Uno dei materiali essenziali spesso utilizzati per la costruzione o la ristrutturazione di case è l'argilla. Per secoli, l'argilla è stata utilizzata nell'edilizia, soprattutto per la produzione di mattoni. Tuttavia, cosa c'è di preciso nell'argilla usata per fare i mattoni?? La comprensione di questo elemento vitale può influenzare in modo significativo la resilienza, le proprietà isolanti e il calibro generale dei mattoni utilizzati nella vostra residenza.

Nella sua forma più elementare, l'argilla è un tipo di terreno ricco di acqua, allumina e minerali di silice. Le qualità speciali dell'argilla, tra cui l'essere malleabile quando è bagnata e robusta quando è asciutta, derivano da questi minerali. Ma non tutta l'argilla è fatta allo stesso modo. La storia geologica, la posizione e la presenza di altri materiali possono influenzare la composizione dell "argilla.

Le caratteristiche finali dei mattoni sono in gran parte determinate dalla composizione dell "argilla utilizzata per la loro produzione. I diversi rapporti di minerali nella miscela di argilla possono avere un impatto sulla resistenza, sul colore, sulla porosità e sulla conducibilità termica dei mattoni. Ad esempio, i mattoni con un contenuto più elevato di silice possono essere più resistenti, mentre quelli con un contenuto più elevato di allumina possono essere in grado di resistere meglio al calore.

Inoltre, il processo di preparazione dell'argilla per la produzione di mattoni comporta un'attenta considerazione della sua composizione. L "argilla deve essere raffinata, di solito attraverso un processo chiamato pugging, in cui viene mescolata, impastata e disaerata per ottenere l "uniformità e rimuovere le impurità. L'argilla raffinata viene poi modellata in mattoni e cotta in forni ad alte temperature per solidificarne la struttura.

Conoscere la composizione dell'argilla utilizzata per produrre i mattoni è fondamentale non solo per architetti e costruttori, ma anche per i proprietari di case che vogliono assicurarsi che le loro abitazioni siano durature ed efficienti dal punto di vista energetico. La comprensione dei componenti dei mattoni utilizzati nell'edilizia consente di fare scelte che migliorano il comfort e la sostenibilità dell'abitazione.

Componente	Percentuale
L'argilla	60-80%
Sabbia	20-40%

Essiccazione corretta del mattone

Per garantire che lo strato esterno rimanga umido per un tempo sufficiente, il processo di essiccazione deve essere prolungato. Se si asciuga molto più rapidamente del nucleo centrale, può deformarsi o creparsi. Di conseguenza, i blocchi non devono essere lasciati all'aperto al sole o in una corrente d'aria. Un capannone di essiccazione è il luogo ideale per l'essiccazione.

Si tiene ben chiuso per i primi tre giorni, dopodiché si aprono porte o finestre per consentire la ventilazione. L'essiccazione all'esterno, su una tavola di legno o su un cumulo di sabbia asciutta, era consentita in caso di bel tempo, purché la temperatura non scendesse al di sotto dei +100°C. È stato inoltre richiesto che l'essiccazione avvenga sotto una tettoia. A seconda del clima, questo processo può durare da cinque a venti giorni.

Otto file è l'altezza massima per la prima posa (sei file è il numero ideale). In questo caso, tra ogni fila di blocchi si crea uno spazio e si interpone un riempimento di sabbia o segatura. I mattoni possono essere disposti verticalmente sulla fila di fondo del peck.

I mattoni appena modellati vengono impilati sopra in nuove file una volta che il materiale si è sufficientemente rafforzato. Alla fine, l'intero lotto si asciugherà nello stesso momento, perché la parte superiore della linguetta si asciuga più velocemente di quella inferiore.

Sebbene il mattone crudo, o essiccato, sia già adatto all'uso in edilizia, la sua instabilità all'umidità ne limita l'uso alle partizioni interne, alle fondazioni (a condizione che siano dotate di un'adeguata impermeabilizzazione) e alla parte interna delle pareti esterne. La materia prima deve essere cotta per poter essere trasformata in un vero e proprio mattone a mano.

Prima di procedere, è necessario esaminare le condizioni dei blocchi. Se un blocco spezzato a metà, prelevato al centro della posa, non presenta una macchia scura – segno rivelatore di materiale ancora umido – il lotto è considerato pronto.

Proporzioni del calcestruzzo refrattario

Schema di betoniera per la miscelazione del calcestruzzo.

Se si rispettano le proporzioni, l'impasto, spesso utilizzato per la costruzione di caminetti, può resistere a temperature fino a 1200 ºC. Con questa malta si può costruire l'intero focolare o solo la camera di combustione.

Una parte di calcestruzzo con una gradazione non inferiore a 400, due parti di briciole di mattoni refrattari e sabbia, e 0.33 parti di additivo simile alla polvere di chamotte sono necessarie.

Per creare un focolare monolitico e utilizzarvi un fuoco sempre aperto sono necessari i seguenti rapporti di malta: Una parte di calcestruzzo, due o tre parti di mattoni rossi, sabbia di quarzo (o mattoni rossi finemente macinati), e 0.33 parti di sabbia di argilla refrattaria.

Fase di stampaggio

Il primo passo per la creazione di mattoni di argilla è la colata, che richiede la preparazione di stampi in acciaio laminato o blocchi di legno. Lo spazio interno dello stampo dovrebbe misurare 260x130x75 mm, affinché il prodotto finale abbia le dimensioni più maneggevoli di 250x120x65 mm. Questo margine è dovuto al ritiro dell'argilla durante i processi di cottura ed essiccazione.

L'interno dello stampo deve essere liscio. Lo stampo può essere posizionato a forma di telaio su una superficie piana senza che il fondo debba essere fissato. I mattoni presentano delle tacche se si fissano punte affusolate sul fondo o si usano come base. Grazie a queste ultime, il materiale sarà tenuto fermo sulla malta.

Prima di procedere alla formatura, è necessario aggiungere sabbia o segatura sul fondo dello stampo e applicare malta di gesso, olio o spolvero di cemento secco sulle pareti per evitare che i mattoni di argilla si attacchino allo stampo.

La rincalzatura dell'argilla negli stampi deve essere fatta a mano perché non è pratico acquistare le attrezzature (presse speciali) necessarie per produrre mattoni di argilla in piccoli lotti. Durante questo processo occorre prestare attenzione affinché l'argilla riempia accuratamente tutte le fessure. Successivamente, si estrae lo stampo e si rimuove il materiale grezzo in eccesso con un listello per formare il bordo superiore.

Consigli: È possibile rendere lo stampo pieghevole per facilitare la rimozione dei mattoni di argilla modellati. È anche possibile colare una porzione consistente alla volta, che verrà successivamente divisa in blocchi separati e immersa nell'acqua con un filo teso o una piastra metallica.

L'appassimento si verifica quando i mattoni di argilla appena colati vengono lasciati a riposo per un paio d'ore. È sufficiente sollevare il blocco tenendolo con le dita per capire se è pronto. La fase successiva, l'essiccazione, può iniziare se non ci sono rientranze.

Come determinare correttamente le proporzioni degli additivi nell'argilla per i mattoni fatti in casa

L'esperimento dovrebbe essere effettuato per confermare che l'argilla ha la plasticità richiesta e per procedere con fiducia alla produzione di mattoni da soli (e chi ha detto che sarà facile e semplice?). Ma solo se i test preliminari indicano che è necessario aggiungere sabbia perché l'argilla è oleosa. Se l'argilla è troppo sottile, si dovrebbe trovare un'argilla grassa e combinarla con i grezzi. Indipendentemente da ciò, è necessario determinare i rapporti tra gli additivi.

La sabbia, l'argilla refrattaria (additivi ottomani), la segatura (additivi per la combustione dei mattoni cotti) e la paglia (per i mattoni di adobe) sono gli additivi più frequentemente utilizzati nella produzione artigianale.

L'esperienza dovrà essere utilizzata per determinare la composizione e le proporzioni degli additivi della massa. Per ottenere questo risultato, dividiamo lo stesso volume di argilla in più porzioni e regoliamo i rapporti di additivi di conseguenza.

È fondamentale ricordarsi di registrare le proporzioni utilizzate per evitare confusione in questa situazione. Ogni campione deve essere impastato, aggiungendo acqua fino a raggiungere uno stato plastico.

Creiamo una palla e un panetto da ogni campione. I campioni che non sono sopravvissuti al processo di essiccazione e che si sono crepati dopo diversi giorni di essiccazione naturale non hanno superato il primo turno di selezione. L'impasto è eccessivamente oleoso. I campioni che non si sono crepati durante l'essiccazione vengono gettati a terra da un'altezza di un metro nel secondo turno. L'argilla dei campioni che non hanno superato la prova di resistenza aveva un contenuto di grassi eccessivamente basso. È possibile utilizzare i campioni che hanno superato i test di resistenza meccanica e di essiccazione come riferimento per determinare la percentuale di additivi.

