ボイラーの保全に関する指示

季節が変わり気温が下がると、家を暖かく快適にすることが最優先事項になります。. 信頼できるボイラーシステムは、快適な住まいに欠かせない要素のひとつです。. 暖房や給湯に欠かせないボイラー。. ボイラーは、他の電気器具と同様に、効果的かつ安全に動作するように適切なメンテナンスが必要です。.

ボイラーをメンテナンスすることは、環境にも懐にも、そしてボイラーの寿命にも良いことです。. メンテナンスの行き届いたボイラーは、より効率的に稼働するため、エネルギーコストと二酸化炭素排出量が削減される可能性があります。. 定期的なメンテナンスは、ボイラーを安全に稼働させ、高価な故障を防ぎ、潜在的な危険からご家族やご家庭を守ります。.

家庭の所有者は、ボイラーを適切に節約する方法を知っておく必要があります。. 電気ボイラー、ガスボイラー、石油ボイラーのいずれであっても、ボイラーを最高の状態で運転し続けるためには、定期的に行う必要があるメンテナンス作業がいくつかあります。. ラジエーターの抜き取りやサーモスタットの調整から、水漏れの点検や部品の清掃まで、これらの簡単な手順がボイラーの寿命や性能に大きな影響を与えます。.

さらに、ボイラーのメンテナンスは、機械本体だけではありません。. 暖房システムの効率を最適化するには、住まいの適切な断熱が不可欠です。. 壁、床、屋根裏を断熱することで、熱損失を最小限に抑え、ボイラーへの負担を軽減することができます。. これは、長期的なコストとエネルギーの節約につながります。. ボイラーの定期的なメンテナンスと組み合わせることで、適切な断熱が実現し、快適で持続可能な住まいが実現します。.

ボイラー保全のヒント	ハウツー
定期的なメンテナンス	漏れのチェック
清潔に保つ	ゴミの除去
圧力の監視	必要に応じて調整する
断熱	適切な

1. 節約のためのボイラーと補助機器の内容

4.1.1. 蒸気および温水ボイラーは、ボイラーの金属が腐食から適切に保護されていない限り、展示してはならない。.

4.1.2. ボイラーを節約するには、次のいずれかの方法を用いるべきである： ボイラーにアルカリ性溶液を1カ月以内入れる；吸湿剤または硝酸ナトリウム溶液を1カ月以上使用する。.

4.1.3. 乾燥したボイラーを保存するためには、塩化カルシウム（CACL2）、MSMのシリカゲル、不定形石灰（CA (OH) 2）などの吸湿剤を利用すべきである。. その結果、ボイラー内部の相対湿度を60％以下に保つ必要がある。.

4.1.4. ボイラーを保存する前に、以下の準備作業を完了する必要がある：

A) ボイラーのパージ管、栄養管、排水管、蒸気管に栓をする；

B) ボイラーの水を空にする；

C) ボイラーの内面を洗浄すること；

D) 節水器の機械的洗浄が不可能な場合は、酸洗浄を行う；

E) 加熱ボイラーおよびガス排出口の外面に付着している飛灰やスラグを取り除く；

F) ドラムとボイラーコレクターの開いたハッチから、ファンでボイラーの加熱面を乾燥させる。.

4.1.5. 缶入りボイラーの内容積は、1立方メートル当たり少なくとも（kg単位で）以下の吸湿量が必要である：

1.5-2.5%塩化カルシウム；

1.5-2.5 シリカゲルの場合

強化石灰 – 3 – 3.5.

他に吸湿物がない場合は、例外として予期せぬ石灰を使用する。.

4.1.6. すべての工事が終わった後、ボイラー保存法を作成する必要があります。.

4.1.7. ボイラーの水量は、アルカリ節約を実践するために、脱気した凝縮水と最大3g/lの苛性ソーダ（NaOH）または5g/lのトリナトリホスフェート（Na3PO4）で満たされるべきである。.

4.1.8. 凝縮水に添加する苛性ソーダ（6g/lまで）とトリナトリホスフェート（10g/lまで）の量を増やし、50％の軟化脱気水まで添加する。.

リフォーカスの実施

信頼できるサービスは、保管中の機器の状態を定期的にチェックし、評価する。. 機器の表面に腐食やその他の欠陥が見つかった場合、再登録が行われます。. 金属損傷などを取り除くため、このイベントでも一次表面処理が行われている. 繰り返し保全は、同じ予防措置一式が実施されるが、今回はその実施に計画的な要素がある場合に行われる。. 例えば、特定の耐用年数の保護組成物が適用された場合、技術サービスでは、同じ再組み立ての間に資金を更新する必要があります。.

1. ギアポンプを使用した防腐剤の調製と注入のスキーム.

