Cómo hacer una trituradora de ramas de jardín con tus propias manos

Cuando podas o recortas árboles y arbustos, ¿acabas con montañas de restos de jardín?? Por qué no convertir esos montones de ramas y ramitas en mantillo o compost útil para su jardín en lugar de tirarlos a la basura? Una buena forma de resolver el problema es construir tu propia trituradora de ramas de jardín. No sólo le ahorrará dinero y le dará la satisfacción de hacer algo útil con sus propias manos, sino que también le ayudará a gestionar los residuos del jardín de forma más eficaz.

La trituradora de ramitas de jardín es una herramienta inteligente y fácil de usar para triturar las ramitas del jardín en trozos más pequeños para facilitar el compostaje o el acolchado. Existen trituradoras comerciales, pero crear la tuya propia te permite adaptarla a tus necesidades y a tu presupuesto. Además, es un proyecto de bricolaje gratificante y divertido que no requiere complejos conocimientos de ingeniería.

Es fundamental comprender cómo funciona una trituradora de ramas de jardín antes de empezar a construirla. La trituradora consta básicamente de una o varias cuchillas giratorias que cortan las ramas y ramitas en trozos más pequeños. Una vez recogidos, puede utilizar estos fragmentos en su jardín colocándolos en una bolsa o contenedor. La carcasa que contiene el material triturado, el mecanismo de corte y la fuente de alimentación son las piezas principales a las que debe prestar atención.

Dependiendo de sus necesidades y preferencias, existen varias opciones en cuanto al mecanismo de corte. Algunos bricoladores prefieren un sistema básico de cuchillas giratorias accionadas por un motor eléctrico, mientras que otros reciclan equipos ya existentes, como cuchillas de cortacésped, o incluso modifican electrodomésticos de cocina, como procesadores de alimentos. Sea cual sea el método que elija, asegúrese de que las cuchillas sean lo suficientemente resistentes y afiladas para cortar la madera sin atascarse.

Variedades de trituradoras de jardín

Existen varios nombres para las astilladoras que se utilizan para triturar residuos de madera. lista no exhaustiva de nombres: trituradora de astillas, desbrozadora, trituradora de ramas, trituradora, trituradora. Incluso con tantos términos diferentes, el dispositivo de las diferentes unidades es esencialmente el mismo. Cualquier trituradora está formada por estos componentes

• bastidor de acero, donde se fijan todas las piezas y mecanismos;
• transmisión principal: un motor eléctrico o de gasolina (diésel) con un eje de toma de fuerza;
• mecanismo de corte;
• transmisión principal (por regla general, transmisión por correa);
• cubierta protectora;
• 2 tolvas – para alimentar los palos de madera y descargar las astillas.

El mecanismo de corte es en realidad lo único que separa las trituradoras de ramas caseras en variedades; los otros componentes varían únicamente en tamaño. Si observa detenidamente los planos de las piezas de trituración disponibles en Internet, podrá identificar las siguientes soluciones comunes:

1. En el centro del eje se fijan 2-3 docenas de sierras circulares equipadas con dientes de aleación dura.
2. Un diseño que repite el dispositivo de una ensambladora en una máquina circular. Se realizan ranuras longitudinales en el eje (de 2 a 6 piezas.). Dependiendo de la potencia del motor), donde se fijan cuchillas de corte de acero al carbono. Las ramas se introducen en la trituradora en un ángulo de 90° respecto a las cuchillas.
3. Trituradora de disco para madera, donde las cuchillas se fijan al plano de un círculo de acero, montado en el eje. En este caso, las ramas deben alimentarse con un ángulo de 30-45° respecto a la superficie del disco, lo que queda garantizado por el diseño de la tolva de alimentación.
4. Una astilladora con dos ejes que giran de forma sincronizada. Los filos de las cuchillas montadas en los ejes, al girar, convergen en un punto. El resultado no es sólo el aplastamiento, sino también el autoapriete de las ramas tras la recogida. La alimentación de madera es perpendicular a las cuchillas giratorias.

