendo das suas necessidades e preferências, existem várias opções disponíveis no que respeita ao mecanismo de corte. Um sistema básico de lâminas rotativas acionado por um motor elétrico é o preferido de alguns amantes da bricolage, enquanto outros reciclam equipamentos já existentes, como as lâminas dos cortadores de relva, ou modificam aparelhos de cozinha, como os processadores de alimentos. Independentemente da abordagem que adotar, certifique-se de que as lâminas são suficientemente robustas e afiadas para cortar madeira sem encravar.

Variedades de trituradores de jardim

Existem vários nomes para os trituradores que são utilizados para triturar resíduos de madeira. Não é uma lista exaustiva de nomes: triturador de aparas, cortador de escovas, triturador de ramos, triturador, triturador. Mesmo com tantos termos diferentes, o dispositivo das diferentes unidades é essencialmente o mesmo. Qualquer triturador é constituído por estes componentes:

• estrutura de aço, onde estão fixadas todas as peças e mecanismos;
• acionamento principal – um motor elétrico ou um motor a gasolina (diesel) com um eixo de tomada de força;
• mecanismo de corte;
• transmissão principal (regra geral, transmissão por correia);
• cobertura protetora;
• 2 funis – para alimentar os paus de madeira e descarregar as aparas de madeira.

O mecanismo de corte é, de facto, a única coisa que separa os trituradores de ramos caseiros em variedades; os outros componentes variam apenas em tamanho. Se olhar atentamente para os desenhos das peças de trituração que estão disponíveis online, pode identificar as seguintes soluções comuns:

1. No meio do eixo estão fixadas 2-3 dúzias de serras circulares equipadas com dentes de liga dura.
2. Um projeto que repete o dispositivo de uma jointer numa máquina circular. São feitas ranhuras longitudinais no eixo (de 2 a 6 peças).). Dependendo da potência do motor), onde estão fixadas as lâminas de corte de aço-carbono. Os ramos são alimentados para trituração num ângulo de 90° em relação às facas.
3. Triturador de discos para madeira, onde as facas são fixadas no plano de um círculo de aço, montado no eixo. Aqui, os ramos têm de ser alimentados num ângulo de 30-45° em relação à superfície do disco, o que é assegurado pelo design da tremonha de alimentação.
4. Um triturador com dois eixos que rodam em sincronia. As arestas de corte das facas montadas nos eixos, quando em rotação, convergem num ponto. O resultado é não só a trituração, mas também o auto-aperto dos ramos após a recolha. O avanço da madeira é perpendicular às facas rotativas.

Nota: Os trituradores de jardim utilizam um volante, que é montado na extremidade livre do eixo, para aumentar o binário e a força de corte. Um triturador de disco para ramos é uma exceção; tem um volante de metal pesado com facas acopladas.

De seguida, vamos falar sobre como construir os primeiros três tipos de trituradores de jardim à mão. Um triturador de aparas de madeira de dois eixos é uma máquina complexa que requer mão de obra e custos de investimento que nem sempre são garantidos. No vídeo, são mostrados o Hammer e outros trituradores de madeira originais feitos à mão:

Faça um cortador automático para processar galhos e ramos grossos para lenha. O nosso outro manual contém os desenhos e as variações da máquina.

Claro, eis a tese principal do "Aquecimento e isolamento da casa" artigo: "Aumentar a eficiência energética através de técnicas correctas de aquecimento e isolamento é crucial para manter um ambiente doméstico confortável e sustentável. Ao implementar métodos de isolamento eficazes e ao otimizar os sistemas de aquecimento, os proprietários podem reduzir o consumo de energia, diminuir as facturas de serviços públicos e minimizar o impacto ambiental."E aqui está a tese principal para o "Como fazer um triturador de galhos de jardim com as próprias mãos" artigo: "Criar o seu próprio triturador de ramos de jardim pode ser uma solução económica e ecológica para gerir os resíduos orgânicos no seu quintal. Com materiais simples e técnicas de bricolage, qualquer pessoa pode construir um triturador funcional para decompor eficazmente ramos e galhos em material de cobertura vegetal ou de compostagem, promovendo um solo mais saudável e um espaço de jardim mais arrumado."

