자신의 손으로 발코니에서 바닥을 만드는 방법 : 클래딩 유형, 더 나은 클래딩 – 작업 순서, 비디오

발코니를 편안한 피난처로 변환하는 것은 집의 가치와 안락함을 높일 수있는 충실한 프로젝트입니다. 바닥재는 미적 가치를 더하고 내구성과 단열에 매우 중요하기 때문에 발코니를 리노베이션하는 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 발코니 바닥재 설치에 능숙함으로써 인건비를 절약하고 그 지역을 취향에 맞게 조정할 수 있습니다. 이 안내서는 다양한 종류의 발코니 바닥 클래딩을 검사하고, 이점과 단점을 살펴보고, 실용적인 비디오와 함께 자세한 지침을 제공합니다.

기후, 재정 상황 및 개인 취향과 같은 발코니의 바닥재를 선택할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다. 연동 데크 타일, 복합 데크 및 기존의 목재 또는 석재 타일은 가장 널리 사용되는 선택 중 일부입니다. 모든 재료는 날씨에 대한 저항, 설치 용이성 및 유지 보수 요구와 같은 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 옵션이 서로 어떻게 다른지 알고 있다면 자신의 요구에 따라 현명하게 선택할 수 있습니다.

연동 데크 타일은 설치가 간단하고 다양한 스타일로 제공되기 때문에 발코니 바닥재를위한 유연한 옵션입니다. 이 타일은 일반적으로 접착제 또는 특수 도구가 필요하지 않은 스냅 탑승 메커니즘을 가지고 있기 때문에 자신에게 적합합니다. 반대로, 복합 데크는 재활용 플라스틱을 목재 섬유로 융합하여 오래 지속되는 낮은 유지 보수 표면을 만듭니다. 복합 데크는 우수한 수명과 곤충 및 수분 저항력이 있지만 데크 타일보다 설치하는 데 시간이 조금 더 걸릴 수 있습니다.

목재 또는 석재 타일은 더 전통적인 스타일을 선호한다면 발코니를 우아함을 줄 수 있습니다. 아카시아와 티크 우드 타일은 아늑하고 유기적 인 외관이 있지만 UV 광선과 수분을 지키기 위해 자주 봉인해야합니다. 도자기 나 화강암과 같은 석재 타일은 엄청나게 내구성이 뛰어나고 얼룩과 스크래치 내성이 있습니다. 다른 옵션보다 더 무겁고 설치가 어려울 수 있으므로 신중한 계획이 필요합니다.

어떤 종류의 바닥을 결정하든 지속적인 결과는 신중한 설치에 의존합니다. 발코니 표면이 프로젝트를 시작하기 전에 완전히 깨끗하고 준비되어 있는지 확인하고 잔해물이나 고르지 않은 지역을 제거하기 위해주의하십시오. 다음으로 타일이나 데크를 배치 할 때 제조업체의 지침에 따라 올바른 간격 및 정렬을 확인하십시오. 톱 또는 고무 망치와 같은 적절한 기기를 사용하여 재료를 제자리에 고정하고 필요에 따라 다듬습니다. 궁극적으로 비바람에 견딜 수있는 마감 또는 실란트를 사용하여 날씨에서 바닥을 보호하고 시간이 지남에 따라 미학을 유지하십시오.

우리는 설치 과정의 각 단계를 안내하는 교육용 비디오 목록을 모아서 쉽게 볼 수 있도록했습니다. 발코니 기판 준비에서 마무리 터치 추가에 이르기까지 모든 것을 다루는이 튜토리얼 덕분 에이 DIY 프로젝트를 확신하는 것이 그 어느 때보 다 간단합니다. 올바른 용품, 장비 및 조언을 통해 발코니를 수년 동안 사랑할 세련되고 유용한 야외 공간으로 바꿀 수 있습니다.

클래딩의 유형	작업 순서, 비디오
1. 나무 갑판	표면 준비, 장선을 깔고 데크 보드 설치 – 비디오 자습서보기
2. 세라믹 타일	깨끗한 표면, 접착제, 평신 타일 적용-비디오 형식으로 사용 가능한 단계별 안내서

Penoplex 단열재

새로운 단열성 생성과 관련된 한 가지 유형의 열 변형 물질은 폼 및 압출 폴리스티렌 폼입니다. 실제로, 그것은 불을 붙일 가능성이 적고 더 안정적인 강도 특성이 향상된보다 정교한 폼입니다. 이것은 로지아와 발코니의 천장을 설치하는 데 사용되는 재료가 점점 더 인기를 얻고있는 이유를 설명합니다.

