Um dos materiais essenciais que é frequentemente utilizado na construção ou renovação de casas é o barro. Durante séculos, o barro foi utilizado na construção, especialmente para fazer tijolos. No entanto, o que é que a argila utilizada no fabrico de tijolos contém exatamente?? A compreensão deste elemento vital pode influenciar significativamente a resistência, as propriedades de isolamento e o calibre geral dos tijolos utilizados na sua residência.

Na sua forma mais básica, a argila é um tipo de solo com elevado teor de água, alumina e minerais de sílica. As qualidades especiais da argila – que incluem ser maleável quando molhada e robusta quando seca – provêm destes minerais. Mas nem todo o barro é feito da mesma maneira. A história geológica, a localização e a presença de outros materiais podem afetar a composição da argila.

As características finais dos tijolos são largamente determinadas pela composição da argila utilizada na sua produção. Diferentes proporções de minerais na mistura de argila podem ter um impacto na resistência, cor, porosidade e condutividade térmica dos tijolos. Por exemplo, os tijolos com maior teor de sílica podem ser mais resistentes e os tijolos com maior teor de alumina podem ser mais capazes de resistir ao calor.

Além disso, o processo de preparação da argila para o fabrico de tijolos implica uma análise cuidadosa da sua composição. A argila precisa de ser refinada, normalmente através de um processo chamado “pugging”, onde é misturada, amassada e desarejada para obter uniformidade e remover quaisquer impurezas. Esta argila refinada é depois moldada em tijolos e cozida em fornos a altas temperaturas para solidificar a sua estrutura.

Compreender a composição da argila utilizada no fabrico de tijolos é crucial não só para os arquitectos e construtores, mas também para os proprietários que querem ter a certeza de que as suas casas são duradouras e eficientes em termos energéticos. Compreender os componentes dos tijolos utilizados na construção permite fazer escolhas que melhoram o conforto geral e a sustentabilidade de uma casa.

Componente	Percentagem
O barro	60-80%
Areia	20-40%

Secagem correcta do tijolo

Para garantir que a camada exterior se mantém húmida durante um período de tempo suficientemente longo, o processo de secagem tem de ser prolongado. Pode deformar-se ou rachar se secar muito mais rapidamente do que o núcleo. Por isso, os blocos não devem ser deixados ao sol ou com corrente de ar. O local ideal para a secagem é um telheiro.

A estufa é mantida hermeticamente fechada durante os três primeiros dias, após os quais se abrem portas ou janelas para permitir a ventilação. A secagem no exterior sobre uma tábua de madeira ou um monte de areia seca era permitida com bom tempo, desde que a temperatura não descesse abaixo dos +100C. Também era necessário que fosse feito sob uma cobertura. Dependendo das condições climatéricas, este processo pode demorar entre cinco a vinte dias.

Oito filas é a altura máxima para a primeira colocação (seis filas é o número ideal). Neste caso, existe um espaço entre cada fila de blocos e é colocado um enchimento de areia ou serradura entre eles. Os tijolos podem ser dispostos verticalmente na fila de baixo.

Os tijolos acabados de moldar são empilhados por cima, em novas filas, quando o material estiver suficientemente reforçado. Eventualmente, todo o lote secará ao mesmo tempo porque a parte superior do separador seca mais rapidamente do que a parte inferior.

Embora o tijolo de barro cru, ou seco, já seja adequado para utilização na construção, a sua instabilidade à humidade limita a sua utilização a divisórias interiores, fundações (desde que tenham uma impermeabilização adequada) e à parte interior das paredes exteriores. A matéria-prima precisa de ser cozida para ser transformada num verdadeiro tijolo à mão.

Antes de o fazer, é necessário examinar o estado dos blocos. Se um bloco partido ao meio, retirado do meio do assentamento, não apresentar uma mancha escura – sinal revelador de material ainda húmido – o lote é considerado pronto.

Proporções de betão refratário

Esquema de betoneira para misturar betão.

Quando as proporções são respeitadas, a mistura – que é frequentemente utilizada para construir lareiras – pode suportar temperaturas até 1200ºC. A lareira no seu todo ou apenas a caixa de combustível pode ser construída com esta argamassa.

Uma parte de betão com um grau de pureza não inferior a 400, duas partes de migalhas de tijolos refractários e areia, e 0.São necessárias 33 partes de aditivo semelhante ao pó de chamotte.

Para criar uma lareira monolítica e aí utilizar um fogo eternamente aberto, são necessárias as seguintes proporções de argamassa Uma parte de betão, duas a três partes de entulho de tijolo vermelho, areia de quartzo (ou tijolo vermelho finamente moído) e 0.33 partes de areia de argila refractária.

Fase de moldagem

O primeiro passo na criação de tijolos de barro é a moldagem do tarugo, que requer a preparação de moldes de aço laminado ou de blocos de madeira. O espaço interior do molde deve medir 260x130x75 mm para que o produto final tenha as dimensões mais fáceis de utilizar de 250x120x65 mm. Esta tolerância resulta da contração do barro durante os processos de cozedura e secagem.

O interior do molde deve ser liso. O molde pode ser colocado em forma de quadro numa superfície plana sem que o fundo tenha de ser fixado. Os tijolos ficarão com entalhes se forem fixados espigões cónicos no fundo ou utilizados como base. Graças a eles, o tijolo mantém-se firme sobre a argamassa.

É necessário adicionar areia ou serradura ao fundo do molde antes da moldagem e aplicar argamassa de giz, óleo ou pó de cimento seco nas paredes para evitar que os tijolos de barro se colem ao molde.

O calcamento da argila nos moldes tem de ser feito à mão, porque não é prático comprar o equipamento (prensas especiais) necessário para produzir tijolos de argila em pequenos lotes. Durante este processo, deve ter-se o cuidado de assegurar que o barro preenche bem todas as fendas. Em seguida, o molde é retirado e a matéria-prima extra é removida com uma ripa para formar a borda superior.

Conselho: O molde pode ser dobrado para facilitar a remoção dos tijolos de argila moldados. Também é possível moldar uma porção considerável de cada vez, que será posteriormente dividida em blocos separados e embebida em água com um fio esticado ou uma placa de metal.

O murchamento ocorre quando os tijolos de barro acabados de moldar e fabricados à mão são deixados em repouso durante algumas horas. Basta levantar o bloco segurando-o com os dedos para ver se está pronto. O passo seguinte, a secagem, pode começar se não houver reentrâncias.

Como determinar corretamente as proporções de aditivos na argila para o tijolo caseiro

A experiência deve ser efectuada para confirmar que a argila tem a plasticidade necessária e para avançar com confiança na produção de tijolos por conta própria (e quem disse que seria fácil e simples??). Mas só se os ensaios preliminares indicarem que é necessário adicionar areia porque a argila é oleosa. É necessário encontrar uma argila gorda e combiná-la com os seus blanks se a argila for demasiado fina. De qualquer modo, as proporções dos aditivos devem ser determinadas.

A areia, o barro refratário (aditivos otomanos), a serradura (aditivos de queima para tijolos cozidos) e a palha (para tijolos de adobe) são os aditivos mais frequentemente utilizados na produção artesanal.

A experiência terá de ser utilizada para determinar a composição e as proporções dos aditivos da massa. Para tal, dividimos o mesmo volume de argila em várias porções e ajustamos as proporções de aditivos em conformidade.

É fundamental não esquecer de registar as proporções utilizadas e evitar confusões nesta situação. Cada amostra deve então ser amassada, adicionando água até atingir um estado plástico.

Criamos uma bola e um bolo a partir de cada amostra. As amostras que não sobreviveram ao processo de secagem e racharam após vários dias de secagem natural não passaram da primeira ronda de seleção. A mistura é demasiado oleosa. As amostras que não racharam durante a secagem são atiradas para o chão de uma altura de um metro na segunda ronda. A argila das amostras que não passaram no teste de resistência tinha um teor de gordura demasiado baixo. Para determinar a percentagem de aditivos, pode utilizar como referência amostras que tenham passado nos ensaios de resistência mecânica e de secagem.

Os seguintes artigos do bloco “Tijolo com as tuas próprias mãos” fornecer informações sobre a forma como cada tipo de tijolo é fabricado. A empresa de construção Teplostroy recorda que os trabalhos realizados pela sua equipa serão mais rápidos. Uma casa isolada, sempre quente, confortável e amiga do ambiente.