I seguenti articoli nel blocco "Mattoni con le proprie mani" fornire informazioni sul modo in cui viene prodotto ogni tipo di mattone. L'impresa edile Teplostroy ricorda che i lavori eseguiti dal team procedono più rapidamente. Una casa isolata, sempre calda, confortevole ed ecocompatibile.

Processo tecnologico di produzione del mattone

Quando l'impasto dell'argilla è uniforme, il mattone produce risultati eccellenti e viene utilizzato come mattone facciavista. L'argilla viene estratta dalla cava in depositi dove la composizione delle impurità è uniforme. L'argilla della cava viene messa nelle fosse di creazione del calcestruzzo, livellata e poi versata sopra l'acqua. Questo è il metodo di cottura utilizzato per produrre i mattoni. L'argilla viene lasciata per tre o quattro giorni. Dopo che l'argilla è stata adeguatamente preparata, viene trasportata in fabbrica per essere sottoposta a una lavorazione meccanica.

L'argilla viene immessa in un alimentatore a cassette dopo essere stata trattata con rulli specializzati per rimuovere i sassi. L'argilla viene quindi completamente macinata una volta uscita dalle aperture della macchina e spinta fuori da rastrelli unici e mobili che la spingono su guide. Passa attraverso rulli pieghevoli e su una pressa a nastro, dove un dispositivo di taglio specializzato crea il nastro di argilla finito. I mattoni, ancora umidi dopo il taglio, passano ai telai di rivestimento in legno e vengono messi in una camera di essiccazione.

Cosa fare

La muratura utilizza un tipo specifico di malta d'argilla. Pochi di voi l'hanno usata, ma molti ne hanno sentito parlare e alcuni l'hanno anche vista. Vi descriverò quindi le sue peculiarità.

Poiché i cosiddetti campioni di grasso di questo tipo di miscela si rompono solo leggermente quando si asciugano, consiglio di usarli. Non è possibile evitarlo, perché non si riesce a raggiungere il massimo livello di consistenza accettabile. In questo caso, non esiste uno standard; tutto ciò che possiamo fare è continuare a cercare di avvicinarci all'ideale.

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Non è opportuno utilizzare la normale argilla trovata vicino alla casa dei genitori, ma piuttosto argilla resistente al fuoco. In passato, veniva utilizzato per creare piatti che si solidificavano grazie al trattamento termico in forno. Allo stato naturale, è abbastanza duro e ha un colore marrone chiaro. Per evitare di cadere in materie prime di scarsa qualità, prima di fare un acquisto chiedete ad amici che hanno avuto a che fare con un problema simile, riguardo al luogo in cui si trova.

Un po' più in alto ho ricordato persone benintenzionate che non sono consapevoli di questo problema. Ho letto più volte articoli in cui si dice che i comuni mortai possono essere usati per costruire camini. È un'affermazione corretta, ma solo nella sua forma più superficiale. Tutto deve essere trattato con precisione con il tipo di argilla, 1.5 metri di distanza dall'area in cui si concentra il fuoco. Discuterò le ripercussioni in un secondo momento.

Storia millenaria

Come nasce tutto

I primi mattoni risalgono a più di diecimila anni fa, se si considera che nell'antico Egitto venivano realizzati con barre di fango argilloso essiccato. Gli egiziani la impacchettavano saldamente in telai di legno e la lasciavano asciugare all'aperto, al riparo dal sole.

Già allora, le pietre da costruzione artigianali cercavano di fornire resistenza e una forma uniforme per aiutare la muratura. Per questo motivo, alla massa venivano aggiunti paglia o ciottoli.

In molte altre nazioni, i mattoni crudi venivano e vengono tuttora prodotti in modo simile a questo. La parola "adobe" che un tempo veniva utilizzato per costruire le case nei villaggi, è ben noto agli abitanti del luogo.

Poco tempo dopo, il mattone crudo scoprì come essere cotto in forni simili per mattoni crudi. Il materiale fu utilizzato per costruire palazzi, templi, torri e mura di fortificazioni grazie alla sua maggiore forza, durata e resistenza all'umidità.

È affascinante. Edifici antichi come il Pantheon e il Tempio di Minerva sono stati costruiti con mattoni cotti.

La produzione di mattoni in Russia

La storia dello sviluppo della tecnologia del mattone nella nostra nazione è legata al battesimo della Russia e all'introduzione della cultura bizantina. Se prima di allora il legno era il materiale da costruzione principale dei nostri antenati, lo Stato iniziò a vedere la nascita di edifici in mattoni nel X secolo, grazie a una tecnica di produzione adottata dai Bizantini.

Gli artigiani russi riconobbero rapidamente la nuova sostanza e iniziarono a perfezionarla. Sotto Giovanni III, il Cremlino di Mosca e alcune chiese situate sul suo territorio furono costruite con questo materiale. Ma per diversi secoli il processo di fabbricazione è rimasto in gran parte invariato: i mattoni fatti a mano venivano prima essiccati all'aria e poi cotti in forni di mattoni crudi fatti di materie prime. Per ragioni evidenti, questo compito poteva essere portato a termine solo durante l'estate.

Il Cremlino iniziale di Mosca

Solo nel 1800, durante il regno di Pietro il Grande, è stata avviata una produzione di mattoni su larga scala, utilizzando l'automazione della manodopera. A questo punto sono stati inventati mulini per argilla, forni ad anello, presse a nastro e altre attrezzature per la lavorazione dell'argilla.

Come punto di riferimento. I mattoni prodotti all'epoca pesavano circa 4 kg e avevano dimensioni di 267x134x67 mm (6x3x1).5 verste).

Malte di argilla per forni da muratura

È meglio usare sabbia di montagna per la muratura se si vive vicino a una zona montuosa. Contrariamente a quanto si crede, la sabbia di fiume non è un materiale migliore per le costruzioni.

I grani della sabbia di fiume hanno una forma arrotondata, questo è vero. Questa proprietà li fa aderire meno bene all'argilla.

Prima di preparare la soluzione, la sabbia deve essere setacciata per rimuovere dall'argilla piccole pietre, ramoscelli, radici di piante e altri detriti.

Successivamente, l'argilla deve essere immersa in acqua in un contenitore per circa un giorno, affinché diventi morbida e plastica.

La sabbia e l'argilla sono tipicamente mescolate in un rapporto di 1/2. Due parti di sabbia e una di argilla. Tuttavia, questo rapporto può cambiare in base al contenuto di grassi dell'argilla. Più sabbia viene aggiunta, più l'argilla è grassa.

Infine, si tenga presente che la malta di argilla completata può essere conservata solo sotto un tetto o un capannone. La malta viene lavata via in caso di pioggia.

Inoltre, non bisogna trascurare i fattori finanziari. Il costo del castello di argilla, costruito con l'argilla blu della farmacia, supererà probabilmente quello della casa.

Pertanto, il miglior tipo di malta di argilla sarà scelto per ridurre al minimo le spese e massimizzare il tempo di funzionamento.

Stampaggio di mattoni

Schema per la costruzione di pareti in adobe.

L'argilla pura è estremamente rara nel mondo naturale. Viene riempita con una varietà di impurità, per lo più sabbia. Di conseguenza, può essere sia grossa che, al contrario, sottile. Prima di ogni altra cosa, è necessario determinare il tipo di materiale che si ha effettivamente a disposizione. Esistono diversi approcci, ma il più semplice, il metodo del nonno, è stato provato e testato numerose volte.

Utilizzando un po' di argilla, si può impastare un tipo di pasta di argilla aggiungendo gradualmente dell'acqua. simile a come una casalinga prepara il cibo. Smettere di aggiungere acqua non appena l'impasto inizia ad attaccarsi alle mani. Successivamente, si deve dare forma a una pallina da ping-pong e a uno stampo piatto delle dimensioni di un piattino da tè.

Per alcuni giorni, lo stampo e la palla devono essere lasciati ad asciugare in una zona ombreggiata. Se questi campioni sono composti da argilla grassa, iniziano a creparsi. Si dovrebbe riprovare con l'aggiunta di altra sabbia. Posizionare la palla a terra in modo che sia all'incirca all'altezza del petto. Se si sbriciola perché è troppo sottile, è necessario aggiungere del grasso. Dopo alcune di queste prove, sarete in grado di determinare i rapporti precisi necessari per utilizzare l'argilla pregiata per produrre mattoni.

Bagnare le pareti interne dello stampo con un po' d'acqua, quindi spolverarle leggermente con il cemento. In questo caso, sarà più semplice rimuovere i pezzi grezzi pre-stampati. Una volta riempito lo stampo con l'impasto di argilla, è necessario scuoterlo accuratamente. Tutti gli spazi, in particolare gli angoli, devono essere riempiti con la materia prima. Utilizzando una cazzuola o una qualsiasi striscia di ferro a portata di mano, si rimuove la massa in eccesso dalla parte superiore e la si preme con un coperchio.