Guia de fabrico

A primeira coisa que se deve perceber é que não se pode construir nem mesmo um triturador de ramos básico a partir de serras de disco sem as necessárias competências e equipamento de soldadura e serralharia. Além disso, a menos que consiga encontrar uma unidade pronta a partir de uma máquina-ferramenta antiga, terá de recorrer a uma oficina de tornos para o fabrico de veios e caixas de rolamentos. As etapas seguintes dividem condicionalmente todo o processo:

1. Seleção do design do triturador.
2. Seleção do motor para o acionamento e cálculo da engrenagem principal.
3. Metal em bruto e peças a tornear no torno.
4. Montagem da estrutura.
5. Instalação do acionamento, do mecanismo de corte e da transmissão por correia.
6. Montagem da cobertura de proteção e da tremonha.

Lembre-se de que a transmissão por correia é a mais simples de montar e a mais segura de utilizar. A correia desliza ou solta-se em caso de acidente ou sobrecarga sem causar danos. Não há nada a dizer sobre a ligação inflexível da corrente (caixa de velocidades).

No que diz respeito à seleção do design para um triturador de ramos do tipo "faça você mesmo", as directrizes são simples:

• uma unidade de serras circulares – a melhor opção quando é necessário obter lascas de madeira finas com custos mínimos;
• Se planeia cortar ramos de pequeno diâmetro numa fração maior, então um mecanismo de corte como um fugank é adequado;
• quando é necessário cortar ramos de até 5 cm de tamanho em grandes quantidades, é melhor fazer um triturador de disco.

Para seu conhecimento. Os jardineiros utilizam frequentemente pequenas lascas e aparas para criar cobertura vegetal e composto. Além disso, pode ser utilizado para criar briquetes de combustível para o sistema de aquecimento de uma casa rural.

Depois de decidir sobre um tipo de triturador de cavacos, você pode começar a preparar as peças, suprimentos e máquinas. Mas antes de mais, é necessário desempenho.

Seleção do motor e cálculo da transmissão por correia

A espessura dos ramos que o seu triturador artesanal pode suportar é indicada pela potência de acionamento. Eis algumas recomendações para a escolha de um motor:

1. Para o efeito, é ideal um motor elétrico com uma potência de 2.5-3.5 kW, mínimo 2 kW. Motor para 1.5 kW podem ser utilizados para construir um triturador de relva e de pequenos ramos.
2. A potência de um motor a gasolina ou a gasóleo deve ser de 5-6 l. с. Estes são utilizados em motocultivadores e mini-tractores domésticos.
3. Não vale a pena comprar um motor elétrico com demasiada potência, a não ser que tenha um parado no seu barracão. Consome uma quantidade de eletricidade que não corresponde ao trabalho realizado.

Nota: A transmissão por correia em V assegura que as lâminas rodam à velocidade necessária, pelo que o número de rotações do motor elétrico não é muito importante.

Ao escolher os diâmetros da polia motriz e da polia movida, pode garantir que o seu triturador de madeira pode triturar ramos em segurança a uma velocidade não superior a 1500 rpm para o veio da faca. O binário (força) desenvolvido, e não a velocidade de rotação das lâminas, é o que importa nesta situação. Além disso, o comprimento da correia e a distância entre as polias não são muito importantes. A eficiência da transmissão diminui e a tensão piora quando a correia é demasiado longa.

Exemplo de um cálculo. O triturador tem de ter um motor elétrico regulado para 2800 rpm. A melhor forma de atuar é reduzir a velocidade do veio para metade, para 1400 rpm. Por conseguinte, os diâmetros das roldanas serão duplamente diferentes. Se a polia motriz tiver um diâmetro de 100 mm, por exemplo, o diâmetro da polia movida, medido quando está posicionada no eixo de trabalho, será de 200 mm.

Um conselho: Nunca é demais considerar o quadro geral quando se compram polias de um torneiro para uma transmissão por correia trapezoidal. É preferível construir polias com três ou quatro pegas, de modo a que a correia possa ser ajustada para alterar as rotações no eixo de trabalho. O triturador pode então ser ajustado para funcionar em várias condições, tais como triturar erva, girassol e caules de milho.

Preparação dos materiais

Utilizar os recursos que já tem em casa para fazer um cortador de aparas de madeira é a melhor forma de reduzir os custos. Os tipos de metal laminado listados abaixo são adequados para a montagem da estrutura:

• ângulo único de lados iguais com uma largura de 50 a 63 mm;
• 2 cantoneiras de 35 mm cada, soldadas numa "caixa";
• tubo de perfil de 40×40 mm;
• canal Não. 6.5-10;
• tubos redondos com um diâmetro de 32-48 mm.

