Hágalo usted mismo con sus propias manos

¿Quiere mantener el calor en su casa durante el invierno sin arruinarse con la factura de la calefacción?? Sólo hay que fijarse en los hornos de gas caseros. Con la ayuda de estas creativas opciones de calefacción, puede calentar eficazmente su vivienda sin salirse de sus posibilidades utilizando generadores de gas como alternativa barata a los sistemas de calefacción tradicionales. Con la ayuda de esta guía, podrá hacerse cargo de la calefacción de su hogar construyendo su propio horno generador de gas.

El funcionamiento de los hornos generadores de gas consiste en convertir diferentes combustibles, como la biomasa o los pellets de madera, en gases combustibles que pueden utilizarse para calefacción. Puede construir un horno funcional que queme eficazmente estos gases para proporcionar calor a su casa con materiales fáciles de conseguir y herramientas sencillas. Al utilizar fuentes de energía renovables, este método no sólo proporciona una solución de calefacción asequible, sino que también permite reducir el impacto medioambiental.

La adaptabilidad de los hornos de gas de bricolaje es una de sus principales ventajas. Estos hornos se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades específicas, tanto si vive en un lugar remoto con acceso limitado a los combustibles de calefacción tradicionales como si simplemente desea obtener más información sobre las opciones de calefacción respetuosas con el medio ambiente. Si tiene unos conocimientos básicos de los principios de la combustión y algunas habilidades de bricolaje, puede optimizar el rendimiento y la eficiencia del diseño de su chimenea y garantizar una calefacción fiable durante todo el año.

Aunque construir su propio horno generador de gas puede parecer una empresa difícil, es completamente posible con la ayuda correcta. Prestando especial atención a los detalles y a las medidas de seguridad, incluso los bricoladores sin experiencia pueden construir con éxito un sistema de calefacción que funcione. Además, no hay nada como la impagable sensación de logro que supone haber construido a mano una parte vital de la infraestructura de tu hogar.

Materiales necesarios	Instrucciones paso a paso
Barril de acero	1. Haz un agujero en el barril para el tubo de escape. 2. Suelde patas metálicas en el fondo del barril para mayor estabilidad.
Tubo de escape	3. Fije bien el tubo de escape al orificio del barril. 4. Asegúrese de que el tubo se extiende hacia arriba para ventilar los humos con seguridad.
Quemador de gas	5. Instalar el quemador de gas en el fondo del barril. 6. Conéctelo a una fuente de gas de forma segura.
Materiales aislantes	7. Forrar el interior del barril con materiales aislantes como una manta de fibra cerámica. 8. Asegúrese de que no haya huecos por los que se escape el calor.
Mecanismo de control	9. Añadir un mecanismo de control para regular el flujo de gas y la temperatura. 10. Pruebe el horno a fondo antes de utilizarlo con regularidad.

Montaje de un generador de gas (estufa) con tus propias manos

Una caldera de pirólisis funciona en cuatro etapas: (1) secado de la madera; (2) combustión del gas de madera y aire secundario; (3) combustión del gas y transferencia de calor; y (4) emisión de gases de escape.

Tenga en cuenta el diseño de la caldera. La carcasa cilíndrica se fabrica soldando chapas de acero de 4 mm de grosor. Tu tarea de montaje se verá muy facilitada si encuentras un tubo de acero de pared gruesa o su segmento. El cuerpo del horno mide 50-80 cm de diámetro y 1-1.2 metros de longitud. El generador de gas debe colocarse en posición horizontal. Para ello se suelda a los topes de la pared lateral.

Divida el interior del generador de gas en dos secciones de la barrera utilizando una chapa de acero de 4 mm de grosor que puede cortar con las manos. Taladre un orificio de 8 a 10 centímetros de diámetro en la persiana. Suelde una chapa de acero a uno de los extremos abiertos de la estructura y taládrele un agujero de 350 x 350 mm para alojar la puerta del horno de gasificación. Después, instala la puerta con la propia compuerta y suelda los bucles. Se taladran agujeros debajo de la puerta para cambiar el flujo de aire.

