추운 달에는 가정을 따뜻하고 편안하게 유지하는 데 올바른 가열 솔루션이 필수적입니다. 많은 주택 소유자가 기존 용광로를 선택하지만 호의를 얻는 덜 잘 알려져 있지만 똑같이 효율적인 대안이 있습니다 : 용광로 비율에 대한 점토 솔루션. 이 전통적인 기술은 점토의 힘을 활용하여 가정 난방 시스템의 효능과 효율성을 높입니다.
탁월한 열 품질로 인해 Clay는 다양한 건축 및 절연 응용 분야에서 수세기 동안 사용되었습니다. 열을 유지할 수있는 능력 때문에 퍼니스 효율을 향상시키는 데 좋은 옵션입니다. 주택 소유자는 용광로 비율에 점토를 추가함으로써 편안함과 에너지 절약을 달성 할 수 있으며, 이로 인해 집 전체에 더 많은 균일 한 가열이 발생할 수 있습니다.
고유 한 단열 특성은 용광로 비율에 대한 점토 솔루션을 활용하여 주요 이점 중 하나입니다. 열 손실에 대한 장벽 역할을함으로써 점토는 집 안에 귀중한 따뜻함을 유지합니다. 결과적으로, 용광로는 적절한 온도를 유지하기 위해 덜 작동해야하므로 에너지 비용을 절약하고 환경에 부정적인 영향을 미칩니다.
Clay는 또한 환경에 쉽게 접근 할 수 있고 안전하며, 이는 주택 소유자가 탄소 발자국을 줄이려는 지속 가능한 옵션입니다. 특정 인공 절연 재료와 달리 점토는 탑승자의 건강에 안전합니다. 이것은 집의 에너지 효율을 높이는 데 책임이 있고 안전한 선택입니다.
| 재료 | 비율 |
| 점토 | 3 부 |
| 모래 | 1 부분 |
- 용광로, 점토, 점토 및 기타의 석조 및 석고 솔루션
- 점토의 품질을 결정하십시오
- 불순물 청소
- 용광로 솔루션 준비 : 유형, 응용 프로그램, 레시피
- 용액의 비율 결정
- 용광로를 놓기위한 내구성 있고 내구성있는 점토 솔루션을 준비하는 방법
- 점토 용액의 구성 요소 선택
- 점토 용액 제조에 대한 비율
- 솔루션을 준비하는 방법
- 스토브 비율을 낳기위한 솔루션
- 연소 솔루션 : 품종, 반죽 방법
- 점토 용액을 반죽하는 방법?
- 용광로를위한 품종의 라임 솔루션
- 콘크리트 및 열 -내성 콘크리트 혼합물
- 용광로 비율, 재료 및 요리 절차를위한 점토 솔루션
- 점토의 종류
- 준비
- 솔루션의 준비
- 솔루션 준비 팁
- 주제에 대한 비디오
- 점토 샌드 혼합물의 정확한 비율
- 재에서 내화성 시멘트를 만드는 방법
- 점토 석고. 균열없이 강하게 만드는 방법 점토 석고.
- 스토브 뉘앙스를위한 올바른 솔루션을 만드는 방법
- 용광로를 놓기위한 소금을 곁들인 고대 할아버지 점토 용액
용광로, 점토, 점토 및 기타의 석조 및 석고 솔루션
점토는 식료품 저장실 솔루션을 만드는 데 필수적인 성분입니다. 그 수요는 불의 사용을 통해 점토를 석재로 전환하는 것을 포함하여 특별한 특성에서 비롯됩니다. 발사 과정에서 벽돌의 강도를 얻고 우수한 구조적 히치를 제공하며 최고 온도에 도달합니다. 그럼에 그럼에도.
점토의 품질을 결정하십시오
지방 함량은 주요 지표입니다. 얇은 점토와 뚱뚱한 점토의 차이점을 알려주십시오. 첫 번째는 건조 중에 부피와 균열이 크게 줄어들고 두 번째는 부서진.
점토는 통통하고 얇습니다.
만족스러운 결과를 생성하기 위해 모래에 대한 세트 비율이 없음을 즉시 인식하십시오. 실험 설정에서 선택하면 품종의 지방 함량에 따라 비율이 결정됩니다.