防腐剤の調製と投与には、米に示したコンパクトな投与システムを使用する。. 6.1.1.

米. 6.1. 注入のための設置スケジュール

1 タンク、2 ポンプ、3 循環ライン、4 ヒーター、5 ギアボックス付き電気駆動装置、6 ノズル、7 サンプリング 8 – 注入

熱交換器が設置されているタンク1には、コンサービス負荷が配置されている。. 防腐剤は、養液水タンク（t = 100℃）を加熱することによって溶融され、これは養液ポンプパン吸収のライン9に提出されたポンプ2である.

定量ポンプとして、HS-6、NSh-3、またはHS-1を使用することができます。.

ライン6はポンプPENの圧力配管に取り付けられている。.

マノメーターは循環ラインの圧力を調整する。.

タンク1の温度が70℃を下回らないようにすること。.

設置は信頼性が高く、使いやすい. コンパクトなDOSISEシステムは、対象物から対象物への移動が容易で、必要な設備はわずか1台です。.5 m2のスペース.

再保存とは

ある時点で、консервация, истечет, оборудование подвергается обратному процессу, предполагаящему подготовку к эксплуатациииによります。. つまり、一時的に保護コーティングを施した部品は使用せず、必要であれば、稼働中の機械に使用される別の技術を使用して処理する必要があります。.

安全対策を講じなければならないことを覚えておくことが重要である。. 再保存は、技術的な保存と同様に、防錆、脱脂、その他温度や湿度に敏感な組成物を使用するための仕様を満たす環境で行う必要がある。.

さらに、このような処置を行う際には、その機器の特殊性によって異なるが、一般的に独自の換気サポート基準に従う。.

ガスボイラーの保全

アルゴン還元メカニズム.

当初はガスボイラーの節約を検討します。. 主なポイントは、ガスがヒーターに送り込まれることで、濡れた金属表面と接触しても腐食が始まるのを防ぐことができる。. 酸素を含む空気はガスによって完全に抽出される。. 使用可能：

詳しくは、温水ボイラーの保護に関する説明書に記載されています。. ヒーターはまず、脱気した水、つまり空気を抜いた水で満たされなければならない。. しかし、理論的には普通の水を加えることもできます。. ヒーターの上部パイプはガスボンベに接続される。.

ガスボンベ内は非常に高い圧力がかかっている。. このような圧力を直接かけると壊れます。. ギアボックスはこのようにシリンダーに巻かれている。.

その上に2つの圧力計がある。. ボイラーに供給される圧力は2つ目の圧力計で表示され、1つ目の圧力計はボンベからの圧力を表示する。. ギアボックスで必要な圧力を調整し、その圧力に達するとシリンダーからのガス供給が遮断される。. その結果、安全にボイラーにガスを追加し、必要なレベルまで圧力を上げることができます。.013 MPaが目安).

手順はこうだ：

• ガスがボイラーからゆっくりと水を絞り出します（下のパイプは開いているはずです）；
• 液体がすべて下部パイプから出た後、オーバーラップする；
• ボイラー内圧力0.013MPaに達すると、ガスの供給が停止する；
• 上部のパイプが重なり、そこにギアボックスが接続される。.

定期的にガス圧をチェックし、必要な調整を行ってください。. 第一の目標は、ボイラー内に空気を入れないことである。.

ガスによる蒸気・温水ボイラーの保護に関する説明書

ガスボイラーの図.

ダウンタイム中に圧力を大気圧レベルまで下げることで、この技術はボイラーを保存することを目的としている。. 温水と蒸気を生産するボイラーを保存することができます。. 提案された保全の間、ボイラー内の過剰圧力を維持するために、ボイラーはまずガス（窒素など）で満たされ、次に水が空にされる。.ガスを添加する前に、脱気した水も充填する。.

蒸気ボイラーは、加熱面に2～5kg/cm²の過圧でガスを充満させながら、ドラム内の水を平行に置換することで保存できる. この場合、内部に入る空気は含まれない. ガス（窒素）は、この計画に従ってドラムと過熱器の出力コレクターに供給される。. ボイラーがわずかに過圧になる原因は窒素の消費にある。.

このテクニックは、減水して圧力が大気圧レベルまで下がるボイラー保存には適用できない. ボイラーが緊急停止した例もある. 修理中は完全に空であるため、空気が入る。. 窒素と空気の比率は不規則であるため、空気で満たされているボイラーに窒素を添加することはできない。. 空気と湿度が40％以上あるところでは、金属は酸素腐食に弱くなる.