Lo stampo riempito viene lasciato riposare per un po', permettendo alla massa all'interno di solidificarsi leggermente. Successivamente, lo stampo stesso deve essere accuratamente capovolto dopo aver rimosso il coperchio. Crea un mattone pronto per lo stampaggio.

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Che tipo di argilla si usa per fare i mattoni?

Non tutte le argille possono essere utilizzate per creare pietre ceramiche. La sostanza nota come "argilla per mattoni" è adatto all'uso in questo tipo di produzione. Queste argille sono disponibili in un'ampia varietà e ognuna ha una composizione e una serie di proprietà uniche.

Proprietà dell'argilla per mattoni

Le seguenti caratteristiche delle argille le rendono adatte alla produzione di mattoni:

• resistenza alla compressione (coesività) – almeno 3 kgf/cm2
• plasticità
• fusibilità
• resistenza alla trazione – almeno 0.8 kg/cm2
• capacità di rigonfiamento – aumento del volume iniziale di almeno il 4%
• capacità di formare una massa viscosa
• appiccicosità
• capacità di mantenere la forma grezza dopo la cottura
• refrattarietà – almeno 1100 gradi Celsius
• temperatura di sinterizzazione – da 1000 gradi Celsius

Argilla utilizzata per la produzione di mattoni

Tutti questi marcatori identificano la composizione chimica dell'argilla utilizzata per la produzione di mattoni; in realtà, le caratteristiche dei singoli minerali che compongono la composizione giocano un ruolo importante.

Oltre alla caolinite, l'ingrediente principale, questo

• il minerale montmorillonite, che ha la capacità di gonfiarsi fortemente;
• minerali di silicato chiamati mica idrosolubile;
• ossidi di ferro, la cui concentrazione determina il colore dell'argilla;
• quarzo.

Quando si parla di frazioni di sostanze, si possono distinguere tre gruppi. Le particelle più fini sono quelle di argilla, con una dispersione inferiore allo 0.005 mm. Successivamente, ci sono le particelle polverose che vanno da 0 a 2 mm.05 a 0.65 mm e particelle di sabbia da 0.05 a 2 mm.

Si tenga presente che, sebbene la proporzione delle particelle possa variare, una composizione di argilla ritenuta appropriata per la produzione di mattoni può essere definita solo come avente un modulo di argilla di almeno 0.11. È la proporzione di materiali contenenti argilla rispetto a tutta la sabbia e la polvere combinate.

Si parla di terriccio se c'è più sabbia che argilla e di terriccio sabbioso se c'è più sabbia che argilla.

Aree di applicazione

Oltre che per i mattoni ceramici, l'argilla per laterizi è utilizzata per creare mattoni clinker, piastrelle di rivestimento, blocchi scanalati, pannelli per facciate di ventilazione e piastrelle. Inoltre, viene utilizzata per produrre l'argilla espansa, o agloporite, che è un aggregato ceramico leggero per il calcestruzzo, prodotto dalla cottura di granuli di argilla per un breve periodo di tempo in forni rotativi.

Nella selezione di foto che segue è possibile vedere solo una piccola selezione di prodotti realizzati con argille per mattoni.

Pannello da parete in ceramica

Pannelli sulla facciata con ventilazione

Argillodite: un isolante e un riempitivo per calcestruzzo

• L'argilla per laterizi è utilizzata come additivo nella produzione di cementi a base di calce e pozzolana.
• Le argille con un alto contenuto di ossidi di ferro, che hanno un colore screziato, sono incluse nella composizione per la produzione di vernici minerali.
• Sono utilizzate da sole, o in combinazione con il cemento, come legante nelle malte da muratura e da intonaco.
• Inoltre, dall'argilla per mattoni si ricavano con le proprie mani mattoni di argilla che, pur essendo inferiori ai prodotti di fabbrica nell'aspetto, hanno una resistenza sufficiente per costruire una casa o posare una stufa.
• L'argilla per mattoni è utilizzata anche per la posa di mattoni di argilla. Tuttavia, se non si tratta di una fornace, ma di pareti esterne, è comunque meglio privilegiare la tradizionale malta cementizia.

Cemento per muratura fatto di argilla

Nota: dopo aver rivestito le pareti con l'impermeabilizzazione in rotoli, è preferibile rivestire l'esterno della muratura composta da mattoni di adobe, indipendentemente dal fatto che sia costruita con malta di argilla, mattoni o tegole, intonaco in polimero-cemento, o solo carro o rivestimento. Solo i luoghi con un clima prevalentemente secco e caldo sono adatti al rivestimento in argilla. L'umidità persistente può permettere l'infiltrazione dell'argilla.

È possibile preparare le materie prime necessarie per modellare i mattoni di argilla rossa a casa seguendo le indicazioni riportate nel prossimo capitolo.

Cottura

Le fasi di cottura dei mattoni sono le seguenti:

1. I blocchi vengono essiccati a una temperatura di circa 1500 C per 2 giorni. È necessario raggiungere questa temperatura gradualmente, altrimenti il vapore che si forma in grandi quantità rompe i blocchi.
2. Poi inizia la cottura vera e propria. La temperatura di cottura è di 850-10000C e l'indurimento deve essere regolare. La fase di cottura dura tre o quattro giorni. La temperatura sufficiente può essere determinata a occhio – dal colore giallo chiaro o giallo-arancio.
3. La fase finale è il raffreddamento dolce. Mentre il combustibile si consuma, la stufa deve essere completamente murata per evitare l'ingresso di aria fredda: le fessure che si formano vengono sigillate con l'argilla, il focolare viene ricoperto di mattoni e anch'esso viene sigillato con l'intonaco. Il processo di raffreddamento deve durare almeno 2 giorni.

Dopo il raffreddamento del forno, i mattoni all'interno vengono esaminati per verificare che siano stati cotti a regola d'arte. Se lo si colpisce con un martello o un altro oggetto metallico leggero, dovrebbe suonare normalmente. Se il mattone non emette suoni, deve essere rimandato indietro per la cottura o, a certe condizioni, utilizzato come materia prima regolare per costruire tramezzi interni e altri componenti strutturali resistenti all'umidità.

A differenza di un forno di riscaldamento, un forno di cottura è costruito senza l'uso di trucchi termodinamici, quindi non è necessario un esperto costruttore di forni per questo scopo. Che sia crudo o cotto, la sostanza è la stessa: mattone d'argilla. Le pareti hanno uno spessore di 50 cm nella parte inferiore (o due terzi dell'altezza) e poi di altri 25 cm.

Una botte grande (200-250 litri) posta su gambe di 20 centimetri in una fossa profonda mezzo metro può contenere una piccola quantità di mattoni per la cottura. Per evitare che l'aria fredda esca dalla botte, la parte superiore viene coperta con una lamiera e il fondo deve essere tagliato. Inizialmente, però, i mattoni vengono accatastati nel contenitore uno sopra l'altro, con piccoli spazi tra una pila e l'altra.

Per 18-20 ore, tenere il fuoco acceso nella fossa sotto la canna. Per garantire un raffreddamento graduale, deve essere abbassato dolcemente. Solo dopo che il barile si è completamente raffreddato, circa quattro o cinque ore, è possibile rimuovere il coperchio.

Come si può vedere, una persona media senza attrezzature specializzate può facilmente accedere alla tecnologia utilizzata nella produzione di mattoni di argilla. Ricordiamo che con i blocchi fatti in casa si possono costruire solo edifici a un piano.

Come scegliere il mattone di argilla refrattaria giusto

Per la stufa, il mattone deve essere uniforme, privo di ammaccature, graffi e macchie bianche e della forma giusta. Il mattone ha in genere dimensioni di 230x114x65.

I mattoni refrattari hanno un colore che va dal sabbia cremoso al marrone chiaro, fino al bianco. Il mattone è più appropriato per la posa della cassetta del combustibile della stufa se è di colore più scuro e più ricco.

I mattoni devono essere uniformi, lisci, privi di ammaccature, graffi e crepe, nonché della forma giusta e delle dimensioni standard. Un buon mattone ha un suono metallico e squillante quando viene percosso. Si rompe in grossi pezzi invece di sbriciolarsi quando viene colpito con un martello o uno scalpello.

Il mattone sottovuoto non dovrebbe mai essere utilizzato per la posa in forno a causa della sua estrema fragilità, della natura porosa, della scarsa resistenza al gelo e del rapido assorbimento dell'umidità. Questi mattoni hanno un suono ovattato quando vengono colpiti e hanno un colore senape chiaro. I mattoni troppo cotti si sciolgono e si carbonizzano, diventando neri fino in fondo. Questi mattoni vengono chiamati "ironstone" (pietra di ferro). Diventa estremamente resistente agli agenti esterni, il che lo rende ideale per le fondazioni o le fognature, ma inadeguato per una stufa.

