Tubos de cobre variedades de produtos e o processo da sua instalação

Os tubos de cobre são um componente essencial do isolamento da sua casa e do sistema de aquecimento que são frequentemente negligenciados, mas que são essenciais para o conforto e a eficiência. Estes modestos tubos são os heróis anónimos da sua casa; transportam água fria para várias aplicações e água quente para aquecimento. Este post examina os vários tipos de tubos de cobre disponíveis, bem como a forma de os instalar.

Existem diversas variedades de tubos de cobre, e cada uma delas é adequada a uma determinada utilização e ambiente. A tubagem de cobre, os tubos de cobre flexíveis e os tubos de cobre rígidos são as variedades mais populares. Sólidos e duráveis, os tubos de cobre rígidos são perfeitos para instalações de longa duração, como as efectuadas em paredes e tectos. Por outro lado, os tubos de cobre flexíveis são mais adaptáveis e frequentemente utilizados para ligar aparelhos ou em áreas pequenas. Devido ao seu design sem costuras, a tubagem de cobre é ideal para aplicações de canalização em que é crucial uma solução à prova de fugas.

Para garantir um ótimo desempenho e longevidade, a instalação de tubos de cobre exige precisão e consideração. O planeamento e a conceção do layout são normalmente o primeiro passo do processo, que tem em consideração variáveis como a expansão térmica, o caudal e a pressão da água. Para garantir um encaixe perfeito e evitar fugas, os tubos devem ser medidos e cortados corretamente.

Depois de os tubos serem cortados à medida, têm de ser limpos e rebarbados para eliminar quaisquer detritos ou arestas afiadas que possam danificar as ligações. Seguem-se o encaixe e a soldadura, onde as juntas são firmemente unidas com a utilização de fluxo e um maçarico de soldadura especializado. Especialmente em climas mais frios, o isolamento adequado dos tubos é crucial para evitar a perda de calor e a condensação.

Para garantir a longevidade dos tubos de cobre, é crucial compreender as suas necessidades de manutenção, para além da instalação. A verificação frequente de fugas ou corrosão, juntamente com reparações rápidas quando necessário, pode ajudar a evitar danos dispendiosos e garantir um funcionamento contínuo.

Variedade de tubos de cobre	Processo de instalação
Tubo de cobre normalizado	Medir e cortar o tubo no comprimento necessário, utilizando um corta-tubos. Limpar as extremidades do tubo e dos acessórios com uma lixa de esmeril. Aplicar fluxo nas superfícies limpas. Montar os tubos e os acessórios, assegurando que estão corretamente alinhados. Aquecer a junta com um maçarico e aplicar solda para criar uma vedação estanque.
Tubo de cobre flexível	Medir e cortar o tubo flexível no comprimento pretendido. Fixar os acessórios em ambas as extremidades do tubo. Ligar o tubo ao abastecimento de água utilizando acessórios de compressão. Assegurar que os acessórios estão bem apertados para evitar fugas.

instalação de tubagens de cobre

É seguro dizer que os tubos de cobre são verdadeiramente universais quando as tecnologias de instalação são tidas em conta. Na maioria das vezes, é possível utilizar acessórios fabricados por outros fabricantes e uma variedade de técnicas de ligação com o mesmo tubo. Em função do que é necessário fazer, pode ser efectuado o seguinte

• a soldadura;
• montagem mecânica (prensagem, ligação por compressão, fixação com acessórios autoblocantes);
• soldadura (com solda dura ou macia).

Os tubos são normalmente soldados e têm uma espessura de parede de pelo menos 1.5 mm e um diâmetro de, pelo menos, 100 mm. A montagem mecânica tem vários inconvenientes, incluindo a impossibilidade de ser utilizada em locais escondidos dentro de estruturas de edifícios ou fechados em monólitos e o custo relativamente elevado destes equipamentos. A solda macia mais comum nos sistemas de aquecimento doméstico é a solda de baixa temperatura, que exige acessórios capilares específicos (idealmente da mesma marca que o tubo).

Uma opção de montagem mecânica. São utilizadas maxilas de pressão na fixação da ligação.

Atenção! O cobre na zona de ligação é “recozido” quando se utiliza solda dura, que requer o aquecimento do metal a 6000 graus Fahrenheit ou mais. Para tubos com um diâmetro igual ou superior a 22 mm, é necessária a brasagem capilar a alta temperatura, por exemplo, se necessitar de uma fixação extra forte ou se o líquido de refrigeração for aquecido a uma temperatura superior a 170 graus Celsius enquanto o tubo estiver a funcionar.

Preparação para a soldadura capilar

1. É utilizada uma ferramenta especial para cortar o tubo com o tamanho pretendido.
2. É removido um chanfro do exterior da extremidade da peça de trabalho, o que reduz ainda mais a resistência hidráulica na área da junta.
3. É utilizada uma esponja abrasiva, que não contém fibras metálicas, para remover a película de óxido na superfície exterior do tubo e no interior do encaixe.
4. Aplicar e distribuir a pasta de fluxo em toda a área de contacto com um pincel (o fluxo não é necessário para a solda dura).
5. O encaixe é colocado no tubo de derivação até ao batente (é melhor com uma ligeira torção).
6. O fluxo é removido da superfície com um pano.

Brasagem a baixa temperatura de tubos de cobre

1. A área da junta é aquecida até o fluxo derreter. O bocal do maçarico deve ser deslocado uniformemente à volta do gargalo.
2. O fio de enchimento (solda) é puxado suavemente ao longo do bordo da junta. Se o tubo for horizontal, começar pela parte inferior.
3. A solda começa a derreter e a ficar “húmida” A solda é aplicada nas superfícies e, devido ao efeito capilar, fluirá para as cavidades entre as paredes das peças a unir.
4. O conjunto montado deve arrefecer naturalmente, sem a utilização de água.

Quando se utiliza uma solda de alta qualidade, o espaço é completamente preenchido, criando uma junta limpa e arrumada.

Como se pode ver, os investimentos financeiros são compensadores quando se utilizam tubos de cobre para aquecimento. Para os proprietários de casas que podem e querem utilizar tubos de cobre, as melhores características de desempenho são fornecidas por uma cablagem fiável e duradoura. Isto explica porque é que tantos profissionais adoram esta técnica.

Métodos e tecnologias de fabrico

No final, são duas as principais tecnologias de fabrico que determinam os atributos de desempenho da tubagem, a sua gama de aplicações e o preço dos tubos e acessórios que a ligam:

• Produção de laminados.
• Soldadura.

Depois de terminados, os tubos podem ser pintados, cromados e revestidos com uma bainha de polietileno ou cloreto de polivinilo.

Laminagem

O método sem costura ou laminado é considerado o mais popular e oferece os tubos mais resistentes. A ideia básica por detrás da tecnologia é “fria” passar o lingote de cobre (manga) pelos rolos rotativos de uma máquina especial de laminagem de tubos para lhe dar a configuração desejada.

Aconselha-se a utilização de tubos laminados em sistemas de aquecimento e de canalização.

Produção soldada

A chapa de cobre é utilizada para fabricar tubos soldados. A folha de cobre é enrolada com o tamanho e a forma adequados num rolo de prensagem e é utilizado gás inerte para fundir as juntas. Após o processo de soldadura, o tubo é alinhado e a deformação longitudinal do cordão de soldadura é eliminada através da laminagem em rolos de calibragem.

Âmbito de aplicação e limitações de utilização

Tanto para aplicações residenciais como comerciais, os tubos de cobre laminado são utilizados em numerosos sistemas de comunicação.

Fixação de canalizações. Historicamente empregue para uma variedade de fins na construção de abastecimentos de água. A construção de linhas de distribuição com diferentes capacidades e medições é possível graças às propriedades do cobre e à variedade de tubos laminados disponíveis.

A quantidade mínima de cloro na água potável (normalmente não mais de 0.5 mg/l) é neutralizado pelo cobre sanitário. Os sistemas de drenagem de águas pluviais e de esgotos demonstraram a eficácia da tubagem de cobre.

Aquecimento da rede. O resultado é duplo. Uma das vantagens da resistência à corrosão é a sua capacidade de suportar o desgaste ao longo do tempo. Outra é o facto de proteger o sistema de temperaturas incontrolavelmente elevadas do líquido de refrigeração. Nos sistemas de aquecimento de pavimentos, justifica-se a utilização de tubagem de cobre com uma bainha isolante.