比重のわずかな変化以外にも要因はある. 窒素供給システムに起因する水力条件がないため、ボイラーから空気を除去したり、窒素を均等に分配したりすることができない（過熱器とドラムの出力コレクターを通して）。. さらに、ボイラーの実質的に充填が不可能とされる領域があります。. その結果、同様の手順は、ボイラー内の圧力が過剰に維持された状態で、ボイラーが負荷運転された場合にのみ使用できる。. 前記技術的救済の不足はこれである。.

ボイラーのガス節約方法は、停止モードに関係なく、蒸気-水路を完全にガスで満たすことにより、ボイラーの信頼性と効率を向上させることを目的としています。. スキーム（画像1）は、説明されている保存方法を説明しています。. ボイラーの機器配置を見る：

蒸気ボイラー計画.

1. ドラム.
2. エアーカー.
3. 過熱器.
4. エアカーズ.
5. コンデンサー.
6. エアカーズ.
7. 過熱器の出力コレクタ.
8. 遠隔サイクロン.
9. エアーカー.
10. ボイラー循環パネル.
11. エコノマイザー.
12. ボイル下部ポイント.
13. 過熱器出力室.
14. バルブ付き窒素供給ライン.
15. 空気弁からの空気抜きライン.
16. ガス分析器 解体およびバルブによる給水のライン.

必要な計器、小道具、機器のリスト：

1. U字型モノメーター.
2. ガス分析器.
3. レンチ一式.
4. 複合プライヤー.
5. スクリュー.
6. ファイル.
7. はしご.
8. バケット.
9. ソリドール.
10. パロナイトガスケット.
11. 交通渋滞、ボルト、ナット、ワッシャー.
12. 応急手当の資金と薬.
13. 消火器.

ガスボイラの保全手順は次の通りである（蒸気ドラム缶ボイラの保全例を示す）：

ボイラードラムの分離装置のスキーム.

停止後、ボイラーは、そのすべての下部ポイントを開くことによって水から解放される. ボイラー設備の金属が腐食するのは、部分的な空焚き後に蒸気と空気の混合物が残っている場合である。. この混合気には酸素が含まれている. すべてのボイラー・エレメント（1、3、5、7、8、10、11番）は、蒸気と空気の混合物に代わる脱炭酸水で満たされている。. 下半分の完成 (12). バルブ(15)は充填プロセス全体を制御する。. その後、バルブ(14)を閉じて窒素を供給し、エアリスト(9,2,6,4,13)がそれに続く。.

ボイラーに窒素を供給するためには、ボイラーの各構成部品の下部の排水口を開けなければならない。. さらに真水を加え、ボイラー内に窒素を注入する。. ボイラー内の窒素圧力は、供給ライン14および必要に応じて昇圧ライン16に従って調整される。. 水を全て入れ替え、ボイラー内を窒素で満たした場合、保温には高圧（水量25～100mm）が必要. 研究により、一部のボイラー部品に微量の脱気水が含まれていても、機器の耐食性金属には影響がないことが示されている。.

その結果、提案された技術では、ボイラーが大気から完全に除去され、窒素と脱炭酸水で充填されると同時に水の置換が行われるため、保存の信頼性が大幅に向上する。.

保温のための湿式法

湿式法はボイラーと暖房システム全般の保全に適している。. その方法は、金属を疲れさせない特殊な液体で輪郭を満たすことである。. 家屋が全く溺れず、凍結の危険性がある場合は、保守的な液体として不凍液（プロピレングリコールをベースとする非凍結性液体）のみを使用することができます。. 濃縮液は-60℃でも凍らないが、同時に強い。. 必要な濃度に希釈でき、それによって最低使用温度を調整できる。. 不凍液の欠点は、高価であること、ゴムを乾燥させること、流動性が高いこと、過熱すると酸に変わることです。.

ブデラス製ガスボイラーを数ヶ月使用しない場合は、メンテナンスが必要です。.

ブーデルス社の固形燃料ボイラーも同じ規則に従う。. レビューでは、これにより寿命が大幅に延びたと主張している。.

ボイラーを保存する必要があり、ボイラー内の流体が凍結する可能性がない場合は、不凍液の他に硫酸ナトリウムを混合した水を使用することができます。. 少なくとも10g/lの濃度が必要です。. 液体は空気を排出するために加熱され、その過程ですべてのパイプを詰まらせる。. 加圧ポンプで送液する. 手動タイプ、自動タイプ、家庭用タイプ、プロフェッショナル・タイプがある。. についてはすでに述べた。.

2. 直接ボイラー

4.2.1. 保存のための準備

4.2.1.1. ボイラーを止め、トリミングする。.

ボイラーの保存方式は米(4)で説明されている。.2.1.2). 4.2.1（TGMP-114ボイラーを例として）. 脱気ポンプ、栄養ポンプ、ブースターポンプは、実際にはボイラー、ブロウ、コンデンサー、凝縮水ポンプ、BOU、PND、PVDをバイパスして循環回路を形成している。. ボイラーのリセットはSPP-1,2を通して行われ、保存液は両棟のPPPを通して送られる。.