Con las manos, cortar segmentos de 50 cm de tubos de acero (diámetro: 15-20 mm) y soldarlos en un ángulo de 90 grados. Estos son los conductos de aire internos del generador de gas. Se colocan en el interior del edificio con la zona del horno como ubicación central. Cada junta debe cocerse con precaución. Para conectar la chimenea, se suelda manualmente una chapa de acero de 4 mm de grosor al segundo extremo abierto del generador de gas. A continuación, se corta un agujero en la chapa.

Para evitar la aparición de condensado alquitranado, es necesario realizarlo como un segmento directo y aislarlo. La chimenea se compone de tubos de amianto y cemento. La instalación se realiza con los gases moviéndose en sentido contrario. Debe cargar el hogar con leña y encenderlo antes de poder utilizar la caldera. Tu habitación se calentará rápidamente con la estufa.

Hay que tener en cuenta limpiar la chimenea a tiempo cuando se utiliza una caldera de este tipo (lo ideal sería dos veces al mes).

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Opción vertical

Esquema del mecanismo interno de una estufa generadora de gas construida en piedra.

Si se dispone de poco espacio, se puede construir una versión vertical del cuerpo del horno. En comparación con la unidad horizontal mencionada anteriormente, es un poco más difícil. La caja principal de este generador de gas mide 700 x 510 x 1480 mm. Esta instalación debe disponer de una rejilla de chapa de acero. Se monta sobre patas hechas con restos de tubos de acero dentro de la carcasa del generador de gas, a 30 cm del fondo de la carcasa. La caja que se instala en el interior de la unidad y la rejilla se unen mediante soldadura.

En la pared lateral del generador de gas hay soldado un deflector que sujeta una caja con celosía y permite que el aire pase libremente para quemar el combustible. Para realizar todos estos detalles se utiliza chapa de acero (espesor 4-5 mm). Por encima de la caja, en la pared lateral de la instalación, se cuelga un tubo de acero en forma de G que sirve de chimenea hacia el interior de la carcasa del generador de gas. Realice un orificio de 10 centímetros de diámetro en la misma pared (en la parte inferior de la carcasa, a la altura de la rejilla) para permitir que el aire fluya a través de la instalación.

Taladrar un agujero de 6 centímetros en la parte inferior del tubo de la chimenea (en la caja). El aire se introduce en la cámara de combustión de este generador de gas mediante un ventilador montado en el conducto de aire inferior. Se monta un sistema de automatización en la pared lateral del generador de gas para permitir el funcionamiento regular de la caldera y un control óptimo del calor. Su dispositivo ejecutivo en forma de cadena se fija al botón del ventilador.

Deberá construir su propio intercambiador de calor si desea utilizar esta caldera tanto para calefacción como para calentamiento de agua. Se trata de una carcasa de chapa de acero de mayor diámetro que encaja en la parte superior de la carcasa de su generador de gas y está fabricada en acero. Con lana de vidrio u otro material termoaislante comparable se envuelve cuidadosamente esta carcasa en aislamiento térmico.

Las tuberías de entrada y salida se conectan al intercambiador de calor para que el líquido caliente entre en el sistema de calefacción por agua y el líquido frío salga de él. Las rejillas de ventilación y otros equipos necesarios se instalan de acuerdo con el plan estándar para el calentamiento de agua de la calefacción doméstica. La caldera de agua que has reunido es capaz de funcionar con carbón además de con leña. Se pueden utilizar ladrillos para montar la carcasa del generador de gas si trabajar con metal no es lo tuyo, pero la instalación será bastante grande.

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Materiales utilizados y herramientas

1. Chapa de acero de 4 mm de espesor.
2. Tubo o barril de acero de 50-80 cm.
3. Ventilador (centrífugo).
4. Varilla redonda de 20-25 mm.
5. Tubos de perfil de pared delgada de acero 15-20 mm.
6. Tuberías de amianto-cemento y cordón de amianto.
7. Automatización para la termorregulación de la instalación.
8. Aparato de soldadura con electrodos.
9. Taladro con brocas de diferentes diámetros.
10. Ladrillo (chamotnaya).
11. Archivo.
12. Boquillas (2 piezas).
13. Pernos, tuercas, arandelas.