다음 방법은 점토 품종의 지방 비율을 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 점토에서 롤아웃하여 길이가 15-20cm이고 두께가 10-15mm입니다. 50mm 직경의 목재 형태로 둘러싸십시오. 뚱뚱한 점토는 지혈대를 점차적으로 균열하지 않고 뻗을 것입니다. 지혈대는 정상적인 상황에서 매끄럽게 늘어나고 부서지며 원래 직경의 15-20%로 두껍게됩니다.
불순물 청소
스토브 솔루션에는 순수한 모래가 필요합니다. 불순물과 분리하기 위해 체로 체결 한 다음 헹구어 야합니다. A 1.5 mm 세포 미세 메쉬 체는 체질에 사용됩니다. 또한, 모래 혼합물이 부어지는 홀더 (이상한 그물 필요)에 처진 삼베를 잡아 당겨 모래는 청소됩니다. 디자인을 모래로 채우고 호스와 워터 제트로 플러시 한 후, 스탠드는 제자리에 고정됩니다. 절차는 모래에서 나오는 물이 부정 할 때까지 계속됩니다.
점토를 물로 교반 한 후에는 담그는 것이 허용됩니다
점토는 외부 소스에서 불순물을 제거하기 위해 청소됩니다. 지상 및 직사각형 컨테이너의 상단 부분에 추가 (오래된 통 또는 욕조와 같은). 리셉터클은 4-8 °를 낮췄습니다. 하단은 상단에 도달 할 때까지 물로 채워져 있으며 점토와 접촉하지 않습니다. 작은 주걱이나 철제 특종으로 씻는 점토. 점차적으로 부드러워지고 아래의 균일 한 페이스트리 물질을 형성하여 다른 컨테이너로 조심스럽게 옮겨집니다. 필요한 양의 솔루션이 얻을 때까지 프로세스가 반복됩니다.
모래는 작은 세포 장착 체를 통과합니다.
마른 점토를 패키지로 구입하면 담가야합니다. 물로 점토를 포화시키는 것은 상당히 쉬운 과정입니다. 시작하려면 깊이가 10 ~ 20cm 깊이에 도달 할 때까지 건조 점토로 넓고 깊은 용기를 채우고 수평을 달고 물을 추가하십시오. 물의 양은 모든 것을 완전히 덮는 데 필요했습니다. 액체를 첨가 해야하는 경우 하루 후에 삽과 철저히 혼합 된 다음 다른 날을 위해 떠납니다. 우리는 모든 것이 페이스트가 될 때 점토가 준비되어 있다는 것을 알고 있습니다. 필요한 전체 금액이 담그기 전까지는 여러 번 수행됩니다.
용광로 솔루션 준비 : 유형, 응용 프로그램, 레시피
용광로에서 작업 할 때 다른 목적을 위해 다른 솔루션이 준비됩니다
- 기초 설치;
- 스토브 벽돌;
- 석고 및 직면 작업.
솔루션은 이러한 목적으로 사용됩니다
- 점토;
- 라임 클레이;
- 모래 시멘트;
- 라임.
스토브는 강도를 위해 시멘트 또는 소량의 소금이 첨가되는 점토 혼합물에 설정됩니다. 많은 사람들은 점토와 물을 사용합니다. 일부 스토버는 솔루션의 배치를보다 쉽게 작업 할 수 있도록 보드 밖으로 나무 바닥을 만듭니다. 대형 혼합 작업 영역을 사용하면 솔루션을보다 효과적으로 준비 할 수 있습니다.
스토브는 점토와 모래의 혼합물 위에 설정됩니다.
먼저 필요한 재료의 양을 확인해야합니다. 계산은 다음과 같습니다. 석조 혼합물 20 리터는 3-5mm의 두께로 50 개의 벽돌을 놓는 데 필요합니다 (러시아 스토브를 구축하면이 양은 15-20% 증가합니다).
용광로의 주요 디자인은 클레이딩에도 적합한 점토 솔루션을 사용합니다. 물과 점토로 구성됩니다. 칩, 건축 모래 및 목재 톱밥과 같은 집계는 때때로 추가됩니다. 골재의 한 부분은 점토 혼합물을 생성하기 위해 점토의 두 부분에 추가됩니다. 용광로는 점토-샌드 혼합물을 사용하여 놓여 있습니다.