Assicurarsi di esaminare le marcature sui mattoni prima dell'acquisto. È importante distinguerlo da altre varietà di mattoni del tutto inappropriate per l'uso in muratura, come i mattoni antiacidi, che assomigliano all'argilla refrattaria in termini di aspetto e colore.

La lettera "SH dovrebbe essere usato sull'etichetta per i mattoni di argilla refrattaria.

I mattoni in argilla refrattaria devono essere contrassegnati dalla lettera SH.

I mattoni in argilla refrattaria sono utilizzati nella maggior parte dei casi solo per la muratura e il rivestimento del focolare. Tuttavia, è accettabile costruire caminetti e stufe esclusivamente in mattoni da ardere, soprattutto quando le qualità architettoniche del mattone rosso non sono all'altezza. I mattoni in argilla refrattaria sono eleganti, affidabili, duraturi e semplici da rivestire con piastrelle in ceramica o gres porcellanato. Inoltre, il processo di muratura è reso molto più semplice dalla sua eccellente geometria. Tuttavia, poiché il mattone refrattario è molto più costoso del mattone rosso, è bene considerare la propria situazione finanziaria.

Dopo aver scelto un mattone che vada bene, possiamo iniziare a preparare la malta per il mattone.

Preparazione delle materie prime

La soluzione più semplice è quella di acquistare l'argilla per la produzione di mattoni presso un negozio di forniture edili. In questo caso, saranno comunque meno costosi di quelli preconfezionati e sarete certi del tipo di materiale con cui state lavorando. L'argilla si estrae facilmente anche a mano, perché si trova quasi sempre sotto il terriccio. È necessario un materiale privo di ciottoli, inclusioni di carbonati (particelle bianche di dimensioni superiori a 1 mm) e strato fertile.

È possibile pianificare gli scavi sul proprio terreno, raccogliere l'argilla dalla cava o dalla gola più vicina e chiedere di raccogliere la materia prima da un cantiere vicino che ha una fossa scavata di recente. In ogni caso, il grado dell'argilla dovrà essere determinato in modo indipendente prima di utilizzarla per la produzione di mattoni.

L'argilla è classificata in tre tipi in base al grado:

La seguente tecnica può essere utilizzata per identificare il tipo di argilla in possesso:

1. Da una piccola quantità di materie prime (circa mezzo litro) preparate una soluzione, aggiungendo acqua poco alla volta e mescolando costantemente. La consistenza necessaria si considera raggiunta quando l'argilla assorbe tutta l'acqua e diventa appiccicosa.
2. Dalla soluzione si ottengono due prodotti: un panetto delle dimensioni di un piattino e una palla di circa 4-5 cm di diametro.

I campioni di prova vengono essiccati per due o tre giorni a temperatura ambiente in un'area protetta da correnti d'aria e dalla luce solare diretta. In seguito, si esamina il loro stato:

1. Se la superficie è ricoperta di crepe, significa che l'argilla è grassa e bisogna aggiungervi della sabbia.
2. Se non ci sono crepe, il pezzo di argilla sotto forma di palla viene fatto cadere su una superficie dura da un metro di altezza. Se non si è rotta, la materia prima ha un normale contenuto di grassi. È il modo più semplice per ottenere mattoni da questo tipo di argilla. Se la palla si è sfaldata, significa che la materia prima è stata colta magra e, prima di farne mattoni, è necessario diluirla con argilla grassa.

Cinque porzioni di malta fresca, ciascuna contenente additivi come sabbia o argilla grassa aggiunti in quantità variabile, vengono tipicamente impastate tutte insieme. La malta più performante viene poi determinata con un'ulteriore prova.

La plasticità dell'argilla è una delle sue qualità principali. L'argilla plastica è il materiale più pratico da lavorare.

Esistono due metodi per conferire questa proprietà alla materia prima:

1. Congelamento (disponibile in inverno).
2. Invecchiamento allo stato impregnato. Argilla, mescolando, versare acqua fino a completa immersione, dopodiché il contenitore viene coperto con polietilene o un panno umido e lasciato per 3 o più giorni.

Il materiale sufficientemente plastico si modella bene, mantiene la forma e non aderisce al metallo o alla pelle umana. Il test può essere eseguito stendendo e avvolgendo un salsicciotto dello spessore di un dito attorno a una bottiglia o a un manichino di diametro comparabile. La malta di alta qualità non si spalmerà sul manichino e non si romperà mantenendo la sua integrità.

È possibile rinforzare la malta aggiungendo fino al 20% di segatura, briciole di torba o pula di cereali. Se le crepe continuano a manifestarsi, queste aggiunte saranno d'aiuto. I limiti di dimensione delle particelle sono fissati tra i tre e i cinque millimetri.

I mattoni possono essere realizzati con malta di argilla se sono soddisfatti tutti i requisiti.

Stampo per la produzione

250 x 120 x 65 mm è una dimensione migliore per lo stampo fatto in casa per fare standard. Le barre dello stampo devono essere fissate con chiodi.

Il mattone crudo (non cotto), se prodotto a mano con argilla pregiata ed essiccato secondo tutte le norme, è simile al suo corrispettivo rosso (cotto). Funziona bene per la costruzione di strutture residenziali modeste come capannoni e bagni. Ha senso crearla con le proprie mani a casa per questi usi.

In fabbrica, per la produzione industriale si utilizza una pressa per stampi. Tuttavia, è inefficiente acquistare una pressa perché il proprietario che vuole costruire, ad esempio, un capannone, non ha la responsabilità della produzione del flusso.

Lo stampo più elementare è quello di cui si ha bisogno per iniziare a produrre materiali da costruzione. Si può realizzare anche a mano, senza bisogno di accorgimenti tecnici, a casa propria. Sono necessari i materiali più semplici: due fogli di compensato e tavole non spesse 20-25 mm. È preferibile creare più stampi per lavorare più rapidamente. Questo progetto prenderà il posto della nostra pressa industriale in termini di funzionalità, e il prodotto finale non sarà affatto peggiore.

Le dimensioni dello stampo possono essere variate a discrezione, ma è meglio realizzare le celle nelle dimensioni standard – 250x120x65 mm. Sul coperchio superiore e inferiore è meglio realizzare piccole sporgenze di forma conica. Sono destinati a formare dei vuoti nei prodotti finiti, che miglioreranno il loro contatto con la malta. Tutte le parti dello stampo tra loro sono fissate con chiodi di 50-60 mm, e il coperchio superiore è lasciato libero per poterlo rimuovere quando si riempie lo stampo e si toglie il mattone modellato da esso. Forse, se si utilizza una pressa, i mattoni saranno più uniformi e regolari, ma anche in questa forma risultano abbastanza buoni.

Anche se alcuni artigiani costruiscono la pressa da soli, lo stampo sopra descritto è sufficiente, poiché stiamo parlando della tecnica di produzione più elementare. Tuttavia, poiché la pressa è una struttura complessa, merita un articolo a sé stante.

Invecchiamento finale della malta negli stampi

Poiché la stagionatura ha un impatto significativo sulla resistenza del prodotto finale, anche in questo caso devono essere soddisfatti tutti i requisiti.

Durante la stagionatura, l'ambiente di lavoro deve essere tenuto al caldo. Il calcestruzzo refrattario subisce una presa idraulica poche ore dopo il getto; questo processo dipende in larga misura dal contenuto d'acqua e dalla qualità del materiale.

Il prodotto rimane estremamente caldo per diverse ore come risultato di questa reazione.

Per evitare che l'acqua evapori dalla superficie degli stampi durante questo processo, è fondamentale coprirli accuratamente. Dopo il raffreddamento, gli stampi possono essere rimossi e utilizzati subito, ma è meglio lasciarli negli stampi per qualche giorno per ottenere i migliori risultati.

Un'altra scelta saggia è quella di mantenerli umidi per alcuni giorni dopo la fabbricazione.

Come preparare la malta per mattoni refrattari

È importante tenere presente che i mattoni rossi devono essere posati solo su argilla rossa, mentre i mattoni refrattari devono essere posati solo su argilla refrattaria.

Per preparare la malta per la costruzione di mattoni in argilla refrattaria si utilizza un impasto secco già pronto, chiamato "mertel di argilla refrattaria".

Può essere realizzata a mano o utilizzando una miscela secca già pronta, comunemente nota come malta di argilla refrattaria. In ogni caso, per preparare la malta refrattaria si deve usare acqua piovana pulita, preferibilmente priva di olio e di impurità, con un basso contenuto di sali. Per realizzare cento mattoni sono necessari tre secchi di malta, ovvero circa quaranta kg di impasto secco. Per questo motivo, prima di miscelare o acquistare le malte, è bene verificare attentamente la disposizione della stufa.