Con el mantenimiento adecuado (principalmente la limpieza de la chimenea), el ASTRATO GARENGENECAL le durará al menos de diez a quince años. Intentar utilizar una estufa normal como generador de gas está estrictamente prohibido. Estos experimentos provocan muertes por intoxicación de monóxido de carbono. Los hogares privados también pueden utilizar generadores de gas, no sólo las casas de vacaciones.

Cómo hacer uno mismo un horno generador de gas?

Los generadores de gas, también conocidos como calderas de pirólisis, son cada vez más habituales en la vida cotidiana. Tienen un rendimiento impresionantemente alto, son fáciles de mantener, respetan el medio ambiente y se utilizan para cocinar, calentar espacios residenciales y domésticos y recibir agua caliente. La mejor opción para el propietario de un cordel sería un horno generador de gas construido con materiales caseros, ya que las muestras industriales pueden ser costosas.

Características del diseño y funcionamiento

La idea fundamental del trabajo es la gasificación del combustible orgánico sólido cuando se quema en un entorno carente de oxígeno. Un sólido orgánico en un horno generador de gas arde lentamente durante el proceso de descomposición, o pirólisis, produciendo mucho gas combustible, principalmente monóxido de carbono y metano. Una vez dentro del compartimento de combustión, el gas subproducto de la cámara de combustión se combina con el aire caliente antes de quemarse y liberar una gran cantidad de calor. El generador de gas puede calentar la camisa refrigerante, proporcionar calor a los alrededores o hacer ambas cosas, dependiendo de las características de la estructura.

Este tipo de estufas demuestran una alta eficiencia de trabajo, varias veces superior a la eficiencia de las tradicionales. A diferencia de las calderas clásicas de combustible sólido, el propietario de una pirolisis puede controlar de forma flexible los modos de funcionamiento y cambiar la temperatura de calentamiento del refrigerante. Para ello, basta con aumentar o disminuir la cantidad de aire que se suministra a la caldera del horno generador de gas. El gas combustible puede extraerse de casi cualquier combustible orgánico sólido: leña, carbón, turba e incluso linóleo. Pero en la vida cotidiana, la primera y los residuos de procesamiento de madera se utiliza con mayor frecuencia. El tipo más común de generador de gas de madera es un horno de pirólisis de la que no se toma el gas, pero se quema para obtener energía térmica.

Las dos cámaras de combustión son el principal elemento de diseño. El combustible orgánico se descompone en una, y el gas sobrante se quema en la otra. Además, existen tres ubicaciones diferentes para la cámara de combustión en el primer caso: debajo, encima y desde el lateral del compartimento de gasificación. Un diagrama fácil de entender y un mecanismo interno caracterizan una estufa de leña generada por gas adecuada para las necesidades de cualquier propietario de vivienda.

Los aparatos de pirólisis tradicionales deben comprender:

• La carcasa en cuyo interior se montan los elementos de funcionamiento del horno.
• Cámara de llenado (búnker) para la colocación de leña o residuos de madera.
• Estufa de gas.
• Rejilla Golsniki para contener combustible duro y carbón.
• Puertas para cargar leña y retirar la ceniza de un generador de gas.
• Sistema de compuerta de aire para controlar el oxígeno que llega a la zona de trabajo del aparato.

Qué se necesita para la fabricación

Las soluciones caseras son mucho menos costosas para el propietario que sus homólogas industriales porque suelen construirse con materiales improvisados y fácilmente disponibles. Necesitará los siguientes materiales para fabricar el generador de gas a leña más básico: chapas metálicas con un grosor mínimo de 3 mm o una gota de tubo de hierro (barril), esquinas de acero de 5 por 5 o de 4 por 4 cm, lazos y huecos para puertas, y chimeneas con las medidas y configuraciones adecuadas. El volumen de la habitación que se va a calentar, junto con cualquier función adicional que vaya a desempeñar el horno (como cocinar y calentar agua), determinará la cantidad y las dimensiones de estos materiales.

Proceso de fabricación paso a paso

Tradicionalmente, el diseño sencillo de la estufa tiene dos compartimentos. Un laberinto de humo único construido a partir de múltiples placas metálicas colocadas en paralelo en la parte superior del aparato servirá de cámara de combustión de gas.

1. Primero se construye el armazón ignífugo del horno, que se divide en dos cámaras funcionales. Puede tener forma de rectángulo, soldarse a partir de varias chapas o utilizarse como un barril acabado (un tronco de tubo) con paredes relativamente gruesas.