성분은 균질 한 덩어리로 결합되어 크림의 일관성을 제공합니다. 삽으로 벽돌 질량은 매끄럽게 진행되며 마크를 남기지 않아야합니다. 또한, 분리 된 물은 표면에 나타나지 않아야한다. 그렇다면 모래를 추가해야합니다. 100-250 그램의 소금을 함유 한 솔루션이 용액에 첨가되어 더 많은 강도를 제공합니다. 시멘트는 덜 자주 사용됩니다. 하나의 버킷에는 750 그램이 있습니다.
용광로를 배치하기위한 솔루션을 준비하는 방법, 비디오 자료에 시연됩니다. 동시에 점토를 담그는 데 필요한 일관성이 보입니다.
모래-시멘트 용액은 표면의 불규칙성과 용광로의 클래딩을 수평으로하는 데 사용됩니다 (타일, 모자이크, 석재). 퍼니스 용 시멘트 박격포는 기초를 놓을 때 이음새를 밀봉하는 데 사용됩니다. 다음과 같이 준비됩니다 : 필요한 양의 건축 모래와 시멘트를 측정하고 잘 섞고 원하는 일관성에 물을 부어 넣습니다. 재료의 비율은 시멘트 구성 브랜드에 달려 있으며, 대부분 1 : 2.
석고 스토브, 파이프 및 기초 배치의 경우 라임이 솔루션으로 사용됩니다. 근본적으로 다른 준비가 필요합니다. 그들은 석회를 처음 담긴 후 약 일주일 동안 특별한 구덩이를 견뎌냅니다. 그런 다음 그 후 모래 용액이 만들어집니다. 라임의 지방 함량은 일반적으로 1 : 1 또는 1 : 3 인 비율을 결정합니다.
용광로의 석고에 더 많은 강도를 제공하기 위해 석면이 라임 클레이 솔루션에 추가됩니다. 다음은 솔루션의 비율입니다
- 클레이 가드 반죽 샌드-바스 1 : 1 : 2 : 0.1;
- 동일한 비율의 점토-시멘트-assbest;
- 석고 모래 주도의 반죽-대상 1 : 1 : 2 : 0.2.
준비 방법은 모든 마른 성분을 함께 혼합 한 다음 물 약화 점토, 석고 또는 라임 우유를 첨가하는 것입니다. 그 후, 성분은 매끄럽게 될 때까지 혼합됩니다.
커널 핵을 놓는 것은 내화성 (Chamotum) 솔루션에 있습니다. 그것을 준비하려면 내화 점토와 수치를 1 : 1 비율로 결합하십시오. 다음으로, 점토 덩어리의 네 번째 부분을 구성하는 물을 추가하고 철저히 섞습니다.
이것이 좋은 솔루션 인 Chamotum Brick이 어떻게 보이는가입니다.
솔루션의 품질을 주시하는 것이 필수적입니다. 궁극적으로 비교적 플라스틱 조성만이 단단한 이음새와 좋은 스토브 벽돌 접착력을 보장 할 수 있습니다.
효율적인 가정 난방을 찾기 위해 퍼니스 용 점토 솔루션은 지속 가능하고 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 모래 및 빨대와 같은 다른 천연 물질과 점토를 혼합하면 단열 할뿐만 아니라 열을 효과적으로 유지하는 강력한 혼합이 생성됩니다. 이 단순하면서도 독창적 인 솔루션은 수세기 동안 사용되어 실내 온도를 조절하기 위해 자연의 힘을 활용했습니다. 올바른 비율로 용광로에 점토를 적용함으로써 주택 소유자는 열 손실을 크게 줄여서 에너지 요금을 낮추고보다 편안한 생활 환경을 초래할 수 있습니다. 또한, 천연 재료의 사용은 현대의 친환경 가치와 일치하는 환경 영향을 최소화합니다. 퍼니스 단열재를위한 점토 솔루션을 수용하는 것은 가정을 난방에 실용적이고 환경 친화적 인 접근 방식을 제공하여 따뜻함과 지속 가능성을 모두 찾는 사람들에게 매력적인 옵션입니다.
