Quelle est la meilleure brique à utiliser pour le four ?

Une fois la construction du four achevée, le propriétaire de la maison devra prendre en compte un certain nombre de questions qui ne manqueront pas de se poser au cours de la phase de planification. Le choix de la brique devient plus important si le poêle ou la cheminée n'est pas recouvert de plâtre ou de carreaux de faïence.

Quel type de brique est idéal pour le four ??

Si vous utilisez des briques de mauvaise qualité, la pose du poêle à broder ne sera pas parfaite, c'est pourquoi vous devez procéder à leur acquisition avec le plus grand soin. Il est essentiel d'examiner les caractéristiques des différents types et formes de briques afin de déterminer celle qui convient le mieux à l'utilisation du four. Il est également important d'apprendre à distinguer les bons produits des mauvais.

Les principaux types de briques

De nos jours, une grande variété de types de briques est proposée à la vente, et elles se distinguent les unes des autres par un certain nombre d'aspects importants.

• Basé sur des matériaux provenant de la fabrication :

• Pour une utilisation dans la construction :

• Par la structure interne :

Brique de marquage

Il est souvent possible d'en savoir plus sur les caractéristiques de la brique choisie en la marquant de symboles contenant des informations cryptées :

• La taille de la brique.
• Le nom du produit ou l'abréviation du fabricant.
• Matériau de production (silicate, céramique ou shamot).
• La géométrie de la brique (épaissie – u, creuse – p, avec des vides horizontaux – g, les briques pleines ne sont pas désignées).
• La marque de résistance indiquant quelle exposition mécanique peut supporter le produit, soit un kilogramme par centimètre carré (kgf/cm²). Indiquée par le symbole m, elle peut se situer entre M-25 et M-500.
• Résistance au gel, c'est-à-dire le nombre minimum estimé de cycles de congélation et de décongélation sans altération des qualités de résistance. Indiquée par le symbole de la lettre f. Le rallye habituel pour une brique – de F-15 à F-75.

Lors de la construction de fours et de cheminées, on utilise des briques de poêle pleines portant le marquage M-150 et, dans l'idéal, M-200 ou M-250.

Moyens de déterminer la qualité d'une brique

Outre le respect du marquage alphanumérique, vous devez être en mesure d'évaluer vous-même la qualité du matériau. Lors du choix d'une brique, il est nécessaire d'utiliser plusieurs méthodes éprouvées pour vérifier la bonne foi du fabricant :

• L'apparence. Pour la construction du four, il faut une brique dont les formes et les dimensions sont correctes. Un matériau de haute qualité peut présenter une erreur de taille ne dépassant pas 2 mm. Si l'on constate visuellement la mauvaise forme ou la courbure des surfaces ou des nervures, il est préférable de refuser immédiatement ces produits.
• Si la surface de la brique est recouverte d'une pellicule de mica, il faut savoir que ce matériau ne résistera pas à de fortes variations de température.
• Vérification du son. Cette méthode de détermination de la qualité des matériaux de construction peut être considérée comme la plus fiable et la plus abordable. Si vous ne remarquez pas de petites distorsions lors de l'inspection, le son est immédiatement émis par le mariage.

Un coup de marteau précis sur une brique de haute qualité doit produire un son clair et riche. En outre, il ne doit pas rester de traces sur les lieux, telles que des éclats ou des bosses. Une brique au son terne ne doit pas être choisie, car elle indique qu'elle n'a pas été correctement séchée et solidifiée ou que des matières premières de mauvaise qualité ont été utilisées pour sa production.

Vidéo : Vérifier la qualité d'une brique "à l'oreille"

• Copeaux. Pour choisir une brique, il faut acheter un morceau de la partie et le diviser en deux. Il est plus facile de déterminer la qualité d'une brique par sa structure interne que par l'examen d'une brique entière. L'homogénéité du matériau sur la brique témoigne de sa qualité. La structure ne doit présenter aucun signe étranger, y compris des morceaux d'argile. Leur présence indique une violation de la technologie de fabrication des produits.