Processo tecnológico de produção de tijolos

Quando a mistura da argila é uniforme, o tijolo produz excelentes resultados e é utilizado como tijolo de face. É retirado da pedreira de argila em depósitos onde a composição das impurezas é uniforme. A argila da pedreira é colocada nos poços de criação de betão, nivelada e, em seguida, é vertida água por cima. Este é o método de cozedura utilizado para produzir tijolos. O barro é depois deixado durante três ou quatro dias. Após a preparação correcta da argila, esta é transportada para a fábrica para ser submetida a um tratamento mecânico.

O barro é introduzido numa caixa de alimentação depois de ter sido tratado com rolos especializados concebidos para remover pedras. A argila é então completamente moída quando sai das aberturas da máquina e é empurrada para fora por ancinhos únicos e móveis que a empurram para as corrediças. O tijolo passa por rolos maleáveis e vai para uma prensa de correia, onde um dispositivo de corte especializado cria a fita de barro acabada. Os tijolos, ainda húmidos depois de cortados, seguem para as estruturas de revestimento de madeira e são depois colocados numa câmara de secagem.

Então, o que fazer

A alvenaria utiliza um tipo específico de argamassa de argila. Poucos de vós já a utilizaram, mas muitos já ouviram falar dela e alguns até já a viram. Por isso, vou descrever-vos as suas particularidades.

Uma vez que as chamadas amostras gordas deste tipo de mistura apenas racham ligeiramente quando secam, sugiro a sua utilização. Não é possível evitá-lo porque não se consegue atingir o nível mais elevado de consistência aceitável. Neste caso, não existe uma norma; tudo o que podemos fazer é continuar a tentar aproximarmo-nos do ideal.

O sítio Web dizainvsadu.ru

Não é apropriado usar o barro comum que encontraste em casa dos teus pais; em vez disso, usa barro resistente ao fogo. No passado, isto era utilizado para criar pratos que solidificavam através de tratamento térmico no forno. No seu estado natural, é bastante dura e tem uma cor castanha clara. Para evitar cair em matérias-primas de qualidade inferior, consulte amigos que tenham lidado com um problema semelhante antes de efetuar uma compra relativa à localização.

Um pouco mais alto, lembrei-me de pessoas bem-intencionadas que não têm consciência deste problema. Já li várias vezes artigos que dizem que as argamassas comuns podem ser utilizadas para construir chaminés. Isto é exato, mas apenas na sua forma mais superficial. Tudo deve ser tratado exatamente com o tipo de argila, 1.5 metros de distância da zona onde se concentra o fogo. As repercussões serão discutidas mais tarde.

História de mil anos

Como tudo começou

Os tijolos mais antigos datam de há mais de dez mil anos, se tivermos em conta que eram fabricados no antigo Egipto a partir de barras de lama de argila seca. Os egípcios embalavam-no firmemente em molduras de madeira e deixavam-no secar ao ar livre, longe do sol.

Já nessa altura, as pedras de construção artesanais tentavam dar força e uma forma uniforme para ajudar na alvenaria. Para o efeito, adicionava-se palha ou seixos à massa.

Em muitos outros países, os tijolos em bruto eram e ainda são produzidos de forma semelhante a esta. A palavra “adobe” A pedra de construção, que antigamente era utilizada para construir casas nas aldeias, é bem conhecida dos habitantes locais.

Pouco tempo depois, o tijolo em bruto descobriu como ser cozido em fornos de tijolo em bruto semelhantes. O material era utilizado para construir palácios, templos, torres e muralhas de fortalezas devido à sua maior força, durabilidade e resistência à humidade.

Isto é fascinante. Os edifícios antigos, como o Panteão e o Templo de Minerva, foram construídos com tijolos cozidos.

Produção de tijolos na Rússia

A história do desenvolvimento da tecnologia do tijolo no nosso país está ligada ao batismo da Rússia e à introdução da cultura bizantina. Se antes disso a madeira era o principal material de construção dos nossos antepassados, o Estado começou a assistir ao aparecimento de edifícios de tijolo no século X, graças a uma técnica de fabrico que tinham adotado dos bizantinos.

Os artesãos russos reconheceram rapidamente a nova substância e começaram a aperfeiçoá-la. Durante o reinado de João III, o Kremlin de Moscovo e várias igrejas situadas nos seus terrenos foram construídos com esta argamassa. Mas, durante vários séculos, o processo de fabrico manteve-se praticamente inalterado: os tijolos feitos à mão eram primeiro secos ao ar antes de serem cozidos em fornos de tijolos brutos feitos de matérias-primas. Por razões aparentes, só era possível realizar esta tarefa durante o verão.

O Kremlin inicial em Moscovo

Só no século XIX, durante o reinado de Pedro, o Grande, é que se iniciou a produção de tijolos em grande escala, utilizando a automatização do trabalho. Nesta altura, já tinham sido inventados os moinhos de barro, os fornos de anel, as prensas de cinta e outros equipamentos para processar o barro.

Como ponto de referência. Os tijolos produzidos nessa altura pesavam cerca de 4 kg e tinham dimensões de 267x134x67 mm (6x3x1.5 verstas).

Argamassas de argila para fornos de alvenaria

É preferível utilizar areia de montanha para a alvenaria se viver perto de uma zona montanhosa. Ao contrário do que se pensa, a areia do rio não é um material melhor para a construção.

A forma dos grãos de areia do rio é arredondada, isso é verdade. Esta propriedade faz com que adiram menos bem à argila.

Antes de fazer a solução, a areia precisa de ser peneirada para remover pequenas pedras, galhos, raízes de plantas e outros detritos da argila.

Depois disso, o barro tem de ser submerso em água num recipiente durante cerca de um dia, para que fique macio e plástico.

A areia e a argila são normalmente misturadas numa proporção de 1/2. A solução tem duas partes de areia e uma parte de argila. No entanto, esta proporção pode variar consoante o teor de gordura da argila. Quanto mais areia for adicionada, mais gordurosa será a argila.

Por fim, tenha em atenção que a argamassa de barro pronta só pode ser armazenada debaixo de um teto ou de um telheiro. A argamassa será lavada se chover.

Além disso, os factores financeiros não devem ser ignorados. O custo do castelo de barro, construído com barro azul da farmácia, será provavelmente superior ao da casa.

Por conseguinte, será escolhido o melhor tipo de argamassa de argila para minimizar as despesas e maximizar o tempo de funcionamento.

Moldagem dos tijolos

Projeto de construção de paredes de adobe.

O barro puro é extremamente raro no mundo natural. É preenchido com uma variedade de impurezas, principalmente areia. O resultado é que a massa pode ser tanto gorda como, pelo contrário, fina. Antes de mais, é necessário determinar o tipo de material de que se dispõe efetivamente. Existem várias abordagens para este efeito, mas a mais simples – o método do avô – foi experimentada e testada inúmeras vezes.

Utilizando um pouco de argila, pode amassar uma espécie de massa de argila, adicionando-lhe gradualmente água. semelhante à forma como uma dona de casa prepara a comida. Pare de adicionar água assim que a massa começar a agarrar-se às suas mãos. De seguida, é necessário moldar a massa numa pequena bola de pingue-pongue e num molde plano do tamanho de um pires de chá.

Durante alguns dias, este molde e a bola devem ser deixados a secar numa zona à sombra. Estas amostras são compostas por argila gorda se começarem a estalar. Deve-se tentar novamente com mais areia adicionada. Colocar a bola no chão, de modo a que fique mais ou menos à altura do peito. Se se desfizer por ser demasiado fina, é necessário adicionar-lhe gordura. Após alguns destes testes, será possível determinar as proporções exactas necessárias para utilizar a argila de primeira qualidade para fazer tijolos.

Humedecer as paredes interiores do molde com um pouco de água e, em seguida, polvilhar ligeiramente com cimento. Assim, será mais fácil remover as peças pré-moldadas. Depois de o molde ter sido preenchido com massa de argila, é necessário agitá-lo bem. Todos os espaços, nomeadamente os cantos, devem ser preenchidos com a matéria-prima. Com uma espátula ou qualquer tira de ferro útil, o excesso de massa é removido da parte superior e pressionado com uma tampa.