• 재료가 수분을 흡수하는 것을 방지하는 낮은 증기 투과성;
• 작은 열전도율;
• 무거운 하중을 견딜 수있는 능력;
• 설치의 용이성;
• 긴 서비스 수명;
• 가격과 품질의 좋은 조합.

다음은 Foamyplex의 단점입니다

• 충분히 높은 화재 위험;
• 설치류의 공격에 대한 노출;
• 비용은 거품보다 높습니다.

로지아/발코니 천장의 압출 폴리스티렌 폼 단열재는 폼 온난화와 비슷한 방식으로 수행됩니다. 유일한 차이점은 5 개가 아닌 두 개의 곰팡이-다웰이 패널의 가장자리를 따라 퍼티의 폼을 장착하는 데 사용된다는 것입니다.

35kg/큐브 범위의 밀도로 인해.M ~ 45 kg/큐브.M, 폼은 우수한 열 단열재를 제공하여 20mm 두께의 패널을 사용할 수 있습니다. 따라서 압출 폴리스티렌 폼의 유일한 단점은 폴리스티렌에 대한 명확한 장점에도 불구하고 높은 비용입니다.

발코니에서 합판을 페인트하는 방법. 그림 준비

합판에 합판을 그리기 전에 몇 가지 절차를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이로 인해 합판의 수명이 연장됩니다

합판은 놓기 전에 연마해야합니다.

1. 사포 번호로 표면을 통과하십시오. 80.
2. 아크릴 토양으로 덮으십시오.
3. 마른.
4. 아크릴 퍼티를 나무에 취급하십시오.
5. 마른.
6. 사포 번호와 함께 붓습니다. 80-120.
7. 전자선.
8. 마른.
9. 색상.

이 모든 단계는 불필요하지만 수분과 곰팡이에서 일관되게 보호되도록 아크릴 토양으로 합판 바닥을 열어야합니다.

알키드 프라이머를 적용하기 위해 롤러를 사용한 후에는 알키드 페인트가 건조하는 데 시간이 오래 걸리지 만 표면은 아크릴 또는 알키드 페인트로 페인트 될 수 있습니다. 페인트 표면에 구조적 구호가 나타날 때 귀찮게하지 않으면 단계 수를 줄일 수 있습니다. 프라이머와 페인트 만 사용할 수있는 경우가 있습니다.

합판을 갈기 위해 거친 사포가 필요합니다.

얼룩이 시작되기 전에 합판을 교체해야합니다. 이를 위해, 당신은 거친 곡물과 함께 사포를 사용할 수 있습니다. 80-120. 이렇게하면 결함이 제거되어 표면이 부드럽고 추가 처리를 위해 준비됩니다. 재료의 질감 방향과 관련하여 수직으로 연삭. 세밀한 종이를 사용하여 정확한 표면을 달성하기 위해서는 재료의 구조를 따라 합판 시트를 배치해야합니다.

그런 다음 연마 된 합판 시트를 아크릴 프라이머 층으로 코팅합니다. 다음을 위해서는 연속 퍼티와 그루 닝이 필요합니다

내가 겪어야했던 것과 단열 전에 우리의 loggia의 모습

사랑하는 사람들에게 내 아이디어에 대해 말했을 때 모두가 처음에 나를 비웃었습니다. 그들은 공간이 얼마나 작고 방이 얼마나 가열했는지에 대해 불평하기 시작했습니다. 결국, 우리 로지아는 본질적으로 길거리 방이었습니다. 그들은 또한 추위를 두려워했습니다. 발코니 계획을 첨부하여 내가 다루어야 할 사항을 볼 수 있습니다. 사용 가능한 공간의 3 분의 1을 반으로 전환해야했습니다. 사용 가능한 공간을 절단 보드, 테이블 및 다림질 보드와 함께 내 재봉틀 2 개를 수용 할 수있을 정도로 큰 기능 사무실로 변환해야했습니다.

첫 번째 창은 주방과 발코니 문에 대한 접근성을 제공합니다. 1 차 벽은 이미 가열되어 있기 때문에 피복 할 수 없습니다. 결과적으로 벽돌이 여전히 꽤 좋아 보이기 때문에 우리는 석고를 거부했습니다. 우리는 단지 표면에서 먼지를 청소하기 위해 피부를 사용했습니다.