Tubagem para gás. A estanquicidade da linha principal é o que torna o cobre laminado conveniente. Durante o transporte de gás, não há oxidação ou corrosão galvânica. Em áreas sismicamente activas, a segurança do gasoduto é aumentada pela fiabilidade das ligações e juntas prensadas.

Configuração da gasolina. Os acessórios de cobre são utilizados nas redes de bombagem de fuelóleo devido à sua neutralidade, que elimina a possibilidade de formação de cargas estáticas e de ignição.

Os tubos de cobre são utilizados nos circuitos de arrefecimento de frigoríficos e sistemas climáticos, sistemas hidráulicos, sistemas de travagem de automóveis e aviões e permutadores de calor de aquecedores de água a gás.

Subtilezas e restrições das aplicações:

1. A velocidade limite do transporte de líquidos na conduta de água é de 2 m/seg. O cumprimento da recomendação prolongará a vida útil do “plástico” tubagem.
2. O cobre é um metal macio e o contacto constante com um meio cheio de partículas sólidas pode levar à “lavagem” das paredes. Para evitar a erosão, é desejável efetuar uma limpeza preliminar da água de sólidos estranhos em suspensão. É suficiente instalar um filtro grosseiro (mecânico).
3. Em condições favoráveis, aparece uma película de óxido nas paredes internas do tubo de cobre – o revestimento não deteriora a qualidade da água e protege o metal do desgaste. Requisitos para a formação de pátina: a acidez da corrente de água pH – 6-9, dureza – 1,42-3,42 mg / l. Noutros parâmetros, há uma destruição e restauração cíclica da película devido ao consumo de metal.
4. A solda de chumbo não deve ser utilizada para a instalação de condutas de água potável – o metal e os seus compostos são tóxicos. A substância é capaz de se acumular no corpo, tendo um efeito prejudicial gradual em vários órgãos.

As comunicações de cobre podem ser ligadas a tubagens de latão e de plástico. A sequência de união deve ser seguida ao unir tubos de cobre com componentes de aço e alumínio.

Regra de ligação: no sentido da circulação do transportador de calor, as secções de outros metais devem ser colocadas antes dos tubos de cobre. A inversão da ordem resulta em corrosão eletroquímica.

O que é importante saber sobre os parâmetros dos tubos

É mais simples medir e introduzir os valores do comprimento e do diâmetro nas fórmulas porque são parâmetros simples com equivalentes numéricos. No entanto, há uma série de factores a considerar ao determinar a espessura de um tubo e é necessária precisão em todo o lado.

Isto é fascinante! Desde que os tubos de cobre foram utilizados pela primeira vez na tecnologia de construção europeia, em meados do século XX, tem havido diferenças nas medidas. Na altura, na nossa região, os milímetros eram a principal unidade de medida dos produtos de ferro, que ainda hoje são muito utilizados. As condutas de água em aço são normalmente encontradas em edifícios de apartamentos residenciais.

As casas particulares com serviços de cobre são mais comuns na Europa. São os mais caros de produzir, mas são também os mais resistentes à corrosão. De acordo com a GOST, os produtos de cobre sem costura são produzidos e estão a ganhar progressivamente quota de mercado. São utilizados tanto para o trabalho como para as comunicações higiénicas:

• sistemas divididos;
• painéis solares;
• sistemas de refrigeração;
• de aquecimento autónomo;
• peças para engenharia mecânica.

Diferentes segmentos de tubos requerem diferentes secções transversais de tubos, pelo que é fundamental compreender qual o diâmetro adequado para uma determinada aplicação.

Soldadura de tubos de água em cobre

Esta é uma abordagem mais segura, mas para a implementar, são necessárias competências específicas e o cumprimento das normas de segurança.

A forma mais trabalhosa de ligar os tubos de cobre é a soldadura.

A soldadura envolve as seguintes etapas:

1. Utilizar um corta-tubos ou uma serra de metal para cortar o pedaço de tubo necessário.
2. Retirar o isolamento térmico, se existir, na extremidade do tubo.
3. Remover as rebarbas formadas.
4. Com uma lixa de esmeril, remover a película de óxido do local de soldadura.
5. Lixar o encaixe.
6. Remover o pó das peças com um pano seco.
7. Aplicar fluxo na superfície do tubo. Assim, a solda espalhar-se-á uniformemente.
8. Insira a extremidade do tubo no encaixe de modo a que o espaço restante entre as peças não exceda 0.4 mm.
9. Pegue num maçarico a gás para soldar tubos de cobre e aqueça o local da futura ligação. Isto também pode ser feito com um maçarico. Mova a chama sobre a junta uniformemente, não permitindo que qualquer secção do tubo sobreaqueça.
10. Introduzir a solda no espaço formado após a inserção do tubo de cobre no encaixe e soldar a junta.
11. Lave bem a canalização após a instalação para garantir que não ficam partículas de fluxo no sistema.

Há uma tendência do tubo de cobre que não deve ignorar. A utilização destes produtos nos sistemas de esgotos, para além das condutas de abastecimento de água, é feita pelos proprietários de casas de campo de luxo ou de apartamentos em edifícios novos e contemporâneos.

De facto, tudo neste tipo de habitação, incluindo o sistema de esgotos, tem de ser do mais alto calibre. especialmente porque, graças às propriedades dos tubos de cobre, é possível fazer isso sem comprometer a qualidade do trabalho produzido por esse sistema.

Os tubos de cobre também podem ser utilizados para o sistema de drenagem, se preferir.

Se tenciona utilizar estes produtos para ligar diferentes instalações sanitárias domésticas ao sistema de escoamento de águas residuais, tenha em atenção os dados da Tabela 2 ao comprar e instalar tubos de cobre. Esta tabela apresenta os parâmetros para a ligação de electrodomésticos consumidores de água ao sistema de saneamento.

Mesa dois

Aparelho	Diâmetro dos tubos do sistema de drenagem, mm	Distância entre o sifão e o sumidouro central sem ventilação, mm	Inclinação
Duche, banheira, lavatório, escoamento combinado	50	170-230	1:48
Lavatório	30-40	130-150	1:36
Afundar	40	0-80	1:12
Bidé	30-40	70-100	1:20
WC	100	até 600	1:20
Duche	40	150-170	1:48
Banheira	40	100-130	1:30

Atenção! Não é economicamente viável substituir o atual tubo de esgoto de ferro fundido por um tubo de esgoto de cobre. Esta é uma referência a produtos de canalização, incluindo cotovelos, curvas e revestimentos cromados para torneiras.

São possíveis vários ângulos, o que reduz a quantidade de juntas. Este elemento melhora a aparência da comunicação de engenharia, para além de fornecer uma garantia de fiabilidade. Para efetuar este procedimento, é necessário um curvador de tubos especializado que possa ser utilizado sem pré-aquecer o tubo. Adicionalmente, devem ser utilizadas molas para dobrar o tubo aquecido. A secção transversal da peça de trabalho é mantida com este método.

Todos os proprietários querem que as comunicações da sua casa sejam fiáveis e eficientes. Além disso, se quiser dar um toque de elegância à decoração da sua casa e continuar a utilizá-la como um sistema de abastecimento de água completo, opte por um tubo de água em cobre.

Grelha dimensional

Secções transversais básicas e metodologia de tradução

Como mencionámos anteriormente, a secção transversal do tubo é normalmente expressa em fracções de uma polegada inglesa. É apenas um desafio no início porque, depois de compreender, pode traduzir estes valores “do verão” escolhendo a porção adequada em função da tarefa.

A espessura da parede é um fator crucial adicional.

Os cálculos são muito simples:

• Assim, o valor de uma polegada é aproximadamente 25 mm (na realidade, 25.4 mm, mas esta precisão só é necessária em casos muito raros).
• Agora, para descobrir, por exemplo, o diâmetro em mm de um tubo de cobre de 1 4 polegadas, multiplicamos 25 por 1/4. Como resultado, obtemos um valor de 6.25 mm.

Uma palavra de cautela: este método apenas produz um valor aproximado porque as variações são normalmente causadas por espessuras de parede variáveis em vários tamanhos. No entanto, para fins domésticos, esta precisão é suficiente.