O molde cheio é deixado a assentar durante algum tempo, permitindo que a massa no interior solidifique ligeiramente. Depois disso, o próprio molde precisa de ser cuidadosamente virado após a remoção da tampa. Cria um tijolo moldado e pronto.

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Que tipo de argila é utilizada para fabricar tijolos?

Nem todas as argilas podem ser utilizadas para criar pedras cerâmicas. A substância conhecida como “barro de tijolo” é adequado para utilização neste tipo de produção. Estas argilas existem numa grande variedade, e cada uma tem uma composição e um conjunto de propriedades únicas.

Propriedades da argila para tijolos

As seguintes características das argilas tornam-nas adequadas para o fabrico de tijolos

• resistência à compressão (coesividade) – pelo menos 3 kgf/cm2
• plasticidade
• fusibilidade
• resistência à tração – pelo menos 0.8 kg/cm2
• capacidade de inchamento – aumento do volume inicial em pelo menos 4%
• capacidade de formar uma massa viscosa
• pegajosidade
• capacidade de manter a sua forma bruta após a cozedura
• refractariedade – pelo menos 1100 graus Celsius
• temperatura de sinterização – a partir de 1000 graus Celsius

Argila utilizada para fazer tijolos

Todos estes marcadores identificam a composição química da argila utilizada para fazer tijolos; de facto, as características dos minerais individuais que compõem a composição desempenham um papel importante.

Para além da caulinite, o ingrediente principal, este

• O mineral montmorillonite, que tem a capacidade de inchar fortemente;
• minerais de silicato chamados mica hidratada;
• A cal é uma substância que se encontra em contacto com os óxidos de ferro, cuja concentração determina a cor da argila;
• quartzo.

Quando se fala de fracções de substâncias, podem distinguir-se três grupos. As partículas mais finas são as de argila, com uma dispersão inferior a 0.005 mm. Seguidamente, existem partículas empoeiradas que variam entre 0.05 a 0.65 mm e partículas de areia entre 0.05 a 2 mm.

É de notar que, embora a proporção de partículas possa variar, uma composição de argila considerada adequada para a produção de tijolos só pode ser definida como tendo um módulo de argila de, pelo menos, 0.11. É a proporção de materiais que contêm argila em relação à totalidade da areia e do pó combinados.

Chama-se argila se houver mais areia do que argila, e argila arenosa se houver mais areia do que argila.

Áreas de aplicação

Para além dos tijolos cerâmicos, a argila para tijolos é utilizada para criar tijolos de clínquer, telhas de revestimento, blocos ranhurados, painéis de ventilação de fachadas e azulejos. Além disso, é utilizada para fabricar argila expandida, ou agloporite, que é um agregado cerâmico leve para betão, produzido através da cozedura de grânulos de argila durante um breve período de tempo em fornos rotativos.

Na seleção de fotografias abaixo, pode ver-se apenas uma pequena seleção de produtos criados com argilas para tijolos.

Painel cerâmico para paredes

Painéis de fachada com ventilação

A argila: um isolante e um material de enchimento para betão

• A argila para tijolos é utilizada como aditivo na produção de cimentos calcários e pozolânicos.
• As argilas com um elevado teor de óxidos de ferro, que têm uma cor mosqueada, são incluídas na composição no fabrico de tintas minerais.
• São utilizados sozinhos, ou em combinação com cimento, como agente aglutinante em argamassas de alvenaria e gesso.
• Além disso, os tijolos de barro são fabricados com as próprias mãos, que, embora sejam inferiores aos produtos de fábrica em termos de aparência, têm força suficiente para construir uma casa ou colocar um fogão.
• A argila para tijolos também é utilizada para a colocação de tijolos de barro. No entanto, se não se tratar de um forno, mas de paredes exteriores, é preferível privilegiar a argamassa de cimento tradicional.

Cimento de alvenaria feito de argila

Nota: Depois de revestir as paredes com impermeabilização em rolo, é preferível revestir o exterior da alvenaria composta por tijolos de adobe, independentemente de esta ser construída com argamassa de barro, tijolos ou telhas, reboco de polímero-cimento, ou apenas vagão ou tapume. Apenas os locais com um clima predominantemente seco e quente são adequados para o revestimento de argila. A humidade persistente pode permitir que o barro se infiltre.

Pode preparar as matérias-primas necessárias para moldar tijolos de barro vermelho em casa, seguindo as instruções do próximo capítulo.

Cozedura

As etapas envolvidas na cozedura dos tijolos são as seguintes:

1. Os blocos são secos a uma temperatura de cerca de 1500C durante 2 dias. É necessário atingir esta temperatura gradualmente, caso contrário, o vapor, que se forma em grandes quantidades, pode partir os blocos.
2. Em seguida, inicia-se a cozedura propriamente dita. A temperatura de cozedura é de 850-10000C, e deve ser ajustada suavemente. A fase de cozedura dura três ou quatro dias. A temperatura suficiente pode ser determinada a olho nu – pela cor amarela clara ou amarelo-alaranjada.
3. A última fase é o arrefecimento suave. Enquanto o combustível está a arder, o forno deve ser completamente vedado para evitar a entrada de ar frio: os espaços formados são selados com barro, a fornalha é coberta com tijolos e também vedada com gesso. O processo de arrefecimento deve demorar pelo menos 2 dias.

Depois de o forno ter arrefecido, os tijolos no seu interior são examinados para verificar se a cozedura foi efectuada com qualidade. Se lhe batermos com um martelo ou outro objeto metálico ligeiro, deve soar normalmente. Se o bloco abafar o som, deve ser reenviado para cozedura ou, em certas condições, utilizado como matéria-prima regular para construir divisórias interiores e outros componentes estruturais resistentes à humidade.

Ao contrário de um forno de aquecimento, um forno de cozedura é construído sem recurso a truques termodinâmicos, pelo que não é necessário um especialista em construção de fornos para este efeito. Quer seja em bruto ou cozido, a substância é a mesma: tijolo de barro. As paredes têm 50 cm de espessura na base (ou seja, dois terços da altura) e depois mais 25 cm de espessura.

Um barril grande (200-250 litros) assente em pernas de 20 centímetros num poço com meio metro de profundidade pode conter uma pequena quantidade de tijolos para cozer. Para manter o ar frio fora do barril, a parte superior é coberta com uma folha de metal e o fundo deve ser cortado. Inicialmente, no entanto, os tijolos são empilhados no contentor uns sobre os outros, com pequenos espaços entre cada pilha.

Durante 18 a 20 horas, manter o fogo aceso no poço por baixo do barril. Para garantir um arrefecimento gradual, deve ser baixado suavemente. Só depois de o barril ter arrefecido completamente, cerca de quatro a cinco horas, é que a tampa pode ser retirada.

Como se pode ver, uma pessoa comum sem equipamento especializado pode aceder facilmente à tecnologia utilizada na produção de tijolos de barro. Recorde-se que só podem ser construídos edifícios de um andar com blocos caseiros.

Como escolher o tijolo refratário certo

Para o fogão, o tijolo deve ser uniforme, sem amolgadelas, riscos e manchas brancas, e ter a forma correcta. O tijolo tem normalmente um tamanho de 230x114x65.

A cor dos tijolos refractários varia entre o creme arenoso e o castanho claro, quase branco. O tijolo é mais apropriado para colocar a caixa de combustível do fogão se for mais escuro e mais rico em cor.

O tijolo deve ser uniforme, liso, sem amolgadelas, riscos e fissuras, bem como ter a forma correcta e dimensões normalizadas. Um bom tijolo tem um som metálico e sonoro quando é tocado. Partem-se em pedaços grandes em vez de se desfazerem quando atingidos com um martelo ou um cinzel.

O tijolo de cozedura inferior nunca deve ser utilizado para a colocação de fornos devido à sua extrema fragilidade, natureza porosa, fraca resistência ao gelo e rápida absorção de humidade. Estes tijolos têm um som abafado quando são batidos e têm uma cor mostarda pálida. Os tijolos queimados em excesso derretem e carbonizam, tornando-se pretos até ao fim. Chamamos a estes tijolos pedra de ferro. Torna-se extremamente resistente a factores externos, o que o torna ideal para fundações ou esgotos, mas inadequado para um fogão.