로지아 벽에있는 두 번째 창은 스테인드 글라스 창에 닿았 기 때문에 완전히 교체해야했습니다. 새로운 이중 유리창을 설치 한 후 사진을 찍었습니다.

바닥 수준을 올바르게 높이십시오

의심 할 여지없이 발코니가 바닥에 인접 해있는 틈이있을 것입니다. 따라서 설치 작업이 완료되기 전에 조인트를 마운팅 폼으로 청소하고 밀봉해야합니다. 단열재를 설치하기 가장 좋은 곳은 바닥의 프레임 방법을 사용할 때 지연 사이에 있습니다.

그러나 주요 관심사는 난간의 안전한 높이와 출입구 마크를 모두 고려하여 바닥을 올려야하는 높이를 정확하게 결정하는 것입니다. 이 작업의 부분은 마감 코팅에 관계없이 동일한 방식으로 수행됩니다.

표 1 : 발코니 바닥을 어떻게 올릴 수 있습니까??

공동 밀봉은 2 단계입니다.

3 단계 : 깨끗한 바닥 마크 설정

4 단계 : 울타리의 높이를 염두에 두십시오

5 단계 : 바닥을 구성하는 레이어 수 결정

가로 막대를 자르는 것은 6 단계입니다.

7 단계 : 앵커 선택

8 단계 : 준비중인 드릴 막대

9 단계 : 콘크리트에 구멍을 피하십시오

10 단계 : 청소 반복

세로 지연을 설치하는 것은 11 단계입니다.

12 단계의 레벨링

세로 막대를 크로스바에 고정하는 것은 13 단계입니다.

14 단계 : 미네랄 울를 사용하여 바닥의 윤곽을 채우십시오

Black Paul 자료를 설치하는 것은 15 단계입니다.

16 단계 : 감쇠 윤곽

칩 보드 플레이트의 가격

이것에 따라, 드래프트 바닥 설치가 완료되었으며 마무리 코트 배열로 이동할 수 있습니다. 이 인스턴스의 드래프트베이스가 라미네이트 될 예정이므로 Chipboard로 구성되었습니다. 예를 들어, 세라믹 타일을 붙이려면 수분 내성 OSB 또는 TSSP 플레이트를 사용해야합니다.

"라미네이트 배치 방법"기사 라미네이트 설치를위한 포괄적 인 단계별 지침이 포함되어 있습니다. 우리는 더 미세한 점, 기판 선택 및 유형, 구멍 절단 기술 및 레이어링 절차에 대해 논의합니다.

피부 위에는 얇은 셀카 스크 리드 층이 적용되어 타일을 미리 설치할 수 있습니다. 다른 모든 재료에 가장 적합한 옵션은 위에서 보여준 바닥 장치입니다.

비디오 – 발코니에서 바닥을 만드는 방법

바닥의 ​​합판 두께. 합판 두께 선거의 특징

일반적으로 표준 두께를 좋아합니다. 3 ~ 30mm입니다. 그러나 의도 된 용도에 따라 특정 값을 선택해야합니다. 플리우드가 특정 성능 속성에도 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 이 중에서도 다음과 같이 눈에 띄는 것입니다

1. 정렬의 품질. 합판 시트가 얇을수록 레벨링 수준이 작을 수 있으며 가격은 이용 가능합니다. 이것은 주 코팅의 결함이 발생할 수 있습니다.
2. 추가 격리. 모든 가정의 경우 단열재와 건전한 단열재가 중요합니다. 목재가 낮은 열전도율을 특징으로한다는 사실에 따르면 열 단열재의 추가 배치를 배제 할 수 있습니다. 그래서 그들은 두꺼운 슬래브를 선호하는 이유입니다.
3. 엄격. 합판 시트의 두껍게함에 따라 강도가 증가합니다. 중요한 장점은 초안 바닥의 탄력성을 유지할 수있는 기회입니다. 그러나이 경우 가격이 상승 할 것입니다.
4. 바닥에서 천장까지 높이. 가장 두꺼운 합판 시트를 선택할 때 방의 높이가 약간 줄어들 수 있습니다. 대부분이 치수는 3-4cm를 초과하지 않습니다.