2. Para construir un horno de pirólisis rectangular, se marcan y recortan los siguientes componentes: las secciones superior, inferior y laterales de la carcasa; además, se recortan tres placas internas para formar un laberinto de gas. Se utiliza una rectificadora para limpiar cuidadosamente los bordes de las piezas en bruto.

3. La tapa superior del futuro horno con generador de gas tiene un orificio redondo para la conexión de la chimenea, y la pared frontal tiene trampillas rectangulares para soplar y suministrar leña. Los lazos se fijan a las piezas metálicas limpiadas y cortadas para que sirvan de puertas. Los bordes de los lazos están relucientes para un ajuste seguro.

4. Una placa perpendicular a la fachada y que se retira 10 cm de su parte superior debe ser 7 cm más corta que la longitud del horno. Su pared trasera se fija de forma similar a dos tamaños idénticos, con una hendidura de 15 cm en la parte superior. Estas placas formarán un laberinto una vez montado el dispositivo, frenando el flujo de gas caliente.

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5. Para instalar una parrilla, se sueldan dos esquinas a las secciones laterales del horno. La parrilla se construye a partir de una chapa metálica con muchas aberturas cortadas, o grietas, o barras de refuerzo.

6. Una máquina de soldar utiliza una esquina para conectar cada componente de la estructura del generador de gas.

7. Se aplica pintura refractaria y se limpian los bordes del horno.

Los pequeños cuartos de servicio pueden calentarse eficazmente con un dispositivo casero. Una camisa refrigerante, o serpentín, colocada en la zona de combustión del gas de pirólisis hará que la caldera produzca agua caliente a demanda.

Bulereyan: un generador de gas de diseño original

El llamado horno buleriano es uno de los aparatos de calefacción más eficaces. Un sistema de numerosos tubos huecos doblados en forma de U que están firmemente sujetos al circuito de calor es lo que le da su aspecto distintivo. Tras absorber el calor de la carcasa de la estufa generadora de gas, el aire de su interior se calienta y entra en el edificio. Al bajar la densidad del gas, éste se precipita hacia arriba, produciendo un vacío y atrayendo aire fresco y frío de los niveles inferiores de la habitación hacia los tubos.

La burea del generador de gas está equipada con amortiguadores, que se montan en la puerta del compartimento de carga o en el tubo de la chimenea, para permitir un ajuste suave de la temperatura ambiente de calefacción. Ajustando su posición, puede cambiar la temperatura de la casa a un nivel confortable entre +60 y +120 º. Simultáneamente, los generadores de gas tipo Bulerian pueden producir unos 4-5 m³ de aire caliente por minuto. Como resultado, en comparación con otras estufas que queman combustible sólido, estas estufas pueden calentar la habitación considerablemente más rápido.

A la hora de instalar el generador de gas Bulerian, debe seguir estas directrices para garantizar que cumpla su función con la mayor eficacia posible:

• No se puede colocar a menos de 1 m de superficies fácilmente inflamables.
• Delante de la puerta del horno hay que dejar unos 120 cm de espacio libre.
• Se instalan sobre una superficie refractaria, por ejemplo, sobre una chapa metálica de al menos 2 mm de espesor o sobre baldosas.
• Antes de la puesta en marcha, es imprescindible realizar un horno de prueba y eliminar todos los defectos de instalación detectados.

Después de leer los comentarios de sus hornos de calefacción de gas, es evidente que funcionan sin problemas, utilizan el combustible de manera eficiente y funcionan continuamente con la misma carga durante largos períodos de tiempo. Entre los inconvenientes se encuentran la necesidad de introducir manualmente la leña en el depósito y la importancia de mantener un nivel de humedad no superior al 20-35 por ciento.

