Strafor üretimi

Yalıtım, evlerimizi yazın serin ve kışın sıcak tutmak için çok önemlidir. Strafor, yalıtım olarak sıklıkla kullanılan bir malzemedir. Muhtemelen kırılgan nesnelerin etrafına sarılan veya bina duvarlarını kaplayan beyaz veya mavi tahtalar olarak tanıdığınız şeydir. Ancak, straforun neden bu kadar iyi bir yalıtkan olduğunu ve nasıl yapıldığını hiç merak ettiniz mi??

Bazen strafor olarak da adlandırılan genleştirilmiş polistiren (EPS), ambalajlama, inşaat ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan sert, hafif bir köpük malzemedir. Üstün ısı yalıtım özellikleri nedeniyle, konforlu ve enerji tasarruflu binalar için tercih edilen malzemedir. Ancak, bu yararlı levhalar veya ambalaj malzemeleri haline gelmeden önce ilginç bir üretim sürecinden geçer.

Petrolden elde edilen sentetik bir polimer olan küçük polistiren tanecikleri, straforun yaratılmasında ilk adımdır. Bu boncuklar buharla ısıtılır ve ilk boyutlarının birkaç katına kadar şişirilir. Straforun kendine özgü köpük dokusu, kapalı hücreli bir yapı oluşturmak için genişleyip kaynaştıklarında üretilir.

Nasıl kullanılacaklarına bağlı olarak, genleşmiş köpük bloklar ya tabakalar halinde dilimlenir ya da hassas şekillerde kalıplanır. Strafor, uyarlanabilirliği sayesinde boruları yalıtmak, duvar boşluklarını doldurmak ve ayrıntılı ambalaj tasarımları oluşturmak da dahil olmak üzere çeşitli yalıtım gereksinimlerine uyacak şekilde yapılabilir.

Ancak straforun cazibesi yalıtım görevi görmesinin ötesine uzanıyor. Hem konut hem de ticari uygulamalar için mantıklı bir seçenektir çünkü aynı zamanda uygun fiyatlı, neme dayanıklı ve hafiftir. Bununla birlikte, straforun atılması kirliliğe ve çevresel zarara katkıda bulunabilir, bu nedenle çevreyi dikkate almak önemlidir.

Straforun nasıl yapıldığını bilmek, evlerimizdeki konforu ve enerji verimliliğini korumak için ne kadar önemli olduğunu anlamamıza yardımcı olur. Daha sürdürülebilir yaşam ortamları yaratmak için çalıştıkça, geleneksel yalıtım malzemelerinin yerine geçecek malzemelerin araştırılması daha da önem kazanıyor. Yine de strafor, ucuz olması ve evlerimizi tüm yıl boyunca sıcak tutma konusunda etkili olması nedeniyle şimdilik hala popüler bir seçenektir.

Köpük plastik nedir

Makrofotoğraf, köpüğün kapalı, hava dolu hücrelerden oluştuğunu göstermektedir.

Tüm gaz dolgulu plastik türleri köpük plastik olarak adlandırılır.

Maddenin benzersiz nitelikleri:

• kapalı hücrelerden oluşan gözenekli yapı;
• düşük yoğunluk;
• yüksek ses ve ısı yalıtım özellikleri.

Köpük plastikler kategorisine şunlar dahildir:

• polivinil klorür malzeme;
• poliüretan analog;
• Üre formaldehit köpük;
• fenol-formaldehit malzemesi;
• polistiren analoğu.

Granüle polistiren en sık köpük yapımında kullanılır.

En yaygın kullanılan malzeme strafor. Üretimi hakkında konuşacağım. Alman BASF firması 1951 yılında polistiren köpüğü icat etti. Bundan sonra “stiren” marka adına eklendi.

Straforun birincil işlevi ısı yalıtkanı olmasıdır. Bileşim %98 oranında havadır. Gaz, ince duvarlı bir dizi küçük polistiren köpük hücre içinde bulunur.

Hangi hammadde kullanılıyor?

Polistiren granülleri köpük levhaların yapımında hammadde olarak kullanılır.

Köpük plastik yapmak için kullanılan hammaddeye köpük polistiren denir.

1. Süspansiyon tipi stirenin polimerizasyonu ile elde edilir.
2. İşlem, izopentan ve pentan karışımı olan gözenek oluşturucu bir maddenin eklenmesiyle gerçekleşir. Malzeme içindeki karışımın hacmi %5-6'dır.
3. Strafor inşaat amaçlı kullanılacaksa, hammaddeye %1 oranında alev geciktirici eklenir. Bunlar genellikle brom bileşikleridir.

Peletler polistiren üretiminde kullanılır. Bu küresel parçacıklara antistatik malzemeler uygulanır. Malzemenin taşınırken elektrik yükü biriktirmesini engellerler. Hammaddelerin işlenebilirliği, işlenerek daha da artırılır. Rusça'da polistiren granüller PSV (genleştirilmiş polistiren) olarak adlandırılır.

Üreticiler farklı markalar, köpük çeşitleri ve hammaddeler kullanır. Sonuç olarak, satın almadan önce malzemenin teknik dokümantasyondaki tanımına aşina olun.

İthal polistiren için en yaygın etiket EPS'dir.

1. EPS (genleşebilir polistiren), genleşebilir polistiren. Bu, peletler için uluslararası tanımlamadır.FS (kendi kendine sönen polistiren) – başka bir olası etiketleme.
2. PSB (preslenmemiş genleştirilmiş polistiren süspansiyon) – Strafor için Rusça tanımlamadır.

Standart pakete bir metreküp PSB-S köpük sınıfı 25 dahildir.

Ek bir Rus işaretleme varyasyonu PSB-S'dir (köpük polistiren süspansiyon basılmayan kendi kendine sönen).

Yoğunluğa göre malzeme sınıfının sayısal bir gösterimi bu tanımlamayı takip eder.

Köpüklü polistirenin kullanıldığı yerlerde?

Teknik özellikleri köpük plastik kullanımı ile belirlenmiştir. Hem ezilmiş polistiren atıkları hem de kalıplanmış genleşmiş polistiren ürünleri kullanır.

Duvarları polistiren köpük levhalarla kaplayarak evin sıcaklığını artırabilirsiniz.

Binalarda strafor levhalar kullanılmaktadır:

1. Binaların cephelerini ve iç mekanlarını kendi elleriyle yalıtmak için.
2. Sökülemeyen kalıp üretimi için.

Hafif çerçeveli binalar, duvarlar için yalıtım katmanı köpük plastik olan sandviç panellerden yapılmıştır.

1. Sandviç panellerde.
2. Yük taşıyan yapıların içinde yalıtım katmanı olarak (üç katmanlı betonarme paneller veya bloklar, katmanlı duvarcılık).
3. Mastik veya rulo çatı kaplaması için şap altında yalıtım tabanı olarak.
4. Zemin ve bodrumların ısı yalıtımı için.
5. Yol alt tabakasının dondan etkilenmesine karşı koruma olarak.

Ayrıca strafor kullanılmaktadır:

• gemi yapımında;
• soğutma cihazlarında;
• Dubalar ve yüzer marinalar kurarken;
• Gıda ürünleri ve ev aletleri için ambalaj olarak.

Alçı, ahşap ve poliüretandan yapılan benzerleri strafor bagetlerden çok daha pahalıdır.

Dekoratif kalıplanmış köpük ürünler, işleme kolaylığı ve düşük maliyetleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır:

• Süpürgelik tahtaları;
• tavan döşemeleri;
• pervazlar, vb.

Köpük plastik üretim teknolojisi

Köpük plastik üretim süreci, birincil ve ikincil köpürtme, kurutma, hava ile kürleme, kalıplama ve nihai ürünün kesilmesi dahil olmak üzere çeşitli teknolojik aşamaları içerir.

Detaylı üretim süreci aşağıdaki gibidir: İlk olarak, ön köpürtücü çalıştırılır ve gerekli miktarda polistiren granül yüklenir. Daha sonra ön köpürtücüye buhar verilir ve granüller gerekli köpürme seviyesine ulaştığında buhar beslemesi durdurulur. Köpüklü granüller boşaltılır ve kurutucuya taşınır. Kurutucudan sonra granüller hazneye beslenir ve burada 12 saat boyunca kürlenir. Daha sonra, kürlenmiş peletler blok kalıbına yüklenir ve burada vakumlanır. Peletler belirli bir süre basınç altında tutulur, ardından basınç serbest bırakılır ve blok kalıp soğur. Daha sonra blok kalıp duvarından pnömatik bir itici kullanılarak bitmiş blok boşaltılır. Bitmiş köpük tabakaların bölünmesi özel bir yatay kesme makinesinde gerçekleştirilir. Tabakalar bölündükten sonra elde edilen hurdalar bir kırma tesisine yerleştirilir, gerekli fraksiyona kadar kırılır, bir hazneye yüklenir ve burada 1:8 oranında birincil köpüklü granüllerle karıştırılarak yeniden kullanılır.

Evde köpük plastik yapımı

Evde kendi başınıza kurabileceğiniz küçük ölçekli köpük plastik üretimi (alanınız varsa), buhar jeneratörü, blok kalıp, kurutma fanı, buhar akümülatörü, ikincil köpürtme ünitesi ve kırıcı içeren bir ön köpürtücü satın alırsanız tamamen işlevsel hale gelebilir.