Nota: Las astilladoras de jardín utilizan un volante de inercia, que se monta en el extremo libre del eje, para aumentar el par y la fuerza de corte. Una astilladora de disco para ramas es una excepción; tiene un pesado volante metálico con cuchillas acopladas.

A continuación hablaremos de cómo construir a mano los tres primeros tipos de trituradoras de jardín. Una trituradora de virutas de madera de dos ejes es una máquina compleja que requiere costes de mano de obra e inversión que no siempre están justificados. En el vídeo se muestran las originales trituradoras de madera Hammer y otras fabricadas artesanalmente:

Haga una astilladora automática para procesar ramas gruesas y ramas para leña. Nuestro otro manual contiene los planos y las variaciones de la máquina.

Claro, ésta es la tesis principal de "Calefacción y aislamiento de la casa" artículo: "Aumentar la eficiencia energética mediante técnicas adecuadas de calefacción y aislamiento es crucial para mantener un entorno doméstico confortable y sostenible. Mediante la aplicación de métodos eficaces de aislamiento y la optimización de los sistemas de calefacción, los propietarios de viviendas pueden reducir el consumo de energía, disminuir las facturas de los servicios públicos y minimizar el impacto medioambiental."Y aquí está la tesis principal de "Cómo hacer una trituradora de ramas de jardín con tus propias manos" artículo: "Crear su propia trituradora de ramas de jardín puede ser una solución rentable y ecológica para gestionar los residuos orgánicos de su jardín. Con materiales sencillos y técnicas de bricolaje, cualquiera puede construir una trituradora funcional para descomponer eficazmente ramas y ramitas en mantillo o material de compostaje, promoviendo un suelo más sano y un espacio de jardín más ordenado."

Guía de fabricación

Lo primero que debe tener en cuenta es que no puede construir ni siquiera una trituradora de ramas básica a partir de sierras de disco sin los conocimientos y el equipo necesarios de soldadura y cerrajería. Además, a menos que pueda encontrar una unidad ya fabricada a partir de una vieja máquina herramienta, tendrá que acudir a un taller de tornería para la fabricación de los ejes y los alojamientos de los cojinetes. Las siguientes etapas dividen condicionalmente todo el proceso:

1. Selección del diseño de la trituradora.
2. Selección del motor para el accionamiento y cálculo del engranaje principal.
3. Metal en bruto y piezas para tornear en el torno.
4. Montaje del bastidor.
5. Instalación del accionamiento, el mecanismo de corte y la transmisión por correa.
6. Montaje de la cubierta protectora y la tolva.

Recordemos que la transmisión por correa es la más sencilla de montar y la más segura de utilizar. La correa se deslizará o saldrá en caso de accidente o sobrecarga sin causar ningún daño. No hay nada que decir sobre la conexión inflexible de la cadena (caja de engranajes).

En cuanto a la selección del diseño de un triturador de ramas, las directrices son sencillas:

• una unidad de sierras circulares – la mejor opción cuando se necesita obtener astillas finas con costes mínimos;
• Si piensa cortar ramas de pequeño diámetro en una fracción mayor, entonces es adecuado un mecanismo de corte como un fugank;
• cuando necesite triturar ramas de hasta 5 cm de tamaño en grandes cantidades, es mejor una trituradora de disco.

Para su conocimiento. Los jardineros utilizan con frecuencia virutas pequeñas para crear mantillo y compost. Además, se puede utilizar para crear briquetas de combustible para el sistema de calefacción de una casa rural.

Después de decidir el tipo de trituradora de astillas, puede empezar a preparar las piezas, los suministros y la maquinaria. Pero lo primero es lo primero, se requiere rendimiento.