Critères de choix en fonction des caractéristiques techniques

Étant donné que la température à l'intérieur du four peut parfois atteindre des valeurs extrêmement élevées, le réfractaire – la caractéristique principale d'une brique destinée à la pose d'un four – doit également présenter un certain nombre d'autres qualités qui doivent être prises en considération lors de l'achat :

• La résistance est la capacité déjà mentionnée de supporter des charges et des contraintes mécaniques sans se déformer ni s'endommager.
• la résistance au gel, qui a également été mentionnée ci-dessus. Il semblerait que pour le four installé dans un bâtiment résidentiel, ce paramètre ne soit pas si important, mais plus cet indicateur est élevé, plus la brique sera résistante à toutes les différences de température.
• L'hygroscopicité (absorption d'eau) est un paramètre indiqué en pourcentage : la quantité d'humidité en expression relative par rapport à sa masse commune est capable d'absorber le matériau. Cet indicateur doit être pris en compte, car une brique ayant un pourcentage élevé d'absorption d'eau ne convient pas à toutes les parties de la structure. Par exemple, pour la fondation du four, il convient de choisir un matériau présentant l'indicateur le plus bas.
• La taille et la masse des briques sont nécessaires pour calculer leur quantité pour la future structure et pour déterminer la massivité, dont dépendra la charge sur la base.
• La conductivité thermique du matériau est très importante lors du choix d'une brique pour la pose de fours, car une brique qui ne s'accumule pas bien et qui dégage de la chaleur n'est pas adaptée à ces fours. Par conséquent, le coefficient doit être au moins égal à 0.61 W/(m² × ° K).

Les principaux types de briques en fonction du matériau de fabrication

Le fait de savoir quels types de matériaux de construction sont généralement utilisés vous permettra d'éviter de commettre des erreurs lors de la sélection des briques et de vous assurer que vous achetez exactement celle dont vous avez besoin pour construire un four.

Tout d'abord, les différents types de briques fabriquées avec des matériaux de base et des additifs.

Brique de silicate

Des additifs de chaux et du sable purifié sont utilisés pour fabriquer les briques de silicate. En général, la composition est pétrie dans un rapport de 90 à 10 % ; cependant, certains fabricants modifient légèrement le rapport en fonction du calibre des ingrédients qu'ils utilisent.

Échantillons de briques de silice

Afin de produire des produits de haute qualité, les fabricants méticuleux nettoient d'abord le sable pour éliminer les impuretés organiques, le manganèse et l'argile. Ils choisissent également de la chaux à faible teneur en oxyde de calcium.

Prix des briques de silicate

Brique de silicate

La brique est fabriquée sous haute pression, de sorte que sa structure est assez dense. Grâce aux matériaux qui la composent, cette brique est plus "chaude" que la brique en céramique. Les cloisons et les murs sont le plus souvent construits en briques de silicate, mais elles ne sont pratiquement pas utilisées pour la pose du poêle. D'une part, ces briques tombent très mal sur une solution ignifuge à base d'argile, et d'autre part, à température, elles commencent à absorber abondamment, littéralement comme une éponge, l'humidité, ce qui conduit à une destruction rapide. La seule exception acceptable est l'utilisation de briques de silicate pour la partie du tuyau de cheminée située au-dessus du toit. Dans ce cas, la marque de la brique doit être au moins M-150 en termes de résistance, et pas moins de F-35 en termes de résistance au gel.

Les briques de silicate portent les inscriptions suivantes :

Nom	Déchiffrer le marquage des lettres	Marque de résistance, kgf/cm² (m)	Résistance au gel, nombre de cycles gel-étape (F)
SOR -100/15	Silicature simple privée	100	15
SUR-200/35	Silicate épaissi privé	200	35
SLD-150/35	Façade décorative en silicate	150	35
SUL-175/50	Façade épaissie au silicate	175	50

Brique hyperbriquetée

Les coquillages sont exploités dans des carrières à ciel ouvert et les briques hyperbriquetées sont utilisées pour fabriquer des coquillages, du calcaire, de la dolomie et du marbre.