Bitmiş köpüğün kesileceği masanın üzerine bir transformatör yerleştirerek telleri ısıtabilirsiniz. Üzerine bir uç testeresi veya telemetre de takılabilir. Evde köpük plastik yaparken, başlangıçta bir makine satın almaktan kaçınmak için nihai ürün shrink wrap ve polietilen ile manuel olarak paketlenebilir.

Çiçeği burnunda işletme sahiplerinin çoğunun üretim tesisi satın almanın getirdiği masrafları azaltmanın yollarını araması mantıklıdır. İkinci el ithal makine ve tesis satın almak bunlardan biridir.

Diyelim ki dört yıllık Alman birimleri maliyet fiyatından amortisman giderleri düşülerek satılıyor. Örneğin, saygın Heitz markasına ait bir köpük makinesi size altmış ila yetmiş bin dolara mal olacaktır. Ruble. Uzun kullanım ömrüne sahip yüksek kaliteli ekipman, aşınmayan makine parçaları ve tertibatları ve tüm bunları bu fiyata elde edersiniz.

Finansal plan

İş yapılmadan önce bir iş planının oluşturulması ön koşul olacaktır. İçermesi gerekir:

1. Bir mini tesisin organizasyonu için aşağıdaki yatırımların yapılması gerekecektir:

• kayıt işlemleri – 10 000 ruble;
• binaların yalıtımı ve hazırlanması – 100 000 ruble;
• ekipman alımı – 600 000 ruble;
• ekipman teslimatı – 100 000 ruble;
• diğer masraflar – 50 000 ruble.

1. Ürün satışları henüz başlamamışken, ilk ayın masrafları için nakit planlamalısınız:

• personel maaşı – 50.000 ruble
• Hammadde ve malzemeler – 200 000 ruble;
• pazarlama giderleri – 15 000 ruble;
• vergiler, katkı payları ve harçlar – 30 000 ruble.

1. Ardından bir üretim planı hazırlanır – ayda üretilecek ürün sayısı. Aylık çalışma vardiyası sayısı (23) verimlilikle (20 m3) çarpıldığında 460 m3 köpük plastik elde edilir.
2. Üretim planına uygun olarak gelir hesaplanır. Köpük plastiğin toptan ortalama fiyatı 1 200 rubleye eşittir. Bir ay boyunca ürünleri 460 m3 * 1 200 ruble karşılığında gerçekleştirebilirsiniz. = 552.000 ruble.
3. Yukarıdaki verilere dayanarak, üretim maliyeti hesaplanır. Aylık giderler üretilen ürün sayısına bölünür: 295.000 ruble. / 460 м3. = 1 m3 başına 641 ruble.
4. Şimdi karı hesaplayabilirsiniz: 552 000 ruble. – 295 000 ovmak. = 257.000 ruble.
5. Geri ödeme olacak: 1 155 000 (işe yatırım) ruble. / 257 000 ruble. = 4 ay.
6. Karlılık eşittir: 257.000 ruble. / 1 155 000 ruble. * 100% = 22%
7. Hesaplamalar proje özetinde yoğunlaştırılmış bir biçimde görüntülenebilir:

• ilk yatırım: 1.155.000 ruble;
• Aylık masraflar: 295 000 ruble;
• aylık gelir: 552.000 ruble;
• aylık kar: 257.000 ruble;
• proje geri ödemesi: 4 ay.

Makalede sunulan detaylar sadece şirketin arkasındaki ana fikirlerin bir özeti niteliğindedir. Köpük yalıtımı olarak da bilinen köpük plastik üretimi için ayrıntılı hesaplamalar içeren profesyonel bir iş planı indirmelisiniz.

Dokümantasyon

Üretime başlamadan önce şu veya bu faaliyeti onaylayan bir dizi belgenin toplanması gerekir. Köpük köpük oluşturmak için gerekli belgeler hakkında burada çok ayrıntılı bilgi vereceğiz.

Birçok işletme sahibi ilk olarak şahıs şirketi olarak kaydolur ve yalnızca bir vergi öder. Vergi katkı paylarını tam olarak ödemek ilk başta zor olabileceğinden, bu en iyi hareket tarzıdır. Ancak, basitleştirilmiş vergilendirme yapısı altında, bir LLC olarak yeniden kayıt yaptırarak üretim her zaman artırılabilir.

Devlet vergisinin ödenmesine ek olarak, gerekli evraklar toplanmalıdır. Bu durumda, beş potansiyel vergilendirme planı arasından bir seçim yapılır.

Kod daha sonra OKVED olarak bulunur. Bu örnekteki üretim kod 22 ile uyumludur.21 olarak tanımlanan “Plastik ürünlerin imalatı (borular, bloklar, plakalar, levhalar, profiller, vb. ο." Daha sonra belgeleri toplamaya başlayabilirsiniz.

Gerekli belgelerin listesi:

1. Pasaport (ve pasaportun noter tarafından onaylanmış bir fotokopisi).
2. TIN sertifikasının bir kopyası.
3. Devlet tescili için başvuru.
4. Girişimci için belge sunacak bir temsilci için vekaletname.
5. Ücretin ödendiğine dair makbuz.
6. Seçilmişse, basitleştirilmiş vergilendirme sisteminin (basitleştirilmiş vergilendirme sistemi) uygulanması için bildirim (iki nüsha gereklidir – başvurunun kabul edildiğine dair damga ve vergi dairesi için).

Tüm belgeler için vergi incelemesine başvurulur. Girişimci, birkaç gün sonra (üç ila yedi arasında) gerekli evrakları ve bağımsız iş girişiminin başlangıcını gösteren bir kayıt sayfasını almak için gelmelidir.

Ayrıca, bir banka cari hesabı açılması gerekmektedir. Ayrıca, üretim hizmetleri (atıkların uzaklaştırılması ve bertarafı) için sözleşme yapılması ve yangın denetiminden faaliyet izni alınması gerekmektedir.

Ayrıca, bir iç dokümantasyon koleksiyonu oluşturmak zorunludur.

• çalışanların işe alınmasına ilişkin bir anlaşma;
• toplu sözleşme;
• çalışanların çalışma talimatları;
• güvenlik düzenlemeleri;
• çalişma kurallari.

Köpük plastik için üretim süreci GOST 15588-86 standartlarına uygundur.

Evde strafor üretimi

İlk olarak, hammadde olarak köpüren polistirenin satın alınması gerekir. Kimya endüstrisinin bir yan ürünü de köpüren polistirendir.

Satın alma işleminizi yaparken depolama garanti süresini göz önünde bulundurmalısınız. Burada şu kural geçerlidir: Köpürtme işlemi ne kadar uzun sürerse ve istenen yoğunluğu elde etmek ne kadar zor olursa, “daha eski” polistiren köpük granülleri.

Bu makalenin okuyucularına evde küçük miktarlarda köpük yapmanın en hafif tabirle karlı olmadığını vurgulamak gerekir. Eğer durum yalıtım levhaları veya bagetler gerektiriyorsa -ki bunlar yapı malzemeleri piyasasında yaygın olarak bulunur- bunları satın almak çok daha basit ve daha ucuzdur ve zihinsel bir hata yapmaktan kaçınır.

El işi ürünler gibi benzersiz yazar ürünleri üretme konusunda tutkulu olanlar, evde köpük plastik yapmalarına olanak tanıyan teknolojiden kazançlı çıkacaklardır. Bu teknoloji daha sonra tartışılacaktır. Bu malzemenin olağanüstü tutkalı sayesinde, çeşitli kesit şekillerine sahip segmentler kullanarak çok çeşitli karmaşık ürünler oluşturabilirsiniz.

Strafor kalıpları yapmak için ne kullanılabilir??

Ahşap ve seramik, köpük plastik kalıpları oluşturmak için kullanılabilecek iki malzeme örneğidir. Çelik ve kalaylı kalıplar uzun ömürlü kalıplardır.

Isıya dayanıklı plastik başka bir seçenektir. Silikon pişirme kalıplarını köpük kalıp olarak kullanmayı tercih ederseniz, bunları alçı veya kaymaktaşı ile güçlendirmeniz gerekecektir. Sadece bir kabı solüsyonla doldurun ve kalıbı kenarlarına kadar daldırın. Köpüğü diğer yüzeylere yapıştırmak ve tamamlanan ürünü kalıba kaynaklamak çok zordur.

Evde köpük plastik üretim ve geri dönüşüm teknolojisi

Evde köpük plastik yapma süreci, hammaddelerin iki kez buharda pişirilmesini içerir. Buharlı paspas veya “Kärcher” benzeri bir çamaşır makinesi gibi her türlü ev aleti buhar üretme özelliği ile buhar kaynağı olarak kullanılabilir.

Avuç içine sığacak kadar küçük ürünlerin üretimi için bu cihazların ürettiği buhar fazlasıyla yeterli olacaktır. Bu ürünler genellikle iç mekanları süslemek için kullanılır.

Polistiren köpüğün ilk buharlama işlemi normal bir metal kovada gerçekleştirilebilir. Kapasitesinin %20'si kadar (1/5) köpüklü polistiren granül ile doldurun. Granülleri buhar jeneratöründen gelen hortum kalınlığına daldırın ve ardından granülleri buharla işlemek için cihazın dairesel hareketlerine başlayın.

Granüller zamanla büyüyecek ve sonunda kovayı tepesine kadar dolduracaktır. Asıl işlenmiş hammadde şimdi kalıplara bölünmeli ve granüller ayrılana kadar buharla ısıtılmalıdır.