La malta di argilla refrattaria, o miscela refrattaria secca pronta per l'uso, funziona secondo il noto principio "basta aggiungere acqua" premessa. La malta refrattaria viene mescolata con acqua fino a raggiungere la consistenza di una densa panna acida. Si combina in grandi quantità utilizzando un trapano elettrico o un miscelatore, preferibilmente una betoniera (mescolare per almeno 5 minuti). La malta viene mescolata e lasciata riposare per un'ora prima di essere nuovamente mescolata. Si consiglia di aggiungere cemento Portland in quantità pari a circa il 15% della quantità iniziale dell'impasto secco per garantire la resistenza. Ora che tutto è stato preparato, si può procedere alla posa dei mattoni refrattari.

La muratura sul mertel presenta un notevole ritiro ed è meno durevole della malta impastata su argilla refrattaria con l'aggiunta di sabbia di argilla refrattaria, nonostante il fatto che l'utilizzo di una miscela già pronta faccia risparmiare tempo e fatica. Pertanto, è preferibile mescolare la malta da soli.

Per dieci o dodici ore, l'argilla da fuoco viene messa a bagno e poi mescolata periodicamente.

Per ottenere questo risultato, è necessario mettere a bagno un pacchetto di argilla refrattaria macinata, nota anche come caolino bianco, per almeno 12 ore, preferibilmente per due o tre giorni. Il Cambriano Blu va bene se il caolino è assente. L'argilla deve essere completamente immersa nell'acqua. Si consiglia di mescolare periodicamente l'argilla imbevuta. Successivamente, l'argilla viene accuratamente setacciata attraverso un setaccio a maglie di 3 x 3 mm.

Il profumo dell'argilla è un aspetto da non sottovalutare. Di solito non ha odore

Un odore forte e sgradevole suggerisce la presenza di additivi organici. La sabbia viene aggiunta dopo che l'argilla è stata accuratamente imbevuta e massaggiata.

L'aggiunta di sabbia di quarzo o di briciole di granito o di marmo non è accettabile. La migliore applicazione è la sabbia di argilla refrattaria, che è un minuscolo scarto di mattoni rotti di argilla refrattaria. È accettabile utilizzare sabbia di montagna in assenza di sabbia di argilla refrattaria, priva di limo e di altri contaminanti non necessari. La sabbia deve essere prima filtrata attraverso un setaccio fine. Il rapporto ideale è 1:2 tra argilla refrattaria e sabbia di argilla refrattaria.

Le sfumature della produzione di argillite

La glinobite è descritta come una massa densa, priva di impurità, composta da argilla grassa. L'intero processo di preparazione prevede di rincalzare accuratamente l'argilla e di diluirla con acqua. La malta si addensa man mano che l'acqua evapora.

• La prontezza viene verificata nel modo dei nonni: si mette una barra di argilla su un bastone, e se è solo leggermente piegata e non più deformata, significa che la terracotta è di alta qualità. È questa sabbia che si usa per fare i mattoni di argilla (pietra di cemento argilloso).
• È un ottimo materiale per la costruzione di stufe, ma per la costruzione di case si è a lungo preferito fare pietre con un riempimento sotto forma di paglia, lana, segatura. Il motivo è semplice: rendono le pareti più calde.
• Nelle zone rurali situate alle latitudini meridionali, la pietra di paglia di argilla (adobe) è ancora oggi piuttosto popolare. Viene utilizzata per costruire non solo fienili, pollai e porcilaie, ma anche case residenziali.

Casa in adobe a due piani

Rivestimento di pareti esterne con calcestruzzo alluminoso

Il fatto che una casa di questo tipo possa avere un aspetto estremamente interessante e persino una pretesa di originalità, insieme al prezzo minimo che dovrà essere pagato, rende il proprietario doppiamente felice.

Caratteristiche della pietra d'argilla

Tuttavia, a differenza dell'adobe, la pietra modellata con argilla e calcestruzzo può essere essiccata o cotta solo da 25 a 25 anni. Si tratta di un mattone grezzo in un primo momento e di un mattone completo in un secondo momento.

Il peso di un mattone d'argilla formato a mano varia da 3 a 3.25 a 3.45 kg, e non è molto diverso da un mattone standard a corpo intero se si rispettano le dimensioni standard.

Formatura a mano di mattoni in argilla chiara

Anche se la geometria della barra si discosta occasionalmente dalla norma accettata e ha un aspetto complessivamente gradevole, può essere applicata a facciate in muratura decorate in modo antico, oltre che alla costruzione di stufe.

Mattone in argilla rossa

Per quanto riguarda l'adobe, la sua migliore conducibilità termica deriva dalla sua natura porosa dopo la cottura. La paglia brucia durante il processo di cottura, causando la formazione di pori.

In questo caso, l'umidità non può più intaccare la pietra. In questo caso, può essere applicato all'edilizia privata anche in climi umidi.

Parete in muratura con esterno in mattoni

Oltre a essere calda, una casa con mattoni faccia a vista che ricoprono le pareti in adobe avrà un aspetto rispettabile, come dimostra l'esempio precedente. Rispetto ai blocchi di cemento cellulare, molto più costosi e non sempre disponibili, il saman è un ottimo sostituto.

Argillazione in forno

Quando si costruiscono stufe, si preferisce anche la muratura su argilla, che non viene più effettuata per motivi economici. Il mattone e la malta di argilla si combinano per formare un monolite che trattiene perfettamente il calore alle alte temperature. Per questo motivo, la parte superiore dei forni è spesso interamente ricoperta di argilla.

Per ottenere un morso di argilla di qualità

L'argilla che si usa per l'impasto deve essere omogenea per produrre una massa argillosa adeguata. L'argilla non può contenere nemmeno un po' di ghiaia. Quando viene riscaldata, la pietra si disintegra semplicemente dall'interno, espandendosi con più forza.

• Per ottenere un mattone di argilla rossa di buona qualità, o la malta per la posa del forno, non dovrebbe avere anche inclusioni di calce.
• Ad alte temperature, la calce si trasforma in kipelka e, in caso di contatto con l'acqua, provoca la formazione di gonfiori e crepe nei mattoni.
• Pertanto, quando si riempie l'argilla con l'acqua, la si sonda prima con le mani, rimuovendo tutte le inclusioni più grandi. Se si tratta di grumi di calce di dimensioni superiori a 3 mm, è necessario determinarne il contenuto percentuale.
• Per fare questo, si pesa l'intera porzione di argilla imbevuta e, separatamente, i grumi di calce. Si è scoperto che per 5 kg di argilla ce n'è più di 0.5 kg di calce? È decisamente inadatta per i mattoni da forno!

I piedi vengono utilizzati per impastare l'argilla.

• In generale, il miglior aiutante nella produzione di argilla è il tempo. Se siete seriamente intenzionati a fare i vostri mattoni, tenete presente che la preparazione dell'argilla dovrebbe iniziare con un anno di anticipo, o meglio ancora, con due anni di anticipo.
• Si sparge nell'orto in uno strato di 10-12 cm, e si lascia direttamente a cielo aperto. Più cicli di congelamento e scongelamento distruggeranno tutte le impurità e rimarrà solo argilla di qualità.
• La sua saturazione omogenea con l'acqua è una sfumatura estremamente importante. Pertanto, prima di mescolare la malta, questa viene semplicemente versata e lasciata gonfiare per alcune ore.

Dopo essere stata unita con una pala e compattata con un tamper, la massa è solo allora pronta per essere impastata con i piedi. L'argilla compattata viene poi coperta con un panno umido e lasciata riposare per altre 10-12 ore prima di poter modellare il mattone di argilla.

Tecnologia di cottura della materia prima

Schema del processo di cottura dei mattoni in un forno industriale.

Il mattone deve essere inserito nella botte con piccoli spazi vuoti per garantire un riscaldamento ottimale. Se non si dispone di un forno industriale, si può eseguire questo lavoro con un normale barile che contiene 250 litri di materiale.

Per prima cosa è necessario preparare una fossa profonda 50 cm per il fuoco. Rimuovere il fondo del barile e posizionarlo su gambe lunghe solo 20 cm per tenerlo sopra il fuoco. Di conseguenza, il controllo e il mantenimento del fuoco saranno più comodi e il mattone di argilla si scalderà in modo uniforme.

Una volta riempito il barile con mattoni a base di argilla, è necessario coprirlo con una lastra d'acciaio; a questo punto, si può utilizzare il fondo rimosso. Questa fase richiede dalle 18 alle 20 ore, durante le quali è necessario mantenere il fuoco. Il coperchio del barile non deve essere aperto finché non ha avuto il tempo di raffreddarsi. Il fuoco deve essere spento gradualmente. Gli oggetti completati possono essere estratti cinque ore dopo che la botte e i mattoni si sono raffreddati.

Per la fabbricazione dei mattoni si utilizzano i seguenti strumenti: 1 spingitoio, 2 listelli, 3 sabbia con paletta, 4 pala per l'argilla, 5 malta e 6 bretella o raschietto.