Briques produites à l'aide de la technologie de l'hyperpression

Environ 90 % des ingrédients du mélange utilisé pour fabriquer les briques sont ces ingrédients, le ciment Portland servant de liant. La quantité d'eau utilisée pour pétrir la solution est cruciale pour la qualité de la brique ; si les fabricants ne suivent pas la technologie, le matériau de construction ne répondra pas aux normes requises.

Les briques doivent avoir des dimensions et des formes précises après avoir été maintenues sous une pression intense par le Protz SS du SS tout en adhérant à un régime unique de température et d'humidité. Ce type de brique peut avoir une surface parfaitement lisse ou imiter une race naturelle, comme une "pierre déchirée"."

Souvent, ces briques sont peintes pour ressembler à de vraies roches.

Les fabricants attribuent souvent à ce matériau des caractéristiques opérationnelles élevées, notamment en tant que matériau de pose ou de revêtement du four. Cependant, ce n'est pas tout à fait vrai. Les briques hyperbriquetées sont parfaites pour les façades de bâtiments, mais ne conviennent pas pour les fours. Il est connu que le calcaire ne supporte pas les températures élevées et que, de plus, lorsqu'il est chauffé, il commence à émettre du dioxyde de carbone, puis s'effondre rapidement. Si nous parlons de poêles, la brique hyperbriquetée peut être utilisée pour les barbecues de rue, et pour chauffer des bâtiments à l'intérieur, comme les poêles en briques pour la maison, il est préférable de choisir une brique chamotopique ardente et pleine, en particulier pour les parties qui sont directement en contact avec le feu .

Brique céramique

Ce type de matériau est exempt de contaminants inutiles tels que les sulfates et la marne et est composé d'argile de première qualité avec une quantité minimale de calcite non damée.

Les briques céramiques brûlées sont les plus typiques et les plus appréciées.

L'argile est nettoyée, trempée et malaxée. Elle passe ensuite par les processus de moulage et de séchage. L'étape finale consiste à cuire l'argile dans un four spécial à une température de 1000 degrés ou plus.

La technologie du poêle doit définir strictement la brique céramique de haute qualité ; elle ne peut pas être brûlée ou laissée inachevée. La brique aura une teinte claire s'il ne pleut pas, mais la surexposition sera excessivement foncée.

La surface de la brique devient semi-métrique lorsqu'elle est cuite correctement. Elle produit un son riche lorsqu'elle est martelée, et sur un éclat, la structure poreuse est uniforme et manque d'interspersion.

Prix des briques en céramique

Brique en céramique

Malheureusement, les fabricants ont déterminé que la température maximale que les matériaux céramiques contemporains peuvent tolérer n'est que de 700 degrés. Les briques sont progressivement détruites pendant plusieurs années dans un four ordinaire. Si l'on décide de l'utiliser, la brique chamotis doit être utilisée au moins pour le four. Lors du choix des briques pour les fours ou les cheminées, il est essentiel de tenir compte du fait qu'elles doivent pouvoir résister à des températures d'au moins 1000 degrés.

Il existe deux sous-espèces de briques en céramique : les briques de façade et les briques de construction (privées). Les briques privées sont principalement utilisées pour poser la base du four. Sa taille peut varier légèrement et sa structure n'est pas uniforme. La maçonnerie extérieure du poêle et de la cheminée a la forme d'un visage ; elle peut avoir un chanfrein tripartite ou prendre diverses formes bouclées.

Pour les fours, des échantillons de briques pleines sont conseillés par des artisans qualifiés car elles peuvent supporter des températures élevées et conserver la chaleur plus longtemps. Ce type de matériau a une durée de vie beaucoup plus longue car le corps de la brique est chauffé de manière uniforme.

Il est faux de croire que les vendeurs donnent parfois des briques de céramique ordinaires pour les poêles réfractaires. Elle ne convient pas à la pose du four, mais elle est utilisée pour construire des fours, des canaux de fumée, des éléments décoratifs et des murs extérieurs.