Bu sırada bunları karıştırmak zorunda kalmadan buhar jeneratörünü açabilir ve hortumu kalıbın altına indirebilirsiniz. Sonuç olarak, kolayca köpükle doldurabileceğiniz ve kalıptan çıkarabileceğiniz garip bir boşluğa sahip olacaksınız.

Unutulmamalıdır ki, birincil granüllerin çapı (ilk köpürme-buharlaşmadan sonra) ne kadar ince ve kabartma ürün varsa o kadar küçük olmalıdır. Ayrıca, nihai ürün ne kadar büyük olursa o kadar hafif ve narin olur.

Rastgele Malzemeler:

• Köpük zemine nasıl düzgün şekilde serilir?
• Kendi ellerinizle köpük plastik ile yalıtım
• Kendi elleriyle köpük yalıtımı – karlı bir iş türü
• Ekstrüde köpük plastik – sıradan köpük plastik için değerli bir ikame
• Köpük yalıtım üretimi için ekipman türleri

Köpük plastik fiyatı için hammaddeler

Son köpük plastik, daha önce de tartıştığımız gibi polistiren köpükten yapılır. Bu hammadde çeşitli fraksiyon boyutlarında köpük granülleri şeklindedir. Maliyet, paketin ağırlığı, üreticisi ve kalitesine göre belirlenir. 25 kilogramlık bir polistiren granül paketi 120 ila 150 rubleye mal olabilir.

Makaleyi kaydetmek için sadece iki tıklama:

En az miktarda hurda ile yüksek kaliteli köpük üretmek istiyorsanız, satın aldığınız hammaddelerin kalitesi konusunda son derece dikkatli olmalısınız. Çin şu anda polistiren granüllerin birincil tedarikçisidir.

Rus üreticilerden pelet satın almak hammadde alımlarında maliyet tasarrufu sağlayabilir, ancak bu genellikle daha düşük kaliteli nihai ürünlere dönüşür. İthal hammaddeler için harcanan paraya değer, çünkü sonuçta çıktıda (bitmiş ürünler) yalnızca birkaç kusurlu birinci sınıf malzeme alacaksınız.

İşletmeye giriş

Küçük yatırımlı bir iş fikri arayan bir kişi köpük plastik üretimini harika bir seçim olarak görebilir. Maliyet ve organizasyonel faktörler oldukça düşüktür; aslında üretim büyükçe bir garajda gerçekleştirilebilir. Köpük plastik için satış kanalları bulmak nispeten basit olacaktır çünkü her zaman talep gören bir malzemedir.

Polistiren granülleri köpük plastik yapımında kullanılan hammaddedir. Sonuç, kullanılan teknolojiye bağlı olarak köpüklü polistiren (köpük plastik) veya ekstrüde polistiren olabilir.

Ekstrüde polistiren üretimi daha karmaşıktır, bu da daha pahalı bir nihai ürünle sonuçlanır; ancak bu, bir mini tesis kurmayı kolaylaştırır.

PolimerPlast tesisinin polistiren köpüğü hakkında

Otomatik ekstrüde polistiren köpük hattı

Ekipman fiyatları

Sürecin en etkileyici kısmı, çağdaş bir köpük üretim hattının fiyatını hesapladığımız zamandı. 2017 itibariyle tüm fiyatlar sertifikalı ekipmanlar içindir. Hattın kendisi karmaşık değildir; yüksek vasıflı profesyonellerin yardımı olmadan hızlı bir şekilde monte edilebilir ve başlatılabilir. Satın alma için gereklidir:

Ekipman	Paketler	Birim başına maliyet.	Toplam
buhar jeneratörü	1	65 000	65 000
Ön köpüklendirici	1	180 000	180 000
Köpürtücü	1	40 000	40 000
Blok kalıp	2	80 000	160 000
Alma hunisi	1	15 000	15 000
Buhar akümülatörü	1	60 000	60 000
Kırıcı	1	40 000	40 000
Dilimleme masası	1	35 000	35 000
Yaşlanma için havalandırma	1	15 000	15 000
Dilimleyici	1	30 000	30 000
Astarlı çantalar	2	7 000	14 000
Toplam	654 000

2017 fiyatlarıyla modern bir hat açmak için toplam 654 bin ruble gerekecek. Hammadde olarak yaklaşık 220 rubleye mal olan süspansiyon polistiren satın almanız gerekecektir. Ekipmanın çalışması için su ve elektrik bağlantısına da ihtiyacınız vardır; tam yüklü olduğunda bu hat ayda yaklaşık 20.000 ruble kullanır.

Not alın: her zaman maliyetleri düşürmenin yolları vardır. Katı yakıtlı buhar jeneratörlerini kullanarak daha ucuz köpük kesme ekipmanı satın alarak kullanım maliyetlerini 10.000 $ veya altına düşürebilirsiniz. Ancak bölgenizde odun, pelet, talaş veya diğer yanıcı maddelerle ilgili herhangi bir sorun yoksa, bu ekipmanı son çare olarak kullanmanızı ve art yakıcılı bir buhar kazanı kurmanızı öneririz.

Köpük plastiğin kolayca yandığını unutmayın ve atölyede yangın söndürme araçları ve alarm sistemi bulunduğundan emin olun. Afterburner kazanların maliyeti biraz daha yüksek olsa da, daha düşük gaz tüketimleri sayesinde altı aylık çalışma süresi içinde kendilerini amorti ederler. Ancak bu senaryoda, yanmayı denetlemek, yakıt hazırlamak ve isi temizlemek için farklı bir kişiyi istihdam etmeniz gerekecektir, bu nedenle bunun uygulanabilir bir kullanım durumu olup olmadığını dikkatlice düşünün.

Ancak, bölgenizde yakacak odun, pelet, talaş ve diğer yanıcı maddelerle ilgili herhangi bir sorun yoksa, bu ekipmanı kullanmanızı, aşırı durumlarda art yakıcılı bir buhar kazanı kurmanızı öneririz. Bu durumda köpük plastiğin iyi yandığı unutulmamalı ve dükkan yangın söndürme ekipmanlı bir alarm sistemi ile donatılmalıdır. Art yakıcılı kazanlar biraz daha pahalıdır, ancak azalan gaz tüketimi nedeniyle altı ay içinde kendilerini tamamen amorti ederler. Ancak bu durumda, yanmayı izleyecek, yakıt hazırlayacak ve kurumu temizleyecek ayrı bir kişi tutmanız gerekecektir, bu nedenle kullanımının fizibilitesini ayrıntılı olarak inceleyin.

Üretim atölyesi bu şekilde görünür.

Kırıcıya ilişkin daha fazla ayrıntı da gereklidir. Bazı işletme sahipleri satın almamayı ve bunun yerine kırk bin ruble tasarruf etmeyi tercih ediyor. Bununla birlikte, bu araç, artık malzemelerin geri dönüştürülmesini ve yeniden kullanılmasını mümkün kılarak üretimi israfsız bir şekilde düzenlediğinden son derece faydalıdır. Kırıcı yaklaşık on ila on iki ay içinde kendini amorti eder, ancak gerçekte bu süre çok daha kısadır çünkü bu zaman dilimi, işleme olmadığında hızla artan atık bertaraf masraflarını hesaba katmaz.

Yukarıda polistiren köpük üretmek için kullanılan makine görülmektedir. Minimum set şudur. Aslında, işi 2 vardiya halinde düzenlemeyi düşünüyorsanız en az 4 torba-ek parçaya ihtiyacınız olacaktır. Ayrıca, çeşitli yoğunluklarda ve boyutlarda strafor üretmek istiyorsanız ikinci bir blok formu ve başka bir buhar akümülatörü gereklidir. Bu, toplam maliyeti yaklaşık 150-180 bin ruble artıracaktır. Bu da 850 bin rublenin yalnızca tam kapasite çalışan bir atölyenin kurulması için gerekli ekipmana ayrılması gerektiği anlamına gelmektedir.

Köpük plastik üretimi işi için hangi vergilendirme sistemi seçilmelidir?

İşletmenin organizasyon şekli – şahıs şirketi veya LLC (tüzel kişilik). tüzel kişilik). Bireysel girişimciliğin kaydı tüzel kişiliğe göre daha kolay ve ucuzdur. Bununla birlikte, büyük toptan satış firmaları bireysel girişimcilerden ziyade kuruluşlarla çalışmayı tercih etmektedir. Çoğu üretim hacmine bağlıdır – küçük hacimlerle yeterli IE, daha sonra üretim ve satış pazarlarının büyümesiyle, kesinlikle bir LLC'ye kaydolmak gerekir. Bir tüzel kişilik, diğer şehirlerde şubeler ve temsilcilikler oluşturabilir ve yasal açıdan daha güvenlidir – LLC, yükümlülüklerden yalnızca bu kuruluşa ait mülklerden sorumludur, şahıs şirketi ise bir bireye ait tüm mülklerden (daire, araba vb.) sorumludur.).д.).

Strafor Hakkında

Günümüzde binaların ve temellerinin dış cephe kaplaması, yeniden inşası ve onarımı için en yaygın kullanılan ısı yalıtımlı yapı malzemesi strafordur. Yapısı gaz dolu hücresel kütlelerden oluşur.

Köpük plastik, üretim sürecine ve kullanılan hammaddelere göre farklılaşır.

• poli̇üretan,
• poli̇vi̇ni̇l klorür,
• fenol-formaldehit,
• üre-formaldehit,
• poli̇sti̇ren.