Horno generador de gas: dispositivo y diseño

De hecho, se trata de toda una estructura de metal, tratada con pintura especial resistente al calor, con tubos unidos a ella. En realidad, proporcionan una convección forzada óptima, gracias a la cual se produce un calentamiento rápido y eficaz del aire y su distribución por toda la estancia. El aparato consta principalmente de dos cámaras de combustión. La cámara inferior es la gasificación en la que se produce la reacción de combustión con la recepción de una cantidad suficiente de oxígeno. La cámara superior – el gas de gas, que el gas secretado entra junto con el aire calentado en segundo lugar, el gas se enciende, liberando una gran cantidad de calor. En los tubos frontales hay inyectores-periladores, por los que no debe llegar humo durante el funcionamiento. cuya presencia sugiere que la chimenea está bombardeada, o no corresponde a la altura correcta. También hay: regulador de potencia, normalmente situado en la puerta, y un regulador-perfilador en el tubo de la chimenea desde la parte trasera del horno.

Características y principios de funcionamiento

Los principios generales de funcionamiento de una estufa de combustión larga para una residencia de verano o en casa se basan en fenómenos de pirólisis y convección. El aire caliente sube, y el frío viene del suelo. Cada uno de los tubos del aparato linda con el horno y calienta el aire entre 60 y 150 grados centígrados Para conseguir un calentamiento rápido de locales de diferentes tipos y tamaños. Incluso un pequeño horno puede calentar el aire a su alrededor en el volumen 4.5 cubos por minuto. En este caso, la temperatura no sube al máximo y no se calienta. El aparato tiene un alto rendimiento, en torno al 80-85%. Gracias a la buena transferencia de calor, y a que el proceso de combustión está controlado, es posible regular la intensidad.

La mayoría de los modelos de estufas permiten la existencia de varios modos. la cantidad de espacio utilizado, que oscila entre 100 y 1000 m3, dependiendo de los volúmenes de aire. Hay que utilizar conductos metálicos flexibles y colocarlos en los extremos de los tubos para poder calentar varias habitaciones aisladas. A continuación se enumeran los principales inconvenientes de la utilización de hornos de combustión prolongada:

• Sólo se debe elegir bajo porcentaje de humedad del combustible, hasta un 20%;
• condensado de educación;
• En caso de fallo Reglas de funcionamiento equipo de hollín se acumula en una chimenea, por lo que es difícil de limpiar;
• Purificación periódica de la chimenea.

Elección del combustible y características de la instalación

La estufa de combustión prolongada puede funcionar a partir de petróleo, electricidad o gas. permitiendo que la habitación se caliente uniformemente. Y también se pueden utilizar la mayoría de tipos de combustible sólido, ya sean residuos de papel o leña, serrín, corteza de madera o cáscara de semilla. La colocación del combustible en el horno puede ser manual y automática, dependiendo del modelo y del tipo de combustible. El tiempo de calentamiento de un horno de este tipo en una pestaña es diferente dependiendo de su tamaño y características técnicas, por término medio es de 8-10 horas. Carbón y coque Como combustible para hornos de acero no es adecuado. En el proceso de combustión, la temperatura del equipo se vuelve crítica y puede inutilizar la estufa. Con un funcionamiento adecuado, y la vida útil del dispositivo será el mayor tiempo posible – a partir de 3 años o más.

Este gadget ha demostrado ser un muy buen dispositivo de calefacción, pero su valor se incrementa aún más cuando tiene un circuito de agua. Un horno que quema lentamente y con un ajuste de potencia justo le deleitará con su calor. En general, no es necesario un circuito de agua para que el aparato funcione. Su instalación ofrecerá las mejores circunstancias para utilizar varias redes de calefacción en un lugar diferente.

Es mucho más sencillo conectar físicamente un circuito de agua a una estructura metálica que hacerlo con un horno de ladrillo. El calentamiento del agua se realiza mediante el intercambiador de calor, que está situado encima y alrededor del hogar. De forma más eficaz, el refrigerante calienta el hogar suburbano moviéndose a través de tuberías y radiadores. Por lo tanto, lo mejor es utilizar un horno metálico junto con un circuito de agua. Sin embargo, debido a la complejidad de la instalación y a las sutilezas que implica el funcionamiento del dispositivo, es mejor evitar el uso del intercambiador de calor con estructuras de ladrillo.

Un aspecto de la instalación manual de uno de estos hornos es colocarlo en un lugar específico con patas móviles y conectarlo a la chimenea a través del tubo de salida, que suele estar situado detrás del horno. La capacidad de estos dispositivos de calentamiento para integrarse en un sistema de calefacción existente es un factor importante. La capacidad de establecer una red autónoma utilizando calderas de gas o eléctricas y, además, la incorporación de una unidad de combustible sólido en un circuito de agua. En caso de que la fuente de calor primaria no esté disponible, este sistema de calefacción tendrá un respaldo.