Brique chamotique

Pour fabriquer les briques de chamotis, on utilise un type unique d'argile à chamotis, très raffinée et réfractaire. Étant donné que 70 % du mélange de la brique chamotomisée est composé d'argile et que les 30 % restants sont constitués de divers additifs naturels, on l'appelle également terre d'argile.

La brique chamotique peut résister à des températures très élevées ou très basses.

Une brique chamotique bien brûlée a une teinte dorée ; une brique mal brûlée est presque blanche.

Du charbon de bois de haute qualité est utilisé dans le four car il accumule, retient et libère parfaitement la chaleur et résiste aux températures élevées. Ce type de brique n'a pas besoin d'être réparé pendant très longtemps en raison de la structure du poêle. En outre, certains poêliers chevronnés étendent le poêle avec une chaise longue parce qu'ils pensent que la chaleur de la brique de chamotis a des vertus thérapeutiques.

Les critères de sélection et les méthodes de vérification sont les mêmes pour les briques en chamotte que pour les briques en céramique. Il convient de préciser que le bloc doit se briser en gros morceaux plutôt qu'en minuscules miettes lorsqu'il se fend.

Les briques de chamotte de qualité inférieure ne retiennent pas la chaleur ; au contraire, elles absorbent et retiennent activement l'humidité et la libèrent par évaporation, ce qui entraîne une désintégration rapide du matériau.

Selon GOST, les dimensions standard les plus courantes des briques de chamotis sont 250 × 124 × 65 ; 230 × 114 × 65 ; et 230 × 114 × 55 mm.

Prix des briques Shamotnaya

Brique Shamotic

"W" est le marquage de ce type de brique. Une classe de matériau est indiquée par la deuxième lettre qui la suit ; il peut y avoir deux "a" et "b." Leur capacité à tolérer les températures les plus élevées les distingue. Par exemple "A" peut être utilisée sans problème à 1400 degrés, et "B" peuvent être utilisés entre 1300 et 1350 degrés. La taille de la brique est indiquée par des chiffres en plus des lettres.

Si l'on tient compte de toutes les qualités de ce matériau, on peut dire qu'il constitue le meilleur choix pour l'installation de structures de chauffage, telles que les cheminées ou les poêles, comme la brique suédoise.

Types de briques en fonction de la fonctionnalité

Les briques sont classées non seulement en fonction du matériau utilisé pour leur fabrication, mais aussi en fonction du domaine dans lequel elles sont utilisées.

Brique de construction (privée)

Ce type particulier de brique (GOST 530-2007 à partir de 01. 03.08 g.) peuvent être utilisées pour décorer les murs intérieurs et extérieurs avec des matériaux décoratifs et isolants. Ce type de brique étant destiné à être utilisé, il manque d'esthétique et peut présenter des imperfections mineures ou des éclats qui ne compromettent pas la résistance du matériau.

Les briques de construction privées courantes

Cette brique ne peut pas supporter la charge thermique, il n'est donc pas approprié de poser les principaux éléments chauffants du four. Il est toutefois possible de construire les fondations et les services éloignés du four à partir de la brique. Néanmoins, ce choix n'est possible que si le bâtiment est recouvert d'un enduit ou d'un carrelage.

Idées de décoration pour les poêles en briques La construction en briques du poêle n'est pas du goût de tout le monde ; beaucoup préféreraient d'autres décorations extérieures. Elle a passé beaucoup de temps à plâtrer le four avec son surplus de lait de chaux. Le revêtement en carreaux de céramique est un choix supplémentaire. En cliquant sur les liens, le lecteur accède aux pages correspondantes de notre portail.

Brique de parement

La façade désigne également la brique utilisée comme revêtement ou décoration. Le matériau semble parfait, sans aucune imperfection ; GOST autorise un écart maximum de 2 ÷ 3 mm par rapport à la norme.

Il est courant d'appliquer un motif texturé sur la brique de parement.