용액의 비율 결정
가소성 및 지방 함량을 제어하기 위해 모래가 벽돌 솔루션에 추가됩니다. 비율을 계산하는 방법은 다음과 같습니다
- 약간의 점토를 가지고 5 개의 동일한 부품에 배포하는데, 그 중 4 개의 서빙에서 우리는 모래를 1/4, 1/2, 1 및 1의 양으로 넣습니다.5, 그리고 모래없이 하나를 남겨 두십시오. 물을 첨가하고 각각 별도로 반죽하십시오. 결과 블랭크는 플라스틱이어야하며 손에 달라 붙어서는 안됩니다. 평평한 팬케이크는 그들로부터 형성되어 건조된다. 질량의 품질은 이런 식으로 결정됩니다. 공작물이 무너지면 모래가 필요 이상으로 균열의 존재는 부족함을 나타냅니다. 샘플에 균열이없는 상태에서 균질 한 경우 최적입니다.
우리는 이제 미래의 솔루션에서 실험적으로 필요한 모래 대 클레이 비율을 보유하고 있으며 주요 재료 준비로 이동할 수 있습니다.
홈»수리»용광로를위한 강력하고 오래 지속되는 점토 혼합물을 혼합하는 방법
용광로를 놓기위한 내구성 있고 내구성있는 점토 솔루션을 준비하는 방법
용광로는 일반적으로 매우 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 벽돌이 있습니다. 그러나 구조물의 높은 강도를 보장하고 압박감 위반을 방지하기 위해 적절한 뜨개질 재료를 선택해야합니다. 점토와 벽돌에는 유사한 화학 조성이 있다는 점을 감안할 때 점토는 현재와 미래에 완벽한 선택입니다.
점토 솔루션을 사용하면 가장 까다로운 용광로 조건에서도 매우 강력하고 오래 지속되는 단일 구조를 구축 할 수 있습니다. 최대 1000 도의 온도를 견딜 수있을뿐만 아니라 다른 여러 가지 이점을 제공합니다.
- 점토 용액이 수행되는 재료의 자연 기원, 인간 건강에 유해한 증발에 의해 가열 될 때의 부재;
- 저렴한 재료 비용. 용액을 준비하는 데 필요한 것은 저렴한 점토와 모래입니다
- 필요한 경우 벽돌을 손상시키지 않고 잘못 접힌 벽돌 지역을 신속하게 분해합니다. 콘크리트와 달리 점토 솔루션은 모든 표면에서 쉽게 제거됩니다.
그러나 앞서 언급 한 모든 혜택을 활용하려면 기본 성분을 신중하게 선택하고 아래에서 논의 할 지침을 준수하여 점토 및 모래 솔루션을 만들어야합니다.
점토 용액의 구성 요소 선택
퍼니스 설치는 세 가지 간단한 부분만으로 수행 할 수 있습니다
- 물. 그것의 주요 요구 사항은 미래의 수렴제의 강도와 내구성에 부정적인 영향을 줄 수있는 외부 포함이 없다는 것입니다. 가장 가까운 저수지에서 정체 된 물을 사용해서는 안됩니다
- 모래. 분쇄 된 돌이나 돌 곡물을 포함해서는 안됩니다. 균질 한 모래를 선택하는 것이 가장 좋습니다
- 점토. 용광로를 놓기위한 솔루션이 수렴성 특성을받는 주요 성분. 따라서 구조의 압박감 위반을 배제하기 위해 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해 여러 실험을 수행하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 다른 양의 점토와 모래가있는 솔루션에 대한 몇 가지 옵션을 준비하고, 특이한 케이크를 만들고, 잘열 된 방에 12 일 동안 떠나십시오. 실험이 끝나면 열의 영향으로 균열이 형성되지 않는 샘플 만 선택됩니다.
굴뚝 및 기초와 함께 벽돌 스토브의 용광로 및 열 액분화 부분만이 점토와 모래의 혼합물 또는 Chamotte의 적절한 용도입니다. 문제는 이러한 용액이 온도 변화에 높은 저항성을 나타내고 강한 가열을 견딜 수 있다는 것입니다. 또한 응축 수분의 장기적인 영향을 견딜 수 없기 때문에 시간이 지남에 따라 분해되고 악화됩니다.
용광로의 기초 또는 굴뚝 파이프를 배치 할 때 다른 수렴성 재료를 사용하는 것이 바람직합니다. 품질에 관해서는, 대부분의 시간, 모래 및 시멘트 또는 충분히 강하고 수분에 내성이있는 부정적인 석회가 사용됩니다. 미래의 스토브의 "핫스팟" 장기간 전체 구조의 최대 압박감과 결함없는 작동을 위해 점토가 남아 있어야합니다.