Yapı endüstrisinin yanı sıra, köpük plastik geniş bir uygulama alanı bulmaktadır:

• ticaret (ambalaj malzemesi olarak),
• mobilya ve ev aletleri imalatı (buzdolabı, dolap),
• dikiş kıyafetleri (can yelekleri ve önlükler),
• Gemi yapımı (tekneler, dubalar),
• açık hava reklamcılığı,
• iç ve dış elemanların dekorasyonu (pervazlar, süpürgelikler, fayanslar),
• ilaç (konteynerler),
• metal kalıplama.

Nasıl oldu da evsel ısı yalıtım pazarının %10'u oldukça kırılgan görünen bu malzemeden oluşuyor?? Bu konfigürasyon, birçok avantajlı özelliğini vurgulamak için köpük plastiğe sunulmaktadır:

• diğer malzemelere göre daha ucuzdur,
• düşük yoğunluğa sahiptir,
• iyi ses yalıtımı performansına sahiptir,
• Odadaki ısıyı diğer yaygın yapı malzemelerine (ahşap, tuğla) göre 10 kat daha iyi tutar,
• gelecekte binanın ısıtma ve iklimlendirmesini ayarlamak için para harcama ihtiyacı olmaması nedeniyle bitirme maliyetini geri kazanır,
• işlenmesi kolaydır ve istenen herhangi bir şekli alır.

Ev yalıtımı ve ısıtma konularını tartışırken strafor üretim sürecini anlamak çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan yalıtım malzemesi Strafor, genleştirilmiş polistiren boncuklardan yapılır. Bildiğimiz hafif, sert köpük, bu boncukların buharla ısıtılıp genişletilmesiyle üretilir. Genişletilmiş boncuklar işlem sırasında çeşitli boyut ve şekillerde kalıplanır, bu da onu bir dizi yalıtım gereksinimine uyarlanabilir hale getirir. Ancak strafor üretiminde petrolden elde edilen malzemeler kullanıldığından ve yanlış yönetilmesi halinde kirliliğe neden olma potansiyeli taşıdığından, bu sürecin çevresel etkilerinin dikkate alınması zorunludur. Yalıtım hala etkili bir çözüm olsa da, uzun vadede çevre dostu alternatiflerin araştırılması ev sahipleri ve çevre için avantajlı olabilir.

Tesisler

Dükkanın altında, köpük plastik üretimi için beş metre yüksekliğinde tavanı ve yaklaşık 150 metrekare yüzey alanı olan bir oda gereklidir. Yeterli su kaynağı ve yeterli havalandırma da teknik gereklilikler için ön koşullardır. Ek olarak ısıtma (en az +15 santigrat derece) ve elektrik (380 W) gereklidir.

Depolama alanı yaklaşık 60 metrekare olmalıdır. Deponun yalıtımı için yangına dayanıklı malzemelerden yapılmış özel konstrüksiyonlar kullanılır. Depo, güneşten ve yağmurdan koruma sağlaması gereken bir gölgelik altına yerleştirilebilir.

Köpük üretiminin tehlikeli yapısı ve malzemenin kolay tutuşabilirliği nedeniyle tesis, konutlardan yaklaşık 500 metre uzakta konumlandırılmalıdır.

Köpük plastik üretim aşamaları

Köpük plastik, nispeten küçük bir odada birden fazla makinede üretilebilmesi nedeniyle birden fazla küçük aşamada üretilecektir.

1. Köpürme. Strafor granülleri ön köpükleme makinesine düşer, burada buhar işlemine tabi tutulur (+95°C'ye kadar), küresel bir şekil alır ve zaman içinde artar. Hafif bir nihai malzeme gerekiyorsa, köpürtme prosedürü mutlaka her kürlemeden sonra birkaç kez gerçekleştirilir.
2. Kurutma. Köpüklü, ıslak ve büyük peletler fanlı bir bölmeye taşınır ve burada sıcak hava (+45°C'ye kadar) eşit şekilde nemden arındırılır.
3. Kürleme. Kurutulmuş peletler 12-24 saat boyunca pnömatik bir konveyöre gönderilir ve basınç stabilizasyonu ve son kurutma için oksijenle muamele edilir.
4. Kalıplama. Kürlenmiş peletler şekillendirme bloğuna düşer, burada buhar jeneratöründen gelen güçlü bir akış onları genişletir, çünkü kapalı bir alanda olduklarından birbirine sıkıca yapıştırılırlar. Monolitik kütle bir saat içinde soğutulur ve 24 saat boyunca asfaltlanır.
5. Dilimleme. Kürlenmiş blok, belirlenen uzunluk, genişlik ve yükseklik oranlarında kesecek olan dilimleme makinesine gönderilir.
6. Paketleme.

Köpük üretmek için küçük bir tesis için ekipman

Köpük plastik üretiminde ne kadar kazanabilirsiniz

Operasyonun büyüklüğü (mini atölye veya fabrika), verimlilik seviyesi (20-100 cu. m/gün), satış hacimleri, kamu hizmetlerinin maliyeti, personel ücretleri ve alan kirası bu sorunun cevabını etkileyecek değişkenlerden sadece birkaçıdır.

Günde 20 metreküp üretim kapasitesine sahip bir mini atölye için yaklaşık yerleşim planı, maliyetler hariç olmak üzere aşağıdaki gibi olacaktır:

• yatırımlar (kayıt, ekipman ve hammadde alımı) – yaklaşık 1200 bin. ovmak.,
• aylık maliyetler (kira, konut ve kamu hizmetleri, ücretler, vergiler) – yaklaşık 300 bin. ovmak.,
• aylık gelir – yaklaşık 550 bin. ovmak.,
• aylık kar (gelir – maliyetler) – yaklaşık 250 bin. ovma.,
• geri ödeme (yatırım / aylık kar) – yaklaşık 4.5 ay,
• karlılık (aylık kar / yatırım x %100) – yaklaşık %21.

Başka bir deyişle, en düşük üretkenliğe sahip mini atölye, dikkatli bir dikkatle, 4 atölyeye yatırılan tüm fonları geri kazanabilir.5 ay sonra köpük plastik üretmenin aylık maliyetinden %21 daha yüksek bir aylık gelir elde etmek.

Günde 80 metreküp strafor üreten bir tesisin kabaca nasıl planlanacağını bulalım:

• yatırımlar – yaklaşık 3 milyon ruble.,
• aylık maliyetler – yaklaşık 1100 bin. ovmak.,
• Aylık gelir – yaklaşık 1.5 milyon ruble.,
• aylık kar – yaklaşık 400 bin. ovmak.,
• Geri ödeme süresi – yaklaşık 7.5 ay,
• karlılık – yaklaşık %13.

Ortalama kapasiteye sahip bir tesis, 7 yılda kendini amorti ettikten sonra sahibine köpük plastik üretim maliyetinden %21 daha fazla net aylık gelir sağlayacaktır.5 ay.

Yukarıdaki rakamlar sadece tahminlerden ibaret olsa da, köpük polistiren endüstrisinin karlılığını anlamamıza katkıda bulunmaktadır.

Yerleşik çalışmanın en önemli bileşeni köpük plastik yapmak için kullanılan makinelerdir. Satın alırken işin kolayına kaçmazsanız, kârlı bir şekilde işe başlayabilir ve bir yıldan daha uzun bir süre geçmeden elde ettiğiniz önemli kârı kutlamak için aynı birimleri kullanabilirsiniz.

Malzemenin özellikleri

Plastik kütlelerin köpürtülmesiyle köpük plastik de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üretilebilir. Bu malzemenin düşük yoğunluğu, hafifliği ve göreceli mukavemeti başlıca avantajlarıdır. Düşük ağırlığın nedeni, malzemenin hacminin yaklaşık %85'ini havanın oluşturmasıdır. Köpük plastik ses dalgalarını mükemmel şekilde sönümler ve konveksiyon hava hareketlerini önleyen hücresel yapısı sayesinde ısıyı korur.

Köpük, polistiren, polivinil klorür, üre-formaldehit vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılmış çeşitli formlarda gelir. Bu türlerin bileşimi farklılık gösterse de, köpük plastiğin yoğunluğu, ağırlığı ve üretim teknolojisi temelde aynıdır. GOST 15588-86 köpük plastik için gereklilikleri içerir; konuyu daha iyi anlamak için bunları dikkatlice inceleyin.

Köpük plastik üretim süreci oldukça kolaydır.

Polistiren köpük en yaygın kullanılan hammadde türüdür. Birbirine lehimlenmiş binlerce küçük toptan oluşan beyaz, elastik, çevre dostu bir malzemedir. Tipik madde çalışma koşulları altında koku ve tehlikeli emisyon yoktur.

Genleşmiş polistirende mantarlar ve patojenler çoğalmaz ve malzeme 30 ila 50 yıl hizmet ömrüne sahiptir. Ani sıcaklık değişimlerinden korkmaz, ancak yanlış döşenirse nem birikebilir ve malzemenin ses ve ısı kaybına karşı yalıtım yeteneği tehlikeye girer. alçı, amonyum, emülsiyon, çatı kaplama keçesi, boyalar ve çimento dahil olmak üzere çeşitli kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır. uzun süre güneş ışığına maruz kalmayı sevmez, bu nedenle dış cephe kaplaması veya sıva yukarıdan uygulanır. Aksi takdirde, mekanik yükler ve rüzgar yüzeyi hızla kırarak kırılgan hale getirir.