La brique hyperbriquetée, la céramique et le silicate sont des exemples de ce type de brique. La brique de silicate étant plus hygroscopique que les autres types de briques, elle doit d'abord être enduite d'un antiseptique avant d'être recouverte d'un vernis incolore si elle est utilisée pour la décoration extérieure.

Il existe deux sous-espèces de briques de parement : les briques façonnées et les briques texturées.

• La brique façonnée peut avoir différentes formes. Elle est utilisée pour la pose d'arcs, d'appuis de fenêtre, de piliers, ainsi que pour la maçonnerie extérieure d'éléments de fours individuels.

Parfois, il est impossible de décorer les cheminées et les fourneaux sans utiliser des briques moulées.

La gamme de teintes de ce matériau de finition est un autre élément attrayant.

• La brique texturée peut avoir une surface parfaitement lisse, ou imiter les rochers, la pierre naturelle et d'autres dessins en relief de matériaux naturels.

N'importe quel matériau peut être utilisé pour créer une brique texturée ; il peut s'agir d'une brique hyperbriquetée, d'une brique silicatée ou d'une brique céramique. Il est conseillé de n'utiliser que la version céramique de ces briques pour le four.

Matériau texturé sur l'extérieur du poêle

Bien que la brique hyperbriquetée existe depuis un certain temps, peu de gens l'utilisent pour décorer leurs fours. Il est donc impossible de prédire avec précision comment le matériau réagira à des températures élevées. Si cela est possible, elle doit être utilisée pour le revêtement extérieur de certaines parties du bâtiment qui ont été retirées du four.

Brique de clinker

Les raffineries d'argile supérieure sont utilisées pour fabriquer des briques en clinker céramique, qui sont cuites jusqu'à ce qu'elles deviennent une masse uniforme. Le traitement thermique n'améliore la densité, la solidité et la résistance à l'humidité des briques que lorsque l'argile présente un degré élevé de plasticité et qu'elle est totalement exempte de sels de craie et de métaux alcalins. La brique de mâchefer, également connue sous le nom de matériau brûlé intentionnellement, est conductrice de chaleur, résistante au feu et capable de tolérer des températures allant jusqu'à 1200 degrés.

"Aristocrate" La brique de clinker parmi d'autres briques

En raison de ces caractéristiques, elle est utilisée pour la finition des cheminées et des poêles, ainsi que pour les murs extérieurs et intérieurs des maisons. Les briques sont disponibles dans une vaste gamme de teintes et de tons, ce qui leur permet de s'adapter à tout type de décoration intérieure.

En raison du coût élevé de la brique de mâchefer, les tuiles de mâchefer qui imitent parfaitement la brique sont plus souvent utilisées dans les fours.

Il convient toutefois de préciser que ce matériau est assez coûteux et qu'il n'est pas utilisé très fréquemment.

Briques de poêle résistantes au feu

La brique chamottée réfractaire est le meilleur choix pour la construction du four. Néanmoins, en raison de leur prix élevé, de nombreux maîtres ne les utilisent que pour les placer dans la chambre de combustion.

Poêle en briques de chamotte, qui résistent au feu. Elle n'est habituellement utilisée que pour les fondations.

Le matériau se réchauffe rapidement et fournit de la chaleur à la zone concernée, tout en résistant parfaitement à des températures élevées sans compromettre son intégrité structurelle. Lorsque le four est correctement installé, il agit comme une coquille résistante à la chaleur qui protège la brique céramique des charbons ardents et des feux couverts.

Les briques de chamotum peuvent également être disposées en forme de coin.

La brique réfractaire sans bille peut non seulement être fabriquée dans la bonne forme, mais aussi en forme de coin ; ces échantillons sont identifiés par Sha-25 et Sha-47.

Vidéo : Exemples de briques réfractaires pour poêles et cheminées

Types de briques sur la structure interne

Comme nous l'avons déjà mentionné, les briques peuvent être creuses ou pleines. Le fait qu'elle soit construite à partir d'elle déterminera le choix de l'une ou l'autre.