또한 합판 시트의 두께를 결정할 때 장식으로 사용될 코팅의 종류와 품질도 고려해야합니다.

카펫이나 리놀륨의 경우 검은 나무 바닥을 구성 할 때 합판 두께는 8-12mm 여야합니다. 나무 바닥을 정렬하기 위해 허용됩니다. 두꺼운 합판 시트는 더 비싸지 만 분명한 결함이 있으면 선택해야합니다.

라미네이트 또는 마모 바닥재를 설치하려는 경우 두께가 12-15mm의 두께를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이 값은베이스를 평준화하기에 충분합니다. 이것은 또한 나무 집의 바닥에 높은 감가 상각과 단열 자질을 줄 것입니다.

대형 보드는 전통적인 목재 바닥이 올바르게 정리되도록하는 데 사용됩니다. 그들은 최대 15mm 두께의 합판을 결정합니다.

베이스의 유형과 자료는 추가 매개 변수입니다. 다음과 같은 옵션이 있습니다

콘크리트 구조의 합판 부하는 본질적으로 제거되며 편향에 대한 관찰도 없습니다. 이 경우 두께의 합판 시트는 합리적으로 가격이 책정됩니다. 가장 작은 크기이며 장식 코팅에 의존합니다.

2 성분 접착제, 파크 마스틱 또는 부스트 리네이트는 올바른 강도를 얻기 위해 패스너로 사용됩니다. 또한 자체 태핑 나사는 설계를 확보하는 데 사용될 수 있습니다. 이것은 거대하고 모 놀리 식으로 이어질 것입니다.

나무 바닥을 정렬 해야하는 경우 합판 시트가 최선의 선택이며 가격이 합리적입니다. 그들의 우수한 운영 및 단열 특성은 그것들을 정의합니다. 한 가지 중요한 이점은 응축수 형성이 발생하지 않고 항공 교환이 모니터링된다는 것입니다. 치수는 특히 중요하지 않습니다.

지지 지연의 상태는 보드의 안전과 코팅 품질 모두에 영향을 미친다는 점을 명심하십시오. 목재 보드에 균열이없고 휴식을 입을 때만 합판을 설치할 수 있습니다. 사용 가능한 경우 복원 또는 수리를 처리하고 선호하는 크기를 선택해야합니다.

재구성이 불가능할 가능성이없는 이벤트에서는 LAG 초안의 조직이 합리적인 비용을 감안할 때 최적의 옵션입니다. 이를 위해서는베이스를 설치하고 나중에 시트를 부착해야합니다. 이것은 또한 높이의 변화를 방지합니다.

치수는 합판 두께를 설명하지 않으며 20mm 이상이어야합니다. 결과적으로 습한 및 열 변형과 모든 관련 효과를 줄일 수있는 기회가 있습니다. 패널 사이에 댐핑 이음새가 있습니다. 벽에서 퇴각이 있는지 확인하십시오. 1 센티미터 이상이어야합니다.

거품을 사용하여 발코니의 바닥 단열재

단열재는 지연이 길이로 놓인 후 다음 단계입니다. 우리는 폼을 7-8 cm 길이의 줄무늬로 얇게 썰어 이것을 달성했습니다. 폼 절단에 가장 적합한 도구는 표준 구조 나이프입니다. 그림에서 볼 수 있듯이, 우리는 잘라낸 후 나무 지연 사이에 거품을 배치합니다. ѕол приобретет Вот Âтакоко 울거리 вид (фото ниже), если полоски пеноп막аста будут полность ю ложены.

발코니의 바닥 단열재를 위해, 우리는 거품을 지연 사이에 배치합니다.

두 번째 레이어의 장착은 다음 작업입니다. 룰렛을 사용하여 크기를 측정하여 필요한 지연 너비를 계산합니다.

거품이 놓여졌습니다.

필요한 크기를 측정 한 후 레일을 나무 평면으로 옮깁니다. 그런 다음 전기 기술자가 들어갑니다. 우리는 도움이 필요한 빔 크기를 마실 수 있습니다. 이제 드라이버를 잡을 시간입니다. 막대와 고정 나사의 위치를 ​​테스트하십시오. 그건 그렇고, 우리는 3의 목재 나사를 사용합니다.고정을 위해 5 x 35 mm.

수평 상자를 설정하는 방법

이 시점에서 우리는 나사 손잡이에 지연을 고정시킵니다.