Torneira equipada com encaixe de meia polegada

Abaixo encontra-se uma tabela completa dos diâmetros dos tubos de cobre:

Secção transversal, polegadas	Diâmetro exterior, mm	Espessura da parede, mm
1/4	6,4	0,6
3/8	9,5	0,7
1/2	12,7	0,9
5/8	15,9	1,02
3/4	19,05	1,02
7/8	22,2	1,1
1 1/8	28,6	1,3
1 3/8	35,0	1,4
2 1/8	54	1,78
2 5/8	66,7	2,03
3 1/8	79,4	2,5
4 1/8	104,7	2,8

Tenha em atenção que, por vezes, as marcações dos tubos indicam a espessura da parede e as medidas da secção transversal em milímetros e não em polegadas. Por exemplo, um tubo de cobre 6×1 tem um diâmetro de 6 mm e uma parede de 1 mm.

Mercadoria com uma secção transversal de 6 mm e uma parede milimétrica

Peso do produto

Com estes pormenores, a determinação da massa de um medidor linear para determinar a carga em estruturas de suporte de carga é bastante simples:

M é igual a (D – S) * S * 3,14 * p/1000.

• M – peso específico do tubo (kg/m.pog).
• d – diâmetro exterior, mm.
• S – espessura da parede, mm.
• P – densidade do cobre, 8.9 g/cm3.

Assim, no caso de possuirmos um tubo de cobre de 1 1 8, então:

M pesa 752 g/m.barra (28.6 – 1.3) * 1.3 * 3.14 * 8.9/1000.

Tal como na secção transversal, os valores são bastante imprecisos; no entanto, são adequados para avaliar as circunstâncias.

Aplicação de tubos de diferentes diâmetros

As aplicações dos produtos de cobre são muito diversas.

• O tubo de cobre de 10 mm ou menos é utilizado para a instalação de permutadores de calor internos em sistemas de aquecimento e de ar condicionado. O pequeno diâmetro destes tubos permite a máxima eficiência de funcionamento destes dispositivos devido à boa transmissão de energia.
• Os produtos de 10 a 25 mm são utilizados para a instalação de tubagens de água. O tubo de cobre de 1 2 polegadas é um dos mais frequentemente utilizados na construção do sistema de abastecimento de água. O mesmo se aplica às peças de 3/4 de polegada.

Utilização na produção de convectores

• As variedades até 40-45 mm são utilizadas para sistemas de drenagem. Apesar do seu diâmetro relativamente pequeno, proporcionam uma drenagem eficaz devido à sua elevada permeabilidade.
• O tubo de cobre 3 8, bem como as variedades mais grossas, também são adequados para sistemas de aquecimento. A elevada resistência do material à temperatura e a excelente condutividade térmica das paredes finas permitem aquecer a divisão com um consumo mínimo de energia.
• Os ramos mais grossos da rede de distribuição de água e como elementos decorativos e de proteção, tais como coberturas para cablagens semi-abertas.

Características do material

Propriedades gerais e métodos de produção

Os tubos de cobre têm sido utilizados para sistemas de comunicação durante um período de tempo considerável. O resultado foi obtido graças aos fortes indicadores de desempenho e ao processo de processamento de metal comparativamente simples. Devido a estas propriedades combinadas, o cobre continua a ser utilizado atualmente, embora não na mesma medida que o ferro fundido, o aço ou os polímeros tecnológicos.

Atualmente, existem duas formas de produzir tubos.

Os tubos de maior qualidade e mais utilizados são os tubos sem costura, que são criados desta forma:

• A barra de cobre é utilizada como matéria-prima. Normalmente, inclui não apenas cobre, mas também vários aditivos, proporcionando uma melhoria nas características de desempenho do produto acabado.
• Em seguida, a barra é aquecida, após o que é formada uma manga oca com paredes suficientemente espessas num moinho de perfuração.
• Depois disso, a manga é enviada para o laminador, onde os rolos redondos processam a sua superfície, afinando as paredes e passando a peça pela matriz de calibragem. O resultado é, por exemplo, um tubo de cobre de 1,4 polegadas – dependendo da secção transversal definida no ajuste da máquina e do tarugo utilizado.

Instantâneo do produto acabado diretamente do dispositivo de laminagem

Tomar nota! Para peças com um diâmetro grande, pode reaquecer a manga para facilitar a laminagem. Consequentemente, neste caso, os custos de produção da peça aumentam.

Os produtos soldados são produzidos com muito menos frequência. Neste caso, uma tira de metal é utilizada como peça bruta e é enrolada num tubo em torno de uma matriz de tamanho pré-determinado. A costura é rebarbada e os bordos da tira são soldados.

As características do material são maioritariamente determinadas pelo processamento posterior:

• Os tubos não recozidos são mais duráveis, mas ao mesmo tempo mais rígidos e menos convenientes para a instalação. Após o fabrico, não são submetidos a um tratamento térmico, pelo que a estrutura interna do metal permanece inalterada.
• Se os biletes forem recozidos após a produção, a estrutura interna do cristal de cobre é parcialmente modificada. Por um lado, isto resulta numa ligeira perda de resistência e num ponto de fusão mais baixo, mas, por outro lado, o produto torna-se flexível, o que simplifica muito a montagem.

Nota: Os tubos de cobre recozido de 5 a 8 polegadas (e ocasionalmente peças de secção transversal maior) podem ser fornecidos em bobinas com uma metragem substancial. Uma vez que a dobragem das variedades não recozidas pode causar deformações irreversíveis, estas são quase sempre fornecidas peça a peça.

Produto recozido numa bobina

Vantagens

No caso dos produtos de cobre, isto é altamente improvável.

As seguintes vantagens dos tubos de cobre devem ser destacadas:

• Em primeiro lugar, o material não está praticamente sujeito à corrosão. Mesmo em caso de contacto prolongado com o líquido em condições suficientemente adversas (variações de temperatura, salinidade, presença de dióxido de carbono), pode aparecer apenas uma pátina (pátina verde caraterística). As propriedades operacionais da estrutura não são afectadas por esta placa.

Atenção! Os especialistas desaconselham a remoção da pátina das áreas que estão fora da nossa linha de visão, porque serve como uma camada extra de proteção, uma vez que é quimicamente inerte. Esta é, obviamente, uma instrução informal, mas faz maravilhas.

• Outra vantagem é a superfície interior lisa. No interior não se formam acumulações (como, por exemplo, nos produtos de ferro fundido ou de aço) e, por isso, mesmo um tubo de cobre bastante fino de 8 mm mantém a sua permeabilidade durante todo o seu ciclo de vida.

Embora exija muito trabalho de montagem, este sistema é muito fiável.

• As vantagens incluem uma elevada plasticidade com boa resistência ao calor. É por esta razão que o cobre é utilizado em vários permutadores de calor: o material tem a garantia de não derreter (até +2500C sem sinais de deformação, suporta até a parede mais fina) e a flexibilidade permite-lhe conceber uma disposição bastante complexa.
• Por fim, as vantagens devem ser atribuídas a uma vasta gama de variedades. Pode escolher uma peça para quase todas as tarefas, uma vez que a lista de diâmetros disponíveis é contada em mais de uma dúzia de valores.

O custo é de longe a maior desvantagem para nós se discutirmos as desvantagens. Os tubos de água de cobre e os tubos de aquecimento de cobre não são opções acessíveis.

No entanto, este inconveniente é compensado por um bom desempenho e um aspeto agradável. Assim, se tiver oportunidade, pague uma vez e deixe de se preocupar com o funcionamento posterior do sistema.

Ferramentas de trabalho

Quando se trabalha com tubos de cobre, são necessárias ferramentas especializadas.

Cortadores de tubos

São necessários para cortar os tubos no comprimento adequado. É de salientar que esta ferramenta funciona bem não só com tubos de cobre, mas também com combinações de plástico, aço e metal-plástico. O corta-tubos garante que o corte é rigorosamente perpendicular e que se obtém o resultado desejado. Quando se trabalha com materiais gasosos ou outros materiais inflamáveis, a ferramenta é ideal porque elimina a possibilidade de as faíscas provocarem um incêndio. O corta-tubos é muito prático porque não necessita de eletricidade para funcionar, o que o torna útil em locais isolados sem eletrificação generalizada.