Köpük plastik üretim ekipmanları, fiyat

Şimdi üretim sürecinin temel bileşenlerine ve polistiren köpük granüllerinin köpürtülmesiyle elde edilen köpük plastiği oluşturmak için gereken araçlara bakalım. Granül köpürtme, üretimin başında benzersiz bir ön köpürtme odasında yapılır:

1. Köpürtme işlemi, bitmiş malzemenin yoğunluğunu belirleyecek şekilde bir kez veya tekrarlı olarak gerçekleştirilir. Bu süreçte granüller şişirilerek küçük çaplı toplar halini alır. Köpüğün yoğunluğu düşükken, işlem birçok kez tekrarlanarak artırılabilir. Bitmiş ürünün kalite göstergesinin ana değeridir. Yoğunluk, malzemenin gerçek ağırlığı olarak adlandırılır ve kg/m³ cinsinden ölçülür.
2. Peletler köpürtüldüğünde, bir olgunlaştırma aşamasından geçerler; bu aşamada pnömatik bir sistem aracılığıyla ön köpürtücüden olgunlaştırma haznesine beslenirler. Polistiren granüllerde yaşlanma sürecinde iç basınç stabilizasyonu gerçekleştirilir ve ayrıca kuruma gerçekleşir. Köpük üretim ekipmanının markasına bağlı olarak, bu işlem 12 ila 24 saat sürebilir.

Tavsiye: Yüksek yoğunluklu köpük plastik üretilmesi gerekiyorsa, tek seferlik köpürtmeyi takiben kürleme işlemi yalnızca bir kez yapılır. Düşük yoğunluklu bir malzeme üretmek için toplar, hammaddenin köpürtülmesiyle aynı sayıda kürlenmelidir.

1. Kürlenme sürecindeki yaşlı bilyeler, daha fazla kalıplamaya tabi olan amorf bir kütledir. Bunu yapmak için, blok kalıp adı verilen özel bir tanka dökülürler. İşlem, sıcak buharın peletlere basınç uyguladığı kapalı bir alanda gerçekleştirilir ve bu da bilyelerin hacim olarak genişlemesine ve güçlü bir şekilde bağlanmasına neden olur. Hazır blok 24 saat boyunca kürlenmelidir. Bundan sonra, köpüğe daha fazla kurutulması gereken gerekli şekil verilir. Köpük ön kurutma yapılmadan kesilirse, kesim pürüzlü kavisli kenarlarla sonuçlanacaktır.
2. Köpük üretimi için gerekli ekipmana gelince, bunun iki yolu vardır: Avrupalı üreticiler bulmak ve satın almak için çok büyük miktarda para yatırmak veya kendinizi Çin ekipmanı satın almakla sınırlamak. Her iki durumda da üreticiler, gümrük belgelerinin hazırlanması ve ekipmanın belirtilen adrese teslim edilmesi yükümlülüklerini üstlenecektir. Belki de indirim olarak, üretiminizde belirli bir süre için ekipman markasının reklamını yapmanız teklif edilecektir (tabii ki ortaklarınıza ve potansiyel müşterilerinize). Bu, üretim tesislerinin satın alınmasında tasarruf etmek için iyi bir seçenektir, özellikle de gelecekte şirketinizde yeniden markalaşabileceğiniz için.

Şimdi söz konusu ekipmanı inceleyelim ve olası maliyetler hakkında spekülasyon yapalım:

• Üretim buhar jeneratörü yaklaşık 70 bin dolara mal olacak. Ruble. Dizel yakıtla çalışan bu tür ünitelerin yanı sıra katı yakıt üniteleri (turba, yakacak odun) satın almak mümkündür. Katran, talaş ve diğer atıkları yakarken çalışacak bir utilizer (özel bir yakıt son yakıcı) ile donatılmış bir aparat iki kat daha pahalıdır. Uygulamada görüldüğü gibi, ünitenin ikinci seçeneği en karlı olanıdır, çünkü yakıt satın alma maliyeti önemli ölçüde tasarruf edilir ve satın alma birkaç ay sonra amorti eder.
• Ön fıskiye size 180-210 bine mal olacak. Ruble. İlk pelet yüklemesi sırasında sıfırdan satın alırken, saat başına çıktının yaklaşık 5-6 m³ olacağını unutmayın. Polistiren hammaddelerin sonraki tüm köpüklenmesi çok daha hızlıdır ve 10-12 m³'e ulaşır (torba ekli tanklar varsa).
• İkincil köpükleme için ekipman – 30 bin.
• Blok-form – 90 bin.
• Kurutma hunisi – 17-20 bin.
• Hazneye cebri hava enjeksiyon cihazı – 15 bin.
• Egzoz havalandırmalı kırıcı – 40 thsd.
• Dilimleyici – 30 bin.
• Köpük kesmek için sabit masa – 35 bin.

Büyük bir üretim başlatmak maliyetli ve zaman alan bir süreçtir. İlk kez bir işletme sahibi olarak 40-50 m³ köpük plastik üretim tesisi kurabilirsiniz. Tesisleri satın almaya karar vermeden önce satıcıya fiyatı sormak mantıksız değildir. Bu ürün kategorileri her evde her zaman talep görür, bu nedenle bu ürün grubunu paralel olarak yerleştirmek geliri büyük ölçüde artırabilir.

Köpük plastik üretimi için ekipmanlar

Bu işletmenin evrensel olarak eksiksiz hatları yoktur. Sonraki birimler kullanılarak bir araya getirilirler:

• Buhar jeneratörü;
• Ön fıskiye;
• Kurutma tesisi;
• Sinterleme hunisi;
• Kompresör;

• Sinterleme kalıp ünitesi;
• Vakumlama makinesi;
• Vakum akümülatörü;
• Basınçlı hava akümülatörü;
• Yatay kesim makinesi.

Şema: Monte edildiğinde ekipmanın genel görünümü

Her sekiz saatlik vardiyada üretkenliğe dayalı olarak köpük plastik üretimi için hat fiyatlarının bir çizimi:

• 20-30 m3 – 1.400.000 ruble.
• 40-50 m3 – 1 600 000 rub.
• 80-100 m3 – 2 600 000 ruble.
• 80 m3 için kullanılmış ekipman size yaklaşık 1.7-1.8 milyon ruble. Ruble. Rakam Avito'daki reklamlardan alınmıştır.

• LLC “PK VikRus” / www.penoceh.ru
• LLC “Ekipman ve Teknolojiler” / www.beton57.ru

Hattın montajdaki çalışmalarından örnekleri aşağıdaki makalede yer alan videoda izleyebilirsiniz.

İşi kurmak için aşağıdakilere de ihtiyacınız olacak:

• Üretim için tesisler – 150 metrekareden itibaren.м.
• Tavan yüksekliği – en az 4.5 metre.
• Üretim için hammadde: köpüren polistiren.
• Doymuş buhar, sıcaklık 110-140 C (buhar jeneratöründen).
• Elektrik şebekesine bağlantı: gerilim 380 V, hat kapasitesi 90-100 kW.
• Soğuk su – vardiya başına 500 litre akış hızı ile.

Konum

İşletme için ideal yeri belirlemek amacıyla kapsamlı bir pazar araştırması yapılmalıdır. Talebe oranla bu üründe kıtlık yaşanan bölgeler iş için en avantajlı bölgelerdir. İş projenize böyle bir yerde başlamak güvenlidir.

Tamamlanan ürünün tanıtımına yönelik stratejileri dikkatlice değerlendirmeyi ve iş planınıza dahil etmeyi unutmayın. Bu, işletmenizin ne kadar kârlı olduğunu nihai olarak belirleyecek kritik bir noktadır. Ayrıca, işletmenin mevsimselliğini de göz önünde bulundurmak önemlidir. Ürünler için pazar azaldığında köpük ürünler üretmeye geçebilirsiniz. Sonuç olarak tüm yıl boyunca istikrarlı bir gelir elde edebileceksiniz.

İnşaat şirketleri straforun birincil kullanıcılarıdır. Hepsi zaten başka yapımcılarla işbirliği yapıyor.

Müşterileri hem makul fiyatlı hem de yüksek kaliteli bir ürünle çekmelisiniz. Örneğin, tutarlı ürün satışlarını garanti altına almak için tutarlı toptan alıcılar belirlemek ve onlarla anlaşmalar yapmak önemlidir.

Köpük plastik üretimi

Moskova'daki kendi tesisimiz köpük plastik üretmek için sofistike bir süreç kullanıyor. Bu malzemeyi üretmek için kendi atölyelerimizle, müşterilerimize yüksek kaliteli ürünlerin yanı sıra doğrudan üreticiden polistiren köpük için uygun fiyatlar sunabiliyoruz.

1994'ten beri Moskova'da köpük plastik üretiyoruz. Ürünün başlangıcından bu yana, yalıtım ve ses yalıtımı alanları için en iyi yapı malzemesini üretmek amacıyla daha iyi hale getirmek için çalıştık. Aşağıdaki özel niteliklere sahip geliştirilmiş köpük plastiğin şu anda piyasada bulunmasının nedeni budur:

3. Termal iletkenlik ve ısıya karşı direnç;

Ayrıca, bu malzeme inşaat için kullanılmasının yanı sıra dekoratif dekorasyon oluşturmak için binaların hem içinde hem de dışında kullanılabilir. Sıklıkla, reklam ve tatil dekorasyonu için şekilli köpük ürünler sipariş edilir. Kırılabilir eşyaların ve elektrikli ekipmanların paketlenmesi, köpük plastik için en popüler uygulamalardan biri olmaya devam etmektedir.