나사 장착 지연 마운트

나사와 드라이버로 고정 할 수있는 지연 종이 있습니다.

다음 레일은 폼 워크의 구성 요소이며 길이가 부착됩니다. 작은 "오버랩"으로 조정해야합니다 또는 발코니 프레임에 더 가까운 돌출부. 자체 태핑 나사가 제자리에 고정되어 있습니다.

마지막 종류의 측면 지연

다음 단계는 두 번째 층이 고정 된 후 양식을 붓는 것과 관련이 있습니다. 이를 달성하려면 Frost에 내성이있는 Portland-M500 브랜드 시멘트 또는 타일 접착제 솔루션을 만드십시오. 솔루션이 준비되면 주걱을 사용하여 Formwork의 인테리어에 삽입하십시오. 양식의 전체 내부 둘레는 용액으로 코팅됩니다.

포크 워크 시멘트 쏟아지는 절차

우리는 형태의 내부가 완전히 채워지면 무대로 진행합니다.

수평 막대 설치

드라이버와 셀프 테이핑 나사를 사용하여 지연을 조입니다. 그림에서 볼 수 있듯이 스크롤은 "보드의 보드"를 사용하여 나사를 조입니다 기술. 우리는 같은 방식으로 너비를 더하는 각각의 추가 지연을 장착합니다. 레일 사이의 15cm의 단계를 동시에 염두에 두는 것이 중요합니다.

우리는 후속 레일 층이 장착되면 남은 모든 균열의 해협으로 진행합니다. 우리는 균열을 밀봉하기 위해 서리 방지 타일 접착제 솔루션을 사용합니다. 우리는 모든 균열을 처리하고 채운 후 솔루션을 강화하게합니다. 이것은 보통 하루가 걸립니다. 솔루션은 하루 만에 완전히 고정화되고 동결되어야합니다. 이 경우 양식은 그림과 동일한 견해를 가져야합니다.

우리는 Frosteristent Tile Adghesive를 사용하여 바닥의 균열에 그것을 뿌립니다.

양식의 강점을 조사하십시오. 모든 것이 순서대로 있는지 확인하기 위해 손가락으로 테스트하십시오. 건조하고 단단하다면 위험없이 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

발코니의 콘크리트 바닥의 절연 두 번째 거품 층

다음은 이벤트 순서입니다

1. 폼을 너비 15cm의 일부로 자릅니다.
2. 잘게 썬 거품을 잘라낸 나무 레일 사이의 거리에 쌓여 있습니다.
3. 우리는 작은 거품 조각으로 바닥에 균열을 밀봉하여 틈과 균열없이 표면을 형성합니다.

발코니의 폼 바닥 단열재

DIY 발코니 바닥 화장은 야외 공간의 편안함과 외관을 향상시키는 만족스러운 프로젝트가 될 수 있습니다. 재료와 관련하여 사용할 수있는 많은 옵션이 있습니다 : 현대 복합재 또는 타일, 클래식 목재 데크에 이르기까지. 모든 옵션에는 장점과 단점이 있으므로 유지 보수 요구 사항, 미적 호소 및 내구성과 같은 것을 고려하는 것이 중요합니다. 성공적인 설치는 자세한 지침을 따르는 능력에 따라 다릅니다. 다행히도 포괄적 인 가이드 및 교육용 비디오와 같은이 프로세스에 도움이되는 수많은 온라인 리소스가 있으므로 발코니 바닥이 놀랍고 오랫동안 지속되도록 할 수 있습니다.

대벌의 독립적 인 바닥

독특한 "ship-paz"덕분에 가장자리의 바닥 보드 바닥에 자물쇠가있는 집 장인은 요즘 나무 바닥을 쉽게 설치할 수 있습니다. 이런 종류의 혁신은 바닥 판을 설치하는 것이 어렵지 않다고 보장합니다. 벽에서 멀리 떨어진 방향으로 보드는 지연에 놓여 있습니다. 성 스파이크는 장착하기 전에 첫 번째 판자 캔버스에서 잘린 다음 보드는 수직 벽에 수직으로 엄격하게 놓여 있습니다.

중요한 측면. 최대 1이 있는지 확인하십시오.자체 태핑 나사를 사용하기 전에 5cm 후퇴. 첫 번째 보드는 3면에서 최대 15mm까지 벽에서 간격을 두어야하며 나사는 45도 각도로 삽입해야합니다.