投与量の設置はHIS BENと連動している(4.2.1.3).

循環回路が満杯（4.2.1.4).

4.2.1.5. BENの仕事の一部である。.

4.2.1.6. バーナーを定期的に作動させ、作業エリアの温度を150～200 °Cまで上昇させる。.

米. 4.2. 直流ボイラーの保全計画（SKD）

4.2.2. 管理・登録されているパラメータ一覧

4.2.2.1. 保存プロセス中、以下のパラメータが制御されていなければならない：

– 栄養水の温度

ボイラーの温度と圧力.

pに従ったインジケータ. 4.2.2.1. 毎時のサインアップ.

4.2.2.3. 保守的な投与と消費の開始と終了を調整する。.

4.2.2.4 表は、保存工程における頻度と量の化学的管理について示している。.

サンプリングポイント	濃度	pHの値
保守サービス	フェ	銅	Cl
ボイラーの全標準サンプリングポイント	8回/変更	8回/回	8回/交換	8回/回	8回/回

4.2.3.1. HAS BENでは、防腐剤の投与を開始する。.

4.2.3.2. 保全プロセスの一環として、1シフトに2回、30～40秒の激しいボイラーパージを実施する。.

4.2.3.3. 定期的にバーナーをつけることにより、循環媒体に必要な温度範囲を維持する。.

4.2.3.4. 保存手順に従い、循環回路の蒸気供給は温度が60℃に達するまで作動し、その時点で脱気装置が停止します。. 続いて、ボイラー停止操作説明書に規定されていることがすべて実行される（缶詰エレメントの真空乾燥、排水滝など）。.D.).

2. 押し出し方式による保存の投与量の原理図

スクイーズの原理に基づく基本的な投与量の設置図は、図. 6.2.1.

米. 6.2. 押出し技術に基づく主な防腐剤投与計画

温水ボイラーの保存と洗浄は、閉じた循環輪郭に沿って指定されたインストールを使用して達成することができます。.

再循環ポンプはバイパスを介して設備に接続されている。.

保存剤の計算された量が作業体（栄養水、ボイラー水）からの作業レベルと共に容器8に入れられると、保存剤は液体状態に溶ける。.

バルブ3と4は、熱交換器によって消費される作動体の量を制御する。.

バルブ5により、必要な量の保存用メルトが容量10に充填される。. そして、バルブ1と2は、DOSEを介して必要な消費量と作業体速度を制御する。.

後者は、防腐剤の溶融物を通る作動体の流れによって回路回路に取り込まれる.

マノメーター11は入力圧力を調整する。.

充填の際、DRAIDINGSは6ページと7ページで容量から空気を抜くために有効です。. メルトフィッシュは、設置された特別な拡散器の投与容量でよりよく混合される.

2. オプション 2

5.2.1. SN（R＝10～13kg/cm2、t＝220～250℃）を使用し、タービンローターを800～1200rpm（臨界周波数による）の周波数で回転させることで、ボイラーから独立してタービン保存を行うことができる。.

5.2.2. ロック・バルブの前、切断ラインには、防腐剤が付着した蒸気がある。. 蒸気はタービンの運転セクションを通り、凝縮器で凝縮し、非常用ラインPLOから放出される。. この際、補強材、補助装置、パイプライン、ターバーの表面にはすべて防腐剤が吸着している。.

5.2.3. タービンの保全期間中、以下の温度範囲に対応します：

– 蒸気ゾーンの温度は、保全開始時の 165～170℃から、保全が終了するまでに 150℃まで低下する；

– コンデンサーの温度は、製造者の指示の範囲内で可能な限り高く保つ。.

ボイラー保存の準備

ガスボイラー（蒸気および温水）は、特殊なプラグで主なガスおよび水の供給源から切り離され、完全に冷却された後、排水システムを通じて水分が除去される。. その後、ボイラー設備の修理の専門家が、スケールからボイラーの内部洗浄を開始する。. ノチップはボイラーの寿命を著しく縮め、効率を平均40％低下させるため、ボイラー内部の入念な洗浄が毎年行われる。. ボイラーの水は、カルシウムやマグネシウムの重い塩を化学的に予備洗浄するにもかかわらず、暖房シーズンには、これらの塩のかなりの部分がボイラー室の暖房の内面に沈着する。.

ドラムやコレクターの内面を機械的洗浄法で洗浄した後、スクリーンパイプを洗浄する。. 清掃には、鈍いノミと、電動モーターでドリルのように動く特殊なヘッドの両方が使用される。.