Köpük ürünleri üretimi için bir mini fabrikanın karlılığının hesaplanması

Kârı belirlemek için aşağıdaki bilgilere ihtiyaç vardır:

• hammadde maliyeti – 25 kg başına 56 ruble;
• polistiren granüllerden polistiren köpük üretimi – 1:1 – atıksız üretim;
• hammadde tüketimi – vardiya başına 52 m3 (8 saat), ayda 1248 m3 (24 iş günü);
• verimlilik – 12 kg/m3 bir tabaka, günde 624 kg, ayda – 14976 kg elde ediyoruz;
• Bu kapasitede, günde 25 paket veya ayda 600 pelet alacaktır;
• 1 m3 maliyet fiyatı – 25 (paket)*56 ruble/52 m3 (günlük çıktı) = 26,92 ruble;
• Ağırlığı 12 kg/m3 olan bir köpük plastik tabakasının maliyeti – 1150 ruble;
• 1 m3 bitmiş üründen elde edilen kar – 1150 – 26,92 = 1123,08 ruble;
• günlük üretim hacminden elde edilen kar – 58400, 00 ruble;
• aylık gelir – 58400*24 = 1 401 600 ruble;
• Gelirden ücretler, vergiler ve sosyal katkılar, kamu hizmetleri ve diğer masraflar düşülmelidir – yaklaşık% 40'tır, yani işletme sahibinin aylık net karı 840960 ruble olacaktır.

Bu kadar yüksek düzeyde verimlilik üretebilen bir mini tesis iki milyon beş bin rubleye mal olacaktır. İyi kurulmuş bir bitmiş ürün satış sistemi aylık sabit bir kar sağlıyorsa, tesisin geri ödeme süresi bir yıllık çalışmanın ilk yarısı içinde tamamlanabilir. Bunlar tabii ki sadece kaba tahminlerdir ve istikrarlı üretim ve satış yapmanın zaman alacağı açıktır, ancak doğru yapıyla, operasyonun ilk yılında bile kar elde etmek mümkündür.

Reklam ortakları

İşletme birleşmesi

Benzer üretimleri birleştirmek, ürünün dikkat çekme şansını artırmak için bir strateji olarak kullanılabilir. Örneğin sıvı (üre) köpük için ekipman satın almak, ürün hattınızı genişletmenin yanı sıra yalıtım malzemesinin gelecek vaat eden avantajlarından yararlanmanıza olanak tanır. Penoisol olarak adlandırılır ve rekabetçi nitelikleri ve kullanım kolaylığı onu giderek daha fazla sevilen bir ürün haline getirmektedir. Reçine, üre köpüğünün temelini oluşturur.

PVC'den sandviç panel üretimi

Makaleyi favorilerinize ekleyin. Faydalı olacaktır 😉 Güncellemeleri Facebook'tan takip edin:

Vyborstm ile ilgili güncellemelere dikkat edin: → 13 Kasım 2015

Lastik servis şirketi işletmek

Bir park yeri başlatın.

Bir işe alım ajansı nasıl başlatılabilir? Ayrıntılı talimatlar

Dondurucuda taze yumuşak dondurma ticareti

Sıfırdan bir pizzacı nasıl kurulur?

Organizasyonel yönler

Bireysel bir işletme olarak kaydolmak, şu anda kullanımda olan çeşitli organizasyonel formlar arasında böyle bir mini üretim için en iyi seçenek olacaktır. Bunun için kayıtta minimum bürokratik gecikme ve ek çalışma gerekecektir.

Şirket, kayıt işlemi sırasında bir cari hesap açmalı, istatistiksel kodlar almalı ve vergi makamlarına kaydolmalıdır.

Herhangi bir üretime başlamadan önce MPE seviyesini belirten bir izin alınmalı ve ürün sertifikasyonu yapılmalıdır.

İşletmenin organizasyon yapısıyla ilgili olarak, kişisel katılım sadece bir (en fazla iki) asistana ihtiyaç duyacaktır. Ayrıca satış müdürü ve muhasebe raporu sağlayıcısı rollerinin sorumluluğunu da üstlenebilirsiniz.

Kendin Yap Atölyesinde Strafor Yapımı

Strafor neyden yapılır

Köpük plastiklerin çeşitli çeşitlerde olduğunun farkına varmak önemlidir. Sonuç olarak, çeşitli hammaddeler kullanılmaktadır.

Yani, günümüzde en popüler olanlar:

• polistiren köpükler (Vyborstm'daki makalelerin çoğu bu köpük türüne ayrılmıştır).ru);
• Poliüretan;
• polivinilklorür;
• poli̇eti̇len köpükler.

Hangi hammaddelerden yapıldıkları?

Sırayla ilerleyelim.

Strafor bir polistiren.

Stirenin polimerizasyonundan elde edilen bir malzeme olan polistiren, üretim için başlangıç malzemesidir.

Düşük yoğunluklu, sert ve kırılgan bir polimerdir. Benzin ve aseton gibi bazı maddelerde çözünür. Kolayca kalıplanabilir, boyanabilir, makinede işlenebilir ve yapıştırılabilir. minimum su emilimi ile karakterize edilir.

Stiren granüllerin gaz ile doldurulması, polistiren köpük üretiminde kullanılan bir tekniktir.

Polidiklorostiren malzemeler stiren kopolimerlerinden de yapılabilir.

Ham maddeleri köpürtmek için amonyum nitrat, diaminobenzen, pentan ve diğerleri gibi gaz oluşturucular kullanılır.

Polistiren köpüğün bileşimi ayrıca çeşitli dolgu maddeleri, plastikleştiriciler ve renklendiriciler içerebilir.

Poliüretan

Bu grubun köpüklerini hangi malzemeler oluşturuyor??

Poliüretanlar ilk hammaddedir; çok geniş bir mekanik özellik yelpazesine sahip polimerlerdir. Böylece, moleküler ağırlık, zincir yapısı, üretan grubu bağları vb. özelliklere bağlı olarak., katı ya da viskoz sıvı olabilir.

Endüstri, poliüretanı yapı malzemesi olarak yoğun bir şekilde kullanmaktadır (örneğin, büyük yüklere dayanabilen makine parçaları yapmak için).

Köpük, kullanılan poliüretan türüne bağlı olarak elastik (hepimiz köpük kauçuğu biliyoruz) veya sert olabilir.

Bu nedenle, poliüretan köpük sadece köpürtülmüş poliüretandır (inert gaz fazları kullanılarak).

Bu makalede, tüm üretim döngüsünü ele almayacağız.

Polivinil klorür

Bu köpükler polivinil klorürden oluşur. PVC aynıdır, ancak benzersiz gaz oluşturucuların kullanılması nedeniyle köpüklüdür. Ek olarak, köpürme için ilk hammaddeye ısıtma uygulanır. Bir presleme süreci de yürürlüktedir.

Bileşim ayrıca, miktarı polivinil klorürden yapılmış köpük plastiğin sertliğini doğrudan etkileyen plastikleştiriciler içerir.

Polietilen

Kuşkusuz bu grubun köpük plastik bileşimini zaten tahmin etmişsinizdir. Bu doğru. Polietilenden yapılmış. Etilen polimerinden yapılmış beyaz, mumsu bir kütledir. Düşük kalınlığa sahip levhalar tipik olarak şeffaf ve renksizdir.

Farklı ev aletlerini ve diğer eşyaları paketlemek için kullanılan küçük gözenekli poşetleri görmemiş birini bulmak zordur.

Amaç aynı: gaz dolu hücreler oluşturmak (bu durumda polietilen hücreler). Bitmiş ürün çevre dostudur ve iyi esnekliğe sahiptir. Bununla birlikte, şüphesiz yanıcıdır (tıpkı normal polietilen gibi).

En popüler polietilen köpük türü ekstrüzyondur.

Artık köpük plastiğin bileşimini anlıyorsunuz.

Nerede kullanılır

Köpük plastik çok geniş bir uygulama alanına sahiptir çünkü hafif, pratik bir malzemedir ve birçok durumda ideal olduğu görülmüştür. Kullanıldığı başlıca yönler aşağıdaki gibidir:

1. İnşaat. Odanın dışında yalıtkan olarak, ses yalıtımı olarak ve ayrıca dekoratif elemanlar (süpürgelikler, sütunlar, fayanslar, paneller) oluşturmak için kullanılır.
2. Gemi İnşaatı. Bir geminin kaldırma kuvvetini artıran bölmeler veya şamandıralar için dolgu maddesi olarak kullanılır.
3. İş ve ticaret. Elektronik ekipman, gıda, ev aletleri vb. için ambalaj olarak kullanılır.
4. Tıbbi alan. Termostabilizasyon odaları oluşturmak için kullanılır.
5. Gıda endüstrisi. Buzdolaplarında, dondurucularda ve diğer iklimlendirme ekipmanlarında ısı yalıtkanı olarak kullanılır.
6. Hafif sanayi. Çeşitli ürünler üretmek için kullanılır: can yelekleri, şamandıralar, vb.

Strafor sıklıkla yalıtım maddesi olarak kullanılır.

Tabii ki, inşaat sektörü köpüğü en sık kullanan sektördür.

Ürün satmak genellikle normal levhalardan çok daha kârlıdır, bu nedenle köpük plastik üretmeye karar verirseniz, pazarları yakalamanın ve ürünlerinizi tanıtmanın yanı sıra diğer sektörlere de odaklanmalısınız.