점토 용액 제조에 대한 비율
위에서 설명한 실험 결과에 기초하여, 점토의 물리적 특성은 미래 솔루션의 주요 성분의 비율뿐만 아니라 결정됩니다. 예를 들어, 마른 점토의 경우 모래의 양을 줄여야하며 기름진 경우 두 배가되었습니다. 이상적인 버전에서는 이러한 구성 요소가 1 대 1의 비율로 혼합됩니다.
10 킬로그램의 점토와 150 그램의 소금을 결합하여 가능한 한 강한 용광로를 놓기위한 솔루션을 만들 수 있습니다. 그러나 1 차 성분을 신중하게 선택한 경우 첨가제가 필요하지 않습니다.
솔루션을 준비하는 방법
다음은 벽돌 스토브 설치에 사용 된 수렴성 혼합물의 레시피입니다
- 특별히 준비된 용기에서 점토를 붓고 소량의 물을 부어야합니다. 잘 젖어 있도록 컨테이너는 건조하고 깨끗한 장소에 12-48 시간 동안 방치되어 때로는 생성 된 조성물을 혼합합니다
- 그 후, 필요한 일관성이 얻어 질 때까지 모래를 추가하고 용액을 철저히 혼합 할 수 있습니다
- 소금이나 시멘트를 첨가하려면 모래와 동시에 입력하여 균질 한 덩어리를 얻으십시오.
벽돌 층이 매우 플라스틱인지 확인하려면 다음과 같이 수행 할 수 있습니다
- 우리는 길이가 1의 완성 된 혼합물에서 편모 20을 만듭니다.5 센티미터;
- 우리는 5cm 두께의 나무를 사용하여 링에 연결합니다
- 우리는 편모를 관찰합니다 – 표면에 균열이 없으면 모래를 추가해야합니다. 그렇지 않으면 점토가. 조성물이 균등하게 확장되고 굽힘에 몇 개의 작은 균열 만 나타나면 Masonry의 제조로 진행할 수 있습니다.
용광로를위한 적절하게 준비된 점토 용액은 벽돌 공사가 가능한 한 강해지면서 일산화탄소가 건물에 스며 들어 위반되는 것을 방지합니다. 결과적으로 프리미엄 성분을 선택하고 서로 관련하여 혼합 방식에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 비디오 지침을 사용하여 훌륭한 결과를 얻으십시오. 그것은 혼합물을 만드는 것과 관련된 모든 작은 세부 사항을 안내합니다.
스토브 비율을 낳기위한 솔루션
연소 솔루션 : 품종, 반죽 방법
적절하게 관련된 솔루션은 용광로의 압박감, 내구성 및 시간에 따른 열에 대한 내성을 결정합니다. 구성 요소의 결핍 또는 과잉은 파괴, 구조적 무결성을 잃고 일산화탄소를 방출합니다. 작업을 위해 세라믹 벽돌이 사용되며 그 구성은 용광로를 놓는 데 사용되는 점토 솔루션과 균질합니다. 그것은 벽돌과 솔루션의 물리적 특성을 공유하는 단일 구조를 제공합니다. 점토 솔루션은 이로 인해 최고로 간주됩니다.
점토 용액을 반죽하는 방법?
혼합물의 의도 된 용도 (운영 또는 마무리)는 수렴성 성분의 비례적인 구성에 의해 결정됩니다. 시멘트 나 점토와 같은 하나의 대신 두 개의 바인더로 만들어 질 수 있습니다. 냉동 혼합물의 강성은 집계에서 파생되며 약간의 초과는 벽돌의 품질을 저하시키지 않습니다. 수렴제의 작은 과잉의 힘을 줄입니다 (이 예에서는 점토). 이러한 이유로, 그것은 고려된다. 품질이 높을수록 솔루션이 작습니다. 그러나 시멘트와 라임으로 교체하는 것을 피하는 것이 바람직합니다. 이것은 점토가 부족한 상황에서만 이루어집니다.
더 중요한 것은 혼합물이 무너지지 않아야하며 상당히 플라스틱, 점성이지만 액체가 아닌 일관성이 있어야합니다. 퍼니스 본체의 벽돌 이음새의 이상적인 두께는 3 ~ 4mm입니다. 모래 곡물은 1mm보다 크지 않아야합니다. 그럼에도 불구하고 더 큰 모래를 사용하는 것이 허용됩니다. 그러나 그 수량은 변경 될 것입니다.