O motor elétrico é instalado sobre uma chapa de aço de 10 mm de espessura, cujas medidas correspondem à separação entre os orifícios de montagem da flange (com uma reserva de 30-50 mm de cada lado). São utilizados dois tipos diferentes de dispositivos para tensionar a correia:

1. Os orifícios na placa de montagem do motor são oblongos para que o motor possa ser empurrado para fora e aparafusado no lugar.
2. A placa é instalada com uma extremidade numa dobradiça, depois a correia é puxada para cima pelo peso do motor elétrico. Do outro lado, é fixada com porcas nos pernos, como mostra a fotografia do picador caseiro abaixo.

Compre 20-25 serras circulares com pontas de carboneto e a mesma quantidade de anilhas espaçadoras com 20 mm de diâmetro para montar o triturador da forma mais básica possível. Isto permite-lhe obter uma largura da peça de trabalho de cerca de 80 mm, que pode ser ajustada acrescentando ou retirando serras, se necessário.

Nota: Não é possível fixar as ferramentas uma junto da outra porque os dentes da serra circular são mais grossos do que a base de aço. São utilizadas anilhas, colocadas entre as serras, para compensar a largura dos dentes.

Num torno, o eixo que é acionado pela correia tem de ser torneado a partir de uma barra de aço. No entanto, antes de prosseguir com esta parte, localize dois rolamentos cujos tamanhos de assento serão maquinados no eixo. Além disso, devem ser fabricadas caixas de rolamentos equipadas com flanges de montagem. No mercado secundário ou em lojas especializadas, estão ocasionalmente disponíveis para compra já montadas.

Pode ser utilizado um pino pré-fabricado com porcas como eixo, ou pode utilizar os rolamentos dos semi-eixos traseiros dos modelos Zhiguli antigos com um diâmetro de assento de 25 mm.

É necessário cortar roscas no eixo para instalar serras circulares no mesmo. Utilize uma polia grande de um equipamento agrícola ou uma roda de aço com uma espessura de, pelo menos, 10 mm como volante. Também é necessária uma placa de base em aço para os ramos – que serve de contra-faca. Cortar a partir de uma chapa com uma espessura mínima de 10 mm.

Se decidiu conceber um triturador de ramos com facas de corte, pode basear-se no desenho do eixo da faca de uma plaina. Só é necessário ajustar os diâmetros dos eixos para pressionar os rolamentos escolhidos. Uma vez que os troncos inteiros não serão enfiados no picador, é preferível limitar a parte de trabalho a 100 mm. Normalmente, são utilizadas molas de carro para fazer as lâminas do triturador numa fresadora.

Uma máquina de cortar discos requer as seguintes peças, para além do eixo com rolamentos e facas para a montagem:

• Círculo de aço de 15-20 mm de espessura com um diâmetro de 40-50 cm (dependendo da potência do motor elétrico);
• chapa de metal de pelo menos 5 mm na caixa, cuja parede frontal serve de contra-faca;
• O mesmo, com uma espessura de 1-2 mm para soldar a tremonha;
• Parafusos M12-16 com porcas para a fixação.

O desenho ilustra o mecanismo de corte do triturador de discos com as facas montadas:

Fabrico da estrutura

Independentemente do tipo de triturador selecionado, é necessário construir uma base para segurar o mecanismo de acionamento e de corte quando estes são instalados. Para a soldar a partir de ângulos ou tubos, devem ser seguidas as seguintes directrizes

1. Ajustar a altura à sua altura para que seja cómodo colocar os ramos na tremonha.
2. A construção deve ser estável. Por conseguinte, a largura da estrutura deve ser de pelo menos 500 mm, o comprimento é arbitrário.
3. Reforçar a estrutura soldando travessas entre os postes.
4. Para facilitar a deslocação da unidade, é desejável fixar um par de rodas e soldar uma pega à estrutura.

Considerar as opções para a localização do motor elétrico. Aconselha-se a instalar o motor na estrutura da trituradora feita à mão com serras circulares, de modo a que não ultrapasse as dimensões previstas. Isto também é válido para outros tipos de trituradores.

Montagem do triturador

Em primeiro lugar, utilizando um conjunto de serras circulares, vamos montar a máquina de cortar aparas pela seguinte ordem

1. Montar as serras no eixo, colocando anilhas entre elas e apertando-as com porcas de ambos os lados.
2. Pressionar os rolamentos no veio e depois nas caixas exteriores. Estes últimos são aparafusados à estrutura, tendo previamente efectuado furos na mesma.
3. Colocar a polia e o volante nas extremidades do eixo, fixá-los firmemente.
4. Instalar uma placa de aço – contra-faca – junto aos dentes da serra.
5. Instalar o motor elétrico e a engrenagem principal, apertar bem a correia.