Não se esqueça de examinar as marcas nos tijolos antes de os comprar. É importante distingui-la de outras variedades de tijolos que são totalmente inadequadas para utilização em alvenaria, como os tijolos à prova de ácido, que se assemelham à argila refractária em termos de aspeto e cor.

A letra “SH” deve ser utilizada no rótulo dos tijolos refractários.

Os tijolos feitos de barro refratário têm de ter a letra SH.

Os tijolos refractários são utilizados, na grande maioria dos casos, apenas para alvenarias e revestimentos de fornos. No entanto, é aceitável construir lareiras e fogões exclusivamente com tijolo refratário, especialmente quando as qualidades arquitectónicas do tijolo vermelho não estão à altura. Os tijolos de barro refratário são elegantes, fiáveis, duradouros e fáceis de cobrir com azulejos de cerâmica ou porcelana. Além disso, o processo de alvenaria é muito mais simples devido à sua excelente geometria. No entanto, uma vez que o tijolo à prova de fogo é muito mais caro do que o tijolo vermelho, deve ter em conta a sua situação financeira.

Depois de selecionar um tijolo que funcione bem, podemos começar a preparar a argamassa para ele.

Preparação das matérias-primas

A solução mais fácil é comprar barro para fabrico de tijolos numa loja de materiais de construção. Neste caso, o preço é inferior ao dos produtos pré-fabricados e o utilizador tem a certeza do tipo de material com que está a trabalhar. A argila é também facilmente extraída à mão porque se encontra quase sempre sob a camada superficial do solo. É necessário um material sem seixos, inclusões de carbonato (partículas brancas com mais de 1 mm) e a camada fértil.

Pode planear escavações no seu próprio terreno, recolher argila da pedreira ou ravina mais próxima e pedir para recolher a matéria-prima de um estaleiro próximo que tenha um fosso recentemente escavado. Em todo o caso, é necessário determinar a qualidade da argila antes de a utilizar no fabrico de tijolos.

A argila é classificada em três tipos com base no grau:

A técnica seguinte permite identificar o tipo de argila existente:

1. A partir de uma pequena quantidade de matéria-prima (cerca de meio litro), preparar uma solução, adicionando água pouco a pouco e mexendo constantemente. Considera-se que a consistência necessária é atingida quando a argila absorve toda a água e se torna pegajosa.
2. A partir da solução, fazer dois produtos: um bolo do tamanho de um pires pequeno e uma bola com cerca de 4-5 cm de diâmetro.

As amostras de teste são secas durante dois a três dias à temperatura ambiente, num local protegido de correntes de ar e da luz solar direta. Em seguida, examina-se o seu estado:

1. Se a superfície estiver coberta de fissuras, significa que a argila é gordurosa e deve ser-lhe adicionada areia.
2. Se não houver fissuras, a peça de barro em forma de bola é largada numa superfície dura a partir de um metro de altura. Se não se tiver partido, a matéria-prima tem um teor normal de gordura. É a forma mais fácil de fabricar tijolos com este tipo de argila. Se a bola se desfizer, isso significa que a matéria-prima foi apanhada magra e, antes de fazer tijolos com ela, deve diluí-la com argila gorda.

Cinco porções de argamassa fresca, cada uma contendo aditivos como areia ou argila gorda adicionada em quantidades variáveis, são normalmente amassadas de uma só vez. A argamassa com o melhor desempenho é então determinada testando-a mais uma vez.

A plasticidade da argila é uma das suas principais qualidades. A argila plástica é o material mais prático para trabalhar.

Existem dois métodos para conferir esta propriedade à matéria-prima:

1. Congelação (disponível no inverno).
2. Envelhecimento em estado de molho. Verter argila, mexendo, com água até ficar completamente ensopada, após o que o recipiente é coberto com polietileno ou um pano húmido e deixado durante 3 ou mais dias.

O material suficientemente plástico molda-se bem, mantém a sua forma e não adere ao metal ou à pele humana. Este teste pode ser efectuado enrolando uma salsicha da espessura de um dedo à volta de uma garrafa ou de um boneco com um diâmetro comparável. A argamassa de alta qualidade não mancha o boneco e não se parte, mantendo a sua integridade.

Pode reforçar a argamassa adicionando até 20% de serradura, migalhas de turfa ou cascas de cereais. Se as rachaduras ainda aparecerem, essas adições ajudarão. Os limites de tamanho das partículas são fixados em três a cinco milímetros.

Os tijolos podem ser feitos com argamassa de barro se todos os requisitos forem cumpridos.

Molde para fabrico

250 x 120 x 65 mm é um tamanho melhor para o molde caseiro para fazer o padrão. As barras do molde têm de ser fixadas com pregos.

Quando feito à mão com argila de primeira qualidade e seco de acordo com todos os regulamentos, o tijolo cru (não cozido) é semelhante ao seu homólogo vermelho (cozido). Funciona bem para a construção de estruturas residenciais modestas, como barracões e casas de banho. Faz sentido fazê-la com as mãos em casa para estas utilizações.

Na fábrica, é utilizada uma prensa de moldagem na produção industrial. No entanto, é ineficaz comprar uma prensa porque o proprietário que deseja construir, por exemplo, um barracão, não tem a responsabilidade de escoar a produção.

O molde mais básico é o que vai precisar para começar a produzir materiais de construção. Também pode ser feito à mão, sem necessidade de quaisquer truques técnicos, em casa. São necessários os materiais mais simples: duas folhas de contraplacado e tábuas não espessas, com 20-25 mm de espessura. É melhor criar vários moldes para poder trabalhar mais rapidamente. Esta conceção substituirá a nossa prensa industrial em termos de funcionalidade, e o produto final não será pior.

O tamanho do molde pode ser variado ao seu critério, mas é preferível fabricar as células com as dimensões padrão – 250x120x65 mm. Na tampa superior e inferior é preferível fazer pequenas saliências de forma cónica. Destinam-se a formar espaços vazios nos produtos acabados, o que melhorará o seu contacto com a argamassa. Todas as partes do molde entre si são fixadas com pregos de 50-60 mm, e a tampa superior é deixada solta para a remover quando se enche o molde e se retira o tijolo moldado. Talvez, se utilizar uma prensa, os tijolos sejam mais regulares e uniformes, mas mesmo nesta forma ficam bastante bons.

Embora alguns artesãos construam eles próprios a prensa, o molde acima referido é suficiente, uma vez que estamos a discutir a técnica de produção mais básica. No entanto, como a prensa é uma estrutura complexa, merece um artigo próprio.

Envelhecimento final da argamassa nos moldes

Uma vez que o envelhecimento tem um impacto significativo na resistência do produto final, todos os requisitos devem ser cumpridos também neste caso.

Enquanto o espaço de trabalho está a ser temperado, deve ser mantido quente. O betão refratário sofre um endurecimento hidráulico algumas horas após o vazamento; este processo depende em grande medida do teor de água e da qualidade do material.

O produto permanece extremamente quente durante várias horas como resultado desta reação.

Para evitar que a água se evapore da superfície dos moldes durante este processo, é crucial cobri-los cuidadosamente. Depois de arrefecerem, os moldes podem ser retirados e utilizados de imediato, mas é melhor deixá-los nos moldes durante alguns dias para obter os melhores resultados.

Mantê-los húmidos durante alguns dias após o fabrico é outra escolha sensata.

Como preparar a argamassa para tijolos refractários

É importante ter em conta que os tijolos vermelhos só devem ser colocados sobre barro vermelho e os tijolos refractários só devem ser colocados sobre barro refratário.

A argamassa para a construção de tijolos refractários é feita com uma mistura seca pré-fabricada chamada mertel de barro refratário.

Pode ser feita à mão ou utilizando uma mistura seca pré-fabricada, vulgarmente conhecida como argamassa de barro refratário. Em qualquer caso, deve ser utilizada água da chuva limpa, de preferência isenta de óleo e de impurezas, com um baixo teor de sal, para preparar a argamassa refractária. Serão necessários três baldes de argamassa, ou cerca de quarenta kg de mistura seca, para fazer cem tijolos. Por isso, verifique cuidadosamente o esquema do seu fogão antes de misturar ou comprar argamassas.