Para os tubos de cobre, existem dois tipos de corta-tubos.

• Telescópico em aço com corpo em forma de suporte – de um lado desta ferramenta existe um rolo de corte e do outro lado existe um carro de eixo com várias guias. No momento em que o manípulo é rodado, o carro começa a avançar e, assim, a prender o tubo. Depois de o corta-tubos estar totalmente rodado em torno do eixo do parafuso, o corte é efectuado e, se a pressão no punho for aumentada nesta altura, a secção do tubo é completamente cortada.
• Com mecanismo de catraca – puramente visualmente, este corta-tubos é semelhante a uma tesoura, e uma parte é feita sob a forma de um entalhe em forma de C, e o outro lado é um corte. Para cortar o tubo, é necessário fechar a pega.

Dobrador de tubos

Uma vez que a conduta é uma rede ramificada composta por tubos de várias dimensões, como é do conhecimento geral, a utilização de um expansor de tubos é crucial para o processo de instalação. Sem um corta-tubos, é impossível ligar os vários componentes através de acoplamentos ou acessórios. O produto existe em duas variedades: eléctrica e manual. O primeiro é mais adequado para tarefas de pequena escala, enquanto o segundo é mais adequado para instalações de sistemas complexos.

Para tornar a ligação com os acessórios o mais cómoda possível, é utilizado um expansor de tubos. É de notar que algumas variações de tubos com diâmetros diferentes requerem a utilização de um expansor separado; no entanto, não é necessário adquirir vários expansores de tubos; é suficiente ter um stock de várias cabeças com tamanhos diferentes.

Dobrador de tubos

Os curvadores de tubos são utilizados para curvar tubos, como o nome sugere.

O instrumento pode ser manual ou mecânico.

• Mecânico O curvador de tubos é fabricado sob a forma de uma prensa hidráulica. Estas opções são ideais para trabalhos maiores, uma vez que fornecem mais força do que os modelos portáteis. Os componentes do curvador de tubos são um cilindro hidráulico, uma estrutura, uma bomba, rolos para fixar o tubo, bocais intercambiáveis de diferentes tamanhos e botões de controlo. Para reduzir a possibilidade de sobreaquecimento, é instalado um relé especial. Esta prensa é montada numa base sólida. O seu peso, consoante a capacidade de trabalho, pode variar entre 29 e 129 kg. O dobrador de tubos é amplamente utilizado tanto na indústria como em casa.

• Mas para pequenos trabalhos é uma ferramenta adequada e manual, que permite dobrar os tubos a 90 graus. Esta opção é óptima para trabalhar em espaços apertados e em altura.

Mordentes de prensar

Os acessórios de prensagem podem ser fixados com esta ferramenta de aço. A ideia básica é a seguinte: o acessório é fixado pelo contorno e outras áreas criam recessos.

É fundamental prestar muita atenção à marcação aquando da compra desta ferramenta, uma vez que esta comprova a adesão aos sistemas de qualidade relevantes. É de notar que, embora o produto possa ter perfis de engaste variáveis, este facto não tem qualquer influência na resistência e fiabilidade da fixação.

Para trabalhar com todos os tipos de tubos de cobre, é também necessário um grampo, um ferro de soldar e um cortador.

Acessórios para ligar tubagens de cobre

Os componentes moldados conhecidos como acessórios de cobre são utilizados para unir diferentes secções de tubagens entre si. As seguintes configurações estão disponíveis para os acessórios para tubos de cobre:

• acoplamentos paralelos;
• Tês;
• Ângulos (a 45 e 90 graus);
• cruzetas.

Diferentes tipos de acessórios de cobre

Os acessórios de cobre acima mencionados podem ser de transição, que ligam secções de condutas de diferentes tamanhos, ou de tamanho único, que unem tubos do mesmo diâmetro.

Acessórios de solda

As juntas capilares são juntas destinadas a serem soldadas. Uma fina camada de solda de estanho cobre as suas paredes interiores; a solda derretida preenche os espaços entre as paredes dos produtos de ligação e, após a solidificação, une-os firmemente.

Entre os materiais de soldadura de alta qualidade encontram-se os acessórios da Sanha. Esta empresa utiliza a liga de grau CW024A para fabricar acessórios de cobre em todos os tamanhos comuns, em conformidade com as normas de qualidade alemãs. As ligações são capazes de suportar temperaturas de funcionamento até 110 graus Celsius e pressões entre 16 e 40 bar.

A soldadura de tubagens de cobre é uma tecnologia relativamente fácil de utilizar:

1. As superfícies de contacto dos tubos e acessórios são limpas de sujidade, desengorduradas e tratadas com uma lixa de grão fino.
2. É aplicada uma camada de fluxo de baixa temperatura até 1 mm de espessura nas paredes do tubo.
3. Os elementos de ligação são unidos, após o que a junta é aquecida com um termofan ou uma tocha de gás até à temperatura 4000 durante 10-15 segundos.
4. A junta é deixada arrefecer, após o que os resíduos de fluxo são limpos com um pano.

Técnica de soldadura para tubos de cobre

Dado que a fusão da solda e do fluxo liberta gases tóxicos para o organismo, a soldadura só deve ser efectuada numa sala ventilada.

Juntas de pinças

Os acessórios de pinça para tubos de cobre, também conhecidos como acessórios de compressão, proporcionam uma ligação destacável e de fácil manutenção. Todas as pinças de aperto são compostas por duas categorias:

• "A” é para produtos de cobre sólidos e semi-sólidos;
• "B” – para os tubos de cobre macio.

A classe “B Os acessórios de prensagem são diferentes na medida em que as secções de tubagem ligadas são montadas numa manga interna, ou encaixe. Durante a cravação, o encaixe serve de suporte para evitar a deformação das paredes de cobre.

Acessórios de cobre para compressão

Tecnologia para a instalação de ligações:

1. O tubo está equipado com uma porca de união e um anel dividido.
2. O anel é colocado a uma distância de 1 cm do ponto de corte.
3. O tubo é colocado no encaixe do acessório.
4. A porca de capa é aparafusada manualmente até ao batente e depois é puxada para fora com a ajuda de uma chave ajustável ou de uma chave de bocas.

Ligação por pressão

São constituídos por um corpo, um encaixe e uma manga de cravar para tubos de cobre. A sua instalação é rápida e fácil: as secções de acoplamento da tubagem são inseridas no encaixe do acessório e, em seguida, a manga é cravada utilizando garras de pressão. Este instrumento pode ser comprado por até 3.000 rublos ou alugado numa loja de artigos para canalização.

Ao contrário de uma junta de pinça, que requer manutenção, esta ligação pode ser desmontada sem comprometer a integridade do acessório. O elemento de ligação tem de ser substituído em caso de fugas. Tenha em conta que os acessórios de prensagem, com uma vida útil de 30 anos, são os mais fiáveis e duradouros.

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O conhecimento dos tubos de cobre é essencial para o isolamento e o aquecimento da sua casa. Estes tubos estão disponíveis em diferentes variedades, cada uma com uma função distinta, como a distribuição de gás ou o transporte de água quente. A seleção do que melhor se adapta às suas necessidades é facilitada pelo conhecimento das suas diferenças. É essencial respeitar os procedimentos correctos durante a instalação, de modo a garantir a eficácia e a segurança. Cada etapa, desde o corte e a medição até à soldadura e fixação, é essencial. Conhecer os fundamentos dos tipos de tubos de cobre e as técnicas de instalação permitir-lhe-á tomar decisões bem informadas para ter uma casa quente e bem isolada, quer seja um “faça-você-mesmo” ou contrate profissionais.

Acessórios para produtos de tubagem de cobre

Os acessórios do tipo cravado ou soldado são utilizados na colocação de tubagens de cobre. O primeiro tipo de componentes de ligação é normalmente composto por latão. Um anel de engaste, que é apertado com uma chave inglesa, está presente no interior do acessório para garantir o aperto deste tipo de junta. Na ligação de tubos com diâmetros diferentes numa instalação de tubagem, são utilizados acessórios de engaste, desde que haja acesso para verificar o aperto (mais informações:“”).

Estes componentes são normalmente utilizados na instalação de uma tubagem destinada a ser utilizada em operações de baixa pressão, em que o meio de trabalho passa através dela. O estado dos acessórios deve ser verificado periodicamente para que a tubagem funcione corretamente.