이미 바닥에 고정 된 빔과 유사하게 판자 바닥 부품도 초기 방부제 처리가 필요합니다. 끝과 잘못된 쪽은 나무 바닥이 설치되면 그들에게 도달하는 것이 불가능하기 때문에 특별한주의가 필요합니다. 다음은 향후 조치 일정입니다

1. 보드 너비와 같은 거리에서 (조금 더 가능) 보조 레일을 설치하여 자체 탭 스크류로 고정하십시오.
2. 두 번째 코팅 요소를 고정시키기 시작하고 이전 패널의 그루브에 스파이크를 삽입하십시오.
3. 보드의 밀도를 서로에게 보장하려면 레일과 두 번째 보드 사이에 몇 개의 웨지를 운전하십시오.
4. 비슷한 방식으로 바닥의 나머지 부분을 장착하여 각 보드를 셀프 탭 보드로 (그루브) 각도로 고정하십시오.
5. 판자 바닥의 첫 번째 및 마지막 요소를 세로로 방향으로 찾아 자체 탭 스크류를 지연에 고정시킵니다.

스커트 보드는 나무 바닥이 완전히 설치된 후 벽을 따라 생성 된 공간을 채우는 데 사용됩니다. 전문가들은 목재가 수분을 흡수하지 못하도록 바닥 구조를 마치기 전에 바니시 또는 페인트를 적용하는 것이 좋습니다. 조성물의 2 ~ 3 층 적용에 적용되는 것이 권장되고 각 처리 단계가 필요한 후에 표면을 완전히 건조시킵니다.

단열재를위한 재료 선택.

미네랄 울은 시간 테스트를 거친 저렴한 재료입니다. 다양한 종류의 미네랄 울가 있지만 불에 저항하는 현무암면 울은 특별한 고려를 받아야합니다. 용융점은 1000C입니다.

미네랄 울의 단점 중 두 가지는 높은 공기 투과성과 짧은 서비스 수명입니다. 시간이 지남에 따라 수축이 발생하여 상자 구성 요소가있는면 울 조인트가 위치한 지역에서 불이옵니다. 공기 전도도가 1입니다. 다시 말해, 그것은 모든 가열 된 공기를 거리로 방출합니다.

또한 미네랄 울을 설치하는 것은 상당히 어려울 수 있습니다. 열 단열 특성의 습윤 및 갑작스러운 손실은 특수 증기 장벽 필름을 사용하지 않고 부적절한 설치로 인해 발생할 수 있습니다.

미네랄이있는 양모.

거품은 또한 저렴하고 다소 "오래된"입니다 재료. 폼은 설치하기 쉽고, 작동 수명이 길고, 환경 친화적이며, 열전도율 계수가 상대적으로 낮습니다. 그러나 장점에도 불구하고, 그것은 상당히 좋으며 알코올 및 유산 제품을 기반으로하는 화학 제품에 대한 저항력이 약합니다. 또한 다양한 곤충과 새들이 둥지를 조직하는 것을 즐깁니다. 최소 밀도가 25 kg/m3 인 발코니 또는 로지아의 폼을 선택해야합니다.

압출 폴리스티렌 폼 (폼)은 밀도가 높은 현대식 재료입니다. 증기 장벽 특성이 높고 급수 작업이 적습니다. 이 자료에는 여러 가지 유형이 있습니다. 거품 "편안함"은 발코니의 단열에 적합합니다. 이 재료는 폼의 개선 된 버전입니다. 환경 친화적이며 거품보다 내구성이 뛰어납니다. 이 재료는 20 t/m2의 압력을 견뎌냅니다. Foamyplex의 서비스 수명은 50 년이며 일반 문구 나이프로 쉽게 자르고 조류와 곤충에 관심이 없으며 미네랄 히터와 달리 젖을 때는 속성을 잃지 않습니다. 이 재료의 단점은 가연성이지만 거품보다 약간 낮습니다.

폴리스티렌으로 만든 압출 폼

Penophol (포일 층을 갖는 폴리에틸렌)은 증기 투과성이 낮고 적외선 스펙트럼에서 열을 반사하는 능력을 가지며, 이는 주요 이점입니다. 이 자료는 젖은 후에도 특성을 유지하여 완전히 친환경적입니다. 페 노폰은 매트와 롤로 만들어집니다. 이 재료는 세 가지 다른 품종으로 제공됩니다. 하나는 단일 접착제 측면, 하나는 양측 반사, 하나는 단일 편도 반사 층이 있습니다.