Elección y compra de equipos de calefacción

La mayoría de los hornos de combustión larga se utilizan para calentar garajes, casas particulares, casas de campo, hogares e invernaderos, ya que son económicos y fáciles de mantener. Las estufas de este tipo reducen considerablemente los costes de calefacción. Hay modelos para calentar y para soldar y para calentar. Casi todos los modelos de hornos tienen un diseño interno similar, diferenciándose en algunos elementos y diseño externo.
Certificado y los que tienen un alto grado de fiabilidad del modelo fácilmente crear condiciones de temperatura confortable en la habitación sin el uso de otros tipos de calefacción en un corto tiempo. Actualmente en el mercado se puede elegir entre productos nacionales e importados En diferentes categorías de precios. Por lo tanto, a la hora de elegir un equipo de este tipo, hay que tener en cuenta las características de la habitación que se va a calentar y las características del equipo:

• la composición del material con el que se fabrica el equipo;
• el tiempo de calentamiento de la habitación;
• Características funcionales.

Es legítimo pensar que los equipos de empresas extranjeras están más de moda y son más eficientes. Ni que decir tiene que estos modelos pueden costar varias veces más que un producto nacional comparable.

Construir un horno de gas de bricolaje para su casa puede ser una empresa económica y ecológicamente beneficiosa. Puedes hacer una solución de calefacción que disminuya tu dependencia de las fuentes de combustible convencionales utilizando materiales fácilmente accesibles y tomando las precauciones de seguridad necesarias.

Puede ahorrar mucho dinero construyendo su propio horno generador de gas, que es una de las principales ventajas. Con un poco de creatividad e ingenio se puede diseñar un sistema de calefacción energéticamente eficiente que no haga saltar la banca. Puede ahorrar costes sin dejar de obtener buenos resultados reutilizando objetos de su casa y materiales de desecho.

Además, los hornos de gas de bricolaje ofrecen una opción más ecológica para la calefacción que las técnicas de calefacción tradicionales. Puedes ayudar a crear un futuro más sostenible reduciendo tu huella de carbono y utilizando biomasa u otros materiales renovables como fuentes de combustible. Además, en comparación con los sistemas de calefacción convencionales, la capacidad de regular el proceso de combustión se traduce en emisiones más limpias y una mayor eficiencia.

Pero es fundamental recordar que la construcción de una caldera de gas requiere una planificación cuidadosa y una gran atención a la seguridad. Existen riesgos asociados al trabajo con materiales y gases combustibles, por lo que es fundamental seguir los procedimientos y medidas de seguridad correctos durante todo el proceso de construcción. Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente, esto incluye un aislamiento adecuado, ventilación suficiente y mantenimiento rutinario.

En resumen, la instalación de un horno generador de gas DIY proporciona una manera útil y asequible para calentar su casa. Es posible construir un sistema de calefacción que no sólo le ahorre dinero, sino que también reduzca el impacto medioambiental si dispone de los suministros, los conocimientos y las medidas de seguridad adecuados. Puedes tener un hogar cálido y acogedor y ayudar a crear un futuro más sostenible para las generaciones venideras utilizando fuentes de energía renovables.

En esta guía sobre "Horno de gas de bricolaje" le mostraremos cómo construir un sistema de calefacción sencillo y eficiente para su casa utilizando materiales fáciles de conseguir y herramientas básicas. Reutilizando un generador de gas, utilizado habitualmente para actividades al aire libre o emergencias, puede crear una solución de calefacción rentable que utilice propano o gas natural. Este proyecto es perfecto para quienes desean reducir su dependencia de los métodos de calefacción tradicionales y explorar fuentes de energía alternativas. Le guiaremos a través del proceso paso a paso, desde la recogida de materiales hasta el montaje del horno, garantizando la seguridad y la eficiencia en cada paso del camino. Con este horno de bricolaje, podrá disfrutar de un hogar cálido y acogedor a la vez que minimiza su huella de carbono y sus facturas de energía.

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