O processo de ligação é efectuado de acordo com a seguinte ordem:

1. O acessório é desmontado nas suas partes componentes.
2. A porca de aperto e o anel de engaste são colocados no tubo.
3. Introduzir a extremidade do tubo com o anel e a porca no acessório.
4. A porca é fixada até ao batente e o anel em forma de cone deve ser inserido na parte do cone sem distorção.
5. A porca é apertada com uma chave inglesa por 0.5-1.25 voltas – o que depende do diâmetro do tubo utilizado.

O mais importante a ter em conta ao efetuar o trabalho é não exagerar, pois isso pode causar danos na parede do produto do tubo.

O tipo de ligação acima referido não pode ser considerado perfeito porque os acessórios de engaste têm frequentemente fugas, pelo que é importante verificar regularmente o seu estado.

As suas vantagens e desvantagens

Dadas as qualidades superiores do cobre, por que razão os consumidores do sector da construção tendem a comprar produtos de plástico e de metal quando constroem sistemas de canalização e de aquecimento??

Os principais mitos que levam os consumidores a recusar a sua compra são os seguintes:

• custo comparativo dos materiais;
• Dificuldade de instalação (é necessário soldar as juntas).

No entanto, existem várias vantagens nestes tubos:

• elevada qualidade do material;
• tem um elevado coeficiente de condutividade térmica (aplica-se especificamente a amostras não isoladas);
• facilidade de alargamento;
• não corrói e não reage a flutuações de temperatura;
• presta-se bem à soldadura;
• resiste a altas pressões;
• são fiáveis devido à sua plasticidade.
• ao comprar tubos não isolados, pode notar-se que o seu preço é inferior ao das amostras de plástico ou de aço com o mesmo diâmetro;
• A soldadura para ligação não é dispendiosa;
• existe a possibilidade de efetuar qualquer tipo de cablagem devido à grande variedade de acessórios de cobre;
• o aquecimento pode durar mais de 50 anos sem reparação;
• o material plástico a altas pressões pode ser deformado sem rutura;
• pode funcionar eficazmente a temperaturas até + 250°C.

Por este motivo, faz todo o sentido que os produtos de cobre sejam caros. Os clientes evitam estes tubos e acessórios devido a preocupações com a complexidade e a precisão da sua instalação (soldadura), para além das políticas de preço.

Os compradores afirmam que é extremamente difícil soldar sistemas de aquecimento de cobre por si próprio sem competências específicas. Ver as aulas em vídeo abaixo para conhecer as técnicas de soldadura correctas.

Pontos fortes e fracos da canalização de cobre

em termos de resistência e características de temperatura, os tubos de cobre são comparáveis aos dos seus rivais mais próximos, as comunicações em aço. No entanto, devido às suas qualidades especiais, o cobre é preferido.

Resistência à corrosão. A principal justificação para a canalização de cobre pode ser a sua resistência à ferrugem. Esta caraterística reduz o efeito prejudicial nos aparelhos de canalização e explica porque é que as redes de engenharia podem funcionar continuamente durante longos períodos de tempo.

Os acessórios de cobre requerem menos material do que os produtos de aço porque não exigem a instalação de tubos com paredes espessas como precaução de segurança contra processos corrosivos.

Fiabilidade. Esta caraterística é responsável por várias vantagens operacionais notáveis da tubagem de cobre:

• a maleabilidade do material no processamento – os tubos podem ser dobrados para criar redes principais complexas utilizando ferramentas manuais;
• Retenção da forma – uma propriedade de que os produtos de polímeros moles não se podem gabar;
• a possibilidade de utilizar acessórios de ligação;
• maior resistência aos impactos hidráulicos – o indicador de pressão destrutiva permite não temer pela integridade do sistema em caso de “picos” da pressão da água;
• probabilidade de deformação sem degradação mecânica;
• As flutuações de temperatura não provocam alterações nos parâmetros lineares;
• Resiste aos ciclos de congelação/descongelação com integridade preservada.

Suavidade da superfície. justificação histórica para os tubos de água de cobre. Devido à elevada homogeneidade do material, é produzido um revestimento perfeitamente uniforme, que enfraquece as ligações moleculares do metal e inibe a produção de óxidos e sais.

Os tubos de cobre têm um baixo coeficiente de atrito, o que os torna mais adequados para utilização em redes de abastecimento de água do que os tubos de aço ou de plástico, mesmo com diâmetros mais pequenos. Como não há acumulação de depósitos nas paredes interiores, a capacidade de fluxo não diminui gradualmente.

Relutância em reagir quimicamente. As interacções com ácidos diluídos não oxidantes, soluções salinas e formol não destroem o cobre. O cloro não produz óxidos nocivos para as pessoas.

A capacidade de matar bactérias. Devido às qualidades antibacterianas da liga de cobre, a água que circula pelos tubos é um pouco desinfectada. Outra vantagem é o facto de não existirem colónias microbianas a crescer nas paredes.

Imunidade à radiação UV. Ao contrário das comunicações feitas de polímeros termoplásticos, o cobre não se altera quando exposto à luz UV.

O circuito de cobre na casa de banho é uma caraterística única do design de interiores e um indicador fiável da riqueza da casa. As tubagens metálicas requerem pouca manutenção e não precisam de ser pintadas regularmente.

os tubos em liga de cobre têm um peso ligeiramente inferior ao dos seus equivalentes em aço, para além de terem uma boa resistência. A sua instalação e o seu transporte são agora mais simples. A possibilidade de utilizar o tubo de cobre para vários fins é uma vantagem inegável.

Entre as desvantagens dos dutos de água de cobre estão:

1. Preço elevado. Em comparação com o custo dos análogos, os produtos de cobre perdem. Disposição da rede a partir do “amarelo” A instalação de uma tubagem de metal é várias vezes mais cara do que a instalação de uma tubagem de plástico ou de aço.
2. Instalação trabalhosa. Tecnologias de acoplamento de acessórios de cobre (montagem em acessórios ou soldadura) – processos bastante complexos que exigem competências de trabalho.
3. Intolerância aos ácidos. Não é possível utilizar tubos de cobre para o transporte de meios ácidos com um nível de pH superior a 9. A água com este indicador é imprópria para beber.
4. condutividade térmica. O parâmetro é 1.7 vezes superior ao indicador dos produtos de alumínio e quase seis vezes superior à condutividade térmica do aço. Ao transportar um meio quente, o tubo aquece – as perdas de calor aumentam e existe o risco de queimaduras. Nos sistemas de abastecimento de água fria, a condensação forma-se na tubagem.

Uma solução possível para o problema é a aplicação de um revestimento de polietileno ou PVC. Para além de evitar a condensação e o “arrefecimento” Na superfície, a manga exterior reduz o ruído e mantém a temperatura do meio transportado.

Como o isolamento de polietileno tem canais de ar, diminui um pouco o grau de deformação térmica do tubo; por isso, é mais adequado para utilização em locais com poucas ligações. Para as redes de aquecimento e de AQS, “concha” de espuma O revestimento de água (espuma macia de poliuretano, borracha sintética) é adequado.

A condutividade eléctrica do cobre laminado também é considerada uma desvantagem, tal como a sua incompatibilidade com os componentes de aço e alumínio das tubagens de água. É importante ligar corretamente o equipamento à terra durante a instalação para reduzir o risco de choque elétrico.