I prodotti a base di argilla possono avere ingredienti aggiunti e mescolati in proporzioni diverse. Quindi, per ottenere l'adobe, è necessario preparare inizialmente un contenitore sovradimensionato, che abbia i lati bassi. Un contenitore di questo tipo è comodo per mescolare la miscela. Per la miscelazione, è necessario utilizzare una combinazione di due tipi di argilla, una magra e l'altra grassa. La composizione deve comprendere anche la paglia, la cui proporzione finale è la seguente: 1:1:5. Ai componenti sopra citati è necessario aggiungere acqua e poi mescolare con una pala. Se per i mattoni si decide di utilizzare la ricetta sopra descritta, prima di iniziare il lavoro è necessario schiacciare la paglia. Se si trascura questo requisito, i grumi causeranno una diminuzione delle caratteristiche di resistenza del mattone. È preferibile utilizzare steli di grano che sono stati sottoposti a un'essiccazione di qualità.

Se lo si desidera, è possibile fornire dimensioni diverse da quelle standard nel caso di produzione indipendente di prodotti a base di argilla.

Poiché l'argilla adobe che compone i mattoni ha una bassa resistenza all'acqua, i prodotti devono essere mantenuti asciutti se devono costituire la base di pareti esterne. Per questo motivo, le sporgenze del tetto devono essere lunghe almeno 60 centimetri e i giunti devono essere saldamente legati. La distanza tra le aperture e gli angoli non deve essere inferiore a 1.5 metri. La superficie delle pareti dovrà essere intonacata non appena le pareti saranno piegate e la casa si restringerà; in alternativa, si possono usare rivestimenti e coperture per proteggersi.

Un piano di divisione dei mattoni per verificarne la qualità.

Nel caso in cui si scelga di lavorare con mattoni che non contengono paglia, è necessario sostituire la paglia con una piccola quantità di sabbia nella malta. Il rapporto rimane costante. Per questa applicazione, l'ideale è la sabbia di quarzo pura a grana fine.

È necessario valutare la qualità, le dimensioni e la precisione della forma del mattone dopo la cottura. Con un martello si deve spaccare un prodotto per analizzarne gli attributi qualitativi. Il prodotto rimane dello stesso colore dopo una buona cottura, e questo vale anche per la struttura durante la rottura. La prova del mattone non è ancora finita. L'acqua deve ancora essere versata sul mattone e lasciata riposare per un po'. Se il materiale è cotto correttamente, il colore e la struttura saranno coerenti su tutta la superficie.

Per questo motivo, i mattoni in ceramica possono essere prodotti da soli, senza bisogno di una pressa o di altri sofisticati macchinari industriali.

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Tecnologia di produzione di componenti in mattoni ignifughi e processo di creazione del materiale

Caratteristiche del fissaggio.

L'obiettivo di una stufa in mattoni refrattari è quello di fornire un sistema di riscaldamento completo per l'ambiente, ed è un modello di efficienza costruttiva e di affidabilità. Utilizzando tale materiale, è possibile ottenere un sistema eccellente con la massima resistenza e proprietà ideali. Uno dei migliori materiali attualmente sul mercato è l'argilla refrattaria. La composizione e il processo di produzione di questo materiale, che consentono di ottenere eccezionali proprietà di resistenza al fuoco e di forza, sono i primi responsabili delle sue caratteristiche principali.

L'argilla refrattaria bianca di caolino è l'ingrediente principale del materiale refrattario. A causa della sua estrema malleabilità e plasticità, è del tutto inadatto a plasmare e produrre prodotti duri. Di conseguenza, viene prima cotta, poi la massa si indurisce e viene impastata fino a diventare polverosa. Si ottiene così un'argilla refrattaria che possiede tutte le caratteristiche di resistenza e affidabilità richieste. I mattoni da forno in argilla refrattaria sono costituiti da tre componenti principali:

Tipi di malta e proporzioni.

Il processo di cottura, che è uno dei metodi di produzione del prodotto, contribuisce anche all'acquisizione delle sue caratteristiche fondamentali. Durante il processo di cottura dei prodotti formati, si raggiungono fino a 1000 gradi Celsius. In questo modo la base del materiale diventa più dura e la sua porosità si riduce quasi a zero. Questo materiale è facile da identificare perché è fatto di chamotte, che gli conferisce una struttura granulare, un colore giallo e un peso fino a tre chilogrammi.

Possibili conseguenze

Sebbene alcuni errori siano comprensibili, trascurare la necessità di una malta specializzata resistente al calore può avere risultati disastrosi. Una grave crepa o l'allentamento totale del connettore tra i mattoni può derivare da una miscelazione non corretta. A quel punto, si assiste al cedimento e al collasso dell'intera struttura davanti ai propri occhi.

Molti proprietari di case che avevano griglie, bracieri, tubi, stufe e altri elettrodomestici realizzati da artigiani negligenti e ripugnanti hanno cercato assistenza. Tuttavia, siamo stati in grado di smontare e riassemblare completamente l'intera struttura.

L "espressione di un uomo che si rendeva conto che la carne, dopo la marinatura, avrebbe dovuto essere grigliata su un fuoco normale era terribilmente dolorosa. A quel punto, le cose hanno preso una brutta piega quando si è girato a guardare e una sezione della canna fumaria è caduta all'interno del caminetto. Il fatto che non sia stato Babbo Natale a romperlo ha reso la cosa ancora più fastidiosa.

Certo, ecco un paragrafo per il vostro articolo: "Nel campo della creazione di mattoni durevoli per la costruzione di case, la comprensione della composizione dell'argilla è fondamentale". L'argilla, il materiale principale per i mattoni, è costituita principalmente da minerali a grana fine e materia organica. La sua composizione varia a seconda di fattori quali la posizione geografica e i metodi di estrazione. In genere, l'argilla contiene silice, allumina e vari ossidi metallici, che conferiscono ai mattoni resistenza e durata. L'equilibrio di questi componenti influenza il colore, la consistenza e le prestazioni del mattone. Inoltre, è possibile includere additivi come sabbia e scisto per migliorare le proprietà dell "argilla. Conoscendo la composizione dell'argilla, i costruttori possono produrre mattoni di alta qualità che eccellono per isolamento, integrità strutturale e longevità complessiva."

Analizzare la qualità dell'argilla

Un sistema per valutare la qualità dell'argilla.

È necessario determinare quanto è grassa l'argilla prima di aggiungerla. È possibile ottenere questo risultato con uno dei seguenti metodi. Il metodo di verifica più semplice consiste nell'utilizzare 0.5 litri di argilla e l'aggiunta di acqua mentre si mescola. Continuare fino a quando l'argilla non ha assorbito tutto il liquido e non si attacca più ai palmi delle mani. Una volta pronta la soluzione, si deve formare una pallina di circa 5 cm di diametro. Si deve preparare anche un panetto di 10 cm di diametro. Dopo tre giorni, le figure devono essere lasciate all'ombra.

A questo punto si può verificare la resistenza, se ci sono crepe sulla superficie. Quando si conferma quest'ultimo metodo, è necessario aggiungere sabbia all'argilla, poiché è eccessivamente oleosa. Se non ci sono crepe, la figura deve essere lanciata, portandola a 1 m. La palla non si danneggerà se l'argilla è di una grassezza ottimale. Se è eccessivamente magra, sulla superficie della figura non si formeranno crepe, ma anche la resistenza non sarà elevata. Per ottenere un adeguato contenuto di grassi nell'argilla, la sabbia deve essere mescolata gradualmente. Non appena l'argilla acquisisce le caratteristiche desiderate, può essere utilizzata per il processo di produzione.

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Tostatura con le proprie mani

È essenziale che i mattoni siano disposti nella botte con spazi minimi tra di loro per ottenere un riscaldamento uniforme.

L'unica opzione rimasta è quella di tentare la cottura in un normale barile con una capacità di 200-250 litri, poiché non tutti hanno accesso a un forno industriale per questo scopo.

Per il focolare è necessaria una fossa profonda 40-50 cm. Il fondo del barile viene rimosso e viene posizionato su gambe alte 20 cm sopra il fuoco. In questo modo sarà più facile controllare e mantenere il fuoco e la massa di mattoni si riscalderà in modo uniforme.

I mattoni devono essere collocati all'interno della botte. Una deve essere posta sopra l'altra, con piccoli spazi tra di esse. Il barile deve poi essere coperto con una lastra di metallo per tenere fuori l'aria fredda durante la cottura. In questo caso, può essere utile un fondo tagliato; sarà ancora più pratico se vengono applicati dei manici.

Ora è necessario fare rifornimento con pazienza e benzina. Durante le 18-20 ore che il processo richiede, è importante assicurarsi che ci sia sempre del fuoco sotto la botte mentre i mattoni vengono cotti.