手作業による洗浄は、機械的洗浄にアクセスできない場所で行われる。この目的のために、特殊なスクレーパー、ワイヤーブラシ、研磨工具、ダムソフトスチールハンマーが使用される。. ノミなどの鋭利な器具を使った手洗いによって、金属表面の違反を取り除くことは許されない。.

酸性とアルカリ性に分類される化学洗浄は、最も迅速で効率的な洗浄技術である。. ボイラー室の専門家は、苛性ソーダや石灰化ソーダを使って、自らアルカリ洗浄を行う。. ある団体の代表者が酸洗浄を行う。. ここでは、硫酸または塩酸を含む溶液が使用される。.

ボイラー保存技術

腐食プロセスを止めるためには、保全が必要である。. 夏季のボイラー保全には、次の4つの方法のいずれかを用いることができる：

• 湿式；
• 乾式；
• ガス
• 過剰圧力の方法.

湿式法で保存されるボイラーは、内部の加熱面に保護膜を形成し、酸素の侵入を防ぐ独特の液体で満たされる。.

ボイラーからの水の抽出は乾式で行われ、ステンレス製のパレットが集水器とドラム缶の中に挿入され、吸湿剤（消石灰、または粒状の塩化カルシウム）が充填される。. ボイラーはその後密閉される.

ボイラーへの充填に不活性ガスを使用することで、腐食を防ぐことができる。.

ボイラーを短期間（最大10日間）停止する必要がある場合、超過圧力法を採用する。. 最初の3つの技法は、他のすべての状況に適用される。.

夏のボイラー機器のメンテナンスと清掃のガイドラインに従うことで、ボイラー修理のコストを大幅に削減し、暖房シーズン中に高いボイラー効率を達成することができます。.

*). PUBE暴露：

3. 河川用ボイラー

4.3.1. 保存の準備

ボイラーが停止し、選別された (4).3.1.1).

4.3.1.2. 一時的な保存プロセスのパラメータの選択 特徴、異なる段階での保存剤の濃度）は、まずボイラーの状態を調べることによって決定される。.

4.3.2. 作業を開始する前に、保全スキームを分析する（保全プロセスで使用される計装システム、 パイプライン、補強材の見直し）。.

4.3.1.4. ボイラー、防腐剤注入システム、補助装置、配管接続、ポンプを含む保全計画を立てる。. 閉回路回路をスキームで表現すること。. この場合、循環式コンターボイラーをネットワーク配管から外し、ボイラーに水を追加する必要があります。. 乳剤を供給するために、保存の輪郭に酸性ラインを使用することができます コンサービス. 現在のケア.

4.3.1.5. 保存のためにシステムに装飾を加える.

4.3.1.6. 分析に従って、化学薬品、食器、器具の必要な化学試験を準備する。.

4.3.2. 管理および登録されたパラメータのリスト

4.3.2.1. 保存処理中、以下のパラメータが管理されていなければならない：

– ボイラー水の温度

– バーナー燃焼時のボイラー圧力と温度.

pに基づく指標を見る. 4.3.2.1. 時間ごとにサインアップ.

4.3.2.3. 入力開始時間と終了時間を調整し、控えめに使用する。.

4.3.2.4. 追加の薬品管理：回数と量は、保存処理中の表に記載されている。.

4.3.3. 保存中の作業に関する指示

4.3.3. 酸洗浄（NKP）を使用し、クルト・カンター-NCP-コテルの循環を整理する。. 次に、ボイラーの温度を110～150℃にします。. 保存剤の注入を開始する.

決定された濃度を回路に設置 コンサービス（4.3.3.2). 分析結果に基づき、定期的にDOSION OF CONCEPTIONを実施する。. 機器保全中に蓄積したスラッジを取り除くため、2～3時間ごとに下部の水抜きを行い、パージボイラーを製造する。. パージ中の投与.

4.3.3.3. 作業回路の保全に必要なパラメータを維持するために、ボイラーの定期的な牽引が必要である（温度、圧力）.

4.3.3.4 保全期間終了後、システムドージングを切り離し、再循環ポンプは3～4時間運転し続ける。.

再循環ポンプを止め、ボイラーをFORTARE CHANGE MOCTIMに移動する。.

4.3.3.6. 技術的パラメータに違反した場合は、プロセスを停止し、ボイラー運転パラメータが回復した後に保存を再開する必要があります。.

乾式ボイラー保存法

ボイラーの分岐器.

ボイラーの温度を大気圧の温度以上に維持しながら、金属、非合理性、および隔離によって蓄積された熱から破壊した後、ボイラーは大気圧以上の圧力で水から解放される. 同時に、パイプ、コレクター、ドラムの内面を乾燥させる。.