2 Vantagens dos tubos de cobre em relação aos tubos de plástico

Mesmo com a sua longa história, o tubo de cobre sanitário ainda é capaz de competir com sucesso no mercado com produtos contemporâneos, como os produtos de tubagem de água de plástico e metal-plástico. É claramente melhor do que eles num grande número de aspectos:

• O cobre é impermeável a substâncias nocivas e malcheirosas e até ao oxigénio.
• Os tubos de cobre, ao contrário dos tubos de plástico, não são susceptíveis aos efeitos nocivos do cloro presente na água da torneira. Os tubos de plástico mais resistentes ao cloro são fornecidos exclusivamente para o mercado dos EUA, onde a água é clorada de forma semelhante à da Rússia. O custo desses produtos não é menor que o cobre. Na Europa, os requisitos para o teor de cloro são muito mais baixos, pelo que o plástico para água com baixo teor de cloro, em conformidade com a norma europeia, é comum no mercado interno.
• O cloro, sendo um forte agente oxidante, promove a formação de pátina na superfície interna do tubo de cobre – uma camada protetora forte e fina. Graças a isso, a vida útil da tubulação é significativamente prolongada.
• Resistente à radiação ultravioleta. O plástico sob a influência da luz solar vaporiza-se.
• Coeficiente de rugosidade ligeiro, inferior ao dos tubos de plástico, o que permite a utilização de produtos de cobre de menor diâmetro nas mesmas condições. Isso é possível, entre outras coisas, devido à ausência de crescimento excessivo das paredes com colônias de microorganismos e produtos de corrosão.
• Muito mais capaz de suportar cargas de calor prolongadas.
• De acordo com estudos, os tubos de plástico têm os acessórios e pontos de ligação menos fiáveis. O oposto é verdadeiro para o cobre – esses elementos do sistema são os mais confiáveis.
• A qualidade do cobre é quase estável e a mesma em diferentes fabricantes, o que não é caraterístico dos produtos de plástico (existem muitos produtos contrafeitos de qualidade duvidosa no mercado de consumo).
• Caracterizado por propriedades antibacterianas (a flora patogénica é suprimida). Os tubos de plástico libertam substâncias orgânicas de baixo peso molecular e as paredes formam biofilme com o tempo.
• Caracteriza-se por uma vida útil muito longa: não se deteriora, não envelhece e mantém a sua resistência original. Os tubos e acessórios de cobre são utilizados sem substituição enquanto o próprio edifício. Os produtos plásticos, com as tecnologias existentes, ainda não podem ocupar o nicho de tubulações duráveis e de alta qualidade.

Características do cobre

O cobre (Cu, cuprum) distingue-se pela sua cor rosa-dourada. Quando exposto ao dióxido de carbono e à humidade, adquire primeiro uma cor amarelo-avermelhada intensa, antes de desenvolver uma pátina azul-esverdeada com o tempo.

A título de curiosidade! Para além de conferir aos artigos de cobre uma sensação de antiguidade régia e aristocrática, a pátina serve como revestimento protetor. Por isso, não é aconselhável descascá-lo.

As principais propriedades químicas e físicas do cobre são as seguintes:

• Elevada condutividade térmica.
• Maleabilidade e ductilidade.
• Ponto de fusão – 1083⁰C.
• Livre de corrosão.
• Elevado coeficiente de condutividade eléctrica (2º lugar entre os metais) e baixa resistência eléctrica.
• Inércia contra a maioria das substâncias, fungos, bolores, vírus e várias bactérias.
• Resistência à radiação ultravioleta.

Instalação de tubos de aquecimento em cobre

Na montagem da tubagem, são utilizados dois tipos de juntas: os encaixes e a soldadura. Através de acessórios dobráveis ou de pressão, os tubos são conectados a dispositivos de aquecimento. Também é possível instalar tubos de ligação/ligação, mas a soldadura é mais frequentemente utilizada para estes fins. Quando se utilizam tubos recozidos, estes podem ser dobrados nos sítios certos, reduzindo o número de juntas. Para dobrar o tubo, utiliza-se um dispositivo especial para dobrar tubos, que permite obter diferentes ângulos sem reduzir o lúmen do tubo e sem prejudicar a permeabilidade do sistema. É quase impossível dobrar tubos de cobre à mão: embora o material seja plástico, é impossível dobrá-lo manualmente sem reduzir o lúmen. Por isso, é melhor não utilizar este método.

Os tubos de cobre devem ser dobrados com ferramentas especializadas; dobrá-los à mão reduz o lúmen do tubo e agrava os problemas de circulação.

Não são necessárias ferramentas especiais para a instalação de acessórios de crimpagem; o tubo é simplesmente inserido na ranhura até ao batente e a porca é apertada, pressionando o material do tubo contra o corpo do acessório. Para um ajuste perfeito, podem ser necessárias duas chaves; apertar até que o vedante esteja completamente selado. Todo o equipamento necessário é o seguinte. No entanto, devido à sua especificidade, as ligações cravadas devem ser constantemente controladas, pois periodicamente começam a “pingar." Por esta razão, não se recomenda a colocação de tijolos nestas juntas.

Os acessórios de prensagem são instalados com a ajuda de máquinas de prensagem especializadas. Mesmo com o aluguer, não são baratos. No entanto, verifica-se que, embora a ligação seja forte e fiável, não é inquebrável.

A soldadura capilar é considerada mais universal e fiável. As secções de tubos com o mesmo diâmetro podem ser unidas diretamente desta forma: uma das extremidades soldadas é alargada – o diâmetro é ligeiramente aumentado para que os tubos possam ser inseridos um no outro. Para este efeito, é utilizado um dispositivo especial. O local de ligação é limpo com uma escova metálica ou esponjas especiais (disponíveis à venda). Depois, as superfícies de união são tratadas com fluxo – uma composição especial que melhora a “adesão” do metal com solda. Os tubos tratados são inseridos uns nos outros. A distância entre eles deve ser mínima – uma fração de milímetro. Em seguida, a junta é aquecida com uma tocha de soldadura. Quando o material é aquecido até ao ponto de fusão da solda, é levado para a chama e a composição derretida é vertida nas fendas existentes. Após o enchimento da junta, esta é arrefecida. Pode deixá-lo ao ar até arrefecer ou mergulhá-lo em água. Em princípio, o processo não é muito complicado, mas requer experiência, habilidade e uma execução cuidadosa: tanto o alargamento como o próprio processo de enchimento requerem precisão e exatidão. De acordo com o mesmo esquema, as ligações soldadas com acessórios de cobre especiais para soldar.

Este vídeo explica muito bem como soldar um tubo de cobre e um acessório correspondente. No entanto, uma vez que o tubo se destina a ser utilizado num sistema de abastecimento de água, é utilizado estanho em vez de solda. Utilizar composições alternativas com um ponto de fusão de pelo menos 115oC durante o aquecimento. Os restantes passos são os mesmos.

1 Características e vantagens tecnológicas dos tubos de cobre para canalizações de água

Antes de mais, a resistência dos tubos de cobre torna-os apelativos para aplicações de abastecimento de água. Os produtos sólidos com um diâmetro de 12 mm e uma espessura de parede de 1 mm destinam-se a funcionar a 250 °C e 100 bar de pressão de trabalho. Os acessórios feitos de tubos de cobre que foram montados com solda dura são capazes de suportar temperaturas tão elevadas como 600 °C e cargas máximas superiores a 500 atm. As temperaturas mais baixas fazem com que muitos materiais se tornem frágeis. Uma exceção é o cobre, que se torna mais dúctil e resistente à medida que a temperatura desce.

Esta caraterística permite que os tubos de cobre sejam congelados e descongelados até três vezes, consoante a dureza do produto. Ao contrário das condutas de aço, em que uma rutura se espalha por todo o tubo, uma falha ocorre apenas uma vez. Como resultado, não é muito difícil eliminar os efeitos do congelamento dos produtos de cobre, mas é necessário substituir totalmente o sistema de aço.

Ao instalar equipamentos, montar um ramal numa tubagem já concluída, passar por buracos, percorrer cantos e outros obstáculos, os tubos de cobre são altamente avançados tecnologicamente e fáceis de maquinar. Cada tarefa requer ferramentas manuais e mecanizadas básicas.

Os sistemas de cobre são utilizados para todos os tipos de comunicações de engenharia; são utilizados tubos e acessórios do mesmo padrão. Isto garante que são utilizadas as mesmas ferramentas e técnicas de instalação. A brasagem capilar é a técnica mais popular e fiável para unir tubos de cobre. Mesmo com diâmetros minúsculos, a largura de soldadura é sempre de, pelo menos, 7 mm, proporcionando uma resistência de montagem que ultrapassa a das técnicas de união estabelecidas, como a soldadura de qualquer tipo.

O corpo do tubo rompeu-se de forma consistente durante os testes e nenhuma das juntas – incluindo as que necessitaram de manutenção – apresentou uma rutura de estanquicidade. A instalação é simples e rápida com a soldadura capilar. Quando comparadas com a soldadura, que requer mais cuidado e atenção quando se trabalha com tubos de plástico ou grandes equipamentos quando se trabalha com sistemas de aço, as suas vantagens tornam-se especialmente claras.