Strafor üretiminde bir işe nasıl başlanır

Polistiren köpük üretimi, bir girişimci büyük bir alan, pahalı makineler veya hammaddeler gerektirmediği için önemli sermaye harcamaları gerektirmeyen bir girişim arıyorsa, bir iş kurmak için en iyi seçeneklerden biridir.

Strafor, inşaat ve tıp dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.

Bir kalkınma stratejisi hazırlamak

Bu nedenle, polistiren köpük üreten bir şirket kurmak için en iyi yer neresidir?? Bu konuyu daha iyi keşfetmemize yardımcı olacak ve girişimcinin köpük işinin faydalarını ve dezavantajlarını gerçekten anlamasını sağlayacak birkaç eyleme bakalım.

Arzın talep tarafından belirlendiğini hatırlayın, bu nedenle olası bir satış pazarında ihtiyaç duyulan ürün miktarını anlamak kritik önem taşır. İnşaat sektörü köpük ürün tüketiminin %85'ini oluşturduğundan, teorik olarak köpük plastiği üreten şirket gelirsiz kalamaz.

Ancak ısı yalıtım malzemeleri pazarı, yerli üreticilerin yanı sıra Çinli üreticiler tarafından da giderek daha fazla işgal ediliyor. Ürün pazarlaması için toptan mı yoksa perakende ticaret mi kullanılacağına karar verirken, talep analizi belirleyici faktör olmalıdır. Her yaklaşımın avantaj ve dezavantajları vardır.

Daha iyi bir şey sunup sunamayacağınızı ya da zaten son derece rekabetçi olan bir alana girmenin denemeye bile değip değmeyeceğini belirlemek için tüketici talebini ve rakiplerin pazara sunduklarını da değerlendirmelisiniz. Köpük ürünlerini kime, nereye, nasıl, ne kadar ve hangi hacimlerde teslim ettiklerini öğrenin. Yarıçapı 150 km olan bir köpük üreticisi en iyi seçenektir.

1. Ürünleriniz için bir tanıtım stratejisi hazırlayın.

Arz ve talebe ilişkin veriler toplandıktan sonra geliştirme stratejinizi değerlendirmenin zamanı geldi. Müşterileri (inşaat mağazası sahipleri, sıradan insanlar) sizinle çalışmanın daha kârlı olacağına ikna edecek argümanlar içermelidir. Bu argümanlara örnek olarak ekstra hizmetlerin sağlanması, büyük siparişler için indirimler ve üretici tarafından finanse edilen lojistik verilebilir.

Organizasyonel incelikler

Köpük üretim tesisi için ideal çalışan sayısı nedir?? Bir tamirci ve ekipmanı kullanan en az iki kişi. Başlangıçta şirketi yönetmek için bir veya iki asistan işe almak yeterli olacaktır. Ancak bu, işletme sahibinin muhasebeciliğin yanı sıra satış müdürü olarak da çalıştığı varsayımına dayanmaktadır.

Bir satış müdürünün görevleri şunları içerir:

• Bir pazarlama kampanyasının geliştirilmesi (sitenin oluşturulması ve tanıtımı, reklam, broşür ve kartvizit dağıtımı),
• müşteri arama,
• bir sözleşmenin imzalanmasında yardım.

Köpük plastik üretiminde kullanılan birincil hammadde polistiren granüllerdir.

LLC ve IP, polistiren ürünleri üretirken ve satarken iş yapmak için en uygun organizasyonel-yasal statülerdir. Her birinin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır.

Organizasyonel an	IE	LLC
Kayıt kolaylığı	+	–
İflas durumunda üreticinin sorumluluğu	mal sahi̇bi̇ni̇n ki̇şi̇sel mülkü	şi̇rket mülki̇yeti̇
Büyük hacimli üretim (fabrika)	–	+
Küçük hacimli üretim (mini atölye çalışmaları)	+	–
Büyük toptan müşterilerin tercihleri	–	+
Diğer şehirlerde şube açma imkanı	–	+

Şahıs şirketi kurmak veya resmi olarak tüzel kişilik haline gelmek her iş adamına bağlıdır. Küçük bir işletme için, başlangıçta bireysel girişimcilik kurmak ve daha sonra iş yükselirse ve diğer şehirlere genişleme planlanırsa bir LLC satın almak mümkündür.

OKVED kodu 25.21 plastik ürünler üreten bir işletmenin işareti olarak kabul edildiğinden, bir IE veya tüzel kişilik kaydedilirken başvuru formunda belirtilmelidir.

İşyeri açmak için gerekli belgeler

Köpük plastik üretimine başlamak için aşağıdaki evrak koleksiyonunun hazır olması gerekir:

• bireysel girişimci veya tüzel kişilik olarak kayıt belgesi,
• Şirketin bankada açılan cari hesabı,
• Vergi dairesinden TIN sertifikası,
• üreti̇ci̇ serti̇fi̇kasi,
• İzin verilen maksimum emisyon seviyesinin bir göstergesi ile izin,
• yangın müfettişliğinden izin,
• üretim atıklarının uzaklaştırılması ve daha sonra imha edilmesi için sözleşme.

Polistiren köpük üretimi toksik bir faaliyet olarak kabul edilmediğinden, Acil Durumlar Bakanlığı, Sıhhi ve Epidemiyolojik İstasyon veya bu tür diğer devlet kuruluşlarından izin alınması gerekmez.

Şirketin dahili belgelerinin resmileştirilmesi de çok önemlidir:

• güvenli̇k düzenlemeleri̇,
• dahili çalışma saatlerine ilişkin zaman çizelgeleri,
• personel i̇çi̇n i̇ş tanimi,
• iş veya istihdam sözleşmesi.

Bir işyeri açmak için hangi belgeler gereklidir?

Yukarıda belirtilen yapı malzemelerinin üretimi için şahıs şirketi şeklinde tescil gereklidir. Alternatif olarak, bir tüzel kişilik açmak. İkinci durumda, bir limited şirket açmak en iyisidir. Bireysel girişimcilik asgari sayıda belgenin toplanmasını gerektirecektir (başvuru formu, pasaport fotokopisi, devlet vergisinin ödendiğini teyit eden belge). Buna ek olarak, herhangi bir bankada hesap açmak, devlet makamlarına kayıtlı olmak gereklidir. Bir tüzel kişilik için.Kişilerin ayrıca LLC'nin kurulmasına ilişkin hissedarların kararını ve şirketin Tüzüğünü, yönetici ve baş muhasebeci hakkında bilgi vermeleri, yasal bir adres almaları gerekecektir.

Köpük plastik üretim teknolojisi

Teknolojinin üretim süreci birden fazla aşamadan oluşur:

• ön köpükleme. İlk köpürme sırasında granüller buhar işlemine tabi tutulur, sıcaklık 95°C'ye ulaşır, ancak bu işareti aşmamalıdır. Isıtmanın bir sonucu olarak granüller genleşir ve yoğunlukta önemli bir düşüş olur. Başlangıçta 140 kg/m3 seviyesindeyse, işlemin ilk saniyelerinden sonra zaten 60 m3 ve 5 dakika sonra – 18 – 35kg/m3; Köpük üretimi için ekipmanın şematik diyagramı
• ikincil köpürme. Teknoloji 18 kg/m3'ün üzerinde bir yoğunluk öngörüyorsa, üretim süreci sadece ön köpükleme ile gerçekleştirilir, daha düşük bir yoğunluk gerekiyorsa, ikincil veya üçüncül işlemler kullanılır. Sonraki her seferde yoğunluk azalır ve köpüğün ısı yalıtımı ve diğer özellikleri bozulur;
• kurutma. Her köpürtme işleminden sonra peletler ıslanır ve bir kurutma aşamasından geçmesi gerekir. Kurutma 45oC'ye kadar ısıtılmış hava verilerek gerçekleştirilir. Fanlar sayesinde hava haznenin içinde serbestçe dolaşır ve granüller eşit şekilde kurutulur; Polistiren köpük üretimi
• bir sonraki aşama kürlemedir – peletlerin içindeki basıncı stabilize etmek gerekir, oksijenlenirler ve son olarak kurutulurlar. Bazen bu aşama bir güne kadar sürebilir;
• daha fazla kurutulmuş hammadde kalıplama bloğuna beslenir ve burada buharlı ısıtmaya tabi tutulur, bu sayede polistiren granüller birbirine yapıştırılır. Kütle, kalıp içinde 1'e kadar buhar basıncı altında 180 saniyeye kadar tutulur.5 kg/cm3. Daha sonra oluşan blok 40 dakika soğumalı ve kürlenmeye gönderilmelidir (24 saat);
• Son kürleme ve kurutma işleminden sonra, bitmiş köpük bloklar tam otomatik olan kesme makinesine gönderilir ve bu sayede yüksek hassasiyet elde edilir;
• Köpük paketleme son aşamadır, daha sonra bitmiş ürün deposuna gönderilir ve alıcıya gerekli hacimde sevk edilir;

Polistiren köpük levhaların yapımında kullanılan adımları gösteren diyagram

Köpük plastik üretiminde bir işe nereden başlanır

İş planlamasının ilk adımı ürün satış pazarını analiz etmek olmalıdır. Uzmanlar, bir işi başarılı bir şekilde başlatmak için belirli bir talebin olması gerektiğini söylüyor. İnşaat hacmi artıyor olsa da köpük plastik üreticileri arasındaki rekabet şiddetlidir, bu da kaçınılmaz olarak yalıtım malzemelerine olan talebi artırmaktadır (yılda ~% 10). Rusya'daki çok sayıda küçük ve orta ölçekli işletmenin yanı sıra, ÇHC her yıl artan miktarda köpük plastik ihraç etmektedir.