A argamassa de barro refratário, ou mistura refractária seca pronta a usar, funciona com o conhecido “basta adicionar água” premissa. A argamassa refractária é misturada com água até ter a consistência de um creme azedo espesso. É misturado em grandes quantidades com um berbequim elétrico ou um misturador, de preferência um misturador de betão (misturar durante pelo menos 5 minutos). A argamassa é misturada e depois deixada a repousar durante uma hora antes de ser novamente misturada. Aconselha-se a adição de cimento Portland numa quantidade igual a cerca de 15% da quantidade inicial da mistura seca, para aumentar a resistência. Agora que tudo está preparado, os tijolos refractários podem ser colocados.

A alvenaria sobre o mertel apresenta uma retração significativa e é menos durável do que a argamassa misturada sobre argila refractária com a adição de areia de argila refractária, apesar de a utilização de uma mistura pronta poupar tempo e esforço. Por isso, é preferível misturar a argamassa você mesmo.

Durante dez a doze horas, a argila refractária é embebida e depois agitada periodicamente.

Para o conseguir, demolhar um pacote de argila refractária moída, também conhecida como argila branca de caulino, durante pelo menos 12 horas, de preferência durante dois a três dias. O Cambriano Azul serve se não houver caulino. A argila deve estar completamente submersa na água. Recomenda-se a agitação periódica da argila embebida. Depois disso, a argila é cuidadosamente passada por uma peneira de malha de 3 por 3 mm.

O cheiro da argila é algo que deve ser notado. Normalmente não tem cheiro

Um cheiro forte e desagradável sugere que ainda podem estar presentes aditivos orgânicos. A areia é adicionada depois de a argila ter sido completamente embebida e massajada.

A adição de areia de quartzo ou de migalhas de granito ou de mármore não é aceitável. A melhor aplicação é a areia refractária, que é um pequeno fragmento de tijolos refractários partidos. É aceitável utilizar areia de montanha na ausência de areia de argila refractária, isenta de sedimentos e outros contaminantes desnecessários. A areia deve ser filtrada através de uma peneira fina. A proporção ideal é de 1:2 entre argila refractária e areia de argila refractária.

Nuances do fabrico da argila

A glinobite é descrita como uma massa densa, sem impurezas, composta por argila gorda. Todo o processo de preparação consiste em compactar bem o barro e diluí-lo com água. A argamassa torna-se mais espessa à medida que a água se evapora.

• O estado de preparação é verificado à maneira dos avós: colocar uma barra de barro e se esta estiver apenas ligeiramente dobrada e já não estiver deformada – significa que a faiança é de alta qualidade. É esta areia que é utilizada para fazer tijolos de barro (pedra de betão de barro).
• É um excelente material para a construção de fogões, mas para a construção de casas há muito que as pessoas preferem fazer pedras com um enchimento sob a forma de palha, lã, serradura. A razão é simples: tornam as paredes mais quentes.
• Nas zonas rurais situadas nas latitudes meridionais, a pedra de palha de barro (adobe) é ainda hoje bastante popular. É utilizada para construir não só celeiros, galinheiros e pocilgas, mas também casas de habitação.

Casa de adobe de dois andares

Revestimento de paredes exteriores com betão de alumina

O facto de uma casa deste tipo poder ter um aspeto extremamente interessante e até ter uma pretensão de originalidade, juntamente com o preço mínimo que terá de ser pago, torna o proprietário duplamente feliz.

Características da pedra de barro

No entanto, ao contrário do adobe, a pedra moldada em betão de argila só pode ser seca ou cozida. Será um tijolo em bruto no primeiro caso e um tijolo completo no segundo.

O peso de um tijolo de barro moldado à mão varia entre 3.25 a 3.O tijolo de fachada tem 45 kg e não é muito diferente de um tijolo de corpo inteiro normal quando se seguem as dimensões padrão.

Moldagem manual de tijolos cozidos de barro leve

Embora a geometria da barra se desvie ocasionalmente da norma aceite e tenha um aspeto geral agradável, pode ser aplicada em fachadas de alvenaria decoradas de forma antiga, para além da construção de fogões.

Tijolo de barro vermelho

Relativamente ao adobe, a sua melhor condutividade térmica resulta da sua natureza porosa após a cozedura. A palha queima-se durante o processo de cozedura, provocando a formação de poros.

Neste caso, a humidade já não pode afetar a pedra. Neste caso, pode ser aplicado a edifícios privados, mesmo em climas húmidos.

Parede de alvenaria com um exterior de tijolo

Para além de ser quente, uma casa com tijolos à vista cobrindo as suas paredes de adobe terá um aspeto bastante respeitável, como demonstrado no exemplo acima. Quando comparado com os blocos de betão celular, que são muito mais caros e nem sempre estão disponíveis, o saman é um excelente substituto.

Revestimento em forno

Na construção de fogões, também é preferível assentar tijolos em barro; isto já não é feito por razões financeiras. O tijolo e a argamassa de argila combinam-se para formar um monólito que retém perfeitamente o calor a altas temperaturas. Por esta razão, a parte superior dos fornos é frequentemente coberta na totalidade por barro.

Para obter uma mordida de barro de qualidade

O barro utilizado para a mistura tem de ser homogéneo para produzir a massa de barro adequada. A argila não pode conter nem um bocadinho de gravilha. A cal é um produto que, quando aquecido, apenas desagrega a pedra por dentro, expandindo-se com mais força.

• Para obter um tijolo de barro vermelho de boa qualidade, ou uma argamassa para assentar o forno, este não deve ter inclusões de cal.
• A altas temperaturas, a cal transforma-se em kipelka e, em caso de contacto com a água, provoca a formação de inchaço e fissuras nos tijolos.
• Por isso, quando se enche o barro com água, este é primeiro sondado com as mãos, retirando todas as grandes inclusões. Se se tratar de pedaços de cal com mais de 3 mm, é necessário determinar o seu teor percentual.
• Para isso, pesar toda a porção de argila embebida, e separadamente – pedaços de cal. Verificou-se que, para 5 kg de argila, há mais de 0.5 kg de cal? É definitivamente inadequado para tijolos de forno!

Os pés são utilizados para amassar o barro.

• Em geral, o melhor ajudante para fazer barro é o tempo. Se está a pensar em fazer os seus próprios tijolos, lembre-se de que a preparação do barro deve começar com um ano de antecedência, ou melhor ainda, com dois anos de antecedência.
• É espalhada na horta, numa camada de 10-12 cm, e deixada diretamente ao ar livre. Os múltiplos ciclos de congelação e descongelação destruirão todas as impurezas e apenas restará argila de qualidade.
• A sua saturação homogénea com água é uma nuance extremamente importante. Por conseguinte, antes de misturar a argamassa, esta é simplesmente vertida e deixada a inchar durante algumas horas.

Depois de ter sido combinada com uma pá e compactada com um calcador, a massa só então está pronta para ser misturada com os pés. A argila compactada é então coberta com um pano húmido e deixada a repousar durante mais 10 a 12 horas antes de o tijolo de argila poder ser moldado.

Tecnologia de cozedura da matéria-prima

Esquema do processo de cozedura dos tijolos num forno industrial.

O tijolo deve ser introduzido no barril com pequenos espaços para garantir um aquecimento ótimo. Se não dispuser de um forno industrial, pode efetuar este trabalho com um barril normal com capacidade para 250 litros de material.

Em primeiro lugar, é necessário preparar um poço de 50 cm de profundidade para o fogo. Retirar o fundo do barril e colocá-lo sobre pés que só podem ter 20 cm de comprimento para o manter sobre o fogo. Assim, o controlo e a manutenção do fogo serão mais confortáveis e o tijolo de barro aquecerá uniformemente.

Depois de encher o barril com tijolos à base de argila, é necessário cobri-lo com uma chapa de aço; nesta altura, o fundo removido pode ser utilizado. Esta fase requer 18 a 20 horas, durante as quais o fogo deve ser mantido. A tampa do barril não deve ser aberta enquanto não tiver arrefecido. O fogo deve ser apagado gradualmente. As peças acabadas podem ser retiradas cinco horas depois de o barril e os tijolos terem arrefecido.

Para fabricar os tijolos, são utilizadas as seguintes ferramentas 1 empurrador, 2 tábuas, 3 areia com pá, 4 argila com pá, 5 argamassa e 6 cinta ou raspador.