どのような圧力のボイラーであっても、内部にドラムを持つローラーパイプがなければ、乾式停止を使用することができる。. 緊急停止だけでなく、予備または30日を超えることのない機器修理作業期間中の定期停止も行う。. ボイラー停止中は、ボイラーから湿気を排除するために、目を離さず、水のパイプラインを外し、圧力をかけて蒸気を出さなければならない. 監査弁、遮断弁、トランクはすべて確実に閉じる必要がある.

圧力インジケータは0.8～1.0MPaは、ボイラーを停止し自然冷却させた後、水置換を測定するために使用される。. 熱交換器が中間スチーマーに露出している. バルブ、ボイラーの蒸気給水回路のバルブ、ラズ、火室のギア、ガスの排水と乾燥が終わった後、修正バルブだけが開いたままになります。. 必要に応じてブラインを設置.

ボイラーが完全に冷えてから、保存の過程でボイラー内に水や蒸気が入っていないか、定期的にチェックすることが重要です。. このような制御は、遮断弁付近での潜在的なヒットの聞き取り、サンプリングポイントの弁の一時的な開放、下部コレクターおよびパイプラインポイントの排水によって実施される。.

万が一、ボイラー内に水が浸入した場合は、適切な処置を行う必要があります。. その後、ボイラー内で踏みつけの危険性があり、圧力が1に上昇する。.5-2.0 MPa. 指定された圧力を数時間維持すると、再び窒素が発生する。. 水分が除去できない場合は、ボイラーの圧力を高く保つ保存法を使う. ボイラー停止中に加熱面に必要な機器の修理が行われた場合も、同様の手順を踏んだ。.

ボイラーシステムの効果的で安全な機能を保証したいのであれば、推奨される保全ガイドラインを順守することが重要です. メンテナンスを頻繁に行うことで、ボイラーが最高の状態で作動し、エネルギーコストを節約し、故障の可能性を低くすることができます。. ボイラーの寿命も延びる. 燃焼室の点検、フィルターの清掃、水漏れの確認など、簡単なメンテナンスを行うことで、後々の高額な修理を避けることができる。. さらに、少なくとも年に一度は専門家による点検を手配することで、起こりうる問題がすぐに発見され、修理されることが保証される。. 積極的に換気を行うことで、エネルギーの無駄を省き、ボイラーシステムの寿命を延ばすことができます。.

法的手続きの登録

保全プロセスの準備は、正式な手続きの実施から始まる。. 特に、将来、そのイベントを遂行するために必要なすべての費用を認識する機会があるように、ドキュメンテーションの準備が必要である。. 保全の開始者は、責任者宛に適切な申請書を提出するサービス担当者の代表者である。. 次に、手続きのための資金配分に関する注文書が作成され、技術サービスによる保全の要件が記載されたプロジェクトの展開が示される。. 法的要件としては、行政の代表者、施設、経済サービス、tを担当する部署のリーダーが、備品を倉庫に移動するプロセスを管理する必要がある。. D. そこで、定型物件の調査、書類作成、プロジェクトの経済的実現可能性の評価、物件の内容に関する見積もりを行う委員会の構成が形成される。.

湿式での保存技術

ボイラーの湿式保温を行う場合は、石積みとボイラー表面が乾いていることを確認し、すべてのハッチを確実に閉めること。. 溶液の濃度に注意すること。硫酸ナトリウム50mg/lが最低ラインであること。. 気密性の遵守が第一の要件であるため、ボイラー修理中や漏れがある場合に湿式保存法を使用することは容認できない。. 乾式およびガス式保存法で蒸気のしみ出しが許容できない場合、湿式法ではそれほど危険ではありません。.

ダブルボアコンバット船のスキーム.

ボイラーを短期間停止する必要がある場合は、ボイラーとスチーマーに脱気水を充填し、過剰圧力を維持する簡単な湿式保存方法を使用します。. ボイラー停止後、ボイラー内圧力が0まで低下した場合、脱気した水を注入しても効果がない。. ボイラー水を沸騰させ、酸素を除去する。. 沸騰後、ボイラーの残圧が0より低くない場合、湿式保存法を使用することが可能である。.5MPaに保つことができる。. この方法は脱気水中の酸素含有量が低い場合にのみ使用される。. 酸素濃度が許容値を超えると、過熱器の金属が腐食する可能性がある。.

ドラムやコレクターを開けることなく、作業直後にリザーブで停止しているボイラーに湿式保全方法を使用することが可能です。.

栄養水に気体アンモニアを添加することもできる。. 金属は腐食性成分から保護するために保護層を形成する。.