Selección del motor y cálculo de la transmisión por correa

El grosor de las ramas que puede triturar su trituradora manual viene indicado por la potencia de accionamiento. He aquí algunas recomendaciones para la elección del motor:

1. Para su propósito, un motor eléctrico con una potencia de 2 es ideal.5-3.5 kW, mínimo 2 kW. Motor para 1.Con 5 kW se puede construir una trituradora para hierba y ramas pequeñas.
2. La potencia de un motor de gasolina o diesel debe ser de 5-6 l. с. Se utilizan en motocultores domésticos y minitractores.
3. No tiene sentido comprar un motor eléctrico con demasiada potencia, a menos que tenga uno parado en el cobertizo. Consumirá una cantidad de electricidad que no se corresponde con el trabajo realizado.

Nota: La transmisión por correa trapezoidal garantiza que las cuchillas giren a la velocidad necesaria, por lo que el número de revoluciones del motor eléctrico no es muy importante.

Al elegir los diámetros de la polea motriz y de la polea conducida, puede asegurarse de que su trituradora de madera pueda triturar ramas con seguridad a una velocidad no superior a 1.500 rpm para el eje de las cuchillas. Lo que importa en esta situación es el par desarrollado (fuerza), no la velocidad de rotación de las láminas. Además, la longitud de la correa y la distancia entre las poleas no son muy importantes. La eficacia de la transmisión disminuye y la tensión empeora cuando la correa es demasiado larga.

Ejemplo de cálculo. La trituradora debe tener un motor eléctrico regulado a 2800 rpm. Lo mejor es reducir la velocidad del eje a la mitad, a 1.400 rpm. En consecuencia, habrá una diferencia doble en los diámetros de las poleas. Si la polea motriz tiene un diámetro de 100 mm, por ejemplo, el diámetro de la polea conducida, medido cuando se coloca en el eje de trabajo, será de 200 mm.

Un consejo: Nunca está de más tener en cuenta el panorama general a la hora de comprar poleas a un tornero para una transmisión por correa trapezoidal. Es preferible construir poleas con tres o cuatro asas para que la correa pueda ajustarse para cambiar las revoluciones en el eje de trabajo. La trituradora puede ajustarse para funcionar en diversas condiciones, como triturar hierba, girasol y tallos de maíz.

Preparación de los materiales

Utilizar los recursos que ya tiene en casa para fabricar una astilladora es la mejor manera de reducir costes. Los tipos de metal laminado que se indican a continuación son los adecuados para armar el bastidor:

• un solo ángulo de lados iguales con una anchura de 50 a 63 mm;
• 2 ángulos de 35 mm cada uno, soldados en una "caja";
• tubo perfilado de 40×40 mm;
• canal No. 6.5-10;
• tubos redondos de 32-48 mm de diámetro.

El motor eléctrico se instala sobre una chapa de acero de 10 mm de espesor cuyas medidas coinciden con la separación entre los orificios de montaje de la brida (dejando una reserva de 30-50 mm a cada lado). Para tensar la correa se utilizan dos tipos de dispositivos diferentes:

1. Los agujeros de la placa de montaje del motor se hacen oblongos para poder empujar el motor hacia fuera y atornillarlo.
2. La placa se instala con un extremo sobre una bisagra, luego la correa es tirada hacia arriba por el peso del motor eléctrico. En el otro lado se fija con tuercas en los espárragos, como se muestra en la foto de la picadora casera de abajo.

Compre 20-25 sierras circulares con puntas de carburo y la misma cantidad de arandelas distanciadoras con un diámetro de 20 mm para montar la trituradora de la forma más básica posible. Esto le proporcionará una anchura de la pieza de trabajo de unos 80 mm, que puede ajustar añadiendo o quitando sierras si es necesario.

Nota: No se pueden fijar las herramientas una cerca de la otra porque los dientes de la sierra circular son más gruesos que la base de acero. Se utilizan arandelas, colocadas entre las sierras, para compensar la anchura de los dientes.

En un torno, el eje accionado por la correa debe ser torneado a partir de una barra de acero. Sin embargo, localice dos cojinetes bajo cuyos tamaños de asiento se mecanizará el eje antes de proceder con esta parte. Además, hay que fabricar alojamientos para cojinetes equipados con bridas de montaje. En el mercado secundario o en tiendas especializadas, a veces se pueden adquirir ya montados.