Os produtos feitos de barro podem ter ingredientes adicionados e misturados em diferentes proporções. Assim, para obter o adobe, é necessário preparar inicialmente um recipiente de grandes dimensões, com lados baixos. Este recipiente é conveniente para misturar a massa. Para a mistura, é necessário utilizar uma combinação de dois tipos de argila, uma das quais é magra e a outra é gordurosa. A composição também deve incluir palha, a proporção final é a seguinte – 1:1:5. Aos componentes acima mencionados, é necessário adicionar água e depois misturar com uma pá. Se, para os tijolos, decidir utilizar a receita acima referida, antes de iniciar o trabalho, a palha deve ser triturada. Se este requisito for descurado, os grumos provocarão uma diminuição das características de resistência do tijolo. É preferível utilizar talos de trigo que tenham sido submetidos a uma secagem de qualidade.

Se desejado, podem ser fornecidas dimensões diferentes das dimensões padrão no caso de produção independente de produtos à base de argila.

Como o barro de adobe que compõe os tijolos tem uma caraterística pouco resistente à água, os produtos precisam de ser mantidos secos se forem servir de base a paredes exteriores. Por esta razão, os balanços do telhado devem ter, pelo menos, 60 centímetros de comprimento e as juntas devem ser bem amarradas. A distância entre as aberturas e os cantos não deve ser inferior a 1.5 metros. A superfície das paredes terá de ser rebocada assim que as paredes forem dobradas e a casa encolher; em alternativa, pode utilizar tapumes e revestimentos para proteção.

Um plano para dividir os tijolos para verificar a sua qualidade.

No caso de optar por trabalhar com tijolos que não contenham palha, deve substituir a palha por uma pequena quantidade de areia na argamassa. O rácio mantém-se constante. Para esta aplicação, a areia de quartzo pura com grãos finos é ideal.

É necessário avaliar a qualidade, o tamanho e a exatidão da forma do tijolo após a cozedura. Para analisar os atributos de qualidade de um produto, deve ser utilizado um martelo para o partir. O produto manterá a mesma cor após uma boa cozedura, o que também se aplica à estrutura durante a rutura. O teste do tijolo ainda não terminou. É ainda necessário deitar água sobre o tijolo e deixá-lo repousar durante algum tempo. A cor e a estrutura serão consistentes em toda a superfície se o material for cozido corretamente.

Por este motivo, os tijolos cerâmicos podem ser produzidos por si próprios, sem necessidade de uma prensa ou de outra maquinaria industrial sofisticada.

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Tecnologia de fabrico de componentes de tijolo à prova de fogo e o processo de criação do material

Características da fixação.

O objetivo de um fogão de tijolos refractários é fornecer um sistema de aquecimento completo para a divisão, e é um modelo de eficiência e fiabilidade de construção. A utilização deste material permite obter um excelente sistema com a máxima resistência e propriedades ideais. Um dos melhores materiais atualmente no mercado é o tijolo refratário. A composição e o processo de fabrico deste material, que permite propriedades excepcionais de resistência ao fogo e de força, são os principais responsáveis pelos seus principais atributos.

A argila refractária de caulino branco é o principal ingrediente do material refratário. Devido à sua extrema maleabilidade e plasticidade, é completamente inadequado para moldar e produzir produtos duros. Como resultado, primeiro é cozido e, depois, a massa endurece e é amassada até ficar em pó. Obtém-se assim uma argila refractária, que possui toda a resistência e fiabilidade necessárias. Existem três componentes principais para os tijolos de forno de argila refractária:

Tipos e proporções de argamassa.

O processo de cozedura, que é um dos métodos de produção do produto, também contribui para a aquisição das suas características fundamentais. Durante o processo de cozedura dos produtos formados, são atingidos até 1000 graus Celsius. Isto faz com que a base do material se torne mais dura e a sua porosidade seja reduzida a quase nada. Este material é fácil de identificar porque é feito de chamotte, o que lhe confere uma estrutura granular, cor amarela e um peso de até três quilogramas.

Possíveis consequências

Embora alguns erros sejam compreensíveis, ignorar a necessidade de argamassa especializada resistente ao calor pode ter resultados desastrosos. A mistura incorrecta pode resultar numa fissura grave ou na total soltura do conetor entre tijolos. Depois, verá tudo a deformar-se e a desmoronar-se diante dos seus olhos.

Muitos proprietários de casas que tinham grelhadores, braseiros, tubos, fogões e outros aparelhos fabricados por artesãos descuidados e repulsivos procuraram assistência. No entanto, só foi possível desmontar e voltar a montar a estrutura completa.

O olhar de um homem que se apercebeu de que a carne teria de ser grelhada numa fogueira normal depois de marinada foi excruciantemente doloroso. Nesse momento, as coisas pioraram quando ele se virou para olhar e uma parte da chaminé caiu dentro da lareira feita em casa. O facto de não ter sido o Pai Natal a parti-lo torna-o ainda mais irritante.

Claro, aqui está um parágrafo para o seu artigo: “No domínio da criação de tijolos duráveis para a construção de casas, compreender a composição da argila é crucial. A argila, principal matéria-prima dos tijolos, é constituída principalmente por minerais de grão fino e matéria orgânica. A sua composição varia em função de factores como a localização geográfica e os métodos de extração. Normalmente, a argila contém sílica, alumina e vários óxidos metálicos, que conferem aos tijolos a sua resistência e durabilidade. O equilíbrio destes componentes influencia a cor, a textura e o desempenho do tijolo. Além disso, podem ser incluídos aditivos como areia e xisto para melhorar as propriedades do barro. Ao compreender a composição da argila, os construtores podem produzir tijolos de alta qualidade que se destacam em termos de isolamento, integridade estrutural e longevidade geral."

Analisar a qualidade da argila

Um sistema de avaliação da qualidade da argila.

É necessário determinar o grau de oleosidade da argila antes de a adicionar. Para o conseguir, pode utilizar um dos seguintes métodos. O método de verificação mais simples consiste em utilizar 0.5 litros de argila e adicionar água enquanto se mexe. Continue até que todo o líquido tenha sido absorvido pela argila e esta já não adira às palmas das mãos. Quando a solução estiver pronta, deve ser formada uma pequena bola com cerca de 5 cm de diâmetro. Deve também ser preparado um pão achatado de 10 cm. Após três dias, as figuras devem ser deixadas à sombra.

Depois, pode verificar a sua resistência e se existem fissuras na superfície. Para confirmar esta última, é necessário acrescentar areia à argila, pois esta é demasiado oleosa. Se não houver fissuras, a figura deve ser atirada, elevando-a a 1 m. A bola não se estragará se o barro tiver um teor de gordura ótimo. Se for excessivamente magro, na superfície da figura não se formarão fissuras, mas também a resistência não será elevada. Para obter um teor adequado de gordura na argila, a areia deve ser misturada gradualmente. Logo que a argila adquira as características desejadas, pode ser utilizada para o processo de produção.

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Assar com as próprias mãos

É essencial colocar os tijolos no barril com pequenos espaços entre eles para um aquecimento uniforme.

A única opção que resta é tentar a cozedura num barril normal com uma capacidade de 200-250 litros, uma vez que nem toda a gente tem acesso a um forno industrial para este fim.

É necessário um poço com 40-50 cm de profundidade para uma fogueira. O fundo do barril é retirado e é colocado em cima de pernas de 20 cm de altura sobre o fogo. Como resultado, o controlo e a manutenção do fogo serão mais fáceis e a massa de tijolos aquecerá uniformemente.

Os tijolos devem agora ser colocados dentro do barril. Um deve ser colocado em cima do outro, com pequenos espaços entre eles. O barril deve então ser coberto com uma folha de metal para impedir a entrada de ar frio durante a cozedura. Aqui, um fundo cortado pode ser útil; será ainda mais prático se tiver pegas.

Agora é preciso reabastecer com paciência e gasolina. Durante as 18 a 20 horas que dura o processo, é importante garantir que há sempre fogo debaixo do barril enquanto os tijolos estão a ser cozidos.

O barril deve então começar a arrefecer. A tampa não deve ser aberta; em vez disso, deve ser feita gradualmente. Para diminuir o fogo, a temperatura deve ser ajustada gradualmente. Este não é o local indicado para o arrefecimento artificial – apenas o arrefecimento natural será suficiente.