점토의 품질은 정확한 비율을 결정합니다
- 스키니는 모래 부피의 감소가 필요합니다,
- 1 : 2의 비율로 희석 된 지방 (점토 : 모래).
따라서 미세한 점토 대 작은 모래의 1 : 1의 비율은 1입니다. 다른 첨가제를 측정하면 감소 방향으로 이동합니다.
그들은 시멘트와 소금을 첨가 할 때를 선택합니다. 그들의 국내 요구는 용광로를 놓는 데 사용되는 레이싱 솔루션의 구성에 의해 충족되지 않습니다. 그러나 복잡한 혼합물을 만들려면 다음 비율 (10kg의 점토)을 추가해야합니다. 150 g 소금 및 1kg M400 시멘트. 또한 각 점토와 모래 각각 2 개의 양동이가 있습니다. 이것은 100 개의 벽돌의 벽돌에 충분합니다.
- 점토를 여우에 붓고 소량의 물을 붓고 6 시간에서 2 일까지 젖게합니다
- 이 기간 동안 정기적으로 총 물에서 혼합되어 있습니다 (고무 장화, 트램 플라플 점토를 입을 수 있음) 총액의 총 부피의 1/4가 필요합니다
- 체계적인 모래를 추가하고 혼합물이 천천히 삽에서 미끄러지면 삽과 섞는다 – 이것은 최적의 일관성이다.
다음 절차는 최종 혼합물의 플라스틱이 어떻게 플라스틱인지를 결정하는 데 사용됩니다 : 길이 20cm, 1.5cm 두께의 편모. 5cm 직경의 나무 공백 주위에 반지에 참여하십시오. 편모는 균일하게 퍼져야합니다. 찢어지면 간격의 끝이 날카 로워 야합니다. 몇 가지 파열이 있으면 혼합물이 너무 뚱뚱합니다. 마른 용액은 구부러진 균열 부족으로 표시됩니다. 먼저 모래가 추가되고 두 번째에는 점토가 추가됩니다. 굽힘에 여러 개의 작은 균열이 형성되어야합니다.
용광로를위한 품종의 라임 솔루션
굴뚝에 점토 혼합물을 사용하는 것은 지붕 위로 우뚝 솟은 부분에서 바람직하지 않습니다. 응축수의 형성으로 인해 점토는 균열을주고 파괴됩니다. 이 경우 용광로를 배치하기위한 솔루션의 준비는 라임 테스트를 기반으로 수행됩니다. 동일한 혼합물이 오븐 아래에 기초를 놓는 데 사용됩니다 .
- 모래 3 부분,
- 라임 반죽 1 부분.
라임 반죽을 만들기 위해 3 개의 물과 1 부 음극 라임이 결합됩니다. 부드러워진 지방 점토처럼 플라스틱입니다. 적절하게 준비된 라임 테스트의 밀도는 1400 kg/m3입니다. 기초와 스토브 굴뚝을 배치 할 목적으로 건설 상점에서 사전 제작되었으며 구매되었습니다.
라임은 전용 공장 워크샵에서 석회석 기계를 사용하여 출시됩니다. 석회는 피부와 호흡기 시스템을 태울 수 있기 때문에 반죽을 직접 만드는 것은 권장되지 않습니다. 건강을 유지하려면 엄격한 안전 예방 조치를 준수해야합니다. 먼지 방향 의류, 장갑, 안경 및 호흡기를 착용하십시오.
첨가 된 모래의 양은 라임 반죽의 지방 함량에 따라 다릅니다. 정상적인 일관성에 대한 솔루션을 얻으려면 지방 함량이 너무 높으면 최대 5 개의 부분 모래를 추가하십시오. 부품을 결합하기 전에 1×1 cm 셀로 체를 통해 반죽을 통과해야합니다. 필요한 일관성을 얻으려면 물이 추가됩니다.
시멘트를 추가하면 강도가 증가 할 수 있습니다. 높은 수분 저항은 또한 응집체 및 2 개의 결합제를 포함하는 생성 된 석회 시멘트 혼합물에 의해 나타납니다. 용광로, 기초 및 굴뚝을 놓을 때 다음 비율을 사용하여 더 높은 품질을 달성 할 수 있습니다
- 시멘트 1 부분,
- 모래 8-10 부품,
- 라임 반죽 2 부.