Conselho: Não se esqueça de retirar as tampas de plástico das caixas de rolamentos e de as lubrificar antes da montagem. Assegurar-se de que as serras estão posicionadas de modo a que os perfis dos dentes não se cruzem.

É preferível utilizar parafusos através de orifícios ovais em vez de soldar para fixar a contra serpente. A ideia é modificar o espaço entre o bordo da placa e os dentes de funcionamento para poder, dentro de limites muito pequenos, variar o tamanho das aparas de madeira. As serras rodam "na direção de si próprias" o que significa que os dentes têm de "correr" sobre a contra-lâmina.

Uma vez reunidos os componentes, criar e instalar o invólucro protetor de metal fino e a tremonha de receção na frente. As principais preocupações são a segurança e a facilidade de utilização no trabalho; as dimensões destes componentes são arbitrárias. Por fim, utilizar um cabo de alimentação para ligar a máquina à rede eléctrica através de um disjuntor de 25 A.

O triturador de facas é montado na mesma sequência, mas primeiro as lâminas devem ser instaladas e fixadas nas ranhuras do veio. Há aqui uma subtileza: as aparas na saída serão tanto maiores quanto mais as arestas de corte ultrapassarem a superfície do veio. A tremonha é soldada de modo a que os ramos entrem no mecanismo de corte num ângulo de noventa graus. O vídeo seguinte demonstra como fazê-lo corretamente:

Conselhos: Pode tornar a máquina ainda melhor, construindo um mecanismo de aperto extra. É necessário fabricar um segundo eixo mais pequeno, soldar tiras de metal ao longo do mesmo e utilizar uma transmissão por correia ou corrente para o ligar ao mecanismo principal. Se o eixo de aperto funcionar a uma velocidade demasiado elevada, os ramos podem atingir as mãos durante o carregamento.

Também não são necessários conhecimentos especiais para o fabrico de uma destruidora de discos de ramos; basta seguir os desenhos e fixar firmemente cada nó. A única dica é tentar tornar a parede frontal – ao longo da qual as facas rodam – mais espessa e o espaço entre elas mais pequeno ao criar o invólucro exterior. Caso contrário, as varas finas e flexíveis serão puxadas para dentro do mecanismo e fixadas ao eixo com parafusos.

Terá de soldar suportes suplementares, como indicado no desenho de montagem, para garantir que a parede traseira do capô está bem presa à estrutura em pelo menos quatro sítios.

Se quiser gerir eficazmente os resíduos do jardim, construir o seu próprio triturador de ramos de jardim pode ser um projeto divertido e útil para qualquer proprietário. Reutilizando materiais comuns e técnicas básicas de construção, pode fazer uma ferramenta que reduz os resíduos e ajuda a limpar o seu jardim, promovendo simultaneamente a sustentabilidade.

O fabrico do seu próprio triturador de ramos permite-lhe adaptá-lo às suas próprias necessidades e gostos, o que constitui uma das suas principais vantagens. Pode modificar o tamanho e a potência do seu triturador de acordo com as necessidades da sua propriedade, quer se trate de um pequeno quintal ou de um jardim maior com muita vegetação. Graças a esta flexibilidade, pode lidar facilmente com uma variedade de tipos e volumes de resíduos de jardim.

Além disso, construir o seu próprio triturador de galhos é frequentemente mais económico do que comprar um comprado em loja. Pode poupar muito dinheiro e ainda assim conseguir uma capacidade de trituração eficaz, utilizando materiais facilmente acessíveis, como tubos de aço, lâminas e motores de cortadores de relva antigos. Como resultado, o projeto é acessível a pessoas com diferentes níveis de rendimento, incentivando uma cultura de independência e engenho.

A construção de um triturador de ramos de jardim incentiva a responsabilidade ambiental, para além de melhorar a gestão dos resíduos de jardim. Ao cortar ramos e galhos em fragmentos mais pequenos, acelera o processo de decomposição e adiciona matéria orgânica benéfica ao solo. Além disso, a trituração dos resíduos de jardim reduz a quantidade que tem de ser transportada e eliminada, o que diminui a sua pegada de carbono.

Em conclusão, a construção de um triturador de galhos de jardim tem muitas vantagens, incluindo gerenciamento ambiental, economia de custos e opções personalizáveis. Ao iniciar este projeto "faça você mesmo", pode apoiar iniciativas locais de sustentabilidade e, ao mesmo tempo, obter uma ferramenta útil para a manutenção do jardim. Combinando um pouco de imaginação, ferramentas simples e uma mente aberta, pode criar um delicioso triturador de galhos de jardim por conta própria.

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