Pode retirar os produtos queimados abrindo a tampa e aguardando quatro a cinco horas após o barril e o seu conteúdo terem arrefecido completamente.

Deve ser efectuado um teste rápido para garantir que o trabalho está concluído com um elevado nível de qualidade.

Para que isto funcione, um tijolo deve ser partido com um martelo de construção. Se for queimado corretamente, manterá a mesma cor e textura durante a pausa. Durante algumas horas, estes detritos devem agora ser submersos em água. Um tijolo bem cozido deve apresentar uma cor e uma textura uniformes depois de ter sido submerso em água.

Quando tudo estiver terminado e for de alta qualidade, o processo de cozedura está concluído. A partir daqui, é perfeitamente possível criar pedra artificial por si próprio, sem necessidade de uma prensa ou de outras máquinas industriais.

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Registos frescos

Um dos materiais essenciais que é frequentemente utilizado na construção ou renovação de casas é a argila. Durante séculos, o barro foi utilizado na construção, especialmente para fazer tijolos. No entanto, o que contém exatamente o barro utilizado para fazer tijolos?? Compreender este elemento vital pode influenciar significativamente a resistência, as propriedades de isolamento e o calibre geral dos tijolos utilizados na sua residência.

Na sua forma mais básica, a argila é um tipo de solo rico em água, alumina e minerais de sílica. As qualidades especiais da argila – que incluem ser maleável quando molhada e robusta quando seca – provêm destes minerais. Mas nem toda a argila é feita da mesma maneira. A história geológica, a localização e a presença de outros materiais podem afetar a composição da argila.

As características finais dos tijolos são largamente determinadas pela composição da argila utilizada na sua produção. Diferentes rácios de minerais na mistura de argila podem ter um impacto na resistência, cor, porosidade e condutividade térmica dos tijolos. Por exemplo, os tijolos com maior teor de sílica podem ser mais fortes e os tijolos com maior teor de alumina podem ser mais resistentes ao calor.

Além disso, a composição do barro deve ser cuidadosamente considerada antes de estar pronto para ser utilizado no fabrico de tijolos. Para obter uniformidade e eliminar quaisquer impurezas, a argila deve ser refinada, normalmente através de um procedimento conhecido como pugging, que envolve misturar, amassar e retirar o ar do material. Depois de ser refinada, a argila é moldada em tijolos e aquecida a altas temperaturas em fornos para solidificar a sua estrutura.

O conhecimento da composição da argila utilizada no fabrico dos tijolos é crucial não só para os arquitectos e construtores, mas também para os proprietários que pretendem garantir a durabilidade e a eficiência energética das suas casas. Compreender os componentes dos tijolos utilizados na construção permite fazer escolhas que melhoram o conforto geral e a sustentabilidade de uma casa.

Componente	Percentagem
Argila	60-80%
A areia	20-40%

Produção de chamotte

GOST 390-69 especifica o processo de produção de tijolos de alumina. Estão disponíveis dois tamanhos para produção: 250*123*65 mm e 230*113*65 mm. Distingue-se por uma estrutura com grãos finos.

Os blocos são compostos por 70% de argila refractária, 30% de coque e grafite em pó. O bloco apresenta-se com pesos que variam de 2.5 a 6 kg, consoante o tamanho e a estrutura.

Resiste a temperaturas entre 1000 e 1800 °C. Quando a temperatura é repetidamente alterada de forma brusca, não reage de todo. Os profissionais utilizam este tipo de material de construção para construir as fornalhas das casas.

Características que distinguem os blocos refractários:

1. Quando batidos, os tijolos refractários produzem um som metálico.
2. Resistente à humidade.
3. Cor amarela arenosa com uma base granulosa.

Os fabricantes produzem uma gama de tijolos refractários. Variam em termos de porosidade, processo de fabrico, massa, tamanho e forma. Existem as seguintes variedades:

• lisa;
• trapezoidal;
• em arco;
• em forma de cunha.

Estas variedades de chamotte permitem a construção de qualquer tipo de estrutura.

A composição e o nível de porosidade são tidos em consideração no fabrico de tijolos refractários.

Comparação de materiais refractários.

1. Extra denso. A sua porosidade é inferior a 3%.
2. Alta densidade. Porosidade – de 3 a 10%.
3. Densa. Porosidade – até 16%.
4. Compactado. A porosidade é de até 20%

Estas características dos tijolos refractários ajudam a selecionar os blocos de construção com habilidade.

Os tijolos refractários são classificados nas seguintes categorias com base no método de formação:

1. Moldados a partir de escórias.
2. Fundido.
3. Moldado por método semi-seco ou plástico.
4. Prensado a quente.
5. Termoplástico.

Moldagem e secagem

A argila preparada antecipadamente é aplicada no solo em camadas de até 40 cm de espessura. Quando se combinam vários tipos de argila com plasticidades diferentes ou se adicionam aditivos (areia, escória, serradura), é preferível utilizar recipientes (carrinhos de mão, macas ou baldes) para garantir o cumprimento rigoroso da proporcionalidade dos componentes e a homogeneidade total da massa, em vez de estimar a dosagem a olho nu.

Os tijolos são normalmente moldados por prensagem de plástico ou por colocação da massa em moldes. Uma mistura pastosa é utilizada para a moldagem de tijolos.

Esta massa deve estar em condições de permitir a manutenção da cofragem no local. Só é possível quando o teor de humidade da massa se situa entre 18 e 20%. Este tipo de massa molda-se fácil e uniformemente, mas demora muito tempo a secar naturalmente (geralmente sem outra opção).

Dependendo do ambiente e da localização, pode demorar entre uma semana e um mês para secar os tijolos em bruto até atingirem um teor de humidade final de 6-8% (os tijolos em bruto secam mais rapidamente e melhor numa corrente de ar sob um telhado do que noutras condições).)

Os seguintes indicadores indicam se os tijolos em bruto estão prontos para a cozedura: se os tijolos das filas do meio se partirem ao meio e não houver uma mancha escura no centro, o que indica humidade, o tijolo em bruto é considerado pronto para a cozedura.

A prensa acima mencionada prensa a mistura inicial com um teor de humidade natural de 6-8%, ou uma mistura de 6-8% de argila recém-escavada com a camada seca removida. A prensagem semi-seca, por vezes conhecida como prensagem a seco nalguma literatura, é o método utilizado.

Após a trituração completa da argila, esta é combinada com aditivos e colocada na tremonha da prensa para moldagem. Numa preparação como esta, o barro já contém água suficiente; não é necessária água adicional.

Após um dia de secagem em tempo quente, um produto deste género está pronto para ser queimado. Os tijolos em bruto têm de ser secos se a matéria-prima estiver excessivamente húmida.

A matéria-prima deve ser seca em pilhas se a humidade ainda for suficientemente elevada após a pré-secagem. Os tijolos são colocados em duas filas na borda, espaçadas de 2-3 a 5-7 cm. A largura da pilha é de 60 cm no topo e 80 cm na base.

Para evitar que o tijolo se deforme, coloque mais matéria-prima seca nas filas inferiores do que o necessário para suportar o peso de dez filas nas filas superiores.

Para minimizar os defeitos ou deformações durante a colocação dos tijolos, é montada uma plataforma horizontal. Para proteger os tijolos do escoamento de águas sedimentares, esta área deve estar acima do solo.

Para proteger as pilhas do sol e da chuva após a colocação dos tijolos, estas são cobertas com plástico ou tol. Os tijolos expostos à luz solar direta secam de forma irregular, o que leva à formação de fissuras.

Os tijolos devem ser colocados de ponta a ponta na direção dos ventos dominantes para minimizar a possibilidade de formação de fissuras durante o processo de secagem.

Processo de cozedura do tijolo durante a produção

Se o processo de produção com matérias-primas for insuficiente, pode tentar fazer a cozedura em casa. Esta tecnologia requer muita mão de obra e é muito complexa. Fazer muitos tijolos em casa desta forma não é lógico. É possível produzir um pequeno lote, no entanto, com apenas 50 peças.

Existem três etapas: aquecimento, cozedura e arrefecimento, tal como na cerâmica.