다음은 작업 순서입니다. 모래와 시멘트를 별도로 섞습니다. 물이 점성이 될 때까지 라임 반죽을 희석시키는 데 사용됩니다. 그 후, 혼합 건조 성분이 추가되고 결합됩니다. 다시 한 번 물을 첨가하여 점도를 조정하십시오.
콘크리트 및 열 -내성 콘크리트 혼합물
용광로의 기초와 지붕 위의 굴뚝은 콘크리트 솔루션으로 만들어집니다. 그것은 라임만큼 강하고 45 분 후에 강화하기 시작합니다. 성분은 결합되기 전에 체질됩니다. 모래가 컨테이너에 먼저 추가 된 다음 시멘트. 매끄럽게 섞은 후 물을 넣으십시오. 너무 두껍거나 액체가 아닌 점성 일관성을 달성하는 것은 중요합니다.
내열 콘크리트의 혼합물은 모 놀리 식 용광로에 사용됩니다. 다음으로 구성됩니다
- 포틀랜드 시멘트 M400 1 부품,
- 벽돌 으깬 돌 2 부분,
- 모래 2 부분,
- Shamot Sand 0.3 부.
쿼츠가 일반 모래 대신에 사용되면 강도가 증가합니다. 큰 분획 (최대 10cm)과 고밀도는 내화 콘크리트의 특성입니다. 표준 측정은 다음과 같습니다. 20kg의 혼합물에는 8 리터의 물이 필요합니다. 예를 들어 교반기를 사용하여 믹싱이 기계적으로 수행됩니다.
삽을 사용하는 것은 옵션이지만, 좋은 균질 한 결과를 손으로 달성 할 수 없기 때문에 품질이 어려워집니다. 더 많은 물을 추가하면 혼합물의 물리적 특성이 줄어들면서 좋은 생각이 아닙니다. 물이 충분하지 않다고 확신하지만 그럼에도 불구하고 믹스는 계속됩니다. 그러한 솔루션은 빠르게 굳어지기 때문에 빠르게 작업해야합니다.
용광로 비율, 재료 및 요리 절차를위한 점토 솔루션
콘크리트 및 시멘트를위한 혼합물의 조상은 어떤 물질입니까?? 모든 스토브-it 남자는 점토가 해결책이라는 것을 알고 있습니다. 이 시점까지 석조의 필수 요소였습니다. 벽돌을 놓고 벽난로 건축 할 때 점토 솔루션이 사용되는 몇 가지 이유가 있습니다
- 자연 발사로 샤모 점토 용광로가 벽돌의 특성을 얻습니다. 전체 구조의 높은 설정 표시기를 제공합니다.
- 높은 열 저항. 화재로 가공 한 후 클레이는 실제로 세라믹 스톤으로 변합니다. 그는 상당한 손상없이 큰 열 부하를 견딜 수 있습니다.
그러나 해결책을 정리할 때 위의 것을 달성하기 위해 따라야 할 몇 가지 지침과 제안이 있습니다.
점토의 종류
먼저 점토를 얻는 방법을 선택해야합니다. 민간 부문의 거주자는 스스로 얻을 수있는 옵션이 있습니다. 점토 레이어는 1 미터 깊이에 불과합니다. 그러나 모든 일관성이 주어진 솔루션에 적합하지는 않기 때문에 그 구성도 고려해야합니다.
이 방법 외에 공장 방식으로 이미 준비된 포장 된 카모 톰 클레이를 구입할 수도 있습니다.
지방 함량은 점토의 주요 지표입니다. 용광로를 놓는 데 중간 지방 점토 사용이 필요합니다 (예 : 러시아 용광로). 이 지표가 초과되면 발사시 이질성이 발생하고 레이어 구조가 중단됩니다. 벽돌의 경우 지방 점토 솔루션은 벽돌 표면에 단단히 맞고 브래킷 표시기가 우수하기 때문에 잘 작동합니다. 그러나 그것을 사용하는 것은 여전히 권장되지 않습니다.
준비
소위 "스키니"의 조밀 한 구조 때문에 점토, 고품질의 균질 한 벽돌을 생산하기 위해서는 구체적인 물리적 노력이 필요합니다.