Penophol의 롤.

폴리 우레탄 폼이 뿌려졌습니다. 폼 장착과 마찬가지로이 단열재는 실린더로 판매됩니다. 설치하기 쉽고 열전도율이 낮은 원활한 열 보호 기능을 제공합니다. 이 자료의 유일한 단점은 엄청난 비용입니다.

원활한 히터의 주요 이점 중 하나는 집의 구조적 구성 요소와 관절이나 균열이 없다는 것입니다. 그들은 모든 간격과 균열을 채우고 절연 벽에 적용될 때 100 번 이상 부풀어 오르고 콜드 브리지 문제를 해결합니다.

폴리 우레탄 폼이 뿌려졌습니다.

발코니 바닥의 DSP. 로지아와 합판 발코니의 폴

아파트 로지아에서 풀릴 수있는 편안한 공간을 설정하기로 결정한 후, 성적 코팅을 선택하는 문제는 결국 해결해야합니다.

합판 발코니에 스크린을 설치하는 Paul의 방법은 동시에 정렬, 단열 및 안락 문제를 해결하기 때문에 환상적입니다.

합판 – 간단하고 편안합니다

천연 나무 바닥이있는 방은 항상 편안합니다. 또한, 시트 합판은 작업하기가 매우 쉽고 합리적으로 가격이 책정됩니다. 또한이 재료는 탁월한 강도와 유연성으로 인해 칩 보드보다 우수합니다.

합판 바닥 절차

합판이 설치되기 전에 바닥을 절연해야합니다.

적절한 프라이머를 적용하고 시멘트 모르타르를 사용하여 모든 조인트, 이음새 및 균열을 채우면 검은 콘크리트 바닥이 스타일링 할 준비가되어 있는지 확인하십시오. 발코니에있을 수있는 오래된 바닥을 분해하는 것이 가장 좋습니다. 바닥이 튼튼하다면 신선한 합판 층을 옛날 위에 적용 할 수 있습니다.

다음으로, 바닥과 벽의 방 안에 은면이있는 호일로 만든 분리 론을 놓습니다. 객실의 온도가 유지되고 열전 효과는이 층에 의해 생성됩니다. 덮개는 맨 위에 배치됩니다.

지연의 막대는 강력하고 완벽하며 방부제로 임신해야합니다.

화재 솔루션 및 방부제 함침은 지연으로 사용될 막대에 적용되어야합니다.

지연이 매끄럽고 오류가 없는지 확인하십시오. 발코니 라인을 따라 높이는 70cm 이상, 두께가 30cm 이상인 빔이 설치됩니다.

빔 라인은 간격이 0입니다.5 ~ 0.6 미터 떨어져; 첫 번째 줄은 메인 벽에서 5 ~ 6 센티미터 떨어져 있습니다.

가장 높은 바닥 수준은 지연이 고정되기 시작하는 곳입니다. 건물 수준에서 찾는 것은 간단합니다. 사용하기 전에 빔에 기술 구멍을 뚫습니다. 앵커가 콘크리트베이스 내부에 6-7cm가되도록 지연을 쌓아. 빔 아래에 나무 조각을 배치하고 수평으로 단단히 배치하고 앵커 볼트로 단단히 고정시킵니다.

긴 지연과 점퍼가 만나는 지역에 건축 단열재를 놓습니다. 이를 위해 미네랄 울 또는 폼 시트를 사용할 수 있습니다.

합판을 벽에 눌러서는 안됩니다. 시트 부품을자를 때 간격은 5 ~ 7 밀리미터 사이 여야한다는 것을 기억하십시오. 시트를 상자에 고정하여 나사 사이에 25 센티미터를 남겨 두십시오. 평평한 모자가 달린 셀프 테이핑 나사. 발코니에 합판을 설치하는 방법에 대한 추가 정보는 이것을 참조하십시오.

불쾌한 놀라움을 피하기 위해

합판을 바닥에 놓기 전에 완전히 건조시키고 보호 코팅을 바릅니다.