Brique pleine

Ce type de brique est idéal pour la construction de murs porteurs, car il ne contient pas de vides internes. Une brique chamotis pleine pour le four est idéale pour la pose, et une version à façade céramique est idéale pour les murs.

J'ai beaucoup de vides dans les briques entières en silicate, mais ils sont limités aux pores et se situent entre 10 et 12 %. Les produits de clinker ont des niveaux de porosité ne dépassant pas 5 % et 4 à 5 %, respectivement, en hyperbriquet.

Brique creuse

Les briques creuses présentent un pourcentage distinct d'espace vide par rapport à la masse du produit. Les cavités représentent donc 24 à 30 % du volume total des briques silicatées. Les matériaux de construction céramiques peuvent comporter jusqu'à 45 % de vides dans une ou plusieurs configurations.

Les briques présentant des cavités internes ne sont généralement pas utilisées pour les poêles.

Les cavités internes de la brique améliorent à la fois l'isolation acoustique et thermique, et n'entraînent aucun défaut. Les alvéoles produisent un coussin d'air qui empêche le son de pénétrer et retarde la chaleur. Des attributs extrêmement bénéfiques pour les murs résidentiels, mais qui sont exactement à l'opposé de ce qui est nécessaire pour l'installation de cheminées et d'appareils de chauffage.

Parce que la brique creuse craint les malaises thermiques à des températures de grande amplitude, elle n'est pas adaptée au chauffage des structures. Elles favorisent le développement de tensions autour des vides internes, ce qui finit par provoquer l'effondrement de leurs parois. En outre, le faible coefficient n'est pas du tout avantageux, comme nous l'avons déjà mentionné.

Le choix de la brique céramique en fonction de la méthode de fabrication

Il faut également tenir compte du fait que les parois du four sont généralement construites en briques de céramique. Ces briques sont produites à l'aide de deux technologies principales : le moulage plastique et le pressage à sec.

Les caractéristiques de la technologie utilisée pour la production des briques en céramique doivent être prises en compte.

Quel type de matériau convient le mieux au travail dans un four ??

• Dans le cas du pressage à sec, la masse d'argile préparée est d'abord amenée à l'humidité nécessaire au processus, qui n'est que de 8 à 14 %, puis elle est pressée dans des moules. Les briques crues entrent ensuite dans des fours spéciaux, où elles sont cuites. Le faible taux d'humidité de la composition permet d'obtenir des bords clairs et une forme correcte, mais une brique fabriquée de cette manière n'est pas adaptée à la construction d'un four . Par conséquent, lors de l'acquisition du matériau, il est nécessaire de demander quelle technologie a été utilisée pour produire ce matériau de construction.
• Dans le cas du moulage plastique, on utilise une masse d'argile dont le taux d'humidité est beaucoup plus élevé (18 ÷ 21 %). Le processus de fabrication s'effectue par extrusion – en poussant la masse plastique à travers l'embout de moulage spécial des presses à vis .

On utilise pour cela des installations sous vide et des installations standard. Une brique pleine est pressée à l'aide de machines standard sans nécessiter de vide, tandis que les produits creux sont pressés uniquement à l'aide de presses à vide.

Les briques formées sont ensuite brûlées. Simultanément, l'humidité élevée de la masse d'argile contribue aux réactions chimiques en cours pendant la cuisson, en plus d'apporter la composition de la plasticité. La composition d'argile qui se forme en même temps que le produit sèche crée de nombreux pores qui permettent au produit de "respirer" et résister aux charges calorifiques avec stabilité.

De nombreux propriétaires privés se demandent si de vieilles briques peuvent être utilisées pour construire une nouvelle structure de chauffage lorsqu'ils doivent déplacer un four déjà installé.

Je dois admettre que certaines des vieilles briques peuvent être utilisées, mais pas toutes. Il s'agit de la première et de la dernière rangée de maçonnerie, ainsi que des briques qui se trouvaient loin de la chambre de combustion.