Para além das ligações altamente duráveis e fiáveis (como a prensagem, a soldadura e a soldadura), existem também ligações que não necessitam de conhecimentos ou equipamentos específicos. Entre elas estão as conexões feitas em sistemas não pressurizados (como auto-fixação, compressão, etc.).) e ligações efectuadas com acessórios para uma instalação rápida em caso de emergência. O instalador pode agora trabalhar de forma rápida e livre. O corte de roscas em tubos de cobre é proibido, mas os acessórios combinados permitem uma transição direta para as roscas através de soldadura ou prensagem.

A ductilidade do cobre permite a soldadura capilar de ligações de tubos sem necessidade de acessórios ou expansores manuais ou mecânicos. Este facto permite uma possível (e, em alguns casos, significativa) redução dos custos de instalação do sistema. A fiabilidade do sistema e a estabilidade dos parâmetros são asseguradas pelo método de ligação por encaixe.

Se utilizar produtos em isolamento, tubo corrugado, revestimento, onde a expansão térmica devido a flutuações de temperatura do abastecimento de água é fornecida, ou montada numa caixa, a tubagem de cobre pode ser embutida em paredes e pavimentos. Sem acesso, as juntas reparadas podem não poder ser seladas. Os tubos de cobre abertos têm um aspeto muito agradável, podem ser pintados e devem ser dispostos de forma a reduzir a possibilidade de danos involuntários.

Sistemas de canalização de cobre

O cobre não só é um metal resiliente e dúctil, como também resiste ao crescimento microbiano e à deposição de calcário. O cobre não é propenso à corrosão. Entre outros metais, a sua resistência e facilidade de processamento tornaram-no o mais utilizado.

Uma bobina de tubo de cobre

Tubagens de cobre

Os tubos de cobre padrão têm paredes finas, o que facilita a dobragem. O corte e a dobragem requerem a utilização de instrumentos especializados que não esmaguem o tubo e proporcionem um corte suave e sem arestas. Para as condutas de água quente, os tubos e acessórios de cobre são recomendados devido à sua resistência única a altas temperaturas.

Devido à excecional condutividade térmica deste metal, o tubo é extremamente quente no exterior. Estas comunicações têm de ser instaladas em caixas especiais ou cobertas com um invólucro. O tubo de água é também um elemento de interior muito moderno e tem um aspeto muito agradável.

Acessórios para tubagens de cobre

Os tubos de cobre podem ser equipados com uma variedade de acessórios, incluindo acessórios de latão. Os elementos de ligação podem ser fixados de várias formas, dependendo do material utilizado para os fabricar.

É evidente que os acessórios e os tubos ligados por soldadura devem ser compostos do mesmo material. São necessárias certas competências, solda, fluxo e equipamento especializado para os trabalhos de instalação.

Os sistemas de cravação funcionam com base no pressuposto de que os acessórios são compostos por cobre, que é um material suficientemente dúctil. Para além disso, a ocorrência de fugas e de espaços vazios é eliminada devido aos coeficientes de expansão térmica idênticos.

Os acessórios de latão vêm com pinças de fixação, que são amplamente utilizadas e igualmente eficazes em tubagens de cobre e metal-plástico. O latão é uma liga constituída por, pelo menos, 60% de cobre e zinco, reforçada pela adição de níquel, chumbo, ferro e outros ingredientes de liga. Se o tubo só precisa de ser cortado suavemente para as ligações soldadas e cravadas, então é necessária uma rosca externa para as ligações de pinças. Isto pressupõe que os tubos de cobre tenham paredes mais grossas.

O desenho da pinça de fixação

No que respeita à instalação, os acessórios roscados são a escolha mais conveniente. Podem ser utilizados acessórios de latão ou cobre; neste caso, não são necessárias directrizes especiais.

Utilização de uma rosca interna, torneira

Prós e contras

Vamos agora tentar avaliar o cobre no contexto de soluções concorrentes.

Vantagens

Grande vida útil. Como já referi anteriormente, a garantia de 50-70 anos dada pelos fabricantes é, por uma vez, uma avaliação otimista da durabilidade do material. Na realidade, as mudanças na disposição da casa serão a única altura em que os tubos de água de cobre montados em acessórios de solda terão de ser substituídos.

Resiste ao golpe de aríete. Mais de 200 atmosferas de pressão destrutiva significa que não é preciso temer a imprevisibilidade dos parâmetros de abastecimento de água. Comparativamente, o metal-plástico e o polipropileno partem-se com 15 a 25 kgf/cm2 (primeiro com água quente).

Efeitos do golpe de aríete nos plásticos feitos de metal.

Resistência às mudanças de temperatura. Não precisa de se preocupar com o sobreaquecimento do abastecimento de água no caso de um canalizador negligente se esquecer de mudar o HTW para o abastecimento de água de retorno durante a parte mais fria do ano. O cobre é perfeitamente seguro para ter a sua temperatura máxima de 150 C definida para tubos de calor.

Respeito pelo ambiente. O cobre não liberta substâncias tóxicas para a água e tem um efeito bactericida.

Plasticidade a temperaturas negativas. Permite a ocorrência de vários ciclos de congelação e descongelação sem causar danos no sistema de abastecimento de água. Em tais circunstâncias, o cordão de soldadura longitudinal dos tubos de aço VGP rasga-se.

As paredes do tubo de água estão livres de depósitos e são resistentes à corrosão. O lúmen de qualquer tubo de água HTW antigo, com tubagem de aço, tornou-se cada vez mais estreito, como qualquer pessoa que já tenha aberto um pode comprovar.

Estado normal de um tubo de aço HTW.

Desvantagens

Infelizmente, não estão ausentes:

• O cobre não gosta de meios ácidos. Não deve ser utilizado para o abastecimento de água com um pH superior a 9;

Mesmo assim, esta água não é própria para consumo humano.

• O cobre forma pares galvânicos com o alumínio e, em menor grau, com o aço. Quando os metais estão ligados num circuito, uma corrente fraca constante entre eles, ocorre a migração de iões, reduzindo significativamente a vida útil do tubo de água;

A corrosão galvânica pode ocorrer sem fontes de corrente externas.

• O cobre é excecionalmente condutor de calor, o que significa um arrefecimento rápido nos tubos de água quente e um arrefecimento constante nos tubos de água quente sanitária;
• Finalmente, o preço do tubo de cobre é significativamente mais elevado do que o custo do mesmo polipropileno ou plástico metálico. Passo a citar um excerto da atual lista de preços de junho de 2016 de uma loja online russa:

Tamanho	Custo por metro linear, rublos (retalho)
12х1	286
15х1	343
18х1	432
22х1	539

3 O cobre e as suas vantagens em relação ao aço

Dado que tanto o aço como o cobre são feitos de metal, as suas resistências e temperaturas são comparáveis nas tubagens de abastecimento de água. Os produtos fabricados em cobre apresentam as seguintes vantagens

• Têm uma elevada resistência à corrosão, o que, combinado com a força das ligações, permite que as condutas de cobre funcionem durante mais tempo do que as de aço, 2 a 3 vezes, com indicadores muito mais elevados de fiabilidade operacional.
• Os tubos de aço são mais intensivos em material, porque ao utilizá-los, é necessário prever uma reserva de espessura de parede para a corrosão.
• Os produtos de cobre estirados a frio têm uma superfície interior muito lisa, não coberta por produtos de corrosão – pode utilizar tubos com um diâmetro mais pequeno do que o aço.
• Os acessórios e as juntas nos sistemas de cobre são selados e mais fiáveis do que os próprios tubos. No aço – todas as juntas não soldadas podem ser reparadas.
• Nas tubagens de cobre são utilizados absolutamente todos os métodos de ligação existentes, incluindo os mais modernos. Este facto confere uma vantagem tecnológica significativa durante a instalação ou reparação.
• O cobre tem uma elevada ductilidade, o que permite qualquer processamento mecânico diretamente no local de instalação, incluindo com a utilização de ferramentas manuais. Não há necessidade de equipamento de soldadura volumoso.

Valores básicos para a medição de tubagens

Os especialistas diferenciam os diâmetros dos tubos de cobre:

• nominal;
• internas;
• exterior.