Il barile deve quindi iniziare a raffreddarsi. Il coperchio non deve essere aperto, ma deve essere fatto gradualmente. Per ridurre il fuoco, la temperatura deve essere regolata gradualmente. Non è questo il luogo per un raffreddamento artificiale, ma solo per un raffreddamento naturale.

È possibile rimuovere i prodotti bruciati aprendo il coperchio e aspettando quattro o cinque ore dopo che il barile e il suo contenuto si sono raffreddati completamente.

È necessario effettuare un test rapido per assicurarsi che il lavoro sia stato completato a regola d'arte.

Perché funzioni, è necessario rompere un mattone con un martello da costruzione. Se viene cotta correttamente, mantiene lo stesso colore e la stessa consistenza durante la rottura. Per qualche ora, questi detriti devono essere immersi nell'acqua. Un mattone ben cotto dovrebbe essere uniforme sia nel colore che nella consistenza dopo essere stato immerso nell'acqua.

Quando tutto è finito e di alta qualità, il processo di autocottura è completo. Ne consegue che è possibile creare la pietra artificiale da soli, senza bisogno di una pressa o di altri macchinari industriali.

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Documenti freschi

Uno dei materiali essenziali spesso utilizzati per la costruzione o la ristrutturazione di una casa è l'argilla. Per secoli l'argilla è stata utilizzata in edilizia, soprattutto per la produzione di mattoni. Ma cosa c'è di preciso nell'argilla usata per fare i mattoni?? Conoscere questo elemento vitale può influenzare in modo significativo la resilienza, le proprietà isolanti e il calibro generale dei mattoni utilizzati nella vostra residenza.

Nella sua forma più elementare, l'argilla è un tipo di terreno ricco di acqua, allumina e minerali di silice. Le qualità speciali dell'argilla, che includono la flessibilità quando è bagnata e la robustezza quando è asciutta, derivano da questi minerali. Ma non tutta l'argilla è fatta allo stesso modo. La storia geologica, la posizione e la presenza di altri materiali possono influenzare la composizione dell'argilla.

Le caratteristiche finali dei mattoni sono in gran parte determinate dalla composizione dell'argilla utilizzata per la loro produzione. I diversi rapporti di minerali nell'impasto dell'argilla possono avere un impatto sulla resistenza, il colore, la porosità e la conducibilità termica dei mattoni. Ad esempio, i mattoni con un contenuto di silice più elevato possono essere più resistenti, mentre quelli con un contenuto di allumina più elevato possono essere in grado di resistere meglio al calore.

Inoltre, la composizione dell'argilla deve essere attentamente considerata prima che sia pronta per essere utilizzata per la produzione di mattoni. Per ottenere l'uniformità ed eliminare le impurità, l'argilla deve essere raffinata, in genere attraverso una procedura nota come pugging, che prevede la miscelazione, l'impastamento e la disaerazione del materiale. Dopo essere stata raffinata, l'argilla viene formata in mattoni e riscaldata ad alte temperature in forni per solidificarne la struttura.

Comprendere la composizione dell'argilla utilizzata per la produzione di mattoni è fondamentale non solo per architetti e costruttori, ma anche per i proprietari di case che vogliono assicurarsi che le loro abitazioni siano durature ed efficienti dal punto di vista energetico. Conoscere i componenti dei mattoni utilizzati in edilizia permette di fare scelte che migliorano il comfort e la sostenibilità dell'abitazione.

Componente	Percentuale
L'argilla	60-80%
Sabbia	20-40%

Produzione di chamotte

La norma GOST 390-69 specifica il processo di produzione dei mattoni di allumina. Sono disponibili due formati per la produzione: 250*123*65 mm e 230*113*65 mm. Si distingue per una struttura a grana fine.

I blocchi sono composti da 70% di argilla refrattaria, 30% di coke e grafite in polvere. Il blocco è disponibile in pesi che vanno da 2.Da 5 a 6 kg, a seconda delle dimensioni e della struttura.

Resiste a temperature comprese tra 1000 e 1800 °C. Quando la temperatura viene ripetutamente cambiata bruscamente, non reagisce affatto. I professionisti utilizzano questo tipo di materiale per la costruzione di focolari domestici.

Caratteristiche che distinguono i blocchi refrattari:

1. Quando vengono picchiettati, i mattoni refrattari producono un suono metallico squillante.
2. Resistente all'umidità.
3. Colore giallo sabbia con base granulare.

I produttori producono una gamma di mattoni refrattari. Variano per porosità, processo di produzione, massa, dimensioni e forma. Sono disponibili le seguenti varietà:

• dritto;
• trapezoidale;
• ad arco;
• a forma di cuneo.

Queste varietà di chamotte permettono di costruire qualsiasi tipo di struttura.

La composizione e il livello di porosità sono presi in considerazione quando si producono mattoni di argilla refrattaria.

Confronto tra materiali refrattari.

1. Extra denso. La porosità è inferiore al 3%.
2. Alta densità. Porosità: dal 3 al 10%.
3. Denso. Porosità – fino al 16%.
4. Compattato. Porosità fino al 20%

Queste caratteristiche dei mattoni refrattari aiutano a selezionare con competenza i blocchi da costruzione.

I mattoni di argilla refrattaria sono classificati nelle seguenti categorie in base al metodo di formazione:

1. Fuso da scorie.
2. Fuso.
3. Stampati con metodo semisecco o plastico.
4. Pressati a caldo.
5. Termoplastico.

Stampaggio ed essiccazione

L'argilla preparata in precedenza viene applicata al terreno in strati spessi fino a 40 cm. Quando si combinano vari tipi di argilla con diversa plasticità o si aggiungono additivi (sabbia, scorie, segatura), è preferibile utilizzare contenitori (carriole, barelle o secchi) per garantire il rigoroso rispetto della proporzionalità dei componenti e l'omogeneità totale della massa, piuttosto che stimare il dosaggio a occhio.

I mattoni sono tipicamente modellati mediante pressatura plastica o collocando l'impasto in stampi. Un impasto pastoso viene utilizzato per la formatura dei mattoni.

Questo impasto deve essere in una condizione che permetta alla cassaforma di rimanere in posizione. Questo è possibile solo quando il contenuto di umidità dell'impasto è compreso tra il 18 e il 20%. Questo tipo di impasto si modella facilmente e in modo uniforme, ma richiede molto tempo per l'essiccazione naturale (di solito non c'è altra possibilità).

A seconda dell'ambiente e del luogo, può essere necessaria da una settimana a un mese per essiccare i mattoni crudi fino a un'umidità finale del 6-8% (i mattoni crudi si essiccano più velocemente e meglio in presenza di correnti d'aria sotto un tetto che in altre condizioni).)

I seguenti indicatori indicano se i mattoni crudi sono pronti per la cottura: se i mattoni delle file centrali si rompono a metà e non c'è una macchia scura al centro, che indica umidità, il mattone crudo è considerato pronto per la cottura.

La pressa di cui sopra pressa l'impasto iniziale con un contenuto di umidità naturale del 6-8%, o un impasto del 6-8% di argilla appena scavata con l'eliminazione dello strato secco. Il metodo utilizzato è la pressatura semi-asciutta, talvolta nota come pressatura a secco in alcuni testi.

Dopo aver frantumato accuratamente l'argilla, questa viene combinata con gli additivi e messa nella tramoggia della pressa per essere modellata. In una preparazione come questa, l'argilla contiene già acqua a sufficienza; non è necessario aggiungere altra acqua.

Dopo un giorno di essiccazione al caldo, un prodotto di questo tipo è pronto per la cottura. I mattoni grezzi devono essere asciugati se la materia prima è eccessivamente umida.

La materia prima deve essere essiccata in pile se l'umidità è ancora sufficientemente alta dopo la pre-essiccazione. I mattoni sono disposti in due file sul bordo, distanziati da 2-3 a 5-7 cm l'uno dall'altro. La larghezza della pila è di 60 cm in alto e di 80 cm alla base.

Per evitare che il mattone si deformi, nelle file inferiori si deve collocare una quantità di materia prima essiccata maggiore di quella necessaria per sostenere il peso di dieci file nelle file superiori.

Per ridurre al minimo i difetti o le deformazioni durante la posa dei mattoni, viene allestita una piattaforma orizzontale. Per proteggere i mattoni dal deflusso delle acque di sedimento, quest'area deve essere fuori terra.

Per proteggere le pile dal sole e dalla pioggia dopo la posa dei mattoni, vengono coperte con plastica o tol. I mattoni esposti alla luce diretta del sole si asciugano in modo non uniforme, con conseguente formazione di crepe.

I mattoni devono essere posati da un capo all'altro nella direzione dei venti prevalenti per ridurre al minimo la possibilità che si formino crepe durante il processo di essiccazione.

Processo di cottura dei mattoni durante la produzione

Se il processo di produzione con le materie prime è insufficiente, si può tentare la cottura in casa. Questa tecnologia richiede molta manodopera ed è molto complessa. Produrre molti mattoni a casa in questo modo non è logico. È possibile produrre un piccolo lotto, anche di soli 50 pezzi.