• Durante a fase de aquecimento, o líquido higroscópico e o líquido hidratado evaporam-se do produto. Neste caso, todos os elementos orgânicos são queimados e os carbonatos decompõem-se. É também efectuado um aquecimento geral de todo o tijolo.
• Além disso, na fase de cozedura, a argila altera o seu estado químico, o que resulta na formação de uma estrutura sólida do produto. As temperaturas a que estes processos são efectuados situam-se entre os 1200 graus Celsius.
• No entanto, a simples cozedura não é suficiente para formar um produto duradouro. Continuar o processo arrefecendo o tijolo. É necessário reduzir gradualmente a temperatura, levando-a até aos 600 graus, após o que se pode acelerar ligeiramente o trabalho. As mudanças bruscas de temperatura provocam defeitos – fissuras nos tijolos.

Em condições de produção, um processo semelhante é efectuado em fornos específicos. Este procedimento é montado num barril de metal em casa. O fundo do recipiente deve ser retirado antes de o deitar ao fogo. Primeiro, é necessário cavar um poço para o fogo com cerca de 5 cm de profundidade. Pode gerir e manter o fogo apoiando o barril com tijolos ou pernas de metal.

• Os tijolos em bruto são colocados na estrutura – uns em cima dos outros. Também é necessário deixar espaços para o fluxo de ar.
• Em seguida, o barril deve ser fechado por cima, utilizando o fundo cortado anteriormente para o efeito. Isto é necessário para evitar a passagem de ar frio do exterior.
• O processo de cozedura dura cerca de 20 horas. Durante este tempo, é necessário manter um fogo constante. A força da queima é determinada experimentalmente. Depois de decorrido este tempo, é necessário começar a reduzir a força de combustão. Manter a tampa fechada durante, pelo menos, mais 5 horas. Depois disso, pode verificar o resultado.

O produto deve ser testado, partindo-o com um martelo, depois de ter arrefecido completamente. Na fratura, deve ser visível uma estrutura homogénea e de cor uniforme. O tijolo partido deve então ser submerso em água durante algum tempo.

Um produto de alta qualidade não deve rachar ou perder a cor. Se quiser, pode verificar a resistência do tijolo caseiro comparando-o com o análogo de fábrica. Faz sentido considerar a produção caseira em maiores quantidades se o produto final não for pior do que o que é produzido numa fábrica.

Fazer tijolos crus em casa é uma tarefa real, mas é preciso fazer um grande esforço para obter um tijolo cozido.

É fundamental respeitar o intervalo de temperatura e o tempo necessário para aguardar o resultado. Apressar o processo de arrefecimento pode manchar o resultado do seu trabalho diligente.

Devem ser tomadas precauções de segurança na execução de tarefas tão difíceis em casa. Efectue o seu trabalho apenas numa área sem riscos de incêndio. Evitar a presença de composições combustíveis nas proximidades é essencial pela mesma razão.

Basicamente, basta arriscar e tudo acabará por correr lindamente!

Propriedades, composição das matérias-primas

Os seguintes materiais cerâmicos são utilizados no fabrico de tijolos e pedras cerâmicas:

As argilas fusíveis, também conhecidas como rochas trepelíticas e diatomíticas, são rochas argilosas que ocorrem na natureza num estado denso, friável e plástico.

Aditivos minerais e orgânicos (como areia de quartzo, escória, argila refractária, serradura, carvão, cinzas e outros) que melhoram as características das matérias-primas naturais.

Tijolos refractários para a criação de tijolos com textura, feitos de argilas de fusão ligeira, vidro, giz, resíduos da produção de porcelana e argilas refractárias de fusão ligeira e refractárias.

As matérias-primas primárias utilizadas para fazer tijolos são argilas facilmente fusíveis, que são rochas terrosas que, quando combinadas com água, podem formar uma massa plástica que, quando cozinhada a 800-1000 0 C, solidifica numa substância semelhante à pedra.

Rochas sedimentares e residuais que contêm argilas fusíveis. Os tijolos são maioritariamente fabricados a partir de argilas aluviais, húmidas, glaciares-marinhas, marinhas e algumas outras argilas e margas.

A compreensão do grão, da composição química e mineralógica, da plasticidade e das qualidades tecnológicas das argilas e das margas é essencial para determinar se podem ser utilizadas para produzir materiais de parede.

A fração argilosa, que deve conter pelo menos 20%, é a mais valiosa para o fabrico de tijolos.

Um fator essencial na caraterização da argila é o seu teor de alumina Al2 O3. propriedades tecnológicas crescentes da matéria-prima: nas argilas fusíveis, pode situar-se entre 10 e 15 por cento

O SiO2 tem um teor de sílica de 60-75%. Uma porção de sílica ocorre em minerais formadores de argila na forma ligada e como impureza na forma não ligada que tem as características de materiais calcários em argilas.

O cálcio encontra-se nas argilas sob a forma de carbonatos e sulfatos, e o magnésio sob a forma de dolomite. Em algumas variedades de argila, a presença de cálcio e magnésio em termos dos seus óxidos (CaO e MgO) atinge 25%, mas, em regra, o seu teor total não excede 5-10%. Normalmente, os compostos de cálcio e de magnésio têm um efeito negativo na sinterabilidade e na resistência dos produtos cerâmicos. Se as rochas argilosas contiverem mais de 20% de impurezas de carbonato, não podem ser utilizadas sem tratamento ou beneficiação adequados. Os óxidos de ferro, titânio, manganês e outros metais encontram-se nas argilas em quantidades até 10-12% e têm uma influência significativa numa série de propriedades importantes dos produtos cerâmicos. A maior influência é exercida pelos óxidos de ferro na argila, sob a forma de óxido de Fe₂ O₃ e hidróxido de Fe(OH)₃ e os óxidos de manganês MnO_2. Melhoram a sinterabilidade dos produtos e dão-lhes coloração.

3.5-5% das argilas contêm óxidos alcalinos, que são a forma em que se encontram o potássio e o sódio.

Embora o enxofre possa ser encontrado nas argilas sob diversas formas, a qualidade dos produtos cerâmicos para paredes não é afetada pela sua presença.

As argilas contêm normalmente cinco a dez por cento de matéria orgânica. Os produtos queimam-se durante a cozedura, o que torna o ladrilho mais poroso. O índice de perda por ignição depende da quantidade de matéria orgânica, água e carbonatos (CaCO3. MgCO3) na argila (tab. 1).

Composição química estimada em termos percentuais de argilas e margas para tijolos.

Selecionar a composição adequada da argila para os tijolos é essencial para a longevidade e eficácia do isolamento e do sistema de aquecimento da sua casa. Durante séculos, os tijolos de barro foram um dos pilares da construção devido às suas qualidades térmicas excepcionais e à sua abundância natural. O conteúdo mineral e o teor de humidade da argila têm um efeito direto no desempenho e na qualidade dos tijolos.

A prioridade a certas qualidades é crucial quando se pensa na composição da argila para tijolos. A resistência e as qualidades de isolamento dos tijolos podem ser melhoradas com uma mistura bem equilibrada de argila, areia e ingredientes adicionais, como cinzas volantes ou xisto. Para se formar facilmente em tijolos, a argila precisa de ter uma certa plasticidade, e a adição de areia ajuda a minimizar a contração durante os processos de secagem e cozedura.

Além disso, um fator importante na determinação da qualidade final dos tijolos é a temperatura de cozedura. Os tijolos cozidos a temperaturas mais elevadas têm uma maior densidade e são mais duráveis; os tijolos cozidos a temperaturas mais baixas podem ser mais macios e ter uma menor resistência térmica. A temperatura ideal de cozedura é determinada por uma série de variáveis, tais como o tipo de argila, as características desejadas do tijolo e os recursos disponíveis.

Em conclusão, um componente chave para criar uma casa eficiente em termos energéticos e bem isolada é o barro utilizado para fazer tijolos. Os proprietários e construtores podem garantir a longevidade e a eficiência dos seus sistemas de aquecimento e isolamento, tomando decisões informadas com base na sua compreensão das características dos vários materiais de argila e da forma como interagem durante o processo de fabrico. Os tijolos podem oferecer um desempenho térmico excecional com a composição correcta da argila, resultando num espaço de vida mais confortável e em custos de energia mais baixos durante muitos anos.

Vídeo sobre o tema

Que argila deve ser utilizada na produção de tijolos.

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Fazer tijolos de barro com as próprias mãos

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