Bununla birlikte, pazar hala doygunluktan uzaktır ve yeni girişlere açıktır. Giriş engelleri çok büyük değildir ve küçük bir hat (vardiya başına 40 m3) 800.000 ila 1.Toplam 5 milyon ruble.

Köpük plastik toptan ve perakende

Köpük plastik üretmeyi düşünüyorsanız, hem bireysel üretim çalışmaları hem de normal tabakalar için maliyet aşağıdaki tabloda gösterilmektedir. Fiyat listesi ile tanışın ve tesisimizde üretilen köpük plastik levhaların gerekli miktarı, türü ve boyutu için siparişinizi verin.

Sipariş vermek için web sitesinin telefon numarasını veya geri bildirim formunu kullanabilir ya da verilen numarayı arayabilirsiniz. Yöneticimiz, ihtiyaçlarınız için ideal köpük plastiği seçmenizde size yardımcı olacak ve işletmenin faaliyetleriyle ilgili sorularınızı yanıtlayacaktır. Ayrıca müşterilerimize sipariş ettikleri ürünlerin Moskova ve çevresine teslimatı için pratik bir seçenek sunuyoruz.

Hizmetlerimizi kullanarak, köpük için toplu ve perakende siparişler verebilirsiniz. Büyük inşaat projeleri yaparken veya kendi inşaat şirketlerini yönetirken, bu işletme sahipleri için inanılmaz derecede pratiktir. Bu malzemeyi bizden toplu olarak satın aldığınızda, kalitenin yanı sıra uygun bir fiyata çağdaş inşaatın temel bileşenlerinden birini seçmiş olursunuz.

Müşterilerimiz için en iyisini sunuyoruz: kişiselleştirilmiş bir yaklaşım, hızlı geri dönüş süreleri ve uygun fiyatlar. Üretim kalitesindeki köpük plastiğimizi STAIRO'dan online satın alın. ve doğrudan evinize veya şantiyenize teslim edilmesini sağlayın.

Beklenen maliyet ve gelirlerin hesaplanması

Günde 8 saat, ayda 24 gün çalışan ve saatte 6 küp malzeme üreten bir üretim atölyesi açtığımızı düşünelim (ekipmanımız bu miktar için tasarlanmıştır). 8 saatte 48 metreküp köpük plastik veya ayda 1152 metreküp üretilir. 25 kilogramlık bir torba polistiren granül bugün yaklaşık 50 rubleye mal oluyor, bundan 25 kilogram strafor elde ediliyor. Yoğunluğu 12 kg/m3 olan bir malzeme türü için bir hesaplama yapalım. Günde 48*12=576 kg malzeme harcanır, yani 8 saatlik çalışma için 23 paket veya günde 1150 ruble. Bir aylık maliyet 552 paket veya 27.600 ruble tutarında olacaktır. Bir şekilde mevcut olan bazı malzeme kayıplarını da ekleyelim – günde 24 paket veya ayda 576 paket tüketilsin, bu da 28 800 ruble tutacaktır.

Strafor yapımında girdi olarak kullanılan malzemeler

Daha sonra, malların maliyetini hesaplayalım: 28 800/1 152 = 25 ruble, kamu hizmetleri, kira ve ücretleri hesaba katmadan 1 küp maliyeti. Ardından piyasada ne kadar köpük satıldığını inceliyoruz – küp başına ortalama fiyat m3 başına 1100 ruble. Bir küp sattığınızda toplam 1075 ruble, günlük 51.600 ruble, aylık – 1.238.000 ruble kar elde edersiniz. Ardından maliyetleri sayın: 30 000 ruble maaşlı 4 çalışana ihtiyacınız olacak, kamu hizmeti ödemesi 20 000 olacak, bina kirası – ayda yaklaşık 100 000 ruble. Toplam giderler 150 000 + 27 600 = 177 600, kar – 1 238 000, toplam gelir ayda yaklaşık 1 milyon ruble.

Elbette, hayatta her şey o kadar pembe değildir, ancak yine de, doğru yaklaşımla köpük plastik üretimi için tesis altı aylık bir çalışma ile tamamen ödenmiştir. Hesaplama yaparken, binadaki onarımların maliyetini, şahıs şirketi sertifikası almayı veya bir LLC açmayı, vergileri, muhasebeci hizmetlerini, depolamayı vb. dikkate almadık. Ayrıca, piyasada çok sayıda rakip olduğu için üretilen tüm malzemeyi bir kerede satmanız pek mümkün değildir, ancak doğru eylemler, esnek pazarlama politikası ve doğru strateji ile tesis 3-4 ay içinde tam kapasiteye ulaşır. Ve bir yıl sonra, birçok tesis ikinci bir üretim hattı kuruyor veya ürün yelpazesini genişleterek daha yoğun köpükler üretiyor, bu da müşteri listesini genişletmeye ve yeni pazarlar yakalamaya yardımcı oluyor.

Yararlı ipuçları

Köpük plastiğin üretimi ve kurutulması sırasında formaldehit oluştuğu için odanın havalandırılması gerektiğine dikkat edin. Köpük yapmaya karar verdiyseniz ve gerekli tüm ekipmanı satın almaya hazırsanız, üre köpük plastik üretmek daha güvenli ve daha kârlıdır.

Köpük yapmayı seçerseniz ve gerekli tüm ekipmanı satın almaya hazırsanız, üre köpük plastik üretmek daha güvenli ve daha kârlıdır.

Üre köpüğünün yapımı, diğer köpük türlerinin aksine nispeten daha kolaydır.

Örneğin, bir atölye ortamında. Bu köpük plastik aynı zamanda en iyi ısı yalıtım özelliklerine ve en düşük üretim maliyetlerine sahiptir.

Ayrıca, düşük sıcaklıklarda, üre köpüğünün termal iletkenliği büyük ölçüde azalır.

Köpük plastik üretim işinin avantajları

Neredeyse her endüstri özellikle köpük plastik kullanır:

• yalıtım, ses yalıtımı, dekoratif elemanlar için yapı malzemelerinin üretiminde;
• ambalaj malzemeleri üretiminde kullanılmaktadır;
• Tıpta termostabilize kapların üretimi için;
• batmazlığı sağlamak için özel bölmeleri doldurmak için küçük gemilerin gemi yapımında.

Köpük plastik üretimi için mini fabrikaTeknoloji kesinlikle memnuniyetle karşılanırken, köpük plastik ürünlerin üretimi için uzmanlık eğitimi gerektirmez. Ekipman üreticileri “anahtar teslimi” üretiyor mini bitkiler, yani hemen başlamak için gereken her şeyi içerirler. Ayrıca, tüm boyutlar dahil olmak üzere teknolojik sürecin ayrıntılı bir açıklamasını yaparlar.

Rusya'da köpük plastik ürünler üreten çok fazla fabrika yok ve pahalı yabancı mallar daha popüler. Tüm bunlar işletmenin önemli rekabet avantajlarını vurgular çünkü işletme sahibi bu pazarda ürün veya hizmete arzın üzerinde bir talep olduğu için muazzam karlar elde edebilir.

Strafor üretimi	Süreç açıklaması
Hammaddeler	Polistiren boncuklar, katkı maddeleri (alev geciktiriciler gibi)
Genişleme öncesi	Polistiren boncukların ısıtılması, buharla genleştirilmesi
Kalıplama	Genişletilmiş boncuklar kalıplara yerleştirilir, buhar ve basınç uygulanır
Kürleme	Köpüğün kalıplarda soğumasına ve sertleşmesine izin verme
Kesme	İstenilen şekil ve boyutlarda kesilmiş büyük bloklar

Strafor üretiminin ev yalıtımı üzerinde büyük etkisi vardır. Bu makalede gösterildiği gibi, bir tür genleşmiş polistiren köpük olan strafor, iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Hafif tasarımı ve neme karşı dayanıklılığı nedeniyle duvarların, çatıların ve temellerin yalıtımı için yaygın bir malzeme seçimidir.

Ancak strafor üretiminin çevresel etkilerini de göz önünde bulundurmak önemlidir. Üretim sürecinde kirliliğe katkıda bulunur ve petrolden elde edilen kimyasallar kullanır. Ayrıca, strafor biyolojik olarak parçalanamaz, bu da çevresel riskler ve uzun vadeli bertaraf için zorluklar ortaya çıkarır.

Strafordan daha çevre dostu oldukları için doğal ve geri dönüştürülmüş yalıtım malzemeleri giderek daha popüler hale geliyor. Çevreye duyarlı ev sahipleri için selüloz, yün ve geri dönüştürülmüş denim gibi malzemeler daha sürdürülebilir bir fiyata iyi bir yalıtım sağlar.

Eviniz için yalıtım seçeneklerini düşünürken, straforun avantajlarını ve dezavantajlarını alternatif seçeneklerle karşılaştırmak çok önemlidir. Strafor üstün ısı yalıtım özellikleri sağlayabilse de, çevresel etkileri konusunda haklı endişeler bulunmaktadır. Ev sahipleri, çevre dostu alternatifleri araştırarak yalıtım ihtiyaçlarına ve çevresel sürdürülebilirliğe uygun kararlar verebilirler.

Konuyla ilgili video

Strafor üretimi nasıl çalışır

BİR İŞLETME OLARAK STRAFOR ÜRETİMİ

Köpük plastik nasıl yapılır