Adicionalmente, noções gerais como “espessura da parede” e “furo nominal” existem. Diz-se que o produto é de “parede espessa” ou “de parede fina” sem fornecer as dimensões. Os tubos de cobre devem ser marcados com os seus diâmetros em milímetros e polegadas.

1. Espessura da parede do produto, o valor é indicado em “mm”, os parâmetros estão relacionados com o volume da substância que passa e a sua pressão. A diferença entre o diâmetro interior e o diâmetro exterior continua a ser um indicador essencial.
2. Para uma conexão de qualidade da linha principal através de acessórios é importante passagem condicional – o lúmen interno do produto, para sua designação também usa milímetros. Nos produtos importados de metais não ferrosos é indicado em polegadas, o que exige a tradução para “our” valores.
3. Diâmetro interno – o principal indicador da permeabilidade da tubagem (mm), é utilizado para cálculos em fórmulas.
4. Diâmetro exterior – importante para a classificação dos produtos (grandes, médios e pequenos), indicado em “mm” em todas as tabelas.
5. Diâmetro nominal – aproximadamente o mesmo que “diâmetro nominal”, mas é rotulado com um valor exato.

O tamanho do tubo pode ser determinado de forma aproximada com uma régua.

Tomar nota! Uma fita métrica ou fita centimétrica pode fornecer valores aproximados; um paquímetro e ferramentas de medição podem fornecer valores exactos. Os materiais utilizados atualmente para fabricar tubagens de água domésticas e principais estão limitados à seguinte lista:

Atualmente, os materiais utilizados no fabrico de condutas de água domésticas e principais restringem-se à lista que se segue:

• aço;
• plástico, metal plástico;
• alumínio, cobre, outras ligas leves.

Certos tamanhos de tubos de cobre, como “polegadas” e “meia polegada” os tamanhos, são expressos em polegadas. Isto indica que o diâmetro interior é dado como 1 polegada ou ½ polegada, ou 25.4 e 12.7 mm, respetivamente. Os especialistas em instalação de condutas tomam nota destes valores para determinar o tamanho do tubo de cobre:

• acoplamentos;
• Tês;
• acessórios com ligações roscadas.

As dimensões dos acessórios para tubos também são fornecidas; estas são apresentadas no exterior do componente.

3 Desvantagens dos tubos de cobre para sistemas de aquecimento

Devemos começar com a principal “desvantagem” de tubo de cobre – o custo muito elevado do. De facto, o cobre é caro. O tubo feito a partir dele é significativamente mais caro do que os produtos feitos de outros materiais. Mas é de notar que, devido à capacidade de produzir tubos de cobre de paredes finas e, portanto, muito leves, o seu custo não é tão elevado (o preço é formado com base no peso de uma unidade de produtos metálicos). Ao mesmo tempo, se o tubo de cobre é mais caro do que o polipropileno em 2-4 vezes, os acessórios de cobre são mais baratos do que os acessórios de plástico em 30-50 vezes. Devido à ramificação de sistemas internos, o custo total da instalação de aquecimento de tubos de polipropileno e cobre será comparável e, em alguns casos, o cobre pode ser uma opção mais barata.

Um sistema composto por produtos de cobre, especialmente soldados entre si, será sempre mais barato no caso de tubos de metal-plástico. Os tubos de polipropileno ou de metal-plástico serão preferidos devido à sua qualidade superior e à vantagem tangível sobre o cobre no que respeita aos custos de aquecimento. Também não podemos ignorar os custos operacionais extremamente baixos dos sistemas de cobre, que são ordens de grandeza menos dispendiosos do que os de plástico. Além disso, o custo do material é recuperado aquando da eliminação das tubagens de cobre que já não são utilizadas.

Os inconvenientes actuais podem ser atribuídos a:

• Instalação relativamente complexa – para efetuar uma montagem de qualidade do sistema é necessária uma vasta experiência na brasagem de tubos de cobre.
• É proibido instalar, após os produtos de cobre, na direção dos elementos de fluxo de refrigerante feitos de aço, alumínio, zinco, para evitar processos de corrosão nestes últimos.
• No caso de colocação monolítica da tubagem no interior da parede, é necessário utilizar tubos de cobre numa bainha de plástico que proteja de danos e sirva de camada de isolamento térmico (ou fazer a proteção adequada dos tubos existentes sem revestimento). O problema é o seguinte: as misturas de construção em relação ao cobre podem ser composições agressivas que causam corrosão; mesmo em caso de expansão térmica mínima do tubo, existe a sua interação com fracções abrasivas duras de materiais de construção.
• Limitação da velocidade do fluxo do líquido de refrigeração – recomendado até 0.5 m/s (é ótimo para uma longa vida útil do sistema).
• É necessário proteger a tubagem dos ladrões de metais não ferrosos – bloquear os sótãos e caves do edifício, excluir o acesso aos tubos de cobre.
• Devido à elevada condutividade térmica do sistema de aquecimento, as secções localizadas fora das salas aquecidas devem ser isoladas com coberturas de plástico para reduzir as perdas de calor.

Os tubos de cobre são o produto mais adequado para o transporte do meio de transferência de calor, apesar dos seus inconvenientes. São muito utilizados. Os seus sistemas de aquecimento são fiáveis e incrivelmente eficientes. Os tubos de cobre são um ótimo substituto para os produtos de aço e de plástico.

Tipos de tubos de cobre

Os tubos de cobre de parede espessa e de parede fina são as duas categorias principais. As características de resistência mais elevadas são encontradas nos tubos que pertencem ao primeiro grupo. São fabricados com técnicas soldadas e sem costura.

O segundo grupo de tubos tem sido utilizado no fabrico de automóveis, navios e aviões, entre outras aplicações em que os sistemas de comunicação têm de ser fortes e leves. Os tubos de cobre podem ter secções transversais quadradas, rectangulares ou redondas. Os sistemas de aquecimento normalmente não utilizam tubos de perfil.

A secção transversal dos tubos de parede espessa é redonda e a sua espessura de parede varia entre 0.8 a 10 mm. São produzidos utilizando uma variedade de graus de cobre, incluindo M1, Mr3, Mr1, entre outros. Neste caso, o grau de pureza da liga é indicado pelo índice numérico. Não há diferença nas propriedades intrínsecas do tubo. A espessura da parede dos tubos de parede fina varia entre 0.15 a 0.7 mm.

Para as necessidades de aquecimento e de isolamento da sua casa, a seleção dos tubos de cobre adequados é essencial para garantir a longevidade e a eficácia. É importante ter em conta a resistência à corrosão, a flexibilidade e a durabilidade ao escolher entre os muitos tipos disponíveis, incluindo opções rígidas e flexíveis.

O desempenho dos tubos de cobre é grandemente influenciado pelo procedimento de instalação após a escolha do tipo correto. A prevenção de fugas e as ligações seguras são asseguradas pela utilização de técnicas de instalação adequadas, como os acessórios de compressão ou a soldadura. O isolamento dos tubos também ajuda a evitar a perda de calor e a manter temperaturas constantes, o que acaba por poupar energia e reduzir os custos dos serviços públicos.

Para garantir a conformidade e a segurança na instalação de tubagens de cobre, é fundamental respeitar os códigos e regulamentos de construção locais. Pode garantir que a instalação é feita corretamente e ter paz de espírito contratando um profissional qualificado. Eles podem lidar com quaisquer obstáculos que surjam durante o processo de instalação, porque têm o conhecimento e a experiência para o fazer.

O seu sistema de tubagem de cobre tem de ser mantido e inspeccionado regularmente para detetar problemas atempadamente e evitar futuras reparações dispendiosas. Certificar-se de que o seu sistema de aquecimento não tem fugas, não tem corrosão e está devidamente isolado ajudará a que continue a funcionar bem durante muitos anos.

Em conclusão, a manutenção de um sistema de aquecimento e isolamento eficaz e fiável para a sua casa requer a escolha dos tubos de cobre adequados e a garantia de que são instalados corretamente. Através do conhecimento dos vários tipos de tubos de cobre disponíveis e da adesão às melhores práticas durante a instalação, é possível otimizar a eficiência energética, minimizar as despesas com serviços públicos e desfrutar de um espaço de vida acolhedor.

Vídeo sobre o tema

Como manter o brilho e o aspeto bonito dos tubos de cobre

Diferenças entre os tubos de cobre

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