長期間予備として保管されたボイラーの腐食を防ぐために、湿式保存法を使用する。. 窒素ピローの過圧をボイラー内の液体より高く保つことで、ボイラー内に空気がしみ込む可能性をなくす。. ボイラー設備が必要なときに使用可能な状態に維持される。. 保全期間中の鉱物資源の償却は認められない。.

文書に記載すべき情報

以下の内容を記載しなければならない：

• 保全のための設備の譲渡日
• 翻訳が必要な機器のリスト；
• 設備の初期費用；
• 翻訳の理由
• 訳のために約束された行動；
• 今後の費用額
• 保存期間が3ヶ月を超える場合は、残存価値；
• すでに発生した費用の額；
• 保全期間.

委員会は、棚卸会計の際、缶詰用の機器を別のグループに振り分ける。. その会計処理は、「保存に移された物品」を通じて行われる。 サブアカウント. そのような機器の製造業者、モデル名、在庫番号が法律に明記されていること。.

過剰圧力による保存の方法

ボイラーバルブの接続図.

ボイラーのどの面を加熱する場合でも、超過圧力の発生によるボイラー技術保存のガイドラインは同じである。. ボイラーの中間蒸気の腐食を防止するために水と特定の溶液を使用する他のアプローチは、充填と洗浄の問題のためにそれを行うことができない。. ダウンタイムに関係なく、スチーマーを保護するために窒素または気体アンモニアによる真空乾燥で保存を実践する。. ドラム缶ボイラーの蒸気給水経路のスクリーンパイプやその他の構成部品の金属は、あまり保護されていない。.

蒸気ボイラーと温水ボイラーの両方で、提案された節約技術を使用することが可能である。. あらゆる圧力のボイラーに対応するこの方法は、酸素の侵入を防ぐために圧力ボイラー内の圧力を大気圧以上に保つという考えに基づいている。. ボイラー内の過剰圧力を支えるために、脱気した水をボイラーに注入する。. この処置は、ボイラーを使用停止にしたり、加熱面対策とは無関係に修理したりする必要がある場合に、最長10日間適用される。.

停止した温水または蒸気ボイラー内の過剰圧力を保持する戦略を適用するには、複数のアプローチがある：

1. ボイラーの10日以上の休止期間中、保存は乾式または湿式で行われる（特定の試薬、ガスケットなどの存在によって決定される）。.D.).
2. 冬季の長期の休止時間や暖房がない場合、ボイラーは乾式法で缶詰にされる。このような状況で湿式法を使用することは容認できない.

ボイラー室の運転モード、予備ボイラーと稼動ボイラーの総数など。., どの方法が選択されるかは、すべて.

エラー訂正

会計のスペシャリストは、誤謬に気づいたら修正する権利がある。. 例えば、金額が書類に間違って記入されていた場合は、間違った値を消して書き直すことで編集できる. ただし、書類の訂正には適切な認証が必要であることをお忘れなく。. 今は十分だ：

• 訂正記録が作成された日付を記入する；
• レジスタ 「修正されたと信じて」；
• 訂正を担当する従業員の署名を入れる；
• この署名を解読する.

文書に記入する際、バーベル、ブロット、修正、クリーニングを使用することは認められない.

温水ボイラーの保全のための指示

機器の損傷防止に役立つ最も一般的な戦略を詳しく調べます。.

ガス法

手順の要点を説明しよう。. まず、空間に気体を導入する。. 濡れた金属表面との相互作用により、腐食の発生を防ぐバリアが形成されます。. 空気は塊によって完全に圧縮される. このような使い方には、次のような部品が効果的である：

以下のユニークなアルゴリズムを使用して操作を実行します：

1. ガスが水に供給され、液体が絞られる。.
2. 次に下側のパイプを重ね合わせる。.
3. 圧力が0.013MPaに達すると、流れは止まる。.
4. その後、ギアボックスに接続されている上部も重なる.

当然、定期的にすべてのパラメータをチェックし、圧力に目を離さないことが重要である。.

湿式保存法

この方法の基本的な考え方を説明する際には、錆を発生させないために意図的に使用される独特の液体を持ち出すことが重要である。. 示された不凍液の操作に優れている. かなりの柔軟性があり、適切な高額の費用がかかることを念頭に置くことが重要です。. この種の濃縮液に加えて、水とごく少量の硫酸ナトリウムの組み合わせがある。.

重要! 1リットルあたり10グラムが最大濃度である。. 手順自体は以下の通りである：

手順自体は以下の通りである：

1. まず、テストポンプを使ってこの混合物を加える必要があります。.
2. さらに、液体はタンクから排出される。.
3. このシステムのおかげで、金属は錆びない.

乾式保存法

実際に使用する場合、この方法は他の方法よりも悪くありません。. 各チャンネルの優れた内部乾燥が、その独自性を物語っている。. 手順は以下の通り：

• 温風の助けを借りて、製品は吹き飛ばされる。.
• こうすることで、内部の水分が蒸発します。.