Como eje se puede utilizar un espárrago prefabricado con tuercas, o se pueden utilizar los cojinetes de los semiejes traseros de los modelos Zhiguli antiguos con un diámetro de asiento de 25 mm.

Es necesario cortar roscas en el eje para poder instalar sierras circulares en él. Utilizar una polea grande de algún equipo agrícola o una rueda de acero con un grosor de al menos 10 mm como volante de inercia. También se necesita una placa base de acero para las ramas, que sirve de contracuchilla. Se corta a partir de una chapa de 10 mm de espesor como mínimo.

Si ha decidido diseñar una astilladora de ramas utilizando cuchillas de corte, puede basar este diseño en el dibujo del eje de las cuchillas de una cepilladora. Sólo tiene que ajustar los diámetros de los ejes para presionar los cojinetes elegidos. Dado que los troncos enteros no se atascarán en la astilladora, es preferible reducir la parte de trabajo a 100 mm. Normalmente, se utilizan muelles de coche para fabricar las cuchillas de la astilladora en una fresadora.

Una máquina picadora de disco requiere las siguientes piezas, además del eje con cojinetes y cuchillas para el montaje:

• Círculo de acero de 15-20 mm de grosor y 40-50 cm de diámetro (dependiendo de la potencia del motor eléctrico);
• chapa de al menos 5 mm en la carcasa, cuya pared frontal sirve de contracuchilla;
• el mismo, de 1-2 mm de espesor para soldar la tolva;
• Tornillos M12-16 con tuercas para la fijación.

El dibujo ilustra el mecanismo de corte de la trituradora de discos con las cuchillas acopladas:

Fabricación del marco

Independientemente del tipo de astilladora que haya elegido, deberá construir una bancada para alojar el accionamiento y el mecanismo de corte cuando estén instalados. de ángulos o tubos:

1. Ajuste la altura a su estatura para que le resulte cómodo introducir las ramas en la tolva.
2. La construcción debe ser estable. Por lo tanto, la anchura del bastidor debe ser de al menos 500 mm, la longitud es arbitraria.
3. Refuerce el bastidor soldando travesaños entre los postes.
4. Para desplazar cómodamente la unidad, es conveniente acoplar un par de ruedas y soldar un asa al bastidor.

Considere sus opciones para la ubicación del motor eléctrico. Se aconseja instalar el motor en el bastidor de la trituradora hecha a mano con sierras circulares para que no sobresalga más allá de sus dimensiones designadas. Esto también es válido para otros tipos de trituradoras.

Montaje de la trituradora

En primer lugar, utilizando un paquete de sierras circulares, montaremos la máquina trituradora en el siguiente orden:

1. Ensambla las sierras en el eje colocando arandelas entre ellas y apretándolas con tuercas a ambos lados.
2. Presione los cojinetes sobre el eje y luego en las carcasas exteriores. Estos últimos se atornillan al bastidor, habiéndole hecho previamente unos agujeros.
3. Coloque la polea y el volante en los extremos del eje, sujételos firmemente.
4. Instalar una placa de acero – contracuchilla – cerca de los dientes de la sierra.
5. Instale el motor eléctrico y el engranaje principal, apriete bien la correa.

Consejos: No olvide quitar las tapas de plástico de las jaulas de rodamientos y lubricarlas antes del montaje. Asegúrese de que las sierras estén colocadas de forma que los perfiles de los dientes no se crucen.

Es preferible utilizar pernos a través de orificios ovalados en lugar de soldaduras para fijar la contra serpiente. La idea es modificar el espacio entre el borde de la placa y los dientes de funcionamiento para que pueda, dentro de límites muy pequeños, variar el tamaño de las astillas de madera. Las sierras giran "hacia uno mismo" lo que significa que los dientes deben "funcionar" sobre la contracuchilla.