앞에서 언급했듯이 합판은 천연 물질로 만들어졌습니다. 그녀가 시간이 지남에 따라 치수를 바꾸지 못하고 속성을 향상시키기 위해 다음과 같은 간단한 행동이 도움이 될 것입니다

1. 놓기 전에 시트는 추가 작업 조건에서 가장 잘 보관됩니다. 창고에서 상품을 가져간 후 재료를 방에 두십시오. 이상적으로는 순응 기간은 일주일입니다. 창고가 가열되면 시간을 줄일 수 있습니다. 동시에, 시트를 수평으로 만 보관하십시오.
2. 가열되지 않은 발코니에서 합판을 사용하기로 결정한 후, 수분 저항을 개선하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 폴리 비닐 아세테이트를 기반으로 용액으로 시트를 담그십시오. 함침은 반점이 뒷면에 나타날 때까지 몇 가지 트릭에서 수행됩니다. 절차는 두 비행기에서 수행해야합니다. 우리는 또한 4 일 동안 수평으로 건조합니다.
3. 원한다면 합판의 일부에서 그림을 만들고 컷의 조각에 합류하지 마십시오. 누울 때 혼동하지 않기 위해 검은 색 옵션을 접고 배치 순서대로 부품을 마비시킵니다.

이 재료는 액체 손톱으로 고정 될 수 있으며 평평한 표면에 잘 떨어질 것입니다. 약간의 창의성으로 자신을 위해 합판 패르켓을 정리할 수 있습니다.

새 층을 설치하는 것은 발코니를 편안한 지역으로 바꾸는 데 필수적인 단계입니다. 재료를 클래딩 할 때는 이용 가능한 몇 가지 옵션이 있으며 각각 자신의 장점과 단점이 있습니다. 내구성, 미학 및 유지 보수 요구와 같은 고려 사항은 선택한 재료 (타일, 데크 또는 전적으로 다른 것과 상관없이 이루어져야합니다.

설치 과정을 시작하기 전에 발코니 표면을 적절하게 준비해야합니다. 여기에는 해당 지역에 철저한 청소, 수준인지 확인, 잔해 또는 장애물을 정리하는 것이 포함됩니다. 적절한 준비에 의해 원활하고 오래 지속되는 설치가 보장되어 나중에 문제의 가능성을 줄입니다.

표면이 준비된 후에 요구 사항과 선호도에 가장 적합한 클래딩 유형 선택. 석재, 도자기 또는 세라믹과 같은 다양한 재료로 제공되는 타일은 강력하고 적응 가능한 선택을 제공합니다. 반대로, 데크는 편안한 야외 환경을 조성하는 데 이상적인 따뜻하고 자연스러운 미학을 제공합니다. 보다 특이한 외관을 위해 라미네이트 바닥재 또는 인공 잔디를 추가 옵션으로 고려하십시오.

클래딩 자료가 선택되면 성공적인 DO-IT-Yourself 설치를 보장하는 데있어 체계적인 접근 방식이 필수적입니다. 이것은 일반적으로 발코니의 한쪽 구석에서 시작하여 모든 타일이나 판자가 확고하게 제자리에 있고 정렬되도록하는 동안 가로 질러 움직입니다. 프로세스를 간소화 할 수 있으며 접착제 또는 클립과 같은 적절한 도구 및 기술을 사용하여 전문 결과를 얻을 수 있습니다.

DIY 프로젝트에 착수 할 때 단계별 프로세스를 통해 초보자를 걸을 수있는 많은 리소스가 있습니다. 설치 프로세스의 모든 단계에 대한 시각적 데모는 온라인 자습서 및 교육용 비디오에서 제공되며, 이는 매우 유용한 리소스가 될 수 있습니다. 전문가 또는 노련한 do-it-it-yourougher와 컨설팅하는 사람들도 통찰력있는 조언과 유용한 힌트를 제공하여 만날 수있는 장애물을 겪을 수 있습니다.

마지막으로, 발코니 바닥을 리모델링하면 야외 공간의 유용성과 매력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 적절한 클래딩 자료를주의 깊게 선택하고 체계적인 설치 절차를 준수함으로써 집의 가치를 높이는 오래 지속되고 미적으로 유쾌한 바닥을 구축 할 수 있습니다. 데크의 유기적 인 매력에 더 ​​끌려 가든 타일의 고전적인 우아함에 관계없이 올바른 방법으로 자신을 만든 화려한 발코니 바닥을 가질 수 있습니다.

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