지방의 양은 모래의 양과 비슷합니다. 다음과 같은 작은 실험을 수행하여 비율을 결정할 수 있습니다
- 소량의 점토는 5 개의 부분으로 나뉩니다. 그들 중 하나는 모래와 혼합되지 않았으며 나머지는 각각 1/4, 1/2, 1 및 1입니다.5 부.
- 각각 플라스틱 상태에 따로 각각을 반죽하고 평평한 둥근 블랭크를 만듭니다.
- 최종 건조 후 솔루션의 품질을 결정할 수 있습니다. 모래가 너무 많으면 공작물이 무너질 것입니다. 충분하지 않으면 표면은 균열로 덮여 있습니다. 공작물의 구성이 균질하게 유지되고 균열로 덮여 있지 않으면 최적입니다.
그 후 외부 오염 물질의 점토를 정화하는 과정은 완료되어야합니다. 3 x 3 mm 셀 크기의 체를 사용하여이를 달성하십시오. 이 기술 외에도 점토를 헹구도록 할 수도 있습니다. 컨테이너는 이러한 이유로 4-8 도의 각도로 배치됩니다. 물의 상단과 하부는 더러운 점토로 채워져 있습니다. 점토는 작은 주걱과 물을 사용하여 균일 용액의 하부 부분이 하부에서 얻을 때까지 세척됩니다. 하나의 별도 컨테이너에는 결과 솔루션이 채워집니다.
필요한 양의 재료를 얻은 후에는 솔루션의 제조로 이동할 수 있습니다.
솔루션의 준비
작업이 완료되기 전에 점토를 담가야합니다. 이것은 얇은 점토 층으로 큰 용기를 채우고 용액 층의 상단에 물을 첨가하여 달성됩니다. 그 후, 프로세스는 다음 층으로 반복됩니다. 솔루션은 하루 후에 매끄럽게 될 때까지 혼합됩니다.
점토, 모래, 시멘트 및 석회 외에 석면 사용을 요구하는 솔루션에 대한 여러 공식이 있습니다.
다음 구성은 표준 용광로에서 사용할 수 있습니다
- 모래 – 점토의 2 개 -1.1 라임 -1.
- 모래 – 점토의 2 개 -1 석면 -0.1 시멘트 -1.
솔루션 준비 팁
- 점토를 반죽하는 편의를 위해 작은면이있는 판자 바닥을 만들 수 있습니다. 점토는 땅과 접촉해서는 안됩니다.
- 정상적인 솔루션은 균질 한 층으로 삽에서 미끄러 져 흔들리지 않습니다.
- 마무리 솔루션을 준비하려면 석고를 사용할 수 있습니다. 필요한 색상과 강성이 제공됩니다.
최적의 가정 단열 및 가열을 위해 용광로 비율에 점토 용액 사용을 고려하십시오. 이 시간이 지정된 방법은 온도를 제어하는 효율적이고 자연스러운 방법을 제공하여 적은 에너지를 사용하면서 거실 영역의 편안함을 높입니다.
특별한 특성으로 인해 점토는 열 질량으로 기능하고 고온에서 열을 흡수하고 하위에서 방출합니다. 당신은 집에서 열을 유지하고 용광로에 점토 용액을 추가하여 벽과 바닥을 탈출하는 것을 막을 수있는 장벽을 만들 수 있습니다.
점토 솔루션을 활용하는 지속 가능성은 주요 이점 중 하나입니다. 점토는 독성이없고 풍부하며 환경에 안전한 천연 절연체입니다. 자연스런 솔루션을 선택하면 집안의 에너지 효율을 높이는 동시에 탄소 발자국을 낮추는 데 도움이됩니다.
또한 점토 작업은 합리적으로 저렴하고 쉽습니다. 올바른 준비 및 응용 프로그램을 사용하면 Clay는 새로운 용광로를 건설하거나 특수 장비가 거의 또는 전혀없는 오래된 용광로를 개조 할 수 있습니다. 경제성 때문에 예산을 넘지 않고 집안의 단열재를 개선하려는 주택 소유자에게는 바람직한 선택입니다.
결론적으로, 당신의 용광로 비율에 점토 솔루션을 추가하는 것은 장기 에너지와 편안한 혜택 측면에서 현명한 재정적 결정이 될 수 있습니다. 자연의 자질은 경제성과 사용의 단순성과 함께 집의 단열 및 난방을 향상시키고 자하는 사람에게 매력적인 옵션으로 만듭니다.