Una vez ensamblados los componentes, cree e instale la fina carcasa metálica de protección y la tolva receptora en la parte delantera. Las principales preocupaciones son la seguridad y la facilidad de uso en el trabajo; las dimensiones de estos componentes son arbitrarias. Por último, hay que utilizar un cable de alimentación para conectar la máquina a la red eléctrica a través de un disyuntor de 25 A.

La trituradora de cuchillas se monta en la misma secuencia, pero primero hay que instalar y fijar las cuchillas en las ranuras del eje. Aquí hay una sutileza: las virutas a la salida serán mayores cuanto más se extiendan los filos de corte más allá de la superficie del eje. La tolva se suelda de modo que las ramas entren en el mecanismo de corte en un ángulo de noventa grados. El siguiente vídeo muestra cómo hacerlo correctamente:

Consejos: Puedes mejorar aún más la máquina construyendo un mecanismo de apriete adicional. Hay que fabricar un segundo eje más pequeño, soldar tiras de metal a lo largo de él y utilizar una transmisión por correa o cadena para unirlo al mecanismo principal. Si el eje de apriete funciona a una velocidad demasiado alta, las ramas pueden golpearle las manos al cargarlas.

Tampoco se requieren conocimientos especiales para fabricar un disco triturador de ramas; basta con atenerse a los planos y apretar firmemente cada nodo. El único consejo es intentar que la pared frontal, a lo largo de la cual giran las cuchillas, sea más gruesa y el espacio entre ellas más pequeño al crear la carcasa exterior. Si no, los palos finos y flexibles se introducirán en el mecanismo y se fijarán al eje con tornillos.

Tendrá que soldar soportes adicionales como se indica en el plano de montaje para garantizar que la pared trasera de la campana quede bien sujeta al bastidor en al menos cuatro puntos.

Si desea gestionar eficazmente los residuos del jardín, construir su propia trituradora de ramitas de jardín puede ser un proyecto divertido y útil para cualquier propietario de una casa. Reutilizando materiales comunes y técnicas básicas de construcción, puede fabricar una herramienta que reduzca los residuos y le ayude a limpiar su jardín al tiempo que promueve la sostenibilidad.

Fabricar su propia trituradora de ramas le permite adaptarla a sus propias necesidades y gustos, lo que constituye una de sus principales ventajas. Puede modificar el tamaño y la potencia de su trituradora para adaptarla a las necesidades de su propiedad, tanto si se trata de un jardín pequeño como de uno más grande con mucha vegetación. Gracias a su flexibilidad, puede manejar fácilmente una gran variedad de tipos y volúmenes de residuos de jardín.

Además, construir tu propia trituradora de ramas suele ser más asequible que comprarla en una tienda. Puedes ahorrar mucho dinero y aun así conseguir una trituradora eficaz utilizando materiales fácilmente accesibles como tubos de acero, cuchillas y viejos motores de cortacésped. Como resultado, el proyecto es asequible para personas con diferentes niveles de ingresos, fomentando la cultura de la independencia y el ingenio.

Construir una trituradora de ramas de jardín fomenta la responsabilidad medioambiental además de mejorar la gestión de los residuos del jardín. Al trocear ramas y ramitas en fragmentos más pequeños, aceleras el proceso de descomposición y añades materia orgánica beneficiosa al suelo. Además, al triturar los residuos del jardín se reduce la cantidad que hay que transportar y eliminar, lo que disminuye la huella de carbono.

En conclusión, construir una trituradora de ramitas de jardín tiene muchas ventajas, como la protección del medio ambiente, el ahorro de costes y las opciones personalizables. Al poner en marcha este proyecto de bricolaje, puedes apoyar iniciativas locales de sostenibilidad al tiempo que obtienes una herramienta útil para el mantenimiento del jardín. Combinando un poco de imaginación, herramientas sencillas y una mente abierta, puedes crear por tu cuenta una deliciosa trituradora de ramitas de jardín.

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