Le poêle antique est méticuleusement démonté et toutes les briques sont débarrassées de la suie et de la solution. Elles peuvent ensuite être réutilisées, cette fois-ci avec la face fumée tournée vers l'intérieur pour éviter que la suie résiduelle ne transparaisse à travers l'enduit décoratif. Étant donné que le four est construit avec de vieilles briques, ses murs devront sans aucun doute être enduits ou carrelés.

Il n'est pas possible de réutiliser les briques installées dans l'ancien four.

Lors de l'achat d'une nouvelle brique, il est préférable de choisir des fabricants réputés qui ont déjà acquis la réputation de produire des biens de haute qualité. Certains d'entre eux sont repris dans ces tableaux. En outre, les principales caractéristiques des briques céramiques qu'ils produisent sont les suivantes :

Fabricant	OJSC "Ceramics" g. Vitebsk	BKSM CJSC
Aspect des produits
Type de brique	Corps entier, privé, unique	Plein corps, privé, lisse simple	Complet, privé, simple, ondulé "bouleau"
Options
Dimensions	250 × 120 × 65	250 × 120 × 65	250 × 120 × 65
Résistance au gel	25 cycles	25 cycles	25 cycles
Absorption d'eau	Pas plus de 8 %	9-11%	9-11%
Marque	M-200	M 150-200	M 150-200
Poids	3.6-3.8	3.9	3.9
Conductivité thermique W/(m K)	0.615-0.635	0.59	0.59

Fabricant	OJSC "Victory LSR"
Aspect des produits
Type de brique	Pleine, faciale	Plein, facial, figuré R-60	Corps plein, facial "chêne moraine"	Céramique, hachée, frontale, corsée "légende"	Céramique faciale pour cheminées et poêles
Options
Taille	250 × 120 × 65
Résistance au gel	F35	F35	F35	F50 ÷ 75	F75
Absorption de l'eau, %	8.5	8.5	8.5	8.0	6.0
Marquer	M-250	M-250	M-250	M-200	M-200
Masse (kg)	4.0	4.0	4.0	3.8 ÷ 4.0	4.1
Conductivité thermique W/(m² × ° K)	0.61	0.61	0.61	0.72	0.72

Fabricant	CJSC "Lode
Aspect des produits
Type de brique	Janka		Brunis R-60
Options
Taille	250 × 120 × 65		250 × 120 × 65
Résistance au gel	F35	F35	F35	F35
Absorption d'eau, %	8 ÷ 9	8 ÷ 9	8 ÷ 9	8 ÷ 9
Marque	M-500	M-500	M-500	M-500
Masse (kg)	4.2	4.4	3.4	3.5
Conductivité thermique W/(m² × ° K)	0.65	0.65	0.71	0.71

Vous devez garder à l'esprit que les poêles et les cheminées sont destinés à durer de nombreuses années lorsque vous choisissez une brique pour ces appareils. Il ne vaut donc pas la peine d'obtenir cela, en se concentrant uniquement sur l'apparence et le gain financier. La longévité du four et la sécurité des occupants de la maison dépendent de la méthode utilisée pour sélectionner les matériaux de maçonnerie, c'est pourquoi la décision doit être prise avec soin. Pour en savoir plus sur le chauffage des tuyaux en propylène, cliquez sur le lien suivant.

Vidéo : Le filon de Kirpich en haute qualité

Afanasyev Evgeny, rédacteur en chef

Auteur de la publication 09.09.2015

Le choix du bon type de brique est essentiel pour la construction d'un four, car il garantit la longévité, la rétention de la chaleur et la sécurité. La meilleure option consiste à utiliser des briques réfractaires, parfois appelées briques réfractaires, car elles sont spécialement conçues pour résister aux chaleurs extrêmes et aux chocs thermiques. Elles sont donc parfaites pour améliorer l'efficacité énergétique du système de chauffage et préserver la chaleur intense nécessaire au four. Même si elles sont moins chères, les briques d'argile ordinaires ne sont pas aussi durables ou résistantes à la chaleur, ce qui les rend vulnérables aux dommages en cas de fortes chaleurs. Cela pourrait entraîner une augmentation des coûts d'entretien et un chauffage moins efficace.

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