Le fasi sono tre: riscaldamento, cottura e raffreddamento, come nella ceramica.

• Durante la fase di riscaldamento, il liquido igroscopico e idrato evapora dal prodotto. In questo caso, tutti gli elementi organici vengono bruciati e i carbonati si decompongono. Si esegue anche un riscaldamento generale di tutto il mattone.
• Inoltre, nella fase di cottura, l'argilla cambia il suo stato chimico, formando così una struttura solida del prodotto. Le temperature a cui vengono eseguiti questi processi sono entro i 1200 gradi Celsius.
• Tuttavia, la semplice cottura non è sufficiente per ottenere un prodotto duraturo. Continuare il processo raffreddando il mattone. È necessario ridurre gradualmente la temperatura, portandola a 600 gradi, dopodiché si può accelerare leggermente il lavoro. I bruschi cambiamenti di temperatura causano difetti – crepe sui mattoni.

In condizioni di produzione, un processo simile viene effettuato in forni dedicati. Questa procedura viene messa in atto in un barile di metallo a casa. Il fondo del contenitore deve essere rimosso prima di dargli fuoco. Per prima cosa, è necessario scavare una fossa per il fuoco profonda circa 5 cm. È possibile gestire e sostenere il fuoco sostenendo il barile con mattoni o gambe di metallo.

• I mattoni crudi vengono posizionati nella struttura, uno sopra l'altro. È inoltre necessario lasciare delle fessure per il passaggio dell'aria.
• Successivamente, la canna deve essere chiusa dall'alto, utilizzando a questo scopo il fondo tagliato in precedenza. Questo è necessario per evitare il passaggio di aria fredda dall'esterno.
• La procedura di cottura dura circa 20 ore. Durante questo periodo, è necessario mantenere un fuoco costante. La forza della combustione si determina sperimentalmente. Trascorso questo tempo, è necessario iniziare a ridurre la forza della combustione. Mantenere il coperchio chiuso per almeno altre 5 ore. Dopodiché si può controllare il risultato.

Il prodotto deve essere testato rompendolo con un martello una volta che si è completamente raffreddato. Sulla frattura deve essere visibile una struttura omogenea e uniformemente colorata. Il mattone rotto deve essere immerso in acqua per un po' di tempo.

Un prodotto di alta qualità non dovrebbe creparsi o perdere il colore. Se si vuole, si può verificare la resistenza del mattone domestico confrontandolo con l'analogo di fabbrica. Ha senso considerare la produzione casalinga in quantità maggiori se il prodotto finale non è peggiore di quello prodotto in fabbrica.

Produrre mattoni crudi in casa è un'impresa vera e propria, ma è necessario impegnarsi a fondo per ottenere un mattone cotto.

È fondamentale rispettare l'intervallo di temperatura e il tempo di attesa per il risultato. Affrettare il processo di raffreddamento può compromettere il risultato del vostro diligente lavoro.

È necessario prendere precauzioni per la sicurezza quando si affrontano compiti così difficili a casa. Eseguire il lavoro solo in un'area priva di rischi d'incendio. Evitare la presenza di composizioni combustibili nelle vicinanze è essenziale per lo stesso motivo.

In sostanza, basta rischiare e alla fine tutto risulterà perfetto!

Proprietà, composizione delle materie prime

Per la produzione di mattoni e pietre ceramiche vengono utilizzati i seguenti materiali ceramici:

Le argille fusibili, note anche come rocce trepel e diatomite, sono rocce argillose che si presentano in natura allo stato denso, friabile e plastico.

Additivi minerali e organici (come sabbia di quarzo, scorie, argilla refrattaria, segatura, carbone, cenere e altri) che migliorano le caratteristiche delle materie prime naturali.

Mattoni refrattari per la creazione di mattoni faccia a vista strutturati realizzati con argille fusibili, vetro, gesso, scarti della produzione di porcellana e argille refrattarie e refrattarie fusibili.

Le materie prime principali utilizzate per la produzione di mattoni sono le argille facilmente fusibili, ovvero rocce terrose che, combinate con l'acqua, possono formare un impasto plastico che, se cotto a 800-1000 0 C, si solidifica in una sostanza simile alla pietra.

Le rocce sedimentarie e residuali contengono argille fusibili. I mattoni si ottengono per lo più da argille alluvionali, umide, glacio-marine, marine e da poche altre argille e terricci.

Conoscere la grana, la composizione chimica e mineralogica, la plasticità e le qualità tecnologiche di argille e terricci è essenziale per determinare se possono essere utilizzati per produrre materiali da parete.

La frazione argillosa, che dovrebbe contenere almeno il 20%, è la più preziosa per la produzione di mattoni.

Un fattore essenziale nella caratterizzazione dell'argilla è il suo contenuto di allumina Al2 O3. proprietà tecnologiche della materia prima in crescita: nelle argille fusibili può essere compresa tra il 10 e il 15%

SiO2 ha un contenuto di silice del 60-75%. Una parte della silice è presente nei minerali che formano l'argilla in forma legata e come impurità in forma non legata che ha le caratteristiche dei materiali calcarei nelle argille.

Il calcio si trova nelle argille sotto forma di carbonati e solfati e il magnesio sotto forma di dolomite. In alcune varietà di argilla, la presenza di calcio e magnesio in termini di ossidi (CaO e MgO) raggiunge il 25%, ma, di norma, il loro contenuto totale non supera il 5-10%. Di solito i composti di calcio e magnesio hanno un effetto negativo sulla sinterizzabilità e sulla resistenza dei prodotti ceramici. Se le rocce argillose contengono più del 20% di impurità di carbonati, non possono essere utilizzate senza un trattamento o un trattamento adeguato. Gli ossidi di ferro, titanio, manganese e altri metalli si trovano nelle argille in quantità fino al 10-12% e hanno un'influenza significativa su una serie di importanti proprietà dei prodotti ceramici. L'influenza maggiore è esercitata dagli ossidi di ferro presenti nell'argilla sotto forma di ossido di Fe₂ O₃ e idrossido di Fe(OH)₃ e ossidi di manganese MnO_2. Migliorano la sinterizzabilità dei prodotti e conferiscono loro colorazione.

3.il 5-5% delle argille contiene ossidi alcalini, che sono la forma in cui si trovano il potassio e il sodio.

Sebbene lo zolfo sia presente nelle argille in diverse forme, la qualità dei prodotti ceramici da rivestimento non è influenzata dalla sua presenza.

Le argille contengono in genere dal 5 al 10% di materia organica. I prodotti bruciano durante la cottura, rendendo le piastrelle più porose. L'indice di perdita alla combustione dipende dalla quantità di materia organica, acqua e carbonati (CaCO3). MgCO3) nell'argilla (tab. 1).

Composizione chimica stimata in termini percentuali delle argille e degli argilli per laterizi.

La scelta della corretta composizione dell'argilla per i mattoni è essenziale per la longevità e l'efficacia dell'isolamento e del sistema di riscaldamento della casa. Per secoli, i mattoni di argilla sono stati un pilastro dell'edilizia grazie alle loro eccezionali qualità termiche e alla loro naturale abbondanza. Il contenuto minerale e l'umidità dell'argilla hanno un effetto diretto sulle prestazioni e sulla qualità dei mattoni.

Dare priorità a determinate qualità è fondamentale quando si pensa alla composizione dell'argilla per i mattoni. La resistenza e le qualità isolanti dei mattoni possono essere migliorate con una miscela ben bilanciata di argilla, sabbia e ingredienti aggiuntivi come ceneri volanti o scisto. Per potersi formare facilmente in mattoni, l'argilla deve avere una certa plasticità e l'aggiunta di sabbia aiuta a ridurre al minimo il ritiro durante i processi di essiccazione e cottura.

Inoltre, un fattore importante nel determinare la qualità finale dei mattoni è la temperatura di cottura. I mattoni cotti a temperature più elevate hanno una densità maggiore e sono più durevoli; i mattoni cotti a temperature più basse possono essere più morbidi e avere una minore resistenza termica. La temperatura di cottura ideale è determinata da una serie di variabili, come il tipo di argilla, le caratteristiche desiderate del mattone e le risorse disponibili.

In conclusione, un componente fondamentale per la creazione di una casa efficiente dal punto di vista energetico e ben isolata è l'argilla utilizzata per produrre i mattoni. I proprietari di case e i costruttori possono garantire la longevità e l'efficienza dei loro sistemi di riscaldamento e isolamento prendendo decisioni ponderate basate sulla comprensione delle caratteristiche dei vari materiali argillosi e della loro interazione durante il processo di produzione. Con la corretta composizione dell'argilla, i mattoni possono offrire prestazioni termiche eccezionali, che si traducono in uno spazio abitativo più confortevole e in costi energetici più bassi per molti anni a venire.

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