耳を傾ける! 事前にバーナーを止める. 湿度が徐々に蒸発することで、金属を除去する効果が生まれる。.

そのため、物質の吸収を考慮して小さな穴を開ける必要がある。. 粉末に含まれるカリウムや石灰分はマイナスです。. 塩化物の含有量が最も重要である。. しかし、時々新しいものと交換する必要があることを認識すべきである。.

金属は、ゆっくりとした湿度の液体化プロセスの助けを借りて除去される。. 物質の吸収を考慮し、小さな穴を開ける。. 粉末中のカリウムまたは石灰分がマイナスであること。. 塩化物の含有量が最も重要. しかし、時には新しいものと交換する必要があることを認識しておく必要があります。.

技術的保護

手順全体は次の3段階からなる。. まず、あらゆる種類の汚染や腐食の痕跡を機器の表面から除去する。. 必要な場合、および技術的能力の利用可能性が行われ、修復作業が行われることがあります。. この段階は、表面の脱脂、不動態化、乾燥によって完了する。. 次の段階は、技術的手段の運転に関する個々の要件に基づいて選択される保護装置の処理を含む。. 例えば、ボイラーの保全は、将来的に高温にさらされる前に設計最適な抵抗指標を提供する耐熱化合物、での処理を提供することができる. 普遍的な処理ツールには、防錆パウダーと液体インヒビターが含まれる。. 最終段階

8.1. 一般的な位置

保存のための設備は、「駐車場の腐食」に対するシールドの役割を果たす。."

金属表面の腐食を防止するために、保全ボイラーとターボストッキングは、レジーム休止中に使用され、特定とTUNTIONAL表のための予備に出力：要約すると、平均または現在のオーバーホールの間に、緊急停止、長い予備、または6ヶ月以上続く再建のための修理があるべきである.

ボイラー室は、各発電所の製造指示書に基づいて、技術的解決策によって設計され、承認されなければならない。. これは、特定の機器の保存を整理し、停止やダウンタイムの違いを検出する方法を決定し、補助装置や技術的なスキームを決定するのに役立ちます.

技術的スキームを開発する際には、可能な限り保存を推奨する。. 頻繁に設置すること タンク農業用発電所、化学物質の設置、機器の清掃、ボイラー水と栄養塩の修正処理.

作業区域の熱回路から点状で信頼できるドゥークを作動させることが、技術保全の目標であるべきである。.

排出水Aの中和または処分、および溶液の缶詰への再利用の可能性について規定しなければならない。.

B. 機器保全のための手順書（事前操作、保全技術、再保存、保全中の安全注意事項のプロトコルを含む）は、決定によって採用された技術基準に従って編集され、承認される。.

熱生産プラントや暖房網の運転中は、保全・修復プロジェクトの計画・実施において、技術安全に関する規制を遵守することが不可欠である。. 必要に応じて、使用する化学試薬の特性に関連した追加の安全対策も受け入れなければならない。.

化学試薬の使用済み缶詰溶液は、指令文書に従って中和・洗浄されなければならない。.

自宅の暖房システムの効率と安全性を維持することが、ボイラーを節約する主な目的であり、単に節約することが目的ではない。. 以下の簡単な手順で、ボイラーをできるだけ効率的に稼働させ、寿命を延ばし、エネルギーコストを削減することができます。.

まず始めに、日常的な手入れが不可欠である。. ボイラー内の圧力に注意し、1年ごとの点検を予定し、必要に応じてラジエーターに注油する。. こうすることで、正常な作動状態を保つだけでなく、起こりうる問題を早期に発見し、将来の高額な修理を回避することができます。.

第二に、適切な断熱材を使用することです。. 配管をしっかりと断熱することで、熱損失を防ぎ、ボイラーへの負担を減らすことができます。. 同様に、効率的な断熱材は家の中に熱を逃がさないため、快適な温度を維持するためにボイラーが必要とする労力は少なくて済みます。.

さらに、暖房器具を使用する際は、以下の点に注意してください。. 快適さを損なうことなく、不在時や就寝時にサーモスタットの温度を下げる設定にすることで、エネルギー使用量を大幅に削減することができます。. さらに、定期的にラジエーターの空気を抜いて、閉じ込められた空気を解放し、完全に均一に加熱できるようにすることを忘れないでください。.

最後に、プロの経験の価値を忘れないでください。. ボイラーのメンテナンスに関するご質問や、ボイラーから異音や異臭がする場合は、資格のある技術者にご相談ください。. 可能性のある問題を無視すると、より深刻な問題を引き起こし、安全上のリスクをもたらすことさえあります。.

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